KR20090077559A - 방수시트 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방수시트(100)는 상부시트(110)와 하부시트(120)가 양면접착테이프(130)에 의해 접합되고, 상부시트(110)의 상면에는 부직포(140)가 부착되고 하부시트(120)의 바닥면에는 엠보싱 돌기(150)들이 형성된다.

방수, 시트, 접착, 테이프, 부직포, 엠보싱, 돌기

Description

방수시트{WATER PROOF SHEET}

본 발명은 방수시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 태양열과 습기 등의 외부 환경에서의 장시간 노출에도 변형 또는 손상이 없는 방수시트에 관한 것이다.

방수시트는 물의 침투를 막기 위해 다양한 물건의 표면에 설치되는 것으로, 예를 들어 건축물의 옥상, 지붕, 바닥, 지하 주차장 등 수분과 접하는 부위에 설치되어 사용되고 있다.

이러한 방수시트의 한 예로 등록실용신안 제1987-0001716호의 「고점착성 다층막 방수시트」가 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 종래의 방수시트는 유연성과 방수효과가 높은 고밀도 폴리에틸렌 필름(2')의 양면에 고점착성 아스팔트(2,2")가 일정 두께로 적층되고, 점착성 아스팔트(2)의 저면에는 박리지(1)가 접착되고, 아스팔트(2")의 상면에는 고밀도 합성수지 필름(3)이 접착되어 있다. 합성수지 필름(3)의 표면에는 방수보호막(4)이 피복되어 외측단부(4')가 고밀도 합성수지 필름(3)의 외측단(3') 위로 포개지게 되어 있다.

방수시트의 다른 예로 등록실용신안 제1991-0004199호의 「방수시트」가 있 다.

도 6에 도시된 바와 같이, 종래의 방수시트는 고밀도 폴리에틸렌 필름(1), 고무화 아스팔트층(2), 고밀도 폴리에틸렌 필름(3), 고무화 아스팔트층(4), 및 이형지(5)로 구성되어 있고 고무화 아스팔트층(2)와 고밀도 폴리에틸렌 필름(3) 사이에 이형지(6)가 고무화 아스팔트층(2)의 하부에 접합되어 있다.

그러한 상술한 구성을 갖는 종래의 방수시트들은 태양광에 장시간 노출되거나, 온도 변화 등으로 인해 건축물의 표면에 습기가 생기게 되는 경우 쉽게 변형되거나 손상되는 문제가 있었다.

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 외부 표면에 부직포를 부착하고, 바닥면에 엠보싱 돌기를 형성하여 장시간의 태양광 노출과 건축물 표면의 습기 등에 의해 변형되거나 손상되지 않는 방수시트를 제공하는 것이다.

상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 적어도 2매 이상이 접합된 시트과, 시트의 상면에 부착된 부직포를 포함하며, 시트는 바닥면에 엠보싱 돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 방수시트를 제공한다.

본 발명의 시트는 양단측이 서로 대응하게 단차지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방수시트는 시트가 상부시트와 하부시트로 구성되고 상부시트와 하부시트는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 만들어지는 것을 특징으로 한다.

또한 시트는 양면접착테이프에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.

또한 부직포의 부착은 약 90~110℃ 정도의 온도에서 실행되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 시트 각각의 두께와 상기 부직포의 두께는 실질적으로 같은 것을 특징으로 한다.

또한 엠보싱 돌기들은 찹쌀 문양을 갖는 것을 특징으로 한다.

여기서, 엠보싱 돌기들은 상기 시트 두께의 약 0.7~0.9배의 두께를 갖거나, 시트 전체 면적의 약 0.3~0.5배의 전체 면적을 갖거나, 그 폭의 약 2~3배의 간격을 두고 배치되는 것을 또한 특징으로 한다.

또한 본 발명의 방수시트는 엠보싱 돌기의 형성이 약 20~30℃ 온도에서 실행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방수시트에 따르면 외부 표면에 부착된 부직포와 바닥면에 형성된 엠보싱 돌기에 의해 장시간의 태양광 노출과 건축물 표면의 습기 등에도 거의 변형되거나 손상되지 않을 수 있다.

이하 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트에 대하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트의 개략적인 단면도이고, 도 2는 도 1의 하부시트의 개략적인 평면도이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 방수시트(100)는 상부시트(110), 하부시트(120) 및 부직포(140)를 포함한다.

상부시트(110)와 하부시트(120)는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 재질로 만들어지고, 양면접착테이프(130)에 의해 상하로 고정되게 부착되어 있다. 상하부시트(120) 재질을 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌으로 하여 습기에 강하고 온도 변화에도 변형이 거의 없게끔 하였다. 본 실시예에서는 시트를 2매로 하여 제조하였으나, 한 매의 시트를 사용하여도 무방하다.

부직포(140)는 양면접착테이프(130)에 의해 부착된 상하부시트(120)의 상면, 구체적으로 상부시트(110)의 외표면에 고정되게 부착된다. 이때 부직포(140)를 부착하기 위해서는 소정의 압력과 열이 표면에 고루 인가되는 데 부직포(140)의 두께, 재질, 또는 상부시트(110)의 표면 상태 등에 맞게 약 90~110℃ 정도의 열이 인가되는 것이 바람직하다. 또한 부직포(140)의 두께는 상부시트(110) 또는 하부시트(120)의 두께와 거의 같게 형성하는 것이 바람직하다.

하부시트(120)는 바닥면에 소정의 높이의 엠보싱 돌기(150)들이 형성되어 있다. 엠보싱 돌기(150)는 다양한 문양으로 형성할 수 있으나, 본 실시예에서는 도 2에 확대하여 도시한 바와 같이 찹쌀 문양으로 형성하였다. 돌기(150)의 크기, 돌기(150)간 간격, 돌기(150)의 전체 면적 등에 따라 방수시트(100)가 습기 등에 견디는 정도가 달라지게 되고, 표면에 돌기가 형성된 압착롤러가 하부시트(120)에 압착된 후 떨어지는 정도가 달라지게 된다. 따라서 이들을 제작환경에 맞게끔 잘 조율할 필요가 있다.

본 실시예에서는 돌기(150)의 크기는 하부시트(120) 두께의 약 0.7~0.9배 정도로 하였고, 해칭처리된 돌기(150)들의 전체 면적은 하부시트(120) 전체 면적의 약 0.3~0.5배 정도로 하였다. 또한 돌기(150)들간의 간격은 돌기(150) 폭의 약 2~3배 정도로 하였다.

엠보싱 돌기(150)를 형성하기 위해서는 하부시트(120) 바닥면에 소정의 압력과 열이 고루 인가되는 데 하부시트(120)의 표면 상태 등에 맞게 약 20~30℃ 정도의 열이 인가되는 것이 바람직하다.

도 1의 방수시트(100)는 여러장을 이어서 설치할 때, 특히 경사면에 설치할 때 방수시트(100)들의 미끄러짐을 방지하기 위하여 서로의 일부를 겹치게 설치할 필요가 있다. 이에 대한 실시예를 도 3에 도시하였다.

도 3에 도시한 바와 같이, 방수시트(100')의 양단부를 상부 또는 하부에 서로 대응하게 단차지게 형성할 수 있다. 이 단차진 부분이 서로 겹쳐지게끔 설치하면 하나의 시트(100')가 다른 하나의 시트(100')에 비교적 튼튼하게 연결될 수 있어 경사진 장소에 설치하더라도 시트(100')들이 미끄러지는 일이 없게 된다.

상술한 본 실시예의 방수시트(100)를 건축물 표면에 설치한 상태를 도 4를 참조로 살펴 보면, 방수시트(100), 구체적으로 하부시트(120)의 바닥면에 형성된 엠보싱 돌기(150)들이 건축물 표면에 닿아 있고 하부시트(120)와 건축물 표면 사이에는 부분적으로 공간(S)이 존재한다. 이 공간(S)을 통해 외부의 공기가 유동하게 되고 이는 방수시트(100)의 바닥면에 습기가 차 방수시트(100)가 변형되는 것을 직접적으로 막아주게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수시트의 개략적인 단면도;

도 2는 도 1의 하부시트의 개략적인 평면도;

도 3은 도 1의 방수시트이 건축물 표면에 설치된 상태를 나타내는 개략적인 단면도; 및

도 4 및 도 5는 종래의 방수시트의 개략적인 단면도들이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100 : 방수시트 110 : 상부시트

120 : 하부시트 130 : 양면접착테이프

140 : 부직포 150 : 엠보싱 돌기

Claims (11)

1. 적어도 2매 이상이 접합된 시트; 및

   상기 시트의 상면에 부착된 부직포를 포함하며,

   상기 시트는 바닥면에 엠보싱 돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 방수시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 시트는 양단측이 서로 대응하게 단차지는 것을 특징으로 하는 방수시트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트는 상부시트와 하부시트로 구성되고, 상기 상부시트와 하부시트는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 방수시트.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트는 양면접착테이프에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 방수시트.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부직포의 부착은 약 90~110℃ 정도의 온도에서 실행되는 것을 특징으로 하는 방수시트.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트 각각의 두께와 상기 부직포의 두께는 실질적으로 같은 것을 특징으로 하는 방수시트.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엠보싱 돌기들은 찹쌀 문양을 갖는 것을 특징으로 하는 방수시트.
8. 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 돌기들은 상기 시트 두께의 약 0.7~0.9배의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 방수시트.
9. 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 돌기들은 상기 시트 전체 면적의 약 0.3~0.5배의 전체 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 방수시트.
10. 제7항에 있어서, 상기 엠보싱 돌기들은 그 폭의 약 2~3배의 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 방수시트.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엠보싱 돌기의 형성은 약 20~30℃ 온도에서 실행되는 것을 특징으로 하는 방수시트.

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