KR20090073710A - 액정표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20090073710A
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전병권
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Abstract

본 발명은, 표시 영역과 비표시 영역으로 각각 구분된 제 1 및 제 2 기판과; 상기 제 1 기판 상의 상기 비표시 영역에 대응 구성된 패드와; 상기 표시 영역에서 연장하여 상기 패드에 연결된 링크배선과; 상기 제 1 기판과 대향 합착된 상기 제 2 기판의 하부 면에 구성된 공통 전극과; 상기 공통전극 하부의 상기 링크 배선에 대응하여 씰런트로 구성된 제 1 씰 패턴과, 상기 링크 배선이 구성되지 않은 부분에 대응하여 도전볼이 함유된 씰런트로 구성된 제 2 씰 패턴과; 상기 제 1 및 제 2 기판의 이격된 사이 공간에 개재된 액정층을 포함하는 액정표시장치를 제공한다.
씰패턴, 도전볼, 정전기, 절연파괴, 쇼트

Description

액정표시장치 및 그 제조방법{Liquid Crystal Display Device and method of fabricating the same}
본 발명은 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 정전기의 유입에 기인한 쇼트 불량을 개선할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치의 구동원리는 액정의 광학적 이방성과 분극성질을 이용한다. 상기 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자의 배열에 방향성을 지니고 있으며, 인위적으로 액정에 전기장을 인가하여 분자배열의 방향을 제어할 수 있다.
따라서, 상기 액정의 분자배열 방향을 임의로 조절하면, 액정의 분자배열이 변하게 되고, 광학적 이방성에 의해 상기 액정의 분자배열 방향으로 빛이 굴절하여 화상정보를 표현할 수 있다.
또한, 액정표시장치는 공통전극이 형성된 컬러필터 기판과 화소전극이 형성된 어레이 기판과, 두 기판 사이에 충진된 액정으로 이루어지며, 이러한 액정표시 장치는 공통전극과 화소전극 간의 상하로 걸리는 수직 전기장에 의해 액정을 구동시키는 방식이며 투과율과 개구율 등의 특성이 우수하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 종래에 따른 액정표시장치에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 종래에 따른 액정표시장치용 어레이 기판을 나타낸 평면도이다.
도시한 바와 같이, 종래에 따른 액정표시장치용 어레이 기판(10)은 화상을 구현하는 표시 영역(AA)과 상기 표시 영역(AA)을 제외한 비표시 영역(NAA)으로 각각 구분된다.
도면으로 상세히 제시하지는 않았지만, 상기 어레이 기판(10) 상의 표시 영역(AA)에는 스캔 신호를 인가받는 다수의 게이트 배선과, 데이터 신호를 인가받는 다수의 데이터 배선이 매트릭스 형태로 수직 교차하여 다수의 화소를 정의하게 된다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차지점에 일대일 대응하여 다수의 박막트랜지스터가 구성되고, 상기 다수의 박막트랜지스터에 일대일 대응하여 다수의 화소 전극이 구성된다.
또한, 공통 전압 발생부(미도시)로부터의 공통 신호를 인가받는 공통 배선(65)이 어레이 기판(10)의 일 측 가장자리를 따라 구성된다.
또한, 상기 게이트 및 데이터 배선은 비표시 영역(NAA)으로 연장된 게이트 및 데이터 링크배선(70a, 70b)을 통해 일 측 끝단에 위치하는 게이트 및 데이터 패드부(20)로부터의 스캔 신호와 데이터 신호를 각각 인가받게 된다. 이때, 상기 게이트 및 데이터 패드부(20)는 일 측에 모두 구성된 것으로 도시하고 있으나, 상측 과 좌측에 각각 분리 구성될 수도 있다.
상기 게이트 및 데이터 패드부(20)와 이격된 양측에는 셀 점등 검사로 다수의 박막트랜지스터의 작동 여부를 파악하기 위한 온(on)/오프(off) 패드부(50)가 위치한다. 상기 온(on)/오프(off) 패드부(50)는 표시 영역(AA)에 대응된 게이트 및 데이터 배선(미도시)에서 각각 연장된 게이트 및 데이터 연장배선(60)을 통해 전기적으로 연결된다.
도 2a는 종래에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 2b는 디스펜서 방식으로 씰 패턴을 형성하는 과정을 나타낸 도면으로, 도 1과의 중복 설명은 생략하도록 한다.
도 2a와 도 2b에 도시한 바와 같이, 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NAA)으로 각각 구분된 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)이 대향 합착하고 있으며, 상기 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)의 이격된 사이 공간에 액정층(미도시)이 개재된다.
일반적으로, 상기 게이트 및 데이터 패드부(20)는 탭 실장 공정으로 게이트 및 데이터 구동회로(미도시)에 부착해야 하므로, 상기 게이트 및 데이터 패드부(20)와 온(on)/오프(off) 패드부(50)가 노출될 수 있도록 상기 어레이 기판(10)은 컬러필터 기판(5) 보다 큰 면적으로 설계된다.
이때, 상기 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)을 대향 합착하기 위해 도전볼이 함유된 씰런트(미도시)를 디스펜서(90)를 이용하여 컬러필터 기판(5)의 최 외곽 가장자리를 따라 화살표 방향(95)으로 인쇄하는 공정을 진행하게 된다. 이때, 상기 씰런트는 열경화성 수지에 유리 섬유가 함유된다.
이때, 상기 디스펜서 방식은 주사기와 같은 원리를 이용하는 바, 균일한 폭 및 두께로 씰런트를 인쇄하여 씰 패턴(40)을 형성하고, 컬러필터 기판(5)과 어레이 기판(10)을 균일한 압력으로 합착한 후 열을 가하여 단단히 경화시키는 단계를 통해 합착 공정이 완료된다.
특히, 상기 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)에 각각 구성된 공통 전극(미도시)과 공통 배선(도 1의 65)을 전기적으로 도통시키기 위해 도전볼이 함유된 씰런트를 컬러필터 기판(5) 상의 비표시 영역(NAA)의 최외곽 가장자리를 따라 인쇄하게 된다. 이때, 상기 게이트 및 데이터 구동부(20)와 온(on)/오프(off) 패드부(50)를 노출시키기 위해 컬러필터 기판(5)은 어레이 기판(10) 보다 작은 면적으로 설계되는 바, 게이트 및 데이터 링크 배선(70a, 70b)과 게이트 및 데이터 연장배선(60)의 중첩된 상부로 씰패턴(40)이 관통하여 설계할 수 밖에 없는 상황이다.
이러한 게이트 및 데이터 링크배선(70a, 70b)과 게이트 및 데이터 연장배선(60)의 중첩된 상부로 도전볼이 함유된 씰패턴(40)이 형성될 경우, 정전기의 유입에 기인하여 게이트 및 데이터 링크배선(70a, 70b) 또는 게이트 및 데이터 연장배선(60)과 도전볼이 함유된 씰패턴(40)이 도통되는 쇼트 불량이 발생되는 문제가 종종 발생하고 있다.
도 3은 도 2a의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 절단하여 나타낸 단면도로, 이를 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도시한 바와 같이, 표시 영역(도 1의 AA)과 비표시 영역(NAA)으로 각각 구분 된 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)이 대향 합착하고 있으며, 상기 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)의 이격된 사이 공간에는 액정층(15)이 개재된다. 이때, 상기 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)과 액정층(15)을 포함하여 액정 패널(30)이라 한다.
상기 어레이 기판(10)의 투명 기판(2) 상부에는 게이트 절연막(45)과, 상기 게이트 절연막(45) 상에 구성된 데이터 링크배선(70b)과, 상기 데이터 링크배선(70b)을 덮는 보호막(55)이 차례로 위치한다. 이때, 상기 게이트 절연막(45)과 보호막(55)의 위치는 게이트 및 데이터 배선(미도시)의 형성 위치에 따라 달라질 수 있다.
한편, 컬러필터ㅇ기판(5)의 투명 기판(1) 하부에는 블랙 매트릭스(미도시)와, 컬러필터층(미도시)과 공통 전극(80)과 상부 배향막(19)이 차례로 위치한다. 이때, 상기 컬러필터 기판(5)과 어레이 기판(10) 간의 이격된 사이 공간에 개재된 액정층(15)이 외부로 새는 것을 방지하기 위해 표시 영역(도 2a의 AA)을 감싸는 형태로 최 외곽 가장자리를 따라 씰패턴(40)을 형성하게 된다.
상기 씰패턴(40)은 액정 패널(30)의 셀 갭을 일정하게 유지하고, 습기나 오염으로부터 액정 패널(30)을 보호하는 등의 주요한 기능을 한다. 상기 씰 패턴(40)은 공정의 단순화를 꾀하기 위해, 도전볼이 함유된 씰런트를 디스펜서 방식으로 형성함으로써, 컬러필터 기판(5)의 공통 전극(80)과 어레이 기판(5)의 공통 배선(도 2a의 65)을 도통시키는 역할을 겸하게 된다.
일반적으로, 상기 어레이 기판(10)에 구성되는 공통 배선은 저항이 작은 게 이트 또는 데이터 배선과 동일층 동일 물질로 형성된다. 즉, 상기 공통 배선을 덮는 보호막(55)의 일부를 노출하여 상기 공통 배선과 공통 전극(80)을 도전볼이 함유된 씰패턴(40)으로 도통시키게 된다.
이때, 상기 도전 볼이 함유된 씰패턴(40)은 보호막(55)과 하부 배향막(19)을 사이에 두고 데이터 링크배선(70b)과 중첩되도록 구성하고 있으나, 정전기의 유입에 따른 절연 파괴로 데이터 링크배선(70b)과 씰패턴(40)이 도통되는 쇼트 불량이 종종 발생되고 있다.
이를 상세히 설명하면, 상기 어레이 기판(10)과 컬러필터 기판(5)을 대향 합착하는 공정을 진행한 후 커팅 공정을 진행하게 된다. 상기 커팅 공정은 씰 패턴(40)의 경화 공정 이후에 각각의 기판을 셀 단위로 절단하여 분리하는 공정으로, 유리 보다 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜으로 유리 표면에 절단선을 형성하는 스크라이빙 공정과 힘을 가하여 절단하는 브레이크 공정으로 구분될 수 있다.
그러나, 이러한 커팅 공정을 진행하는 과정에서 데이터 링크배선(70b)을 타고 전정기가 유입될 경우, 데이터 링크배선(70b)에 대응된 보호막(55)과 하부 배향막(19)의 취약한 부분(F)이 파괴되어 데이터 링크배선(70b)이 도전볼이 함유된 씰 패턴(40)과 접촉되는 쇼트 불량으로 게이트 및 데이터 구동회로(미도시)의 출력 전압이 다운되는 현상을 유발하게 된다. 상기 데이터 링크배선(70b) 뿐만 아니라 게이트 링크배선(도 2a의 70a) 또는 게이트 및 데이터 연장배선(도 2a의 60)에서도 동일한 문제가 야기된다.
이러한 쇼트 불량은 액정표시장치의 최종 단계에 발생한다는 점에서 생산 수 율을 현격히 저해하는 요인으로 작용하고 있다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 도전 볼을 함유하는 씰 패턴을 이용함에 있어서 정전기 유입에 따른 쇼트 불량을 방지하는 것을 통해 생산 수율을 개선하는 것을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치는, 표시 영역과 비표시 영역으로 각각 구분된 제 1 및 제 2 기판과; 상기 제 1 기판 상의 상기 비표시 영역에 대응 구성된 패드와; 상기 표시 영역에서 연장하여 상기 패드에 연결된 링크배선과; 상기 제 1 기판과 대향 합착된 상기 제 2 기판의 하부 면에 구성된 공통 전극과; 상기 공통전극 하부의 상기 링크 배선에 대응하여 씰런트로 구성된 제 1 씰 패턴과, 상기 링크 배선이 구성되지 않은 부분에 대응하여 도전볼이 함유된 씰런트로 구성된 제 2 씰 패턴과; 상기 제 1 및 제 2 기판의 이격된 사이 공간에 개재된 액정층을 포함한다.
상기 링크 배선은 상기 표시 영역에 대응된 게이트 및 데이터 배선에서 각각 연장 구성된 게이트 및 데이터 링크배선을 포함하는 것을 특징으로 하며, 이때 상기 게이트 및 데이터 링크 배선은 상기 제 1 기판의 상측 변에 대응 구성된 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 게이트 및 데이터 링크 배선은 상기 제 1 기판의 상측과 좌측 변에 각각 대응 구성된 것이 특징이다.
본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법은, 표시 영역과 비표시 영역으로 구분된 제 1 기판 상의 상기 비표시 영역에 대응된 패드와, 상기 표시 영역에서 연장하여 상기 패드에 연결된 링크배선을 형성하는 단계와; 상기 패드와 링크 배선을 덮는 보호막을 형성하는 단계와; 제 2 기판의 하부 전면에 공통 전극을 형성하는 단계와; 상기 공통전극 하부의 상기 링크 배선에 대응하여 씰런트로 이루어진 제 1 씰패턴과, 상기 링크 배선이 구성되지 않은 부분에 대응하여 도전볼이 함유된 씰런트로 이루어진 제 2 씰패턴을 차례로 형성하여 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 대향 합착하는 단계와; 상기 제 1 및 제 2 기판의 이격된 사이 공간에 액정층을 개재하는 단계를 포함한다.
상기 제 1 및 제 2 씰패턴은 각각 제 1 및 제 2 디스펜서를 이용하여 순차적으로 형성된 것을 특징으로 하거나 또는 상기 제 1 및 제 2 씰 패턴은 각각 제 1 및 제 2 스크린 마스크를 이용한 스크린 인쇄 방식으로 순차적으로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 첫째, 라우팅 배선이 구성되는 영역에는 도전볼이 함유되지 않은 제 1 씰 패턴을 형성하고, 상기 라우팅 배선이 구성되지 않는 영역에는 도전볼이 함유된 제 2 씰 패턴을 형성하는 것을 통해 정전기의 유입에 기인한 쇼트 불 량을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 전술한 쇼트 불량을 미연에 방지하는 것을 통해 생산 수율을 개선할 수 있다.
본 발명은 라우팅 배선의 구성 여부에 따라 도전볼이 함유되거나 함유되지 않은 씰 패턴을 선택적으로 설계하는 것을 통해 정전기에 기인한 쇼트 불량을 미연에 방지할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치에 대해 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치를 나타낸 평면도이고, 도 5는 컬러필터 기판 상에 씰 패턴을 형성하는 과정을 나타낸 도면으로, 디스펜서 방식을 일 예로 설명하도록 한다.
도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 표시 영역(AA)과 비표시 영역(NAA)으로 각각 구분된 어레이 기판(110)과 컬러필터 기판(105)이 대향 합착하고 있으며, 상기 어레이 기판(110)과 컬러필터 기판(105)의 이격된 사이 공간에 액정층(115)이 개재된다.
도면으로 상세히 제시하지는 않았지만, 상기 어레이 기판(110) 상의 표시 영역(AA)에는 스캔 신호를 인가받는 다수의 게이트 배선과, 데이터 신호를 인가받는 다수의 데이터 배선이 매트릭스 형태로 수직 교차하여 다수의 화소를 정의하게 된 다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차지점에 일대일 대응하여 다수의 박막트랜지스터가 구성되고, 상기 다수의 박막트랜지스터에 일대일 대응하여 다수의 화소 전극이 구성된다.
또한, 공통 전압 발생부(미도시)로부터의 공통 신호를 인가받는 공통 배선(165)이 어레이 기판(110)의 일 측 가장자리를 따라 구성된다.
또한, 상기 게이트 및 데이터 배선은 비표시 영역(NAA)으로 연장된 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)을 통해 일 측 끝단에 위치하는 게이트 및 데이터 패드부(120)로부터의 스캔 신호와 데이터 신호를 각각 인가받게 된다. 이때, 상기 게이트 및 데이터 패드부(120)가 일 측에 모두 구성된 것으로 도시하고 있으나, 상측과 좌측에 각각 분리 구성될 수도 있다.
상기 게이트 및 데이터 패드부(120)와 이격된 양측에는 셀 점등 검사로 어레이 소자의 작동 여부를 파악하기 위한 온/오프 패드부(150)가 위치한다. 상기 온/오프 패드부(150)는 표시 영역(AA)에 대응된 게이트 및 데이터 배선에서 각각 연장된 게이트 및 데이터 연장배선(160)을 통해 전기적으로 연결된다.
일반적으로, 상기 게이트 및 데이터 패드부(120)는 탭 실장 공정으로 게이트 및 데이터 구동회로(미도시)에 부착해야 하므로, 상기 게이트 및 데이터 패드부(120)와 온(on)/오프(off) 패드부(150)가 노출될 수 있도록 상기 어레이 기판(110)은 컬러필터 기판(105) 보다 큰 면적으로 설계된다.
특히, 본 발명에서는 어레이 기판(110)과 컬러필터 기판(105)을 대향 합착하기 위해 도전볼이 함유된 씰런트와 도전볼이 함유되지 않은 씰런트를 제 1 및 제 2 디스펜서(190a, 190b)를 이용하여 컬러필터 기판(105)의 최 외곽 가장자리를 따라 인쇄하는 공정을 진행하게 된다. 이때, 상기 씰런트는 열경화성 수지에 유리 섬유가 함유된다.
상기 디스펜서 방식은 주사기와 같은 원리를 이용하는 바, 균일한 폭 및 두께로 씰런트를 도포하여 제 1 및 제 2 씰 패턴(140a, 140b)을 형성하고, 컬러필터 기판(105)과 어레이 기판(110)을 균일한 압력으로 합착한 후 열을 가하여 단단히 경화시키게 된다.
이때, 상기 어레이 기판(110)과 대향 합착되는 컬러필터 기판의(105) 네 변에 있어서, 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)에 대응된 변을 제 1 변(L1)이라 하고, 상기 제 1 변(L1)에서 반시계 방향으로 각 변을 제 2, 제 3, 제 4 변(L2, L3, L4)이라 정의했을 때, 상기 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)에 대응된 제 1 변(L1)에는 도전볼이 함유되지 않은 씰런트가 채워진 제 1 디스펜서(190a)를 이용하여 제 1 화살표 방향(195)으로 제 1 씰 패턴(140a)을 형성하고, 상기 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)이 위치하지 않는 제 2, 제 3, 제 4 변(L2, L3, L4)에는 도전볼이 함유된 씰런트가 채워진 제 2 디스펜서(190b)를 이용하여 제 2 화살표 방향(196)으로 제 2 씰패턴(140b)을 형성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명에서는 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)이 위치하는 부분은 제 1 씰패턴(140a)을 형성하고, 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)이 위치하지 않는 부분은 제 2 씰패턴(140b)을 형성하는 것을 통해, 커팅 공정시 게이트 및 데이터 링크배선(170a, 170b)을 타고 유입되는 정전기에 따른 쇼트 불량을 미연 에 방지할 수 있는 장점을 갖는다.
도면으로 제시하지는 않았지만, 상기 게이트 및 데이터 패드부(120)가 상측과 좌측에 각각 분리 구성되는 화소 설계에서는 게이트 링크배선(170a)과 데이터 링크 배선(170b) 또한 상측과 좌측에 각각 분리 구성되므로, 제 1 변(L1)과 제 2 변(L2)에는 제 1 씰패턴(140a)을 형성하고 제 3 변(L3)과 제 4 변(L4)에는 제 2 씰패턴(140b)을 형성해야 한다.
따라서, 본 발명의 제 1 및 제 2 씰패턴(140a, 140b)은 액정이 새는 것을 방지하는 주 목적 이외에도, 상기 제 2 씰패턴(140b)은 공통 전극(미도시)과 공통 배선(도 4의 165)을 도통시키는 기능을 하고, 상기 제 1 씰패턴(140a)은 쇼트 불량이 발생되는 것을 미연에 방지하는 기능을 한다. 즉, 상기 제 1 및 제 2 씰패턴(140a, 140b)으로 분리 형성하는 것을 통해 쇼트 불량이 발생되는 것을 미연에 차단할 수 있어 생산 수율을 개선할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에서는 디스펜서 방식 이외에 스크린 마스크를 이용하여 씰패턴을 형성할 수 있는 바, 이하 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 6은 본 발명에 따른 스크린 마스크를 이용한 씰 패턴의 형성 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도시한 바와 같이, 스크린 인쇄 장치(198)는 기판(105)과, 상기 기판(105)과 이격된 상부에 소정의 개구부(H)가 형성된 스크린 마스크(185)와, 상기 스크린 마스크(185) 상의 씰런트(143)와, 상기 씰런트(143)를 인쇄하기 위한 고무밀대(184)를 포함한다. 상기 스크린 인쇄는 씰런트(143)를 고무밀대(184)로 밀어 소정의 개 구부(H)가 형성된 스크린 마스크(185)를 통해 원하는 영역에 씰패턴(140)을 형성하게 된다.
즉, 본 발명에서는 제 1 및 제 2 스크린 마스크(미도시)를 이용하여 게이트 및 데이터 링크배선(도 4의 170a, 170b)이 형성되지 않은 영역에는 도전볼이 함유되지 않은 제 1 씰패턴(도 4의 140a)을 형성하고, 게이트 및 데이터 링크배선이 형성되지 않은 영역에는 도전볼이 함유된 제 2 씰패턴(도 4의 140b)을 형성하는 것을 통해 정전기의 유입에 따른 쇼트 불량을 미연에 방지할 수 있게 된다. 이때, 상기 제 1 및 제 2 씰패턴의 형성 순서는 무시할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 정신 및 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서 다양하게 변경 및 변형할 수 있다는 것은 자명한 사실일 것이다.
도 1은 종래에 따른 액정표시장치용 어레이 기판을 나타낸 평면도.
도 2a는 종래에 따른 액정표시장치를 개략적으로 나타낸 평면도.
도 2b는 디스펜서 방식으로 씰 패턴을 형성하는 과정을 나타낸 도면.
도 3은 도 2a의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 절단하여 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치를 나타낸 평면도.
도 5는 컬러필터 기판 상에 씰 패턴을 형성하는 과정을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에 따른 스크린 마스크를 이용한 씰 패턴의 형성 공정을 설명하기 위한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
105 : 컬러필터 기판 118 : 상부 배향막
140a : 제 1 씰 패턴 140b : 제 2 씰 패턴
190a : 제 1 디스펜서 190b : 제 2 디스펜서
195, 196 : 제 1 및 제 2 방향 L1, L2, L3, L4 : 제 1 내지 제 4 변

Claims (7)

  1. 표시 영역과 비표시 영역으로 각각 구분된 제 1 및 제 2 기판과;
    상기 제 1 기판 상의 상기 비표시 영역에 대응 구성된 패드와;
    상기 표시 영역에서 연장하여 상기 패드에 연결된 링크배선과;
    상기 제 1 기판과 대향 합착된 상기 제 2 기판의 하부 면에 구성된 공통 전극과;
    상기 공통전극 하부의 상기 링크 배선에 대응하여 씰런트로 구성된 제 1 씰 패턴과, 상기 링크 배선이 구성되지 않은 부분에 대응하여 도전볼이 함유된 씰런트로 구성된 제 2 씰 패턴과;
    상기 제 1 및 제 2 기판의 이격된 사이 공간에 개재된 액정층
    을 포함하는 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 링크 배선은 상기 표시 영역에 대응된 게이트 및 데이터 배선에서 각각 연장 구성된 게이트 및 데이터 링크배선을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 게이트 및 데이터 링크 배선은 상기 제 1 기판의 상측 변에 대응 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 게이트 및 데이터 링크 배선은 상기 제 1 기판의 상측과 좌측 변에 각각 대응 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 표시 영역과 비표시 영역으로 구분된 제 1 기판 상의 상기 비표시 영역에 대응된 패드와, 상기 표시 영역에서 연장하여 상기 패드에 연결된 링크배선을 형성하는 단계와;
    상기 패드와 링크 배선을 덮는 보호막을 형성하는 단계와;
    제 2 기판의 하부 전면에 공통 전극을 형성하는 단계와;
    상기 공통전극 하부의 상기 링크 배선에 대응하여 씰런트로 이루어진 제 1 씰패턴과, 상기 링크 배선이 구성되지 않은 부분에 대응하여 도전볼이 함유된 씰런트로 이루어진 제 2 씰패턴을 차례로 형성하여 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 대향 합착하는 단계와;
    상기 제 1 및 제 2 기판의 이격된 사이 공간에 액정층을 개재하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 씰패턴은 각각 제 1 및 제 2 디스펜서를 이용하여 순차적으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 씰 패턴은 각각 제 1 및 제 2 스크린 마스크를 이용한 스크린 인쇄 방식으로 순차적으로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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