KR20090070591A - Cooling apparatys and method of cooling substrate using the same - Google Patents
Cooling apparatys and method of cooling substrate using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090070591A KR20090070591A KR1020070138652A KR20070138652A KR20090070591A KR 20090070591 A KR20090070591 A KR 20090070591A KR 1020070138652 A KR1020070138652 A KR 1020070138652A KR 20070138652 A KR20070138652 A KR 20070138652A KR 20090070591 A KR20090070591 A KR 20090070591A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cooling
- substrate
- support plate
- line
- injection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
Abstract
Description
본 발명은 반도체 기판을 제조하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 반도체 기판을 냉각시키는 냉각 장치 및 이를 이용한 기판 냉각 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a semiconductor substrate, and more particularly to a cooling apparatus for cooling a semiconductor substrate and a substrate cooling method using the same.
일반적으로, 반도체 기판의 제조 공정은 박막 증착 공정, 식각 공정 및 세정 공정 등을 거쳐 형성된다. 특히, 박막을 증착하거나 식각하는 공정은 그 과정에서 많은 열이 발생하고, 이로 인해, 기판의 온도가 상승한다.In general, the manufacturing process of the semiconductor substrate is formed through a thin film deposition process, an etching process and a cleaning process. In particular, the process of depositing or etching the thin film generates a lot of heat in the process, thereby raising the temperature of the substrate.
버퍼 챔버는 이러한 기판의 온도를 감소시키기 위해, 공정이 완료된 기판들을 냉각시킨다. 구체적으로, 버퍼 챔버는 하우징의 외벽에 프로세스 쿨링 워터(process cooling water : PCW)와 같은 냉각 유체가 이동하는 배관을 구비한다. 배관에 지속적으로 공급되는 냉각 유체는 하우징을 냉각시켜 하우징의 내부온도를 감소시키고, 이에 따라, 하우징 안에 구비된 기판들의 온도가 점차 낮아진다. 그러나, 이러한 방법은 하우징이 냉각된 후 기판이 냉각되므로, 많은 시간이 소요된다.The buffer chamber cools the completed substrates in order to reduce the temperature of such substrates. Specifically, the buffer chamber includes a pipe through which a cooling fluid, such as process cooling water (PCW), moves on the outer wall of the housing. The cooling fluid continuously supplied to the pipe cools the housing to reduce the internal temperature of the housing, and accordingly, the temperature of the substrates provided in the housing is gradually lowered. However, this method is time consuming because the substrate is cooled after the housing is cooled.
본 발명의 목적은 기판을 효율적으로 냉각시킬 수 있는 냉각 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a cooling device capable of efficiently cooling a substrate.
또한, 본 발명의 목적은 상기한 냉각 장치를 이용하여 기판을 냉각시키는 방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method of cooling a substrate using the cooling device described above.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 냉각 장치는, 챔버, 다수의 지지 플레이트 및 분사라인으로 이루어진다.A cooling device according to one feature for realizing the above object of the present invention comprises a chamber, a plurality of support plates and a spray line.
구체적으로, 챔버는 다수의 기판을 수납하기 위한 수납 공간을 제공한다. 지지 플레이트들은 상기 수납 공간에 구비되고, 각각 기판이 안착된다. 분사라인은 상기 지지 플레이트의 측면에 설치되고, 상기 기판을 냉각시키기 위한 냉각 유체를 분사한다.Specifically, the chamber provides an accommodation space for accommodating a plurality of substrates. Support plates are provided in the storage space, and the substrates are respectively seated. A spray line is installed on the side of the support plate and sprays a cooling fluid for cooling the substrate.
상기 분사라인은 상기 냉각 유체를 분사하는 다수의 분사홀을 구하고, 분사홀들은 상기 분사라인의 아래에 위치하는 기판과 마주한다.The injection line obtains a plurality of injection holes for injecting the cooling fluid, and the injection holes face a substrate positioned below the injection line.
또한, 상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 기판 냉각 방법은 다음과 같다.In addition, the substrate cooling method according to one feature for realizing the above object of the present invention is as follows.
먼저, 챔버에 구비된 다수의 지지 플레이트에 각각 기판을 안착시킨다. 이어, 각 지지 플레이트의 측면에 설치된 분사라인에 냉각 유체를 공급한다. 상기 분사라인으로부터 상기 냉각 유체가 분사되어 상기 기판을 냉각시킨다. 여기서, 상기 냉각 유체는 상기 분사라인의 아래에 위치하는 기판에 분사된다.First, the substrate is mounted on each of the plurality of support plates provided in the chamber. Then, the cooling fluid is supplied to the injection line provided on the side of each support plate. The cooling fluid is injected from the spray line to cool the substrate. Here, the cooling fluid is injected onto the substrate positioned below the injection line.
상술한 본 발명에 따르면, 기판이 안착되는 지지 플레이트 측면에 냉각 유체를 분사하는 분사라인을 설치함으로써, 기판을 냉각시키는데 소소되는 시간을 단축시키고, 공정 효율을 향상시킨다.According to the present invention described above, by providing a spray line for injecting a cooling fluid on the side of the support plate on which the substrate is seated, the time required to cool the substrate is shortened, and the process efficiency is improved.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 지지 플레이트를 나타낸 평면도이다.1 is a view showing a cooling apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view showing a support plate shown in FIG.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 냉각 장치(100)는 웨이퍼들이 수납되는 공간을 제공하는 챔버(110), 상기 챔버(110) 내부에 구비되어 웨이퍼들을 지지하는 다수의 지지 플레이트, 및 상기 지지 플레이트(120)에 결합되어 상기 웨이퍼를 냉각시키기 위한 분사라인(130), 상기 분사라인(130)에 냉각 가스를 제공하는 공급라인(140), 및 상기 냉각 가스를 제공하는 가스 공급부(150)를 포함한다.1 and 2, the
구체적으로, 상기 챔버(110)는 반도체 공정이 완료된 웨이퍼들을 수납한다. 상기 챔버(110)의 내측벽에는 상기 지지 플레이트들이 결합된다.In detail, the
상기 지지 플레이트들은 서로 소정의 거리로 이격되어 위치하고, 각 지지 플레이트(120)는 상기 챔버(110)의 바닥면과 마주하여 평행하게 배치된다. 상기 지지 플레이트(120)의 상면에는 웨이퍼(10)가 안착되고, 상기 웨이퍼(10)는 상기 지지 플레이트(120)의 상면과 마주하여 평행하게 배치된다.The support plates are spaced apart from each other by a predetermined distance, and each
본 발명의 일례로, 상기 지지 플레이트(120)는 상기 웨이퍼(10)가 안착되는 영역의 단부가 'W'자 형상으로 이루어진다.In one example of the present invention, the
도 3은 도 1의 절단선 I-I'에 따른 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 지지 플레이트를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 3에 도시된 분사라인을 나타낸 부분 사시도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view illustrating the support plate illustrated in FIG. 3, and FIG. 5 is a partial perspective view illustrating the spray line illustrated in FIG. 3.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 지지 플레이트(120)의 측면에는 상기 분사라인(130)이 설치된다. 상기 분사라인(130)은 상기 공급라인(140)과 연결되고, 상기 공급라인(140)으로부터 상기 냉각 가스를 공급받아 상기 챔버(110)의 바닥면 측으로 분사한다. 상기 냉각 가스로는 질소 가스, 아르곤 가스 등이 이용될 수 있다.2 to 5, the
상기 분사라인(130)은 상기 지지 플레이트(120)에서 상기 웨이퍼(10)가 안착되는 영역의 단부를 따라 위치하고, 상기 지지 플레이트(120)의 측면과 상기 지지 플레이트(120) 하단부를 커버한다.The
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 분사라인(130)은 상기 지지 플레이트(120)와 결합되는 부분이 내측으로 함몰되어 상기 분사라인(130)으로 인한 두께 증가를 감소시킨다. 상기 분사라인(130)은 상기 지지 플레이트(120)와 결합하기 위한 결합 돌기(131)를 구비하고, 상기 지지 플레이트(120)의 측면에는 상기 결합 돌기(131)가 삽입되는 결합홈(123)이 형성된다. 상기 결합 돌기(131)는 상기 분사라인(130)의 외주면에 형성되고, 상기 결합홈(123)에 억지 끼움 방법으로 삽입된다.As shown in FIG. 5, the
이 실시예에 있어서, 상기 분사라인(130)은 상기 결합 돌기(131)를 이용하여 상기 지지 플레이트(120)와 결합되나, 나사를 이용하여 나사 결합을 통해 상기 지지 플레이트(120)에 결합될 수도 있다. 이러한 경우, 상기 나사 체결 부위는 상기 지지 플레이트(120)에서 상기 웨이퍼(10)가 안착되지 않는 영역에 위치한다.In this embodiment, the
또한, 상기 분사라인(130)은 상기 챔버(110)의 바닥면과 마주하는 면에 다수의 분사홀(133)이 형성된다. 상기 공급라인(140)으로부터 상기 분사라인(130)에 제공된 냉각 가스는 상기 분사홀(133)을 통해 분사된다. 상기 분사홀(133)로부터 배출된 냉각 가스는 해당 분사라인(130)의 아래에 위치하는 웨이퍼에 제공되어 상기 웨이퍼를 냉각시킨다. 또한, 상기 분사라인(130)은 상기 지지 플레이트(110)의 'W'자 형상의 단부를 따라 위치하므로, 상기 분사라인(130)으로부터 분사되는 냉각 가스가 상기 웨이퍼의 전 영역에 균일하게 제공된다.In addition, the
이와 같이, 상기 냉각 장치(100)는 각 웨이퍼의 상면에 상기 냉각 가스가 분사되므로, 상기 웨이퍼(10)를 냉각시키는 데 소요되는 시간을 감소시키고, 생산성을 향상시킬 수 있다.As such, since the cooling gas is injected onto the upper surface of each wafer, the
이하, 도면을 참조하여 상기 웨이퍼(10)에 상기 냉각 가스가 제공되는 과정을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a process of providing the cooling gas to the
도 6은 도 1에 도시된 냉각 장치에서 웨이퍼를 냉각시키는 과정을 나타낸 도면이고, 도 7은 도 6에 도시된 분사라인에서 냉각 가스를 분사하는 과정을 나타낸 도면이다.6 is a view illustrating a process of cooling a wafer in the cooling apparatus of FIG. 1, and FIG. 7 is a view illustrating a process of spraying cooling gas in the injection line illustrated in FIG. 6.
도 6 및 도 7을 참조하면, 먼저, 상기 각 지지 플레이트(120) 상에 공정이 완료된 웨이퍼(10)를 안착시킨다.6 and 7, first, the
이어, 상기 가스 공급부(150)로부터 상기 공급라인(140)을 통해 상기 각 분사라인(130)으로 상기 냉각 가스(CG)를 제공한다.Subsequently, the cooling gas CG is provided from the
상기 분사라인(130)에 유입된 냉각 가스(CG)는 상기 분사라인(130)의 분사홀들(133)을 통해 해당 분사라인의 아래에 위치하는 웨이퍼에 분사되어 해당 웨이퍼를 냉각시킨다.Cooling gas (CG) introduced into the
이와 같이, 각 웨이퍼(10)는 상부에 위치하는 분사라인(130)으로부터 상기 냉각 가스를 직접 공급받으므로, 냉각 시간이 단축되고, 공정 효율이 향상된다.As such, since each
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described with reference to the embodiments above, those skilled in the art will understand that the present invention can be variously modified and changed without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. Could be.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각 장치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a cooling apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 지지 플레이트를 나타낸 평면도이다.FIG. 2 is a plan view of the supporting plate shown in FIG. 1. FIG.
도 3은 도 1의 절단선 I-I'에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.
도 4는 도 3에 도시된 지지 플레이트를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing the support plate shown in FIG.
도 5는 도 3에 도시된 분사라인을 나타낸 부분 사시도이다.5 is a partial perspective view illustrating the spray line shown in FIG. 3.
도 6은 도 1에 도시된 냉각 장치에서 웨이퍼를 냉각시키는 과정을 나타낸 도면이다.6 is a view illustrating a process of cooling a wafer in the cooling apparatus of FIG. 1.
도 7은 도 6에 도시된 분사라인에서 냉각 가스를 분사하는 과정을 나타낸 도면이다.7 is a view showing a process of injecting cooling gas in the injection line shown in FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 냉각 장치 110 : 챔버100: cooling device 110: chamber
120 : 지지 플레이트 130 : 분사라인120: support plate 130: injection line
140 : 공급라인 150 : 가스 공급부140: supply line 150: gas supply unit
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070138652A KR100929815B1 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Cooling device and substrate cooling method using same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070138652A KR100929815B1 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Cooling device and substrate cooling method using same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090070591A true KR20090070591A (en) | 2009-07-01 |
KR100929815B1 KR100929815B1 (en) | 2009-12-07 |
Family
ID=41322108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070138652A KR100929815B1 (en) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Cooling device and substrate cooling method using same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100929815B1 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6464789B1 (en) * | 1999-06-11 | 2002-10-15 | Tokyo Electron Limited | Substrate processing apparatus |
KR20020059511A (en) * | 2001-01-08 | 2002-07-13 | 윤종용 | Apparatus of cooling substrate |
JP4282539B2 (en) | 2004-04-28 | 2009-06-24 | 株式会社日立国際電気 | Substrate processing apparatus and semiconductor device manufacturing method |
-
2007
- 2007-12-27 KR KR1020070138652A patent/KR100929815B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100929815B1 (en) | 2009-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101063737B1 (en) | Shower Head of Substrate Manufacturing Equipment | |
KR20060074194A (en) | Apparatus for controlling temperature of a showerhead and apparatus for forming a layer having the same | |
US20110014397A1 (en) | Apparatus and method for processing substrate | |
KR101771228B1 (en) | Source supplying apparatus and substrate treating apparatus having the same | |
US20090159001A1 (en) | Shower head of chemical vapor deposition apparatus | |
KR100900318B1 (en) | Showerhead for depositing thin film on wafer and method for cleaning apparatus for depositing thin film on wafer | |
KR100929815B1 (en) | Cooling device and substrate cooling method using same | |
KR100791677B1 (en) | High density plasma chemical vapor deposition apparatus for semiconductor device manufacturing | |
KR101228484B1 (en) | Substrate support plate for plasma processing apparatus | |
KR101059064B1 (en) | Large Area Gas Injection Device | |
KR101062453B1 (en) | Plasma processing equipment | |
US20100330301A1 (en) | Apparatus and method for processing substrate | |
KR101172274B1 (en) | Gas spraying apparatus and substrate processing apparatus having the same | |
US20030015291A1 (en) | Semiconductor device fabrication apparatus having multi-hole angled gas injection system | |
KR20100128795A (en) | Apparatus for processing a large area substrate | |
US9589795B2 (en) | Method of forming an epitaxial layer on a substrate, and apparatus and system for performing the same | |
KR20030038076A (en) | Apparatus for depositing thin film on wafer | |
KR100699815B1 (en) | Shower head of Chemical Vapor Deposition equipment for improving a thickness uniformity | |
KR20110021624A (en) | Source supplying apparatus and substrate processing apparatus having the same | |
KR101529669B1 (en) | Apparatus for treatmenting substrate | |
KR101569752B1 (en) | Apparatus for treatmenting substrate | |
KR20140050859A (en) | Apparatus for treating substrate | |
TWI809244B (en) | Showerhead and substrate processing apparatus having the same | |
KR101329318B1 (en) | Nozzle unit, apparatus and method for treating substrate with the same | |
KR20140006646A (en) | Apparatus for treating substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121123 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141127 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |