KR20090066750A - 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 설비 정상 가동 중에 인레트 실롤을 청소할 수 있는 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치는 수직소둔로의 인레트 실박스에 있어서, 상기 인레트 실박스 내부에서 인레트 실롤의 축 방향으로 설치되며, 중앙을 중심으로 V형의 홈이 파인 브러시가 표면에 부착된 브러시롤과, 상기 브러시롤의 중심축에 연결되어 상기 인레트 실롤의 회전 방향과 반대로 상기 브러시롤을 회전시키는 모터와, 상기 브러시롤과 인레트 실롤의 회전축 양단에서 상기 브러시롤과 인레트 실롤을 지지하는 지지부와, 상기 지지부의 양단에 걸쳐지며 상기 브러시와 접하도록 설치되는 이물질 분리부 및 상기 이물질 분리부를 수용하도록 설치되어 상기 이물질 분리부에 모인 이물질을 흡입하는 후드를 포함한다. 이러한 구성에 의하여, 스테인리스 냉연코일의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.

인레트 실롤, 크리닝 장치, 브러시롤, 이물질 분리부

Description

수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치{Device for cleaning inlet seal roll of vertical annealing furnace}

본 발명은 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 인레트 실박스를 해체하지 않은 상태의 라인 정상 가동 중에도 인레트 실롤을 청소할 수 있는 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치에 관한 것이다.

일반적으로 광휘소둔은 냉간 압연된 스트립을 소재로 강 표면에 산화탈탄을 막고 금속적 광택을 잃지 않도록 환원성이나 비산화성 가스의 기류 내에서 소둔을 행한다. 소둔 후에 그대로 냉각하면 표면의 광택은 상실되지 않고 처음 그대로를 유지하는 특성이 있다.

이러한 광휘소둔은 열처리 중에 발생되는 산화와 광택도 저하를 방지하기 위해 분위기 가스인 수소를 사용하게 된다. 이때, 수소의 유출을 방지하기 위해 광휘소둔로는 스트립의 입측과 출측이 밀폐되어 있는 진공로를 사용하게 된다.

노 본체의 하부로 투입되는 스트립은 본체 상부에 설치된 냉각대를 거쳐 수직으로 설치된 리턴덕트 내부를 통하여 밑으로 빠져나오도록 되어 있다.

노 하부의 스트립 유입부에는 인레트 실박스가 설치되어, 노 내부의 기밀을 유지하도록 되어 있고, 인레트 실박스 내부에는 다수개의 인레트 실롤이 스트립 상하면에 배치되어 스트립 진입 시 인레트 실박스의 기밀을 유지하게 된다.

여기서, 인레트 실박스 내의 인레트 실롤은 스트립 표면에 밀착되어 있는데, 광휘소둔 전 탈지구간에서의 스트립 탈지불량 또는 소둔작업 시 발생한 각종 이물질이 롤 표면에 묻게 되어 오염된다. 이는 스트립에 영향을 주게 되고, 스트립이 오염된 상태에서 열처리되면 제품불량이 발생하게 되므로 실롤은 주기적으로 표면을 청소해 주어야 한다.

종래에는 인레트 실롤 청소를 위해 광휘소둔로 내부로 더미재를 투입하고, 수소가스를 질소가스로 전환한 후 인레트 실박스 커버를 해체하고 인레트 실롤 표면을 청소하였다. 청소가 완료되면 다시 인레트 실박스 커버를 조립하고 분위기 가스를 질소에서 수소로 전환한 후 정상 조업을 계속하였다.

그러나, 상기한 종래의 구조는 첫째로, 수소와 같은 환원성 분위기 가스는 폭발성이 강하여 매우 위험한 가스로서 취급에 상당한 주의를 요하게 된다. 이에 따라 인레트 실롤을 청소하기 위해서는 먼저 수직소둔로를 소화하고 환원성 가스인 수소를 질소로 퍼지한 후 인레트 실롤을 청소해야 하기 때문에 설비 가동 시에는 내부의 인레트 실롤을 청소할 수 없다는 문제점이 있다.

둘째로, 수직로 소화와 가스 교체에 6~10시간이 소요되고, 실롤 청소에 2~4시간이 소요되며, 소둔로 점화 후 적정 온도까지 승온하는데 8~12시간이 소요되는 등 인레트 실롤 청소 작업을 위한 시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 인레트 실박스를 해체하지 않은 상태의 설비 정상 가동 중에 인레트 실롤을 청소할 수 있는 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치는 수직소둔로의 인레트 실박스에 있어서, 상기 인레트 실박스 내부에서 인레트 실롤의 축 방향으로 설치되며, 중앙을 중심으로 V형의 홈이 파인 브러시가 표면에 부착된 브러시롤과, 상기 브러시롤의 중심축에 연결되어 상기 인레트 실롤의 회전 방향과 반대로 상기 브러시롤을 회전시키는 모터와, 상기 브러시롤과 인레트 실롤의 회전축 양단에서 상기 브러시롤과 인레트 실롤을 지지하는 지지부와, 상기 지지부의 양단에 걸쳐지며 상기 브러시와 접하도록 설치되는 이물질 분리부 및 상기 이물질 분리부를 수용하도록 설치되어 상기 이물질 분리부에 모인 이물질을 흡입하는 후드를 포함한다.

바람직하게, 상기 후드는 플렉시블 호스에 의해 팬과 연결되어 이물질을 배출하며, 상기 플렉시블 호스에는 벨브가 설치되어 컨트롤패널에 설치된 타이머에 의해 상기 벨브를 개폐한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 인레트 실박스를 해체하지 않은 상태의 설비 정상 가동 중에도 인레트 실롤을 청소할 수 있음으로써, 생산라인 가동 중단에 따른 생산 저해요인을 제거함에 따라 스테인리스 냉연코일의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예를 도시한 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치를 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스테인리스 수직소둔로를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인레트 실롤 크리닝 장치를 나타내는 상세사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 수직소둔로는 수직으로 세워지고, 스트립 가열이 이루어지는 가열로(38)와, 가열로(38) 상단에 위치하는 냉각대(37)와, 냉각대(37)에 연결되는 리턴덕트(33) 및, 가열로 하단에 설치되는 인레트 실박스(40)를 포함한다. 그리고, 냉각대(37)와 리턴덕트(33)를 연결하는 수직소둔로 상부에는 스티어링롤(34)과 디프렉트롤(35)이 설치된 톱롤 박스(32)가 배치되어 스트립(S)을 지지하고, 안내하게 된다.

스트립(S)은 수직소둔로 입측의 인레트 실박스(40)를 통과하게 되는데, 인레트 실박스(40) 내부에는 스트립(S)의 상·하면에 밀착되어 인렛 실박스(40)의 기밀을 유지시키기 위한 한 쌍의 인레트 실롤(27)이 설치되어 있다. 또한, 스트립(S) 을 가열로(38)로 진입시키기 위한 댄스롤(41)이 설치되어 있다.

여기서 본 발명은, 수직소둔로 인레트 실박스(40) 내부에서 상·하부 인레트 실롤(27)의 표면에 묻은 이물질을 청소하여 제거하기 위해 브러시롤(43)이 인레트 실롤(27)의 축 방향으로 설치되어 있다. 이때, 브러시롤(43)의 표면에는 중앙을 중심으로 V형의 홈이 파이도록 브러시(43a)가 부착되어 있다.

그리고, 브러시롤(43)의 중심축에는 모터(44)가 연결되어 브러시롤(43)을 회전시키는데, 인레트 실롤(27)의 회전 방향과 반대로 브러시롤(43)이 회전되도록 한다. 이는 인레트 실롤(27)에 묻어있는 이물질을 효율적으로 제거하기 위함이다. 또한, 지지부(45)는 브러시롤(43)과 인레트 실롤(27)의 회전축 양단에서 브러시롤(43)과 인레트 실롤(27)을 지지한다. 이러한 지지부(47)의 양단에 걸쳐지며 브러시(43a)와 접하도록 설치되는 이물질 분리부(47, 도 4 참조)는 브러시롤(43)에 묻어있는 이물질을 제거한다. 그리고 이물질 분리부(47)를 수용하도록 후드(46)가 설치되어 이물질 분리부(47)에 모인 이물질을 흡입한다.

이때, 후드(46)는 플렉시블 호스(48)에 의해 팬(50)과 연결되어 이물질을 배출하며, 플렉시블 호스(48)에는 벨브(49)가 설치되어 컨트롤 패널(56)에 설치된 타이머(미도시)에 의해 벨브(49)를 개폐한다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인레트 실롤 크리닝 장치를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 브러시롤을 나타내는 상세사시도이다.

도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 인레트 실롤 크리닝 장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

스트립(S)이 진입하는 수직소둔로의 인레트 실박스(40)의 인레트 실롤(27)을 크리닝하기 위하여 컨트롤 패널(56)의 스위치를 작동시킨다. 이에 의해 컨트롤 패널(56)에 내장된 타이머에 셋팅된 시간에 따라 일정 간격으로 모터(44)와 배기팬(50)이 작동된다. 모터(44)의 작동으로 브러시롤(43)이 인레트 실롤(27)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전한다. 브러시롤(43)은 진입하는 스트립(S)을 기준으로 상하로 설치되는 인레트 실롤(27)에 평행되게 밀착되어 회전함으로써, 인레트 실 롤(27)에 부착됐던 이물질이 부러시롤(43)로 옮겨져 부착된다.

여기서, 브러시롤(43)의 브러시(43a)는 중앙을 중심으로 V자 형태로 홈(43b)이 파여져 있으므로, 브러시롤(43)이 회전함에 따라 브러시(43a)에 부착된 이물질이 브러시롤(43)의 중심부에서 브러시롤(43)의 양 단부로 이동한다.

브러시롤(43)로 옮겨진 이물질은 이물질 분리부(47)로 이동하게 되고, 이물질 분리부(47)의 이물질은 팬(50)이 가동됨에 따라 후드(46)에서 빨아들여 플렉시블 호스(48)를 통해 팬(50)으로 배출된다. 이에 따라 인레트 실롤(27)의 표면에서 떨어진 이물질이 이물질 분리부(47)를 통해 후드(46)로 빨아들여지고, 후드(46)에 연결된 플렉시블 호스(48)를 통해 인레트 실박스(40) 외측으로 배출되게 한다.

이와 같이, 본 발명에 따르면, 인레트 실박스를 해체하지 않은 상태의 설비 정상 가동 중에도 인레트 실롤을 청소할 수 있음으로써, 생산라인 가동 중단에 따른 생산 저해요인이 제거되어 스테인리스 냉연코일의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 스테인리스 수직소둔로를 나타내는 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인레트 실롤 크리닝 장치를 나타내는 상세사시도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인레트 실롤 크리닝 장치를 나타내는 단면도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 브러시롤을 나타내는 상세사시도.

Claims (3)

1. 수직소둔로의 인레트 실박스에 있어서,

   상기 인레트 실박스 내부에서 인레트 실롤의 축 방향으로 설치되며, 중앙을 중심으로 V형의 홈이 파인 브러시가 표면에 부착된 브러시롤;

   상기 브러시롤의 중심축에 연결되어 상기 인레트 실롤의 회전 방향과 반대로 상기 브러시롤을 회전시키는 모터;

   상기 브러시롤과 인레트 실롤의 회전축 양단에서 상기 브러시롤과 인레트 실롤을 지지하는 지지부;

   상기 지지부의 양단에 걸쳐지며 상기 브러시와 접하도록 설치되는 이물질 분리부; 및

   상기 이물질 분리부를 수용하도록 설치되어 상기 이물질 분리부에 모인 이물질을 흡입하는 후드;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 후드는 플렉시블 호스에 의해 팬과 연결되어 이물질을 배출하는 것을 특징으로 하는 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 플렉시블 호스에는 벨브가 설치되어 컨트롤패널에 설치된 타이머에 의해 상기 벨브를 개폐하는 것을 특징으로 하는 수직소둔로의 인레트 실롤 크리닝 장치.

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