KR20090065608A - Carrier tape forming machine - Google Patents

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Abstract

An apparatus for manufacturing a carrier tape is provided to manufacture uniform carrier tape without the difference of dimension by water-cooling a part between lines in molding the carrier tape. An apparatus(1) for manufacturing a carrier tape comprises an equipment body(10), a raw material supply part, a heating part, a molding part, a slitter, a punching part, a cooling unit, and a completing part(80). The equipment body is operated with an automation unit which is built in. The raw material supply part supplies raw material(30) for a carrier tape wound in a raw material winding reel(21) in the one end of the equipment body. The heating part heats the raw material supplied from the raw material supply part. The molding part molds a pocket on the raw material supplied from the heating part. The slitter cuts the raw material in which molding is finished in the molding part by lines. The punching part punches a sprocket hole on the raw material cut in the slitter. The cooling unit is installed at the equipment body. The completing part processes the raw material supplied from the punching part into the complete product.

Description

캐리어 테이프 제조장치{CARRIER TAPE FORMING MACHINE}Carrier Tape Manufacturing Equipment {CARRIER TAPE FORMING MACHINE}

본 발명은 반도체를 포함하는 각종 전자부품을 포장할 수 있도록 된 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것으로, 특히 캐리어 테이프 성형시 냉각방식을 개선함으로써 치수의 차이가 없는 균일한 캐리어 테이프를 제조함과 아울러 캐리어 테이프의 성형과정을 개선하여 정밀한 치수를 갖는 고품질의 캐리어 테이프를 제조할 수 있도록 된 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus capable of packaging various electronic components including semiconductors. The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus capable of producing a high quality carrier tape having precise dimensions by improving the molding process of the same.

최신 반도체들은 상당히 복잡하며, 오염물, 기계적 충격, 정전 방전 및 물리적 접촉과 같은 외부 영향으로부터의 손상에 매우 민감하다. 따라서, 다양한 형태의 테이프가, 최종 전자 회로 또는 소자의 생산에 필요한 많은 공정 단계들 사이에서 정교한 반도체가 운반될 때 이를 보호하도록 개발되어 왔다.Modern semiconductors are quite complex and are very sensitive to damage from external influences such as contaminants, mechanical shock, electrostatic discharge and physical contact. Accordingly, various types of tapes have been developed to protect sophisticated semiconductors when they are transported between many process steps required for the production of final electronic circuits or devices.

연속 방식으로 구성요소를 지지하도록 설계된 캐리어 테이프를 포함하여, 다양한 형태의 캐리어들이 이러한 목적으로 개발되어 왔으며 종래기술 분야에 공지되어 있다.Various types of carriers have been developed for this purpose, including carrier tapes designed to support components in a continuous manner and are known in the art.

상기 캐리어 테이프는 반도체 외에 여러 소자를 위해 광범위하게 사용되기도 한다. 이러한 다른 소자들로는 커넥터, 소켓, 전기 기계 부품 및 수동/개별 구성요 소를 포함한다. 캐리어 테이프로 소자들을 포장하는 단계는 캐리어 테이프 내로 그리고 캐리어 테이프 외로 소자의 자동 로딩 및 언로딩을 가능케 하며 일 위치에서 타 위치로 제품을 선적하기 위한 효과적이고 간단한 수단을 제공한다.The carrier tape is also widely used for various devices in addition to semiconductors. These other devices include connectors, sockets, electromechanical components, and passive / individual components. The packaging of the elements with the carrier tape enables automatic loading and unloading of the elements into and out of the carrier tape and provides an effective and simple means for shipping the product from one location to another.

대중적인 형태의 캐리어 테이프는 열가소성 재료로 제조된 연속 스트립으로, 내부에 엠보싱된 일련의 포켓을 가지며, 각 포켓은 하나의 부품을 담기 위한 것이다. 스트립의 가장자리는, 스프로켓 구멍과 결합되도록 구성된 스프로켓을 이용하는 운반 시스템에 의해 테이프가 공정 단계들 사이에서 이동될 수 있도록 스프로켓 구멍을 통상적으로 가진다. 통상적으로 커버 테이프는 부품들을 지지하도록 포켓 위에 위치한다.A popular form of carrier tape is a continuous strip made of thermoplastic material, with a series of pockets embossed therein, each pocket for holding one part. The edge of the strip typically has a sprocket hole so that the tape can be moved between process steps by a conveying system using a sprocket configured to engage the sprocket hole. Typically the cover tape is placed over the pocket to support the parts.

로봇식 공구가 캐리어 테이프의 포켓으로부터 부품을 제거하기 위해 소자 제조 공정에 종종 사용되기 때문에, 부품 위치설정에 있어 상당한 정밀함을 요구한다. 따라서, 포켓은 부품에 대해 정확하게 반복 가능하며 예상 가능한 위치를 보장하기 위해, 스프로켓 구멍과 정확하게 이격되고 인덱싱되어야 한다. 또한, 각 포켓 내의 부품 위치설정 표면은 균일해야 하고 부품 위치설정에 변동을 야기할 수 있는 뒤틀림이 없어야 한다.Since robotic tools are often used in the device fabrication process to remove parts from the pockets of the carrier tape, they require significant precision in part positioning. Thus, the pocket must be accurately spaced and indexed with the sprocket hole to ensure a precisely repeatable and predictable position for the part. In addition, the part positioning surface within each pocket must be uniform and free of distortions that can cause variations in part positioning.

여기서, 일반적인 캐리어 테이프와 커버 테이프 및 권취릴을 도 1을 참조로 설명하면, 표면 실장 소자(SMD)가 포장되는 반도체 패키지용 포장재를 도시한 것으로, 상기 캐리어 테이프(100)와, 커버 테이프(200) 및, 캐리어 테이프가 감기는 권취릴(300)을 각각 나타내고, 상기 캐리어 테이프(100)에 형성된 포켓(500)은 단위 반도체 패키지가 들어가 안착되는 공간을 가리키며, 스프로켓 구멍(400)은 상기 캐 리어 테이프(100)를 권취릴(300)로 감거나, 감긴 상태의 캐리어 테이프(100)를 권취릴(300)로부터 다시 풀어줄 때에 사용된다.Herein, a general carrier tape, a cover tape, and a winding reel will be described with reference to FIG. 1, which illustrates a packaging material for a semiconductor package in which a surface mount device (SMD) is packaged. The carrier tape 100 and the cover tape 200 are illustrated. And a winding reel 300 to which the carrier tape is wound, respectively, the pocket 500 formed in the carrier tape 100 indicates a space in which the unit semiconductor package is placed and seated, and the sprocket hole 400 indicates the carrier. It is used when the tape 100 is wound with the winding reel 300 or the carrier tape 100 in the wound state is released again from the winding reel 300.

그리고, 종래의 기술에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성을 도 2를 참조하여 설명하면, 제조회사별로 약간의 차이가 있으나 대부분 캐리어 테이프 제조장치의 구성은, 폴리카보네이트로 된 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부(600)와, 상기 원자재 공급부(600)로부터 공급되는 원자재를 가공하기에 적정한 온도로 가열하는 히팅부(620)와, 상기 가열된 원자재에 포켓(500)을 성형하는 성형부(640)와, 상기 성형이 완료된 원자재에 대하여 스프로켓 구멍(400)을 천공하는 천공부(660)와, 상기 천공이 완료된 원자재를 줄 단위로 절개하는 슬릿터(680) 및, 절개된 원자재를 다시 권취릴에 감아 완성된 형태로 만드는 완성부(700)로 이루어진다.And, if the configuration of the carrier tape manufacturing apparatus according to the prior art with reference to Figure 2, there is a slight difference for each manufacturer, but most of the configuration of the carrier tape manufacturing apparatus, the raw material for supplying a carrier tape raw material of polycarbonate A supply unit 600, a heating unit 620 for heating to a temperature suitable for processing the raw material supplied from the raw material supply unit 600, a molding unit 640 for forming a pocket 500 in the heated raw material; The winding unit 660 for drilling the sprocket hole 400 with respect to the completed raw material, the slit 680 for cutting the raw material having been punched in units of lines, and the wound raw material are wound again on the reel. Comprised of a completed portion 700 to make a completed form.

그런데, 상기와 같이 종래의 기술에 따라 상기 캐리어 테이프(100)를 만드는 공정에서 가장 문제가 많이 발생되는 공정은 성형공정으로써, 상기 성형부(640)에서 적절한 온도 제어가 되지 못하여, 포켓(500)의 성형도가 떨어지거나, 원자재 시트에 열변형이 일어나 천공부(660)에서 정확한 위치에 스프로켓 구멍(400)을 형성하지 못하는 문제들이 발생한다.By the way, as described above, the most troublesome process in the process of making the carrier tape 100 according to the conventional technique is a molding process, the appropriate temperature control in the molding unit 640, the pocket 500 The degree of moldability is reduced, or the thermal deformation occurs in the raw material sheet, there is a problem that can not form the sprocket hole 400 in the correct position in the perforations 660.

즉, 상기 캐리어 테이프(100)의 성형과정에서 여러 줄을 갖는 원자재 시트의 경우 그 줄과 줄 사이의 냉각이 어려운 바, 냉각을 공냉식으로 하기 때문에 냉각효과가 상기 원자재 시트의 부위별로 차이가 나고, 이에 따라 균일한 캐리어 테이프(100)를 제작하기 어려울 뿐만 아니라 불량이 많이 생기게 되는 문제가 있었다.That is, in the case of forming the carrier tape 100, the raw material sheet having several rows is difficult to cool between the rows and the rows. Since the cooling is performed by air cooling, the cooling effect is different for each part of the raw sheet. Accordingly, there is a problem in that it is difficult to produce a uniform carrier tape 100 as well as a lot of defects.

또한, 상기 성형부(640)에서 포켓(500)을 성형한 후 곧바로 천공부(660)에서 펀칭을 통해 상기 스프로켓 구멍(400)을 성형하기 때문에 원자재의 수축량에 변화가 생겨 치수상에 문제를 일으키게 되고, 수축량의 변화에 따른 원자재의 디멘젼 변화가 심하여 정밀한 치수의 캐리어 테이프(100)를 제작하는데 한계가 있었다.In addition, since the sprocket hole 400 is formed through the punching part 660 through the punching part 660 after molding the pocket 500 in the molding part 640, a change in shrinkage of the raw material may occur, causing problems in dimensions. As a result, the change in the dimension of the raw material due to the change in the amount of shrinkage was severe, and there was a limit in producing the carrier tape 100 having precise dimensions.

이에 본 발명은 종래의 캐리어 테이프 제조장치가 갖는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 캐리어 테이프 성형시 냉각방식을 개선함으로써 치수의 차이가 없는 균일한 캐리어 테이프를 제조함과 아울러 캐리어 테이프의 성형과정을 개선하여 정밀한 치수를 갖는 고품질의 캐리어 테이프를 제조할 수 있도록 된 캐리어 테이프 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the conventional carrier tape manufacturing apparatus, by improving the cooling method when forming the carrier tape to produce a uniform carrier tape with no difference in dimensions and also to the molding process of the carrier tape It is an object of the present invention to provide a carrier tape manufacturing apparatus that can be improved to produce a high quality carrier tape having precise dimensions.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체와, 이 장비 본체의 일단에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프용 원자재를 공급하는 원자재 공급부와, 이 원자재 공급부에서 공급되는 원자재를 가열하는 히팅부와, 이 히팅부에서 공급되는 원자재에 포켓을 성형하는 성형부와, 이 성형부에서 성형이 완료된 원자재를 줄 단위로 절개하는 슬릿터와, 이 슬릿터에서 절개된 원자재에 스프로켓 구멍을 천공하는 천공부와, 상기 장비 본체에 설치되어 상기 캐리어 테이프용 원자재를 냉각할 수 있도록 몰드 베이스에 물을 공급하는 수냉식으로 이루어진 냉각수단 및, 상기 천공부에서 공급되는 원자재를 권취릴에 감 아 완제품 상태로 가공하는 완성부를 포함하여 캐리어 테이프 제조장치가 구성된다.The present invention for achieving the above object is a raw material supply unit for supplying the main body of the equipment operated by the built-in automation means, the raw material for the carrier tape wound around the winding reel from one end of the equipment main body, and the raw material supply unit A heating section for heating the raw material supplied from the sheet, a molding section for forming a pocket in the raw material supplied from the heating section, a slit for cutting the raw materials completed by the molding section in rows, and a cut in the slit A perforation part for drilling the sprocket hole in the raw material, water cooling means for supplying water to the mold base so as to cool the raw material for the carrier tape installed in the main body of the equipment, and the raw material supplied from the perforation part. A carrier tape manufacturing apparatus is constructed including a finished portion which is wound around a reel and processed into a finished product state.

또한, 상기 냉각수단은 캐리어 테이프용 원자재의 줄과 줄 사이에 냉각수를 공급하기 위하여 상기 몰드 베이스에 횡방향으로 일정 간격을 두고 냉각수 통로가 형성된 것이다.In addition, the cooling means is a cooling water passage is formed at a predetermined interval in the transverse direction to the mold base in order to supply the cooling water between the string of the raw material for the carrier tape.

또한, 상기 냉각수단은 상기 캐리어 테이프용 원자재의 포켓과 포켓 사이를 냉각하기 위하여 그 구획부에 열차단용 냉각바가 설치된 것이다.In addition, the cooling means is provided with a heat shield cooling bar in the partition portion for cooling between the pocket and the pocket of the raw material for the carrier tape.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 의하면, 캐리어 테이프 성형시 줄과 줄 사이를 수냉식으로 전체냉각함으로써 치수의 차이가 없는 균일한 캐리어 테이프를 제조하고, 캐리어 테이프의 포켓과 포켓 사이에도 열차단용 냉각바를 설치하여 정확한 온도제어를 통해 캐리어 테이프의 성형성을 향상시키며, 캐리어 테이프의 성형과정을 개선하여 정밀한 치수를 갖는 고품질의 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.As described above, according to the apparatus for manufacturing a carrier tape according to the present invention, a uniform carrier tape having no difference in size is produced by water-cooling the entire line between the strings during the molding of the carrier tape, and between the pockets of the carrier tape and the pockets. In addition, the thermal barrier cooling bar is installed to improve the moldability of the carrier tape through accurate temperature control, and the molding process of the carrier tape can be improved to produce a high quality carrier tape having precise dimensions.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 본 발명의 바람직한 실시예들에 의하여 보다 명확해질 것이다. 다음의 실시예들은 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하며, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.The technical problems achieved by the present invention and the practice of the present invention will be more clearly understood by the preferred embodiments of the present invention described below. The following examples are merely illustrated to illustrate the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

반도체를 포함하는 각종 전자부품을 포장할 수 있도록 된 캐리어 테이프를 자동으로 제조하는 캐리어 테이프 제조장치를 도 3과 도 4를 참조로 설명하면, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 내장된 PLC 혹은 마이크로 콘크롤러(micro controller)와 같은 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체(10)와, 상기 장비 본체(10)의 일단에 구성된 원자재 공급부(20)인 원자재 권취릴(21)과, 상기 원자재 권취릴(21)에서 공급되는 폴리카보네이트로 된 시트인 원자재(30)를 가열시키는 히팅부(40)와, 상기 히팅된 원자재(30)를 몰드를 사용하여 포켓을 성형하는 성형부(50)와, 상기 성형부(50)에서 성형이 완료된 원자재(30)를 줄 단위로 절개하는 슬릿터(60)와, 상기 성형이 완료된 원자재(30)에 스프로켓 구멍을 천공하는 천공부(70)와, 상기 장비 본체(10)에 설치되어 상기 캐리어 테이프용 원자재(30)를 냉각할 수 있도록 몰드 베이스에 물을 공급하는 수냉식으로 이루어진 냉각수단 및, 상기 천공부(70)에서 공급되는 원자재(30)를 권취릴에 감아 완제품 상태로 가공하는 완성부(80)로 이루어진다.Referring to FIGS. 3 and 4, a carrier tape manufacturing apparatus for automatically manufacturing a carrier tape capable of packaging various electronic components including semiconductors, the carrier tape manufacturing apparatus 1 may include a built-in PLC or a microcontroller. An equipment main body 10 operated by an automation means such as a microcontroller, a raw material winding reel 21, which is a raw material supply unit 20 formed at one end of the main body 10, and the raw material winding reel ( A heating part 40 for heating the raw material 30 which is a sheet of polycarbonate supplied from 21), a molding part 50 for molding a pocket of the heated raw material 30 using a mold, and the molding In the unit 50, a slitter 60 for cutting the completed raw material 30 in a row unit, a punching unit 70 for drilling a sprocket hole in the raw material 30 for molding, and the equipment main body ( 10) is installed on the carrier table Cooling means consisting of water-cooling for supplying water to the mold base to cool the raw material 30 for the use, and the finished portion for winding the raw material 30 supplied from the punching section 70 wound around the winding reel (finished product) in the finished state ( 80).

여기서, 상기의 구성으로 이루어진 캐리어 테이프 제조장치(1)는 캐리어 테이프의 포켓 및 스프로켓 구멍의 성형 상태를 자동화된 장비로 검사하는 검사부와 컷터를 선택적으로 구성할 수 있다.Here, the carrier tape manufacturing apparatus 1 having the above configuration can selectively configure an inspection unit and a cutter for inspecting the molding state of the pocket and the sprocket hole of the carrier tape with the automated equipment.

그리고, 상기 슬릿터(60)는 캐리어 테이프 원자재(30)에 포켓이 매트릭스 형태로 만들어진 캐리어 테이프를 제조할 경우, 이를 한 줄 이상의 줄 단위로 잘라주는 장치이고, 상기 컷터는 하나의 완성품을 권취릴의 길이 만큼 적절한 정도의 캐리어 테이프가 감긴 경우 이를 잘라주는 장치이다.In addition, the slitter 60 is a device for cutting a carrier tape made of a matrix in the form of a pocket on the carrier tape raw material 30, and cutting the sheet by one or more lines, and the cutter winds up one finished product. It is a device that cuts the carrier tape when it is wound to an appropriate length.

한편, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 특징은 상기 성형부(50)에 의해 형성된 포켓을 기준으로 상기 천공부(70)에서 펀칭에 의해 상기 스프로켓 구멍을 성형함으로써 상기 캐리어 테이프의 치수가 정밀해지도록 하는 것에 있는 바, 종래의 장치와는 달리 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 원자재(30)에 포켓을 형성하는 성형과정 후, 상기 슬릿터(60)를 이용하여 캐리어 테이프 원자재(30)를 줄 단위로 절개하고, 이 상태에서 상기 천공부(70)의 펀칭을 통해 상기 캐리어 테이프 원자재(30)에 스프로켓 구멍을 성형하는 것이다.On the other hand, the characteristic of the carrier tape manufacturing apparatus 1 is that the size of the carrier tape is precise by forming the sprocket hole by punching in the punching section 70 on the basis of the pocket formed by the forming section 50. Unlike the conventional apparatus, the carrier tape manufacturing apparatus 1 uses the slit 60 to form the carrier tape raw material 30 using the slit 60 after the molding process. A sprocket hole is formed in the carrier tape raw material 30 through the punching of the perforation part 70 in this state by cutting in rows.

또한, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 또 다른 특징은 수냉식으로 이루어진 냉각수단에 있는 바, 상기 성형부(50)에서 성형된 캐리어 테이프용 원자재(30)를 냉각할 수 있도록 몰드 베이스에 물을 공급하는 것이다.In addition, another feature of the carrier tape manufacturing apparatus (1) is in the cooling means made of water-cooled bar, the water to the mold base to cool the raw material for carrier tape 30 molded in the molding section 50 To supply.

상기 성형부(50)는 몰드 베이스에 히팅된 원자재를 올려놓고 몰드 형판을 눌러 원자재(30)에 원하는 규격의 포켓을 형성하게 되는데, 이 과정에서 상기 냉각수단을 이용하여 히팅된 원자재(30)를 냉각시킴으로써 성형된 포켓의 형상을 유지하게 된다.The molding unit 50 puts the heated raw material on the mold base and presses the mold template to form pockets of the desired size in the raw material 30. In this process, the heated raw material 30 is cooled by using the cooling means. Cooling maintains the shape of the molded pocket.

그러므로, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 냉각수단을 도 5를 참조로 보다 상세히 설명하면, 상기 냉각수단은 캐리어 테이프용 원자재(30)의 줄과 줄 사이에 냉각수를 공급하기 위하여 상기 몰드 베이스(90)에 횡방향으로 일정 간격을 두고 냉각수 통로(91)가 형성되고, 상기 캐리어 테이프용 원자재(30)의 포켓(31)과 포켓(31) 사이를 냉각하기 위하여 그 구획부에 열차단용 냉각바(92)가 설치된 것이다.Therefore, when the cooling means of the carrier tape manufacturing apparatus 1 will be described in more detail with reference to FIG. 5, the cooling means may be used to supply the coolant between the rows of the raw material 30 for the carrier tape 30. Cooling water passage 91 is formed at a predetermined interval in the transverse direction at 90, and the heat shield cooling bar in the compartment to cool between the pocket 31 and the pocket 31 of the raw material for the carrier tape 30 92 is installed.

즉, 캐리어 테이프가 한 줄 이상인 경우 인접된 줄과 줄 사이에 냉각이 필요하기 때문에 상기 몰드 베이스(90)에 냉각수 통로(91)를 형성하여 냉각수를 공급함으로써 상기 원자재(30)를 냉각하게 되며, 이를 통해 인접된 줄과 줄 사이를 냉각시킴으로써 하나의 캐리어 테이프 줄에 형성된 포켓(31)과 스프로켓 구멍(32)의 형상을 정밀하게 유지할 수 있다.That is, when the carrier tape is one or more lines, cooling is required between the adjacent lines and the lines, thereby forming the coolant passage 91 in the mold base 90 to cool the raw material 30 by supplying the coolant, This makes it possible to precisely maintain the shape of the pocket 31 and the sprocket hole 32 formed in one carrier tape row by cooling between adjacent rows and rows.

또한, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 냉각수단은 열차단용 냉각바(92)가 구비되어, 상기 캐리어 테이프용 원자재(30)의 포켓(31)과 포켓(31) 사이를 냉각하기 위하여 그 구획부에 상기 열차단용 냉각바(92)가 접촉되게 하는 것으로, 상기 캐리어 테이프용 원자재(30)의 포켓(31)과 포켓(31) 사이 부분에 상기 열차단용 냉각바(92)가 접촉됨으로써 포켓(31)과 포켓(31)의 열전달을 차단하게 되고, 이에 따라 상기 캐리어 테이프에 형성되는 포켓(31)이 정밀한 형상을 유지할 수 있도록 하는 것이다.In addition, the cooling means of the carrier tape manufacturing apparatus 1 is provided with a thermal barrier cooling bar 92, the compartment for cooling between the pocket 31 and the pocket 31 of the raw material for carrier tape 30. The thermal barrier cooling bar 92 is brought into contact with a portion, and the thermal barrier cooling bar 92 is in contact with a portion between the pocket 31 and the pocket 31 of the carrier tape raw material 30. The heat transfer between the 31 and the pocket 31 is blocked, so that the pocket 31 formed on the carrier tape can maintain a precise shape.

따라서, 상기와 같이 캐리어 테이프 제조장치(1)의 기능이 향상되어 보다 정밀한 치수를 갖는 캐리어 테이프의 생산이 가능하고, 상기 캐리어 테이프의 생산시 그 불량률을 현저히 낮추어줌으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 고품질의 캐리어 테이프를 생산할 수 있는 것이다.Therefore, as described above, the function of the carrier tape manufacturing apparatus 1 is improved to enable the production of a carrier tape having more precise dimensions, and the productivity can be improved by significantly lowering the defective rate during the production of the carrier tape. Carrier tape can be produced.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.The present invention has been described above with reference to one embodiment shown in the drawings, but those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom.

도 1은 일반적인 캐리어 테이프를 나타낸 사시도,1 is a perspective view showing a typical carrier tape,

도 2는 종래의 기술에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성을 나타낸 블럭도,Figure 2 is a block diagram showing the configuration of a carrier tape manufacturing apparatus according to the prior art,

도 3은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 외형을 나타낸 사시도,Figure 3 is a perspective view showing the appearance of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성을 나타낸 블럭도,Figure 4 is a block diagram showing the configuration of a carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 냉각수단을 나타낸 상태도.Figure 5 is a state diagram showing the cooling means of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 캐리어 테이프 제조장치 10 : 장비 본체1: Carrier Tape Manufacturing Equipment 10: Equipment Body

20 : 원자재 공급부 21 : 원자재 권취릴20: raw material supply unit 21: raw material winding reel

30 : 원자재 31 : 포켓30: raw material 31: pocket

32 : 스프로켓 구멍 40 : 히팅부32: sprocket hole 40: heating section

50 : 성형부 60 : 슬릿터50: molding part 60: slit

70 : 천공부 80 : 완성부70: drilling part 80: completion part

90 : 몰드 베이스 91 : 냉각수 통로90 mold base 91 coolant passage

92 : 열차단용 냉각바92: cooling bar for heat shield

Claims (3)

내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체(10)와,An equipment body 10 operated by built-in automation means, 상기 장비 본체(10)의 일단에서 원자재 권취릴(21)에 감겨진 캐리어 테이프용 원자재(30)를 공급하는 원자재 공급부(20)와,A raw material supply unit 20 for supplying a raw material for carrier tape 30 wound around the raw material winding reel 21 at one end of the equipment main body 10; 상기 원자재 공급부(20)에서 공급되는 원자재(30)를 가열하는 히팅부(40)와,A heating part 40 for heating the raw material 30 supplied from the raw material supply part 20, 상기 히팅부(40)에서 공급되는 원자재(30)에 포켓(31)을 성형하는 성형부(50)와,Molding unit 50 for molding the pocket 31 in the raw material 30 supplied from the heating unit 40, 상기 성형부(50)에서 성형이 완료된 원자재(30)를 줄 단위로 절개하는 슬릿터(60)와,Slitter 60 for cutting the raw material 30 is completed in the molding unit 50 in units of lines, 상기 슬릿터(60)에서 절개된 원자재(30)에 스프로켓 구멍(32)을 천공하는 천공부(70)와,Perforations 70 for drilling the sprocket hole 32 in the raw material 30 cut in the slit 60, 상기 장비 본체(10)에 설치되어 상기 캐리어 테이프용 원자재(30)를 냉각할 수 있도록 몰드 베이스(90)에 물을 공급하는 수냉식으로 이루어진 냉각수단 및,Cooling means made of water-cooling is installed on the equipment main body 10 to supply water to the mold base 90 to cool the raw material 30 for the carrier tape, 상기 천공부(70)에서 공급되는 원자재(30)를 권취릴에 감아 완제품 상태로 가공하는 완성부(80)를 포함하여 구성된 캐리어 테이프 제조장치.Carrier tape manufacturing apparatus comprising a finished portion (80) for winding the raw material (30) supplied from the punching portion (70) in a winding reel to process the finished product. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수단은 캐리어 테이프용 원자재(30)의 줄과 줄 사이를 냉각하기 위하여 상기 몰드 베이스(90)에 횡방향으로 일정 간격을 두고 냉각수 통로(91)가 형 성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.The cooling means is a carrier tape manufacturing apparatus, characterized in that the cooling water passage 91 is formed at a predetermined interval in the transverse direction to the mold base 90 to cool between the string of the raw material for carrier tape 30 . 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수단은 상기 캐리어 테이프용 원자재(30)의 포켓(31)과 포켓(31) 사이를 냉각하기 위하여 그 구획부에 접촉되도록 상기 장비 본체(10)와 연결된 열차단용 냉각바(92)가 설치된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.The cooling means is provided with a heat shield cooling bar 92 connected to the equipment main body 10 so as to contact the partition portion for cooling between the pocket 31 and the pocket 31 of the carrier tape raw material 30. Carrier tape manufacturing apparatus, characterized in that.
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