KR101574482B1 - Carrier tape forming machine - Google Patents

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KR101574482B1
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Abstract

본 발명은 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것으로, 이 캐리어 테이프 제조장치는 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체와, 상기 장비 본체의 일측에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부와, 상기 원자재 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재를 가공하기에 적정한 온도로 가열하는 히팅부와, 상기 가열된 캐리어 테이프 원자재에 포켓을 성형하는 성형부와, 상기 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재에 대하여 스프로켓 구멍을 천공할 수 있도록 펀치가 설치된 천공부와, 상기 천공부의 일측에 설치되어 상기 성형부에서 성형된 포켓의 위치를 검사할 수 있도록 된 포켓위치 검사수단 및, 상기 천공부의 타측에 설치되어 천공부에서 천공된 스프로켓 구멍의 위치를 검사할 수 있도록 된 구멍위치 검사수단을 포함하여 구성된다.
따라서, 캐리어 테이프에 성형되는 포켓과 스프로켓 구멍 위치를 정확하게 검사하여 보다 정밀한 캐리어 테이프를 제조할 수 있고, 캐리어 테이프의 포켓위치 및 구멍위치를 검사하는 검사수단이 각각 구비되어 캐리어 테이프의 불량률을 현저히 낮추어줄 수 있다.The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus, which comprises a machine body which is operated by built-in automatic means, a raw material supply section which supplies carrier tape raw material wound on a take-up reel from one side of the machine body, A heating section for heating the carrier tape raw material supplied from the raw material supply section to a temperature suitable for processing; a molding section for molding a pocket on the heated carrier tape raw material; A pocket position inspection means installed at one side of the perforation and capable of inspecting a position of a pocket formed in the perforated portion, Hole position inspection means for inspecting the position of the perforated sprocket hole It is configured to include.
Therefore, it is possible to precisely inspect the positions of the pockets and the sprocket holes formed on the carrier tape to produce a more precise carrier tape, and inspection means for inspecting the pocket position and the hole position of the carrier tape are respectively provided to significantly reduce the defect rate of the carrier tape You can give.

Description

캐리어 테이프 제조장치{CARRIER TAPE FORMING MACHINE}CARRIER TAPE FORMING MACHINE [0002]

본 발명은 캐리어 테이프 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a carrier tape manufacturing apparatus.

최신 반도체들은 상당히 복잡하며, 오염물, 기계적 충격, 정전 방전 및 물리적 접촉과 같은 외부 영향으로부터의 손상에 매우 민감하다. 따라서, 다양한 형태의 테이프가, 최종 전자 회로 또는 소자의 생산에 필요한 많은 공정 단계들 사이에서 정교한 반도체가 운반될 때 이를 보호하도록 개발되어 왔다.Modern semiconductors are extremely complex and very sensitive to damage from external influences such as contaminants, mechanical shock, electrostatic discharge and physical contact. Thus, various types of tapes have been developed to protect sophisticated semiconductors when they are transported between many process steps necessary for the production of the final electronic circuit or device.

연속 방식으로 구성요소를 지지하도록 설계된 캐리어 테이프를 포함하여, 다양한 형태의 캐리어들이 이러한 목적으로 개발되어 왔으며 종래기술 분야에 공지되어 있다.Various types of carriers have been developed for this purpose and are well known in the art, including carrier tape designed to support components in a continuous manner.

상기 캐리어 테이프는 반도체 외에 여러 소자를 위해 광범위하게 사용되기도 한다. 이러한 다른 소자들로는 커넥터, 소켓, 전기 기계 부품 및 수동/개별 구성요소를 포함한다. 캐리어 테이프로 소자들을 포장하는 단계는 캐리어 테이프 내로 그리고 캐리어 테이프 외로 소자의 자동 로딩 및 언로딩을 가능케 하며 일 위치에서 타 위치로 제품을 선적하기 위한 효과적이고 간단한 수단을 제공한다.The carrier tape is widely used for various devices besides semiconductors. These other components include connectors, sockets, electromechanical components, and passive / discrete components. Packaging the elements with a carrier tape allows for automatic loading and unloading of the elements into and out of the carrier tape and provides an effective and simple means for shipping the product from one location to another.

대중적인 형태의 캐리어 테이프는 열가소성 재료로 제조된 연속 스트립으로, 내부에 엠보싱된 일련의 포켓을 가지며, 각 포켓은 하나의 부품을 담기 위한 것이다. 스트립의 가장자리는, 스프로켓 구멍과 결합되도록 구성된 스프로켓을 이용하는 운반 시스템에 의해 테이프가 공정 단계들 사이에서 이동될 수 있도록 스프로켓 구멍을 통상적으로 가진다. 통상적으로 커버 테이프는 부품들을 지지하도록 포켓 위에 위치한다.A popular type of carrier tape is a continuous strip made of a thermoplastic material, having a series of pockets embossed therein, each pocket for one piece. The edge of the strip typically has a sprocket hole so that the tape can be moved between process steps by means of a transport system utilizing a sprocket configured to engage the sprocket holes. The cover tape is typically positioned over the pockets to support the parts.

로봇식 공구가 캐리어 테이프의 포켓으로부터 부품을 제거하기 위해 소자 제조 공정에 종종 사용되기 때문에, 부품 위치설정에 있어 상당한 정밀함을 요구한다. 따라서, 포켓은 부품에 대해 정확하게 반복 가능하며 예상 가능한 위치를 보장하기 위해, 스프로켓 구멍과 정확하게 이격되고 인덱싱되어야 한다. 또한, 각 포켓 내의 부품 위치설정 표면은 균일해야 하고 부품 위치설정에 변동을 야기할 수 있는 뒤틀림이 없어야 한다.Since robotic tools are often used in the device manufacturing process to remove parts from the pockets of the carrier tape, significant precision in positioning the parts is required. Thus, the pockets must be accurately spaced and indexed with the sprocket holes to ensure accurate repeatable and predictable position with respect to the part. In addition, the part locating surfaces in each pocket must be uniform and free from distortion that can cause variations in part positioning.

여기서, 종래의 기술에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성을 도 1과 도 2를 참조하여 설명하면, 제조회사별로 약간의 차이가 있으나 대부분 캐리어 테이프 제조장치(100)의 구성은, 장비 본체(110)와, 상기 장비 본체(110)에 설치되어 폴리스트렌(ps)으로 된 캐리어 테이프 원자재(200)를 공급하는 원자재 공급부(120)와, 상기 원자재 공급부(120)로부터 공급되는 원자재(200)를 가공하기에 적정한 온도로 가열하는 히팅부(130)와, 상기 가열된 원자재(200)에 포켓을 성형하는 성형부(140) 및, 상기 성형이 완료된 원자재(200)에 대하여 스프로켓 구멍을 천공하는 천공부(150)로 이루어진다.1 and 2, the carrier tape manufacturing apparatus 100 includes a main body 110 and a main body 110. The carrier tape manufacturing apparatus 100 includes a main body 110, A raw material supply unit 120 installed in the apparatus main body 110 to supply a carrier tape raw material 200 made of polystyrene PS and a raw material supplying unit 120 for processing the raw material 200 supplied from the raw material supplying unit 120 A molding unit 140 for molding pockets in the heated raw material 200 and a heating unit 130 for heating the raw material 200 to a temperature suitable for melting the raw material 200, (150).

즉, 상기 캐리어 테이프 제조장치(100)는 연속으로 공급되는 상기 캐리어 테이프 원자재(200)에 상기 성형부(140)를 이용하여 포켓을 성형하고, 상기 천공부(150)를 이용하여 포켓이 성형된 캐리어 테이프 원자재(200)에 스프로켓 구멍을 천공함으로써 캐리어 테이프를 제조하도록 된 것이다.That is, the carrier tape manufacturing apparatus 100 forms a pocket on the carrier tape raw material 200 supplied continuously by using the forming unit 140, and forms a pocket using the perforation 150 The carrier tape raw material 200 is manufactured by drilling a sprocket hole.

그런데, 상기와 같이 제조되는 캐리어 캐이프의 경우 도 2에 도시된 것과 같이 스프로켓 구(a)멍과 구멍(a) 사이의 거리(A) 및 포켓(b)과 스프로켓 구멍(a) 사이의 거리(B)가 매우 중요하지만 이를 검사할 수 있는 장비가 마련되어 있지 않아 캐리어 테이프의 불량률이 높다는 문제가 있었다.2, the distance (A) between the bore of the sprocket (a) and the hole (a) and the distance between the bore (b) and the sprocket hole (a) (B) is very important, but there is no equipment to inspect it, and there is a problem that the defect rate of the carrier tape is high.

또한, 상기 캐리어 테이프에 성형되는 포켓(b)과 스프로켓 구멍(a)은 미리 셋팅된 스프로켓 구멍(a)과 구멍(a) 사이의 거리(A) 및 포켓(b)과 스프로켓 구멍(a) 사이의 거리(B)를 정확하게 맞추어서 제조되어야 하지만 이를 정확하게 맞추는 과정이 어렵기 때문에 캐리어 테이프 제조시 작업성 및 생산성이 저하되는 문제가 있고, 이에 따라 성형시 포켓(b)과 스프로켓 구멍(a)의 정밀도가 떨어짐은 물론 불량이 과다하게 생기기 때문에 균일한 캐리어 테이프를 제작하는데 어려움이 있었다.
The pocket b formed in the carrier tape and the sprocket hole a are formed in such a manner that the distance A between the sprocket hole a and the hole a set in advance and the distance A between the pocket b and the sprocket hole a It is difficult to precisely match the distance B between the pocket (b) and the sprocket hole (a), so that the workability and productivity of the carrier tape are lowered. There is a problem that it is difficult to fabricate a uniform carrier tape because defects occur excessively.

이에 본 발명은 종래의 캐리어 테이프 제조장치가 갖는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 캐리어 테이프의 성형시 포켓과 스프로켓 구멍의 위치를 정확하게 검사하여 정밀도가 높은 캐리어 테이프를 생산할 수 있도록 된 캐리어 테이프 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the conventional carrier tape manufacturing apparatus. The present invention provides a carrier tape manufacturing apparatus capable of accurately producing a carrier tape with high accuracy by inspecting the positions of pockets and sprocket holes when forming a carrier tape The present invention has been made in view of the above problems.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체와, 상기 장비 본체의 일측에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부와, 상기 원자재 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재를 가공하기에 적정한 온도로 가열하는 히팅부와, 상기 가열된 캐리어 테이프 원자재에 포켓을 성형하는 성형부와, 상기 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재에 대하여 스프로켓 구멍을 천공할 수 있도록 펀치가 설치된 천공부와, 상기 천공부의 일측에 설치되어 상기 성형부에서 성형된 포켓의 위치를 검사할 수 있도록 된 포켓위치 검사수단 및, 상기 천공부의 타측에 설치되어 천공부에서 천공된 스프로켓 구멍의 위치를 검사할 수 있도록 된 구멍위치 검사수단을 포함하여 캐리어 테이프 제조장치를 구성한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for supplying a carrier tape raw material wound on a take-up reel from a side of a main body of a machine, A heating section for heating the supplied carrier tape raw material to a temperature suitable for processing; a forming section for forming a pocket in the heated carrier tape raw material; a punching section for punching a sprocket hole in the carrier tape raw material, A pocket position inspection means installed at one side of the perforation and capable of inspecting the position of the pocket formed in the forming portion, and a sprocket hole provided at the other side of the perforation and perforated And a hole position checking means for checking the position of the carrier tape Constitute a.

일 실시예로서, 상기 천공부의 펀치와 상기 구멍위치 검사수단 사이의 공간에 설치되어 캐리어 테이프 원자재의 포켓에 삽입된 상태로 이동함으로써 캐리어 테이프 원자재를 이송시킬 수 있도록 된 테이프 이송수단을 더 포함하여 구성된다.As an embodiment, the apparatus may further include a tape transporting means installed in a space between the punch of the perforation and the hole position inspecting means and capable of transporting the carrier tape raw material by being moved in a state of being inserted into the pocket of the carrier tape raw material .

일 실시예로서, 상기 포켓위치 검사수단과 구멍위치 검사수단은 서로 연결부재를 통해 연결되어 동시에 승하강 작동되는 것이다.In one embodiment, the pocket position inspecting means and the hole position inspecting means are connected to each other through a connecting member and are simultaneously moved up and down.

일 실시예로서, 상기 포켓위치 검사수단은 캐리어 테이프 원자재의 포켓에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 포켓형상으로 이루어진 포켓 검사용 핀과, 상기 포켓 검사용 핀을 고정한 상태로 승하강 가능하게 설치된 몸체와, 상기 몸체의 후방에 연결설치됨과 동시에 상기 연결부재에 연결되어 몸체가 승하강할 수 있도록 상하방향으로 슬라이딩 이동되는 이동부재 및, 상기 이동부재가 승하강할 수 있도록 그 전면에 가이드레일이 형성된 가이드부재를 포함하여 구성된다.In one embodiment, the pocket position inspecting means includes a pocket inspecting pin whose lower end portion is formed in a pocket shape so as to be inserted into a pocket of the carrier tape raw material, a body provided to be able to move up and down in a state where the pocket inspecting pin is fixed A moving member connected to the rear of the body and connected to the connecting member so as to be slidable upward and downward so that the body can be lifted and lowered, and a guide member having a guide rail formed on the front thereof so that the moving member can be lifted and lowered .

일 실시예로서, 상기 포켓위치 검사수단은 그 일측에 포켓 검사용 센서가 설치되어 포켓의 적합여부를 판단하여 상기 포켓 검사용 핀의 동작을 제어할 수 있도록 된 것이다.In one embodiment, the pocket position inspecting unit is provided with a pocket inspecting sensor installed at one side thereof to judge whether the pocket is fit or not, thereby controlling the operation of the pocket inspecting pin.

일 실시예로서, 상기 구멍위치 검사수단은 캐리어 테이프 원자재의 스프로켓 구멍에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 구멍형상으로 이루어진 한 쌍의 구멍 검사용 핀과, 상기 구멍 검사용 핀을 고정한 상태로 승하강 가능하게 설치된 몸체와, 상기 몸체의 후방에 연결설치됨과 동시에 상기 연결부재에 연결되어 몸체가 승하강할 수 있도록 상하방향으로 슬라이딩 이동되는 이동부재 및, 상기 이동부재가 승하강할 수 있도록 그 전면에 가이드레일이 형성된 가이드부재를 포함하여 구성된다.In one embodiment, the hole position checking means includes a pair of hole inspection pins whose lower end portion is formed in a hole shape so as to be inserted into a sprocket hole of the carrier tape raw material, A moving member connected to the rear of the body and connected to the connecting member so as to be slidable in an up and down direction so that the body can be lifted and lowered, and a guide rail And a guide member formed thereon.

일 실시예로서, 상기 구멍위치 검사수단은 그 일측에 구멍 검사용 센서가 설치되어 스프로켓 구멍의 적합여부를 판단하여 상기 구멍 검사용 핀의 동작을 제어할 수 있도록 된 것이다.In one embodiment, the hole position checking means is provided with a hole checking sensor on one side thereof to determine whether or not the sprocket holes are suitable, and to control the operation of the hole checking pins.

일 실시예로서, 상기 테이프 이송수단은 캐리어 테이프 원자재의 포켓에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 포켓형상으로 이루어진 이송용 핀과, 이 이송용 핀을 고정하여 이송용 핀이 승하강 또는 좌우방향으로 이동될 수 있도록 가이드하는 이송부재를 포함하여 구성된다.
In one embodiment, the tape transporting means includes a transport pin having a lower end portion formed in a pocket shape so as to be inserted into a pocket of the carrier tape raw material, and a transporting pin for transporting the transporting pin, And a conveying member for guiding the sheet to be conveyed.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 의하면, 포밍 금형에 의해 성형된 포켓에 포켓 검사용 핀을 삽입하여 센서를 이용함으로써 그 적합여부를 검사할 수 있고, 같은 방법으로 미리 천공한 스프로켓 구멍에 구멍 검사용 핀을 삽입하여 센서를 이용함으로써 적합 여부를 검사할 수 있으며, 검사수단을 캐리어 테이프에 성형되는 포켓과 스프로켓 구멍 후단에 각각 설치하여 포켓성형 및 구멍가공 동시에 정밀한 검사를 함으로써 정밀한 캐리어 테이프를 제조할 수 있어, 캐리어 테이프의 불량률을 현저히 낮추어줄 수 있으며, 스프로켓 구멍과 구멍 사이의 치수 및 포켓과 스프로켓 구멍과의 치수를 장치에 입력된 값과 정확하게 일치시킴으로써 작업성 및 생산성을 향상시킴은 물론 정밀한 치수를 갖는 고품질의 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the carrier tape manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to inspect whether or not a pocket inspection pin is inserted by inserting a pocket inspection pin into a pocket formed by a forming metal mold, By inserting a hole inspection pin into the sprocket hole, it is possible to check the conformity by using the sensor. The inspection means is installed at each of the pockets formed on the carrier tape and the rear end of the sprocket holes, Carrier tapes can be manufactured to significantly reduce the failure rate of the carrier tape and improve workability and productivity by precisely matching the dimensions of the sprocket holes with the holes and the dimensions of the pockets and sprocket holes with the values entered in the device As well as a high-quality carrier with precise dimensions It is possible to manufacture a pipe.

도 1은 종래의 기술에 따른 캐리어 테이프 제조장치를 나타낸 사시도,
도 2는 종래의 기술에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 천공부를 지나는 캐리어 테이프를 나타낸 상태도,
도 3은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 천공부를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 천공부의 포켓위치 검사수단을 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 천공부의 구멍위치 검사수단을 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 천공부의 테이프 이송수단을 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 천공부가 작동되는 상태를 나타낸 상태도.1 is a perspective view showing a conventional carrier tape manufacturing apparatus,
2 is a state diagram showing a carrier tape passing through a perforation of a carrier tape manufacturing apparatus according to a conventional technique,
3 is a perspective view showing a carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention,
4 is a perspective view showing a perforation of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention,
5 is a perspective view showing a pocket position checking means of the perforation according to the present invention,
6 is a perspective view showing a hole position checking means of a perforation according to the present invention,
7 is a perspective view showing a tape transporting unit of the perforation according to the present invention,
8 is a state view showing a state in which a perforated portion of the carrier tape manufacturing apparatus according to the present invention is operated.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

사시도를 참조하여 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형, 예를 들면 제조 방법 및/또는 사양의 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다. 예를 들면, 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 거칠거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다. 또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것은 아니다.
The embodiment of the present invention described with reference to the perspective view specifically illustrates an ideal embodiment of the present invention. As a result, various variations of the illustration, for example variations in the manufacturing method and / or specification, are expected. Thus, the embodiment is not limited to any particular form of the depicted area, but includes modifications of the form, for example, by manufacture. For example, the regions shown or described as being flat may have characteristics that are generally coarse / rough and nonlinear. Also, the portion shown as having a sharp angle may be rounded. Thus, the regions shown in the figures are merely approximate, and their shapes are not intended to depict the exact shape of the regions, and are not intended to limit the scope of the present invention.

본 발명에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구조를 도 3과 도 4를 참조로 설명하면, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 크게 장비 본체(10)와 원자재 공급부(20)와 히팅부(30)와 성형부(40)와 천공부(50)와 포켓위치 검사수단(60) 및 구멍위치 검사수단(70)으로 이루어져 장치에 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓과 스프로켓 구멍을 성형할 수 있도록 된 것이다.3 and 4, the carrier tape manufacturing apparatus 1 mainly includes a machine body 10, a raw material supply unit 20, a heating unit 30, Which is made up of a molding part 40, a perforation 50, a pocket position inspecting device 60 and a hole position inspecting device 70 to form pocket and sprocket holes in the carrier tape raw material 2 supplied to the device will be.

즉, 상기의 구조로 이루어진 캐리어 테이프 제조장치(1)의 장비 본체(10)는 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 것이고, 상기 원자재 공급부(20)는 장비 본체(10)의 일측에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재(2)를 공급하는 것이며, 상기 히팅부(30)는 원자재 공급부(20)로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)를 가공하기에 적정한 온도로 가열하는 것이고, 상기 성형부(40)는 가열된 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓을 성형하는 것이며, 상기 천공부(50)는 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재(2)에 대하여 스프로켓 구멍을 천공할 수 있도록 펀치(51)가 설치된 장비이다.That is, the equipment main body 10 of the carrier tape manufacturing apparatus 1 having the above structure is operated by built-in automatic means, and the raw material supplying unit 20 is wound on the take- And the heating unit 30 heats the carrier tape raw material 2 supplied from the raw material supply unit 20 to a temperature suitable for processing the raw carrier tape raw material 2. The heating unit 30 heats the carrier tape raw material 2 supplied from the raw material supply unit 20, Is a device for forming pockets on the heated carrier tape raw material 2 and the punch 50 is equipped with a punch 51 for drilling the sprocket holes in the carrier tape raw material 2 that has been formed.

특히, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 포켓위치 검사수단(60)은 상기 천공부(50)의 일측에 설치되어 상기 성형부(40)에서 성형된 포켓의 위치를 검사할 수 있도록 된 것이고, 상기 구멍위치 검사수단(70)은 상기 천공부(50)의 타측에 설치되어 천공부(50)에서 천공된 스프로켓 구멍의 위치를 검사할 수 있도록 된 것이다.Particularly, the pocket position checking means 60 of the carrier tape manufacturing apparatus 1 is installed on one side of the perforation 50 to inspect the position of the pocket formed in the forming portion 40, The hole position inspecting means 70 is provided on the other side of the perforation 50 to inspect the position of the perforated hole of the perforator 50.

그러므로, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓과 스프로켓 구멍을 성형하는 과정에서 그 성형위치 즉 스프로켓 구멍과 구멍 사이의 거리 및 포켓과 스프로켓 구멍 사이의 거리를 점검할 수 있는 상기 포켓위치 검사수단(60)과 구멍위치 검사수단(70)을 통해 보다 정확한 치수를 갖는 캐리어 테이프를 제조할 수 있도록 된 것이다.Therefore, the carrier tape manufacturing apparatus 1 can check the forming position, i.e., the distance between the sprocket hole and the hole, and the distance between the pocket and the sprocket hole in the process of forming the pocket and the sprocket hole in the carrier tape raw material 2 The pocket position inspecting means 60 and the hole position inspecting means 70 can manufacture a carrier tape having more accurate dimensions.

그리고, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 또 다른 특징은 상기 천공부(50)의 펀치(51)와 상기 구멍위치 검사수단(70) 사이의 공간에 설치되어 캐리어 테이프 원자재(2)의 포켓에 삽입된 상태로 이동함으로써 캐리어 테이프 원자재(2)를 이송시킬 수 있도록 된 테이프 이송수단(80)을 더 포함하여 구성된 것에 있다.Another characteristic of the carrier tape manufacturing apparatus 1 is that it is provided in the space between the punch 51 of the perforation 50 and the hole position inspecting means 70 and is provided in the pocket of the carrier tape raw material 2 And a tape transporting means (80) adapted to transport the carrier tape raw material (2) by moving in the inserted state.

즉, 상기 테이프 이송수단(80)은 상기 천공부(50)에 공급된 캐리어 테이프 원자재(2)를 다음 공정으로 이송할 수 있도록 된 것으로, 상기 캐리어 테이프 원자재(2)에 형성된 포켓에 상기 테이프 이송수단(80)이 삽입되어 그 상태로 측방향으로 이동함으로써 캐리어 테이프 원자재(2)를 이송시킨 후, 다시 원위치로 복귀하는 동작을 반복하게 된다.That is, the tape transporting means 80 is capable of transporting the carrier tape raw material 2 supplied to the perforation 50 to the next process. The tape transporting means 80 transports the tape transporting means 80 to the pocket formed on the carrier tape raw material 2, The carrier tape raw material 2 is transported by being inserted in the lateral direction in this state, and then returned to the original position.

또한, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)를 구성하는 상기 포켓위치 검사수단(60)과 구멍위치 검사수단(70)은 서로 연결부재(90)를 통해 연결되어 동시에 승하강 작동되는 것으로서, 상기 천공부(50)에 공급된 캐리어 테이프 원자재(2)의 포켓과 스프로켓 구멍에 상기 포켓위치 검사수단(60)과 구멍위치 검사수단(70)이 동시에 삽입되어 그 성형위치를 점검할 수 있도록 된 것이다.The pocket position inspecting means 60 and the hole position inspecting means 70 constituting the carrier tape manufacturing apparatus 1 are connected to each other through a connecting member 90 and are simultaneously moved up and down. The pocket position inspecting means 60 and the hole position inspecting means 70 are simultaneously inserted into the pocket of the carrier tape raw material 2 supplied to the carrier tape 50 and the sprocket holes so that the molding position can be checked.

한편, 상기 포켓위치 검사수단(60)의 구조를 도 5를 참조로 보다 상세히 설명하면, 상기 포켓위치 검사수단(60)은 캐리어 테이프 원자재(2)의 포켓에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 포켓형상으로 이루어진 포켓 검사용 핀(61)과, 상기 포켓 검사용 핀(61)을 고정한 상태로 승하강 가능하게 설치된 몸체(62)와, 상기 몸체(62)의 후방에 연결설치됨과 동시에 상기 연결부재(90)에 연결되어 몸체(62)가 승하강할 수 있도록 상하방향으로 슬라이딩 이동되는 이동부재(63) 및, 상기 이동부재(63)가 승하강할 수 있도록 그 전면에 가이드레일(64a)이 형성된 가이드부재(64)를 포함하여 구성된다.5, the pocket position inspecting means 60 has a lower end portion in the form of a pocket so as to be inserted into the pocket of the carrier tape raw material 2, A body 62 provided so as to be able to move up and down in a state in which the pocket inspection pin 61 is fixed and a connecting member 62 connected to the rear of the body 62, And a guide rail 64a is formed on the front surface of the moving member 63 so that the moving member 63 can move up and down. (64).

여기서, 상기의 구조로 이루어진 포켓위치 검사수단(60)은 상기 성형부(40)에서 포켓이 성형된 캐리어 테이프 원자재(2)가 상기 천공부(50)에 공급되는 길목에 위치하여 성형된 포켓의 치수 및 위치를 검사하는 것으로, 공급된 캐리어 테이프 원자재(2)의 상부에서 상기 몸체(62)가 이동부재(63) 및 가이드부재(64)를 통해 하강하게 되고, 상기 몸체(62)의 하강을 통해 상기 포켓 검사용 핀(61)이 캐리어 테이프 원자재(2)에 형성된 포켓에 삽입됨으로써 포켓을 검사하게 되며, 검사완료 후 상기 포켓 검사용 핀(61)이 상승하게 되면서 캐리어 테이프 원자재(2)가 이동하게 된다.The pocket position inspecting means 60 having the above structure is configured such that the carrier tape raw material 2 having pockets formed in the forming portion 40 is positioned at a position where it is supplied to the perforation 50, The body 62 is lowered through the moving member 63 and the guide member 64 at the upper portion of the supplied carrier tape raw material 2 and the descent of the body 62 The pocket inspection pin 61 is inserted into the pocket formed in the carrier tape raw material 2 to inspect the pocket and the carrier tape raw material 2 is pulled up .

상기 포켓위치 검사수단(60)의 또 다른 특징으로 포켓위치 검사수단(60)은 그 일측에 포켓 검사용 센서(60a)가 설치되어 포켓의 적합여부를 판단하여 상기 포켓 검사용 핀(61)의 동작을 제어할 수 있도록 된 것이다.The pocket position inspecting means 60 is provided with a pocket inspecting sensor 60a at one side thereof to judge whether or not the pocket is suitable and to determine whether the pocket inspecting pin 60 So that the operation can be controlled.

즉, 상기 포켓 검사용 핀(61)은 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓이 정확하게 성형된 경우 상기 포켓 검사용 센서(60a)의 신호를 통해 하강하여 성형된 포켓에 삽입되고, 반면에 상기 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓이 정확히 성형되지 않은 경우 상기 포켓 검사용 센서(60a)의 신호를 통해 상기 포켓 검사용 핀(61)이 상승하여 그 불량을 감지하게 된다.That is, the pocket inspecting pin 61 is inserted into the formed pocket by descending through the signal of the pocket inspecting sensor 60a when the pocket is correctly formed in the supplied carrier tape raw material 2, When the pocket is not formed accurately on the carrier tape raw material 2, the pocket inspection pin 61 rises through the signal of the pocket inspection sensor 60a to detect the failure.

또한, 상기 몸체(62)는 그 상부에 코일스프링(65)이 설치되어 상기 포켓 검사용 핀(61)의 승하강시 탄력을 줄 수 있도록 된 것이다.In addition, the body 62 is provided with a coil spring 65 on its upper portion so as to give an elastic force to the pocket inspection pin 61 when ascending and descending.

그리고, 상기 구멍위치 검사수단(70)의 구조를 도 6을 참조로 보다 상세히 설명하면, 상기 구멍위치 검사수단(70)은 캐리어 테이프 원자재(2)의 스프로켓 구멍에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 구멍형상으로 이루어진 한 쌍의 구멍 검사용 핀(71)과, 상기 구멍 검사용 핀(71)을 고정한 상태로 승하강 가능하게 설치된 몸체(72)와, 상기 몸체(72)의 후방에 연결설치됨과 동시에 상기 연결부재(90)에 연결되어 몸체(72)가 승하강할 수 있도록 상하방향으로 슬라이딩 이동되는 이동부재(73) 및, 상기 이동부재(73)가 승하강할 수 있도록 그 전면에 가이드레일(74a)이 형성된 가이드부재(74)를 포함하여 구성된다.6, the hole position checking means 70 has a lower end portion for inserting into the sprocket hole of the carrier tape raw material 2, A body 72 provided so as to be able to move up and down in a state in which the hole inspection pin 71 is fixed and connected to the rear of the body 72 A moving member 73 connected to the connecting member 90 and slidable in the vertical direction so that the body 72 can move up and down and a guide rail 74a on the front surface thereof so that the moving member 73 can ascend and descend, And a guide member (74) having a guide surface.

즉, 상기의 구조로 이루어진 구멍위치 검사수단(70)은 상기 천공부(50)에서 스프로켓 구멍이 천공된 캐리어 테이프 원자재(2)를 검사하기 위하여 천공부(50)의 펀치(51) 좌측에 위치함으로써 가공된 스프로켓 구멍의 치수 및 위치를 검사하는 것으로, 공급된 캐리어 테이프 원자재(2)의 상부에서 상기 몸체(72)가 이동부재(73) 및 가이드부재(74)를 통해 하강하게 되고, 상기 몸체(72)의 하강을 통해 상기 구멍 검사용 핀(71)이 캐리어 테이프 원자재(2)에 천공된 한 쌍의 스프로켓 구멍에 삽입됨으로써 스프로켓 구멍을 검사하게 되며, 검사완료 후 상기 구멍 검사용 핀(71)이 상승하게 되면서 캐리어 테이프 원자재(2)가 이동하게 된다.That is, the hole position inspecting device 70 having the above structure is positioned on the left side of the punch 51 of the perforation 50 to inspect the carrier tape raw material 2 having the perforated hole in the perforation 50 The body 72 is lowered through the moving member 73 and the guide member 74 at the upper portion of the supplied carrier tape raw material 2 and the size of the sprocket hole The hole inspection pin 71 is inserted into a pair of sprocket holes drilled in the carrier tape raw material 2 through the lowering of the hole inspection pin 72 so that the hole inspection pin 71 The carrier tape raw material 2 is moved.

상기 구멍위치 검사수단(70)의 또 다른 특징으로 구멍위치 검사수단(70)은 그 일측에 구멍 검사용 센서(70a)가 설치되어 스프로켓 구멍의 적합여부를 판단하여 상기 구멍 검사용 핀(71)의 동작을 제어할 수 있도록 된 것이다.Hole position inspecting means 70 is provided with a hole inspecting sensor 70a at one side thereof to judge whether or not the sprocket holes are suitable and to inspect the hole inspecting pins 71, As shown in FIG.

여기서, 상기 구멍 검사용 핀(71)은 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍이 정확하게 성형된 경우 상기 구멍 검사용 센서(70a)의 신호를 통해 하강하여 성형된 스프로켓 구멍에 삽입되고, 반면에 상기 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍이 정확히 성형되지 않은 경우 상기 구멍 검사용 센서(70a)의 신호를 통해 상기 구멍 검사용 핀(71)이 상승하여 그 불량을 감지하게 된다.Here, the hole inspection pin 71 is inserted into the formed sprocket hole by descending through the signal of the hole inspection sensor 70a when the sprocket hole is correctly formed in the supplied carrier tape raw material 2, If the sprocket hole is not formed in the carrier tape raw material 2 accurately, the hole inspection pin 71 rises through a signal from the hole inspection sensor 70a to sense the failure.

또한, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)의 테이프 이송수단(80) 구조를 도 7을 참조로 보다 상세히 설명하면, 상기 테이프 이송수단(80)은 캐리어 테이프 원자재(2)의 포켓에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 포켓형상으로 이루어진 이송용 핀(81)과, 이 이송용 핀(81)을 고정하여 이송용 핀(81)이 승하강 또는 좌우방향으로 이동될 수 있도록 가이드하는 이송부재(82)를 포함하여 구성된다.7, the tape transporting means 80 is inserted into the pocket of the carrier tape raw material 2 so that the tape transporting means 80 can be inserted into the pocket of the carrier tape raw material 2. [ And a conveying member 82 for fixing the conveying pin 81 and guiding the conveying pin 81 to move up and down or left and right, .

그러므로, 상기 천공부(50)의 펀치(51)와 상기 구멍위치 검사수단(70) 사이에 설치된 상기 테이프 이송수단(80)은 포켓과 스프로켓 구멍이 형성된 캐리어 테이프 원자재(2)가 공급되면, 상기 이송부재(82)에 설치된 상기 이송용 핀(81)이 하강하여 캐리어 테이프 원자재(2)의 포켓에 삽입되고, 이 상태에서 상기 이송부재(82)가 좌측으로 이동하면서 캐리어 테이프를 다음 공정으로 이송하게 되며, 그 다음으로 상기 이송용 핀(81)이 상승함과 동시에 상기 이송부재(82)가 우측으로 이동하여 원위치되는 바, 상기 테이프 이송수단(80)은 상기 이송용 핀(81)의 승하강과 이송부재(82)의 좌우이동이 반복되는 것이다.Therefore, when the carrier tape raw material 2 having the pockets and the sprocket holes formed therein is supplied, the tape transporting means 80 provided between the punch 51 of the perforation 50 and the hole position inspecting means 70, The conveying pin 81 provided on the conveying member 82 descends and is inserted into the pocket of the carrier tape raw material 2. In this state, the conveying member 82 is moved to the left side, The conveying member 82 moves to the right and is returned to its original position while the conveying pin 81 is lifted and the tape conveying means 80 is moved up and down the conveying pin 81 The left and right movement of the steel and the conveying member 82 is repeated.

한편, 상기의 구조로 이루어진 캐리어 테이프 제조장치(1)의 포켓위치 검사수단(60)과 구멍위치 검사수단(70) 및 테이프 이송수단(80)의 작동상태를 도 8을 참조로 설명하면, 포켓이 성형된 캐리어 테이프 원자재(2)가 상기 천공부(50)에 공급됨과 동시에 상기 포켓위치 검사수단(60)의 포켓 검사용 핀(61)이 포켓(2a)에 삽입되어 성형된 포켓(2a)을 검사하게 되고, 이와 동시에 상기 구멍위치 검사수단(70)의 구멍 검사용 핀(71)이 한 쌍의 스프로켓 구멍(2b)에 삽입되어 천공된 스프로켓 구멍(2b)을 검사하게 되며, 검사완료 후 포켓(2a)에 삽입된 상기 테이프 이송수단(80)의 이송용 핀(81)이 좌측으로 이동되면서 캐리어 테이프 원자재(2)를 이동시키게 된다.
즉, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 초기에 상기 캐리어 테이프 원자재(2)를 상기 천공부(50)를 중심으로 우측방향으로 공급하게 되고, 이 상태에서 상기 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓(2a)과 스프로켓 구멍(2b)을 각각 가공하게 되며, 이렇게 가공된 포켓(2a)과 스프로켓 구멍(2b)은 상기 포켓위치 검사수단(60)과 상기 구멍위치 검사수단(70)에 의해 동시에 검사를 하게 되고, 검사가 완료되면 상기 이송수단(80)의 작동을 통해 상기 캐리어 테이프 원자재(2)를 상기 천공부(50)를 중심으로 좌측방향으로 원위치시킬 수 있다.
상기 포켓(2a)과 스프로켓 구멍(2b)의 검사가 완료되면, 상기 캐리어 테이프 원자재(2)의 우측방향 진행이 멈추면서 상기 이송수단(80)의 작동을 통해 캐리어 테이프 원자재(2)를 좌측방향으로 이동시킴으로써 캐리어 테이프 원자재(2)를 감아 초기의 위치로 이동시킬 수 있다.8, the operation of the pocket position checking means 60, the hole position checking means 70 and the tape feeding means 80 of the carrier tape manufacturing apparatus 1 having the above structure will be described. The molded carrier tape raw material 2 is supplied to the perforation 50 and the pocket inspection pin 61 of the pocket position inspecting means 60 is inserted into the pocket 2a, The hole inspection pin 71 of the hole position inspection means 70 is inserted into the pair of sprocket holes 2b and inspects the perforated sprocket holes 2b, The transfer pin 81 of the tape transporting means 80 inserted in the pocket 2a is moved to the left to move the carrier tape raw material 2. [
That is, the carrier tape manufacturing apparatus 1 initially feeds the carrier tape raw material 2 in the rightward direction around the perforation 50, and in this state, the carrier tape raw material 2 is punched The pocket 2a and the sprocket holes 2b are simultaneously inspected by the pocket position inspecting means 60 and the hole position inspecting means 70 And when the inspection is completed, the carrier tape raw material 2 can be returned to the left side around the perforation 50 through the operation of the conveying means 80.
When the inspection of the pockets 2a and the sprocket holes 2b is completed, the carrier tape raw material 2 is stopped in the rightward direction and the carrier tape raw material 2 is moved in the leftward direction The carrier tape raw material 2 can be wound and moved to the initial position.

따라서, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 포밍 금형에 의해 성형된 포켓(2a)에 포켓 검사용 핀(61)을 삽입하여 센서를 이용함으로써 그 적합여부를 검사할 수 있고, 같은 방법으로 미리 천공한 스프로켓 구멍(2b)에 구멍 검사용 핀(71)을 삽입하여 센서를 이용함으로써 적합 여부를 검사할 수 있으며, 검사수단을 캐리어 테이프에 성형되는 포켓(2a)과 스프로켓 구멍(2b) 후단에 각각 설치하여 포켓성형 및 구멍가공 동시에 정밀한 검사를 함으로써 정밀한 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.Therefore, the carrier tape manufacturing apparatus 1 can inspect whether the carrier tape manufacturing apparatus 1 is fit by inserting the pocket inspection pins 61 into the pockets 2a formed by the forming molds and using the sensors. In the same manner, It is possible to inspect the fit by inserting a hole inspection pin 71 into a sprocket hole 2b and using the sensor. The inspection means is disposed at the rear end of the pocket 2a formed in the carrier tape and the sprocket hole 2b And precise inspection is carried out simultaneously with pocket molding and hole machining, thereby making it possible to manufacture a precise carrier tape.

또한, 상기와 같이 제조되는 캐리어 테이프의 포켓(2a) 및 스프로켓 구멍(2b)을 검사할 수 있게 되어 캐리어 테이프 제조시 발생하는 제품의 불량률을 최소화할 수 있고, 스프로켓 구멍(2b)과 구멍(2b) 사이의 치수 및 포켓(2a)과 스프로켓 구멍(2b)과의 치수를 장치에 입력된 값과 정확하게 일치시킴으로써 작업성 및 생산성을 향상시킴은 물론 정밀한 치수를 갖는 고품질의 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.
In addition, it is possible to inspect the pocket 2a and the sprocket hole 2b of the carrier tape manufactured as described above, thereby minimizing the defective rate of the product occurring in the production of the carrier tape, and the sprocket hole 2b and the hole 2b And the dimensions of the pocket 2a and the sprocket holes 2b are precisely matched with the values inputted to the apparatus, workability and productivity can be improved and a high quality carrier tape with precise dimensions can be manufactured .

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

1 : 캐리어 테이프 제조장치 2 : 캐리어 테이프 원자재
2a : 포켓 2b : 스프로켓 구멍
10 : 장비 본체 20 : 원자재 공급부
30 : 히팅부 40 : 성형부
50 : 천공부 51 : 펀치
60 : 포켓위치 검사수단 60a : 포켓 검사용 센서
61 : 포켓 검사용 핀 62 : 몸체
63 : 이동부재 64 : 가이드부재
64a : 가이드레일 65 : 코일스프링
70 : 구멍위치 검사수단 70a : 구멍 검사용 센서
71 : 구멍 검사용 핀 72 : 몸체
73 : 이동부재 74 : 가이드부재
74a : 가이드레일 80 : 테이프 이송수단
81 : 이송용 핀 82 : 이송부재
90 : 연결부재1: carrier tape manufacturing apparatus 2: carrier tape raw material
2a: Pocket 2b: Sprocket hole
10: equipment main body 20: raw material supplying part
30: heating part 40: molding part
50: Thinning 51: Punch
60: pocket position inspecting means 60a: pocket inspecting sensor
61: Pocket inspection pin 62: Body
63: moving member 64: guide member
64a: Guide rail 65: Coil spring
70: hole position inspection means 70a: hole inspection sensor
71: Hole inspection pin 72: Body
73: moving member 74: guide member
74a: guide rail 80: tape feeding means
81: Feed pin 82: Feed member
90: connecting member

Claims (8)

내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체와,
상기 장비 본체의 일측에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부와,
상기 원자재 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재를 가공하기에 적정한 온도로 가열하는 히팅부와,
상기 가열된 캐리어 테이프 원자재에 포켓을 성형하는 성형부와,
상기 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재에 대하여 스프로켓 구멍을 천공할 수 있도록 펀치가 설치된 천공부와,
상기 천공부의 일측에 설치되어 상기 성형부에서 성형된 포켓의 위치를 검사할 수 있도록 된 포켓위치 검사수단 및,
상기 천공부의 타측에 설치되어 천공부에서 천공된 스프로켓 구멍의 위치를 검사할 수 있도록 된 구멍위치 검사수단을 포함하고,
상기 천공부의 펀치와 상기 구멍위치 검사수단 사이의 공간에 설치되어 캐리어 테이프 원자재의 포켓에 삽입된 상태로 이동함으로써 캐리어 테이프 원자재를 이송시킬 수 있도록 된 테이프 이송수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.
An apparatus main body operated by built-in automation means,
A raw material supply part for supplying raw material of the carrier tape wound on the take-up reel from one side of the machine main body;
A heating unit for heating the carrier tape raw material supplied from the raw material supply unit to a temperature suitable for processing;
A molding part for forming a pocket on the heated carrier tape raw material,
A perforation having a punch installed therein for perforating the sprocket holes with respect to the carrier tape raw material having been formed,
Pocket position checking means installed at one side of the perforation so as to inspect the position of the pocket formed in the forming portion,
And hole position checking means provided on the other side of the perforation so as to inspect the position of the sprocket hole punctured by the perforation,
Further comprising a tape transporting means provided in a space between the punch of the perforation and the hole position inspecting means and capable of transporting the carrier tape raw material by being moved in a state of being inserted into the pocket of the carrier tape raw material Carrier tape manufacturing apparatus.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 포켓위치 검사수단과 구멍위치 검사수단은 서로 연결부재를 통해 연결되어 동시에 승하강 작동되는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the pocket position inspecting means and the hole position inspecting means are connected to each other through a connecting member and are simultaneously moved up and down.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 테이프 이송수단은 캐리어 테이프 원자재의 포켓에 삽입될 수 있도록 그 하단부가 포켓형상으로 이루어진 이송용 핀과, 이 이송용 핀을 고정하여 이송용 핀이 승하강 또는 좌우방향으로 이동될 수 있도록 가이드하는 이송부재를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the tape transporting means comprises a transport pin having a lower end portion formed in a pocket shape so as to be inserted into a pocket of the carrier tape raw material and a transport pin for transporting the transport pin, And a conveying member for conveying the carrier tape.
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