KR20090058727A - 화장솜 제조장치 및 화장솜 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장솜 제조장치 및 화장솜 제조방법에 관한 것이다. 화장솜 제조장치는, 화장솜의 외피를 형성하는 외피를 공급하는 외피 공급부; 상기 외피의 일측으로 솜원단으로부터 파쇄된 파쇄솜을 공급하는 파쇄솜 공급부; 상기 외피를 통해 상기 파쇄솜이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 상기 파쇄솜을 감싸 지지하는 솜외피 합착부; 내부로 상기 파쇄솜이 감싸 지지된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 일체로 프레싱하는 프레싱부; 및 프레싱된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 소정의 단위 길이로 커팅하여 다수의 화장솜으로 형성하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이와 같이, 전 공정을 자동화시킬 수 있어 로스(loss) 발생을 줄이면서 효율적으로 화장솜을 제조할 수 있고, 특히 솜원단을 그대로 사용하지 않기 때문에 화장품의 흡수가 높아 화장솜으로서의 제 기능을 발휘하기에 충분하며, 나아가 화장솜의 내구성이 향상될 수 있어 쉽게 소손되거나 찢어지는 것을 저지할 수 있다.

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Description

화장솜 제조장치 및 화장솜 제조방법{Apparatus and method manufacturing cosmetic-tissue}

본 발명은, 화장솜 제조장치 및 화장솜 제조방법에 관한 것으로서, 전 공정을 자동화시킬 수 있어 로스(loss) 발생을 줄이면서 효율적으로 화장솜을 제조할 수 있고, 특히 솜원단을 그대로 사용하지 않기 때문에 화장품의 흡수가 높아 화장솜으로서의 제 기능을 발휘하기에 충분하며, 나아가 화장솜의 내구성이 향상될 수 있어 쉽게 소손되거나 찢어지는 것을 저지할 수 있는 화장솜 제조장치 및 화장솜 제조방법에 관한 것이다.

화장솜은 클린징 크림, 로션, 콜드크림 등의 화장품을 바르거나 닦아낼 때 화장품의 불필요한 손실을 방지하고 피부의 모공 속에 남아있는 노폐물을 깨끗하게 제거함으로써 피부의 청결을 유지하고 윤기 있는 피부를 유지하는데 사용된다.

이 뿐 아니라 화장솜은 매니큐어나 립스틱을 제거할 때 사용되는 일회성 제품이다.

이러한 화장솜은 보통 여성들이 화장 시 혹은 화장을 제거할 때 사용되고 있으나 근자에 들어서는 화장을 필요로 하는 직업의 남성들도 널리 사용하고 있는 실 정이다.

통상의 화장솜은 피부 손상을 방지하고 화장품이 잘 흡수되도록 거의 100% 순면이 사용된다.

제조방법을 간략하게 살펴보면, 그 표면을 안착시키기 위하여 미량의 폴리아크릴 수지를 첨가한 연속적인 솜원단을 다수의 압접롤러에 통과시켜 길이 방향으로 일정간격으로 접합한 후, 접합부를 길이방향으로 절단한 다음, 다시 적당한 길이로 횡방향 절단함으로써 제조된다.

그런데, 이러한 통상적인 방법으로 화장솜을 제조하는 경우, 전 공정이 자동화되고 있지 않거나 혹은 인라인화(in-line)가 구축되어 있지 못하기 때문에 제조의 효율이 저하될 뿐만 아니라 택트 타임(tact time) 증가에 따른 생산성이 저하되는 단점이 있다. 특히 종래의 화장솜 제조장치의 경우, 그 공정 상 제조 완료된 화장솜의 기능이 떨어지는 단점이 있다.

즉, 종래의 화장솜 제조장치와 같이 단순히 솜원단을 그대로 사용하여 화장솜을 제조할 경우, 이러한 화장솜으로 화장품을 피부에 묻혀 바르거나 혹은 화장품을 제거할 때 화장품의 흡수가 높지 않아 화장솜으로서의 제 기능을 담당하기에 충분치 못한 단점이 있다.

뿐만 아니라 종래의 화장솜 제조장치를 통해 제조된 화장솜을 피부에 몇 차례 문지르게 되면 화장솜으로부터 면섬유가 쉽게 이탈되면서 피부에 달라붙어 피부를 오염시킬 수 있는 단점이 있다.

따라서 이러한 통상의 화장솜의 경우, 사실상 한번 화장 시 혹은 한번 화장 제거 시에 불필요하게 많은 양의 화장솜을 사용해야만 하는 문제점을 야기하게 된다.

본 발명의 목적은, 전 공정을 자동화시킬 수 있어 로스(loss) 발생을 줄이면서 효율적으로 화장솜을 제조할 수 있고, 특히 솜원단을 그대로 사용하지 않기 때문에 화장품의 흡수가 높아 화장솜으로서의 제 기능을 발휘하기에 충분하며, 나아가 화장솜의 내구성이 향상될 수 있어 쉽게 소손되거나 찢어지는 것을 저지할 수 있는 화장솜 제조장치 및 화장솜 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 화장솜의 외피를 형성하는 외피를 공급하는 외피 공급부; 상기 외피의 일측으로 솜원단으로부터 파쇄된 파쇄솜을 공급하는 파쇄솜 공급부; 상기 외피를 통해 상기 파쇄솜이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 상기 파쇄솜을 감싸 지지하는 솜외피 합착부; 내부로 상기 파쇄솜이 감싸 지지된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 일체로 프레싱하는 프레싱부; 및 프레싱된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 소정의 단위 길이로 커팅하여 다수의 화장솜으로 형성하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 프레싱부와 상기 커팅부 사이에 마련되며, 상기 외피의 일 영역을 엠보싱 가공처리하는 엠보싱 가공처리부를 더 포함할 수 있다.

상기 엠보싱 가공처리부와 상기 커팅부 사이에 마련되어 일체화된 상기 외피 와 상기 파쇄솜의 간격을 조절하는 간격조절부; 상기 화장솜이 제조되는 공정 라인을 따라 상기 커팅부의 후방에 마련되어 다수의 화장솜을 하나씩 분리하는 화장솜 분리부; 화장솜 분리부의 후방에 마련되어 분리된 화장솜들을 이송시키는 화장솜 이송부; 및 화장솜 이송부의 후방에 마련되어 이송된 화장솜들을 배열시키는 화장솜 배열부를 더 포함할 수 있다.

상기 파쇄솜 공급부는, 소정의 솜원단을 제공받아 상기 솜원단을 파쇄하는 파쇄기; 및 상기 파쇄기 내에서 파쇄된 상기 파쇄솜이 상기 외피의 일측으로 공급될 수 있도록 상기 외피를 사이에 두고 상기 파쇄기의 대향측에 마련되어 상기 파쇄솜을 상기 외피 측으로 흡착하는 흡착부를 포함할 수 있다.

상기 화장솜 배열부는 수평 방향으로 이송되는 화장솜들이 수직 방향으로 세워질 수 있도록 화장솜들을 기립되게 회전시키는 기립회전부를 더 포함할 수 있다.

상기 솜외피 합착부, 상기 프레싱부, 상기 엠보싱 가공처리부, 상기 간격조절부, 상기 커팅부, 상기 화장솜 분리부 및 상기 화장솜 이송부 중 적어도 어느 하나는 롤러(roller)에 의해 마련될 수 있다.

상기 외피는 부직포일 수 있다.

한편, 상기 목적은, 화장솜의 외피를 형성하는 외피를 공급하는 외피 공급 단계; 상기 외피의 일측으로 솜원단으로부터 파쇄된 파쇄솜을 공급하는 파쇄솜 공급 단계; 상기 외피를 통해 상기 파쇄솜이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 상기 파쇄솜을 감싸 지지하는 솜외피 합착 단계; 내부로 상기 파쇄솜이 감싸 지지된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 일체로 프레싱하는 프레싱 단계; 및 프레싱된 상 기 외피와 상기 파쇄솜을 소정의 단위 길이로 커팅하여 다수의 화장솜으로 형성하는 커팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 프레싱 단계와 상기 커팅 단계 사이에 마련되며, 상기 외피의 일 영역을 엠보싱 가공처리하는 엠보싱 가공처리 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 엠보싱 가공처리 단계와 상기 커팅 단계 사이에 마련되어 일체화된 상기 외피와 상기 파쇄솜의 간격을 조절하는 간격조절 단계; 상기 화장솜이 제조되는 공정 라인을 따라 상기 커팅 단계의 후방에 마련되어 다수의 화장솜을 하나씩 분리하는 화장솜 분리 단계; 화장솜 분리 단계의 후방에 마련되어 분리된 화장솜들을 이송시키는 화장솜 이송 단계; 및 화장솜 이송 단계의 후방에 마련되어 이송된 화장솜들을 배열시키는 화장솜 배열 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 외피는 부직포일 수 있다.

본 발명에 따르면, 전 공정을 자동화시킬 수 있어 로스(loss) 발생을 줄이면서 효율적으로 화장솜을 제조할 수 있고, 특히 솜원단을 그대로 사용하지 않기 때문에 화장품의 흡수가 높아 화장솜으로서의 제 기능을 발휘하기에 충분하며, 나아가 화장솜의 내구성이 향상될 수 있어 쉽게 소손되거나 찢어지는 것을 저지할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장솜의 평면도이다.

이 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 화장솜(1)은 외피를 형성하는 부직포(1a)와, 부직포(1a) 내에 감싸 지지된 상태에서 부직포(1a)와 일체를 형성하는 파쇄솜(1b)으로 이루어진다.

이 때의 부직포(1a)는 파쇄솜(1b)의 상하면에 하나씩 배치된 후에 파쇄솜(1b)과 일체를 형성해도 좋고, 혹은 파쇄솜(1b)을 사이에 두고 부직포(1a)가 파쇄솜(1b)의 둘레를 적어도 한바퀴 이상 감싸 지지한 상태가 되어도 좋다.

또한 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 화장솜(1)은 파쇄솜(1b)을 제외한 부직포(1a)의 어느 일 영역이 엠보싱 가공처리되어 있다. 이와 같이 부직포(1a)의 어느 일 영역이 엠보싱 가공처리됨으로써 외관의 미를 향상시킬 수 있음은 물론 부직포(1a)가 쉽게 분리되거나 찢기는 현상을 예방할 수 있게 된다.

그러면 도 1의 화장솜(1)을 제조하기 위한 제조장치 및 제조방법에 대해 도 2 내지 도 5를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.

도 2는 도 1의 화장솜을 제조하기 위한 화장솜 제조장치의 개략적인 구성도이며, 도 3은 도 2에 도시된 엠보싱 가공처리부에 대한 개략적인 사시도이고, 도 4는 도 2에 도시된 커팅부에 대한 개략적인 사시도이며, 도 5는 도 1의 화장솜을 제조하기 위한 화장솜 제조방법의 플로챠트이다.

주로 도 2를 참조하면, 도 1의 화장솜(1)을 제조하기 위한 화장솜 제조장치는, 크게, 외피 공급부(10), 파쇄솜 공급부(15), 솜외피 합착부(20), 프레싱부(25), 엠보싱 가공처리부(30), 간격조절부(35), 커팅부(40), 화장솜 분리부(45), 화장솜 이송부(50) 및 화장솜 배열부(55)를 구비한다.

외피 공급부(10), 파쇄솜 공급부(15), 솜외피 합착부(20), 프레싱부(25), 엠보싱 가공처리부(30), 간격조절부(35), 커팅부(40), 화장솜 분리부(45), 화장솜 이송부(50) 및 화장솜 배열부(55)는 도 1의 화장솜(1)을 제조하기 위한 하나의 단일 공정 라인(line)을 형성하며, 공정 라인이 끝난 지점에서 즉, 화장솜 배열부(55)를 거친 후에야 비로소 포장되어 제품으로 출시된다.

따라서 본 실시예의 화장솜 제조장치는 인라인(in-line)화를 구축할 수 있어 종래보다 화장솜(1) 제조에의 효율을 높일 수 있으며, 전반적으로 택트 타임(tact time)을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

각 구성에 대해 순차적으로 설명한다.

우선, 외피 공급부(10)는, 공정 라인으로 외피를 공급하는 부분이다. 전술한 바와 같이, 외피는 파쇄솜(1b)을 외측에서 지지하는 부분이다.

본 실시예에서 외피는 부직포(1a)로서 마련된다. 하지만 본 발명의 권리범위가 이에 제한되는 것은 아니므로 부직포(1a) 외에도 다른 천이 대체될 수도 있다. 예컨대, 피부에 접촉될 때 피부에 손상을 입히지 않으면서도 화장품의 흡수율이 높은 재질이라면 어떠한 것이 사용되어도 좋을 것이다.

외피 공급부(10)에서 공정 라인으로 공급되는 외피인 부직포(1a)는 도 2에 도시된 바와 같이, 두루마리 형태로서 부직포(1a)가 감긴 부직포 롤러(11)에서 풀려 공정 라인으로 공급된다. 이 때, 부직포 롤러(11)에서 풀린 부직포(1a)가 사실상 팽팽하게 당겨진 상태로 공정 라인으로 투입되어야 하기 때문에 부직포 롤 러(11)와 파쇄솜 공급부(15) 사이에는 부직포(1a)를 지지하면서 부직포(1a)를 팽팽하게 지지시키는 다수의 지지롤러(12)들이 구비된다.

본 실시예의 도면을 보면 서로 다른 위치에 3개의 지지롤러(12)가 도시되어 있지만 이는 도면의 편의를 위해 다소 간략하게 또한 다소 과장되게 도시한 것일 뿐, 지지롤러(12)의 개수와 위치 등은 적절하게 설계 변경될 수 있다.

파쇄솜 공급부(15)는, 공정 라인으로 공급되는 부직포(1a)의 일측으로 솜원단(16)으로부터 파쇄된 파쇄솜(1b)을 공급하는 부분이다.

종래기술의 경우에는 전술한 바와 같이, 솜원단(16)을 잘라 솜원단(16)을 그대로 사용하고 있었지만 본 실시예의 경우에는 솜원단(16)을 파쇄시켜 입자가 고운 파쇄솜(1b)으로 형성시킨 후에 이 파쇄솜(1b)을 사용하고 있다. 이처럼 파쇄솜(1b)을 사용하는 경우, 종래의 화장솜(미도시)에 비해 화장품의 흡수가 높아 화장솜(1)으로서의 제 기능을 발휘하기에 충분하다.

솜원단(16)으로부터 파쇄된 파쇄솜(1b)을 형성시키기 위한 수단으로서, 파쇄솜 공급부(15)는, 소정의 솜원단(16)을 제공받아 솜원단(16)을 파쇄하는 파쇄기(17)와, 파쇄기(17) 내에서 파쇄된 파쇄솜(1b)이 부직포(1a)의 일측으로 공급될 수 있도록 부직포(1a)를 사이에 두고 파쇄기(17)의 대향측에 마련되어 파쇄솜(1b)을 부직포(1a) 측으로 흡착하는 흡착부(18)를 포함한다.

솜원단(16)은 앞서 기술한 부직포 롤러(11)와 마찬가지로 롤러 형태로 감겨져 있으며, 이러한 솜원단(16)으로부터 풀린 솜원단(16)은 일부분씩 파쇄기(17) 내로 유입되어 파쇄된다.

따라서 자세히 도시하고 있지는 않지만 파쇄기(17) 내에는 솜원단(16)을 풀어 헤치면서 솜원단(16)을 파쇄시켜 입자가 고운 파쇄솜(1b)으로 형성시키기 위한 파쇄커터나 롤러 등이 갖춰진다. 또한 그 내부를 관찰할 수 있도록 파쇄기(17)의 측면에는 관찰창(17a)이 더 구비된다. 하지만 관찰창(17a)은 필요에 따라 생략되어도 좋다.

솜외피 합착부(20)는, 외피 공급부(10)에서 공급된 부직포(1a)를 통해 파쇄솜 공급부(15)에서 공급된 파쇄솜(1b)이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 파쇄솜(1b)을 감싸 지지하는 부분이다.

앞서도 기술한 바와 같이, 파쇄솜(1b)을 감싸 지지하는 형태는, 부직포(1a)가 파쇄솜(1b)의 상하면에 하나씩 배치된 후에 파쇄솜(1b)과 일체를 형성하도록 구성해도 좋고, 혹은 파쇄솜(1b)을 사이에 두고 부직포(1a)가 파쇄솜(1b)의 둘레를 적어도 한바퀴 이상 감싸 지지한 상태가 되도록 해도 무방하다. 어떠한 형태일지라도 솜외피 합착부(20)를 통해 부직포(1a)가 파쇄솜(1b)의 외피를 형성하도록 하면 좋다.

부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 솜외피 합착부(20)를 통해 합착되어 일체를 형성할 수 있도록, 솜외피 합착부(20)는 적어도 한 쌍의 롤러(20a,20b, roller)의 구조에 의해 형성된다. 즉, 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)을 사이에 두고 상하로 배치되는 한 쌍의 롤러(20a,20b)에 의해 다순 압박되거나 혹은 열 압박됨으로써 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 일체를 형성할 수 있게 되는 것이다.

참고로, 이하의 구성들 역시 대부분이 롤러의 구조에 의해 형성될 수 있는 데, 이 때에 롤러의 개수 및 크기, 그리고 위치 등은 절절하게 설계 변경될 수 있을 것이다.

솜외피 합착부(20)에 의해 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 일체를 형성했다 하더라도 이 상태에서는 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 상호 분리될 우려가 높다. 따라서 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 상호 분리되지 않도록 하면서 이들의 합착된 두께를 적당히 조절하기 위해서는 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)을 프레싱할 필요가 있는데, 이는 프레싱부(25)가 담당한다.

즉, 프레싱부(25)는, 내부로 파쇄솜(1b)이 감싸 지지된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)을 일체로 프레싱하는 역할을 한다.

프레싱부(25)는 솜외피 합착부(20)와 마찬가지로 상하로 배치되는 한 쌍의 롤러(25a,25b) 구조를 가지며, 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)을 일체로 프레싱함에 있어 다순 압박시키거나 혹은 열 압박시킬 수 있다. 한 쌍의 롤러(25a,25b)의 후방에는 더미 롤러(25c,25d)가 더 구비되어 프레싱의 역할을 배가시키고 있다.

엠보싱 가공처리부(30)는, 프레싱부(25)와 커팅부(40) 사이에 마련되어 부직포(1a)의 일 영역을 엠보싱 가공처리하는 역할을 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 부직포(1a)의 어느 일 영역을 엠보싱 가공처리함으로써 외관의 미를 향상시킬 수 있음은 물론 부직포(1a)가 쉽게 분리되거나 찢기는 현상을 예방할 수 있게 된다. 따라서 전반적으로 화장솜(1)의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.

이러한 엠보싱 가공처리부(30) 역시, 전술한 구성들과 마찬가지로 한 쌍의 롤러(30a,30b) 구조를 갖는다. 확대 도시된 바와 같이, 한 쌍의 롤러(30a,30b) 중에서 어느 하나의 롤러(30b)의 표면에는 엠보싱 가공처리를 위한 다수의 엠보홈(30c)이 형성되어 있다.

이에 대해 부연하면, 도 3에 도시된 바와 같이, 엠보싱 가공처리부(30)의 한 쌍의 롤러(30a,30b)는 상호 맞대어 회전하면서 부직포(1a)의 일 영역을 엠보싱 가공처리하는 역할을 한다. 이를 위해, 한 쌍의 롤러(30a,30b)가 구비되는데, 한 쌍의 롤러(30a,30b) 중에서 어느 하나(30a)의 표면은 아무런 패턴이 형성되지 않는데 반해, 다른 하나(30b)의 표면에는 엠보싱 가공처리를 위한 다수의 엠보홈(30c)이 형성되어 있다. 그리고 한 쌍의 롤러(30a,30b)의 주변에는 한 쌍의 롤러(30a,30b) 사이로 엠보싱 가공처리 대상의, 아직 커팅되지 않은 화장솜(1')을 투입시키는 투입 유닛(32)이 마련되어 있다. 투입 유닛(32)은 다수의 롤러(32a)에 벨트(32b)가 회전하면서 화장솜(1')을 한 쌍의 롤러(30a,30b) 사이로 투입시키는 역할을 한다. 물론, 벨트(32b)의 회전을 위해서는 벨트(32b)를 회전시키는 모터나 혹은 이들을 일련적으로 지지하는 지지체 등이 더 구비되어야 하지만, 이에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.

간격조절부(35)는, 엠보싱 가공처리부(30)와 커팅부(40) 사이에 마련되어 공정 라인에 대한 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)의 간격 등을 조절하는 역할을 한다.

즉, 공정 라인 상에서 너무 일측으로 치우쳐 있거나 혹은 그 처리 속도가 빠르다거나 혹은 느리다거나 하는 일련의 간격과 관련한 모든 사항을 간격조절부(35) 에서 적당히 처리할 수 있게 된다. 하지만, 이러한 간격조절부(35)는 구성상 제외되어도 무방하다.

커팅부(40)는, 프레싱된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)을 소정의 단위 길이로 커팅하여 도 1과 같은 크기의 다수의 화장솜(1)으로 형성하는 역할을 한다.

이러한 커팅부(40) 역시, 전술한 구성들과 마찬가지로 한 쌍의 롤러(40a,40b) 구조를 갖는다. 자세히 도시하고 있지는 않지만, 한 쌍의 롤러(40a,40b) 중에서 어느 한 롤러(40a)의 표면에는 커터(41, cutter)가 구비되는데, 커터의 형태는 도 1과 같이 화장솜(1)의 코너 영역에 필렛(fillet) 구조가 형성될 수 있도록 제작된다. 하지만, 만약에 화장솜(1)이 직사각형이나 정사각형의 형태로 제조된다면 이에 대응하도록 커터의 형태 역시 변경되어야 할 것이다.

이에 대해 부연하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 커팅부(40)의 한 쌍의 롤러(40a,40b)는 상호 맞대어 회전하면서 도 1의 단위 크기로 화장솜(1)을 커팅하는 역할을 한다. 이를 위해, 한 쌍의 롤러(40a,40b)가 구비되는데, 한 쌍의 롤러(40a,40b) 중에서 어느 하나(40b)의 표면은 아무런 패턴이 형성되지 않는데 반해, 다른 하나(40a)의 표면에는 커팅을 위한 커터(41)가 형성되어 있다. 커터(41)는 화장솜(1)이 도 1과 같은 모양이 될 수 있도록 화장솜(1)에 대응되는 형상을 갖는다. 이에, 한 쌍의 롤러(40a,40b) 사이로 엠보싱 가공처리되었지만 아직 커팅되지 않은 화장솜(1')이 투입되면, 상호 맞대어 회전하는 한 쌍의 롤러(40a,40b)에 의한 상호작용 및 커터(41)에 의해 화장솜(1')은 단위 크기의 화장솜(1)으로 커팅될 수 있게 되는 것이다. 한 쌍의 롤러(40a,40b) 주변에 위치되는 롤러(40c)는 화 장솜(1')을 한 쌍의 롤러(40a,40b) 사이로 제공하는 롤러(40c)로서, 이의 표면에는 화장솜(1') 지지를 위한 두 개의 지지패턴(40d)이 마련되어 있다.

화장솜 분리부(45)는, 공정 라인을 따라 커팅부(40)의 후방에 마련되어 간격이 조절된 다수의 화장솜(1)을 하나씩 분리하는 역할을 한다.

이러한 화장솜 분리부(45)는 다른 구조와는 달리 화장솜(1)의 상부 영역에서 화장솜(1)을 분리할 수 있는데, 이를 위해 화장솜(1)의 상부 영역에 마련되는 독립된 롤러(45a)와, 분리된 화장솜(1)들의 상부 표면을 상부에서 지지하는 다수의 지지롤러(45b)와, 독립된 롤러(45a)와 다수의 지지롤러(45b)를 상호 회전 가능하게 연결하는 연결부(45c)를 구비한다. 연결부(45c)는 끈의 형태로 될 수 있는데 본 실시예에서는 상호 이격된 두 개의 끈이 화장솜(1)들의 상부 표면을 지지할 수 있도록 하고 있다.

화장솜 이송부(50)는, 공정 라인을 따라 화장솜 분리부(45)의 후방에 마련되어 분리된 화장솜(1)들을 후방으로 이송시키는 역할을 한다.

이러한 화장솜 이송부(50)는 벨트 컨베이어 타입(type)이나 롤러 컨베이어 타입(type) 등으로도 구현될 수 있지만, 본 실시예에서는 이송지지대(51) 상에서 다수의 롤러(52)들에 감겨 회전하는 루프(53)에 의해 화장솜(1)들이 직접 후공정으로 이송되는 구조를 채택하고 있다.

화장솜 배열부(55)는, 공정 라인을 따라 화장솜 이송부(50)의 후방에 마련되어 이송된 화장솜(1)들을 포장시키기 좋은 위치로 배열시키는 역할을 한다.

보통, 화장솜 이송부(50)까지는 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b), 혹은 화 장솜(1)들이 모두 수평 방향으로 누운 상태였다. 하지만, 이 상태로 제품을 포장시키기는 다소 불편할 수 있다. 즉, 도시된 바와 같이, 화장솜(1)들이 수직 방향으로 세워진 상태로 된다면, 포장용기에 몇 개씩 포장시켜 제품으로 출시하기에 수월할 수 있다.

이를 위해, 화장솜 배열부(55)는 수평 방향으로 이송되는 화장솜(1)들이 수직 방향으로 세워질 수 있도록 화장솜(1)들을 기립되게 회전시키는 기립회전부(56)를 더 포함한다.

기립회전부(56)는 도 2에 도시된 바와 같이, 아크(arc) 형상으로 이루어져 별도의 동력원에 의해 수평 상태의 화장솜(1)들을 기립되게 세우는 아크회전부(56a)와, 기립되게 세워진 화장솜(1)들을 그대로 작업 테이블(미도시) 상으로 이송시키는 이송부(56b)를 구비한다.

이에, 작업자들은 이송부(56b)에서 세워져 이송되는 화장솜(1)들을 몇 개씩 포장하면 된다. 참고로, 도 2의 경우에는 이송부(56b) 상에 세워진 화장솜(1)들이 띄엄띄엄 배열되어 있지만, 이들은 상호 거의 붙은 상태로 이송된다고 봐야 할 것이다.

이러한 구성을 갖는 화장솜 제조방법에 대해 도 5를 이용하여 일련적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 2와 같이 세팅이 완료된 상태에서, 공정 라인으로 화장솜(1)의 외피인 부직포(1a)를 공급하는 외피 공급 단계(S11)가 진행된다. 이와 동시에 부직포(1a)의 일측으로 솜원단(16)으로부터 파쇄된 파쇄솜(1b)을 공급하는 파쇄솜 공급 단계(S12)가 진행된다.

물론, 외피 공급 단계(S11)와 파쇄솜 공급 단계(S12)는 어떠한 것이 먼저 진행되어도 좋고 혹은 동시에 진행되어도 좋다.

공정 라인을 통해 부직포(1a)가 공급되어 부직포(1a)의 일측으로 파쇄솜(1b)이 공급되면, 부직포(1a)를 통해 파쇄솜(1b)이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 파쇄솜(1b)을 감싸 지지하는 솜외피 합착 단계(S13)가 진행된다.

솜외피 합착 단계(S13)를 통해서 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 부분적으로 일체화되면, 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)이 완전히 일체화되도록 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)을 프레싱하는 프레싱 단계(S14)가 진행된다.

프레싱 단계(S14)가 완료되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 부직포(1a)의 일 영역에 엠보싱 가공처리가 형성되도록 부직포(1a)의 일 영역을 엠보싱 가공처리하는 엠보싱 가공처리 단계(S15)가 진행된다.

엠보싱 가공처리 단계(S15)가 완료되면, 간격조절 단계(S16)를 통해 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)의 간격 등을 비롯한 제반적인 간격을 조절한다.

다음, 커팅 단계(S17)가 진행된다. 커팅 단계(S17)를 통해 프레싱되어 일체화된 부직포(1a)와 파쇄솜(1b)은 소정의 단위 길이로 커팅되어 다수의 화장솜(1)으로 형성될 수 있게 된다.

커팅 단계(S17)에 의해서 다수의 화장솜(1)이 형성되고 나면, 화장솜 분리 단계(S18)를 통해 다수의 화장솜(1)을 하나씩 분리한다.

그런 다음, 분리된 화장솜(1)들을 후공정으로 이송시키는 화장솜 이송 단 계(S19)를 진행하여, 화장솜 배열 단계(S20)를 통해 수평 방향으로 이송된 화장솜(1)들이 수직 방향으로 세워질 수 있도록 배열한다.

여기까지 진행되면, 앞서 기술한 바와 같이, 작업자들은 이송부(56b)에서 세워져 이송되는 화장솜(1)들을 몇 개씩 포장하면 되는 것이다.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 전 공정을 자동화시킬 수 있어 로스(loss) 발생을 줄이면서 효율적으로 화장솜을 제조할 수 있게 된다. 특히, 앞서 기술한 바와 같이, 본 실시예의 화장솜 제조장치는, 인라인(in-line)화가 구축될 수 있어 종래보다 화장솜(1) 제조에의 효율을 높일 수 있으며, 전반적으로 택트 타임(tact time)을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

또한 본 실시예에 따르면, 종래와 같이 솜원단(16)을 그대로 사용하지 않기 때문에 화장품의 흡수가 높아 화장솜(1)으로서의 제 기능을 발휘하기에 충분하며, 나아가 화장솜(1)의 내구성이 향상될 수 있어 쉽게 소손되거나 찢어지는 것을 저지할 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장솜의 평면도,

도 2는 도 1의 화장솜을 제조하기 위한 화장솜 제조장치의 개략적인 구성도,

도 3은 도 2에 도시된 엠보싱 가공처리부에 대한 개략적인 사시도,

도 4는 도 2에 도시된 커팅부에 대한 개략적인 사시도,

도 5는 도 1의 화장솜을 제조하기 위한 화장솜 제조방법의 플로챠트이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 화장솜 1a : 부직포

1b : 파쇄솜 10 : 외피 공급부

15 : 파쇄솜 공급부 20 : 솜외피 합착부

25 : 프레싱부 30 : 엠보싱 가공처리부

35 : 간격조절부 40 : 커팅부

45 : 화장솜 분리부 50 : 화장솜 이송부

55 : 화장솜 배열부

Claims (11)

1. 화장솜의 외피를 형성하는 외피를 공급하는 외피 공급부;

   상기 외피의 일측으로 솜원단으로부터 파쇄된 파쇄솜을 공급하는 파쇄솜 공급부;

   상기 외피를 통해 상기 파쇄솜이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 상기 파쇄솜을 감싸 지지하는 솜외피 합착부;

   내부로 상기 파쇄솜이 감싸 지지된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 일체로 프레싱하는 프레싱부; 및

   프레싱된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 소정의 단위 길이로 커팅하여 다수의 화장솜으로 형성하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 프레싱부와 상기 커팅부 사이에 마련되며, 상기 외피의 일 영역을 엠보싱 가공처리하는 엠보싱 가공처리부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 엠보싱 가공처리부와 상기 커팅부 사이에 마련되어 일체화된 상기 외피와 상기 파쇄솜의 간격을 조절하는 간격조절부;

   상기 화장솜이 제조되는 공정 라인을 따라 상기 커팅부의 후방에 마련되어 다수의 화장솜을 하나씩 분리하는 화장솜 분리부;

   화장솜 분리부의 후방에 마련되어 분리된 화장솜들을 이송시키는 화장솜 이송부; 및

   화장솜 이송부의 후방에 마련되어 이송된 화장솜들을 배열시키는 화장솜 배열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 파쇄솜 공급부는,

   소정의 솜원단을 제공받아 상기 솜원단을 파쇄하는 파쇄기; 및

   상기 파쇄기 내에서 파쇄된 상기 파쇄솜이 상기 외피의 일측으로 공급될 수 있도록 상기 외피를 사이에 두고 상기 파쇄기의 대향측에 마련되어 상기 파쇄솜을 상기 외피 측으로 흡착하는 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 화장솜 배열부는 수평 방향으로 이송되는 화장솜들이 수직 방향으로 세워질 수 있도록 화장솜들을 기립되게 회전시키는 기립회전부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 솜외피 합착부, 상기 프레싱부, 상기 엠보싱 가공처리부, 상기 간격조절부, 상기 커팅부, 상기 화장솜 분리부 및 상기 화장솜 이송부 중 적어도 어느 하나는 롤러(roller)에 의해 마련되는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 외피는 부직포인 것을 특징으로 하는 화장솜 제조장치.
8. 화장솜의 외피를 형성하는 외피를 공급하는 외피 공급 단계;

   상기 외피의 일측으로 솜원단으로부터 파쇄된 파쇄솜을 공급하는 파쇄솜 공급 단계;

   상기 외피를 통해 상기 파쇄솜이 적어도 부분적으로 감싸 지지될 수 있도록 상기 파쇄솜을 감싸 지지하는 솜외피 합착 단계;

   내부로 상기 파쇄솜이 감싸 지지된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 일체로 프레싱하는 프레싱 단계; 및

   프레싱된 상기 외피와 상기 파쇄솜을 소정의 단위 길이로 커팅하여 다수의 화장솜으로 형성하는 커팅 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 프레싱 단계와 상기 커팅 단계 사이에 마련되며, 상기 외피의 일 영역 을 엠보싱 가공처리하는 엠보싱 가공처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 엠보싱 가공처리 단계와 상기 커팅 단계 사이에 마련되어 일체화된 상기 외피와 상기 파쇄솜의 간격을 조절하는 간격조절 단계;

    상기 화장솜이 제조되는 공정 라인을 따라 상기 커팅 단계의 후방에 마련되어 다수의 화장솜을 하나씩 분리하는 화장솜 분리 단계;

    화장솜 분리 단계의 후방에 마련되어 분리된 화장솜들을 이송시키는 화장솜 이송 단계; 및

    화장솜 이송 단계의 후방에 마련되어 이송된 화장솜들을 배열시키는 화장솜 배열 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.
11. 제8항에 있어서,

    상기 외피는 부직포인 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.

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