KR20090057664A

KR20090057664A - 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법

Info

Publication number: KR20090057664A
Application number: KR1020070124341A
Authority: KR
Inventors: 이대현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2007-12-03
Filing date: 2007-12-03
Publication date: 2009-06-08
Also published as: KR100946044B1

Abstract

본 발명은 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 압연시스템은 강판을 전방 및 후방으로 이송시키는 이송장치와; 상기 이송장치의 어느 일 위치에 배치되어 강판을 이두께로 압연하는 압연장치와; 상기 압연기에 의해 일차 두께로 압연된 강판을 절단하는 절단부를 포함하여 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 후판의 제조시 압연 과정에서 강판이 필요한 조건을 갖는 영역으로 분리(절단)되어 압연이 수행될 수 있고, 서로 다른 두께로 압연되는 강판에서 요구조건에 적합하지 않은 영역의 발생을 최대한 감소시킬 수 있으며, 불량영역이 제거되어 요구된 조건에 만족하지 않는 강판이 다른 적합한 조건을 충족할 수 있는 후판으로 제조될 수 있다.

이두께, 가역/비가역, 절단부, 이송장치, 회전절단장치, 검출부, 교정부

Description

후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법{MILLING SYSTEM FOR MANUFACTURING PLATE AND MILLING METHOD USING THE SAME}

일반적으로 후판(날판)을 제조하기 위한 압연은 완제품의 자재(재료)가 되는 중간 제품을 생산하기 위한 고정으로, 슬라브를 가열한 후 압연롤에 의한 가압으로 압연을 수행하고 있다.

이러한 압연방식 중에는 도 1a에 도시된 것과 같이 후판이 테이퍼 형상으로 경사지게 압연을 수행하는 방식과 도 1b에 도시된 것과 같이 일정 후판의 일정 영역의 두께와 후판의 다른 영역의 두께가 서로 다른 두께를 가지도록 압연을 수행하는 방식이 알려져 있다.

후판을 테이퍼진 형상으로 압연하는 경우, 도 1a에 도시된 것과 같이, 가열로에 의해 가열된 강판(1a)을 압연기(10a,10b)를 통과시켜 압연을 수행하는데, 이때, 압연기(10a,10b)의 간격을 가열된 강판(1a)의 이송거리에 비례하여 점차 좁혀 가열된 강판(1a)을 압연하고 있다. 이와 같이 압연되는 강판(1a)은 점차적으로 두 꺼워지거나, 또는 얇아지는 영역(1b)이 형성되어 압연된 강판(1)은 테이퍼진 형태를 갖게 된다.

그리고, 후판이 서로 다른 두께(이두께)를 갖도록 압연하는 경우, 도 1b에 도시된 것과 같이, 가열된 강판(1a)을 압연기(10a,10b)를 통과시켜 압연을 수행하는데, 이때, 상기 강판(1a)이 일정 거리로 이송되면, 압연기(10a,10b)의 간격을 벌려 가열된 강판(1a)을 압연하고 있다. 이와 같이 압연되는 강판(1a)은 일정 영역(1b)과 다른 일정 영역(1c)의 두께가 서로 다른 두께로 형성되고 있다.

이와 같은 공정에 의해 압연되는 강판은 이후, 강판의 가공을 위한 교정장치를 거쳐 가공에 적합한 상태로 교정되고, 절단되어 후판(중간제품)으로 완성되고 있다.

이 경우, 상기 가공된 후판은 압연공정을 거친 후에 절단이 이루어지기 때문에 별도의 이송장치가 구비되어야만 하고, 또한 절단부의 공정이 별도로 구비되어야만 한다. 이와 같이 절단부의 공정이 별도로 구비되는 경우, 생산라인의 구성을 위한 공간이 더 필요하게 될 뿐만 아니라, 생산시간이 그만큼 더 소요되고 있다.

한편, 이두께를 갖는 후판의 제조에 있어서, 일정 두께가 두꺼운 영역과 두께가 얇은 영역의 경계는 압연장치의 조절에 의해 이루어지기 때문에 일정 영역(경계영역)은 제품의 가공에 있어, 사용할 수 없기 때문에 절단공정에서 버려지고 있다.

즉, 압연공정에서 가공되는 이두께의 후판은 전체 영역이 사용될 수 없기 때문에 불필요한 영역은 다시 용해로에 투입되어 슬라브 등으로 재생산되어야만 하기 때문에 불필요한 생산비용이 증가하는 문제가 있다.

한편, 종래의 압연 방식에 있어서는, 압연작업에 있어서, 강판의 일정영역에 형상이 왜곡되는 등 불량이 발생하는 경우, 후판이 제조된 후에 불량영역을 절단하여 불리하고 있기 때문에, 원하는 후판의 규격에 적합하지 않은 후판이 발생하는 문제가 있다. 이 경우, 불량의 발생으로 인하여 규격에 적합하지 않은 후판은 다시 용해로에 투입되어 슬라브 등으로 재생산되어야만 하기 때문에 불필요한 생산비용이 증가하는 문제가 있다.

또 다른 한편, 종래에는 압연된 강판에 대하여 교정공정을 거친 후에 절단작업이 이루어지기 때문에, 절단 과정에서 불량영역이 새롭게 발생하는 문제가 발생하고 있고, 이로 인해 다시 교정작업을 수행하여야만 하는 번거로움이 있었다.

따라서, 후판의 제조를 위하여 압연을 수행하는 경우, 설계에 적합한 후판의 제조 공정이 편리하고, 재생산되어야하는 영역을 최소화할 수 있는 압연 방법에 대한 연구가 필요하다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 압연방식에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명의 일 목적은 후판의 제조시 압연 과정에서 강판이 필요한 조건을 갖는 영역으로 분리(절단)되어 압연이 수행될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 서로 다른 두께로 압연되는 강판에서 요구조건에 적합하지 않은 영역의 발생을 최대한 감소하도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 압연시 발생하는 강판의 불량영역을 제거하여, 불량영역이 제거되어 요구된 조건에 만족하지 않는 강판이 다른 적합한 조건을 충족할 수 있는 공정을 거쳐 다른 조건(규격)의 강판으로 제조될 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 교정공정에 투입되는 강판이 완제품의 규격(두께 및 넓이)을 갖는 상태로 투입되도록 하여 제조된 후판 전체 영역에 대한 교정상태를 개선할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 압연 공정에 이어 요구되는 조건으로 강판을 절단한 후에 교정 공정이 수행될 수 있도록 하여 반복된 교정작업이 요구되지 않도록 하는 것이다.

본 발명의 또 다른 일 목적은 압연과정에 이어 절단과정이 이루어질 수 있도록 하여 생산라인을 간소화하며, 작업시간 및 생산비용이 절감될 수 있도록 하는 것이다.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.

본 발명은 기본적으로 압연 공정에서 어느 일 조건에 부합하는 강판의 어느 일 영역을 분리한 후 나머지 강판의 영역에 대한 다른 조건에 부합하는 압연공정이 계속 수행될 수 있도록 하는 것을 기초로 한다.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 압연 시스템은 강판을 전방 및 후방으로 이송시키는 이송장치와; 이송장치의 어느 일 위치에 배치되어 강판을 이두께로 압연하는 압연장치와; 압연기에 의해 일차 두께로 압연된 강판을 절단하는 절단부를 포함하여 구성될 수도 있다.

이 경우, 압연장치는 강판이 제 1 두께와 제 2 두께를 가지도록 가역 및 비가역 압연 작업이 가능하도록 구성될 수도 있다. 한편, 압연장치는 워크롤 및 백업롤을 포함하여 구성될 수도 있다.

그리고, 절단부는 회전 절단장치와; 제 1 두께로 압연된 강판의 위치를 검출하는 검출부와; 검출부에 의해 검출된 강판의 위치를 기초하여 회전 절단장치가 강판을 절단하도록 조정하는 제어부를 포함하여 구성될 수도 있다.

다른 한편, 절단부는 회전 절단장치와; 제 1 두께로 압연된 강판의 불량위치를 검출하는 검출부와; 검출부에 의해 검출된 강판의 위치를 기초하여 회전 절단장 치가 강판의 불량이 발생한 영역을 절단하도록 조정하는 제어부를 포함하여 구성될 수도 있다.

그리고, 압연시스템은 강판을 압연하기 위하여 가열하는 가열로와; 압연된 강판을 후판을 제조하기 위하여 강판의 상태를 처리하는 교정부를 더 포함할 수도 있다.

본 발명의 다른 일 실시 형태에 따른 압연방법은 압연장치에 의해 강판을 제 1 두께로 압연하는 단계와; 제 1 두께로 압연된 강판에 대하여 제 2 두께로 압연할 영역을 절단하는 단계와; 제 2 두께로 압연할 강판을 상기 압연장치로 역방향으로 이송하여 제 2 두께로 압연한 후 재이송하는 단계를 포함하여 이루어질 수도 있다.

이 경우, 강판의 절단은 제 1 두께로 압연된 강판의 위치를 검출하고, 검출된 위치를 기초로 하여 제 2 두께로 압연할 강판의 영역을 판단하여 제 1 두께로 압연한 제 1 강판과 제 2 두께로 압연할 제 2 강판으로 분리하도록 이루어질 수도 있다.

한편, 강판의 절단은 강판의 불량 위치를 검출하고, 검출된 위치를 기초로 하여 강판의 불량 영역을 판단하여 강판의 불량영역을 절단하도록 이루어질 수도 있다.

다른 한편, 제 2 두께로 압연할 강판은 상기 압연장치에 의해 가역 및 비가역 압연이 이루어지도록 할 수도 있다.

또 다른 한편, 강판의 절단은 강판의 이송속도와 회전절단기의 회전속도가 동일한 상태에서 회전절단기에 의해 절단이 이루어지도록 할 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 후판의 제조시 압연 과정에서 강판이 필요한 조건을 갖는 영역으로 분리(절단)되어 압연이 수행될 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 서로 다른 두께로 압연되는 강판에서 요구조건에 적합하지 않은 영역의 발생을 최대한 감소시킬 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 압연시 발생하는 강판의 불량영역을 제거하여, 불량영역이 제거되어 요구된 조건에 만족하지 않는 강판이 다른 적합한 조건을 충족할 수 있는 공정을 거쳐 다른 조건(규격)의 강판으로 제조할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 교정공정에 투입되는 강판이 완제품의 규격(두께 및 넓이)을 갖는 상태로 투입되도록 하여 제조된 후판 전체 영역에 대한 교정상태를 개선할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 압연 공정에 이어 요구되는 조건으로 강판을 절단한 후에 교정 공정이 수행될 수 있도록 하므로, 부가적인 교정작업이 요구되지 않도록 할 수 있다.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 압연과정에 이어 절단과정이 이루어질 수 있도록 하여 생산라인을 간소화하며, 작업시간 및 생산비용이 절감될 수 있다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 압연 공정에서 어느 일 조건에 부합하는 강판의 어느 일 영역을 분리한 후 나머지 강판의 영역에 대한 다른 조건에 부합하는 압연공정이 계속 수행될 수 있도록 하는 것을 기초로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 후판의 제조를 위한 압연시스템(100)은 압연부(120)로부터 둘 이상의 다른 조건의 영역으로 압연되는 강판을 압연 조건이 다른 영역을 분리하기 위한 절단부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 압연 시스템(100)에 대한 보다 구체적인 구성을 설명하면, 도 2에 도시된 석과 같이, 상기 압연되는 강판(121)의 가열을 위한 가열로(110)가 구비되고, 상기 가열로(110)의 배출 측에는 압연부(120)가 구비된다. 상기 압연부(120)를 따라 강판(121)이 진행되는 방향의 어느 일 측에는 강판(121)의 서로 다른 조건(규격)의 영역을 분리하기 위한 절단부(130)가 배치될 수 있다. 그리고, 상기 강 판(121)이 진행하는 방향으로 상기 절단부(130)의 일 측에는 상기 압연된 강판(121a)의 상태를 제품의 제조에 적합한 상태를 이루도록 교정하기 위하여 교정부(140)가 더 구비될 수 있다.

상기 가열로(110)는 종래의 열간 압연공정에 이용되는 것과 같은 구성으로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 강판(121)은 상기 가열로(110)의 내부에서 압연이 용이하게 이루어질 수 있는 온도로 가열된 후에 상기 가열로(110)의 외부로 배출되도록 구성될 수 있다.

이와 같이 압연 공정에 적합한 온도로 가열된 강판(121)은 압연부(120)로 이송될 수 있다. 상기 압연부(120)는 가열된 강판(121)을 이송하기 위한 이송장치(150a)와 상기 이송장치(150a)의 어느 일 위치에 배치되어 상기 가열된 강판(121)에 대한 압연작업을 수행하는 압연장치(122a)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 압연부(120)를 구성하는 이송장치(150a)는 이하 설명된 바와 같이 가역 방향(전진 방향) 및 비가역 방향(후진 방향)으로 상기 강판(121)의 이송이 가능하도록 구성될 수 있다. 한편, 상기 압연장치(122a,122b)는 가역 및 비가역 압연이 가능하도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 압연장치(122a,122b)는 일반적으로 알려진 압연장치의 구조와 같이 워크롤 및 백업롤을 포함하여 이루어질 수도 있다. 상기 압연장치(122a,122b)는 RM(Roughing Mill)로 구성되거나, FM(Finishin Mill)로 구성될 수도 있고, 또는 RM과 FM을 혼합하여 구성될 수도 있다.

그리고, 상기 절단부(130)는 도 3에 도시된 것과 같이, 상기 이송장치(150a)의 일 단부 위치에 배치되어 상기 압연장치(122a,122b)에 의해 압연된 강판(121)을 일정 영역으로 절단 가능하도록 구성될 수 있다. 상기 절단부(130)는 강판(121)의 상부와 하부에 각각 위치되며, 각각의 구동부(133a,133b)에 의해 회전 가능하도록 구비되는 한 쌍의 절단기(131a,131b)를 포함하여 구성될 수 있다. 그리고, 상기 각 절단기(131a,131b)는 착탈 가능하게 결합되는 각각의 블레이드(132a,132b)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 상기 블레이드(132a,132b)는 상기 절단기(131a,131b)의 회전시 서로 맞물리도록 상기 각 절단기(131a,131b)에 결합되어 상기 강판(121)을 절단하도록 구성될 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 절단부(130)는 상기 압연장치(122a,122b)에 의해 압연된 강판(121)이 위치되면, 일정 영역으로 상기 강판(121)이 분리될 수 있도록 절단을 수행하게 된다. 이와 같은 작동에 의해, 예를 들어, 상기 강판(121)은 상기 압연장치(122a,122b)에 의해 일정 두께로 압연되어 이송되면, 상기 강판(121)이 설정된 조건(크기)를 갖는 영역으로 분리되도록, 상기 구동부(133a,133b)의 구동에 의해 상기 절단기(131a,131b)가 회전되고, 상기 각 절단기(131a,131b)에 장착된 각 블레이드(132a,132b)가 서로 맞물리어 강판(121)을 절단하게 된다.

이와 같이 절단된 강판(121) 중 가공을 위한 설정된 두께를 갖는 강판(121a)은 교정부(140)로 이송되어 압연 과정에서 발생한 변형 등에 대한 교정작업을 수행할 수 있게 된다. 한편, 상기 절단된 강판(121) 중 설정된 두께로 압연과정이 수행되지 않은 영역의 강판은 이송장치(150a)에 의해 다시 원래의 압연 전 위치로 이송될 수 있다. 다시 말해서, 상기 절단부(130)에 의해 절단된 강판(121)의 영역 중 설정된 두께로 압연이 이루어진 영역(절단된 강판의 앞쪽 영역)은 교정부(140)에 구비되는 다른 이송장치(150b)에 의해 교정작업의 수행을 위하여 이송되고, 상기 절단부(130)에 의해 절단된 강판(121)의 영역 중 더 얇은 두께로 압연을 하여야 하는 영역은 다시 압연부(120)로 이송되어 설정된 두께로 압연을 수행할 수 있게 된다.

여기서, 상기 1차 압연 과정에 의해 상기 강판(121)은 1차 설정조건은 상기 압연장치(122a,122b)의 압연작업에 의한 두께 및/또는 압연작업에 의한 강판(121)의 표면의 거칠기 등을 포함할 수도 있다. 또한, 상기 1차 압연 과정은 가역 압연과정으로만 수행될 수도 있고, 또는 가역 및 비가역 압연과정을 포함하여 수행될 수 있다. 다시 말해서, 상기 이송장치(150a)에 의해 전, 후방으로 반복 이송되면서, 상기 압연장치(122a,122b)에 의한 반복된 압연이 이루어지도록 하여 설정된 두께 및/또는 표면 거칠기 등의 조건을 만족하도록 압연을 수행할 수도 있다.

한편, 상기 절단부(130)에 의해 절단되어 다시 2차 가공조건으로 압연을 수행하기 위하여 다시 압연장치(122a,122b)로 이송되는 강판은 비가역 압연 및 가역 압연과정이 수행될 수 있고, 이 경우, 반복된 비가역 및 가역 압연과정에 의해 두께 및/또는 표면 거치기 등의 조건을 만족하도록 압연이 수행될 수 있다. 상기 2차 가공조건으로 압연과정이 수행된 강판은 이송장치(150a)에 의해 절단부(130)를 통과하고, 상기 압연과정에서 발생한 변형 등을 교정하기 위하여 교정부(140)로 이송될 수 있다.

이 경우, 상기 2차 압연과정을 거친 강판은 설정된 영역(크기)를 벗어나는 경우, 상기 절단부(130)에 의해 다시 절단작업이 수행될 수도 있다.

한편, 상기 절단부(130)는 도 3에 도시된 것과 같이 절단영역(위치)을 판단하기 위하여 하나 이상의 검출부(134a,134b,134c)가 구비될 수도 있다. 상기 검출부(134a,134b,134c)는 강판(121)의 절단영역에 대한 조건(크기)마다 각각의 위치에 구비되어 1차 압연된 강판(121a)의 전단부가 위치되는 경우, 이를 감지하여 각 절단기(131a,131b)에 의해 강판(121)이 절단되도록 구동부(133a,133b)를 작동시킬 수도 있다. 상기 검출부(134a,134b,134c)는 어느 일 위치에 단일의 검출부로 구성하여 이송되는 1차 압출된 강판(121a)의 이송되는 거리를 계산하여 구동부(133a,133b)를 작동할 수도 있다. 이 경우, 상기 구동부(133a,133b)의 작동은 검출부(134a,134b,134c)에 의해 검출되는 조건을 기초로 하여 제어부(136)에 의해 작동이 제어되도록 구성될 수도 있다.

한편, 상기 절단부(130)의 어느 일 위치에는 상기 압연부(120)에 의해 압연된 강판에 발생한 불량 위치를 감지하여, 불량이 발생한 영역을 절단 가능하도록 검출부(135a,135b)가 더 구비될 수도 있다. 이 경우, 상기 강판의 불량 위치를 확인하기 위한 검출부(135a,135b)는 압연부(120)와 절단기(131a,131b)의 사이에 배치되어, 불량 위치의 전, 후 영역을 절단할 수도 있다. 이 경우에도 상기 강판의 불량 위치를 검출하기 위한 검출부(135a,135b)는 제어부(136)에 연결되고, 상기 제어부(136)는 상기 검출부(135a,135b)에 의해 검출되는 조건에 기초하여 구동부(133a,133b)가 작동되도록 제어할 수도 있다.

이 경우, 강판은 불량영역이 제거되될 수 있지만, 그 크기 등의 조건이 요구되는 조건을 만족할 수 없게 될 수도 있다. 이 경우, 상기 불량영역이 제거된 강판 은 또 다른 조건의 후판으로 제조되도록 압연공정이 재차 수행될 수도 있고, 이와 같이 다른 조건의 후판으로 제조될 수 있도록 압연공정이 재차 수행된 강판은 다른 조건에 부합하는 크기(영역)로 절단공정이 수행될 수도 있다.

한편, 상기 제어부(136)에 의해 작동되는 구동부(133a,133b)는 절단기(131a,131b)가 상기 강판(121)의 이송속도와 동일하게 이루어지도록 구동되어 절단이 수행될 수 있도록 제어될 수 있다.

상기와 같이 1차 압연과정과 분리 과정 및 2차 압연 과정에 의해 각각의 조건으로 압연된 두 강판(121a,121b)은 순차적으로 교정부(140)로 이송되어 각 강판(121a,121b)에 대한 교정작업을 수행할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 교정부(140)는 하나의 라인을 통해 각 강판(121a,121b)의 조건에 부합하는 교정공정이 수행되도록 할 수도 있고, 또는 별도의 라인으로 구성되어 각각의 강판(121a,121b)이 적합한 교정작업을 위하여 각각의 라인으로 이송되도록 구성할 수도 있다.

한편, 상기 교정부(140)는 강판이 평탄한 상태를 유지하도록 뒤틀림 등을 교정하기 위한 프리 레벨러(pree leveler : 141)와 핫 레벨러(hot leveler : 143), 그리고, 강판의 결정립 미세화나 변태조직의 제어를 위한 가속냉각장치(142) 중 적어도 어느 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 강판으로부터 제조되는 후판이 다른 제품으로 가공되기에 적적한 온도를 갖도록 하기 위하여 쿨링 베드(cooling bed : 144a,144b)를 더 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 교정부(140)의 구성은 일반적으로 알려져 있는 구성 또는 이들의 조합을 통해 이루어질 수 있는 것으로, 그 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.

상기 설명된 실시예와 같이 구성될 수 있는 압연 시스템(100)은 다음과 같은 일 예의 제조방법에 따라 상기 강판(121)의 압연공정이 수행될 수 있다. 이러한 압연방법에 대하여, 도 4a 내지 도 4d 및 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선, 처음 단계(S1)에서는 가열로(110)에 의해 강판(121)을 압연에 적절한 온도를 가지도록 열처리(가열)를 하게 된다.

그리고, 도 4a에 도시된 것과 같이, 가열된 강판(121)은 이송장치(150a)에 의해 압연장치(122a,122b)로 이송되어 1차 조건에 부합하는 압연공정이 수행된다(S2). 이 과정에서 상기 언급된 것과 같이, 상기 압연 과정은 가역 및 비가역 압연과정으로 수행될 수도 있고, 또는 단일 압연 과정을 통해 압연공정이 수행될 수도 있다.

상기 압연단계(S2)에 의해 1차 조건에 부합하는 상태로 압연된 강판(121)은 도 4b 및 도 4c에 도시된 것과 같이 절단부(130)로 이송되어 설정된 영역이 절단된다. 이 경우, 상기 설명한 것과 같이 상기 강판(121)의 절단영역(위치)은 검출부(134)에 의해 이송된 위치 또는 이송된 위치를 기초로 하여 산출되는 이송거리를 기초로 하여 절단이 수행될 수도 있다.

이와 같이 1차 조건으로 압연된 강판(121)에 대한 절단과정이 수행된 후에는, 도 4d에 도시된 것과 같이 설정된 조건에 만족하는 제 1 강판(121a)은 진행 방향으로 계속 이송되고, 다른 설정된 조건을 만족하여야하는 제 2 강판(121b)은 진행되어 온 방향으로 다시 되돌아 가도록 이송된다(S4).

그 다음 단계(S5)에서는 1차 조건에 만족하는 강판(121a)은 교정부(140)로 이송되어 후가공이 수행되며, 다른 조건으로 압연되어야하는 강판(121b)은 상기 압연장치(122a,122b)에 의해 다시 압연공정이 수행된다. 이 경우, 압연공정은 상기 설명한 것과 같이 가역 및 비가역 압연으로 수행될 수 있고, 또한 RM 및/또는 FM으로 수행될 수도 있다.

한편, 상기 다른 조건에 부합하도록 재압연된 강판(121b)은 절단부(130)를 지나 교정부(140)로 이송되어 교정을 위한 후 가공이 수행될 수 있다. 이 경우, 상기 이송되는 강판(121b)에 대하여 절단작업이 다시 수행되거나, 부가적인 절단과정 없이 이송이 이루어질 수도 있다. 또한, 상기 강판(121b)에 대한 또 다른 조건의 압연이 수행되어야 하는 영역이 존재하는 경우, 상기 설명된 단계들과 같은 과정이 반복하여 수행될 수 있다.

또한, 상기 절단단계(S3)는 강판의 불량 위치를 검출하고, 검출된 위치를 기초로 하여 강판의 불량 영역을 절단하는 과정을 더 포함할 수도 있다. 상기 과정을 위한 구성과 작동에 대한 설명은 이미 위에서 언급한 것과 같이 이루어질 수 있다. 따라서, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

본원발명은 상기와 같이 설명된 후판의 제조를 위한 압연시스템 및 이를 이용한 압연방법에 의해 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

도 1a는 강판을 테이퍼지게 압연하는 종래의 압연 방법을 나타내는 도면이다.

도 1b는 강판을 이두께로 압연하는 종래의 압연방법을 나타내는 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이두께 강판을 제조하기 위한 압연 시스템의 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 시스템을 구성하는 압연부와 절단부의 구성의 일 예를 개략적을 나타내는 구성도이다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 과정을 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법을 나타내는 흐름도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 설명*

100 ... 압연 시스템 110 ... 가열로

120 ... 압연부 121 ... 강판

122a,122b ... 압연장치 130 ... 절단부

131a,131b ... 절단기 132a,132b ... 블레이드

133a,133b ... 구동부 134a,134b,134c ... 검출부

135 ... 제어부 140 ... 교정부

141 ... 프리 레벨러(pree leveler) 142 ... 가속냉각 장치

143 ... 핫 레벨러(hot leveler)

144a,144b ... 쿨링 베드(cooling bed) 150a,150b ... 이송장치

Claims

강판을 전방 및 후방으로 이송시키는 이송장치와;

상기 이송장치의 어느 일 위치에 배치되어 강판을 이두께로 압연하는 압연장치와;

상기 압연기에 의해 일차 두께로 압연된 강판을 절단하는 절단부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 압연장치는 강판이 제 1 두께와 제 2 두께를 가지도록 가역 및 비가역 압연 작업이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 압연장치는 워크롤 및 백업롤을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 절단부는 회전 절단장치와;

제 1 두께로 압연된 강판의 위치를 검출하는 검출부와;

상기 검출부에 의해 검출된 강판의 위치를 기초하여 상기 회전 절단장치가 강판을 절단하도록 조정하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 절단부는 회전 절단장치와;

제 1 두께로 압연된 강판의 불량위치를 검출하는 검출부와;

상기 검출부에 의해 검출된 강판의 위치를 기초하여 상기 회전 절단장치가 강판의 불량이 발생한 영역을 절단하도록 조정하는 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 압연시스템은 강판을 압연하기 위하여 가열하는 가열로와;

압연된 강판을 후판을 제조하기 위하여 강판의 상태를 처리하는 교정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압연시스템.
압연장치에 의해 강판을 제 1 두께로 압연하는 단계와;

제 1 두께로 압연된 강판에 대하여 제 2 두께로 압연할 영역을 절단하는 단계와;

상기 제 2 두께로 압연할 강판을 상기 압연장치로 역방향으로 이송하여 제 2 두께로 압연한 후 재이송하는 단계를 포함하여 이루어지는 압연방법.
제 7 항에 있어서, 상기 강판의 절단은 제 1 두께로 압연된 강판의 위치를 검출하고, 검출된 위치를 기초로 하여 제 2 두께로 압연할 강판의 영역을 판단하여 제 1 두께로 압연한 제 1 강판과 제 2 두께로 압연할 제 2 강판으로 분리하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
제 7 항에 있어서, 상기 강판의 절단은 강판의 불량 위치를 검출하고, 검출된 위치를 기초로 하여 강판의 불량 영역을 판단하여 강판의 불량영역을 절단하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
제 7 항에 있어서, 제 2 두께로 압연할 강판은 상기 압연장치에 의해 가역 및 비가역 압연이 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연방법.
제 7 항에 있어서, 상기 강판의 절단은 강판의 이송속도와 회전절단기의 회전속도가 동일한 상태에서 회전절단기에 의해 절단이 이루어지는 것을 특징으로 하는 압연방법.