KR20090054731A - 태양전지의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 표면 처리를 이용한 태양전지의 제조방법에 관한 것으로서, (a) 제1도전형의 불순물이 도핑된 태양전지 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 태양전지 기판의 전면을 플라즈마 처리하는 단계; (c) 상기 제1도전형과 반대 도전형인 제2도전형의 불순물을 상기 태양전지 전면에 주입하여 에미터층을 형성하는 단계; (d) 상기 태양전지 기판의 측면 또는 후면에 형성된 제2도전형의 불순물 층이 주입된 영역을 제거하여 엣지 분리를 하는 단계; (e) 상기 태양전지 기판의 전면에 반사방지막을 형성하는 단계; (f) 상기 반사방지막을 관통하여 전면 전극을 상기 에미터층에 콘택시키는 단계; 및 (g) 상기 태양전지 기판 후면에 후면 전극을 콘택시키고, 후면 전극과 접하는 기판 후면에 BSF(back surface field)를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
태양전지, 플라즈마, 에미터층, BSF, 에지 아이솔레이션
Description
본 발명은 태양전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 태양전지의 제조 공정에서 태양전지 기판의 전면을 플라즈마 처리하여 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표면 처리를 이용한 태양전지의 제조방법에 관한 것이다.
최근 석유나 석탄과 같은 기존 에너지 자원의 고갈이 예측되면서 이들을 대체할 대체 에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 에너지는 에너지 자원이 풍부하고 환경오염에 대한 문제점이 없어 특히 주목받고 있다. 태양 에너지의 이용방법으로는 태양열을 이용하여 터빈을 회전시키는데 필요한 증기를 발생시키는 태양열 에너지와, 반도체의 성질을 이용하여 태양광(photons)을 전기 에너지로 변환시키는 태양광 에너지가 있으며, 태양광 에너지라고 하면 일반적으로 태양광 전지(이하, '태양전지'라 함)를 일컫는다.
태양전지의 기본적인 구조를 나타낸 도 1을 참조하면, 태양전지는 다이오드와 같이 p형 반도체(101)와 n형 반도체(102)의 접합 구조를 가지며, 태양전지에 빛이 입사되면 빛과 태양전지의 반도체를 구성하는 물질과의 상호 작용으로 (-) 전하 를 띤 전자와 전자가 빠져나가 (+) 전하를 띤 정공이 발생하여 이들이 이동하면서 전류가 흐르게 된다. 이를 광기전력효과(光起電力效果, photovoltaic effect)라 하는데, 태양전지를 구성하는 p형(101) 및 n형 반도체(102) 중 전자는 n형 반도체(102) 쪽으로, 정공은 p형 반도체(101) 쪽으로 끌어 당겨져 각각 n형 반도체(101) 및 p형 반도체(102)와 접합된 전극(103, 104)으로 이동하게 되고, 이 전극(103, 104)들을 전선으로 연결하면 전기가 흐르므로 전력을 얻을 수 있다.
태양전지의 출력 특성은 태양전지의 출력전류-전압곡선을 측정하여 평가한다. 출력전류-전압 곡선 상에서 출력전류 Ip와 출력전압 Vp의 곱 Ip×Vp가 최대가 되는 점을 최대출력 Pm이라 정의하고, 최대출력 Pm을 태양전지로 입사하는 총 광에너지(S×I: S는 소자면적, I는 태양전지에 조사되는 광의 강도)로 나눈 값을 변환효율 η로 정의한다. 변환효율 η를 높이기 위해서는 단락전류 Jsc(출력전류-전압 곡선 상에서 V=0 일 때의 출력전류) 또는 개방전압 Voc(출력전류-전압 곡선 상에서 I=0일 때의 출력전압)를 높이거나 출력전류-전압곡선의 각형에 가까운 정도를 나타내는 충실도(fill factor)를 높여야 한다. 충실도의 값이 1에 가까울수록 출력전류-전압곡선이 이상적인 각형에 근접하게 되고, 변환효율 η도 높아지는 것을 의미하게 된다.
p형 실리콘 기판을 이용한 일반적인 태양전지 제조공정은 다음과 같다. 먼저 웨이퍼의 슬라이싱 가정에서 발생된 데미지를 제거하기 위해 웨이퍼 형태의 실리콘 반도체 기판을 습식 식각한다. 그런 다음 실리콘 기판 전면에 n형 불순물을 주입하여 에미터를 형성한다. 이어서, 엣지 분리(edge isolation) 공정을 진행하여 실리 콘 기판 전면과 후면을 전기적으로 분리한다. 그러고 나서, 에미터 상에 반사방지막을 포함하는 절연층을 형성한다. 마지막으로, 전극 공정을 진행하여 상기 절연층을 관통하여 에미터에 콘택되는 전면 전극과 실리콘 기판의 후면에 콘택되는 후면 전극을 형성한다.
그런데 위와 같은 방법으로 태양전지를 제조하면 실리콘 기판의 전면으로 입사되는 태양광의 반사도를 적절한 레벨로 제어할 수 없어 광전 변환에 의해 생성되는 전류의 량을 증대시키는데 한계가 있다. 에미터가 형성되는 실리콘 기판의 표면은 웨이퍼 슬라이싱 과정에서 경면 연마가 이루어지므로 태양광의 반사를 효과적으로 방지할 수 없기 때문이다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제를 해결하기 위해 창안된 것으로서, 태양전지 기판의 전면을 플라즈마로 처리하여 태양광의 반사도를 감소시킴으로써 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 표면 처리를 이용한 태양전지의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 표면 처리를 이용한 태양전지의 제조방법은, (a) 제1도전형의 불순물이 도핑된 태양전지 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 태양전지 기판의 전면을 플라즈마 처리하는 단계; (c) 상기 제1도전형과 반대 도전형인 제2도전형의 불순물을 상기 태양전지 전면에 주입하여 에미터층을 형성하는 단계; (d) 상기 태양전지 기판의 측면 또는 후면에 형성된 제2도전형의 불순물 층이 주입된 영역을 제거하여 엣지 분리를 하는 단계; (e) 상기 태양전지 기판의 전면에 반사방지막을 형성하는 단계; (f) 상기 반사방지막을 관통하여 전면 전극을 상기 에미터층에 콘택시키는 단계; 및 (g) 상기 태양전지 기판 후면에 후면 전극을 콘택시키고, 후면 전극과 접하는 기판 후면에 BSF(back surface field)를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 (b) 단계는, CF4, SF6, Cl 및 O2 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합가스를 이용한 플라즈마에 의한 표면 처리 단계이다. 이 때, 플라즈마 처리는 대기압 하 또는 진공 분위기 하에서 진행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 태양전지 기판의 전면을 플라즈마로 처리하여 기판 전면에 미세한 요철을 형성함으로써 태양광의 반사도를 줄이고 이를 통해 태양전지의 효율을 향상시킬 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표면 처리를 이용한 태양전지의 제조방법을 순차적으로 도시한 공정 단면도들이다.
본 발명에 따른 태양전지의 제조방법은, 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1도전형의 불순물이 도핑된 태양전지 기판(201)을 준비한다. 바람직하게, 태양전지 기판(201)은 단결정이나 다결정 실리콘 기판 또는 비정질 실리콘 기판이다. 하지만 본 발명이 이에 한하는 것은 아니다. 상기 태양전지 기판(201)은 전처리 공정으로 슬라이싱 가공 중에 태양전지 기판(201)의 표면에 발생된 소우 데미지(saw damage)를 습식 식각하여 제거하였다.
이어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 태양전지 기판(201)의 전면에 대해 플라즈마 표면 처리를 시행한다. 여기서, 플라즈마(plasma)는 중성가스 분자를 전자(Electron), 이온(Ion), 자유기(Free Radical) 등이 포함된 고에너지 활성물질로 여기시킨 상태를 말한다. 전자는 전장 중에서 전위차로 인하여 가속도가 발생하게 되는데, 전자가 가속되는 과정 중 기타 가스 분자와 충돌되면서 여기되는 에너지를 방사하게 되고, 충격을 받은 원자가 여기되면서 또다시 전자를 방출하게 된다. 이렇게 순환하면, 전자, 이온, 자유기 및 중성분자에 동시에 존재하는 상태가 되는데, 이를 플라즈마 상태라고 부른다. 그리고 기본적으로 플라즈마 가스는 부분적으로 해리되는 가스 및 동일한 양의 양전하와 음전하를 띠는 입자로 구성되며, 그 중 함유되는 가스는 높은 활성을 지니고 있다.
상기 태양전지 기판(201)의 전면에 대해서 플라즈마 처리를 할 때에는, 먼저, 플라즈마 처리를 위한 진공 또는 대기압 챔버 내에 태양전지 기판(201)의 전면이 표면 처리될 수 있도록 위치시킨 상태에서 챔버 내에 플라즈마 가스를 주입시킨다. 이때 주입되는 플라즈마 가스로는 CF4, SF6, Cl 및 O2 중 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합가스가 사용된다. 그리고, 주입된 플라즈마 가스를 플라즈마 상태로 여기시켜 태양전지 기판(201)의 전면을 표면 처리한다. 이러한 플라즈마 표면 처리 가 이루어지면, 태양전지 표면이 거칠어져 기판 전면으로 입사되는 태양광의 반사도를 감소시킬 수 있게 된다. 태양광의 반사도가 감소되면 단락 전류 Jsc가 증가되어 그 만큼 태양전지 효율이 향상된다.
태양전기 기판(201)의 전면에 대한 플라즈마 표면 처리가 완료되면, 도 4에도시된 바와 같이 상기 제1도전형과 반대 도전형인 제2도전형의 불순물을 상기 태양전지 기판(201)의 전면에 주입하여 에미터층(202)을 형성한다. 에미터층(202)이 형성되면, 태양전지 기판(201)에는 p-n 접합이 형성된다. 여기서, 태양전지 기판(201)은 p형 및 n형이 모두 사용될 수 있으며, 그 중 p형 기판은 소수 캐리어의 수명 및 모빌리티(mobility)가 커서(p형의 경우 전자가 소수 캐리어임) 가장 바람직하게 사용될 수 있다. p형 기판에는 대표적으로 B, Ga, In 등의 3족 원소들이 도핑되어 있다. 기판이 p형인 경우, n형 에미터층은 P, As, Sb 등의 5족 원소들을 확산시켜 형성한다.
상기 제2도전형의 에미터층(202)을 형성할 때에는, 먼저 태양전지 기판(201)을 확산로(diffusion furnace)에 넣고, 산소 가스와 제2도전형의 불순물 가스를 주입하여 기판 상에 불순물이 유입된 산화막을 형성한다. 여기서, 태양전지 기판(201)이 p형인 경우, 불순물 가스로는 POCl3가 사용될 수 있다. 그런 다음, 고온 열처리를 통해 산화막 내의 불순물을 태양전지 기판(201) 표면으로 드라이브-인(drive-in) 시킨다. 그리고 나서, 기판 표면에 잔류하는 산화막인 PSG막을 제거한다. 그러면 태양전지 기판(201)에는 소정 두께의 에미터층(202)이 형성된다.
에미터층(202)이 형성되고 나면, 도 5에 도시된 바와 같이 엣지 분리(edge isolation) 공정을 진행하여 기판 하부에 형성된 에미터층을 제거한다. 선택적으로, 상기 기판의 측면에 형성된 에미터층을 추가적으로 제거할 수 있다. 이러한 엣지 분리 공정은 본 발명이 속한 기술분야에서 널리 알려져 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 태양전지 기판(201)의 전면에 형성된 에미터층(202) 상에 반사방지막(203)을 형성한다. 반사방지막(203)은 태양광에 대한 반사율을 낮추기 위해 형성되는 것으로, 대표적으로 실리콘나이트라이드를 포함하여 이루어질 수 있으며, 플라즈마 화학기상증착법(PECVD), 화학기상증착법(CVD) 및 스퍼터링으로 이루어지는 군에서 선택되는 방법에 의해 형성될 수 있다. 그리고, 상기 반사방지막(203)을 관통하며 에미터층(202)에 콘택되도록 전면 전극(206)을 형성하고, 상기 태양전지 기판(201)의 반사방지막(203)이 형성된 면과 반대 면에 후면 전극(204)을 형성한다. 전면 전극(206) 및 후면 전극(204)의 형성 순서는 제한되지 않아, 어느 전극을 먼저 형성하여도 무방하다.
전면 전극(206)은 은과 글라스 프릿을 포함하는 통상의 전면 전극 형성용 페이스트를 소정 패턴에 따라 반사방지막(203) 위에 도포한 후 열처리함에 의해 형성될 수 있으며, 열처리를 통해 전면 전극(206)은 반사방지막(203)을 관통하여 에미터층(202)과 콘택되게 된다(punch through). 상기 전면 전극(206)은 은을 포함하고 있어 전기 전도성이 우수하다.
후면 전극(204)은 알루미늄을 포함하는 통상의 후면 전극 형성용 페이스트를 상기 태양전지 기판(201)의 후면에 도포한 후 열처리함에 의해 형성될 수 있으며, 열처리에 의해 태양전지 기판(201)은 후면 전극(204)과 접하는 면으로부터 소정 깊이까지 전극 형성 물질(Al)이 도핑되어 BSF(back surface field)(205)가 형성된다. 후면 전극(204)은 알루미늄을 포함하고 있으므로 전기 전도성이 우수할 뿐만 아니라 실리콘과의 친화력이 좋아서 접합성이 우수하다. 또한, 알루미늄은 3족 원소로서 태양전지 기판(201)과의 접면에서 P+층, 즉 BSF(205)을 형성하여 캐리어들이 표면에서 사라지지 않고 BSF 방향으로 모이도록 한다.
상술한 실시예에 따라 제조된 태양전지는 기판 전면을 플라즈마 처리함으로써 태양광에 대한 반사율이 저감되어 태양전지 효율을 향상시키는 것이 가능하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 태양전지의 기본적인 구조를 도시한 개략도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 제조 공정을 나타낸 공정 순서도이다.
Claims (11)
- 제1 도전형을 갖는 기판의 한 면을 플라즈마로 처리하는 단계,상기 플라즈마 처리된 기판 면쪽에 상기 제1 도전형과 반대인 제2 도전형을 갖는 에미터층을 형성하는 단계,상기 에미터층과 연결되는 제1 전극을 형성하는 단계, 그리고상기 플라즈마로 처리되지 않은 기판 면쪽에 형성되며, 상기 기판과 연결되는 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 플라즈마 처리 단계는,상기 기판을 챔버 내에 위치시키는 단계,상기 챔버 내에 플라즈마 가스를 주입하는 단계, 그리고상기 플라즈마 가스를 플라즈마 상태로 여기시키는 단계를 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 플라즈마 가스는 CF4, SF6, Cl 및 O2 중 선택된 하나 또는 이들의 혼합가스인 태양 전지의 제조 방법.
- 제2항에서,상기 챔버는 진공 또는 대기압 상태인 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 플라즈마 처리된 기판 면은 빛이 입사되는 입사면인 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 에미터층 형성 단계 후, 상기 에미터층 위에 반사 방지막을 형성하는 단계를 더 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제6항에서,상기 제1 전극 형성 단계는 상기 반사 방지막 위에 제1 전극 형성용 페이스트를 도포하는 단계 그리고 상기 제1 전극 형성용 페이스트가 도포된 상기 기판을 열처리하여, 상기 제1 전극 형성용 페이스트가 상기 반사 방지막을 관통하여 상기 에미터층과 연결되는 상기 제1 전극으로 형성되는 단계를 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 제2 전극 형성 단계는 상기 기판과 상기 제2 후면 전극 사이에 BSF(back surface field)를 형성하는 단계를 포함하고,상기 제2 전극은 상기 BSF를 통해 상기 기판과 연결되는태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 에미터층 형성 단계 후, 상기 플라즈마 처리되지 않은 기판 면에 형성된 에미터층을 제거하는 단계를 더 포함하는 태양 전지의 제조 방법.
- 제1항에서,상기 기판은 실리콘 기판인 태양 전지의 제조 방법.
- 제10항에서,상기 기판은 단결정 실리콘 기판, 다결정 실리콘 기판 및 비정질 실리콘 기판 중 하나인 태양 전지의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070121563A KR20090054731A (ko) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 태양전지의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070121563A KR20090054731A (ko) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 태양전지의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090054731A true KR20090054731A (ko) | 2009-06-01 |
Family
ID=40986625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020070121563A KR20090054731A (ko) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 태양전지의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20090054731A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101158273B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2012-06-19 | 주식회사 나래나노텍 | 개선된 태양전지용 실리콘 웨이퍼, 및 이를 이용한 태양 전지의 전극 패턴 형성 장치 및 형성 방법 |
| KR20170003511A (ko) * | 2016-12-28 | 2017-01-09 | 엘지전자 주식회사 | 태양전지 제조방법 |
-
2007
- 2007-11-27 KR KR1020070121563A patent/KR20090054731A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101158273B1 (ko) * | 2010-10-27 | 2012-06-19 | 주식회사 나래나노텍 | 개선된 태양전지용 실리콘 웨이퍼, 및 이를 이용한 태양 전지의 전극 패턴 형성 장치 및 형성 방법 |
| KR20170003511A (ko) * | 2016-12-28 | 2017-01-09 | 엘지전자 주식회사 | 태양전지 제조방법 |
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