KR20090048922A - 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트는 플라즈마 디스프레이 패널의 포장 운송 중 파손 없이 안정적으로 이송 가능하고 정전기의 발생을 방지하도록, 본 발명은 상기 포장 플레이트는 폴리머 수지 및 도전성 물질을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트를 제공한다.
플레이트, 정전기
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라즈마 디스프레이 패널의 포장 운송 중 파손 없이 안정적으로 이송 가능하고 정전기의 발생을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 장치(이하 “PDP”라 함)는 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 평판표시장치로서, 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내/외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.
또한, 플라즈마 디스플레이 장치는 대형화와 박막화가 용이할 뿐만 아니라 구조가 단순해짐으로 제작이 용이해지고 아울러 다른 평면 표시장치에 비하여 휘도 및 발광 효율이 높다는 장점이 있다.
플라즈마 디스플레이 장치는 m×n 개의 방전 셀들이 적어도 하나의 스캔 전극, 서스테인 전극 및 어드레스 전극들과 접속되는 매트릭스 형태로 배치된다.
여기서, 플라즈마 디스플레이 장치는 전면 패널에 좌, 우로 분리된 적어도 하나의 스캔 전극 및 서스테인 전극이 형성되고, 적어도 하나의 스캔 전극, 서스테인 전극들로 각각 구동 신호를 인가하는 스캔 구동보드 및 서스테인 구동보드를 포함한다.
종래 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 전면에 정전기 방지용 제전 비닐과 이송시 파손을 방지하기 위한 포장 플레이트에 의해 이송된다.
그러나, 최근에는 플라즈마 디스플레이 장치용 포장 플레이트는 치수 안정성이 낮은 저가 재질을 사용하기 위해 첨가 물질을 추가하여 인장 강도를 확보 및 제전 효과를 가지도록 하는 연구가 진행 중이다.
본 발명의 목적은 플라즈마 디스플레이 패널의 포장 운송 중 파손 없이 안정적으로 이송 가능하고 정전기의 발생을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장 플레이트는 폴리머 수지 및 도전성 물질을 포함한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 포장 플레이트는 플라즈마 디스플레이 패널 이송 시, 파손 방지 및 플레이트와 플라즈마 디스플레이 패널 사이의 마찰에 의한 정전기를 방지하도록, 저가의 폴리-프로필렌 수지, 소정 용량의 운모 분말 및 카본 입자을 첨가한 포장 플레이트를 생산함으로써, 결합 공정이 간단하게 되고, 작업성이 개선되고 재료비가 절감되는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구조에 대한 제 1 실시예를 나타내는 사시도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 모듈에 대한 제 1 실시예를 나타내는 배면도이다.
도 1 또는 도 2 를 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면패널과 배면패널로 합착되고, 내부에 불활성 혼합가스가 충진되어 전류의 인가 시 방출된 전자에 의해 가시광선을 방출하는 플라즈마 디스플레이 패널(10)과, 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 배면에 부착되는 방열판(20)과, 방열판(20)의 배면에 설치되는 구동보드(40)와, 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 가장자리와 방열판(20)을 커버하는 케이스(30)를 포함한다.
여기서, 플라즈마 디스플레이 패널(10)은 사용자에게 노출되는 전면패널(12)과, 전면패널(12)의 후방에 배치되어 전면패널(12)과 합착되는 배면패널(14)과, 전/배면패널(12, 14) 내부에 충진되는 불활성 혼합가스를 포함한다.
또한, 플라즈마 디스플레이 패널(10) 내부에는 복수의 스캔 전극(미도시)과, 상기 스캔 전극들과 교차하는 방향으로 형성된 복수의 어드레스 전극(미도시)들이, 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 내부에 도포되어 상기 스캔 전극들과 상기 어드레스 전극들 사이의 전류가 인가되는 경우 방전에 의해 가시광선을 발생시키는 형광체(미도시)를 포함한다.
플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(10), 방열판(20) 및 인쇄 회로기판(40)을 포함하여 모듈(100)을 구성하고, 모듈(100)의 외측을 감싸도록 케이스(30)가 설치된다.
방열판(20)은 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 배면에 설치되어 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 지지함과 아울러 패널(10)에서 발생되는 열을 흡수하여 방출시킨다.
또한, 방열판(20)의 배면에는 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 전류를 인가하는 인쇄 회로기판(40)이 설치된다.
즉, 인쇄 회로기판(40)과 방열판(20)은 체결 부재(미도시)와, 상기 체결 부재(미도시)에 설치 및 코팅되는 방진 부재(미도시)에 의해 체결 고정된다.
여기서, 상기 체결 부재(미도시)는 인쇄 회로기판(40)과 방열판(20)를 체결 고정시키는 팸넛(미도시)과, 볼트(미도시)를 포함한다.
또한, 상기 팸넛은 인쇄 회로기판(40)과 방열판(20) 중 어느 하나에 고정되되며, 하기의 설명은 상기 팸넛이 방열판(40)에 설치되는 것을 예로 들어 설명한다.
그리고, 상기 볼트는 인쇄 회로기판(40) 및 상기 팸넛을 통해 방열판(20)과 접지되며, 여기서, 상기 볼트는 방열판(20)과 접지되어, 인쇄 회로기판(40)을 고정 또는 방열판(20)을 그라운드(GND)로 사용되도록 연결한다.
또한, 상기 방진 부재는 상기 팸넛 및 상기 볼트 중 적어도 어느 하나로 설치 또는 코팅된다.
즉, 상기 방진 부재는 상기 팸넛의 내/외측에 설치되거나 또는 상기 볼트의 일단을 미포함하여 코팅된다.
여기서, 상기 볼트의 일단은 방열판(20)과 전기적으로 접지되도록 하여 코팅을 하지 않는다.
즉, 인쇄 회로기판(40)은 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 어드레스 전극(미도시)에 전류를 인가하는 데이터 드라이버 보드(50)와, 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 스캔 전극(미도시)에 전류를 인가하는 스캔 보드(60)와, 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 서스테인 전극(미도시)에 전류를 인가하는 서스테인 보드(70)와, 데이터 드라이버 보드(50), 스캔 보드(60) 및 서스테인 보드(70)를 제어하는 메인 컨트롤러(80)와, 각 보드(50, 60, 70, 80)에 전원을 공급하는 전원부(90)를 포함한다.
데이터 드라이버 보드(50)는 플라즈마 디스플레이 패널(10)에 형성된 어드레스 전극(미도시)에 전류를 인가하여 패널(10)에 형성된 복수개의 방전셀(미도시) 중 방전되는 방전셀만을 선택한다.
여기서, 데이터 드라이버 보드(50)는 싱글 스캔 방식 또는 듀얼 스캔 방식에 따라 패널(10)의 상측 또는 하측에 하나 또는 모두 설치되고, 본 실시 예에서는 플라즈마 디스플레이 패널(10)이 듀얼 스캔 방식이므로 패널(10)의 상측 및 하측에 모두 설치된다.
또한, 데이터 드라이버 보드(50)는 메인 컨트롤러(80)와 연결되어 데이터 신호를 상기 어드레스 전극에 인가한다.
여기서, 데이터 드라이버 보드(50)에는 상기 어드레스 전극에 인가되는 전류를 제어하도록 데이터 IC(미도시)가 설치되고, 상기 데이터 IC에서는 인가되는 전류를 제어하기 위해 스위칭이 발생되어 다량의 열이 발생된다.
따라서, 데이터 드라이버 보드(50)에는 상기 제어과정에서 발생 된 발열을 해소하기 위해 히트싱크(100)가 설치된다.
스캔 보드(60)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 메인 컨트롤러(80)와 연결되는 스캔 서스테인 보드(62)와, 스캔 서스테인 보드(62)와 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 연결하는 스캔 드라이버 보드(64)를 포함한다.
여기서, 스캔 드라이버 보드(64)는 본 실시 예에서 상/하 2부분으로 나뉘어져 설치되고, 본 실시 예와 달리 단수개로 설치되거나 더 많은 복수개로 설치되어도 무방하다.
그리고, 스캔 드라이버 보드(64)에는 플라즈마 디스플레이 패널(10)의 상기 스캔 전극으로 전류를 인가하는 스캔 IC(65)가 설치되고, 스캔 IC(65)는 상기 스캔 전극에 리셋, 스캔 및 서스테인 신호를 연속으로 인가한다.
상기 전원부(90)는 상기 PSU(power supply unit)에서 제공하지 않는 전압을 상기 각 보드(50, 60, 70, 80)에 공급한다.
도 3 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 포장 플레이트를 간략하게 나타내는 개략도이다.
도 3 을 참조하면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치용 포장 플레이트는 복수개의 플라즈마 디스플레이 장치(110) 각각을 포장하여 운송한다.
여기서, 포장 플레이트(120)는 각각의 플라즈마 디스플레이 장치(110)가 좌측 플레이트(122) 및 우측 플레이트(124)에 설치되어, 이송 중 외부의 충격에 의한 뒤틀림 및 파손을 방지한다.
즉, 포장 플레이트(120)는 플라즈마 디스플레이 장치(110)가 동일한 장소에서 완제품 세트로 조집되지 않고, 플라즈마 디스플레이 패널(10), 방열판(20) 및 인쇄 회로기판(40)을 포함하여 모듈(100) 및 모듈(100)의 외측을 감싸도록 케이스(30) 등이 따로 세트업체에 운반되어 조립하여 완성되며, 플라즈마 디스플레이 장치(110)를 조립하기 위해 플라즈마 디스플레이 패널(10), 방열판(20) 및 인쇄 회 로기판(40)을 포함하여 모듈(100) 및 모듈(100)의 외측을 감싸도록 케이스(30) 등을 운반하는 과정에서 변형 또는 파손과 같은 부품의 안정성이 손상되는 것을 방지한다.
특히 포장 플레이트(120)는 유리 재질의 전면 패널(12) 및 배면 패널(14)이 합착되어 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널(10)이 두께에 비하여 면적이 넓고, 무게 또한 상대적으로 무겁기 때문에 세심한 주위를 기울이지 않으면 전면 패널(12)과 배면 패널(14)이 합착된 상태가 어긋나게 되고, 심한 경우에는 플라즈마 디스플레이 패널(10)이 가로 방향으로 부러지는 것을 방지하여 안정적으로 운송할 수 있다.
포장 플레이트(120)는 모듈(100)이 결합 된 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 안정적으로 운송하기 위하여, 폴리머 수지인 폴리-프로필렌 수지(Poly-Propylene)과 운모 분말(talc) 및 카본 입자가 혼합된 혼성 중합물이다.
그러나, 포장 플레이트(120)는 PS류(poly-styrene), ABS류(Acrylonitrile Butadiene) 및 PC류(poly-carbonate)와 상기 카본 입자가 혼합될 수 있다.
여기서, 포장 플레이트(120)는 상기 폴리-프로필렌 수지가 치수 안정성이 낮고 저자의 재질을 사용하여 비중, 인장 강도 및 성형 수축율을 향상시키기 위해 상기 운모 분발 및 정전기를 방지하는 제전 기능을 가지도록 상기 카본 입자를 혼합한다.
포장 플레이트(120)는 비중이 낮으면 낮을수록 무게가 가벼워져 단가가 낮아지고, 성형 수축율이 작을수록 건조시 수축(변형)이 적어 치수 안정성이 좋으며, 인장강도가 높을수록 강도가 좋고 형상을 작게할 수 있습니다.
[표 1]은 포장 플레이트(120)에 포함되는 카본 입자의 함유량에 대한 면저항 및 비중에 대한 실험 데이터를 나타낸다.
구 분 | 카본 함유량(중량) | |||
12% 미만 | 12% ~ 29% | 30% 이상 | ||
면 저항 | 평균 | 10 | 8 ~ 6 | 4 |
편차 | 3.6 | 1.3 | 0.2 | |
비 중 | - | 1.168 | 1.174 | 1.182 |
[표 1]에 대해 간략히 설명하면, 상기 카본 입자의 함유량에 따라 정전기 유발 부품들의 관리 기준으로 면 저항이 11 이하이면 안전하다.
즉, 상기 카본 입장의 함유량은 12% 내지 29% 인 것이 바람직하며, 즉 포장 플레이트(120)는 상기 폴리-프로필렌 수지와 상기 운모 분발에 의해 인장 강도가 향상되고, 상기 면 저항의 관리 기준을 만족하기 때문이다.
여기서, 포장 플레이트(120)은 상기 카본 입자가 12% 미만이면, 면 저항이 관리 기준에 거의 인접하고 편차가 커지므로 제품의 불량이 발생될 수 있다.
또한, 포장 플레이트(120)는 상기 카본 입자가 30% 이상이면, 상기 면 저항이 도체에 가까워지며, 비중이 크게 향상되어 재료비가 상승한다.
따라서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트는 폴리-프로필렌 수지와 운모 분발이 혼합된 폴리머 수지와 카본 입자가 혼합된 혼성 중합물로 포장 플레이트를 형성함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널의 이송 시 파송을 방지하고, 인장 강도가 향상되어 재료비 절감 및 강성 확보에 의한 두께가 슬림화 되고, 크기도 작게 됨으로써, 플라즈마 디스플레이 패널에 대한 결합 스크류가 감소하는 장점이 있습니다.
또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트는 포장 플레이트와 플라즈마 디스플레이 패널의 마찰에 의해 발생되는 정전기 및 공기와 맞닿아 발생되는 정전기가 모듈로 인가되지 않도록 방지할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위에 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 앞으로의 실시예 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 구조에 대한 제 1 실시예를 나타내는 사시도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 모듈에 대한 제 1 실시예를 나타내는 배면도이다.
도 3 은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치용 포장 플레이트를 간략하게 나타내는 개략도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
110: 플라즈마 디스플레이 패널 120: 포장 플레이트
Claims (5)
- 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트에 있어서,상기 포장 플레이트는,폴리머 수지; 및도전성 물질을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트.
- 제 1 항에 있어서, 상기 폴리머 수지는,운모 분발이 함유된 폴리-프로필렌 수지인 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트.
- 제 1 항에 있어서, 상기 포장 플레이트의 면 저항은,106 내지 1011 (Ω/sq)인 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트.
- 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 물질은,카본 입자인 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트.
- 제 4 항에 있어서, 상기 카본 입자의 함유량은,상기 포장 플레이트의 12 중량% 내지 29 중량 %인 플라즈마 디스플레이 패널 용 포장 플레이트.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070115034A KR20090048922A (ko) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070115034A KR20090048922A (ko) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090048922A true KR20090048922A (ko) | 2009-05-15 |
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ID=40857805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070115034A KR20090048922A (ko) | 2007-11-12 | 2007-11-12 | 플라즈마 디스플레이 패널용 포장 플레이트 |
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Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20090048922A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101641087B1 (ko) | 2015-04-22 | 2016-07-29 | 주식회사 미래엔지니어링 | 전자기기용 대형 디스플레이 패널 이송용 파레트 |
-
2007
- 2007-11-12 KR KR1020070115034A patent/KR20090048922A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101641087B1 (ko) | 2015-04-22 | 2016-07-29 | 주식회사 미래엔지니어링 | 전자기기용 대형 디스플레이 패널 이송용 파레트 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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WITN | Withdrawal due to no request for examination |