KR100708729B1 - 플라즈마 디스플레이 모듈 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 모듈이 개시된다. 개시된 플라즈마 디스플레이 모듈은 플라즈마 디스플레이 패널과, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부와, 및 섀시에 배치되어 상기 섀시를 벽(wall)에 걸어 고정시키기 위한 것으로, 하나의 브라켓 장착부 아래에 연성이 상이한 소재로 형성된 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 다중 구조의 브라켓 장착부를 구비한다.

따라서, 개시된 플라즈마 디스플레이 모듈은 브라켓 장착부의 변형과 이에 따른 외관 손상을 방지하고 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시와 충돌하여 파손되는 것을 방지할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 모듈{Plasma display module}

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 도시한 사시도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 취한 부분 절개 단면도이다.

도 3은 도 2의 다중 구조의 브라켓 장착부가 설치되어 있는 섀시를 도시한 부분 확대 사시도이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 상기 도 2에 대응되게 도시한 부분 절개 단면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10: 플라즈마 디스플레이 모듈　　　　 30: 섀시

31, 32: 신호전달수단 40, 40´: 브라켓 장착부

41a, 41a´, 42a, 42a´: 암나사 50, 50´: 숫나사

100: 플라즈마 디스플레이 패널 110: 제1패널

120: 제2패널 140: 구동회로부

본 발명은 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 브라켓 장착부의 변형과 이에 따른 외관 손상을 방지하고 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시와 충돌하여 파손되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈에 관한 것이다.

　　　　　　　　플라즈마 디스플레이 모듈은 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 모듈로서 박형화가 가능하고 넓은 시야각을 갖는 대화면을 구현할 수 있어서 최근 각광을 받고 있다.

이러한 플라즈마 디스플레이 모듈은 제1패널과 제2패널로 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널, 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부, 및 섀시의 구동회로부가 배치되지 않은 모서리 부분을 덮도록 배치되어 벽걸이 브라켓(wall-mount bracket)을 장착하는 브라켓 장착부를 구비한다.

여기서, 브라켓 장착부는 플라즈마 디스플레이 모듈을 지지하여 벽(wall)에 거는 부재인 벽걸이 브라켓을 장착하는 것으로 섀시를 벽(wall)에 걸어 이러한 섀시를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈을 벽에 고정시키기 위한 것이다. 일반적으로는 먼저 벽걸이 브라켓을 벽에 장착한 다음, 이 후 섀시에 결합된 브라켓 장착부를 벽걸이 브라켓에 결합시킴으로써 플라즈마 디스플레이 모듈을 벽에 고정시키게 된다.

종래에는 플라즈마 디스플레이 모듈에 구비되는 브라켓 장착부는 일반적으로 프레스 성형에 의해 스틸(steel) 재질로 형성되었다.

그런데, 이러한 브라켓 장착부는 ㄷ 자 형상의 단일 구조로 되어 있어서, 브라켓 장착부가 벽걸이 브라켓에 나사 결합되어 플라즈마 디스플레이 모듈이 벽에 걸리게 되면, 브라켓 장착부는 플라즈마 디스플레이 모듈의 자체 하중을 받아 나사 결합 부위에 응력이 집중됨으로써 크게 변형되게 되는 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 플라즈마 디스플레이 모듈의 보관, 운반 상의 부주의 등 예기치 않은 이유로 플라즈마 디스플레이 모듈이 넘어질 경우, 섀시의 일부분이 플라즈마 디스플레이 패널 쪽으로 휘어져 플라즈마 디스플레이 패널에 충격이 가해지고, 이로 인해 상기 패널이 파손되는 문제점이 있었다.

본 발명은 벽걸이 브라켓을 장착하는 브라켓 장착부의 변형을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 브라켓 장착부의 변형으로 브라켓 장착부의 외관이 손상되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 보관, 운반 상의 부주의 등의 이유로 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시와 충돌하여 파손되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와, 상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레 이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부와, 및 상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면으로서 상기 구동회로부가 배치되지 않은 영역에 배치되어 상기 섀시를 벽(wall)에 걸어 고정시키기 위한 것으로, 하나의 브라켓 장착부 아래에 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 다중 구조의 브라켓 장착부를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공된다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, 상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시의 네 모퉁이 부분에 각각 하나씩 배치된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 다중 구조의 브라켓 장착부에는 나사 결합을 위한 암나사가 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가까이 배치된 제1 브라켓 장착부와 상기 섀시로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부의 이중 구조로 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 다중 구도의 브라켓 장착부는 스틸(steel) 소재를 포함하여 형성된다.

또한 본 발명에 따르면, 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시와, 상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부와, 및 상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면으로서 상기 구동회로부가 배치되지 않은 영역에 배치되어 상기 섀시를 벽(wall)에 걸어 고정시키기 위한 것 으로, 하나의 브라켓 장착부 아래에 상기 브라켓 장착부와 연성이 상이한 소재로 형성된 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 다중 구조의 브라켓 장착부를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공된다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, 상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시의 네 모퉁이 부분에 각각 하나씩 배치된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 다중 구조의 브라켓 장착부에는 나사 결합을 위한 암나사가 형성된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가까이 배치된 브라켓 장착부일수록 연성이 강한 소재로 형성되고 상기 섀시로부터 멀리 배치된 브라켓 장착부일수록 연성이 약한 소재로 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가장 가까이 배치된 적어도 하나의 브라켓 장착부가 상기 섀시를 관통하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널 쪽으로 소정 길이 돌출되도록 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가까이 배치된 제1 브라켓 장착부와 상기 섀시로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부의 이중 구조로 이루어지고, 상기 제1 브라켓 장착부는 플라스틱 소재를 포함하여 형성되며 상기 제2 브라켓 장착부는 스틸(steel) 소재를 포함하여 형성된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 도시한 사 시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 취한 부분 절개 단면도이고, 도 3은 도 2의 다중 구조의 브라켓 장착부가 형성되어 있는 섀시를 도시한 부분 확대 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(10)에는 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 구비되어 있다.

플라즈마 디스플레이 패널(100)로는 여러 종류의 플라즈마 디스플레이 패널 중에서 어느 하나가 채용될 수 있는데, 그 일 예로서 3전극 교류 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널이 채용될 수 있다. 이 경우 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 제1패널(110) 및 제2패널(120)로 이루어져 있으며, 비록 도시되지는 않았지만, 상기 제1패널(110)은 제1기판 위에 스트립 형태로된 공통전극과 주사전극을 포함하여 된 복수개의 유지전극쌍과, 상기 유지전극쌍을 매립하는 제1유전체층과, 상기 제1유전체층의 표면에 코팅되는 보호층을 포함한다.

그리고, 상기 제2패널(120)은 상기 제1패널(110)과 대향되는 것으로, 비록 도시되지는 않았지만, 제2기판 위에 상기 유지전극쌍과 교차하는 형태로 된 복수개의 어드레스전극과, 이러한 어드레스전극을 매립하는 제2유전체층과, 제2유전체층 상에 형성되어 방전이 일어나는 방전셀을 한정하고 크로스-토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 이러한 격벽에 의해 구획된 방전공간의 내측에 도포되는 적, 녹, 청색의 형광체층을 포함하고 있다.

여기서, 방전셀들은 유지전극쌍들과 어드레스전극들 사이가 교차하는 영역들 과 각각 대응되며, 이러한 방전셀들 내에는 방전 가스가 채워진다.

상기와 같은 구성을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 일면에는 섀시(30)가 배치되어 있는데, 섀시(30)는 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 외부 충격으로 파손되는 것을 방지하는 기능을 담당하며, 이를 위해 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 일면에 배치되어 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 지지한다.

한편, 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 섀시(30)는 이들 사이에 배치된 양면테이프 등의 접착부재(135)에 의해 부착될 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(10)은 섀시(30)와 플라즈마 디스플레이 패널(100) 사이에 배치되어 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 구동시에 발생하는 열이 축적되는 것을 방지하도록 하는 알루미늄 시트, 구리 시트, 또는 열전도성 수지 등으로 형성된 방열시트(130)를 구비할 수 있다.

또한, 섀시(30)의 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 반대쪽에 있는 면에는 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부(140)가 설치되는데, 이를 위해 구동회로부(140)에는 각종 전자부품들(미도시)이 구비되어 화상 구현을 위한 전압 신호를 인가하고, 전원을 공급하게 된다.

또한, 구동회로부(140)는 신호전달수단들(31, 32)에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 전기적으로 연결되어 신호를 전달하게 되는데, 신호전달수단들(31, 32)로는 FPC(flexible printed cable), TCP(tape carrier package) 및 COF(chip on film) 등에서 적어도 하나가 선택되어 채용될 수 있다.

본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(10)은 섀시(30)의 플라즈마 디 스플레이 패널(100)과 반대쪽에 있는 면에 적어도 하나의 다중 구조의 브라켓 장착부(40)를 구비한다.

브라켓 장착부(40)는 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 지지하여 벽(wall)에 거는 부재인 벽걸이 브라켓(wall-mount bracket)(미도시)이 장착되는 것으로, 일반적으로는, 먼저 벽걸이 브라켓을 벽(wall)에 설치한 다음 플라즈마 디스플레이 모듈(10)의 섀시(30)에 구비된 브라켓 장착부(40)를 나사 결합 등의 방법으로 벽걸이 브라켓에 결합시키는 방식으로 설치 작업이 이루어진다. 즉, 브라켓 장착부(40)는 상기와 같은 방식으로 섀시(30), 즉 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 벽(wall)에 걸어 고정시키기 위한 것이다.

여기서, 브라켓 장착부(40)에 벽걸이 브라켓을 장착하는 방법으로, 브라켓 장착부(40)를 먼저 섀시(30)에 톡스(tox) 등의 방식으로 부착한 다음 이 브라켓 장착부(40)에 벽걸이 브라켓을 나사 결합 등의 방식으로 체결하는 방법이나, 또는 이와는 달리 벽걸이 브라켓을 먼저 브라켓 장착부(40)에 스피닝(spinning) 부착 한 다음 벽걸이 브라켓이 장착된 브라켓 장착부(40)를 톡스나 나사 결합 등의 방식으로 섀시(30)에 부착하는 방법 등이 이용될 수 있다. 여기서, 톡스 방식이란 두개의 얇은 판을 접합하기 위해 사용되는 공지의 기술로서, 한 쌍의 서로 마주보며 접해있는 얇은 판의 일면에 일정한 형태와 크기를 갖는 홈이 형성되어 있는 금형을 맞대고 타면으로부터 일정한 크기를 갖는 봉을 상기 홈을 향해 밀어 넣어 상기 한 쌍의 판을 일 방향으로 돌출시킴으로써 두 판을 서로 압착하는 방식을 말한다.

또한, 스피닝 방식이란 일정한 돌출부를 갖는 물체를, 이를 부착시키고자 하 는 다른 물체에 형성되어 있는 관통공에 삽입한 후 상기 관통공 밖으로 노출된 상기 돌출부의 상단면에 단단한 봉 등을 맞대고 상기 봉 등을 상기 돌출부의 상단면에 수직한 방향으로 압박한 상태로 회전시켜 상기 돌출부를 찌그러뜨려 압착시키는 방식을 말한다.

또한, 브라켓 장착부(40)는 섀시(30)의 구동회로부(140)가 배치되지 않은 영역에 배치되고, 하나의 브라켓 장착부 아래에 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 방식의 다중 구조로 이루어진다. 이와 같이 함으로써, 벽걸이 브라켓이 나사 결합 등에 의해 플라즈마 디스플레이 모듈(10)의 섀시(30)에 구비된 브라켓 장착부(40)에 장착되고, 이로써 플라즈마 디스플레이 모듈(10)이 벽에 걸려 고정될 때, 플라즈마 디스플레이 모듈(10)의 자체 하중에 따른 응력이 각 브라켓 장착부(41, 42)로 분산되도록 하여, 이러한 응력이 브라켓 장착부(40), 특히 브라켓 장착부(40)의 나사 결합된 부분에 집중되는 현상을 완화시킬 수 있다. 즉, 브라켓 장착부(40)를 다중 구조로 형성함으로써 브라켓 장착부(40)가 응력 집중으로 인해 변형되는 문제점을 개선할 수 있다. 여기서, 응력이란 일면에 가해진 힘을 그 면의 단위면적으로 나눈 것을 의미한다.

본 실시예에서, 브라켓 장착부(40)는 섀시(30)의 네 모퉁이 부분에 각각 하나씩 모두 네 개가 배치된다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이러한 브라켓 장착부(40)는 섀시(30)에 1개, 2개, 3개, 또는 5개 이상이 배치될 수도 있다.

또한 본 실시예에서, 브라켓 장착부(40)는 섀시(30)에 가까이 배치된 제1 브 라켓 장착부(41)와 섀시(30)로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부(42)의 이중 구조로 형성된다. 여기서, 이러한 이중 구조의 브라켓 장착부(40)에는 각 브라켓 장착부(41, 42)의 상호 대응하는 위치에, 전술한 브라켓 장착부(40)와 벽걸이 브라켓 간의 나사 결합을 위한 암나사들(41a, 42a)이 형성된다. 즉, 숫나사(50)는 벽걸이 브라켓(미도시)과, 플라즈마 디스플레이 모듈(10)의 후면을 덮어 보호하는 후방케이스(미도시)를 차례로 관통하여 제1, 제2 브라켓 장착부(41, 42)에 형성된 암나사들(41a, 42a)에 체결되고, 이로써, 벽걸이 브라켓이 브라켓 장착부(40)에 장착되게 된다. 또한 여기서, 제1, 제2 브라켓 장착부(41, 42)는 모두 스틸(steel) 소재를 포함하여 형성될 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 이러한 다중 구조의 브라켓 장착부(40)는 스틸 소재 이외의 다른 소재로 형성될 수도 있고, 각 브라켓 장착부(41, 42)가 각기 다른 소재로 형성될 수도 있다.

또한, 브라켓 장착부(40)는 하나의 브라켓 장착부 아래에 상기 브라켓 장착부와 연성이 상이한 소재로 형성된 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 다중 구조로 형성될 수도 있다. 이와 같이 함으로써, 연성이 약한 소재, 즉 강도가 높은 소재는 주로 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 지지하는 지지부재로서의 역할을 수행하게 되고, 연성이 강한 소재는 주로 응력을 흡수하는 충격완화부재로서의 역할을 수행하게 된다.

여기서, 섀시(30)에 가까이 배치된 브라켓 장착부일수록 연성이 강한 소재로 형성되고 섀시(30)로부터 멀리 배치된 브라켓 장착부일수록 연성이 약한 소재로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 함으로써, 전술한 바와 같은 이유로 브라켓 장 착부(40)에 응력이 작용하더라도 이러한 응력이 제1, 제2 브라켓 장착부(41, 42)에 각각 분산되어 완화되고, 이들 중 상대적으로 연성이 약한 제2 브라켓 장착부(42) 보다는 상대적으로 연성이 강한 제1 브라켓 장착부(41)에 보다 많은 응력이 흡수되어 제1 브라켓 장착부(41)가 상대적으로 많이 변형되게 된다. 따라서, 제1, 제2 브라켓 장착부(41, 42)를 모두 연성이 강한 소재로 형성한 경우에 비해, 응력 완화 효과가 높고 외부로 노출된 브라켓 장착부, 즉 제2 브라켓 장착부(42)는 변형이 많이 일어나지 않게 되어 이의 외관 변형이 심하지 않아 양호한 외관 상태가 유지될 수 있다.

본 실시예에서, 이러한 브라켓 장착부(40)는 섀시(30)에 가까이 배치된 제1 브라켓 장착부(41)와 섀시(30)로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부(42)의 이중 구조로 이루어지고, 제1 브라켓 장착부(41)는 플라스틱 소재를 포함하여 형성되며 제2 브라켓 장착부(42)는 스틸(steel) 소재를 포함하여 형성될 수 있다.

하기 표 1에는 알루미늄, 스틸, 및 플라스틱의 상대적인 연성 또는 상대적인 강도의 지표인 탄성계수(Modulus of Elasticity)가 나타나 있다. 여기서, 탄성계수란 응력-변형률 곡선상의 직선구간 또는 탄성부분에서 재료의 변형률에 대한 응력의 비를 의미한다. 탄성계수는 재료의 강직성(stiffness)을 측정하는 것으로 탄성계수가 큰 재료는 강도가 높은 뻣뻣한(stiff) 재료이며, 탄성계수가 낮으면 연성이 강한 유연한(flexible) 재료이다.

물성	소재
	스틸(steel)	알루미늄	플라스틱(HIPS)
탄성계수(Modulus of Elasticity), GPa	200	68	1.93

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 플라스틱 소재의 연성이 스틸(steel) 소재나 알루미늄 소재의 연성에 비해 매우 강하다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈을 상기 도 2에 대응되게 도시한 부분 절개 단면도이다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 부재 또는 동일한 부재의 부분을 가리킨다.

본 실시예가 도 1 내지 도 3의 실시예와 다른 점은, 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 모듈(10)의 다중 구조의 브라켓 장착부(40´)는 섀시(30)에 가장 가까이 배치된 적어도 하나의 브라켓 장착부가 섀시(30)를 관통하여 플라즈마 디스플레이 패널(100) 쪽으로 소정 길이 돌출되도록 형성된다는 것이다.

본 실시예에서, 브라켓 장착부(40´)는 섀시(30)에 가까이 배치된 제1 브라켓 장착부(41´)와 섀시(30)로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부(42´)의 이중 구조로 이루어지고, 제1 브라켓 장착부(41´)는 섀시(30)를 관통하여 플라즈마 디스플레이 패널(100) 쪽으로 소정 길이(ℓ) 돌출되도록 형성된다.

상기와 같은 구조를 갖도록 섀시(30)에는 관통홀(30a)이 형성되고, 제1 브라켓 장착부(41´)와 제2 브라켓 장착부(42´)에는 각각 암나사(41a´, 42a´)가 형성된다. 따라서, 숫나사(50´)는 벽걸이 브라켓(미도시)과, 플라즈마 디스플레이 모듈(10)의 후면을 덮어 보호하는 후방케이스(미도시)를 차례로 관통하여 제1, 제2 브라켓 장착부(41´, 42´)에 형성된 암나사들(41a´, 42a´)에 체결되고, 이로써, 벽걸이 브라켓이 브라켓 장착부(40´)에 장착되게 된다.

이와 같이 함으로써, 플라즈마 디스플레이 모듈(10)을 보관, 운반 하는 경우에 부주의 등으로 플라즈마 디스플레이 모듈(10)이 넘어져서 섀시(30)가 플라즈마 디스플레이 패널(100) 쪽으로 휘어 들어가게 될 경우, 섀시(30)가 직접 또는 방열시트(130) 등을 통해 간접으로 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 부딪히는 대신에, 섀시(30) 보다 연성이 훨씬 강한 플라스틱 등의 소재로 형성된 제1 브라켓 장착부(41´)가 섀시(30) 보다 먼저 플라즈마 디스플레이 패널(100)과 부딪혀 그 충격을 완화시키게 되므로, 플라즈마 디스플레이 패널(100)이 이러한 충격에 의해 파손되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 의하면, 벽걸이 브라켓을 장착하는 브라켓 장착부의 변형을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공될 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 브라켓 장착부의 변형으로 브라켓 장착부의 외관이 손상되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공될 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 보관, 운반 상의 부주의 등의 이유로 플라즈마 디스플레이 패널이 섀시와 충돌하여 파손되는 것을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 모듈이 제공될 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

1. 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시;

   상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부; 및

   상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면으로서 상기 구동회로부가 배치되지 않은 영역에 배치되어 상기 섀시를 벽(wall)에 걸어 고정시키기 위한 것으로, 하나의 브라켓 장착부 아래에 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 다중 구조의 브라켓 장착부;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈.
2. 제1항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시의 네 모퉁이 부분에 각각 하나씩 배치된 플라즈마 디스플레이 모듈.
3. 제1항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부에는 나사 결합을 위한 암나사가 형성된 플라즈마 디스플레이 모듈.
4. 제1항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가까이 배치된 제1 브라켓 장착부와 상기 섀시로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부의 이중 구조로 형성된 플라즈마 디스프레이 모듈.
5. 제1항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 스틸(steel) 소재를 포함하여 형성된 플라즈마 디스플레이 모듈.
6. 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시;

   상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 발생시키는 구동회로부; 및

   상기 섀시의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면으로서 상기 구동회로부가 배치되지 않은 영역에 배치되어 상기 섀시를 벽(wall)에 걸어 고정시키기 위한 것으로, 하나의 브라켓 장착부 아래에 상기 브라켓 장착부와 연성이 상이한 소재로 형성된 적어도 다른 하나의 브라켓 장착부가 배치되는 다중 구조의 브라켓 장착부;를 구비한 플라즈마 디스플레이 모듈.
7. 제6항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시의 네 모퉁이 부분에 각각 하나씩 배치된 플라즈마 디스플레이 모듈.
8. 제6항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부에는 나사 결합을 위한 암나사가 형성된 플라즈마 디스플레이 모듈.
9. 제6항에 있어서,

   상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가까이 배치된 브라켓 장착부일수록 연성이 강한 소재로 형성되고 상기 섀시로부터 멀리 배치된 브라켓 장착부일수록 연성이 약한 소재로 형성된 플라즈마 디스플레이 모듈.
10. 제9항에 있어서,

    상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가장 가까이 배치된 적어도 하나의 브라켓 장착부가 상기 섀시를 관통하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널 쪽으로 소정 길이 돌출되도록 형성된 플라즈마 디스플레이 모듈.
11. 제9항에 있어서,

    상기 다중 구조의 브라켓 장착부는 상기 섀시에 가까이 배치된 제1 브라켓 장착부와 상기 섀시로부터 멀리 배치된 제2 브라켓 장착부의 이중 구조로 이루어지고,

    상기 제1 브라켓 장착부는 플라스틱 소재를 포함하여 형성되며 상기 제2 브라켓 장착부는 스틸(steel) 소재를 포함하여 형성된 플라즈마 디스플레이 모듈.

Images