KR20090047396A - 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법 및 이를 실행하는 가공 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 고정 프레임, 회전 연삭 휠(5)의 열, 렌즈 홀더(9), 및 한 쌍의 종동부(20A, 20B)를 포함하는 안경 렌즈 가공 공구에 관한 것이다. 상기 조정 방법은, 종동부(20A, 20B)의 축(X0)의 위치를 결정하는 공정을 포함하고, 이 공정은, 공지된 소정의 형상을 가지며 홀더상에 미리 장착된 형판을 종동부(20A, 20B) 사이로 가져오는 단계, 형판을 제어하고 종동부(20A, 20B)의 대응하는 이동을 측정하는 단계, 그로부터 종동부의 축(X0)의 위치를 이끌어내는 단계를 포함한다.

Description

안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법 및 이를 실행하는 가공 공구{METHOD FOR CALIBRATING AN OPHTHALMIC LENS MACHINING TOOL, AND MACHINING TOOL FOR IMPLEMENTING SAME}

본 발명은 안경 렌즈 가공 공구를 조정하는 방법에 관한 것으로서, 이 가공 공구는,

- 고정 프레임;

- 제 1 축을 중심으로 고정 프레임에 대해 회전하도록 장착된 연삭 휠의 열;

- 고정 프레임에 대해서 이동 가능하고 그리고 제 1 축과 실질적으로 평행한 제 2 축을 중심으로 렌즈를 회전 구동시키는 수단을 구비하는, 안경 렌즈의 지지체;

- 지지체와 구동 수단을 제어하는 장치; 및

- 제 1 축에 실질적으로 평행하고 동일 축을 따라 프레임에 대해서 평행 이동 가능하며, 렌즈의 2면들 중 각각의 면과 서로 접촉하고 그의 축방향 위치를 측정하도록 제공되고, 서로를 향해 축방향으로 가압되는 한 쌍의 센서를 포함한다.

렌즈(또는 유리)의 전면과 후면의 정확한 위치의 측정을 규격화시킬 수 있는 센서가, 경사면, 홈, 역 경사면 및 구멍의 정확한 위치설정을 위해 필요하다. 예컨대, 소위 "반반(half-and-half)" 경사면의 정확한 제작을 위해서, 유리의 주변 가장자리상에서 유리의 전면과 후면으로부터 동일한 거리에 경사면의 상부를 정확하게 형성하는 것이 필요하다.

일반적으로, 공지의 연삭기에서, 프레임에 대해 고정된 센서 축의 위치는 일 밀리미터 차수의 부정확도로만 공지되어 있다. 이러한 부정확도에 의해, 전술한 가공 형태의 대략적인 위치설정이 발생된다.

본 발명의 목적은, 이러한 단점을 극복하고, 안경 렌즈 가공 공구의 정밀도를 향상시키는 것이다.

이를 위해, 본 발명은, 센서의 축의 위치를 정하는 방법을 포함하는 전술한 유형의 공구의 조정 방법에 관한 것으로서, 이 조정 방법은,

- 그 윤곽이 공지된 소정 형상을 가지며 지지체상에 미리 장착된 형판(template)을, 센서가 형판의 각 면과 접촉하도록 센서들 사이로 가져오는 단계;

- 센서에 대한 형판의 이동을 제어하고 센서의 대응하는 이동을 측정하는 단계;

- 그로부터 센서의 축의 위치에 관한 정보를 이끌어내는 단계를 포함한다.

본 발명에 따르는 방법의 다른 특징에 따르면,

- 지지체를 프레임에 대해서 선회하도록 장착한 상태에서, 첫째로 일부분이 직선인 윤곽을 가진 제 1 형판으로 기본 단계들을 실행하고, 제 1 형판은 그의 윤곽의 직선 부분이 프레임에 대해서 지지체의 선회 축과 동일 평면상에 있고 그 선회 축에 직교하도록 지지체상에 장착되고 제 2 축의 주위에 위치 설정되며, 그 후에 지지체는, 지지체의 회전 축을 통과하고 센서의 축이 위치하는 평면을 측정하기 위해서, 직선 부분이 통과한 것을 나타내는 제로의 거리가 센서들 사이에서 탐지되는 위치까지 센서들 사이에서 형판을 이동시키도록 선회되고;

둘째로, 일부분이 각지고 끝을 형성하는 형판으로 기본 단계들을 실행하고, 형판은, 기본 단계들의 제 1 실행 중에 측정된 평면상에서 끝을 이동시키도록, 그 선회 축을 중심으로 하는 지지체의 회전과 제 2 축을 중심으로 하는 형판의 회전의 복합 회전에 의해서 이동하고, 이 평면상의 센서의 축의 위치가 센서의 대응하는 이동으로부터 추정되며;

- 기본 단계의 제 1 및 제 2 실행에 단일의 형판이 사용되고, 단일의 형판은, 제 1 부분이 직선이고 제 2 부분이 각지며 끝을 형성하는 윤곽을 가지고 있고;

- 센서의 축을 정하는 방법은 형판을 제작하는 단계를 포함하고, 기본 단계가 실행되기 전에 안경 렌즈가 형판의 소정 형상에 따라 가공 공구에서 가공되며, 형판은 제작된 안경 렌즈로 구성되고;

- 센서는 렌즈와 접촉하는 부분을 형성하는 단부를 가지며, 조정 방법은, 접촉부의 상태를 확인하는 방법을 포함하고, 이 확인 방법은,

- 공지된 소정 형상을 가지며 지지체상에 미리 장착된 윤곽을 가진 형판을, 센서들이 형판의 각 면과 접촉하도록 센서들 사이로 가져가는 단계;

- 센서에 대한 형판의 이동을 제어하고 센서의 대응하는 이동을 측정하는 단계;

- 그로부터 접촉부의 형상에 관한 정보를 이끌어내는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같은 방법을 실행하기에 적합한 안경 렌즈 가공 공구에 관한 것이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 특정 실시예에 대해서 보다 상세히 설명할 것이다.

도 1은 본 발명에 따르는 방법을 실행하기에 적합한 가공 공구의 개략적 사시도이다.

도 2는 연삭 휠, 렌즈 및 센서를 도시하는, 도 1의 세부의 확대도이다.

도 3은 본 발명에 따르는 방법의 제 1 단계를 도시하는 개략도이다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따르는 방법의 제 2 단계를 도시하는 개략도이다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따르는 조정 방법을 실행하기에 적합한 유형의 안경 유리 가공 공구를 도시하고 있다.

이 공구(1)는, 고정되는 것으로 가정되고 고정 좌표계 O, X, Y, Z가 부착되는 프레임(3)을 포함한다.

이 좌표계에서, X 및 Y 축은 수평인 것으로 가정되는 평면을 형성하고, Z 축 은 위로 향한 수직 축을 나타낸다.

또한, 공구(1)는, X 축에 평행한 제 1 회전 축(x₁)을 중심으로 프레임(3)상에서 회전하도록 장착된 연삭 휠(5)의 열을 포함한다. 연삭 휠(5)의 열은 연삭 모터(도시 안됨)에 의해서 회전 구동된다.

또한, 공구(1)는 안경 렌즈(9)의 지지체(7)를 포함한다.

이 지지체(또는 캐리지)(7)에는, 지지체(7)와 관련되고 제 1 축(x₁)과 실질적으로 평행한 제 2 축(x₂)을 중심으로 렌즈(9)를 회전 구동시키는 수단이 구비되어 있다.

구동 수단은, 특히 렌즈(9)(또는 렌즈 블랭크)를 그 사이에 파지하기에 적합한 2개의 동축 반 샤프트(11A, 11B)와, 구동 모터(13)를 포함한다. 모터(13)는, 반 샤프트(11B)에 연결된 출력 샤프트를 가지며, 반 샤프트(11A, 11B)에 의해서 축(x₂)을 중심으로 렌즈(9)를 회전 구동시킨다.

지지체(7) 자체는, 또한 축(X)과 평행한 제 3 축(x₃)을 중심으로 프레임(3)에 대해서 선회하도록 장착된다.

이를 위해서, 공구(1)는, 프레임(3)에 대해서 축(x₃)을 중심으로 지지체(7)를 선회시키기 위한 모터(15)를 포함한다. 모터(15)는, 본 명세서에는 설명하지 않을 변속 기구에 의해서 지지체(7)를 구동시킨다.

또한, 공구(1)는, 제어 장치(19)에 연결된 모터(13, 15)를 제어하는 장 치(19)를 포함한다. 이 장치(19)는, 연삭 휠(5)에 대한 렌즈(9)의 이동을 통제된 방식으로 제어하기 위해서, 프레임(3)에 대한 지지체(7)의 이동과, 축(x₂)을 중심으로 하는 지지체(7)에 대한 렌즈(9)의 회전을 제어하기에 적합하다.

또한, 공구(1)는, 도 1에 참조부호 20A, 20B로 화살표 형태로 개략적으로 도시된 한 쌍의 센서를 포함한다.

이 센서는 프레임(3)에 대해서 동축으로 X 방향으로 활주하도록 장착되고, 센서(20A, 20B)의 각각은 프레임(3)에 대해 고정되고 X 축에 평행한 로드(21A, 21B)상에서 활주하도록 장착된다.

각 센서(20A, 20B)는, 접촉부를 형성하고 실질적으로 수평면에 반원 형상(도 5에 개략적으로 도시됨)을 갖는 자유 말단(23)를 포함한다. 2개의 센서(20A, 20B)의 접촉부(23)가 서로를 향하여 회전하고, 센서는 연삭 중에 있는 안경 렌즈의 두 면과 각각 접촉하도록 위치되고 제공된다. 센서(20A, 20B)와 각 렌즈 면의 접촉은 유사 점형태(quasi-punctiform)이다.

센서(20A, 20B)는, 그 센서들을 서로를 향해 가압하는, 즉 렌즈(9)가 센서들 사이에 결합될 때 렌즈(9)와의 접촉 위치로 가압하는 복귀 수단(도시 안됨)과 결합되어 있다.

접촉부(23)를 통과하는(즉, 렌즈가 센서들 사이에 결합될 때 접촉 점을 통과하는) 선으로 규정되는 센서의 축(x₀)은, 수평 축 X와 평행하다.

본 발명에 제공되는 바와 같은 공구(1) 조정 방법에서, 센서(20A, 20B)의 축(x₀)을 정하는 방법은, 프레임(3)에 대해 고정된 좌표계 O, X, Y, Z에서 실행된다.

축(x₀)의 위치를 정하는 방법의 제 1 단계에서, 그 윤곽이 소정의 형상을 갖는 안경 렌즈(29)가 공구(1)에서 기계가공된다.

형판으로서 사용되는 이 안경 렌즈(29)의 윤곽의 제 1 위치(31)는 직선이고, 제 2 위치(32)는 각을 이루고 직선 부분(31)의 일 단부에 끝을 형성한다. 각진 부분(32)은 180°보다 작고, 바람직하게는 90°보다 작으며, 가장 바람직하게는 45°보다 작은 각도를 규정한다.

도시된 예에서, 형판을 형성하는 안경 렌즈(29)는, 직선 부분(31)의 타단부의 직각(33)과, 직선 부분(31)에 대향된 곡면 부분(24)을 갖는 대체로 3각형 형상을 갖는다.

렌즈(29)는 실질적으로 0보다 매우 큰 두께의 주변 가장자리를 갖는다.

도 3은, 지지체(7)에 대한 렌즈(29)의 회전 축(x₂)과, 프레임(3)에 대한 지지체의 회전 축(x₃)을 도시하고 있다. 이들 축(x_2, x₃)은 도면의 평면에 수직이다.

형판을 형성하는 렌즈(29)를 기계 가공하는 단계 후에, 렌즈(29)를 지지체(7)상에 여전히 장착한 상태로, 렌즈(29)의 중앙면 내의 지지체(7)의 회전 중심(도면에 축선(x₃)으로 나타냄)을 직선 부분(31)과 정렬시키도록 렌즈(29)를 회전축(x₂) 주위에 위치 설정한다. 다시 말해서, 렌즈(29)는, 직선 부분(31)을 축(x₃) 과 동일평면상에 위치되게 하고 이 축에 수직이 되게 하도록 위치 설정된다.

센서(20A, 20B)가 렌즈(29)의 전면 및 후면과 각각 접촉하도록 형판(29)을 형성하는 렌즈를 센서(20A, 20B) 사이에 배치한 후에, 지지체(7)가 직선 부분(31)으로부터 축(x₂)에 대응하는 렌즈(29)의 회전 중심을 향하여, 도 3에 화살표(F)로 표시된 방향으로, 축(x₃)을 중심으로 회전 이동한다.

지지체(7)의 그의 축(x₃)을 중심으로 한 선회는, 센서가 직선 부분(31)이 통과한 것을 나타내는 제로의 두께를 탐지하는 위치까지, 형판(29)을 형성하는 렌즈를 센서(20A, 20B) 사이에서 이동시키고, 그 후에 센서의 접촉 부분(23)이 틈새 내에 빠지도록, 장치(19)에 의해서 제어된다. 따라서, 직선 부분(31)에서, 렌즈(29)의 두께에 대응하는 거리가 센서(20A, 20B) 사이에서 탐지되는 상태로부터 센서들 사이에 제로의 거리가 탐지되는 상태로의 전이가 발생한다.

센서(20A, 20B)의 이동이 렌즈(29)의 이동 과정에서 실시간으로 측정되므로, 직선 부분(31)의 통과가 센서의 축(x₀)의 영역에서 탐지된다.

실제로, 이 단계는, 각 단계에서 센서(20A, 20B)의 간격을 측정하면서 단계적으로 실행된다. 각 단계에서, 센서들은 형판(29)으로부터 분리되도록 멀리 이동하며, 지지체(7)는 기본 각도만큼 선회하게 되고, 센서들은 서로를 향해 가압되며, 센서들을 분리시키는 거리가 측정된다.

이 경우, 직선 부분의 위치가, 축(x₃)과 함께, 센서의 축(x₀)이 위치하는 평 면(P)을 규정한다.

축(x₀)을 정하는 방법의 다음 단계(이 단계가 도 4에 도시됨)에서, 렌즈(29)가 끝(32)의 영역에서 센서(20A, 20B) 사이에 다시 결합한다. 형판(29)을 형성하는 렌즈의 끝(32)은, 축(x₃)을 중심으로 하는 지지체(7)의 회전과 축(x₂)을 중심으로 하는 렌즈(29)의 회전의 복합 회전에 의해서, 측정된 평면(P)상에 배치된다.

이러한 복합 회전은, 제어 장치(19)에 의해서 작동하고 제어되며, 센서(20A, 20B)의 이동이 각 측정 위치에서 기록된다.

도 5는, 미리 확인된 평면(P)상의 배치 도중에, 센서(20A, 20B)에 대한 3개의 연속 측정 위치에서 형판(29)을 형성하는 렌즈의 끝(32)을 도시하고 있다.

끝(32)은 실질적으로 형판(29)을 형성하는 렌즈의 두께 방향으로 연장된 세그먼트 형태로 되어 있다.

센서의 접촉 부분(23)이 이동 평면에서 반원 형상을 가지므로, 센서들 사이의 끝(32)의 이동은, 그 축(x₀)을 따르는 센서의 이동을 발생시킨다.

끝(32)에 대응하는 두께를 갖는 세그먼트가 센서의 축(x₀)과 정렬될 때 세그먼트(23)의 최대 간격이 생긴다.

축(x₀)을 정하는 방법의 이 단계 중에, 평면(P)상의 센서의 이동 측정(예컨대, 끝의 대략 8개의 상이한 위치에서)은, 센서의 최대 간격에 대응하는, 축(x₀)의 위치의 정확한 추정에 이른다. 이 상황이 도 5의 중앙 부분에 도시되어 있다.

유사한 방식으로, 접촉 부분(23)의 형상을 점검하기 위해서, 평면(P)상에서 센서(20A, 20B) 사이에 끝(32)을 배치하고 센서의 이동을 측정하는 것으로 이루어진 단계를 실행하는 것이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 형판(29)을 형성하는 렌즈의 형상이 정확이 공지되어 있고, 센서의 축(x₀)의 위치가 확인되었기 때문에, 끝(32)이 통과함에 따라 센서의 이동을 측정함으로써 접촉 부분(23)의 형상에 관한 정보를 추정하는 것이 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 이동이나 수리를 실행하기 위해서 센서의 접촉 부분(23)의 마모 또는 파괴를 탐지하는 것이 가능하다.

따라서, 본 발명에 따르는 조정 방법은, 센서의 축의 위치를 정하는 방법 외에, 접촉 부분의 상태를 유사한 기본 단계로 확인하는 방법을 포함할 수도 있다.

미리 제작되고 그리고 안경 렌즈와는 상이한 재료로 제조될 수도 있는 선택적으로 재사용 가능한 형판을 사용하여, 센서의 축의 위치를 정하는 방법을 실행할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 그 형상이 정확히 공지되고 제어 장치에 기록되어 있는 이러한 형판은 동일한 방식으로 지지체(7)상에 정확하게 배치되고, 센서(20A, 20B) 사이에 결합되고, 전술한 것과 동일한 단계에 따라 이동할 수도 있다.

다른 한편, 먼저 평면(P)을 찾기 위해 직선 부분(31)을 이용한 다음, 그 평면(P) 내의 축(x₀)의 위치를 찾기 위해 끝(32)을 이용하여, 형판을 이동시키는 것으로 이루어진 연속 단계를 상이한 형판에 의해서 실행하는 것도 가능하다.

전술한 바와 같이, 제 1 단계(평면(P)의 결정)를 실행하기 위해서, 충분한 크기의 직선 부분을 갖는 임의의 형태의 형판이 적절하게 제공된다.

전술한 바와 같이, 제 2 단계(평면(P)상의 위치 결정)를 실행하기 위해서, 허용 가능한 정밀도를 제공하도록 충분히 작은 각도로 규정된 끝을 갖는 임의의 형태의 형판이 마찬가지로 적절하게 제공된다.

전술한 발명에 의해서, 정확한 형상이 공지된 형판이 센서들 사이에서 제어된 방식으로 이동하면서, 센서의 이동을 측정하여 그로부터 센서의 축의 정확한 위치를 추정하는 것에 따라, 실질적으로 어떤 기계가공 형태(유리 가장자리상의 경사면, 역경사면, 홈 또는 구멍)의 정밀도를 대폭 향상시키는 것이 가능하다.

이러한 공구 정밀도의 향상은, 기계 부품의 복잡성을 증가시키지 않고, 그리고 공구를 조정하는데 필요한 작업 시간을 실질적으로 증가시키지 않고도 달성된다.

정밀도의 증가를 허용하는 센서의 축의 위치를 정하는 것으로 이루어진 기능은, 본 발명에 따르는 방법의 사용에 의해서 사실상 비용이 들지 않는다.

Claims (7)

1. - 고정된 프레임(3);

   - 제 1 축(x₁)을 중심으로 상기 프레임(3)에 대해서 회전하도록 장착된 연삭 휠(5)의 열;

   - 안경 렌즈(9)용 지지체(7)로서, 상기 프레임(3)에 대해서 이동 가능하고, 상기 제 1 축(x₁)과 실질적으로 평행한 제 2 축(x₂)을 중심으로 상기 렌즈를 회전 구동시키는 수단(11A, 11B, 13)을 구비하는, 안경 렌즈(9)용 지지체(7);

   - 상기 지지체(7)와 상기 구동 수단(11A, 11B, 13)을 제어하는 장치(19); 및

   - 상기 제 1 축(x₁)과 실질적으로 평행한 동일 축(x₀)을 따라 상기 프레임(3)에 대해서 평행 이동가능하고, 상기 렌즈(9)의 2 면들 중 각각의 면과 각각 접촉하고 그 축방향 위치를 측정하도록 제공되며, 서로를 향해서 축방향으로 가압되는 한 쌍의 센서(20A, 20B)를 포함하는, 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법에 있어서,

   상기 센서(20A, 20B)의 축(x₀)의 위치를 결정하는 방법을 포함하고,

   이 위치 결정 방법이,

   - 그 윤곽이 공지된 소정의 형상을 가지며 상기 지지체(7)상에 미리 장착된 형판(29)을, 상기 센서가 상기 형판(29)의 각각의 면과 접촉하도록 센서(20A, 20B) 사이로 가져오는 단계,

   - 상기 센서(20A, 20B)에 대한 상기 형판(29)의 변위를 제어하고 상기 센서의 대응하는 변위를 측정하는 단계,

   - 그로부터 상기 센서(20A, 20B)의 축(x₀)의 위치에 관한 정보를 이끌어내는 단계로 이루어진 기본 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 지지체(7)가 상기 프레임(3)에 대해서 선회하도록 장착되고, 첫 번째로, 상기 기본 단계들은 일 부분(31)이 직선형인 윤곽을 가진 제 1 형판(29)으로 실행되며, 상기 제 1 형판(29)은, 상기 지지체(7)상에 장착되고, 그리고 그 윤곽의 직선 부분(31)이 상기 프레임(3)에 대한 상기 지지체(7)의 선회 축(x₃)과 동일 평면상에 위치하고 상기 선회 축(x₃)에 수직이 되도록 상기 제 2 축(x₂) 주위에 위치설정되며, 그 후에, 상기 지지체(7)의 회전 축(x₃)을 통과하고 상기 센서(20A, 20B)의 축(x₀)이 위치되는 평면(P)을 결정하기 위해서, 상기 직선 부분(31)이 통과된 것을 나타내는 제로의 거리가 상기 센서 사이에서 탐지되는 위치까지 형판(29)을 센서(20A, 20B) 사이에서 이동시키도록 상기 지지체(7)가 선회되는 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법.
3. 청구항 2에 있어서,

   두 번째로, 상기 기본 단계들은, 일 부분(32)이 각을 이루고 끝(point)을 형성하는 윤곽을 가진 형판(29)으로 실행되며, 상기 기본 단계들의 첫 번째 실행 중에 결정된 평면(P)상에서 끝(32)을 이동시키도록, 선회 축(x₃) 주위의 상기 지지체(7)의 회전과 제 2 축(x₂) 주위의 상기 형판(29)의 회전의 조합 회전에 의해서 상기 형판(29)이 이동하고, 이 평면(P) 상의 센서(20A, 20B)의 축(x₀)의 위치가 센서의 대응하는 변위로부터 도출되는 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법.
4. 청구항 3에 있어서,

   단일의 형판(29)이 상기 기본 단계들의 첫 번째 및 두 번째 실행에 사용되고, 상기 단일의 형판(29)은, 제 1 부분(31)이 직선형이고 제 2 부분(32)이 각을 이루며 끝을 형성하는 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법.
5. 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 센서(20A, 20B)의 축(x₀)을 결정하는 방법은, 기본 단계들이 실행되기 전에, 형판의 소정의 형상에 따라 가공 공구 내에서 안경 렌즈가 가공되는 형판(29) 제조 단계를 포함하고, 상기 형판(29)은 제조된 안경 렌즈로 구성되는 것을 특징으로 하는 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법.
6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 센서(20A, 20B)는 상기 렌즈와 접촉하는 부분을 형성하는 말단(23)을 가지고 있고,

   상기 접촉 부분(23)의 상태를 확인하는 방법을 포함하며, 이 확인 방법은,

   그 윤곽이 공지된 소정의 형상을 가지며 상기 지지체(7)상에 미리 장착된 형판(29)을, 상기 센서가 상기 형판(29)의 각각의 면과 접촉하도록 센서(20A, 20B) 사이로 가져오는 단계,

   상기 센서(20A, 20B)에 대한 상기 형판(29)의 변위를 제어하고 상기 센서의 대응하는 변위를 측정하는 단계, 및

   그로부터 상기 접촉 부분(23)의 형상에 관한 정보를 이끌어내는 단계로 이루어진 단계들을 포함하는 안경 렌즈 가공 공구의 조정 방법.
7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 따르는 조정 방법을 실행하기에 적합한 안경 렌즈 가공 공구.

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