KR20090045228A - 개질된 연속 기포 발포체 물질 및 이의 진공 청소기에서의 용도 - Google Patents

개질된 연속 기포 발포체 물질 및 이의 진공 청소기에서의 용도

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KR20090045228A
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안드레 베르트람
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Abstract

본 발명은 (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
(c) 성형 단계
에 의해 제조되는 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과인 몰딩의, 진공 청소기 내 먼지 제거기로서의 용도에 관한 것이다.

Description

개질된 연속 기포 발포체 물질 및 이의 진공 청소기에서의 용도{MODIFIED OPEN-CELL FOAM MATERIALS AND USE THEREOF IN VACUUM CLEANERS}
본 발명은
(a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
(c) 성형 단계
에 의해 제조되는 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과인 몰딩의, 진공 청소기 내 먼지 제거기로서의 용도에 관한 것이다.
또한, 본 발명은
(a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
(c) 성형 단계
에 의해 제조되는 두께가 0.5∼1.5 cm 범위에 있는 시트형 몰딩의, 진공 청소기 내 먼지 제거기로서의 용도에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 몰딩 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 발명의 몰딩을 포함하는 진공 청소기에 관한 것이다.
발포체 및 특히 연속 기포 발포체로서 공지된 것이 많은 용도에 사용된다. 특히, 합성 물질로 구성된 연속 기포 발포체는 다용도인 것으로 확인되었다. 언급될 수 있는 예로는 방석, 필터 재료, 공조 시스템 및 자동차 부품 및 세정 재료가 있다.
진공 청소기, 특히 마루에 사용되는 진공 청소기는 먼지 수집 공간의 공기 입구 및 팬의 흡입측 사이에 배열된 먼지 보유 시스템을 흔히 사용하며, 이는 먼지를 팬으로 진입하기 이전에 이를 보유한다. 특히 알려진 한 변경예로는 백(bag) 형태의 필터가 있으며, 이의 내부는 먼지에 노출되어 있고, 즉, 백 형태의 필터 내부에 먼지가 침적한다. 이러한 필터는 정기적인 교체가 필요하다. 일부 진공 청소기, 특히 마이크로진공 청소기, 다용도 진공 청소기 또는 공업용 장치는 팬을 둘러싸고 외부측이 먼지에 노출되어 있는 필터를 보유한다. 이의 장점으로는 보다 흡수능이 높다는 점이 있다; 단점으로는 상기 필터가 단지 조대 먼지에 대해서만 고안된 반면에, 이는 알레르기유발성 화분 및 미생물을 포함할 수 있는 미세 먼지가 이러한 필터를 통과하고, 팬에 의해 진공 청소를 필요로 하는 공간으로 재송풍되어 실질적으로 먼지가 발생한다는 점이 있다.
WO　06/58675에서는 개질된 발포체 제조가 기술되며, 예를 들어 이의 필터 물질로서의 용도가 제안되어 있다.
백을 보유하는 전술한 진공 청소기 이외에, 먼지 백 없이 작동하는 '백레스 진공 청소기(bagless vacuum cleaner)'로 알려진 청소기가 있다. 이는 일반적으로 먼지 분리 또는 예비 먼지 침적을 위한 사이클론, 및 하류 미세 먼지 필터를 포함한다. 지금까지 알려진 백레스 시스템의 단점은 상기 사이클론을 비울 때 - 대개 집진 용기의 베이스 상에 있는 밸브에 의해 - 먼지 구름이 생성된다는 점이며, 이는 상기 시스템의 비위생적인 면이다.
진공 청소기에 사용하는 데 특히 적합하고, 예를 들어 높은 먼지 응집능을 보유하며(여기서 이의 배열은 위생적으로 완전히 만족스러움), 미세 먼지를 제거할 수 있는 먼지 제거기를 제공하는 것이 목적이었다. 또한, 본 발명의 먼지 제거기 제조 방법을 제공하는 것이 목적이다.
따라서, 도입부에서 정의한 용도를 몰딩에서 발견하였다.
본 발명에 따르면,
(a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
(c) 성형 단계
에 의해 제조되는, 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과인 몰딩이 진공 청소기 내 먼지 제거기로서 사용된다.
본 발명에 따르면,
(a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
(c) 성형 단계
에 의해 제조되는, 두께가 0.5∼1.5 cm 범위에 있는 시트형 몰딩이 진공 청소기 내 먼지 제거기로서 사용될 수 있다.
본 발명의 목적을 위해, 여기서 수성 제제는 용액, 에멀션 또는 분산액을 의미할 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 몰딩의 길이, 폭, 높이 치수는 일반적으로 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고, 1 이상의 치수, 즉, 길이 또는 폭 또는 높이가 5.5 mm보다 크다. 또한, 2 이상 또는 3개 모두의 치수가 5.5 mm보다 클 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 본 발명의 몰딩은 실린더, 사각 칼럼, 새들, 구, 플레이크, 과립, 블록 또는 입방체 형태이며, 바람직하게는 정제 또는 슬라이드형 물질(펠릿)과 같은 형태이거나, 또는 별형, 알파벳 문자형이거나, 또는 고슴도치형 몰딩, 또는 공극을 포함하는 몰딩이다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 본 발명의 몰딩은 두께가 0.5∼1.5 cm 범위인 시트형이다. 여기서, 길이 및 폭은 두께보다 현저하게 큰, 예를 들어 5배 이상 큰, 바람직하게는 10배 이상 크다. 길이 및 폭은 동일하거나 상이할 수 있다.
마지막으로 언급된 실시양태에서, 본 발명의 시트형 몰딩은, 예를 들어 매트, 부직포 또는 직물과 유사하다.
본 발명의 한 실시양태에서, 본 발명에 따라 사용되는 몰딩은 대략적으로 동일한 크기에 있으며, 이는 상기 치수가 ±10% 이하로 변동할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명에 따라 사용되는 몰딩의 제조는 연속 기포 발포체로부터 출발한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 본 발명에 따라 사용되는 연속 기포 발포체는 합성 유기 발포체를 기반으로 하는, 예를 들어 미개질된 유기 발포체를 기반으로 하는 것이며, 이의 예로는, 예를 들어 우레아-포름알데히드 수지로 구성된 폴리우레탄 발포체 또는 아미노플라스틱 발포체를 기반으로 하는 발포체, 및 페놀-포름알데히드 수지를 기반으로 하는 발포체, 특히 폴리우레탄 또는 아미노플라스틱-포름알데히드 수지, 특히 멜라민-포름알데히드 수지를 기반으로 하는 발포체가 있으며, 본 발명의 목적을 위해서는 폴리우레탄을 기반으로 하는 발포체는 폴리우레탄 발포체라고도 불리우고, 멜라민-포름알데히드 수지를 기반으로 하는 발포체는 멜라민 발포체라고도 불리운다.
이는 본 발명에 따라 사용되는 몰딩이 합성 유기 물질을 포함하는 연속 기포 발포체, 바람직하게는 폴리우레탄 발포체 또는 아미노플라스틱 발포체, 특히 멜라민 발포체로부터 제조된다는 것을 의미한다.
본 발명의 몰딩의 제조에 사용되는 미개질된 연속 기포 발포체 (a)는 본 발명의 목적을 위해 미개질된 발포체 (a)로도 불리우는 것이 매우 일반적이다. 본 발명의 방법을 실시하는 데 사용되는 미개질된 연속 기포 발포체 (a)는 하기에서 더욱 자세하게 설명하게 된다.
연속 기포 발포체 (a), 특히 DIN ISO 4590로 측정하여 모든 기포 벽의 50% 이상, 바람직하게는 60∼100%, 특히 바람직하게는 65∼99.9%이 개방된 발포체가 본 발명의 제조 방법 실시를 위한 출발 물질로서 사용된다.
출발 물질로서 사용되는 발포체 (a)는 경질 발포체인 것이 바람직하고, 본 발명의 목적을 위해 DIN 53577로 측정한 압축 경도가 40% 압축율에서 1 kPa 이상인 발포체가 존재한다.
출발 물질로서 사용되는 발포체 (a)의 밀도는 3∼500 kg/m3, 바람직하게는 6∼300 kg/m3, 특히 바람직하게는 7∼300 kg/m3 범위에 있다.
출발 물질로서 사용되는 연속 기포 발포체 (a)의 평균 공극 직경(수평균)은 단면의 현미경 사진 평가에 의해 측정하여 1 μm ∼ 1 mm, 바람직하게는 50∼500 μm 범위에 있을 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 출발 물질로서 사용되는 연속 기포 발포체 (a)는 직경이 20 mm 이하인 공극이 m2당 최대 20개, 바람직하게는 최대 15개, 특히 바람직하게는 최대 10개일 수 있다. 다른 공극의 직경은 보다 작은 것이 일반적이다.
본 발명의 한 실시양태에서, 출발 물질로서 사용되는 연속 기포 발포체 (a)의 BET 표면적은 DIN 66131로 측정하여 0.1∼50 m2/g, 바람직하게는 0.5∼20 m2/g 범위에 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 사용되는 출발 물질은 합성 유기 물질로 구성된 연속 기포 발포체 (a)를 포함하고, 바람직하게는 폴리우레탄 발포체 또는 멜라민 발포체를 포함한다.
본 발명의 방법을 실시하는 데 출발 물질로서 특히 적합한 폴리우레탄 발포체가 공지되어 있다. 이의 제조는, 예를 들어
(i) 1 이상의 폴리이소시아네이트, 즉, 2 이상의 이소시아네이트기를 갖는 화합물을,
(ⅱ) 이소시아네이트에 대해 반응성인 2 이상의 기를 갖는 1 이상의 화합물과,
(ⅲ) 1 이상의 발포체,
(ⅳ) 1 이상의 개시제,
(ⅴ) 1 이상의 촉매, 및
(ⅵ) 기포 개방제로서 알려진 물질의 존재 하에
반응시켜 달성한다.
여기서 개시제 (ⅳ) 및 발포제 (ⅲ)는 동일할 수 있다.
적합한 폴리이소시아네이트 (i)의 예로는 2 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 지방족, 지환족, 방향지방족, 바람직하게는 방향족의 공지된 다작용성 화합물이 있다.
언급될 수 있는 개별적인 예로는 C4-C12-알킬렌 디이소시아네이트, 바람직하게는 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트; 지환족 디이소시아네이트, 예를 들어 시클로헥산 1,3-디이소시아네이트 및 시클로헥산 1,4-디이소시아네이트, 및 또한 상기 이성질체의 임의 소정의 혼합물, 1-이소시아나토-3,3,5-트리메틸-5-이소시아나토메틸시클로헥산 (이소포론 디이소시아네이트, IPDI), 바람직하게는 방향족 디- 및 폴리이소시아네이트, 예를 들어 톨릴렌 2,4- 및 2,6-디이소시아네이트, 및 상응하는 이성질체 혼합물, 디페닐메탄 4,4'-, 2,4'- 및 2,2'-디이소시아네이트 및 상응하는 이성질체 혼합물, 및 디페닐메탄 4,4'- 및 2,4'-디이소시아네이트로 구성된 혼합물이 있으며, 추가 예로는 폴리페닐 폴리메틸렌 폴리이소시아네이트, 디페닐메탄 4,4'-, 2,4'- 및 2,2'-디이소시아네이트, 및 폴리페닐 폴리메틸렌 폴리이소시아네이트(미정제 MDI)로 구성된 혼합물, 및 미정제 MDI와 톨릴렌 디이소시아네이트의 혼합물이 있다. 폴리이소시아네이트는 개별적으로 사용되거나 혼합물의 형태로 사용될 수 있다.
이소시아네이트에 대해 반응성인 2 이상의 기를 갖는 (ⅱ) 화합물의 언급될 수 있는 구체적인 예로는 디올 및 폴리올, 특히 폴리에테르 폴리올(폴리알킬렌 글리콜)이 있으며, 이는 공지된 방법에 의해 제조되고, 예를 들어 1 이상의 알킬렌 산화물, 예컨대 산화에틸렌, 산화프로필렌 및 산화부틸렌의 알칼리 금속 수산화물 촉매된 중합에 의해 수득될 수 있다.
매우 특히 바람직한 화합물 (ⅱ)로는 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 펜타에틸렌 글리콜, 헥사에틸렌 글리콜이 있다.
적합한 발포제 (ⅲ)로는 물, 불활성 기체, 특히 이산화탄소, 및 물리적 발포제로서 알려진 것들이 있다. 물리적 발포제는 출발 성분와 관련하여 불활성이고 실온에서 일반적으로 액체이며, 우레탄 반응 조건 하에서 증발하는 화합물이다. 상기 화합물의 비점은 바람직하게는 110℃ 이하, 특히 80℃ 이하이다. 상기 물리적 발포제 중에는 또한 출발 성분 (i) 및 (ⅱ)에 혼입되거나 이에 용해되는 불활성 기체가 있으며, 이의 예로는 이산화탄소, 질소 및 희가스가 있다.
실온에서 액체인 적합한 화합물은 4개 이상의 탄소 원자를 갖는 알칸 및/또는 시클로알칸, 1∼8개의 탄소 원자를 갖는 디알킬 에테르, 에스테르, 케톤, 아세탄, 플루오로알칸, 및 알킬 사슬에 1∼3개의 탄소 원자를 갖는 테트라알킬실란, 특히 테트라메틸실란을 포함하는 군으로부터 일반적으로 선택된다.
언급될 수 있는 예로는 프로판, n-부탄, 이소- 및 시클로부탄, n-, 이소- 및 시클로펜탄, 시클로헥산, 디메틸 에테르, 메틸 에틸 에테르, 메틸 tert-부틸 에테르, 포름산메틸, 아세톤, 및 또한 대류권에서 저감되어 오존층에서 해롭지 않은 불화 알칸이 있으며, 이의 예로는 트리플루오로메탄, 디플루오로메탄, 1,1,1,3,3-펜타플루오로부탄, 1,1,1,3,3-펜타플루오로프로판, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 1,1,1-트리플루오로-2,2,2-트리클로로에탄, 1,1,2-트리플루오로-1,2,2-트리클로로에탄, 디플루오로에탄 및 헵타플루오로프로판이 있다. 언급되는 물리적 발포제는 단독으로 사용하거나, 서로간의 임의 소정의 조합으로 사용할 수 있다.
EP-A　0　351　614에는 연속 기포를 생성하기 위한 퍼플루오로알칸의 용도가 개시되어 있다.
적합한 개시제 (ⅳ)의 예로는 물, 유기 디카르복실산, 알킬 라디칼 중에 1∼4개의 탄소 원자를 갖는 지방족 및 방향족의 임의로 N-모노-, N,N- 및 N,N'-디알킬-이치환된 디아민, 예를 들어 임의로 N-모노- 및 N,N-디알킬-치환된 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 1,3-프로필렌디아민, 1,3- 또는 1,4-부틸렌디아민, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 1,5- 및 1,6-헥사메틸렌디아민, 아닐린, 페닐렌디아민, 2,3-, 2,4-, 3,4- 및 2,6-톨릴렌디아민, 및 4,4'-, 2,4'- 및 2,2'-디아미노디페닐메탄이 있다.
적합한 촉매 (v)로는 폴리우레탄 화학에서 알려진 촉매가 있으며, 이의 예로는 3차 아민, 예를 들어 트리에틸아민, 디메틸시클로헥실아민, N-메틸-모르폴린, N,N'-디메틸피페라진, 2-(디메틸아미노에톡시)에탄올, 디아자비시클로-[2.2.2]-옥탄 등, 및 또한 특히 유기 금속 화합물, 예컨대 티탄 에스테르, 철 화합물, 예를 들어 철 아세틸아세토네이트, 주석 화합물, 예를 들어 주석 디아세테이트, 주석 디옥토에이트, 주석 디라우레이트, 또는 지방족 카르복실산의 디알킬주석 염의 디알킬 유도체, 예를 들어 디부틸주석 디아세테이트 및 디부틸주석 디라우레이트가 있다.
기포 개방제 (ⅵ) 중 언급될 수 있는 예로는 극성 폴리에테르 폴리올(폴리알킬렌 글리콜), 즉, 사슬에서 산화에틸렌의 함량이 높은, 바람직하게는 50 중량% 이상인 것이 있다. 이들은 발포 공정 중 해합 및 표면 장력 상의 영향에 의한 기포 개방 작용을 보유한다.
성분 (i)∼(ⅵ)의 사용된 정량적 비율은 폴리우레탄 화학에서 통상적인 비율이다.
본 발명의 제조 방법을 실시하는 데 출발 물질로서 특히 적합한 멜라민 발포체는 공지되어 있다. 이들의 제조는, 예를 들어
(ⅶ) 포름알데히드뿐만 아니라 카르보닐 화합물, 예컨대 알데히드를 포함할 수 있고 분자로 축합되는 멜라민 포름알데히드 예비축합물,
(ⅷ) 1 이상의 발포제,
(ⅸ) 1 이상의 유화제,
(ⅹ) 1 이상의 경화제
의 발포에 의해 달성된다.
멜라민 포름알데히드 예비축합물 (ⅶ)은 미개질된 물질일 수 있으나, 이들은 또한 개질된 물질일 수 있으며, 예를 들어 멜라민 중 20 mol% 이하가 공지된 다른 열경화 형성제에 의해 치환될 수 있으며, 이의 예로는 알킬 치환된 멜라민이 있고, 다른 예로는 우레아, 우레탄, 카르복스아미드, 디시안디아미드, 구아니딘, 설푸릴아미드, 설폰아미드, 지방족 아민, 페놀 및 페놀 유도체가 있다. 개질된 멜라민-포름알데히드 예비축합물로는, 예를 들어 포름알데히드 이외의 추가 카르보닐 화합물로서, 아세트알데히드, 트리메틸올아세트알데히드, 아크롤레인, 푸르푸랄, 글리옥살, 프탈알데히드 및 테레프탈알데히드를 포함할 수 있다.
사용되는 발포제 (ⅷ)는 성분 (ⅲ)에서 기술되는 것과 동일한 화합물일 수 있다.
사용되는 유화제 (ⅸ)는 통상적인 비이온성, 음이온성, 양이온성 또는 베타인 계면활성제, 특히 화학식 R6-O(CH2-CH2-O)y-H(R6는 C10-C20-알킬로부터 선택되고, y는 예를 들어 5∼100 범위에 있는 정수일 수 있음)인 C12-C30-알킬 설포네이트, 바람직하게는 C12-C18-알킬 설포네이트 및 폴리에톡시화 C10-C20-알킬 알콜일 수 있다.
사용될 수 있는 구체적인 경화제 (x)로는 산성 화합물, 예컨대 무기 브뢴스테드산, 예를 들어 황산 또는 인산, 유기 브뢴스테드산, 예컨대 아세트산 또는 포름산, 루이스산 및 또한 잠산(latent acid)으로서 알려진 화합물들이 있다.
EP-A　0　017　672에는 적합한 멜라민 발포체의 예가 제시된다.
출발 물질로서 사용되는 발포체 (a)는 일반적으로 발포 화학에서 통상적인 첨가제, 예를 들어 항산화제, 난연제, 충전제, 착색제, 예컨대 안료 또는 염료 및 살생제, 예를 들어
를 포함할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 몰딩 제조는 1개 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물로부터 출발하거나, OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체로부터 출발한다.
1개의 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 사용 화합물, 및 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 공중합체는 이후 또한 축약된 용어 화합물 (b) 또는 단지 (b)로 일컬어진다. 화합물 (b)의 적합한 예는, 예를 들어 1 이상의 질소 함유 화합물 (B1), 1 이상의 카르보닐 화합물 (B2), 및 적합한 경우 추가 화합물 (B3)의 축합, 및 적합한 경우 축합 후 추가 반응에 의해 얻을 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 단계 (b)에서의 1 이상의 화합물은 미개질된 발포체 (a)의 제조에 사용되지 않은 화합물을 포함하는 것이 바람직하다.
질소 함유 화합물 (B1)의 예로는 우레아, N,N'-디메틸우레아, (메트)아크릴산, 트리아존, 테트라히드로피리미디논, 이미다졸리논, 테트라히드로-4H-1,3,5-옥사디아진-4-온, 알킬 카르바메이트, 메톡시에틸 카르바메이트 및 메틸올(메트)아크릴아미드가 있다.
카르보닐 화합물 (B2)의 예로는 케톤, 특히 디(C1-C10-알킬)케톤, 바람직하게는 모노-, 디- 및 폴리알데히드, 특히 C1-C10-알킬 모노알데히드, 예컨대 아세트알데히드 또는 프로피온알데히드, 매우 특히 바람직하게는 포름알데히드, 및 또한 디알데히드, 예컨대 글리옥살 또는 프탈알데히드가 있으며, 이의 예로는 1,2-프탈알데히드, 부탄디알, 글루타르알데히드 및 헥산-1,6-디알이 있다.
특히 바람직한 추가 화합물 (B3)의 예로는 1가 또는 다가 알콜, 예를 들어 C1-C10 알칸올, 특히 메탄올, 에탄올, n-프로판올 및 n-부탄올, 및 또한 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 1,12-도데칸디올, 글리세롤, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 1개 분자당 산화에틸렌 단위가 평균 200개 이하, 바람직하게는 3∼20개인(수평균) 폴리에틸렌 글리콜, 1개 분자당 산화프로필렌 단위가 평균 200개 이하, 바람직하게는 3∼20개인(수평균) 폴리프로필렌 글리콜, 1개 분자당 1,4-부탄디올 단위가 평균 200개 이하, 바람직하게는 3∼20개인(수평균) 폴리테트라히드로푸란, 및 또한 1개 분자당 산화알킬렌 단위가 평균 200개 이하, 바람직하게는 3∼20개인(수평균) 단일 C1-C10-알킬-캡핑된 모노-, 디- 또는 폴리에틸렌 또는 -프로필렌 글리콜이 있다.
축합 후 추가 반응의 예로는 에스테르화 반응, 에테르화 반응 및 자유 라디칼 (공)중합 반응이 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 화합물 (b)는 1 이상의 질소 함유 화합물 (B1), 2 이상의 카르보닐 화합물 (B2), 및 예를 들어 3 이하의 상이한 추가 화합물 (B3)로부터 제조할 수 있다.
화합물 (b)의 특히 바람직한 예로는 하기 화학식 (Ia) 또는 (Ib)의 화합물이 있다:
상기 식 중, 변수는 하기와 같이 정의된다:
R1 및 R2는 상이하거나 바람직하게는 동일하고, 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, sec-펜틸, 네오펜틸, 1,2-디메틸프로필, 이소아밀, n-헥실, 이소헥실, sec-헥실, n-헵틸, 이소헵틸, n-옥틸, n-노닐, n-데실 및 n-도데실로부터 선택되는 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬; 바람직하게는 C1-C6-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, sec-펜틸, 네오펜틸, 1,2-디메틸프로필, 이소아밀, n-헥실, 이소헥실, sec-헥실, 특히 바람직하게는 C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸 및 tert-부틸,
-(-CH2-CH2-O)m-R5, (-CHCH3-CH2-O)m-R5, (-CH2-CHCH3-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R5
로부터 선택되며,
x는 동일하거나 상이하고, 0 및 1로부터 선택되는 정수이며, 화학식 (Ia) 중 1 이상의 x가 1과 동일하도록 선택되고; 화학식 (Ib) 중 x 둘 모두는 0과 동일하도록 선택될 수 있으며,
m은 1∼20 범위의 정수이고,
R3 및 R4는 상이하거나 바람직하게는 동일하며, 수소, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, sec-펜틸, 네오펜틸, 1,2-디메틸프로필, 이소아밀, n-헥실, 이소헥실, sec-헥실, n-헵틸, 이소헵틸, n-옥틸, n-노닐, n-데실 및 n-도데실로부터 선택되는 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬; 바람직하게는 C1-C6-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, sec-펜틸, 네오펜틸, 1,2-디메틸프로필, 이소아밀, n-헥실, 이소헥실, sec-헥실, 특히 바람직하게는 C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸 및 tert-부틸로부터 선택되고
R5는 동일하거나 상이하며, C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸 및 tert-부틸, 및 특히 수소로부터 선택된다.
특히 화학식 (Ia) 및 (Ib)의 화합물 (b)는 공지되어 있다. 특히 화학식 (Ia) 및 (Ib)의 화합물 (b)는 정의된 화학식에 따라 일반적으로 순수하지 않으며; 라디칼 R1∼R4의 분자간 재배열, 즉, 아세탈교환 반응 및 아미날교환 반응이 일반적으로 어느 정도 축합 반응 및 분열 반응인 것처럼 관찰된다.
상기 각각의 화학식 (Ia) 및 (Ib)는 치환기의 화학양론적 비율을 정의하고 또한 분자간 재배열 생성물 및 축합 생성물을 포함하도록 의도된다.
사용하는 것이 바람직한 화합물 (b)의 또다른 군으로는 하기 화학식 (Ⅱ)의 화합물들의 단독중합체 및 특히 공중합체의 군이 있다:
상기 식 중, 변수의 정의는 하기와 같다:
R6는 수소 및 C1-C12-알킬, 바람직하게는 직쇄형 C1-C12-알킬로부터 선택되고, 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, n-헥실, n-헵틸, n-옥틸, n-노닐, n-데실 및 n-도데실; 바람직하게는 직쇄형 C1-C6-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, n-헥실, 특히 바람직하게는 C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필 및 n-부틸, 매우 특히 바람직하게는 수소 및 메틸로부터 선택되며,
R7은 상이하거나 바람직하게는 동일하며, C1-C12-알킬, 바람직하게는 직쇄형 C1-C12-알킬로부터 선택되고, 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, n-헥실, n-헵틸, n-옥틸, n-노닐, n-데실 및 n-도데실; 바람직하게는 직쇄형 C1-C6-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, n-헥실, 특히 바람직하게는 C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필 및 n-부틸, 특히 바람직하게는 수소로부터 선택된다.
화학식 (Ⅱ)에서, 변수 R7 둘 모두가 수소이고, R6은 메틸 또는 수소로부터 선택되는 것이 특히 바람직하다.
사용하는 것이 바람직하고 화학식 (Ⅱ)의 화합물로 구성된 단독중합체 및 공중합체의 몰질량 Mw는, 예를 들어 500∼100,000 g/mol, 바람직하게는 1,000∼50,000 g/mol 범위에 있을 수 있다.
화학식 (Ⅱ)의 1 이상의 화합물의 공중합체를 사용하는 것을 의도하는 경우, 1 이상의 C1-C10-알킬 (메트)아크릴레이트, 특히 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, (메트)아크릴산, 비닐방향족 화합물, 예컨대 스티렌, (메트)아크릴로니트릴 및 (메트)아크릴아미드로부터 선택되는 1 또는 바람직하게는 2 이상의 공단량체와 화학식 (Ⅱ)의 1 이상의 화합물의 공중합체를 사용하는 것이 특히 가능하다.
OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 공중합체를 사용하는 것을 의도하는 경우, 하기 화학식 (Ⅲ)의 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 공중합체를 사용하는 것이 바람직하다:
상기 식 중, 변수의 정의는 하기와 같다:
R8은 C1-C12-알킬, 바람직하게는 직쇄형 C1-C12-알킬로부터 선택되고, 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, n-헥실, n-헵틸, n-옥틸, n-노닐, n-데실 및 n-도데실; 바람직하게는 직쇄형 C1-C6-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, n-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, n-헥실, 특히 바람직하게는 C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필 및 n-부틸 및 매우 특히 바람직하게는 수소로부터 선택되며,
X는 OH, 글리시딜, 2-히드록시에틸, 3-히드록시프로필 및 하기 화학식의 기로부터 선택되고:
상기 식 중,
R9은 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, sec-펜틸, 네오펜틸, 1,2-디메틸프로필, 이소아밀, n-헥실, 이소헥실, sec-헥실, n-헵틸, 이소헵틸, n-옥틸, n-노닐, n-데실 및 n-도데실로부터 선택되는 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬; 바람직하게는 C1-C6-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-펜틸, 이소펜틸, sec-펜틸, 네오펜틸, 1,2-디메틸프로필, 이소아밀, n-헥실, 이소헥실, sec-헥실, 특히 바람직하게는 C1-C4-알킬, 예컨대 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec-부틸 및 tert-부틸, 매우 특히 바람직하게는 메틸로부터 선택된다.
(b)로서 화학식 (Ⅲ)(여기서, X = OH)의 공단량체를 포함하는 공중합체를 사용하는 것을 의도하는 경우, 공단량체로서 공중합된 에틸렌을 포함하지 않는 공중합체가 바람직하다.
본 발명의 한 실시양태에서, 단계 (b)에서 사용되는 수성 제제는 화합물 (b)를 1∼60 중량%, 바람직하게는 10∼40 중량% 범위의 양으로 포함한다.
화합물 (b)를 미개질된 발포체 (a)와 접촉시키는 것에 대해서 다양한 기법을 고려할 수 있다.
상기 접촉은, 예를 들어 미개질된 발포체 (a)를 화합물 (b)의 수성 제제에 침지시키는 것, 미개질된 발포체 (a)를 화합물 (b)의 수성 제제로 함침시키는 것, 미개질된 발포체 (a)를 화합물 (b)의 수성 제제로 포화시키는 것, 화합물 (b)의 수성 제제를 미개질된 발포체 (a)의 일부 또는 바람직하게는 전부에 분무 도포하는 것, 또는 화합물 (b)의 수성 제제를 미개질된 발포체 (a) 상에 캘린더 처리하는 것으로 실시할 수 있다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 접촉을 달성하기 위한 절차에서는 독터링(doctoring)에 의해 화합물 (b)의 수성 제제를 미개질된 발포체 (a) 상에 도포한다. 포화 및 분무 도포 후에, 상기 물질을, 예를 들어 롤을 회전시켜 2 이상의 롤 사이에서 압착시킴으로써 제제의 분포를 균일하게 하고 소정의 농도가 설정되도록 할 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 접촉시킨 후에 미개질된 발포체 (a) 및 화합물 (b)의 수성 제제를, 예를 들어 0.1 초 ∼ 24 시간, 바람직하게는 0.5 초 ∼ 10 시간, 특히 바람직하게는 1 초 ∼ 6 시간에 걸쳐 서로 상호작용하도록 할 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a) 및 화합물 (b)의 수성 제제를 0∼250℃, 바람직하게는 5∼190℃, 특히 바람직하게는 10∼165℃ 범위의 온도에서 접촉시킨다.
본 발명의 한 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a) 및 화합물 (b)의 수성 제제는 우선 0∼5℃ 범위의 온도에서 접촉시킨 후, 상기 온도를, 예를 들어 60∼250℃, 바람직하게는 65∼180℃의 온도로 가열시킴으로써 변경시킨다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a) 및 화합물 (b)의 수성 제제를 우선 0∼120℃ 범위의 온도에서 접촉시킨 후, 상기 온도를, 예를 들어 30∼250℃, 바람직하게는 125∼200℃ 범위의 온도로 가열시킴으로써 변경시킨다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 출발 물질, 미개질된 발포체 (a) 및 화합물 (b)의 수성 제제의 양은 본 발명의 생성물의 밀도가 상응하는 미개질된 발포체 (a)의 밀도보다 현저하게 높은 방식으로 선택된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)를 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉시키는 동안의 조작은 대기압에서 실시한다. 본 발명의 또다른 실시양태에서, 본 발명의 방법을 실시하는 동안의 조작은 고압, 예를 들어 1.1∼10 bar의 압력에서 실시한다. 본 발명의 또다른 실시양태에서, 본 발명의 방법을 실시하는 동안의 조작은, 저압, 예를 들어 0.1∼900 mbar, 바람직하게는 100 mbar 이하 범위의 압력에서 실시한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)는, 미개질된 발포체 (a) 상의 모든 치수에서 최대의 균일도로 화합물 (b)를 분포시키는 방식으로 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉시킨다. 적합한 방법으로는 고수준의 도포 유효성을 적용하는 방법이 있다. 언급될 수 있는 예로는 완전 포화, 침지, 흐름 코팅, 드럼 도포, 분무 도포, 예를 들어 압축공기 도포, 무기 분무(airless spraying) 및 고속 회전 무화(rotary atomization), 코팅, 독터 도포, 캘린더 도포, 스프레딩, 롤러 도포, 와이핑, 롤링, 스피닝 및 원심분리가 있다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)를, 미개질된 발포체 (a) 상의 화합물 (b)의 수성 제제의 분포가 불균질하게 하는 방식으로 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉시킨다. 본 발명의 한 실시양태에서, 예를 들어 화합물 (b)의 수성 제제를 분무에 의해 미개질된 발포체 (a)에 불균일하게 도포할 수 있고, 이어서, 상기 물질을 상호작용하도록 할 수 있다. 본 발명의 또다른 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)는 화합물 (b)의 수성 제제에 의해 불완전하게 포화될 수 있다. 본 발명의 또다른 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)의 일부가 화합물 (b)의 수성 제제와 1회 접촉할 수 있고, 미개질된 발포체 (a)의 또다른 일부가 이와 2회 이상 접촉할 수 있다. 또다른 실시양태에서, 미개질될 발포체 (a)는 화합물 (b)의 수성 제제에 의해 완전하게 포화될 수 있고, 최종적으로 최상층은, 예를 들어 물로 세척된다. 이어서, 상기 물질을 상호작용하도록 한다. 결과적으로 미개질된 발포체 (a)의 코어가 코팅되고; 외부 표면은 코팅되지 않는다.
미개질된 발포체 (a)를, 미개질된 발포체 (a) 상의 화합물 (b)의 수성 제제의 생성된 분포가 불균일한 방식으로 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉시키는 경우에, 예를 들어 상기 물질이 2 분 이상에 걸쳐 상호작용하도록 하면 결과적으로 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉하는 미개질된 발포체 (a)의 최상층만이 존재하지 않는다.
미개질된 발포체 (a)를, 미개질된 발포체 (a) 상의 화합물 (b)의 수성 제제의 생성된 분포가 불균일한 방식으로 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉시키는 경우에, 본 발명에 따르면 개질된 발포체는 그 단면에 걸쳐 기계적 특성이 균일하지 않을 수 있다. 따라서, 예를 들어 본 발명에 따르면 이는, 화합물 (b)의 소량의 수성 제제와 접촉하는 위치보다 화합물 (b)의 상대적으로 많은 비율의 수성 제제와 접촉하는 위치에서 더욱 연성일 가능성이 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 천공된 롤 또는 천공된 금속 시트 상에서 캘린더 처리하여 화합물 (b)의 수성 제제의 분포를 불균일하게 할 수 있다. 화합물 (b)의 수성 제제의 분포는 1 이상의 천공된 롤 또는 1 이상의 천공된 금속 시트 상에서 흡입 제거를 위해 진공을 사용함으로써 더욱 불균일하게 할 수 있다.
본 발명의 한 특정 실시양태에서, 상기 물질들을 접촉시킨 후에 2개의 역회전 롤 사이에서 압착시켜 미개질된 발포체 (a)의 중량을 기준으로, 예를 들어 20∼800 중량% 범위로 액체를 제거함으로써 한정된 액체를 흡수한다. 상기 제제 중 화합물 (b)의 농도는 1∼99 중량%이다.
본 발명의 한 실시양태에서, 상기 물질들을 접촉시킨 후에 예를 들어 1 이상의 용매, 바람직하게는 물로 세척할 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 상기 물질들을 접촉시키고, 적절한 경우 세정한 후에, 예를 들어 기계적으로, 예컨대 링잉(wringing) 또는 캘린더링(calendering), 특히 2개의 롤러를 통해 압착시켜 제거하는 것, 또는 열적으로, 예를 들어 마이크로파 오븐, 열풍기 또는 건조 오븐, 특히 진공 건조 오븐에서 건조시킬 수 있으며, 여기서 건조 오븐은, 예를 들어 30∼150℃ 범위의 온도에서 작동시킬 수 있다. 진공 건조 오븐과 관련하여 진공은, 예를 들어 0.1∼850 mbar 범위의 압력을 의미한다.
실시되는 임의의 소정 건조 단계에 적용되는 시간은 본 발명의 목적을 위한 상호작용 시간으로부터의 정의에 의해 배제된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 열건조는, 예를 들어 10 초 ∼ 20 시간 동안 20∼150℃ 범위의 온도로 가열하여 실시할 수 있다.
화합물 (b)의 수성 제제 이외에, 본 발명에 따라 미개질된 발포체 (a)를 1 이상의 촉매 (d)와 접촉시킬 수 있다. 적합한 이의 예로는 금속 염, 암모늄 염 및 무기산 또는 유기산이 있다. 적합한 금속 염의 예로는 금속 할라이드, 금속 황산염, 금속 질산염, 금속 테트라플루오로붕산염, 금속 인산염 또는 이들의 혼합물이 있다. 이의 예로는 염화마그네슘, 황산마그네슘, 염화아연, 염화리튬, 브롬화리튬, 삼불화붕소, 염화알루미늄, 황산알루미늄, 명반, 예컨대 KAl(SO4)2·12H2O, 질산아연, 테트라플루오로붕산나트륨, 및 전술한 금속 염들의 혼합물이 있다.
촉매 (d)로서 적합한 암모늄 염으로는 염화암모늄, 질산암모늄, 황산암모늄, 옥살산암모늄, 인산이암모늄 또는 전술한 암모늄 염의 혼합물의 군으로부터의 암모늄 염이 있다.
촉매 (d)로서 적합한 무기산 및 유기산으로는 말레산, 포름산, 시트르산, 타르타르산, 옥살산, 파라-톨루엔설폰산, 염산, 황산, 붕산 및 이들의 혼합물이 있다.
촉매 (d)로서 1 이상의 금속 염 및 1 이상의 암모늄 염, 또는 1 이상의 금속 염 또는 암모늄 염 및 1 이상의 유기산 또는 무기산의 혼합물을 사용하는 것이 일반적으로 또한 가능하다.
브뢴스테드산 촉매는 촉매 (d)로서 매우 특히 바람직하며, 이의 예로는 ZnCl2, Zn(NO3)2, 또한 각 경우의 이의 수화물 형태, NH4Cl, MgSO4, Al2(SO4)3, 또한 각 경우의 이의 수화물의 형태, 특히 바람직하게는 MgCl2, 특히 이의 육수화물 형태가 있다.
촉매 (d)의 사용량은 각 경우에 수화물의 임의의 물 없이 측정하여 화합물 (b)를 기준으로 촉매 (d)의 중량의 1/3∼1/20인 것이 바람직하다.
염화마그네슘, 염화아연, 황산마그네슘 또는 황산알루미늄을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 염화마그네슘이 바람직하다.
본 발명의 한 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)는 화합물 (b) 및 적절한 경우, pH가 3.0∼7.5인 촉매 (d)(여기서, 소정의 pH는 적절한 경우에 산 또는 수성 알칼리 금속 수산화물 또는 완충액을 첨가함으로써 설정할 수 있음)의 수용액과 접촉한다. 바람직하게는 완충액을 사용한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 1 이상의 미개질된 발포체 (a)는 화합물 (b)의 수성 제제, 적절한 경우 촉매 (d)뿐만 아니라, 살생제, 예컨대 은 입자, 또는 단량체 또는 중합체 유기 살생제, 예를 들어 페녹시에탄올, 페녹시프로판올, 글리옥살, 티아디아진, 2,4-디클로로벤질 알콜, 바람직하게는 이소티아졸론 유도체, 예컨대 MIT(2-메틸-3(2H)-이소티아졸론), CMIT(5-클로로-2-메틸-3(2H)-이소티아졸론), CIT(5-클로로-3(2H)-이소티아졸론), BIT(1,2-벤조이소티아졸-3(2H)-온), 및 또한 N,N-디-C1-C10-알킬-ω-아미노-C2-C4-알킬 (메트)아크릴레이트의 공중합체, 특히 N,N-디메틸-2-아미노에틸 (메트)아크릴레이트와 에틸렌의 공중합체, 활성탄, 착색제, 예컨대 염료 또는 안료, 방향제, 예컨대 향수, 냄새 제거제, 예컨대 시클로덱스트린으로부터 선택되는 1 이상의 첨가제 (e)와 접촉시킬 수 있다.
이에 대한 절차의 예에서는 1 이상의 미개질된 발포체 (a)를 다양한 조작으로, 또는 바람직하게는 동시에 화합물 (b)의 수성 제제와, 및 1 이상의 첨가제 (e)와 접촉시킨다.
본 발명의 한 실시양태에서, 화합물 (b)의 수성 제제에는 (b)를 기준으로 1 이상의 첨가제 (e)를, 예를 들어 0 ∼ 총 50 중량%, 바람직하게는 0.001∼30 중량%, 특히 바람직하게는 0.01∼25 중량%, 매우 특히 바람직하게는 0.1∼20 중량%의 비율로 첨가할 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 몰딩의 제조를 위해, 또한 화합물 (b)의 수성 제제, 및 적절한 경우 촉매 (d) 및 적절한 경우 1 이상의 첨가제 (e)가 미개질된 발포체 (a)와 상호작용하도록 한 후 1 이상의 기계적 압축을 실시하는 것이 가능하다. 기계적 압축은 회분식으로 또는 바람직하게는 연속으로, 예를 들어 프레스 또는 압반에 의해 회분식으로, 또는 예를 들어 롤 또는 캘린더에 의해 연속으로 실시할 수 있다. 캘린더가 요망되는 경우, 1회 이상의 캘린더를 패스, 예를 들어 1∼20회 캘린더 패스, 바람직하게는 5∼10회 캘린더 패스를 실시할 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 기계적 압축은 다짐도가 1:1.2∼1:12, 바람직하게는 1:2.5∼1:5 범위가 될 때까지 실시한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 상기 물질은 건조 전에 캘린더 처리한다.
본 발명의 한 실시양태의 절차에서는, 화합물 (b)의 수성 제제, 및 적절한 경우 촉매 (d) 및 적절한 경우 1 이상의 첨가제 (e)가 상기 물질과 접촉하고, 상기 물질이 상호작용한 후에, 이어서 생성물이 건조된 후, 물에 의해 습윤화되고, 이어서 기계적으로 압축, 예를 들어 캘린더 처리된다
본 발명의 한 실시양태의 절차에서는, 화합물 (b)의 수성 제제, 및 적절한 경우 촉매 (d) 및 적절한 경우 1 이상의 첨가제 (e)가 미개질된 발포체 (a)와 접촉하여 상호작용한 후, 상기 물질은 특히 기계적 압축 이전 또는 이후에 또는 2개의 기계적 압축 단계 사이에서 열고정(heat-set)될 수 있다. 예를 들어, 열고정은 5 초 ∼ 5 분 동안 120∼250℃의 온도에서 실시할 수 있다. 적합한 장치의 예로는 마이크로파 오븐, 압반 프레스, 열풍기를 사용하는, 전기적으로 또는 기체 불꽃에 의해 가열되는 건조 오븐, 가열 롤 밀 또는 연속 작동 건조 장치가 있다.
열고정 이전에, 전술한 바와 같이 건조를 실시할 수 있다.
본 발명의 한 실시양태의 절차에서는, 화합물 (b)의 수성 제제, 및 적절한 경우 촉매 (d) 및 적절한 경우 1 이상의 첨가제 (e)를 미개질된 발포체 (a)와 접촉시켜 상호작용시킨 후, 상기 물질들은 특히 기계적 압축 이후 또는 바람직하는 이전에, 또는 2개의 기계적 압축 단계 사이에서 열고정시킬 수 있다. 예를 들어, 열고정은 30 초 ∼ 5 분 동안 150∼200℃의 온도에서 실시할 수 있다. 적합한 장치의 예로는 건조 오븐이 있다.
한 특정 실시양태에서, 상기 물질들이 상호작용하고, 적절한 경우 건조 공정 후에, 발포체를 고온의 롤 또는 캘린더 상에 1 회 이상 통과시키거나, 고온의 압반 사이에 1 회 이상 가압하는 것에서 상기 기계적 압축 및 상기 열고정을 조합한다. 물론, 상기 물질을 반복하여 캘린더 처리하고, 이러한 공정에서 이를 저온의 롤을 이용하여 1 회 이상 압축하고, 고온의 롤을 이용하여 1 회 이상 압축하는 것이 또한 가능하다. 본 발명과 관련하여, 고온이란 100∼250℃, 바람직하게는 120∼200℃ 범위의 온도를 의미한다.
또한, 1 이상의 성형 단계 (c)를 실시한다. 여기서, 1 이상의 화합물의 수성 제제와의 접촉 단계 (b) 및 성형 단계 (c)는 임의의 소정 순서로 실시할 수 있다. 여기서, 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉시켜 시작한 후, 성형 단계 (c)를 실시하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 실시양태에서, 성형 단계 (c)는 기계적으로, 예를 들어 밀링, 분쇄 또는 과립화, 바람직하게는 상응하는 보다 큰 부분으로 래서레이팅(lacerating) 처리하거나, 스탬핑 또는 컷팅 처리함으로써 실시한다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 미개질된 발포체 (a)는 도입부에서 정의한 치수를 갖는 몰딩으로서 제조되고, 상기 발포 방법은 특히 몰딩에서 실시되어, 이후 1 이상의 화합물 (b)의 수성 제제와 접촉하게 되는 미개질 발포체 (a)의 몰딩을 산출할 수 있게 된다.
본 발명은 또한 하기 방법에 의해 수득될 수 있는 하기 본 발명의 몰딩으로도 일컬어지는 몰딩을 제공한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 본 발명의 몰딩은 연속 기포 발포체, 즉, DIN ISO 4590으로 측정하여 모든 기포 벽의 50% 이상, 바람직하게는 60∼100%, 특히 바람직하게는 65∼99.8%가 개방된 발포체를 기본으로 이루어진다.
본 발명의 몰딩 밀도는 5∼1000 kg/m3, 바람직하게는 6∼500 kg/m3, 특히 바람직하게는 7∼300 kg/m3 범위에 있다. 본 발명의 발포체의 밀도는 우선 화합물 (b), 적절한 경우 촉매 (d) 및 적절한 경우 1 이상의 첨가제 (e)의 도포도(degree of covering)에 영향을 받으며, 다음으로 출발 물질의 다짐도에 의해 영향을 받는다. 밀도 및 경도 또는 가용성은 도포도 및 다짐도를 적절히 선택하여 원하는 만큼 설정할 수 있다.
본 발명의 몰딩은 (b)로 구성된 고체를, 상응하는 미개질된 발포체 (a)의 중량을 기준으로 0.1∼95 중량%, 바람직하게는 5∼30 중량%, 특히 바람직하게는 10∼25 중량%의 양으로 포함한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 연속 기포 발포체 (a)는 합성 유기 발포체로 구성된 발포체를 포함하고, 바람직하게는 폴리우레탄 발포체 또는 멜라민 발포체를 포함한다.
본 발명의 한 실시양태에서, 단계 (b)에서, 상기 물질을 하기 화학식 (Ia) 또는 (Ib)의 1 이상의 화합물과 접촉시킨다:
상기 식 중, 변수는 하기와 같이 정의된다:
R1 및 R2는 동일하거나 상이하고, 수소, 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬, (-CH2-CH2-O)m-R5, (-CHCH3-CH2-O)m-R5, (-CH2-CHCH3-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R5로부터 선택되며,
x는 동일하거나 상이하고, 0 및 1로부터 선택되는 정수이며, 화학식 (I) 중 1 이상의 x가 1과 동일하도록 선택되고,
m은 1∼20 범위의 정수이며,
R3 및 R4는 동일하거나 상이하며, 수소 및 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬로부터 선택되고,
R5는 동일하거나 상이하며, C1-C4-알킬 및 수소로부터 선택된다.
본 발명의 몰딩은, 예를 들어 먼지 제거기로서 사용될 수 있다.
본 발명의 몰딩은 진공 청소기, 특히 백레스 진공 청소기로서 알려진 것에서, 예를 들어 먼지 제거기로서 특히 사용될 수 있다.
본 발명의 목적을 위해, 먼지 제거기는 진공 청소기에 흡입된 조대 먼지, 바람직하게는 미세 먼지를 부분적으로 또는 바람직하게는 상당한 정도로, 예를 들어 50 중량% 초과로 제거할 수 있다.
본 발명의 몰딩을 먼지 제거기로서 사용하는 절차의 예는 하기와 같을 수 있다:
진공 청소기, 특히 기류 내에 위치하는 먼기 수집 용기를 갖는 백레스 진공 청소기가 제공된다. 먼지 수집 용기는, 예를 들어 사이클론의 형태일 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 복수의 몰딩을 먼지 수집 용기에 직접 공급한다. 상기 물질을 1 이상의 공급기를 이용하여 공급하며, 이는 진공 청소기 또는 흡입 부착물 내에 일체화되거나, 먼지 수집 용기의 수취기가 구비된 외부 장치의 형태를 가질 수 있다. 따라서, 진공 청소기에 임의의 작용 부재가 필요 없다. 공급기 또는 공급기들은, 예를 들어 플랩, 피스톤, 스크류 또는 노즐의 형태를 가질 수 있다. 먼지 제거기는 직접 첨가되거나 밸브에 의해 첨가될 수 있다.
또다른 실시양태에서, 본 발명의 몰딩은 먼지 수집 용기에 직접 투입되고, 몰딩을 함께 갖는 먼지 수집 용기는 진공 청소기에 위치한다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 몰딩은 먼지 수집 용기에 자동적으로 투입된다. 이러한 방법에서, 특정 비율의 먼지 제거기는 연속적으로 투입되고, 적정량의 추가 공급이 연속적으로 이루어진다. 이러한 유형의 자동적인 추가 공급은 먼지의 양에 따라서 실시될 수 있다.
먼지 수집 용기는 진공 청소기의 유형에 따라서 임의 소정의 형태 및 임의 소정의 크기를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명의 목적을 위해, 먼지 수집 용기는 입방체, 원통형, 원추형 또는 불규칙 형태를 가질 수 있다. 적합한 부피의 예로는 0.1∼2　dm3가 있으나, 더욱 큰 부피로는 또한 10　dm3 이하를 고려할 수 있다.
먼지 수집 용기에 취해지는 형태는, 예를 들어 백 또는 박스의 형태, 또는 사이클론(원심 분리기)의 형태와 유사할 수 있다. 먼지 수집 용기의 충전 수준은, 예를 들어 전자적으로 또는 기계적으로, 예컨대 센서에 의해 모니터링 될 수 있다.
또다른 실시양태, 특히 백레스 진공 청소기에서, 먼지 수집 용기에 취해지는 형태는 박스의 형태이거나, 사이클론의 형태와 유사할 수 있다.
본 발명의 실시양태에서, 먼지 수집 용기는 혼합을 위한 장치, 예를 들어, 기계적 장치, 예컨대 교반기, 또는 먼지 수집 용기를 움직이게 하는, 예를 들어 진동 또는 회전하게 하는 모터를 포함한다. 본 발명의 또다른 실시양태에서, 먼지 수집 용기는 혼합을 위한 장치를 포함하지 않는다.
본 발명의 또다른 특정 실시양태에서, 본 발명의 몰딩은 시트형, 예를 들어 부직포층 또는 매트 또는 직물과 유사할 수 있으며, 이는 기류가 진공 청소기를 떠나 주위로 회송되기 전에 진공 청소기 내 기류를 클리닝하기 위한 필터로서 작용한다. 본 발명의 시트형 몰딩의 두께는 0.5∼1.5 cm 범위에 있을 수 있다. 여기서, 본 발명의 시트형 몰딩의 길이 및 폭은 바람직하게는 두께보다 현저하게 큰데, 예를 들어 각각 5배, 바람직하게는 10 배 이상 크다. 길이 및 폭은 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 본 발명의 시트형 몰딩의 두께는 0.5∼1.5 cm 범위에 있으며, 이의 길이 및 폭은 각각 150∼250 mm, 바람직하게는 170∼230 mm 범위에 있다.
본 발명의 시트형 몰딩의 표면은 추가적으로 변형되지 않을 수 있거나, 또는 주름 처리될 수 있다.
본 발명의 시트형 몰딩은 공지된 방법, 예를 들어 필터 프레임을 이용하여 본 발명의 진공 청소기에, 또는 통기성 또는 불통기성 먼지 수집 용기에 고정할 수 있다.
본 발명의 시트형 몰딩은 본 발명의 진공 청소기에서 심층 필터 또는 플랫 필터 또는 공극 직경에 따라 전처리 필처 또는 최종 필터로서 사용될 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 먼지 수집 용기는 10∼60 부피%, 바람직하게는 25∼50 부피%의 정도로 본 발명의 몰딩에 의해 충전된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 본 발명의 몰딩은 이의 자체 중량을 기준으로 먼지를 3000 중량% 이하, 예를 들어 500∼3000 중량% 제거할 수 있다. 먼지 제거능은, 예를 들어 중량 계측으로 측정할 수 있다.
본 발명은 본 발명의 1 이상의 몰딩을 포함하는 진공 청소기, 특히 백레스 진공 청소기를 추가로 제공한다. 본 발명은 본 발명의 1 이상의 시트형 몰딩을 포함하는 진공 청소기, 특히 백레스 진공 청소기를 추가로 제공한다.
하기에서 본 발명의 백레스 진공 청소기라고도 일컬어지는, 본 발명의 1 이상의 몰딩을 포함하는 백레스 진공 청소기가 바람직하다. 본 발명의 백레스 진공 청소기를 작동시키는 동안, 본 발명의 몰딩(들)은 사이클론에서 먼지와 함께 부양한다. 이러한 용도에서, 본 발명의 몰딩(들)은, 특히 때때로 알레르기를 유발시킬 수 있는 미세 먼지에 대한 먼지 제거기(먼지 수집기)로서 실질적으로 작용한다. 먼지와 본 발명의 몰딩은 부양하기 때문에, 먼지 입자는 본 발명의 몰딩에 부착하여 자유롭게 이동할 수 있는 능력을 상실하며, 따라서 사이클론을 비울 시 먼지 구름을 발생시키지 않을 수 있다. 그 대신에, 이들은 본 발명의 몰딩과 함께 바닥에 떨어진다. 이러한 용도에서, 이는 사용되는 본 발명의 몰딩의 본질적인 표면 특성(흡착성)이다. 이러한 이로운 필터 특성은 상기 경우에 다소 부차적이다.
미세 먼지 필터에 본 발명의 몰딩을 사용하여 이의 작동 시간을 연장시키는 것이 또한 가능하다; 먼지 백에도 동일하게 적용된다.
본 발명은 또한 하기 본 발명의 제조 방법이라고도 일컬어지는 몰딩 제조 방법으로서,
(a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의 제공 단계,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계,
(c) 성형 단계를 실시하고, 이로써 해당 몰딩은 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과이게 되는 단계
를 포함하고, 여기서 1 이상의 화합물의 수성 제제와의 접촉 단계 (b) 및 성형 단계 (c)는 임의의 소정 순서로 실시할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 하기에서 마찬가지로 용어 '본 발명의 제조 방법'으로 일컬어지는, 두께가 0.5∼1.5 cm 범위에 있는 시트형 몰딩의 제조 방법으로서,
(a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의 제공 단계,
(b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계,
(c) 성형 단계를 실시하는 단계
를 포함하고, 여기서 1 이상의 화합물의 수성 제제와의 접촉 단계 (b) 및 성형 단계 (c)는 임의의 소정 순서로 실시할 수 있는 방법을 제공한다.
본 발명의 제조 방법을 상기 상세히 기재하였다.
본 발명은 또한 하기에서 본 발명의 청소 방법으로도 일컬어지는, 본 발명의 진공 청소기를 이용한 표면, 특히 마루의 청소 방법을 제공한다. 공지된 절차를 본 발명의 청소 방법을 실시하는 데 적용할 수 있다. 본 발명의 1 이상의 진공 청소기를 사용함으로써 매우 깨끗한 배기 공기가 생성되고 단지 소량의 미세 먼지만이 발생된다.
작업 실시예를 본 발명을 예시하기 위해 이용하게 된다. 각 작업 실시예의 시험에서는 입자 직경 범위가 < 200 μm이고 50% 값이 < 30 μm인 '분쇄 슬레이트'의 무기 시험 먼지를 사용하였다. 그러나, 다른 먼지도 사용할 수 있으며, 이의 예로는 집먼지, 정원먼지, 모래, 소맥분(부엌 먼지), 화분 및 카본 블랙이 있다.
I.1 미개질된 발포체 (a)의 제조
분무 건조된 멜라민/포름알데히드 예비축합물(몰비 1:3, 몰질량 약 500 g/mol)을 개방형 용기에서, 포름산 3 중량% 및 나트륨 염 1.5 중량%를 사용한 알킬 라디칼에서의 탄소 원자가 12∼18개인 알킬 설포네이트 혼합물의 수용액(바이엘 아게 K 30 유화제)에 첨가하였으며, 여기서 백분율은 멜라민/포름알데히드 예비축합물을 기준으로 하였다. 멜라민/포름알데히드 예비축합물과 물로 구성되는 전체 혼합물을 기준으로 한 멜라민/포름알데히드 예비축합물의 농도는 74 중량%였다. 이와 같이 수득한 혼합물을 격렬하게 교반하고, 이어서 n-펜탄 20 중량%를 첨가하였다. 충분한 시간(약 3 분) 동안 교반을 계속하여 균일한 외관의 분산을 생성하였다. 이를 백킹으로서의 테플론 처리된 유리 직물에 독터링하여 도포하고 주된 공기 온도가 150℃인 건조 오븐 내에서 발포 및 경화시켰다. 여기서 상기 발포체 벌크 내에 형성된 온도는 n-펜탄의 비점이며, 상기 조건 하에서 37.0℃였다. 7∼8 분 후에, 발포체의 최대 상승 높이가 달성되었다. 상기 발포체를 150℃의 건조 오븐에서 추가 10 분 동안 방치하였다; 이어서 180℃에서 30 분 동안 열조건화시켰다. 이로써 미개질된 발포체 (a.1)를 산출하였다.
하기 특성들을 실시예 I.1로부터의 미개질된 발포체 (a.1)에 대해 측정하였다:
99.6% 연속 기포, DIN ISO 4590,
압축 경도(40%) 1.3　kPa, DIN 53577에 따라 측정
밀도 7.6　kg/m3, EN ISO 845에 따라 측정,
평균 공극 직경 210　μm, 단면의 현미경 사진을 평가하여 측정,
BET 표면적 6.4　m2/g, DIN 66131에 따라 측정,
흡음률 93%, DIN 52215에 따라 측정,
흡음 0.9 이상, DIN 52212에 따라 측정.
I.2 개질된 발포체들의 제조
I.2.1 개질된 발포체의 제조
실시예 I.1로부터의 미개질된 발포체 (a.1)를 절단하여 치수가 9 cm, 4 cm, 4 cm인 발포체 블록을 산출하였다. 상기 발포체 블록의 중량은 1.00∼1.33 g 범위에 있었다. 이어서, 표 1에 따른 중량을 갖는 복수의 미개질된 발포체 조각을 81　g/l의 하기 N,N'-디메틸-4,5-디히드록시이미다졸리논(Ib.1):
및 18 g/l의 of MgCl2·6H2O를 포함하는 수성 분산액과, 각 경우에 상기 수성 분산액에 발포체 블록을 완전히 침지시킴으로써 접촉시키고, 수성 현탁액 하에서 2 분 동안 방치하였다. 이어서, 상기 발포체 블록을 해당 수성 분산액으로부터 제거하고, 과량의 수성 분산액을, 직경이 150 mm이고 이격이 8 mm이며 회전 속도가 32 회전/분인 2개의 역회전 롤 사이에 상기 물질을 통과시켜 압착시킴으로써 제거하였다. 이로써 520 중량%의 액체 흡수율을 달성하였다.
이어서, 상기 물질을 80℃의 건조 오븐에서 4 시간 동안 건조시켰다. 이어서, 열고정을 150℃의 건조 오븐에서 10 분 동안 실시하였다. 생성물은 개질된 발포체 S1.1이었다.
I.2.2 개질된 발포체 S1.2의 제조
I.2.1에 따른 실험을 반복하였으나, 상기 물질을 120 g/l의 (Ib.1) 및 106.8　g/l의 MgCl2·6H2O의 수성 현탁액과 접촉시켰다. 발포체 블록을 침지 후 바로 제거하고, 물질을 전술한 바와 같이 압착하여 제거하였으며, 달성된 액체 흡수율은 540 중량%였다. 이어서, 열고정을 150℃의 건조 캐비넷에서 15 분 동안 전처리 건조 없이 실시하였다. 생성물은 개질된 발포체 S1.2였다.
I.2.3 개질된 발포체 S2.1의 제조
미개질된 발포체(a.1)의 블록(치수: 9　cm, 4　cm, 4　cm)를 112.5 g/l의 하기 (Ib.2) 및 61.4 g/l MgCl2·6H2O를 포함하는 수성 분산액의 양으로 3.9 회 분사하였다. 상기 물질들을 2 분 동안 상호반응시키고, 물질을 I.2에서 기술한 바와 같이 압착하여 제거하였으며, 열고정을 140℃의 건조 캐비넷에서 20 분 동안 실시하였다. 달성된 액체 흡수율은 425 중량%였다.
생성물은 개질된 발포체 S2.1였다.
I.2.4 개질된 발포체 S2.2의 제조
이어서, 표 1에 따른 중량을 갖는 실시예 I.1로부터의 복수의 미개질된 발포체 조각을 112.5　g/l의 (Ib.2) 및 61.4　g/l의 MgCl2·6H2O를 포함하는 수성 분산액과, 각 경우에 상기 수성 분산액에 발포체 블록을 완전히 침지시킴으로써 접촉시키고, 수성 현탁액 하에서 2 분 동안 방치하였다. 이어서, 상기 발포체 블록을 해당 수성 분산액으로부터 제거하고, 과량의 수성 분산액을, 직경이 150 mm이고 이격이 8 mm이며 회전 속도가 32 회전/분인 2개의 역회전 롤 사이에 상기 물질을 통과시켜 압착시킴으로써 제거하였다. 이로써 110 중량%의 액체 흡수율을 달성하였다.
이어서, 상기 물질을 80℃의 건조 오븐에서 1 시간 동안 건조시켰다. 이어서, 열고정을 160℃의 건조 오븐에서 10 분 동안 실시하였다. 생성물은 개질된 발포체 S2.2이었다.
I.2.5 개질된 발포체 S2.3의 제조
이어서, 표 1에 따른 중량을 갖는 실시예 I.1로부터의 복수의 미개질된 발포체 조각을 60　g/l의 (Ib.2) 및 25　g/l의 MgCl2·6H2O를 포함하는 수성 분산액과, 각 경우에 상기 수성 분산액에 발포체 블록을 완전히 침지시킴으로써 접촉시키고, 수성 현탁액 하에서 2 분 동안 방치하였다. 이어서, 상기 발포체 블록을 해당 수성 분산액으로부터 제거하고, 과량의 수성 분산액을, 직경이 150 mm이고 이격이 6 mm이며 회전 속도가 32 회전/분인 2개의 역회전 롤 사이에 상기 물질을 통과시켜 압착시킴으로써 제거하였다. 이로써 273 중량%의 액체 흡수율을 달성하였다.
이어서, 열고정을 150℃의 건조 오븐에서 10 분 동안 (전처리 건조 없이) 실시하였다. 생성물은 개질된 발포체 S2.3이었다.
I.2.6 개질된 발포체 S2.4의 제조
절차는 실시예 Ⅱ.4에서 기술한 바와 같으나, 상기 물질을 열고정 이전에 80℃에서 2 시간 동안 건조 오븐에서 건조시키며, 열고정을 180℃에서 5 분 동안 실시하였다. 생성물은 개질된 발포체 S2.4이었다.
개질된 발포체(중량%의 데이타, 미개질된 발포체의 중량을 기준으로 함)
(b) 개질된 발포체 No. 미개질된 발포체 블록의 중량[g] 개질된 발포체의 중량[g] Δ[중량%]
(b1.1) S1.1 1.09 1.57 44
(b1.1) S1.2 1.21 2.0 65
(b1.2) S2.1 1.13 1.67 48
(b1.2) S2.2 1.22 1.37 12
(b1.2) S2.3 1.15 1.32 15
(b1.2) S2.4 1.11 1.41 27
Ⅱ. 본 발명의 몰딩의 제조
해머 및 와드 펀치를 두께 3 cm의 매트 형태의 S2.3 발포체 조각 상에 적용하여 본 발명의 몰딩을 펀칭하였다: 직경 5 mm 및 높이 1 cm의 실린더 (F.1) 및 직경 10 mm 및 높이 3 cm의 실린더 (F.2).
Ⅲ. 먼지 제거기의 용도
Ⅱ에 따른 본 발명의 몰딩 및 무기 시험 먼지 '분쇄 슬레이트' 40 g을 사이클론(외부 치수:높이 = 260 mm, 직경 150 mm)에 충전하고, 1 분에 걸쳐 20 m/s의 속도의 기류를 이용하여 유동화시켰다. 무기 시험 먼지 입자를 본 발명의 몰딩으로 충돌시키고, 흡착시켰다. 이어서, 본 발명의 무기 시험 먼지 장입된 몰딩의 중량 증가를 중량 계측으로 측정하였다. 본 발명의 몰딩의 중량은 약 15의 팩터로 증가함였음을 확인하였다. 광산란법으로 흡착된 무기 시험 먼지의 입도(표 2 참조) 및 화학적 구성(무기 또는 유기)과 관련된 추가적인 결론에 이르렀다. 본 발명의 몰딩은, 예를 들어 동일한 형태의 미개질된 발포체 (a.1)로 이루어진 몰딩에 비해 탁월한 먼지 제거능을 나타내었다.
흡착된 무기 시험 먼지의 입도 분포, 각각의 시편 중량 증가: 15배
입도 범위 [μm] 중량%
0.5∼1 50.05
1∼2 33.82
2∼3 6.49
3∼4 4.14
4∼5 2.41
5∼6 1.08
6∼150 2.01

Claims (19)

  1. (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
    (b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
    (c) 성형 단계
    에 의해 제조되는 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과인 몰딩의, 진공 청소기 내 먼지 제거기로서의 용도.
  2. (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
    (b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
    (c) 성형 단계
    에 의해 제조되는 두께가 0.5∼1.5 cm 범위에 있는 시트형 몰딩의, 진공 청소기 내 먼지 제거기로서의 용도.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단계 (b)로부터의 1 이상의 화합물을 연속 기포 발포체 (a) 제조 중에 사용하지 않는 것인 용도.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속 기포 발포체 (a)는 합성 유기 발포체로 구성된 발포체를 포함하는 것인 용도.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속 기포 발포체 (a)는 폴리우레탄 발포체 또는 아미노플라스틱 발포체를 포함하는 것인 용도.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (b)에서, 하기 화학식 (Ia) 또는 (Ib)의 1 이상의 화합물과 접촉시키는 것인 용도:
    상기 식 중,
    R1 및 R2는 동일하거나 상이하고, 수소, 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬, (-CH2-CH2-O)m-R5, (-CHCH3-CH2-O)m-R5, (-CH2-CHCH3-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R5로부터 선택되며,
    x는 동일하거나 상이하고, 0 및 1로부터 선택되는 정수이며, 화학식 (I) 중 1 이상의 x가 1과 동일하도록 선택되고,
    m은 1∼20 범위의 정수이며,
    R3 및 R4는 동일하거나 상이하며, 수소 및 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬로부터 선택되고,
    R5는 동일하거나 상이하고, C1-C4-알킬 및 수소로부터 선택된다.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 단계 (c)는 래서레이팅(lacerating), 스탬핑 및 컷팅으로부터 선택되는 것인 용도.
  8. (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의 제공 단계,
    (b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계,
    (c) 성형 단계
    에 의해 얻을 수 있고, 상기 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계 및 성형 단계를 임의의 소정 순서로 실시할 수 있는, 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과인 몰딩.
  9. (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의,
    (b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제에 의한 처리, 및
    (c) 성형 단계
    에 의해 제조되고, 상기 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계 및 성형 단계를 임의의 소정 순서로 실시할 수 있는, 두께가 0.5∼1.5 cm 범위에 있는 플랫형 몰딩.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 연속 기포 발포체 (a)는 합성 유기 발포체로 구성된 발포체를 포함하는 것인 몰딩.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연속 기포 발포체 (a)는 폴리우레탄 발포체 또는 아미노플라스틱 발포체를 포함하는 것인 몰딩.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (b)에서, 하기 화학식 (Ia) 또는 (Ib)의 1 이상의 화합물과 접촉시키는 것인 몰딩:
    상기 식 중,
    R1 및 R2는 동일하거나 상이하고, 수소, 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬, (-CH2-CH2-O)m-R5, (-CHCH3-CH2-O)m-R5, (-CH2-CHCH3-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-O)m-R5, (-CH2-CH2-CH2-CH2-O)m-R5로부터 선택되며,
    x는 동일하거나 상이하고, 0 및 1로부터 선택되는 정수이며, 화학식 (I) 중 1 이상의 x가 1과 동일하도록 선택되고,
    m은 1∼20 범위의 정수이며,
    R3 및 R4는 동일하거나 상이하고, 수소 및 분지형 또는 비분지형 C1-C12-알킬로부터 선택되며,
    R5는 동일하거나 상이하고, C1-C4-알킬 및 수소로부터 선택된다.
  13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 몰딩의 먼지 제거기로서의 용도.
  14. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 몰딩의 진공 청소기에서의 용도.
  15. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 1 이상의 몰딩을 포함하는 진공 청소기.
  16. (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의 제공 단계,
    (b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계,
    (c) 성형 단계를 실시하고, 이로써 해당 몰딩은 길이, 폭, 높이 치수가 항상 1 mm ∼ 3 cm 범위에 있고 1 이상의 치수가 5.5 mm 초과이게 되는 단계
    를 포함하고, 상기 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계 및 성형 단계를 임의의 소정 순서로 실시할 수 있는, 몰딩의 제조 방법.
  17. (a) 밀도가 5∼500 kg/m3 범위에 있고 평균 공극 직경이 1 μm ∼ 1 mm 범위에 있는 연속 기포 발포체의 제공 단계,
    (b) 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계,
    (c) 성형 단계를 실시하는 단계
    를 포함하고, 상기 분자당 1 이상의 헤미아미날 또는 아미날 기를 갖는 1 이상의 화합물, 또는 OH 기 또는 β-디카르보닐기 또는 에폭시기를 함유하는 1 이상의 공중합된 공단량체를 함유하는 1 이상의 공중합체의 수성 제제와 접촉시키는 단계 및 성형 단계를 임의의 소정 순서로 실시할 수 있는, 두께가 0.5∼1.5 cm 범위에 있는 시트형 몰딩의 제조 방법.
  18. 제15항에 따른 1 이상의 진공 청소기를 사용한 표면 청소 방법.
  19. 제17항에 있어서, 표면은 마루를 포함하는 것인 방법.
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