KR20090044811A - 용이한 초기 구동, 운전 안정성 및 높은 열효율을 갖는수소발생 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄화수소를 원료로 하는 수증기 개질에 의한 수소발생장치 및 이의 운전방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수증기 개질에 의한 수소발생장치에 도입되는 수분이 증기의 단일상으로 공급되어 안정적으로 운전될 수 있으며, 적절한 열 교환 방식에 의하여 장치의 높은 열효율이 달성될 수 있는 수증기 개질에 의한 수소발생장치 및 이의 운전방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 개질반응에 필요한 열의 일부를 고온의 배기가스 또는 개질가스의 열 교환에 의하여 충당시키고, 상기 개질반응에 비하여 저온에서 작동하는 수성가스 전환 반응 및 PSA을 위하여 저온의 공기 또는 물에 의하여 열 교환시키는 한편, 상기 열 교환된 공기 및 PSA의 잔가스를 연료 탄화수소와 함께 개질반응기의 열 공급원으로 사용하도록 하여 손실되는 열이 최대한 억제되도록 구성된 열 교환망이 제공된다.
수증기 개질, PSA, 열 교환기, 회수, 수소

Description

용이한 초기 구동, 운전 안정성 및 높은 열효율을 갖는 수소발생 장치 {Hydrogen generator with easy start-up and stable operation and high efficiency}
　본 발명은 용이한 초기구동, 운전안정성 및 열효율이 우수한 수소발생장치 및 이의 운전 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수증기 개질에 의한 수소발생장치에 도입되는 수분이 증기의 단일상으로 공급되어 안정적으로 운전될 수 있으며, 적절한 열 교환 방식에 의하여 장치의 높은 열효율이 달성될 수 있는 수증기 개질에 의한 수소발생장치 및 이의 운전방법에 관한 것이다.
정유 공정(Refinery)에 필요한 수소(수첨 탈황, Heavy Oil Upgrading 등)를 공급하기 위한 대형의 수소 제조 설비들은 주로 안정적인 수증기 공급을 위해 별도의 Steam Boiler를 사용하여 왔으나, 연료전지 시스템(연료전지 자동차, 가정용, 분산 발전용 등)과 같은 중, 소형 규모(1~1,000Nm3/h)의 수소 제조의 경우에는 높은 열 효율 및 소형화를 위해 자체 열 회수(배기가스 또는 개질가스)를 통한 수증기 공급이 필요하다. 수증기 개질(Steam Reforming) 공정에서는 수증기와 탄화수소의 비율을 일정하게 가져가는 것이 안정적 운전의 핵심이며, 물이 완전히 기화되지 않은 상태에서 2 상 흐름(Two Phase Stream)이 생성될 경우 변동(Fluctuation)이 발생해 제품의 유량 및 조성 등의 변화를 초래하여, 전체적으로 시스템 운전이 불안정해 지며 계측기기 등의 고장을 야기할 수 있다. 또한 순간적인 S/C의 변경은 촉매의 활성저하(Coking 등)를 야기하여 장치의 내구성을 떨어뜨리는 주요 원인이 되기도 한다. 이를 위해 자체적인 열 회수를 통해 안정적인 수증기 공급이 가능한 열 교환망 및 열 교환기가 설계되어 적용되어야 한다.
　또한 안정적 운전과 동시에, 추가적인 장치나 비용의 증대 없이 자체 열 회수를 통한 높은 열효율을 추구하는 것이 필요하며, 특히 발전용 연료전지를 위한 수소발생장치의 경우는 남는 열량을 온수로 회수하여 이용 가능한 열량으로 변환하여 수소발생장치의 열효율을 높일 수 있다.
또한 초기 기동시 주요 설비(수성가스 전환기: 개질가스 내의 CO를 H2 및 CO2로 전환, 필요 시 탈황 반응기)의 반응온도까지 예열을 위해 원료 공급라인으로의 N2 주입 및 수성가스 전환기 후단에서의 재순환(recycle)을 통해, 일반적으로 사용되는 전기히터의 예열로부터 발생할 수 있는 추가적인 문제(수소 관련 안전성 검증 및 관련 기기의 수급, 전력손실 등) 및 수소발생장치로서의 인허가 문제없이 원활한 기동이 가능하도록 하여야 한다.
이에 본 발명자들은 상기와 같은 종래 기술의 문제를 해소하고, 물의 이상 흐름(Two Phase Stream) 없이 안정적인 증기 공급을 통해 운전이 가능하면서, 추가적인 열 교환을 통해 효율이 높은 열 교환 방법을 연구 검토한 결과, 개질기로 공급되는 물을 개질기의 배기 가스를 통하여 먼저 열 교환 하여 과열시켜 증기의 단일상으로 전환되어 원료 공급 흐름에서의 변동(Feed Fluctuation)이 해소될 수 있으며, 수소 제조 공정의 각 단계별로의 발열 및 흡열반응 특성을 이용하여 열 교환기를 설치하는 경우 열효율이 획기적으로 개선될 수 있음을 확인하였고, 본 발명은 상기와 같은 착상에 기초하여 완성되었다.
따라서 본 발명의 목적은 공급 수분의 상 분리가 일어나지 않고, 열 효율적으로 우수한 열 교환 구조를 갖는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 공급 수분의 상 분리가 일어나지 않고, 열 효율적으로 우수한 열 교환 구조를 갖는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치의 운전 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치는, 원료 탄화수소의 탈황부, 상기 탈황부로부터 탈황된 탄화수소 원료와 과열된 수분이 혼합되어, 연소부에 의하여 가열되어 수증기 개질 반응이 이루어지는 개 질부, 상기 개질부로부터의 개질 가스에 대하여 일산화탄소의 수성가스 전환반응을 위한 가스 수성가스 전환부 및 수소 분리를 위한 PSA (Pressure Swing Absorption)부를 포함하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치에 있어서,
상기 탈황된 탄화수소 원료와 혼합되기 전에, 상기 원료수분을 과열(superheating)시키기 위하여 상기 원료수분에 가하여진 압력에서의 기화온도 이상의 온도로 승온될 수 있도록 상기 연소부로부터 배출된 고온의 배기 가스의 열을 상기 원료 수분에 공급하는 제1 열 교환기;
상기 탈황된 탄화 수소 원료와 과열된 수분의 혼합물을 예열시키기 위하여 상기 개질부로부터의 개질 가스를 이용하는 제2 열 교환기;
상기 개질 가스가 상기 수성가스 전환부로 도입되기에 앞서, 상기 개질 가스를 외부의 공기를 이용하여 감온시키는 제3 열 교환기; 및
상기 전환 가스가 상기 PSA부로 도입되기에 앞서, 상기 수성가스 전환부의 후단에서 상기 전환 가스를 추가적으로 감온시키기 위하여 상수를 이용하는 제4 열 교환기를 구비한다.
또한 상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수증기 개질 장치의 운전 방법은,
(a) 상기 개질부의 내부 압력이 6-8bar가 되도록 질소 가스로 채우고, 상기 탄화수소 원료 및 외부 공기를 원료로 하여 상기 개질부를 700∼800℃로 가열시켜 배출된 고온의 질소 가스를 제2 열 교환기, 제3 열 교환기, 수성가스 변환부 및 제 4 열 교환기를 거치게 한 후, 상기 제4 열 교환기 후단에서 상기 탈황부 후단으로 리사이클 시키는 예열 공정을, 상기 제1 열 교환기에 미리 주입된 원료 수분으로부터 증기가 생성될 때까지 반복하는 단계; 및,
(b) 상기 (a)단계에서 상기 제1 열 교환기를 통하여 증기가 생성되면, 질소 공급을 중단시키고, 상기 순수의 공급량 기준으로 탄화수소 원료를 탄소 대 수증기 비(S/C ratio)를 2.5 ~ 3.5로 하여 개질 반응기에 도입시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면 수증기 개질 반응기로 공급되는 수분의 이상(Two Phase)흐름이 제거되어 안정적 운전이 가능하면서, 수증기 개질 반응에 의하여 승온된 결과물을 개질 반응의 원료를 예열하는데 사용할 수 있을 뿐 아니라, 추가적인 열 교환기를 배치 및 열 교환 매개물을 재활용하여 열효율이 극대화되는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치가 제공된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
앞서 개시한 바와 같이, 본 발명은 개질 반응에 필요한 열의 일부를 고온의 배기가스 또는 개질 가스에 의하여 열 교환에 의하여 충당시킴과 동시에, 개질 반응기로 도입되는 단일상의 수분이 확보되며, 상기 개질 반응에 비하여 저온에서 반응시키는 수성가스 전환반응 및 PSA의 경우, 저온의 공기 또는 물에 의하여 열 교환시키는 한편, 상기 열 교환된 공기 및 PSA의 잔 가스를 연료 탄화수소와 함께 개 질 반응기의 연소 열 공급원으로 사용하도록 하여 손실되는 열이 최대한 억제되도록 구성된 열 교환망을 가진 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 수증기 개질에 의한 수소발생장치의 개략적인 구성도로서, 원료 탄화수소의 탈황부(1), 상기 탈황부로부터 탈황된 탄화수소 원료와 과열된 수분이 혼합되어, 연소부(5)에 의하여 가열되어 수증기 개질 반응이 이루어지는 개질부(2), 상기 개질부로부터의 개질 가스에 대하여 일산화탄소의 수성가스 전환반응을 위한 수성가스 전환부(3) 및 수소 분리를 위한 PSA부(4)를 포함하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치에 있어서,
상기 탈황된 탄화 수소 원료와 혼합되기 전에, 원료수분을 과열(superheating)시키기 위하여 상기 연소부(5)로부터의 배기 가스를 이용하는 제1 열 교환기(10); 상기 탈황된 탄화수소원료와 과열된 수분의 혼합물을 예열시키기 위하여 상기 개질부로부터의 개질 가스를 이용하는 제2 열 교환기(20); 상기 개질 가스가 상기 수성가스 전환부(3)로 도입되기에 앞서, 상기 개질 가스를 외부의 공기를 이용하여 감온시키는 제3 열 교환기(30); 및 상기 전환 가스가 상기 PSA부(4)로 도입되기에 앞서, 상기 수성가스 전환부의 후단에서 상기 수성가스 전환 가스를 추가적으로 감온시키기 위하여 상수를 이용하는 제4 열 교환기(40)를 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 원료 탈황부(1)에 도입되는 탄화수소가 원료 탄화수소의 일부이고, 상기 탈황부에 도입되지 않은 원료 탄화수소의 다른 일부와, 상기 제3 열 교환기(30)에서 상기 개질 가스와의 열 교환에 의하여 승온된 공기, 및 상기 PSA부(4)를 거친 잔가스가 상기 연소부(5)의 연료로서 이용될 수 있다.
보다 구체적으로, 탄화수소 공급 원료로는 본 예에서 LNG 사용되었으나 이에 한정되지 않고, 상기 원료는 LNG 및 LPG, Naphtha, 휘발유, 등유를 포함한 기상 혹은 액상인 탄화수소가 사용될 수 있다. 상기 LNG는 원료(Feed) 및 연료(Fuel)의 두 부분으로 나뉘어져, 원료는 탈황부(1)에 제공되며, 연료는 연소부(5)에 제공된다.
본 발명에서는 원료 탄화수소의 탈황 방법으로 유황 화합물을 수첨 탈황 혹은 직접 촉매에 흡착시키는 방법이 사용될 수 있다. 이 경우에는 촉매로서, 예를 들어, 코발트, 아연, 동 등의 금속이나 그 산화물, 또는 유화물, 나아가 제오라이트나 활성탄 등이 사용될 수 있다. 제올라이트나 활성탄을 이용하여 상온에서 흡착 제거할 수 있으며, 공급 원료나 조건에 따라 300∼400℃의 온도에서 수첨탈황을 통해 제거할 수도 있다.
개질부(2)에는 탈황된 원료와 수분을 혼합하여 도입시키는데, 이때 상기 탈황시킨 원료 탄화수소와 혼합되는 수분은 개질부(2)를 가열 승온시킨 후의 배기 가스(a)가 통과하는 제1 열 교환기(10)에 의하여, 180∼220℃의 온도로 1차로 과열(superheating)된 후에 혼합되고, 다시 상기 탈황된 원료 탄화수소와 과열된 수분의 혼합물은 상기 개질부(2)에 배출되는 고온의 개질 가스(b)가 통과하는 제2 열 교환기(20)에 의하여, 다시 개질 반응에 적합하도록 450∼500℃의 온도까지 예열되어 개질부에 도입된다. 상기와 같이 열 교환에 의한 승온에 의하여 원료 물질 내에 포함된 원료 수분은 액상과 기상의 2개의 상으로 분리된 상태로 개질기에 유입되지 않고, 충분히 기화된 증기 상태의 단일상을 유지하면서 개질 반응에 도입될 수 있 게 되는데, 이러한 수분의 단일상 성립과 유지는 제1 열교환기에 도입되는 원료수분의 압력 및, 상기 압력에서의 수분의 기화온도를 고려한 열교환기의 적절한 설계를 통해서 가능하게 된다. 즉, 원료 수분에 가하여진 압력과 상기 압력에서의 기화점보다 높은 온도로 승온할 수 있는 열량을 배기 가스로부터 공급해 줄 수 있는 열교환기가 구비되고, 적절한 양의 배기 가스가 공급되는 경우에는 지속적인 증기 단일상이 유지될 수 있다.
본 발명의 구체예에 따르면, 상기 제1 열 교환기(10)에 660℃ 이상의 배기 가스가 공급되어 60℃ 이하로 냉각되어 나오는 과정에서, 상기 배기 가스의 열을 원료펌프(미도시)에 의하여 8 기압 이상으로 가압되어 공급되는 증류수에 적용시킴으로써, 180℃ 이상, 8.5 기압의 수증기를 생성시키는 것이 가능한바, 8.5 기압에서의 수증기의 응결 온도가 175℃이므로, 상기의 제1 열 교환기(10)에 의하면, 단일상의 수증기가 안정적으로 공급될 수 있게 된다.
한편, 개질 반응기로 도입되는 탄화수소 원료는 탄소 대 수증기 비(S/C ratio) 2.5~3.5의 비율로 혼합되는 것이 바람직하며, 여기서 S/C 비율이 2.5미만이 되면, 스팀 부족으로 개질 촉매가 카본에 의해 피독되어 성능이 저하되는 문제가 있고, 3.5를 초과하면 과량의 스팀 주입으로 열 효율이 저하되는 문제가 있기 때문에 바람직하지 않다.
한편, 본 발명에 사용될 수 있는 열 교환기는 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 핀 튜브 형태(Finned tube type)와 쉘 앤 튜브 형태(Shell and Tube Type)가 사용될 수 있다. 더욱 바람직하게는 트루 카운터커런트(True counter current)방식을 구비한 핀 튜브(Finned tube), 트위스티드 테잎 보어텍스 제너레이터(Twisted tape vortex generator)를 구비한 멀티튜브 헤어핀 형(Multitube hairpin type) 열 교환기가 바람직하게 사용될 수 있다.
개질부(2)는 상기 혼합물을 개질 촉매에 접촉시키고 수증기 개질하는 것으로, 고농도 수소 함유 가스를 제조한다. 개질부의 하부에는 개질부(2)를 바깥쪽으로부터 가열하는 연소부(5)가 마련되어 있다. 개질 촉매로는 루테늄(ruthenium) 또는 니켈 등의 원소를 알루미나(alumina), 실리카(silica) 등의 담체에 담지시킨 것 등을 들 수 있다. 개질부(2)에서의 탈황된 탄화수소의 수증기 개질이 다음의 반응으로 행하여진다.
CmHn + mH2O → mCO + (m+n/2)H2
CO + 3H2 ↔ CH4 + H2O
CO + H2O ↔ CO2 + H2
개질부는 연소부(5)에 의하여 가열 승온되며, 촉매 반응에 수반하는 반응열을 공급하고 수소 생성율을 높이기 위하여 운전 온도를 500∼800℃로 유지한다. 상기 개질부를 가열하고 배출된 배기 가스의 온도는 650∼700℃로 제1 열 교환기(10)에 도입되고, 상기 개질 반응을 통하여 변환된 개질 가스(CO, CO2, CH4, H2)는 550∼600℃의 온도로 제2 열 교환기(20)에 도입된다.　
상기 개질 가스는 제2 열 교환기에 도입되어, 개질부로 유입되는 탈황 탄화수소와 과열 수증기에 의하여 열을 빼앗기고, 이를 수성가스 전환부(3)에 도입되기 전에 추가적으로 감온시키기 위하여, 도면에 도시되지 않은 송풍기(air blower)를 통하여 외부 공기를 제3 열 교환기(30)에 도입시켜, 외부 공기의 온도와 열 교환을 통하여, 상기 개질 가스를 수성가스 전환부 입구에 도달하기 전에 약 180∼200℃의 온도로 낮춘다.
상기 수성가스 전환부로의 도입 전에 개재된 공기 우회관(Air Bypass line)(6)에 의하여 수성가스 전환부 주입 온도를 상기와 같이 정밀 제어할 수 있게 되는데, 개질 가스의 온도가 180℃ 보다도 낮을 경우 개질 가스를 열교환시키기 위하여 제3 열교환기에 도입되는 공기를 우회시켜 개질 가스와 열교환되는 공기량을 줄임으로써 수성가스 전환부 주입 온도를 높여줄 수 있으며, 개질 가스의 온도가 200℃보다 높은 경우에는 주입 공기량을 증대시켜 수성가스 전환부 주입 온도를 낮추어 줄 수 있다.
수성가스 전환부 및 여기에서의 수성가스 전환 반응은 당업계에 알려진 것으로, 개질 가스 중의 일산화탄소를 이산화탄소 및 수소로 전환시키는 수성가스 전환 촉매가 충전되어 있고, 수성가스 전환 촉매로서는 철-크롬(예를 들어, Fe2O3-Cr2O3계 촉매) 또는, 동-아연 등의 산화물인 동(銅)계 촉매가 바람직하게 사용될 수 있다. 반응 온도는 Fe2O3-Cr2O3계 촉매의 경우에는, 300∼450℃, 동(銅)계 촉매는 200~250℃가 바람직하다. 이때의 수성가스 전환 반응은 CO + H2O ↔ CO2 + H2로 이루어진다.
수성가스 전환부 후단의 전환 가스는 상수(수돗물)와의 열 교환(제4 열 교환 기: 40)을 통해 PSA 입구 온도, 즉 30 내지 40℃까지 낮아져 PSA로 도입된다. 이 때 상기 수성가스 전환 가스의 냉각을 위한 상수는 약 60℃ 이상의 온수로 회수되어, 단독 주택/ 집단 주거 시설의 연료 전지 발전 시스템의 경우 급탕(목욕 등) 또는 바닥 난방용 온수로 사용될 수 있다.
PSA(Pressure Swing Absorption)부는 당업계에서 수소 분리를 위하여 일반적으로 채용하고 있는 공정으로, 압력 흡착분리란, 고농도 수소 함유 가스로부터 흡착제에 의하여 수소 이외의 불순한 가스를 흡착 제거하여, 고순도의 수소로 정제하는 방법이다.
PSA에서 분리된 고순도 수소는 각각의 적용처에따라 적절히 활용되며, PSA로부터의 잔가스(Off-Gas)는 상기 개질부의 가열을 위한 연소부(5)의 연료로 회수되어 재활용된다.
상기 개질부의 가열에는 LNG와 같은 탄화수소 연료, 상기 제3 열 교환기를 거쳐 예열된 공기 및 상기 PSA 잔가스가 연소의 연료로 사용되며 연소열을 개질기(2)의 수증기 개질 반응에 필요한 흡열반응에 주고 나오는 배기 가스는 제1 열 교환기(10)로 도입되어 물의 과열(Superheating)에 사용된다.
이하 본 발명에 따른 열 교환망이 구비된 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치의 초기 기동시의 운전 방법에 대하여 상술한다.
원료 공급라인으로 질소(N2)를 일정량 주입하여 개질기로부터의 열을 수성가스 전환기에 전달하여 예열시키고 수성가스 전환기 후단에서의 리사이클을 통해 추 가적인 질소의 소모없이 원활한 기동이 가능하도록 한다.
구체적으로, 탄화수소 연료 및 공기를 연소부에 주입하여 연소부를 작동시키고, 질소를 개질 반응기로 주입하여 내부를 6 내지 8bar의 압력까지 충전시키고 700 내지 800℃로 가열시켜 온도가 상승된 질소를 제2 및 제3 열 교환기와 CO수성가스 전환부를 거치도록 하여, 상기 열교환기 및 CO수성가스 전환부를 예열하여 수분과 탄화 수소 공급원료 주입 후 CO수성가스 전환부에서 CO수성가스 전환 반응이 바로 진행될 수 있도록 한다.
상기와 같이 이동된 질소는 열교환기 및 반응기를 거치면서 차츰 온도가 낮아지고, 제4 열 교환기(40) 후단에서는 더욱 낮아진 후, 「c」라인을 통하여 탈황장치(1) 후단으로 상온의 온도로 리사이클 되나, 연소부의 가열에 의하여 개질부의 온도가 올라감에 따라 순환되는 질소의 온도도 점차 상승하게 된다.
상기의 질소 예열 과정은 정상 운전시의 약 25~35%에 해당하는 수분(H2O)을 주입하여 제1 열교환기를 통한 고온의 배기 가스와 열 교환하여 증기가 생성되는 것을 확인할 때까지 지속되며, 증기 생성이 확인되면 질소 리사이클을 멈추고 탄화수소 공급 원료를 상기 수분의 비율에 맞추어 주입하여 주면 반응기 내부의 질소는 자연스럽게 정화된다. 이후 순차적으로 공급 수분의 용량을 증대하여 100%로 맞춘 후 PSA와 연계되어 순수한 수소(99.99% 이상)를 생산하고 잔가스(Off-Gas)는 상기 개질부의 가열을 위한 연소부(5)로 보내져 연료로 회수되어 재활용하게 된다.
본 발명에 따른 열교환망을 구비한 수소 발생 장치는 여러 개의 열 교환기를 유기적으로 결합하고, PSA 부의 잔가스를 원료로 재사용함으로써, 종래에 알려진 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치의 열효율 70%를 상회하는 열효율을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치의 개략적 구성도이다.
※도면의 주요 부분에 대한 설명
1 : 탈황부 2 : 개질부
3 : 수성가스 전환부 4 : PSA부
5 : 연소부 6 : 우회관
10 : 제1 열 교환기 20 : 제2 열 교환기
30 : 제3 열 교환기 40 : 제4 열 교환기

Claims (7)

  1. 원료 탄화수소에 대한 탈황부, 상기 탈황부로부터 탈황된 탄화수소 원료와 혼합된 수분이 도입되고, 연소부에 의하여 가열되어 수증기 개질반응이 이루어지는 개질부, 상기 개질부로부터의 개질 가스에 대하여 일산화탄소의 수성가스 전환 반응을 위한 수성가스 전환부 및 수소 분리를 위한 PSA부를 포함하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치에 있어서,
    상기 탄화수소 원료와 혼합시키기 전에 상기 원료수분을 과열 (superheating) 시키기 위하여, 상기 원료수분에 가하여진 압력에서의 기화온도 이상의 온도로 승온될 수 있도록 상기 연소부로부터 배출된 고온의 배기 가스의 열을 상기 원료 수분에 공급하는 제1 열 교환기;
    상기 탄화 수소 원료와 과열된 상기 수분의 혼합물을 예열시키기 위하여 상기 개질부로부터의 개질가스를 열교환 매체로 이용하는 제2 열 교환기;
    상기 개질가스가 상기 수성가스 전환부로 도입되기에 앞서, 상기 개질가스를 감온시키기 위하여 외부의 공기를 열교환 매체로 이용하는 제3 열 교환기; 및
    상기 수성가스 전환부로부터 산출된 전환가스가 상기 PSA부로 도입되기에 앞서, 상기 수성가스 전환부의 후단에서 상기 전환가스를 추가적으로 감온시키기 위하여 상수를 열교환 매체로 이용하는 제4 열 교환기를 구비하는 것을 특징으로 하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원료 탄화수소, 상기 제3 열 교환기에서 상기 개질 가스와의 열 교환에 의하여 승온된 공기, 및 상기 PSA부를 거친 잔가스가 상기 연소부의 연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 내지 제4 열 교환기는 핀 튜브 형태 (Finned tube) 열 교환기, 또는 셀 앤드 튜브 형태 (Shell and tube type)의 열교환기인 것을 특징으로 하는 수소 발생 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수소발생장치는 상기 제3 열 교환기에 도입되는 공기량을 조절하여 상기 수성가스 전환부의 입구에서 상기 개질가스를 180~200℃로 설정하기 위한 우회관이 더욱 구비되는 것을 특징으로 하는 수소 발생 장치.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원료 탄화수소는 LNG, LPG, 나프타(Naphtha), 휘발유 또는 등유를 포함한 기상 또는 액상 탄화수소인 것을 특징으로 하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 따른 수소 발생 장치의 운전은,
    (a) 상기 개질부의 내부 압력이 6-8bar가 되도록 질소 가스로 채우고, 상기 탄화수소 원료 및 외부 공기를 원료로 하여 상기 개질부를 700 ∼ 800℃로 가열시 켜 배출된 고온의 질소 가스를 제2 열 교환기, 제3 열 교환기, 수성가스 변환부 및 제4 열 교환기를 거치게 한 후, 상기 제4 열 교환기 후단에서 상기 탈황부 후단으로 리사이클 시키는 예열 공정을, 상기 제1 열 교환기에 미리 주입된 원료 수분으로부터 증기가 생성될 때까지 반복하는 단계; 및,
    (b) 상기 (a)단계에서 상기 제1 열 교환기를 통하여 증기가 생성되면, 질소 공급을 중단시키고, 상기 순수의 공급량 기준으로 탄화수소 원료를 탄소 대 수증기 비(S/C ratio)를 2.5 ~ 3.5로 하여 개질 반응기에 도입시키는 단계를 포함하여 수행되는 것을 특징으로 하는 수증기 개질에 의한 수소 발생 장치의 운전 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 주입된 원료 수분은 정상 운전시의 25~35%에 해당하는 것을 특징으로 하는 수소 발생 장치의 운전 방법.
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