KR20090037531A - Onion peeler - Google Patents

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Abstract

An onion peeler is provided to continuously peeling the large amount of onion skins by forming a rotation blade on a side of a first cylinder and forming a rotatable blowing nozzle in an upper part of a second cylinder. An onion peeler comprises two or more first cylinders(10), a supplying unit(50), a rotation blade(30) and a driving unit(40). The two or more first cylinders are parallelly located at some distance from the each other. The supplying unit supplies onion to one side of the first cylinder. The rotation blade is formed on the other side of the first cylinder to peel the onion skin transferred along a space formed by the first cylinder. The driving unit rotates the first cylinder. The rotation blade can be divided into two parts wherein each protrusion and groove is formed.

Description

양파 탈피기 {Onion peeler}Onion peeler

본 발명은 제1실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 외피를 절개하기 위하여 적어도 하나의 제1실린더의 타단에 회전칼날을 형성함으로써, 양파의 크기나 무게에 관계없이 연속적으로 양파의 외피를 제거하는 양파 탈피기에 관한 것이다.The present invention forms a rotary blade at the other end of the at least one first cylinder in order to cut the outer shell of the onion transported along the space between the first cylinder, thereby removing the onion outer shell irrespective of the size or weight of the onion It is about onion peeler.

양파는 백합과에 속하는 두해살이 풀로서 땅속 지하부의 비대한 비늘줄기를 식용으로 하는 채소의 하나이며, 비늘줄기는 봄부터 비대하기 시작하여 여름에 성숙하는 것으로 여름이 되면 지상부의 잎줄기는 마르고 땅속 비늘줄기는 휴면하면서 가을이 되면 다시 눈이 돋아 잎이 뻗어나온다.Onion is a biennial herb belonging to the family Liliaceae, which is one of the vegetables that uses the enlarged scales of the underground in the ground. The scales begin to enlarge in spring and mature in summer. The stem is dormant, and when autumn comes, snow sprouts again and leaves grow.

양파는 둥근 몸통에 해당하는 비늘줄기 위에 잎을 포함하는 줄기와 하부에는 수염뿌리가 있는 것으로 이러한 양파를 가공하기 위해서는 몸통을 제외한 줄기와 뿌리 그리고 몸통 외곽의 껍질(외피)를 제거하여야 한다.Onions have stems with leaves on the scales corresponding to round trunks and beard roots at the bottom. To process these onions, stems and roots except the trunks, and the outer skin (shell) must be removed.

일반적으로 가정, 식당 또는 양파 가공 공장에서도 양파의 더럽거나 식용으 로 적합하지 않은 외곽의 껍질을 제거하기 위하여 작업자가 손수 일일이 칼로 양파에 칼집을 내고 손으로 양파의 껍질을 벗기는 번거로운 작업이 요구되었다.In general, in homes, restaurants, or onion processing plants, laborious laborers have to cut the onions manually with a knife and peel the onions with their own hands to remove the dirty or edible outer skin of the onion.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 종래에는 양파의 껍질을 미세한 브러쉬 등을 이용하여 벗겨내는 등의 방법이 개발되었다. 즉, 작업자가 양파의 윗부분과 아랫부분을 잘라서 브러쉬가 형성된 테이블에 위치시키면 양파의 노출된 윗부분의 내피와 외피 사이로 고속 회전하는 미세한 브러쉬를 침투시켜서 껍질을 고속으로 벗겨낼 수 있었다.In order to solve this problem, a method of peeling onion skin using a fine brush or the like has been developed. That is, when the worker cuts the upper and lower parts of the onion and placed them on the brush-formed table, the peel was peeled off at high speed by penetrating the fine brush rotating at high speed between the inner and outer skins of the exposed upper part of the onion.

그러나, 이러한 종래의 양파 탈피기는, 테이블의 지정된 위치에 양파를 위치시키고, 가공을 마친 양파를 다시 테이블로부터 이탈시키는 모든 작업이 연속적으로 이루어지는 것이 아니라 사람의 수작업에 의해 간헐적으로 이루어지는 것으로서, 자동화를 이루지 못하여 생산성이 크게 떨어지고, 양파 껍질 제거의 대량 연속 작업이 불가능하였던 문제점이 있었다.However, such a conventional onion peeler is not an automatic operation of placing the onions at a designated position on the table and removing all the processed onions from the table continuously, but intermittently by human hands. There was a problem that the productivity was greatly reduced, the mass continuous operation of onion peel removal was impossible.

또한, 브러쉬 회전 제어가 작업자의 명령에 의해 이루어지고, 많은 양의 양파를 가공하기 위해서는 많은 수의 브러쉬 장치가 사용되는 등 설치비용이 과다하게 소요되고, 넓은 설치장소가 요구되는 등의 문제점이 있었으며, 특히 브러쉬 마찰로 인해 양파에 상처가 많이 나고, 구조적으로 다양한 크기나 다양한 형태의 양파 껍질을 균일하게 벗겨낼 수 없었던 문제점이 있었다.In addition, the brush rotation control is made by the operator's command, and in order to process a large amount of onion, there are problems such as excessive installation cost, large installation place is required, such as a large number of brush devices are used. In particular, there are problems in that onions are wound a lot due to brush friction, and the onion skins of various sizes or shapes cannot be peeled off evenly.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제1실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 외피를 절개하기 위하여 적어도 하나의 제1실린더의 타단에 회전칼날을 형성함으로써, 양파의 크기나 무게에 관계없이 연속적으로 양파의 외피를 절개하는 양파 탈피기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems described above, by forming a rotary blade on the other end of the at least one first cylinder in order to cut the outer shell of the onion transported along the space between the first cylinder, The purpose is to provide an onion peeler that continuously cuts the outer skin of the onion regardless of weight.

또한, 회전칼날의 장탈착이 아주 간편하고, 제2실린더의 상부에 회전하는 분사노즐을 형성함으로써, 제2실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 절개된 외피를 효과적으로 제거하는 양파 탈피기를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, the desorption of the rotary blade is very simple, and by forming a spray nozzle rotating on the upper portion of the second cylinder, to provide an onion peeler that effectively removes the cut shell of the onion transported along the space between the second cylinder. There is another purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 양파 탈피기는, 일정 거리 이격되어 평행하게 위치하는 적어도 2개의 제1실린더; 상기 제1실린더의 일단에 양파를 공급하는 공급부; 상기 제1실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 외피를 절개하기 위하여 적어도 하나의 상기 제1실린더의 타단에 형성되는 회전칼날; 및 상기 제1실린더를 회전시키는 구동부를 포함한다.In order to achieve the above object, the onion peeler of the present invention, at least two first cylinders which are spaced apart in a certain distance in parallel; A supply unit supplying onions to one end of the first cylinder; A rotary blade formed at the other end of at least one of the first cylinders to dissect the outer skin of the onions transported along the space between the first cylinders; And a driving unit for rotating the first cylinder.

또한, 상기 제1실린더의 타단의 하부에 일단이 위치하는 제2실린더, 및 상기 제2실린더의 상부에 형성되어 회전하는 분사노즐을 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a second cylinder having one end positioned at a lower end of the other end of the first cylinder, and a spray nozzle formed on the second cylinder and rotating.

적어도 하나의 제1실린더의 타단에 회전칼날을 형성함으로써, 양파의 크기나 무게에 관계없이 제1실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 외피를 연속적으로 절개할 수 있는 효과가 있다.By forming a rotary blade at the other end of the at least one first cylinder, there is an effect that can be continuously cut the outer shell of the onion transported along the space between the first cylinders regardless of the size or weight of the onion.

또한, 회전칼날을 돌기와 요홈이 형성된 2개의 부분으로 분리하여 회전칼날의 장탈착이 아주 간편하고 동시에 회전하는 회전칼날의 안정성을 확보하며, 제2실린더의 상부에 회전하는 분사노즐을 형성함으로써, 제2실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 절개된 외피를 효과적으로 제거할 수 있는 효과도 있다.In addition, by separating the rotary blade into two parts formed with projections and grooves, it is very easy to remove the rotating blade and ensure the stability of the rotating blade at the same time, by forming a spray nozzle rotating on top of the second cylinder, It also has the effect of effectively removing the incised sheath of onion that is transported along the space between two cylinders.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 양파 탈피기는, 도 1a 내지 도 4에 도시한 바와 같이 제1실린더(10), 공급부(50), 회전칼날(30), 및 구동부(40)를 포함한다. 또한, 제2실린더(20), 및 분사노즐(70)을 더 포함할 수 있다.Onion peeler according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figure 1a to 4, the first cylinder 10, the supply unit 50, the rotary blade 30, and the drive unit 40. In addition, the second cylinder 20, and the injection nozzle 70 may be further included.

적어도 2개의 제1실린더(10)는 일정 거리 이격되어 평행하게 위치하고, 다량의 양파의 외피를 제거하기 위하여 3개 이상의 제1실린더(10)를 평행하게 설치할 수도 있다. 이때, 제1실린더(10)는 스테인리스 등과 같이 녹이 잘 슬지않는 재질이면 무방하고, 제1실린더(10)의 양단에 연장 형성되는 회전축(11)에는 베어링(18)이 결합되어 프레임(미도시)에 고정되며, 제1실린더(10)와 회전축(11)은 일체로 회전 가능하게 된다.At least two first cylinders 10 may be spaced apart at a predetermined distance in parallel, and three or more first cylinders 10 may be installed in parallel in order to remove a large amount of onion skin. At this time, the first cylinder 10 may be made of a material that does not rust well, such as stainless steel, and the bearing 18 is coupled to the rotating shaft 11 formed on both ends of the first cylinder 10 to form a frame (not shown). It is fixed to, the first cylinder 10 and the rotating shaft 11 is integrally rotatable.

또한, 제1실린더(10)는 공급되는 양파가 자연스럽게 이송되도록 하기 위하여 양파의 이송 방향으로 하향 경사지게 형성할 수 있고, 제1실린더(10)의 사이에 후술하는 조절구(60a)가 형성되는 경우에는 제1실린더(10)를 하향 경사지게 형성하지 않더라도 지지바(65a)에 의해 양파가 일정 간격을 유지하면서 이송될 수 있다.In addition, the first cylinder 10 may be formed to be inclined downward in the conveying direction of the onion so that the onion to be supplied is naturally transported, when the control mechanism (60a) to be described later is formed between the first cylinder (10) Even when the first cylinder 10 is not inclined downward, the onion may be transported while maintaining a predetermined interval by the support bar 65a.

제1실린더(10) 사이의 공간에 위치하는 양파를 회전시키기 위해서 제1실린더(10)를 동일한 방향으로 회전시키는 것이 바람직하고, 구동부(40)가 제1실린더(10)를 동일한 방향으로 회전시키게 된다. 즉, 제1실린더(10)가 회전축(11)을 중심으로 시계 방향으로 회전한다면, 제1실린더(10) 사이의 공간에 위치하는 양파는 반시계 방향으로 회전하게 되고, 제1실린더(10) 사이의 공간에서 양파는 회전하면서 이송방향으로 미끄러지거나 구르게 되는 것이다.In order to rotate the onion located in the space between the first cylinder 10, it is preferable to rotate the first cylinder 10 in the same direction, the drive unit 40 to rotate the first cylinder 10 in the same direction do. That is, if the first cylinder 10 is rotated in the clockwise direction around the axis of rotation 11, onions located in the space between the first cylinder 10 is rotated in the counterclockwise direction, the first cylinder 10 In the space between the onions to rotate or slide in the conveying direction.

만약 3개의 제1실린더(10)가 구비된 경우라면, 구동부(40)는, 우측 제1실린더(10a)의 회전축(11a)에 형성되는 2개의 풀리(12a, 12b); 중간 제1실린더(10b)의 회전축(11b)에 형성되는 2개의 풀리(13a, 13b); 좌측 제1실린더(10c)의 회전축(11c)에 형성되는 풀리(14); 및 풀리(12a)와 V벨트(16)로 연결되는 회전모터(15)를 포함하며, 풀리(12b)와 풀리(13b) 사이 및 풀리(13a)와 풀리(14) 사이를 V벨트(16)로 연결한다. 풀리를 대신하여 스프라켓 또는 기어를 사용하고, V벨트를 대신하여 체인 또는 기어를 사용할 수도 있으므로, 제1실린더(10)를 동일한 방향으로 구동시키는 구동부(10)라면 어떠한 장치도 사용 가능하다.If three first cylinders 10 are provided, the driving unit 40 may include two pulleys 12a and 12b formed on the rotation shaft 11a of the right first cylinder 10a; Two pulleys 13a and 13b formed on the rotation shaft 11b of the intermediate first cylinder 10b; A pulley 14 formed on the rotation shaft 11c of the left first cylinder 10c; And a rotation motor 15 connected to the pulley 12a and the V belt 16, and between the pulley 12b and the pulley 13b and between the pulley 13a and the pulley 14. Connect with Since a sprocket or gear may be used instead of a pulley and a chain or gear may be used instead of the V belt, any device may be used as long as the drive unit 10 drives the first cylinder 10 in the same direction.

또한, 제1실린더(10)에 양파를 공급하는 공급부(50)로는 수작업으로 제1실린 더(10)의 일단에 양파를 올려놓을 수 있으나, 자동화를 위하여 컨베이어를 이용하여 제1실린더(10)의 일단에 양파를 공급할 수 있다.In addition, as the supply unit 50 for supplying onions to the first cylinder 10, the onion may be placed on one end of the first cylinder 10 by hand, but the first cylinder 10 may be used by a conveyor for automation. You can feed onions at one end.

이때, 공급부(50)는, 상향 경사지게 형성되는 컨베이어(51), 및 양파를 하나씩 이송하기 위하여 컨베이어(51)의 이송 방향으로 일정 거리 이격되어 컨베이어(51)의 표면에 형성되는 돌출바(52)를 포함한다. 즉, 제1실린더(10)의 일단에 규칙적으로 양파를 공급할 수 있는 장치라면 공급부(50)로 사용될 수 있다.At this time, the supply unit 50, the conveyor 51 is formed to be inclined upward, and the projection bar 52 formed on the surface of the conveyor 51 spaced apart a predetermined distance in the conveying direction of the conveyor 51 in order to transport the onions one by one. It includes. That is, any device capable of regularly supplying onions to one end of the first cylinder 10 may be used as the supply unit 50.

제1실린더(10)의 타단에는 회전칼날(30)이 형성되고, 회전칼날(30)의 날 부분(35)은 양파의 외피만을 절개하기 위하여 양파의 외피 두께 정도의 높이를 가지도록 하는 것이 바람직하고, 회전칼날(30)의 몸체 원주를 따라 일정 간격 이격되게 다수의 날 부분(35)을 형성할 수 있다.Rotating blade 30 is formed at the other end of the first cylinder 10, the blade portion 35 of the rotary blade 30 is preferably to have a height of the thickness of the outer shell of the onion to cut only the outer shell of the onion. And, a plurality of blade portions 35 may be formed at regular intervals along the body circumference of the rotary blade 30.

또한, 회전칼날(30)은 2개로 분리되고, 2개로 분리된 회전칼날(30)에는 각각 돌기(31a)와 요홈(31b)이 형성되며, 회전칼날(30)은 돌기(31a)와 요홈(31b)이 맞추어져 제1실린더(10)의 회전축(11)에 결합되고, 회전축(11)에는 회전칼날(30)을 고정시키는 고정구(32)가 결합된다. 이것은 회전칼날(30)의 날 부분(35)이 마모된 경우에 제1실린더(10)에서 회전칼날(30)을 쉽게 분리 장착할 수 있도록 하기 위한 것이고, 결합 시에는 회전칼날(30)의 돌기(31a)와 요홈(31b)이 맞추어지므로 회전칼날(30)이 회전하더라도 제1실린더(10)에서 회전칼날(30)이 분리되는 안전사고는 발생하지 않게 된다.In addition, the rotary blade 30 is separated into two, two separate rotary blades 30 are formed with projections 31a and grooves 31b, respectively, the rotary blade 30 is a projection 31a and grooves ( 31b) is fitted and coupled to the rotary shaft 11 of the first cylinder 10, the fastener 32 for fixing the rotary blade 30 is coupled to the rotary shaft (11). This is to make it possible to easily mount the rotary blade 30 in the first cylinder 10 when the blade portion 35 of the rotary blade 30 is worn, the projection of the rotary blade 30 when combined Since 31a and the recess 31b are aligned, a safety accident in which the rotary blade 30 is separated from the first cylinder 10 does not occur even if the rotary blade 30 rotates.

이때, 회전칼날(30)과 고정구(32)의 사이에 밀착링(33)을 더 구비할 수 있고, 양파의 외피를 보다 효과적으로 절개하기 위하여 밀착링(33)과 고정구(32)의 사이에 추가의 회전칼날(30)과 밀착링(33)을 설치할 수도 있다. 회전축(11)에 수나사를 형성하고, 고정구(32)의 내주면에 대응하는 암나사를 형성하여 회전축(11)에 고정구(32)를 나사결합시키는 것이 바람직하다.At this time, the contact between the rotary blade 30 and the fixture 32 may be further provided with a contact ring 33, between the contact ring 33 and the fixture 32 in order to more effectively cut the outer shell of the onion. Rotary blade 30 and the contact ring 33 may be provided. It is preferable to form a male screw on the rotating shaft 11, and to form a female screw corresponding to the inner circumferential surface of the fixing tool 32 to screw the fixing tool 32 to the rotating shaft 11.

만약 3개의 제1실린더(10)가 구비된 경우라면, 각각의 제1실린더(10)의 타단에 모두 회전칼날(30)을 형성할 수 있으나, 중간 제1실린더(10b)의 타단에만 회전칼날(30)을 형성할 수도 있다.If three first cylinders 10 are provided, all the rotary blades 30 may be formed at the other end of each of the first cylinders 10, but only the other end of the intermediate first cylinder 10b may be rotated. 30 can also be formed.

제1실린더(10) 사이의 공간에는 이송되는 양파를 일정 간격으로 유지하는 조절구(60a)가 형성될 수 있고, 이송되는 양파가 제1실린더(10) 사이의 공간에서 이탈되지 않도록 제1실린더(10)의 상부에는 안내바(19)가 설치될 수 있다. 이때, 조절구(60a)는, 구동스프라켓(61a); 종동스프라켓(62a); 구동스프라켓(61a)과 종동스프라켓(62a) 사이에 형성되는 체인(63a); 및 체인(63a)에 일정 거리 이격되어 형성되고, 이송되는 양파를 지지하는 다수의 지지바(65a)를 포함한다.In the space between the first cylinder (10) can be formed a control mechanism (60a) for maintaining the onion to be transported at a predetermined interval, the first cylinder so that the onion to be transported is not separated from the space between the first cylinder (10) Guide bar 19 may be installed on the upper portion (10). At this time, the adjustment opening (60a), the drive sprocket (61a); Driven sprocket 62a; A chain 63a formed between the driving sprocket 61a and the driven sprocket 62a; And a plurality of support bars 65a formed at a predetermined distance apart from the chain 63a and supporting the onions to be transported.

제1실린더(10)가 하향 경사져 있는 경우에 지지바(65a)는 이송되는 양파가 너무 빨리 제1실린더(10)를 통과하여 회전칼날(30)이 양파의 외피를 제대로 절개하지 못하는 것을 방지해주고, 제1실린더(10)가 하향 경사져 있지 않은 경우에는 지지바(65a)가 제1실린더(10) 사이의 공간에서 양파를 이송시키는 역할을 수행하게 된다. 또한, 지지바(65a)는 이송되는 양파의 크기 및 무게 등에 따라 이송 속도가 변하는 것을 방지하여 이송되는 양파를 일정한 간격으로 유지시켜준다.When the first cylinder 10 is inclined downward, the support bar 65a prevents the onion being conveyed from passing through the first cylinder 10 too quickly so that the rotary blade 30 does not properly cut the outer shell of the onion. When the first cylinder 10 is not inclined downward, the support bar 65a serves to transport the onions in the space between the first cylinders 10. In addition, the support bar (65a) prevents the conveying speed is changed according to the size and weight of the onion to be conveyed to maintain the onion to be conveyed at regular intervals.

양파의 외피가 회전칼날(30)에 의해 절개되어 있으므로 수작업으로 쉽게 양파의 외피를 제거할 수 있으나, 자동화를 위하여 공지된 브러쉬 장치 등을 설치할 수 있으며, 바람직하게는 제1실린더(10)의 타단 하부에 제2실린더(20)의 일단을 위치시키고, 제2실린더(20)의 상부에 회전하는 분사노즐(70)을 더 형성할 수 있다.Since the outer skin of the onion is cut by the rotary blade 30, the outer skin of the onion can be easily removed by hand, but a known brush device may be installed for automation, and preferably, the other end of the first cylinder 10. One end of the second cylinder 20 may be positioned at the lower portion, and a spray nozzle 70 may be further formed on the upper portion of the second cylinder 20.

이때, 분사노즐(70)을 회전시키기 위한 회전부(71)는, 분사노즐(70)이 편심되어 설치되는 회전판(72); 회전판(72)에 연장 형성되는 중심축(73); 중심축(73)을 회전시키는 회전모터(74); 및 중심축(73)에 베어링을 통해 형성되어 회전하지 않고, 중공된 중심축(73)을 통해 분사노즐(70)로 압축공기를 공급하는 분사구(75)를 포함한다. 분사노즐(70)을 구비한 회전판(72)이 다수 설치되는 경우, 중심축(73)에 기어(76)를 형성하고, 기어(76)를 상호 치합시켜 하나의 회전모터(74)를 이용하여 다수의 회전판(72)를 동시에 회전시킬 수 있다. 또한, 회전판(72)에 다수의 분사노즐(70)을 형성할 수 있고, 제작의 편의성을 위하여 중공된 중심축(73)과 분사노즐(70)이 별도의 배관(77)으로 연결될 수 있으며, 도면에 도시하지는 않았으나 분사구(75)에는 압축공기를 공급하는 압축기와, 압축공기를 저장하는 공기탱크와, 공기탱크로부터 공급되는 압축공기의 흐름을 제어하는 솔레노이드밸브가 연결될 수 있다.At this time, the rotating part 71 for rotating the injection nozzle 70, the rotating plate 72, the injection nozzle 70 is installed eccentrically; A central axis 73 extending from the rotating plate 72; A rotation motor 74 for rotating the central axis 73; And an injection hole 75 formed in the central axis 73 through a bearing and not rotating, and supplying compressed air to the injection nozzle 70 through the hollow central axis 73. When a plurality of rotating plates 72 having the injection nozzles 70 are installed, the gears 76 are formed on the central axis 73, and the gears 76 are engaged with each other to use one rotating motor 74. Multiple rotating plates 72 can be rotated simultaneously. In addition, a plurality of injection nozzles 70 may be formed on the rotating plate 72, and the hollow central shaft 73 and the injection nozzles 70 may be connected to separate pipes 77 for convenience of manufacturing. Although not shown in the drawings, the injection port 75 may be connected to a compressor for supplying compressed air, an air tank for storing compressed air, and a solenoid valve for controlling the flow of compressed air supplied from the air tank.

상기와 같이 분사노즐(70)이 제2실린더(20)의 상부에서 중심축(73)으로부터 편심되어 회전하면서 압축공기를 분사하므로, 제2실린더(20) 사이의 공간에서 이송되는 양파의 절개된 외피가 효과적으로 제거된다.As described above, since the injection nozzle 70 ejects compressed air while being eccentrically rotated from the central axis 73 in the upper portion of the second cylinder 20, the onions are transported in the space between the second cylinders 20. The sheath is effectively removed.

제2실린더(20)는 회전칼날(30)이 형성되지 않은 제1실린더(10)와 동일하게 구성하는 것이 바람직하나, 제2실린더(20)는 회전하지 않을 수 있으며, 제1실린더(10)의 경우와 같이 제2실린더(20) 사이의 공간에는 이송되는 양파를 일정 간격 으로 유지하는 조절구(60b)가 형성될 수 있고, 이송되는 양파가 제2실린더(20) 사이의 공간에서 이탈되지 않도록 제2실린더(20)의 상부에는 안내바(19)가 설치될 수 있다. 이때, 조절구(60b)는, 구동스프라켓(61b); 종동스프라켓(62b); 구동스프라켓(61b)과 종동스프라켓(62b) 사이에 형성되는 체인(63b); 및 체인(63b)에 일정 거리 이격되어 형성되고, 이송되는 양파를 지지하는 다수의 지지바(65b)를 포함한다.The second cylinder 20 is preferably configured in the same manner as the first cylinder 10 in which the rotary blade 30 is not formed, but the second cylinder 20 may not rotate, and the first cylinder 10 As in the case of the second cylinder 20, the space between the adjusting cylinder 60b for maintaining the onion to be transported at a predetermined interval may be formed, the onion to be transported is not separated from the space between the second cylinder (20) The guide bar 19 may be installed on the upper portion of the second cylinder 20 so as to prevent it. At this time, the adjustment opening (60b), the drive sprocket (61b); Driven sprocket 62b; A chain 63b formed between the drive sprocket 61b and the driven sprocket 62b; And a plurality of support bars 65b formed at a predetermined distance apart from the chain 63b and supporting the onions to be transported.

제2실린더(20)가 하향 경사져 있는 경우에 지지바(65b)는 이송되는 양파가 너무 빨리 제2실린더(20)를 통과하여 분사노즐(70)이 양파의 절개된 외피를 제대로 제거하지 못하는 것을 방지하고, 제2실린더(20) 하향 경사져 있지 않은 경우에는 지지바(65b)가 제2실린더(20) 사이의 공간에서 양파를 이송시키는 역할을 수행하게 된다. 또한, 지지바(65b)는 이송되는 양파의 크기 및 무게 등에 따라 이송 속도가 변하는 것을 방지하여 이송되는 양파를 일정한 간격으로 유지시켜준다. 제2실린더(20) 사이의 공간에서 양파가 이송방향으로 구르면서 이송될 수 있도록 제2실린더(20)의 표면에 마찰이 큰 고무 등을 형성할 수 있고, 이로 인해 외피가 절개된 양파에 골고루 압축공기가 분사되게 할 수 있다.When the second cylinder 20 is inclined downward, the support bar 65b passes through the second cylinder 20 too quickly so that the spray nozzle 70 does not properly remove the cut shell of the onion. When the second cylinder 20 is not inclined downward, the support bar 65b serves to transport the onion in the space between the second cylinders 20. In addition, the support bar (65b) prevents the conveying speed is changed according to the size and weight of the onion to be conveyed to maintain the onion to be conveyed at regular intervals. A large friction rubber or the like may be formed on the surface of the second cylinder 20 so that the onion may be rolled in the conveying direction in the space between the second cylinders 20. Compressed air may be blown.

제1실린더(10) 및 제2실린더(20)의 하부에 각각 조절구(60a, 60b)가 형성되는 경우, 구동스프라켓(61a)과 종동스프라켓(62b)에 별도의 연결스프라켓(66)을 형성하고, 연결스프라켓(66)을 체인으로 연결하여 구동스프라켓(61b)를 회전시키는 하나의 회전모터로 제1실린더(10) 및 제2실린더(20)의 하부에 형성된 조절구(60a, 60b)를 동시에 구동시킬 수 있다.In the case where the adjusting holes 60a and 60b are formed at the lower portions of the first cylinder 10 and the second cylinder 20, respectively, separate connection sprockets 66 are formed on the driving sprocket 61a and the driven sprocket 62b. In addition, the connecting sprockets 66 are connected to each other by a chain to rotate the driving sprocket 61b, and the adjusting holes 60a and 60b formed at the bottom of the first cylinder 10 and the second cylinder 20 are connected. Can be driven at the same time.

상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 양파 탈피기의 기능 및 작용을 도 1a 내지 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.When explaining the function and action of the onion peeler according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above with reference to Figures 1a to 5 as follows.

본 발명은 제1실린더(10) 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 외피를 절개하고 제2실린더(20) 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 절개된 외피를 제거하기 위하여, 적어도 하나의 제1실린더(10)의 타단에 회전칼날(30)을 형성하고 제2실린더(20)의 상부에 회전하는 분사노즐(70)을 형성하여 효과적으로 양파의 외피를 제거한다.The present invention is to cut the outer shell of the onion transported along the space between the first cylinder 10 and to remove the cut outer shell of the onion transported along the space between the second cylinder 20, at least one first The rotary blade 30 is formed at the other end of the cylinder 10 and the injection nozzle 70 is formed to rotate on the upper portion of the second cylinder 20 to effectively remove the onion skin.

공급부(50)에 의해 제1실린더(10)의 일단에 양파가 공급되면, 하향 경사져 있는 제1실린더(10) 또는 제1실린더(10) 사이의 공간에 형성된 조절구(60a)에 의해 양파는 제1실린더(10) 사이에 안착되어 미끄러지거나 굴러서 이송된다. 이때, 제1실린더(10)가 회전축(11)을 중심으로 동일한 방향으로 회전하는 경우 이송되는 양파는 제1실린더(10)와 반대 방향으로 회전하게 된다.When the onion is supplied to one end of the first cylinder 10 by the supply unit 50, the onion by the control device 60a formed in the space between the first cylinder 10 or the first cylinder 10 inclined downward It is seated between the first cylinder 10 is slipped or rolled to be transported. In this case, when the first cylinder 10 rotates in the same direction about the rotation shaft 11, the onions to be transported rotate in the opposite direction to the first cylinder 10.

제1실린더(10)에 의해 회전하면서 제1실린더(10) 사이의 공간을 따라 이송되는 양파는 제1실린더(10)의 타단에 형성된 회전칼날(30)에 의해 외피가 절개되어 제2실린더(20)의 일단에 공급된다. 제1실린더(10)의 상부에는 안내바(19)가 형성되어 있어 제1실린더(10) 사이의 공간을 따라 이송되는 양파가 이탈되는 것을 방지하게 된다.Onion conveyed along the space between the first cylinder 10 while rotating by the first cylinder 10 is the outer shell is cut by the rotary blade 30 formed on the other end of the first cylinder 10 to the second cylinder ( 20) is supplied at one end. The guide bar 19 is formed on the upper portion of the first cylinder 10 to prevent the onions from being transported along the space between the first cylinders 10.

제2실린더(20)의 일단에 외피가 절개된 양파가 공급되면, 하향 경사져 있는 제1실린더(10) 또는 제2실린더(20) 사이의 공간에 형성된 조절구(60b)에 의해 양파는 제2실린더(20) 사이에 안착되어 미끄러지거나 굴러서 이송된다. 이때, 제2실린 더(20)가 회전축을 중심으로 동일한 방향으로 회전하는 경우 이송되는 양파는 제2실린더(20)와 반대 방향으로 회전하게 된다.When the onion of which the outer shell is cut is supplied to one end of the second cylinder 20, the onion is seconded by the control opening 60b formed in the space between the first cylinder 10 or the second cylinder 20 which is inclined downward. It is seated between the cylinders 20 and slides or rolls and is transported. At this time, when the second cylinder 20 is rotated in the same direction about the rotation axis, the onion is rotated in the opposite direction to the second cylinder (20).

외피가 절개된 양파는 제2실린더(20)의 상부에 편심되어 회전하는 분사노즐(70)에 의해 외피가 효과적으로 제거된다.The onion whose shell is cut is effectively removed by the spray nozzle 70 which is eccentrically rotated on the upper portion of the second cylinder 20.

상기와 같이 양파는 제1실린더(10) 및 제2실린더(20) 사이의 공간에 안착되어 이송되므로 공급되는 양파의 크기가 서로 상이하더라도 전혀 문제없이 연속적으로 이송될 뿐 아니라 효과적으로 양파의 외피가 절개되어 제거된다. 따라서 양파를 탈피하기 위하여 양파의 크기에 따라 사전에 선별하지 않더라도 양파의 외피만이 규칙적으로 절개되어 제거되는 것이다.As described above, since the onion is seated in the space between the first cylinder 10 and the second cylinder 20 and is transported, the onion is not only continuously transferred without any problem even if the size of the supplied onion is different from each other and effectively cuts the outer skin of the onion. And removed. Therefore, in order to peel the onion, even if not selected in advance according to the size of the onion only the outer skin of the onion is regularly cut and removed.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.

도 1a는 본 발명에 따른 양파 탈피기의 사시도.Figure 1a is a perspective view of the onion peeler according to the present invention.

도 1b는 본 발명에 따른 양파 탈피기의 정면도.Figure 1b is a front view of the onion peeler according to the present invention.

도 2a는 본 발명에 따른 양파 탈피기의 제1실린더를 나타낸 사시도.Figure 2a is a perspective view showing a first cylinder of the onion peeler according to the present invention.

도 2b는 본 발명에 따른 양파 탈피기의 회전칼날을 나타낸 분해 사시도.Figure 2b is an exploded perspective view showing a rotary blade of the onion peeler according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 양파 탈피기의 조절구를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the control of the onion peeler according to the invention.

도 4는 본 발명에 따른 양파 탈피기의 제2실린더의 상부에 형성된 분사노즐을 나타낸 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a spray nozzle formed on the upper portion of the second cylinder of the onion peeler according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 양파 탈피기의 작동 사시도.5 is an operation perspective view of the onion peeler according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10: 제1실린더 11: 회전축10: first cylinder 11: axis of rotation

12a, 12b, 13a, 13b, 14: 풀리 15, 74: 회전모터12a, 12b, 13a, 13b, 14: pulley 15, 74: rotating motor

16: V벨트 19: 안내바16: V-belt 19: information bar

20: 제2실린더 30: 회전칼날20: 2nd cylinder 30: rotary blade

31a: 돌기 31b: 요홈31a: turning 31b: groove

32: 고정구 33: 밀착링32: Fixture 33: Contact Ring

35: 날 부분 40: 구동부35: blade portion 40: drive portion

50: 공급부 51: 투입컨베이어50: supply part 51: input conveyor

52: 돌출바 60a, 60b: 조절구52: protrusion bar 60a, 60b: adjusting member

70: 분사노즐 71: 회전부70: injection nozzle 71: rotating part

Claims (5)

일정 거리 이격되어 평행하게 위치하는 적어도 2개의 제1실린더;At least two first cylinders positioned parallel to each other at a predetermined distance; 상기 제1실린더의 일단에 양파를 공급하는 공급부;A supply unit supplying onions to one end of the first cylinder; 상기 제1실린더 사이의 공간을 따라 이송되는 양파의 외피를 절개하기 위하여 적어도 하나의 상기 제1실린더의 타단에 형성되는 회전칼날; 및A rotary blade formed at the other end of at least one of the first cylinders to dissect the outer skin of the onions transported along the space between the first cylinders; And 상기 제1실린더를 회전시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.Onion peeler comprising a drive unit for rotating the first cylinder. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 회전칼날은 2개로 분리되고, 2개로 분리된 상기 회전칼날에는 각각 돌기와 요홈이 형성되며,The rotary blades are separated into two, the rotary blades are separated into two are respectively formed projections and grooves, 상기 회전칼날은 상기 돌기와 요홈이 맞추어져 상기 제1실린더의 회전축에 결합되고, 상기 회전축에는 상기 회전칼날을 고정시키는 고정구가 결합되는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.The rotary blade is an onion peeler, characterized in that the projection and the groove is coupled to the rotary shaft of the first cylinder, the fixture is fixed to the rotary shaft is coupled to the rotary shaft. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1실린더 사이의 공간에는 이송되는 양파를 일정 간격으로 유지하는 조절구가 형성되고,In the space between the first cylinder is formed a control to maintain the onion to be transported at a predetermined interval, 상기 조절구는, 구동스프라켓; 종동스프라켓; 상기 구동스프라켓과 종동스프라켓 사이에 형성되는 체인; 및 상기 체인에 일정 거리 이격되어 형성되고, 이송되는 양파를 지지하는 다수의 지지바를 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.The control mechanism, drive sprocket; Driven sprockets; A chain formed between the driving sprocket and the driven sprocket; And a plurality of support bars formed at a predetermined distance apart from each other on the chain and supporting the onions to be transported. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 제1실린더의 타단의 하부에 일단이 위치하는 제2실린더; 및A second cylinder having one end positioned at a lower end of the other end of the first cylinder; And 상기 제2실린더의 상부에 형성되어 회전하는 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.Onion peeler, characterized in that it comprises a spray nozzle formed on top of the second cylinder to rotate. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제2실린더 사이의 공간에는 이송되는 양파를 일정 간격으로 유지하는 조절구가 형성되고,In the space between the second cylinder is formed a control mechanism for maintaining the onion to be transported at a predetermined interval, 상기 조절구는, 구동스프라켓; 종동스프라켓; 상기 구동스프라켓과 종동스프라켓 사이에 형성되는 체인; 및 상기 체인에 일정 거리 이격되어 형성되고, 이송되는 양파를 지지하는 다수의 지지바를 포함하는 것을 특징으로 하는 양파 탈피기.The control mechanism, drive sprocket; Driven sprockets; A chain formed between the driving sprocket and the driven sprocket; And a plurality of support bars formed at a predetermined distance apart from each other on the chain and supporting the onions to be transported.
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