KR20090035014A - 개선된 건조 시스템 - Google Patents

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KR20090035014A
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클레이 포 딘져 에이치.
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클레이 포 딘져 에이치.
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Abstract

가단성(malleable) 물질을 건조하고 그 입자 크기를 줄이기 위한 방법과 장치로서 본 발명의 바람직한 실시예들은 가단성(malleable) 물질에 이용되는 건조 장치를 포함하는데, 이는 송풍기; 에어로크 공급부; 가속장치, 조절 챔버 및 탈수 챔버를 포함하는 주 라인(main line); 가속장치, 조절 챔버 및 탈수 챔버를 포함하는 연마 라인(polishing line); 및 상기 장치에 압축 가열 공기를 제공하기 위한 스퀴드 라인(squid line) 송풍기로 이루어진다. 본 발명의 다른 바람직한 실시예는 가단성 물질을 건조하고 그 크기를 줄이기 위한 방법을 포함한다.
가단성 물질, 건조장치, 송풍기, 가속장치, 조절챔버

Description

개선된 건조 시스템 {IMPROVED DRYING SYSTEM}
본 발명은 가단성(malleable) 물질의 입자 크기를 건조하여 줄이기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시예들은 가단성 물질용 건조장치와 가단성 물질을 건조시켜 크기를 줄이는 방법을 포함한다.
많은 산업에서, 높은 수분 함량 및 비균일한 입자크기를 갖는 폐기물로 고려되는 것들로부터 가치있는 생산물들을 경제적으로 재생하는 것이 필요하다. 물질의 유용한 특징들에 대한 중대한 손실 없이, 매우 줄어든 수분 함량 및 실질적으로 균일한 크기를 갖는 가치있는 생산물들을 재생하는 것이 바람직하다. 이러한 산업들은 농업, 식품 가공, 채광, 석탄, 펄프 및 종이, 그리고 기름 및 가스 산업들을 포함한다. 일례로, 가축 사료 한 무더기에서 원료 그대로의 거름이 대량으로 생산되고, 대부분의 보통 메커니즘은 이를 같은 유역의 땅에 뿌리는 것이다. 그러나 이러한 동작들은 수많은 이유로 환경적 우려가 되어 왔으며, 생산된 거름의 많은 양적인 측면에서(예를 들어, 1998년에 미국 자체만으로 대략 14억 톤의 거름 추정) 거름 및 다른 폐기 생산물의 축적은 우려의 중대한 원인이 되고 있다.
현재 근심의 원인이기는 하나, 원료 그대로의 거름은 적절히 가공되었을 때 많은 응용이 가능하다. 비료, 공원, 골프 코스 및 잔디와 같은 장소를 위한 토양 개량제, 및 수많은 다른 상태로 이용될 수 있다. 공지된 시스템들에서, 원료 거름은 외부의 열원을 이용하여 화씨 350도 내지 500도 사이의 회전 드럼 건조기에서 거름을 말리는 처리 이전에 일반적으로 해머 밀(hammer mills) 혹은 그라인더(grinder)로 기계적으로 갈거나 빻는다(milled or ground). 롤 콤팩트(roll compact) 또는 나중에 가루가 되어 건조된 원료 거름으로부터 브루넷(brunettes)을 형성하기 위에 이용되는 데, 이들은 원하는 알갱이 크기로 다시 빻는다. 이러한 시스템들은 크게 또는 전체적으로 비용 효율이 낮은 수많은 환경적 및 경제적 결점들을 갖는다.
종래의 처리는 그 한계 또는 비용 효율이 낮을 뿐만 아니라, 가공된 생산물의 질을 심각하게 떨어뜨린다. 건조에 이용되는 열은 비싸게 그리고 환경을 해치는 결과와 함께 만들어 질 뿐 아니라, 거름에 있는 상당한 양의 유기물질들을 파괴한다. 또한, 형성 과정은 건강과 안전에 위험을 제공하는 공기 중으로 퍼지는 많은 양의 생산물들을 만들어, 공기오염에 대한 조절을 이용해야 한다.
본 발명은 가속장치(accelerator)를 구비하는 연마 라인(polishing line)을 포함함으로써 가단성(malleable) 물질의 입자 크기를 건조하여 줄이기 위한 장치로서 기술적 장점들을 달성한다. 장치는 조절 챔버(conditioning chamber), 탈수 챔버(dehydration chamber), 및 압축 가열 공기를 장치로 제공하기 위한 스퀴드 라인 송풍기(squid line blower)를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 바람직한 실시예는 가단성 물질을 건조하고 크기를 줄이는 방법을 포함한다.
도 1은 본 발명에 따른 예시적 방법을 실행하기 위한 본 발명에 따른 예시적 장치의 개략도이다.
본 발명에 따른 방법과 장치는 많은 여러 가지 다양한 형태의 가단성(malleable) 물질(거름(manure), 한 지방의 폐수(municipal sludge), 석탄(coal) 및 석탄 가루(coal fines), 음식 쓰레기(food wastes), 펄프(pulp) 및 폐지(paper wastes), 광물 부스러기(mine tailings) 및 준설 폐품(dredge spoils))을 줄이는 것과 관련된 결점들을 극복하도록 마련된다. 본 발명에 따른 방법과 장치는 종래 기술의 시스템들 및 방법들과 관련된 문제들 거의 모두를 회피할 수 있다. 본 발명에 따르면, 평균 입자 크기를 상당히 줄이고(예를 들어, 적어도 20%) 그 입자 크기를 대체로 더욱 균일하게 만들면서, 많이 낮아진 수분 함량(일반적으로 원래 수분 함량의 1/4 이하)을 갖는 생산물을 만들 수 있다. 본 발명의 방법은 어떠한 혹은 외부의 열 없이 또는 그와 마찬가지로 실행할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 공기 흐름을 발생시키기 위한 장치는 송풍기일 수 있으며, 이는 높은 속도로, 예를 들어 약 100-200mph 속도의 공기 흐름을 발생시킬 수 있다. 본 발명의 목적에 부합되는 송풍기의 예(단지 예일 뿐)는 콘너스빌, 아이엔디, 루츠 드레서 컴퍼니(Roots Dresser Company of Connersvile, Ind.)에 의해 제조되는 루츠 블로어, 모델 14 아즈라5(Roots Blower, Model 14 AZRA 5)이다.
바람직한 실시예에서, 에어로크 공급부(airlock feeder)는 송풍기에 의해 제 공된 고속의 공기 흐름 안으로 물질을 공급하여 이 물질이 공기 흐름에 동반되도록 할 수 있다. 에어로크 공급부의 일례는 물질(거름과 같은)을 호퍼(hopper)의 개방된 상부로 옮기기 위하여 유입구와 이 유입구 수직 위로 유출구를 갖는 컨베이어를 포함할 수 있다. 물질은 호퍼(예를 들어, 움직이는 하부 호퍼 (live bottom hopper))의 하부로부터 떨어져, 주변 하우징(housing)과 실질적으로 밀폐하여 맞물리는 별모양 바퀴를 갖는 별모양 공급부(star feeder)로 물질을 옮기는 한 쌍의 스크류 컨베이어(screw conveyer)와 작동결합된다. 별모양 바퀴는 종래의 모터에 의해 구동되어, 작동할 때 도관(conduit) 내에서 물질을 고속의 공기 흐름 안으로 공급하여 물질을 공기 흐름에 동반시킨다.
바람직한 실시예에서, 가속장치(제트밀(jet mill)이라고도 함)는 적어도 일부의 입자들이 대략 400~500mph의 슈퍼-사이클론 속도로 움직이고 있도록, 동반하는 입자들을 가진 공기 흐름의 속도를 슈퍼-사이클론(super-cyclonic)의 속도까지 증가시킬 수 있다. 바람직한 형태로, 가속장치는 동반된 물질을 가지는 공기 흐름의 실질적으로 작은 공(bullet)의 윤곽을 갖게 한다. 공기 흐름 윤곽은 그 주변에서, 하우징의 내부와 바로 접하여 실질적으로 제로(zero)의 속도를 갖고, 중심 도관의 제2끝의 하우징의 중심인, 공기 흐름의 중심에서 약 400mph 이상의 속도를 갖는다. 하우징 벽과 하우징 중심 사이의 중간지점에서, 윤곽의 공기 흐름은 대략 250mph일 수 있다.
바람직하게 가속장치는 하우징 내에서 중심 도관의 제2끝을 감싸는 실질적으로 고리모양의 챔버와, 중심 도관의 제1끝과 제2끝 사이의 고리모양의 챔버에서 송 풍기로부터의 연결을 포함한다.
바람직한 실시예에서, 조절 챔버는 입자의 크기를 줄이고 입자들을 건조시킬 수 있는 장치일 수 있다. 바람직한 형태로, 입자들을 동반하는 슈퍼-사이클론 속도의 공기는 도관을 통하여 적어도 하나의 입자 크기 축소기와 건조기로 나아간다. 바람직하게는, 제1챔버 또는 용기로부터의 상부 유출구가 제2챔버 또는 용기를 위한 유입구에 연결되고, 제2챔버 또는 용기로부터의 상부 유출구가 입자 분리기의 유입구에 연결되는 두 개(또는 그 이상의) 일련의 조절 챔버들이 크기 축소기 및 건조기로서 마련된다. 제1용기로의 유입구는 접선방향이며, 용기들 각각은 일반적으로 사이클론 형태이다. 제2용기 유입구는 제1용기로부터의 유출구에 수직으로, 예를 들어 약 1 내지 4피트 위에 있으며, 이들을 연결하는 제1도관은 일반적으로 구부러져 바람직하게는 대략 28피트의 반지름을 갖는다.
탈수 원뿔구조의 바람직한 실시예에서, 유입구는 또한 제2용기로부터의 유출구에 수직으로, 예를 들어 약 3 내지 6피트 위에 있으며, 또한 일반적으로 이 유출구와 유입구를 연결하는 제2도관이 구부러져 있다. 바람직한 실시예에서, 모든 유입구들은 접선방향으로, 분리기 및 용기들 각각으로 유입되는 입자들을 동반한 공기에 선회하는 동작을 부여한다. 바람직하게 제2도관은 제1도관보다 더 큰 (예를 들어 적어도 10% 만큼) 지름을 갖는다.
바람직한 실시예에서, 일반적인 사이클론 형태의 용기들 각각은 내부에 장착되어 소규모의 소용돌이 영역을 만드는 방향 파쇄 막대(directional breaker bar)를 포함함으로써, 공기에 동반되는 새로 들어오는 고체들이 이미 챔버에 있는 고체 들과 예를 들어 대략 60도의 충돌 각도로 입자 대 입자로 충돌하게 된다. 이는 입자 크기의 축소(및 수분 발산)를 가져오며, 결국은 작은 크기의 입자들이 챔버들 각각에 있는 중심관 또는 슬리브(sleeve)의 개방된 바닥을 통과하여 각각의 유출 도관으로 나아간다.
입자들이 챔버 내부에 오래 있으면 있을수록, 더 많은 입자 대 입자의 충돌이 있고 더 많은 입자 축소가 일어날 것이다. 챔버 내에 보유되는 시간은 용기들 각각의 바닥에 인접해 있는 밸브가 있는 보조 공기 유입구들을 사용함으로써 및/또는 슬리브들의 유효 길이를 조절함으로써 조정될 수 있다.
탈수 원뿔구조는 이 탈수 원뿔구조의 바닥으로부터 방출되는 입자들로부터 습기를 머금은 공기를 분리해낼 수 있다. 분리기 또는 탈수 원뿔구조는 바닥으로부터 방출되는 입자들, 및 유출구를 통하여 방출되는 입자들을 동반하는 수분을 머금은 공기와 함께, 유입구에 의해 접선방향으로 유입된 후에 분리기 내부에서 입자를 동반하는 공기가 선회하게 하는 사이클론 분리기를 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에서, 본 발명은 주 라인(main line)과 연마 라인(polishing line) 모두를 포함하는 장치를 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 주 라인은 가속장치, 조절 챔버 및 탈수 원뿔구조를 포함할 수 있다. 연마 라인은 제2가속장치, 제2조절챔버 및 제2탈수 원뿔구조를 포함할 수 있다. 주 라인은 가단성(malleable) 물질이 우선 주 라인을 통하고 이후에 연마 라인을 통하여 이동하도록 연마 라인에 효력 있게 연결될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 압축 공기를 장치에 제공하기 위하여 몇몇 지 점들에서 장치와 효력 있게 연결되는 스퀴드 라인(squid line) 송풍기를 더 포함할 수 있다.
특히, 본 발명은 폭 넓은 범위 내에서 모든 좁은 범위들을 포함한다. 예를 들어, 수분 함량을 적어도 20% 만큼 줄이는 것은 넓은 범위 내에서 30 내지 50%, 50 내지 99%, 60 내지 80% 및 모든 다른 좁은 범위들 만큼을 의미한다.
바람직한 실시예에서, 본 발명은 외부 열원을 포함하지 않을 수 있고, 고압에서 공기의 발생 외에 아무 열도 추가되지 않는다. 현재 청구되는 발명은 5%와 15%, 가장 바람직하게는 대략 10%의 수분 함량을 갖는 물질을 형성하기 위하여 50%와 75% 사이, 바람직하게는 55%와 70% 사이, 가장 바람직하게는 대략 70%의 수분 함량을 가질 수 있는 원료 그대로의 가단성(malleable) 물질을 처리할 수 있다. 처리된 물질의 입자 크기는 200mesh 만큼 작을 수 있다. 추가로, 본 발명은 균일한 입자 크기를 생성할 수 있고, 한 차례의 처리를 거치고 난 대략 55%의 물질이 원하는 mesh 크기와 일치함을 보게 되는 것은 흔한 일이다. 나아가, 본 발명은 물질의 수분 함량이 10% 이하로 감소 되는 경우들에 종래의 실험 기술들을 이용해서는 유기물 또는 병원체가 발견되지 않는 생산물을 만들 수 있다.
현재 청구되는 장치 및 방법과 함께 이용되기에 적합한 물질은, 이에 한정되지 않지만, 한 지방의 폐수(municipal sludge), 석탄(coal) 및 석탄 가루(coal fines), 음식 쓰레기(food wastes), 펄프(pulp) 및 폐지(paper wastes), 광물 부스러기(mine tailings), 준설 폐품(dredge spoils) 및 이들의 결합뿐만 아니라 갑각류 동물(crustaceans), 제지공장 폐수(paper mill sludge), 동물 배설물 또는 폐 수(animal waste or sludge), 인간 배설물 또는 폐수(human waste or sludge), 젖은 양조장 찌꺼기(wet distillery grain), 나무 껍질(bark), 혼합비료(compost), 초가 지붕(thatch), 조류(algae), 갈조류(kelp), 음식 쓰레기(food waste), 및 가단성(malleable) 물질의 다른 형태를 포함한다.
현재 청구되는 발명과 관련된 방법은 이 과정을 환경적으로 바람직하게 만들며, EPA 가이드 라인 하에 허용되는 방출물들의 오직 33%만 발생시키기 위하여 독립된 실험실에 의해 관찰되어 왔다.
도 1은 거름(manure), 한 지방의 폐수(municipal sludge), 석탄(coal) 및 석탄 가루(coal fines), 음식 쓰레기(food wastes), 펄프(pulp) 및 폐지(paper wastes), 광물 부스러기(mine tailings), 준설 폐품(dredge spoils) 및 이들의 결합과 같은 물질을 건조하고 그 입자 크기를 줄이기 위한 본 발명에 따른 예시적인 장치 시스템을 도시한다. 본 발명은 거름의 처리에 대해서 주로 설명될 것이지만, 이러한 다른 물질들, 또는 평균 입자 크기를 줄이고 그 입자 크기의 균일함을 향상시킬 뿐만 아니라 바람직하게 그 수분 함량을 줄일 필요가 있는 매우 다양한 다른 물질들이 처리될 수 있음을 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 예시적 장치가 도 1을 참조하여 일반적으로 설명된다. 이는 주요 구성요소들로서 하나 이상의 송풍기들(1, 15), 하나 이상의 스퀴드 라인 송풍기들(27), 하나 이상의 에어로크 공급부들(2), 하나 이상의 단일 밸브 추가 공기 가속장치들(single valve supplemental air accelerators, SAA), 하나 이상의 조절 챔버들(4, 5, 10, 11, 17, 18, 23, 24), 및 하나 이상의 탈수 원뿔구조들(6, 12, 19, 25)을 포함한다.
본 발명에 따른 장치의 바람직한 실시예는 장치에 들어가는 물질이 우선 주 라인을 통하여 처리되고 이후 연마 라인을 통하여 처리되도록 주 라인 및 연마 라인을 포함할 수 있다. 주 라인과 연마 라인 각각은 하나 이상의 송풍기들(1, 15), 하나 이상의 스퀴드 라인 송풍기들(27), 하나 이상의 에어로크 공급부들(2), 하나 이상의 단일 밸브 추가 공기 가속장치들(SAA), 하나 이상의 조절 챔버들(4, 5, 10, 11, 17, 18, 23, 24), 및 하나 이상의 탈수 원뿔구조들(6, 12, 19, 25)을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, "주 라인" 마하1(Mach1) 에어로크 공급부(2)는 기류로 연장되고 이 기류에 평행한 회전 노(rotary paddles)를 갖는 물질의 인피드(infeed)에 수직하게 위치한 주 라인 송풍기(1)로부터 공기를 받기 위하여 효력 있게 연결된다.
본 실시예는 제1 및 제2조절 챔버(4 및 5 각각)에서 전단 가공 과정 및 속도 충돌을 증가시키기 위하여 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열과 압축 공기를 공급 받는 제1 "주 라인" 단일 밸브 추가 공기 가속장치(SAA) 벤투리관(venturi, 3)을 더 포함한다.
제1단일 밸브 추가 공기 가속장치 벤투리관(3)은 제1탈수 원뿔구조(6)에 입자 유입을 설정함에 따라 물질을 균일하게 섞도록 설계된 제1 및 제2조절 챔버(4 및 5 각각)와 유체소통하고 있다. 제1 및 제2조절 챔버들(4 및 5 각각)은 분리된 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 가열 및 압축 공기를 공급하는 두 개의 밸브가 있는 측 공기 가속장치 분사구들을 각각 갖추고 있다. 조절 챔버들(4 및 5) 모두는 보유 시간을 증진하기 위하여 원뿔구조 내에 조절가능한 압축 슬리브들(sleeves)을 갖추고 있다.
제2조절 챔버는 제1탈수 원뿔구조(6)와 유체 소통하고 있고, 이 크기의 원뿔로 들어가는 물질은 이 물질이 제1벤투리 굽은관(venturi elbow, 7)을 향한 하향통로에 머무름에 따라 기화된 수분이 이 물질로부터 분리되어 탈수 원뿔구조(6)에 연결된 제1배기덕트(8)로 방출되도록 감속한다. 제1배기덕트(8) 유출구는 방출압력을 조절하기 위하여 수동 조절가능한 댐퍼 제어를 갖추고 있고, 배기가스는 먼 위치로 이 수분을 옮기기 위해 이 지점에 수렴되어야 한다.
밸브가 있는 제1벤투리 굽은관(7)은 물질을 한번 더 재가속하는 다음 차례의 밸브를 가진 제2단일 밸브 추가 공기 가속장치 벤투리관(9)에 연결되고, 이 둘은 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열 및 압축 공기를 공급하면서 각각 두 개의 밸브가 있는 측 공기 가속장치 분사구들을 갖추고 있는 제4조절 챔버(11)와 유체 소통하는 제3조절 챔버(10)에 물질이 들어감에 따라 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열 및 압축 공기를 공급받는다. 또한, 조절 챔버들은 보유 시간을 위해 조절가능한 압축 슬리브를 갖고 있다.
제4조절 챔버(11)는 미립자들로부터 수분을 분리시키는, 제2탈수 원뿔구조(12)와 유체 소통하고 있다. 수분은 물질이 제2벤투리 굽은관(14)을 통하여 방출 에어로크/오우거(airlock/auger, 28)로 아래에 머무르는 동안 제2탈수 원뿔구조(12)에 연결된 제2상부 배기 덕트 유출구(13)을 통하여 나갈 것이다. 방출 수분 은 제1탈수 챔버(6)에 평행하게 연결된 제1배기 덕트(8) 유출구로부터의 수분으로서 동일한 덕트에 의해 모아져야 한다.
이 과정의 현 시점에서, 물질 내의 수분은 분리되어 상당히 줄어들어 있으며, 미립자는 방출 오우거(28)에 머물러 있다가 이후에 마하1 에어로크 공급부(2)로 돌아가 "연마 라인"의 두 번째 단계에 진입한다. 한번 마하1 에어로크 공급부(2) 셀(cell) 안에서 물질이 제2송풍기(15)로부터 공기를 받도록 효력 있게 연결된 제2에어로크 공급부에 재진입하고, 이 마지막 건조 단계에 진입함에 따라 물질의 전단가공 및 탈수를 증가시키기 위해 제3단일 밸브 추가 공기 가속장치 벤투리관(16)과 함께 새로운 기류에 진입한다.
제3단일 밸브 추가 공기 가속장치 벤투리관(16)은 물질을 받기 위한 제5 및 제6조절 챔버들(17 및 18 각각)과 유체 소통가능하다. 챔버 원뿔구조들은 각각 습기를 머금은 물질을 더욱 분리하고 제3탈수 원뿔구조(19)에 이를 준비하기 위해 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열 및 압축 공기를 공급하는 두 개의 밸브가 있는 측 공기 가속장치 분사구들을 갖추고 있다.
제3탈수 원뿔구조(19)는 물질을 받는다; 이 원뿔구조는 건조 과정을 향상시키며, 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열과 압축 공기를 공급하는 원뿔구조의 칼라가 있는(collared) 입구에 위치한 하나의 밸브가 있는 측 공기 가속장치 분사구를 갖추고 있다. 물질은 수분이 상부 방출 배기덕트(21)를 통하여 나가 수집되어 이미 언급한 배기덕트들과 평행하게 멀리 떨어져 제거됨에 따라 벤투리 굽은관(20)을 통하여 아래에 머물러 있다.
다음에, 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열 및 압축 공기를 각각 공급받는 제7 및 제8조절 챔버(23 및 24 각각)와 유체 소통하는 제4단일 밸브 추가 공기 가속장치 벤투리관(22)을 통하여 제3벤투리 굽은관(20)으로부터 미립자들이 재가속된다.
제7 및 제8조절 챔버(23 및 24 각각)은 물질을 제4탈수 원뿔구조(25)에 전달하기 위하여 조정되어 가열된 챔버들을 만드는 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열과 압축 공기를 공급하는 두 개의 밸브가 있는 측 공기 가속장치 분사구들을 각각 갖추고 있다.
이 마지막 탈수 원뿔구조(25)는 물질 처리량에 허용되는 실제 수분을 용이하게 하기 위해 스퀴드 라인 송풍기(27)로부터 전용 열과 압축 공기를 공급하는 밸브가 있는 측 공기 가속장치 분사구를 갖추고 있다. 받아들여지는(accept) 수분/물질 함량은 에어로크 방출구를 통해 아래로 방출되는 반면, 남아있는 수분은 이미 언급한 배기 덕트들로부터의 방출과 나란하게 먼 거리에 모이도록 제4배기 덕트(26)을 통해 이 원뿔의 상부로 방출된다.
'스퀴드 라인 송풍기'(27)는 압축 가열된 공기를 다양한 조절 챔버들 및 탈수 원뿔구조에 위치한 측면 공기 가속장치 포트 및 벤투리관 장치 모두로 분배하기 위한 멀티 포트 다기관에 전달하도록 설계된 '변환기 열 다기관'에 전용 공기를 전달한다.
본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부한 도면들에 도시되고 전술한 상세한 설명에 설명되었지만, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 사상으 로부터 벗어나지 않는 한, 부분들 및 구성요소들에서 수많은 재배치, 변경 및 대체가 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 라이너(liner)의 탭(tab) 상의 어떠한 수의 고착 메커니즘은 쓰레기 용기에 라이너를 버리는 것을 제지하는 목적들을 달성하는데 이용될 수 있고, 이후 처리를 위해 라이너를 확보하는데 이용될 수 있다. 또한, 라이너에 있는 만화 캐릭터들 또는 매력적인 디자인들과 같은 어떠한 수의 장식(motifs)이 걸음마 걷는 아이(toddler)의 이용에 동기를 유발하고, 라이너가 교체될 필요가 있음을 알리는 표시로서 작용하도록 이용될 수도 있다.
여기에서 본 발명이 특정 바람직한 실시예에 대해 설명되었지만, 본 출원서를 읽음에 따라 이에 대한 많은 변형 및 변경들도 당업자에게 명확할 것이다. 따라서, 첨부된 청구항들은 이러한 모든 변형 및 변경을 포함하도록 종래 기술에 비추어 가능한 한 넓게 해석되도록 의도되었다.

Claims (20)

  1. a) 송풍기;
    b) 상기 송풍기로부터 공기를 수용하기 위해 작동적으로(operatively) 연결되는 에어로크 공급부;
    c) 상기 송풍기에 작동적으로 연결되고, 가속장치, 조절 챔버 및 탈수 원뿔구조를 포함하는 주 라인(main line); 및
    d) 상기 주 라인에 작동적으로 연결되고, 가속장치, 조절 챔버 및 탈수 원뿔구조를 포함하는 연마 라인(polishing line)을 포함하는 가단성(malleable) 물질에 이용되는 건조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 장치에 압축 가열된 공기를 제공하는 스퀴드 라인(squid line) 송풍기를 더 포함하는 건조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 송풍기는 시간당 약 100 내지 200마일 사이의 공기 흐름 속도를 발생시키는 건조 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 에어로크 공급부는 상기 물질이 상기 공기 흐름에 동반되도록 상기 송풍기에 의해 제공되는 고속의 공기 흐름 안으로 물질을 공급하는 건조 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가속장치는 입자들이 동반되는 공기 흐름의 속도를 슈퍼-사이클론(super-cyclonic)의 속도로 증가시키는 건조 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 슈퍼-사이클론의 속도는 시간당 약 400 내지 500 마일 사이인 건조 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 조절 챔버는 입자 크기를 줄이고 입자들을 건조시키는 건조 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 탈수 원뿔구조는 입자들로부터 습한 공기를 분리하고, 입자들은 상기 탈수 원뿔구조의 바닥으로부터 방출되는 건조 장치.
  9. a) 송풍기;
    b) 상기 송풍기로부터 공기를 수용하기 위해 작동적으로 연결되는 에어로크 공급부;
    c) 상기 송풍기에 작동적으로 연결되고, 가속장치, 조절 챔버 및 탈수 원뿔구조를 포함하는 주 라인(main line); 및
    d) 상기 장치에 압축 가열 공기를 제공하기에 적합한 스퀴드 라인(squid line) 송풍기를 포함하는 가단성(malleable) 물질에 이용되는 건조 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 에어로크 공급부는 상기 물질이 공기 흐름에 동반되도록 상기 송풍기에 의해 제공되는 고속의 공기 흐름 안으로 물질을 공급하는 건조 장치.
  11. 제9항에 있어서, 상기 가속장치는 입자들이 동반되는 공기 흐름의 속도를 슈퍼-사이클론(super-cyclonic)의 속도로 증가시키는 건조 장치.
  12. (a) 제1수분 함량과 제1평균 입자 크기를 갖는 가단성(malleable) 물질을 기류에 공급하는 단계;
    (b) 상기 물질의 입자들이 물질 대 물질 충돌로 인하여 크기가 줄어들고 수분이 상기 입자들로부터 분리되도록 가속장치, 조절 챔버, 및 탈수 원뿔구조를 포함하는 주 라인(main line)에 상기 물질을 주입하는 단계;
    (c) 상기 물질의 입자들이 물질 대 물질 충돌로 인하여 크기가 줄어들고 수분이 상기 입자들로부터 분리되도록 가속장치, 조절 챔버, 및 탈수 원뿔구조를 포함하는 연마 라인(polishing line)에 상기 물질을 주입하는 단계; 및
    (d) 상기 제1수분 함량보다 적게 제2수분 함량을 가지고, 상기 제1평균 입자크기보다 작은 제2평균 입자 크기를 갖는 상기 물질을 공기 흐름으로부터 분리하는 단계를 포함하는 가단성(malleable) 물질을 건조하고 크기를 줄이는 방법.
  13. 제8항에 있어서, 상기 (a)-(d) 단계들은 어떠한 외부 열원도 이용하지 않고 실행되는 방법.
  14. 제8항에 있어서, 상기 (a)-(d) 단계들은 압축 공기의 공급원으로서 스퀴드 라인(squid line) 송풍기를 이용하여 실행되는 방법.
  15. 제8항에 있어서, 상기 (d) 단계는 사이클론(cyclonic) 분리에 의해 일어나는 방법.
  16. 제8항에 있어서, 상기 (a)-(d) 단계들은 상기 제2수분 함량이 상기 제1수분 함량의 대략 1/4보다 작도록, 그리고 상기 제2입자 크기가 상기 제1입자 크기보다 더 균일하도록 실행되는 방법.
  17. 제8항에 있어서, 상기 (a)-(d) 단계들은 거름(manure), 한 지방의 폐수(municipal sludge), 석탄(coal) 및 석탄 가루(coal fines), 음식 쓰레기(food wastes), 펄프(pulp) 및 제지 공장(paper mill wastes), 광물 부스러기(mine tailings) 및 준설 폐품(dredge spoils) 및 이들의 결합과 같은 물질을 이용하여 실행되는 방법.
  18. 제8항에 있어서, 상기 (a)-(d) 단계들은 (d)에서 최종 유기 함량이 (a)에서 초기의 유기 물질 함량보다 약 15% 미만만큼 적게 가지는 유기 물질을 이용하여 실행되고, 상기 (a)-(d) 단계들은 상기 제2수분 함량이 상기 제1수분 함량보다 대략 1/4 적게 되도록 더 실행되는 방법.
  19. 제14항에 있어서, 상기 (a)-(d) 단계들은 거름을 물질로 하여 실행되고, 상기 제2입자 크기가 상기 제1입자 크기보다 더 균일하게 되는 방법.
  20. 제8항에 있어서, 상기 제1수분 함량은 약 50% 내지 75% 사이에 있고, 상기 제2수분 함량은 약 5% 내지 15% 사이에 있는 방법.
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