KR20090032218A - 턴핀형 열교환기 - Google Patents

턴핀형 열교환기 Download PDF

Info

Publication number
KR20090032218A
KR20090032218A KR1020070097235A KR20070097235A KR20090032218A KR 20090032218 A KR20090032218 A KR 20090032218A KR 1020070097235 A KR1020070097235 A KR 1020070097235A KR 20070097235 A KR20070097235 A KR 20070097235A KR 20090032218 A KR20090032218 A KR 20090032218A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
turn
tube assembly
bracket
fin
pin
Prior art date
Application number
KR1020070097235A
Other languages
English (en)
Inventor
이동하
정광훈
윤성중
Original Assignee
주식회사 한국번디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한국번디 filed Critical 주식회사 한국번디
Priority to KR1020070097235A priority Critical patent/KR20090032218A/ko
Publication of KR20090032218A publication Critical patent/KR20090032218A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/24—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes annularly-ribbed tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/022—Making the fins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

본 발명은 열교환성능이 향상된 턴핀형 열교환기에 관한 것이다. 본 발명은 내측으로 유체가 이동하는 튜브의 외주면에 길이방향을 따라 소정의 피치를 이루면서 나선 형상으로 핀이 감기되, 일방향에 대해 왕복되도록 밴딩되어 소정의 간격을 이루는 열을 형성하고, 상기 열이 밴딩되어 포개져서 단을 형성하는 턴핀튜브 어셈블리; 그리고 상기 열 방향에 수직하게 구비되되, 상기 열 간격에 대응되도록 위치되고 상기 핀의 외주연에 대응되도록 형성된 탈착부에 상기 핀이 삽입됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정하는 브래킷을 포함하여 이루어지는 턴핀형 열교환기를 제공한다.
열교환기, 턴핀, 브래킷

Description

턴핀형 열교환기{turn pin type heat exchanger}
본 발명은 턴핀형 열교환기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환성능이 향상된 턴핀형 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로, 냉동시스템은 압축기, 응축기, 팽창밸브 그리고 증발기를 따라서 이동하는 냉매가 열역학적 사이클을 따라서 순환되면서 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출시키는 시스템으로, 이러한 냉동시스템이 적용된 응축기 및 증발기를 열교환기라고 한다.
그리고, 이러한 열교환기에서는 튜브의 내부를 흐르는 냉매와 상기 튜브가 위치된 곳의 외부 공기 또는 냉각수 등의 유체와의 사이에서 열교환이 이루어지게 된다.
한편, 상기 응축기의 경우, 압축기에서 토출된 고온, 고압의 기체상태인 냉매의 열을 상온하에서의 공기 및 냉각수 등의 유체에 방출시킴으로써 상기 냉매를 응축, 액화하게 되는데, 상기 응축기는 그 형태에 따라서 와이어형(wire type) 응축기와 턴핀형(turn fin type) 응축기로 나누어진다.
여기서, 상기 턴핀형 응축기는 내측으로 냉매가 흐르는 튜브와 상기 튜브와 외부 공기 또는 냉각수 등의 유체와의 열교환 표면적을 높이기 위하여 상기 튜브의 둘레를 따라 나선형으로 감겨있는 핀(fin)으로 이루어진 턴핀튜브로 이루어진다.
이러한 턴핀튜브는 밴딩되거나 하여 다양한 형상을 이루게 되며, 밴딩된 턴핀튜브는 수평고정부재에 고정되어 지지되어 진다.
도 1은 종래의 턴핀형 열교환기를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 튜브(120)의 외측에는 핀(130)이 나선형상으로 감기어 턴핀튜브 어셈블리(110)가 형성되며, 상기 턴핀튜브 어셈블리(110)는 일방향으로 왕복 밴딩되어 형성된 열(L)이 다수개의 단(F)을 이룬다.
그리고, 상기 각 단(F)에는 각각 브래킷(140,150)이 결합됨으로써, 상기 턴핀튜브 어셈블리(110)는 변형되지 않도록 고정되어진다.
그러나, 상기 각 단(F)에 형성된 열(L)이 서로 이웃하는 단(F)에 형성된 열(L)에 대응되어 나란하게 형성됨으로써, 유체가 상기 턴핀튜브 어셈블리(110)에 접촉되지 않고 그냥 통과하게 되는 비접촉부(M)가 반복적으로 형성되어 열교환 효율이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 소정의 폭을 갖는 판 형상으로 이루어진 상기 각 브래킷(140,150)이 상기 턴핀튜브 어셈블리(110)의 각각의 단(F)에 별도로 결합됨으로써, 상기 각 브래킷(140,150)이 유체의 흐름을 차단하여 유체의 흐름 저항이 증가하게 되고, 유체와 상기 턴핀튜브 어셈블리(110)와의 접촉 면적이 감소되므로 열교환 효율도 감소하게 되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 열교환성능이 향상된 턴핀형 열교환기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 내측으로 유체가 이동하는 튜브의 외주면에 길이방향을 따라 소정의 피치를 이루면서 나선 형상으로 핀이 감기되, 일방향에 대해 왕복되도록 밴딩되어 소정의 간격을 이루는 열을 형성하고, 상기 열이 밴딩되어 포개져서 단을 형성하는 턴핀튜브 어셈블리; 그리고 상기 열 방향에 수직하게 구비되되, 상기 열 간격에 대응되도록 위치되고 상기 핀의 외주연에 대응되도록 형성된 탈착부에 상기 핀이 삽입됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정하는 브래킷을 포함하여 이루어지는 턴핀형 열교환기를 제공한다.
여기서, 각각의 상기 단에 형성된 열이 서로 지그재그로 형성되도록 하나의 단에 형성된 각각의 열은 다른 단에 형성된 열과 열 사이의 간격에 대향되어 위치됨이 바람직하다.
그리고, 상기 브래킷은 상기 튜브의 단과 단의 사이에 쌍을 이루어 구비되되, 쌍을 이루는 상기 각 브래킷은 상기 각 브래킷의 일측에 형성된 상기 탈착부가 압입되어 상기 핀이 고정됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정함이 바람직하다.
또한, 상기 브래킷은 상기 튜브의 단과 단의 사이에 구비되되, 상기 브래킷의 양측에 각각 상기 탈착부가 형성되고 상기 각 탈착부가 압입되어 상기 핀이 고 정됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정함이 바람직하다.
그리고, 본 발명은 일방향으로 길게 형성된 튜브의 외주면에 소정의 피치를 이루면서 나선 형상으로 핀을 감아 형성된 턴핀튜브 어셈블리를 소정의 길이로 왕복되도록 밴딩하여 열을 형성하는 단계; 상기 열 방향에 수직하게 브래킷이 쌍을 이루도록 구비하고, 상기 각 브래킷에 형성된 탈착부에 상기 턴핀튜브 어셈블리를 삽입하는 단계; 상기 각 탈착부를 압입하여 상기 탈착부가 상기 턴핀튜브 어셈블리의 외주면에 대응되도록 밴딩함으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정하는 단계; 그리고 상기 턴핀튜브 어셈블리의 일측을 밴딩하여 포개어 단을 형성하되, 상기 각 단과 단의 사이에 브래킷이 구비되고, 각각의 상기 단에 형성된 열이 서로 지그재그로 위치되도록 상기 턴핀튜브 어셈블리를 밴딩하는 단계를 포함하여 이루어지는 턴핀형 열교환기의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 턴핀형 열교환기의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 턴핀튜브 어셈블리의 단에 형성된 열이 각각의 단 별로 서로 지그재그를 이루도록 위치됨으로써, 상기 턴핀튜브 어셈블리의 외측에서 이동하는 유체가 상기 턴핀튜브 어셈블리에 접촉되지 않고 상기 턴핀튜브 어셈블리의 열과 열 사이로 통과하더라도 다른 단에 형성된 열에는 접촉하게 되므로, 유체와 턴핀튜브 어셈블리와의 접촉면적이 증가되어 열교환 효율이 향상될 수 있게 된다.
둘째, 상기 턴핀튜브 어셈블리의 단과 단의 사이에 브래킷이 구비되되, 상기 브래킷이 서로 겹치게 구비되거나 일체형으로 형성됨으로써, 상기 턴핀튜브 어셈블 리의 외측에서 이동하는 유체와 상기 브래킷의 접촉 면적이 최소화될 수 있어 유체의 흐름 저항이 감소하고, 이에 따라 열교환 효율도 향상될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀튜브 어셈블리를 나타낸 예시도이다.
도 3에서 보는 바와 같이, 턴핀튜브 어셈블리(10)는 내측으로 유체가 이동하는 튜브(20)와, 상기 튜브(20)의 외주면으로 소정의 피치(P)를 이루면서 나선형상으로 감기는 핀(30)을 포함하여 이루어진다.
상기 튜브(20)는 구리, 알루미늄 또는 스틸 등과 같은 금속 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 튜브(20)의 내식성이 향상되도록 상기 튜브(20)의 외면에는 내식성 합금 도금층이 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 핀(30)은 상기 튜브(20)의 외주면에 소정의 간격으로 피치(P)를 형성하며 감김으로써 상기 튜브(20)와 주위의 유체와의 접촉면적이 증대되는 효과가 발생되며, 이에 따라 상기 튜브(20)의 내측에서 유동하는 냉매와 주위 유체와의 열교환은 보다 효율적으로 이루어질 수 있다.
상기 핀(30)도 구리, 알루미늄 또는 스틸 등과 같은 금속 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 핀(30)의 내식성이 향상되도록 상기 핀(30)의 외면에도 내식성 합금 도금층이 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 핀(30)은 브레이징(brazing)에 의해 상기 튜브(20)에 고정될 수 있다.
한편, 상기 튜브(20)와 핀(30)에는 각각 별도로 내식성 합금 도금층이 이루 어진 후에 상기 핀(30)이 튜브(20)에 부착되거나, 상기 핀(30)을 상기 튜브(20)에 감아 부착한 후에 상기 핀(30)과 튜브(20)에 동시에 전착도장이 이루어질 수도 있는데, 여기서, 상기 전착도장은 상기와 같이 브레이징 처리된 곳을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀형 열교환기를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀형 열교환기를 나타낸 평면도이고, 도 6은 도 5의 B-B선 단면도이다.
도 4 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 상기 턴핀형 열교환기는 턴핀튜브 어셈블리(10)와 브래킷(40,50)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 다수개의 열(L)과 단(F)을 이루도록 밴딩 형성되며, 상기 브래킷(40,50)에 결합되어 고정되어 진다. 그리고, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)가 밴빙되어 형성된 열(L)은 각 단(F) 별로 서로 지그재그로 형성됨이 바람직하고, 상기 브래킷(40,50)은 상기 각 단(F)과 단(F)의 사이에 구비됨이 바람직하다. 이를 통하여, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)와 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 외부에서 이동하는 유체와의 접촉면적이 증가되어 상기 턴핀형 열교환기의 열교환 효율이 향상되는 것이 가능하다.
상세히, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 일방향에 대해 왕복되도록 밴딩되어 열(L)을 형성함이 바람직한데, 이를 통해서, 일정 공간에 구비될 수 있는 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 길이 증가할 수 있어, 보다 넓은 열교환 면적이 제공될 수 있게 된다.
또한, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 상기 열(L)의 일측이 상측으로 밴딩되어 단(F)을 형성함이 바람직한데, 이를 통해서 일정 공간에 구비될 수 있는 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 더욱 증가하게 되므로 열교환 면적도 더욱 증가할 수 있게 된다.
여기서, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)에 형성되는 열(L)의 개수와 길이는 상기 턴핀형 열교환기가 설치되는 장소의 형상과 면적에 대응되도록 적절한 개수와 길이로 이루어질 수 있는 것이며, 특정한 개수와 길이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 단(F) 또한 특정하게 한정되는 것은 아니나, 바람직하게는 2단을 이룸이 바람직하다. 따라서, 상기 턴핀형 열교환기는 전체적으로 납작한 형상으로 형성되어 설치되는 장소의 바닥면 또는 측면에 구비되기에 적절해질 수 있다.
한편, 어느 단(F)에 형성된 열(L)은 바로 이웃한 다른 단(F)의 열(L)과 서로 지그재그가 되도록 형성됨이 바람직하다.
즉, 도 6에서 보는 바와 같이, 제2단(F2)에 형성된 열(L)은 제1단(F1)에 형성된 열(L)과 지그재그가 되도록 위치됨이 바람직하다.
상세히, 상기 제2단(F2)에 형성된 열(L)은 그 열(L)의 길이방향에 대한 단면이 그에 대향되는 상기 제1단(F1)에 형성된 열(L)과 열(L) 사이의 간격(M)의 연장선상에 위치됨이 바람직하다.
이와 같이, 어느 단(F)에 형성된 열(L)이 바로 이웃한 다른 단(F)의 열(L)과 서로 지그재그가 되도록 형성되되, 그 열(L)이 다른 단(F)에 형성된 열(L)과 열(L) 사이의 간격(M)의 연장선상에 위치됨으로써, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 외측으 로 이동하는 유체가 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)에 접촉되지 않고 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 열(L)과 열(L) 사이(M)로 통과하더라도 다른 단(F)에 형성된 열(L)에는 접촉하게 되므로 유체와 턴핀튜브 어셈블리(10)와의 접촉면적은 증가하게 되고, 이에 따라 열교환 효율이 향상될 수 있게 된다.
한편, 이와 같이, 열(L)과 단(F)을 형성하도록 밴딩 형성된 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 그 밴딩된 형상이 변형되지 않도록 브래킷에 의해 고정됨이 바람직한데, 상기 브래킷은 제1브래킷(40)과 제2브래킷(50)을 포함하여 이루어짐이 바람직하다.
여기서, 상기 제1브래킷(40)과 제2브래킷(50)은 상기 제1단(F1)과 제2단(F2)의 사이에 한 쌍을 이루도록 구비되되, 상기 열(L)의 길이 방향에 수직하게 구비됨이 바람직하다.
그리고, 상기 제1브래킷(40)에는 상기 제1단(F1)의 열(L) 간격에 대응되도록 위치되고, 상기 핀(30)의 외주연에 대응되도록 다수개의 제1탈착부(42)가 형성됨이 바람직하다.
따라서, 상기 제1단(F1)의 열(L)은 대응하는 상기 제1탈착부(42)에 각각 삽입되어 결합될 수 있게 됨으로써, 상기 제1브래킷(40)은 상기 제1단(F1)의 형상이 변형되지 않도록 고정하게 된다.
또한, 상기 제2브래킷(50)에는 상기 제2단(F2)의 열(L) 간격에 대응되도록 위치되고, 상기 핀(30)의 외주연에 대응되도록 다수개의 제2탈착부(52)가 형성됨이 바람직하며, 이를 통하여, 각각의 상기 제2탈착부(52)에는 각각 대응하는 상기 제2 단(F2)의 열(L)이 삽입되어 결합되어 상기 제2브래킷(50)은 상기 제2단(F2)의 형상이 변형되지 않도록 고정하게 된다.
그리고, 상기 제1브래킷(40)과 상기 제2브래킷(50)은 볼트와 같은 체결부재(60)에 의해 결합됨이 바람직하며, 이에 따라, 상기 제1단(F1)과 제2단(F2)은 일체로 고정될 수 있게 될 뿐만 아니라, 상기 제1브래킷(40)과 제2브래킷(50)이 서로 겹치게 결합되므로 상기 각 브래킷(40,50)의 면적이 하나의 면적으로 감소할 수 있게 된다.
따라서, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 외측에서 이동하는 유체와 상기 각 브래킷(40,50)과의 접촉면적이 반으로 줄어들 수 있게 되어 유체의 흐름 저항을 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유체와 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)와의 접촉면적도 증가될 수 있어 열교환 효율은 더욱 향상될 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀형 열교환기의 턴핀튜브 어셈블리와 브래킷의 결합을 나타낸 결합예시도이다.
도 7에서 보는 바와 같이, 일방향에 대해 왕복되도록 밴딩되어 열(L)이 형성된 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)에서 상측으로 밴딩되어 제2단(F2)을 형성하게 되는 열(L)에는 제2브래킷(50)이 구비되어 제2탈착부(52)가 그에 대응되는 각각의 열(L)에 결합됨이 바람직하다.
그리고, 제1단(F1)을 형상하게 되는 열(L)에는 제1브래킷(40)이 상기 제2브래킷(50)과 쌍을 이루도록 구비되어 제1탈착부(42)가 그에 대응되는 각각의 열(L)에 결합됨이 바람직하다.
이후, 상기 제1탈착부(42)와 제2탈착부(52)의 단부는 별도의 금형(미도시)에 의해 압입되어 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 외주연에 대응되도록 변형됨이 바람직한데, 이를 통하여, 상기 제1탈착부(42)와 제2탈착부(52)로부터 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)가 이탈되는 것이 방지될 수 있게 된다.
상기 턴핀튜브 어셈블리(10)에 상기 각 브래킷(40,50)의 결합이 완료된 후에는 상기 각 단(F1, F2)이 나누어지는 부분(C-C)을 중심으로 밴딩되어 포개짐으로써, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 다층의 단을 형성하게 된다.
그리고, 쌍을 이루는 상기 각 제1브래킷(40)과 제2브래킷(50)이 체결부재(60)에 의해 결합됨으로써, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)는 변형이 발생되지 않도록 고정되게 된다.
이와 같이 형성되는 상기 턴핀형 열교환기의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 일방향으로 길게 형성된 튜브(20)의 외주면에 핀(도 3의 30)을 소정의 피치를 이루면서 나선 형상으로 감아 턴핀튜브 어셈블리(10)를 형성하고, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)를 소정의 길이로 왕복 밴딩하여 열(L)을 형성하는 단계가 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 열(L)의 개수와 길이는 상기 턴핀형 열교환기가 설치될 공간에 대응되도록 가변될 수 있다.
그리고, 각 단(F)에 형성된 열(L)에 그에 대응하는 브래킷(40, 50)이 쌍을 이루도록 구비되고, 상기 각 브래킷(40, 50)에 형성된 탈착부(42, 52)에 열(L)이 결합되는 단계가 이루어짐이 바람직하다.
또한, 열(L)이 상기 각 탈착부(40, 50)에 결합된 후에는 상기 각 탈착부(42, 52)의 단부가 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 외주연에 대응되도록 압입되어 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)를 고정하는 단계가 이루어짐이 바람직하다.
이후, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)를 밴딩하여 포개어 단(F)을 이루도록 하되, 이때, 각각의 단(F)에 형성된 열(L)이 서로 지그재그로 위치되도록 하고, 상기 각 브래킷(40, 50)을 체결부재(60)로 결합하는 단계를 거침이 바람직하다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 턴핀형 열교환기의 턴핀튜브 어셈블리와 브래킷의 결합을 나타낸 결합예시도이다. 본 실실예에 따른 턴핀형 열교환기에서는 전술한 제1브래킷과 제2브래킷이 일체형으로 이루어진다는 점을 특징으로 하며, 다른 구성은 전술한 일실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 8에서 보는 바와 같이, 본 실시예의 턴핀형 열교환기에서는 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)에 결합되는 브래킷이 일체형 브래킷(80)으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 일체형 브래킷(80)의 일측면에는 상측으로 밴딩되어 포개져서 이루어질 제2단(F2)에 형성된 열(L)에 대응되도록 상탈착부(82)가 형성되고, 타측면에는 제1단(F1)에 형성된 열(L)에 대응되도록 하탈착부(84)가 형성됨이 바람직하다.
그리고, 제1단(F1) 또는 제2단(F2)을 형성하게 되는 열(L)에 대응되도록 상기 하탈착부(84) 또는 상탈착부(82)가 먼저 결합되어 압입된 후, C-C선을 기준으로 밴딩되어 포개져서 제2단(F2)이 형성되고, 나머지 탈착부가 나머지 열(L)에 결합되어 압입됨이 바람직하다.
이와 같이, 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)가 일체형 브래킷(80)에 결합 고정됨으로써, 하나의 브래킷만으로도 상기 턴핀튜브 어셈블리(10)의 변형이 방지되도록 고정되는 것이 가능하여 부품의 절감이 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 이를 통하여, 생산성 및 경제성이 향상될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
도 1은 종래의 턴핀형 열교환기를 나타낸 평면도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀튜브 어셈블리를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀형 열교환기를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀형 열교환기를 나타낸 평면도.
도 6은 도 5의 B-B선 단면도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 턴핀형 열교환기의 턴핀튜브 어셈블리와 브래킷의 결합을 나타낸 결합예시도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 턴핀형 열교환기의 턴핀튜브 어셈블리와 브래킷의 결합을 나타낸 결합예시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10,110: 턴핀튜브 어셈블리 20,120: 튜브
30,130: 핀 40: 제1브래킷
50: 제2브래킷 80: 일체형 브래킷
140,150: 브래킷 F: 단
L: 열

Claims (5)

  1. 내측으로 유체가 이동하는 튜브의 외주면에 길이방향을 따라 소정의 피치를 이루면서 나선 형상으로 핀이 감기되, 일방향에 대해 왕복되도록 밴딩되어 소정의 간격을 이루는 열을 형성하고, 상기 열이 밴딩되어 포개져서 단을 형성하는 턴핀튜브 어셈블리; 그리고
    상기 열 방향에 수직하게 구비되되, 상기 열 간격에 대응되도록 위치되고 상기 핀의 외주연에 대응되도록 형성된 탈착부에 상기 핀이 삽입됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정하는 브래킷을 포함하여 이루어지는 턴핀형 열교환기.
  2. 제1항에 있어서,
    각각의 상기 단에 형성된 열이 서로 지그재그로 형성되도록 하나의 단에 형성된 각각의 열은 다른 단에 형성된 열과 열 사이의 간격에 대향되어 위치됨을 특징으로 하는 턴핀형 열교환기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 브래킷은 상기 튜브의 단과 단의 사이에 쌍을 이루어 구비되되, 쌍을 이루는 상기 각 브래킷은 상기 각 브래킷의 일측에 형성된 상기 탈착부가 압입되어 상기 핀이 고정됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정함을 특징으로 하는 턴핀형 열교환기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 브래킷은 상기 튜브의 단과 단의 사이에 구비되되, 상기 브래킷의 양측에 각각 상기 탈착부가 형성되고 상기 각 탈착부가 압입되어 상기 핀이 고정됨으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정함을 특징으로 하는 턴핀형 열교환기.
  5. 일방향으로 길게 형성된 튜브의 외주면에 소정의 피치를 이루면서 나선 형상으로 핀을 감아 형성된 턴핀튜브 어셈블리를 소정의 길이로 왕복되도록 밴딩하여 열을 형성하는 단계;
    상기 열 방향에 수직하게 브래킷이 쌍을 이루도록 구비하고, 상기 각 브래킷에 형성된 탈착부에 상기 턴핀튜브 어셈블리를 삽입하는 단계;
    상기 각 탈착부를 압입하여 상기 탈착부가 상기 턴핀튜브 어셈블리의 외주면에 대응되도록 밴딩함으로써 상기 턴핀튜브 어셈블리를 고정하는 단계; 그리고
    상기 턴핀튜브 어셈블리의 일측을 밴딩하여 포개어 단을 형성하되, 상기 각 단과 단의 사이에 브래킷이 구비되고, 각각의 상기 단에 형성된 열이 서로 지그재그로 위치되도록 상기 턴핀튜브 어셈블리를 밴딩하는 단계를 포함하여 이루어지는 턴핀형 열교환기의 제조방법.
KR1020070097235A 2007-09-27 2007-09-27 턴핀형 열교환기 KR20090032218A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070097235A KR20090032218A (ko) 2007-09-27 2007-09-27 턴핀형 열교환기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070097235A KR20090032218A (ko) 2007-09-27 2007-09-27 턴핀형 열교환기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090032218A true KR20090032218A (ko) 2009-04-01

Family

ID=40759082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070097235A KR20090032218A (ko) 2007-09-27 2007-09-27 턴핀형 열교환기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090032218A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210045859A (ko) * 2019-10-17 2021-04-27 한국원자력연구원 증기 발생기의 전열관 지지장치 및 그 조립방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210045859A (ko) * 2019-10-17 2021-04-27 한국원자력연구원 증기 발생기의 전열관 지지장치 및 그 조립방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200403755Y1 (ko) 턴핀 응축기
KR101488131B1 (ko) 열 교환기용 튜브
JP2009063228A (ja) 扁平状伝熱管
US20130299132A1 (en) Heat exchanger assembly and method of manufacturing therefor
EP1438545A4 (en) ROTATION TUBE FOR HEAT EXCHANGERS, HEAT EXCHANGERS, METHOD FOR PRODUCING A RIBBED TUBE FOR A HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR PRODUCING A HEAT EXCHANGER
JP2007170718A (ja) 熱交換器
JPWO2007114366A1 (ja) ろう付パイプおよびその製造方法
JP2006078163A (ja) 偏平管、偏平管製造用板状体および熱交換器
EP2778593B1 (en) Fin-tube heat exchanger
JP4533726B2 (ja) エバポレータおよびその製造方法
KR101053172B1 (ko) 열교환기 및 그 제조 방법
KR20040050875A (ko) 열교환기
JP4243098B2 (ja) 熱交換器の製造方法
JP5785883B2 (ja) 熱交換器およびそれを用いたヒートポンプ式給湯機
KR20090032218A (ko) 턴핀형 열교환기
JP5003968B2 (ja) 過冷却器用伝熱管及びその製造方法
KR101016696B1 (ko) 턴핀형 열교환기 및 그의 제조방법
JP2006317080A (ja) 熱交換器および熱交換器の製造方法
JP2007292403A (ja) チューブ及びチューブの製造方法
JP4300013B2 (ja) 熱交換器用フィン付き管、熱交換器、熱交換器用フィン付き管の製造方法および熱交換器の製造方法
JP4764647B2 (ja) 偏平管製造用板状体、偏平管、熱交換器および熱交換器の製造方法
KR100947484B1 (ko) 턴핀형 열교환기의 제조방법
JPH1071463A (ja) 偏平状熱交換管の製造方法
US20030006027A1 (en) Three-layer condenser
JP6991567B2 (ja) 二重管式熱交換器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
WITB Written withdrawal of application