KR20090029542A - 난연성 이피에스 비드의 코팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속식으로 이피에스 비드를 코팅하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 원통형으로 구성되어 있고 이피에스 비드의 공급구멍과 이피에스 비드의 배출구멍이 형성된 몸체부와; 상기 몸체부의 내부로 나연제 용액을 공급하여 분사시키는 난연제 분사부와; 상기 몸체부의 내부에서 이피에스 비드들을 회전날개에 의하여 상기 난연제 용액으로 코팅시키는 코팅부와; 외부로부터 공기를 끌어와서 상기의 몸체부의 내부로 공급하는 에어공급부; 를 포함하고 있다. 본 발명은 이피에스 비드들을 연속적으로 상기 몸체부의 내부로 공급하면서, 상기 몸체부의 내부에서 피복된 이피에스와 피복되지 않은 이피에스의 비중 차이를 이용하여, 이미 피복된 이피에스 비드들을 상기 몸체부의 배출구멍으로 배출시킴으로써, 효율적이고 연속적으로 이피에스의 표면에 난연제를 코팅하게 된다.

이피에스, 난연성, 발포폴리스티렌, 단열재, 코팅방법, 난연제 용액

Description

난연성 이피에스 비드의 코팅 장치{Apparatus of Coating EPS Beads for Fire Proof Board}

본 발명은 이피에스(EPS) 비드의 코팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 난연성 발포폴리스티렌 보드를 생산하는데 필요한 이피에스(EPS) 비드(Beads)를 효율적이고 균일하게 코팅할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 이피에스 보드(EPS Board)는 발포폴리스티렌을 블록형으로 성형한 다음, 일정한 두께로 절단하여 보드판 형태로 만든 제품을 일컫는다. 이피에스 보드는 발포폴리스티렌을 가공하여 만든 것으로서 가공성이 양호하고, 매우 가벼운 특성이 있다.

또한, 이피에스 보드는 이피에스 비드를 발포하여 제조되므로, 그 내부에 수많은 미세기공을 가지고 있고, 이로 인하여 단열성이 뛰어날 뿐만 아니라, 외부로부터 들어오게 되는 잡음이나 대화 내용을 효과적으로 차단할 수 있는 것이어서, 최적의 건축물 단열재로 여겨졌었고, 실제로 건축물의 단열재로 애용되고 있었다.

한편, 이피에스 보드는 화재에 취약하고, 불에 노출되었을 경우 쉽게 타버릴 수 있는 단점이 있어서, 오직 난연성 이피에스 보드에 한하여 건축물의 단열재로 사용하도록 규제되어 왔다.

오늘날 난연성 이피에스 보드를 제조하는 방법으로서는 몇가지 방법을 예시할 수 있다. 난연성 이피에스 보드는 기본적으로 이피에스 비드를 1차적으로 예비발포시키고, 1차 예비발포된 이피에스 비드를 다시 2차적으로 예비발포시킨 다음, 2차 예비발포된 이피에스 비드를 그 표면에 코팅하는 방식으로 진행되고 있다.

종래의 이와 같은 난연성 이피에스 보드의 제조방법은 단속식(Batch) 설비에 의하여 비연속적인 방법으로 진행되었다. 상기의 단속식 제조방법은 하나의 탱크 내에서 난연제 용액을 이피에스 비드와 혼합하고, 그 상태에서 배합하여 상기 난연제 용액이 상기 이피에스 비드에 코팅되어지도록 한 다음, 상기 이피에스 비드의 표면에서 상기 난연제 용액이 건조되어지도록 하는 것이다.

그러나, 이 방법은 하나의 탱크 내에서 이피에스 보드와 난연제 용액을 서로 혼합하고, 다시 그 곳에서 건조시키게 되므로, 난연제 용액이 고르게 이피에스 보드에 코팅되어지기 어려웠다.

또한, 이러한 방법에 의하여 이피에스 보드에 난연제 용액이 적게 피복될 경우에는, 난연성이 제대로 발휘되지 않으므로, 이피에스 보드를 제조한 다음, 상기 이피에스 보드의 중간 중간에 칼집을 내고, 그 칼집에 의해 형성된 절개부위의 사이사이로 난연성 용액을 투입하기도 하였다. 그러나, 이러한 경우에는, 이피에스 보드가 매우 약해져서 쉽게 부러지게 되었고, 장시간 사용되지 않을 경우, 상기 절 개부위에 투입된 난연제 용액이 아래쪽으로 흘러내려, 제품으로서의 품질을 저하시키는 원인을 제공하기도 하였다.

또한, 이러한 방법에 의하여 이피에스 보드에 난연제 용액이 과도하게 피복될 경우에는, 상기 난연제 용액의 가장 바깥쪽 부분의 수분으로부터 차례차례 빠져나가면서 건조가 이루어지게 되는데, 일단 수분이 제거되어 건조된 부분이 얇은 피막을 형성하게 되고, 상기의 피막이 오히려 그 내부에 잔존하는 수분의 휘발성을 방해하게 되고, 이로 인하여 건조가 제대로 이루어지 않게 되는 단점이 수시로 발생되곤 하였다.

결과적으로, 난연성 이피에스 보드는 2차 발포된 이피에스 비드의 표면에 얇은 난연성 물질을 코팅시켜 얇은 피막을 효율적이고 균일하게 형성할 수 있느냐의 여부에 의해 최종적인 난연성능이 결정되어지는 것인데, 종래의 단속적인 방법으로는 이를 효율적이고 균일하게 난연성 물질을 피복시키는데 일정한 한계를 가지고 있는 것이었다.

이와 같이, 종래에 통상적으로 사용하고 단속식 피복방법은 하나의 탱크 내에서 피복 및 건조를 동시에 행하였고, 그 진행과정에서 정교하고 균일한 피복을 행할 수 없는 단점이 있었던 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 난연성 이피에스 보드를 생산하는데 적합한 이피 에스 비드를 효율적이고 균일하게 피복시킬 수 있는 이피에스 비드의 코팅 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅 장치는, 원통형으로 구성되어 있는 것으로서, 이피에스 비드를 외부에서 내부로 받아들이는 이피에스 비드 공급구멍과 이피에스 비드 및 난연제의 혼합으로 인한 코팅된 이피에스 비드를 내부에서 외부로 보내어 배출시키는 배출구멍을 포함하고 있는 몸체부와; 외부에서 상기 몸체부의 내부로 난연제용액을 이송시키는 공급관과 상기 공급관으로부터 난연제 용액을 분사시키는 난연제 분사노즐로 구성된 난연제 분사부와; 외부의 전원에 의해 회전동력을 발생시키는 전동모터와, 상기 전동모터의 회전력을 전달하는 모터축과, 상기 모터축에 결합되어 있고 상기 몸체부의 내부에서 회전하게 되는 회전날개와, 상기 몸체부의 내부 공간으로 구성되어 있고, 상기 몸체부의 내부 공간에서 이피에스 비드를 상기 난연제 용액으로 코팅시키는 코팅부와; 외부로부터 공기를 공급하는 에어공급관과, 상기 에어공급관에 연결되어 있고 상기 몸체부의 내부에 공기를 균일하게 공급하는 에어공급수단으로 구성된 공기공급부; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치는 바람직한 실시예로서 상기 이피에스 비드의 코팅장치를 다수개 연결시켜 구성될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 이피에스 비드의 코팅장치를 다수개 연결시켜 사용할 경우, 이피에스 비드를 연속적이고 자동적인 일련의 공정에 의하여 이피에스 비드를 효율적이고 균일하게 코팅할 수 있게 된다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치는 이피에스 비드의 비중과 난연제의 비중 차이를 이용한 것이므로, 이피에스 비드에 난연제가 피복되지 않은 것과 난연제가 피복된 것을 자연낙하에 의하여 구분할 수 있고, 이로 인하여 이피에스 비드의 난연제 코팅 여부를 쉽게 판별할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치는 이피에스 비드의 비중과 난연제의 비중 차이를 이용함으로써, 이를 일련의 공정으로 배치할 경우, 이피에스 비드에 다양한 종류의 난연제를 차례대로 코팅할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치는 다수의 코팅장치를 일련의 공정으로 배치하여 사용함으로써, 단시간내에 이피에스 비드에 난연제를 코팅할 수 있는 장점이 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여, 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.

도 1은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)에 관한 개략적인 일부 절개 사시도이고,

도 2는 상기 도 1의 이피에스 비드의 코팅장치(100)에 관한 내부 구성을 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 원통형으로 구성되어 있는 몸체부(110)를 포함하고 있다.

본 발명에 있어서, 상기 원통형의 몸체부(110)는 외부에서 공급된 이피에스 비드를 난연제 용액과 혼합시키기 위한 빈 공간을 그 내부에 가지고 있으며, 상기 이피에스 비드를 외부에서 내부로 받아들이는 이피에스 비드 공급구멍(112)을 포함하고 있다. 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)은 상기 이피에스 비드를 외부에서 상기 몸체부(110)의 내부로 보내주는 통로로서 기능한다. 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)은 상기 몸체부(110)의 위쪽에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이는 상기 이피에스 비드를 아래쪽에서 공급하는 것보다 위쪽에서 공급하는 것이 더 바람직하다는 것을 의미한다.

본 발명에 있어서, 상기 원통형의 몸체부(110)는 이피에스 비드를 내부에서 외부로 보내어 배출시키는 배출구멍(114)를 포함하고 있다. 상기의 배출구멍(114)은 상기 몸체부(110)의 내부에서 이피에스 비드가 외부에서 투입된 난연제와 혼합되어 코팅되어진 후, 코팅된 이피에스 비드가 외부로 배출되어지는 통로로서 기능 하게 된다. 또한, 상기의 배출구멍(114)은 상기 몸체부(110)의 내부에서 코팅된 이피에스 비드가 외부로 배출되어짐으로써, 외부로부터 계속적으로 이피에스 비드가 몸체부(110)의 내부로 공급되어지는 것을 원활하게 한다. 상기 배출구멍(114)은 상기 이피에스 공급구멍(112)과는 달리 상기 몸체부(110)의 아래쪽에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 외부에서 몸체부의 내부로 들어온 이피에스 비드에 난연제를 코팅시키기 위하여 난연제 용액을 분사시키는 난연제 분사부를 포함하고 있다.

본 발명에 있어서, 상기의 난연제 분사부는 외부에서 상기 몸체부의 내부로 난연제용액을 이송시키는 공급관(122)을 포함하고 있다. 상기의 공급관(122)은 난연제 용액을 담아두고 있는 난연제 공급통(도시되지 않음)에 연결되어 있고, 상기 난연제 공급통으로부터 난연제 용액을 상기 몸체부(110)의 내부로 이송시키는 통로를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기의 난연제 분사부는 상기의 공급관(122)으로부터 난연제 용액을 이피에스 비드에 분사시켜주는 분사노즐(124)을 포함하고 있다. 상기의 분사노즐(124)은 상기 공급관(122)에 연결된 분사노즐이거나 상기 공급관(122)에 직접 작은 구멍을 내어 형성된 분사구멍일 수 있다. 상기의 분사노즐(124)은 상기의 공급관(122)을 통하여 이송되어진 난연제 용액을 상기 몸체부(110)의 내부에 들어 있는 이피에스 비드에게 접촉시켜서, 피복시키기 위한 것이므로, 상기 몸체 부(110)의 위쪽에 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 상기 몸체부(110)의 내부 공간에서 이피에스 비드를 상기 난연제 용액으로 코팅시키는 코팅부를 포함하고 있다.

본 발명에 있어서, 상기의 코팅부는 상기 몸체부(110)의 내부에서 상기의 회전날개(136)가 회전하면서, 상기 이피에스 비드들을 상기 난연제 용액으로 코팅시키는 부분으로서, 외부의 전원에 의해 회전동력을 발생시키는 전동모터(132)를 포함하고 있다. 상기의 전동모터(132)는 회전동력을 발생시키고, 그 회전동력을 모터축(134)에 전달하며, 상기의 모터축(134)은 상기 회전동력을 그에 결합된 회전날개(136)에 전달한다. 상기 회전날개(136)는 상기 모터축(134)을 중심으로 하여 일정하거나 변화된 속도로 회전하게 된다.

본 발명에 있어서, 상기의 회전날개(136)는 10 rpm 내지 100 rpm 의 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 상기의 회전날개(136)가 10 rpm 이하의 속도로 회전할 경우엔 너무 회전속도가 느려서 제대로 코팅작업이 이루어지지 않게 되고, 100 rpm 이상의 속도로 회전하게 되면 이피에스 비드의 표면에 묻혀있던 난연제 용액이 원심력에 의해 분리되어지게 되어 실질적으로 코팅작업을 수행할 수 없기 때문이다. 또한, 상기의 회전날개(136)는 회전하는 방향에 대하여 위쪽으로 경사진 면을 형성함으로써, 회전시에 상기 경사면을 따라 그에 부딛히는 이피에스 비드들이 위쪽으로 올려지게 되는 것이 바람직하다. 이것은 회전시에 이피에스 비드들의 혼합효과 를 배가시켜주기 위한 것이다.

본 발명에 있어서, 상기의 코팅부는 아래와 같은 메카니즘을 거쳐서 이피에스 비드들을 난연제 용액으로 피복시키고 코팅하게 된다.

상기 몸체부(110)의 내부에 이피에스 비드들을 가득 채워둔 상태에서, 외부에서 난연제 용액을 공급하여 분사노즐(124)로 분사시키면, 가장 위쪽에 있는 이피에스 비드들은 상기 분사노즐(124)에 의해 직접 그 표면에 다량의 난연제 용액이 피복되어지는 반면에, 그 아래쪽의 이피에스 비드들은 여전히 아직까지 원래의 상태대로 존재하게 된다. 이때, 상기의 회전날개(136)가 회전하게 되면, 그 회전날개(136)에 의하여 이피에스 비드들이 서로 난기류를 형성하여 혼합되면서 서로 부딪히게 된다. 그런데, 난연제가 피복된 이피에스 비드들과 난연제가 피복되지 않은 비드들이 서로 혼합되어 부딪히게 되면, 난연제가 피복된 이피에스 비드의 표면에서 난연제가 피복되지 않은 이피에스 비드의 표면으로, 난연제의 일부가 이동되어지게 되고, 이러한 과정을 거쳐서, 점차적으로 고른 분포를 가진 이피에스 비드를 형성하게 된다.

한편, 이피에스 비드는 이미 1차 예비발포와 2차 예비발포를 거쳐서 그 내부에 수많은 미세 기포(핀홀)를 가지고 있는 것이므로, 그 비중이 약 0.01 내지 0.001 정도를 이루고 있다. 따라서, 이피에스 비드들은 매우 가볍고, 외부에서 약간의 바람을 가하여도 쉽게 공중에 떠서 이동하게 되는 성질을 가지고 있다. 이에 반하여, 난연제 용액은 난연제의 종류에 따라 그 비중이 다른 점은 있으나, 통상적으로 비중이 1.1 내지 2.2 의 범위에 속한다. 이것은 상기 이피에스 비드들에 비하 여 매우 큰 비중을 가지고 있는 것이다.

이와 같이, 상기의 난연제가 피복된 이피에스 비드들은 (그렇지 않은 비드들에 비하여 비중이 매우 큰 편이므로) 자연스럽게 아래쪽으로 내려오게 되고, 난연제가 피복되지 않은 이피에스 비드들은 상대적으로 위쪽의 공간부로 올라가려고 하는 경향을 보이게 된다. 이러한 상태에서, 상기의 회전날개(136)가 상기 몸체부(110)의 내부에서 회전하면서 이피에스 비드들을 휘저어주고 있으므로, 위쪽에서 이미 피복된 이피에스 비드들은 서로 피복된 난연제 용액을 서로 부딪히고 비벼주면서 고르게 피복층을 형성하면서 점점 아래쪽으로 내려오게 되는 것이고, 피복되지 않은 이피에스 비드들은 점점 위쪽으로 올라가게 되는 것이다. 위쪽으로 올라간 이피에스 비드들은 상기 분사노즐(124)에 의하여 새롭게 난연제 용액에 의해 피복되어지고, 다시 다른 이피에스 비드들과 혼합되고 부딪히면서, 위에서 설명된 과정을 밟게 되어진다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 외부에서 상기 몸체부(110)의 내부로 공기를 공급하는 공기공급부를 포함하고 있다.

본 발명에 있어서, 상기의 공기공급부는 외부로부터 공기를 공급하는 에어공급관(142)을 포함하고 있다. 상기의 공기공급관(142)은 외부에 존재하는 에어콤프레샤(도시되지 않음) 또는 고압용기(도시되지 않음)와 같은 공기공급수단에 연결되어 있고, 이들로부터 공기를 공급받게 된다.

본 발명에 있어서, 상기의 공기공급부는 상기 에어공급관(142)에 연결되어 있는 에어공급판(144)을 포함하고 있다. 상기 에어공급판(144)은 상기 몸체부의 최하단에 설치되어지고, 몸체부(110)의 내부에 공기를 균일하게 공급할 수 있도록 다수의 작은 공기구멍을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기 에어공급판(144)의 다수의 공기구멍을 통하여 외부로부터 공급된 공기가 상기 몸체부(110)의 내부로 균일하게 제공되어지게 된다(도 2 참조). 상기의 에어공급부는 상기의 에어공급판(144)을 대신하거나, 또는 상기 에어공급판(144)과 함께 상기 모터축(134)의 내부를 통하여 공기를 공급하고, 상기 모터축(134)에 형성된 미세구멍(도시되지 않음)을 통하여 상기 몸체부(110)에 공급할 수도 있다.

본 발명에 있어서, 상기 에어공급판(144)에 의해 공급된 공기는 상기 몸체부(110)의 최하단 바닥에서부터 위쪽으로 상승하게 되고, 그 과정에서 이피에스 비드들을 위쪽으로 밀어올려주게 된다. 따라서, 원칙적으로 상기 이피에스 비드들은 위쪽으로 밀려 올라가려고 하지만, 위쪽에서 이미 난연제 용액에 의해 피복된 이피에스 비드들은 그 비중이 상대적으로 높아서 아래쪽으로 내려오게 되고, 아직 피복되지 않은 이피에스 비드들만 위쪽으로 올라가게 되는 것이다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 에어공급판(144)에 의해 공급된 공기는 위쪽으로 올라가면서 상기 난연제 용액으로 피복된 이피에스의 표면을 스쳐지나가게 되고, 그 과정에서, 상기 난연제 용액으로부터 수분을 빼앗게 되며, 상기 이피에스의 표면을 건조시키게 된다. 따라서, 수분이 건조되어지면 건조되어질수록, 상기 난연제가 피복된 이피에스 비드들은 더욱 비중이 높아지게 되고, 더욱 아래쪽으로 내려가려고 하는 경향을 보이게 된다.

결과적으로, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 이용하게 되면, 난연제 용액이 아직 피복되지 않은 이피에스 비드들은 위쪽으로 계속적으로 올라가려고 하는 반면에, 난연제 용액이 이미 피복되어진 이피에스 비드들은 상기 코팅부에서 서로 균일하게 그 표면에 코팅되어지면서, 먼저 건조되어진 이피에스 비드들일 수록 더욱 더 아래쪽으로 더욱 내려오려고 하는 경향을 보이게 된다.

따라서, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 상기 몸체부(110)의 아래쪽에 있는 이피에스 비드들을 회수하게 되면, 효율적으로 이피에스 비드들을 난연제 용액으로 코팅시킬 수 있게 되는 것이다.

도 3은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 외부의 호퍼(12)에 연결하여 사용하고 있는 사용상태 사시도이고,

도 4는 상기 도 3의 이피에스 비드의 코팅장치(100) 및 외부의 호퍼(12)에 관한 내부 작용관계를 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 상기 몸체부(110)의 이피에스 비드 공급구멍(112)을 외부의 호퍼(12)에 연결하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기의 호퍼(12)는 그 내부에 1차 예비발포 또는 2차 예비발포시킨 이피에스 비드들을 담고 있는 용기로서, 그 하부에 이송스크류(14)를 통하여 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)에 결합되어지는 것이 바람직하다. 상기 이송스크류(14)는 이송 모터(16)에 연결되어 있고, 상기 이송모터(16)의 회전력에 의해 상기 호퍼(12)에서 내려온 이피에스 비드들을 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)으로 밀어넣게 된다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)으로부터 이피에스 비드들이 밀려들어오게 되면, 상기 회전날개(136)의 회전과 더불어 상기 분사노즐(124)에 의한 난연제 용액의 분사로 인하여, 이피에스 비드들의 표면에 난연제 용액이 피복되어지고, 상기 에어공급판(144)에서 공급된 공기가 아래쪽에서 위쪽으로 불어올라오면서, 상기 이피에스 비드들의 표면을 건조시키게 되고, 이로 인하여 각각의 이피에스 비드들은 서로 다른 비중을 갖게 되며, 결과적으로 비중이 높은 이피에스 비드들은 아래쪽으로 내려오고, 비중이 낮은 이피에스 비드들은 계속 위쪽에 있게 된다.

한편, 본 발명에 있어서, 아래쪽으로 내려온 이피에스 비드들은 상기 몸체부(110)의 내부에서는 상대적으로 가장 높은 비중을 가지고 있는 것으로서, 상기 회전날개(136)에 의해 회전되면서 원심력에 의해 바깥쪽으로 밀려나게 되고, 상기 몸체부(110)의 바닥면 근처의 바깥쪽으로 밀려나 회전하면서 상기 이피에스 비드 배출구멍(114)에 이르게 되면, 자연적으로 원심력에 의해 상기 배출구멍(114)의 밖으로 빠져나가게 된다.

따라서, 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 이용하게 되면, 상기 몸체부(110)에 투입된 이피에스 비드들은 외부에서 공급된 난연제 용액에 의하여 효율적으로 코팅되어지게 되고, 자동적으로 건조되어지게 되는 것이다.

도 5는 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 1개의 호퍼(12)와 2개의 몸체부(110)(210)로 구성한 실시예를 개략적으로 도시한 측면도이며,

도 6은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 1개의 호퍼(12)와 3개의 몸체부(110)(210)(310)로 구성한 실시예를 개략적으로 도시한 측면도이다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 다른 바람직한 실시예로서 1개의 호퍼(12)와 2개의 몸체부(110)(210)를 서로 결합시켜 사용할 수 있다. 이 경우, 상기의 호퍼(12)와 상기의 몸체부(110)가 서로 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)을 매개로 하여 결합되어지는 반면에, 상기 몸체부(110)의 배출구멍은 제2 이송스크류(24)를 매개로 하여 상기 몸체부(210)의 공급구멍(212)에 결합되어지게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부(210)의 구성 및 그 작용관계는 위에서 설명한 바와 동일하므로, 상세한 설명을 생략한다. 다만, 상기 몸체부(110)는 상기 몸체부(210)의 위쪽에 위치하도록 결합되어지는 것이 중요하고, 이는 이피에스 비드들의 비중 차이에 의하여 난연제를 코팅하기 때문에, 1차적으로 코팅된 이피에스 비드들을 다시 2차적으로 코팅하기 위함이다.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부(110)에서 1차적으로 피복된 이피에스 비드들은 상기 몸체부(210)에 공급된 이후, 역시 위에서 설명한 바와 동일한 방식으로 1차 코팅된 피복층 위에 다시 코팅되어지며, 그 피복층이 형성됨에 따라 이피에스 비드들의 비중은 더욱 높아지게 된다. 따라서, 상기 몸체부(210) 내에서도 비중 차 이에 의하여 상하층으로 분리되어지고, 아래층으로 내려온 이피에스 비드들이 역시 원심력에 의해 배출구의 밖으로 밀려나게 됨으로써, 피복완료된 이피에스 비드들만이 효율적으로 상기의 몸체부(210)에서 자동적으로 배출되어지게 된다.

본 발명에 있어서, 상기의 몸체부(210)에서 배출된 이피에스 비드들은 회수되어 사용 목적에 적합하게 사용되어지거나, 일정한 기간동안 보관된 후 사용될 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 몸체부(210)와 또 다른 몸체부(310)를 서로 결합시켜 사용할 수 있다. 이 경우에는 상기 몸체부(110)에서 1차 피복되어지고, 그 후 밖으로 배출된 이피에스 비드들은 상기의 제2 이송스크류(24)에 의하여 상기 몸체부(210)로 공급되어지게 된다. 상기 몸체부(210)에 공급된 이피에스 비드들은 1차 피복된 층 위에 다시 2차 피복되어지며, 상기 상기 몸체부(210)에서 배출된 후, 제3 이송스크류(34)에 의해 상기의 몸체부(310)로 공급되고, 그곳에서 3차 피복되어지게 된다. 이 경우, 상기의 몸체부(210)(310)에서의 작동관계는 상기의 몸체부(110)에서의 작동관계와 대동소이한 것이므로, 상세한 설명을 생략한다.

도 7은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 1개의 호퍼(12)와 5개의 몸체부(110)(210)(310)(410)(510) 및 유동층건조기(150)로 구성한 실시예를 개략적으로 도시한 측면도이며,

도 8은 상기 도 7의 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 위쪽에서 내려다 본 개략적인 평면도이다.

본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)는 또 다른 바람직한 실시예로서 1개의 호퍼(12)와 5개의 몸체부(110)(210)(310)(410)(510) 및 1개의 유동층건조기(150)를 서로 결합시켜 사용될 수 있다. 이 경우, 상기의 호퍼(12)와 상기의 몸체부(110)가 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)을 매개로 하여 서로 결합되어지는 반면에, 나머지 몸체부들(210)(310)(410)(510)은 각각의 이송스크류들(24)(34)(44)(54)에 의하여 서로 결합되어지는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 각각의 몸체부들은 서로 지그재그식으로 배치되는 것이 바람직하다. 이는 전체적인 장치를 상호간의 배치공간의 최소화를 기함으로써, 작업의 효율화 및 공간의 활용성을 향상시킬 수 있기 때문이다.

또한, 본 발명에 있어서, 최종적으로 가장 나중에 배열된 몸체부(510)에는 유동층건조기(150)를 결합시키는 것이 바람하다. 왜냐하면, 최종적으로 코팅된 이피에스 비드들을 더욱 완벽하게 건조시킬 수 있고, 또한 보관장소로 이송시키는 과정을 동시에 진행시킬 수 있기 때문이다. 상기의 유동층 건조기(150)는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것을 이용할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기의 유동층건조기(150)는 도 8에서 5개의 몸체부를 결합한 경우에만 도시되어 있지만, 상기 각각의 몸체부가 최종적인 코팅과정을 수행할 경우에, 그 최종적인 몸체부의 다음에 결합시켜 설치하는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 이피에스 비드의 코팅장치(100)에 관한 개략적인 일부 절개 사시도이고,

도 2는 상기 도 1의 내부 구성을 설명하기 위한 단면도이며,

도 3은 본 발명의 이피에스 비드의 코팅장치(100)의 사용상태 사시도이고,

도 4는 상기 도 3의 내부 작용관계를 설명하기 위한 단면도이며,

도 5는 도 1의 코팅장치(100)를 1개의 호퍼(12)와 2개의 몸체부(110)(210)로 구성한 실시예를 개략적으로 도시한 측면도이며,

도 6은 상기 도 5의 내부 작용관계를 개략적으로 도시한 측면도이고,

도 7은 도 1의 코팅장치(100)를 1개의 호퍼(12)와 5개의 몸체부(110)(210) (310)(410)(510) 및 유동층건조기(150)에 결합시켜 구성한 실시예를 개략적으로 도시한 측면도이며,

도 8은 상기 도 7의 이피에스 비드의 코팅장치(100)를 위쪽에서 내려다 본 개략적인 평면도이다.

♠도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명♠

100 : 이피에스 비드의 코팅장치 (본 발명)

110, 210, 310, 410, 510 : 몸체부,

112 : 이피에스 비드 공급구멍, 114 : 이피에스 비드 배출구멍,

122 : 난연제 공급관, 124 : 분사노즐,

132 : 전동모터, 134 : 모터축,

136 : 회전날개, 142 : 에어공급관,

144 : 에어공급판, 150 : 유동층건조기

Claims (8)

1. 원통형으로 구성되어 있는 것으로서, 이피에스 비드를 외부에서 내부로 받아들이는 이피에스 비드 공급구멍(112)과 이피에스 비드 및 난연제의 혼합으로 인한 코팅된 이피에스 비드를 내부에서 외부로 배출시키는 배출구멍(114)을 포함하고 있는 몸체부(110)와;

   외부에서 상기 몸체부(110)의 내부로 난연제용액을 이송시키는 공급관(122)과 상기 공급관(122)으로부터 난연제 용액을 분사시키는 난연제 분사노즐(124)로 구성된 난연제 분사부와;

   외부의 전원에 의해 회전동력을 발생시키는 전동모터(132)와, 상기 전동모터의 회전력을 전달하는 모터축(134)과, 상기 모터축에 결합되어 있고 상기 몸체부(110)의 내부에서 회전하게 되는 회전날개(136)와, 상기 몸체부의 내부 공간으로 구성되어 있고, 상기 몸체부의 내부 공간에서 이피에스 비드를 상기 난연제 용액으로 코팅시키는 코팅부와;

   외부로부터 공기를 공급하는 에어공급관(142)과, 상기 에어공급관에 연결되어 있고 상기 몸체부의 내부에 공기를 균일하게 공급하는 에어공급판(144)으로 구성된 공기공급부; 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   이피에스 비드 공급구멍(112)은 상기 몸체부(110)의 위쪽에 형성되어 있는 반면에, 이피에스 비드 배출구멍(114)은 상기 몸체부(110)의 아래쪽에 형성되어 있는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기의 회전날개(136)는 회전하는 방향에 대하여 위쪽으로 경사진 면을 형성하고, 10 rpm 내지 100 rpm 의 속도로 회전하게 되는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기의 코팅부는 상기 몸체부(110)의 내부에서 상기 난연제 용액으로 피복된 이피에스 비드들과 피복되지 않은 이피에스 비들들 사이의 비중 차이에 의하여, 서로 분리되어지는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 몸체부(110)는 이피에스 비드 공급구멍(112)을 통하여 이송스크류(14) 에 연결되어 있고, 상기 이송스크류(14)는 외부의 호퍼(12)에 연결되어 있으며, 또한 이송모터(16)에 연결되어 있고, 상기 이송모터(16)의 회전력에 의해 상기 호퍼(12)에서 내려온 이피에스 비드들이 상기 이피에스 비드 공급구멍(112)으로 밀려 들어가게 되는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기의 몸체부(110)는 이피에스 비드 배출구멍(114)을 통하여 제2 이송스크류(24)와 제2 몸체부(210)에 연결되어 있는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기의 제2 몸체부(210)는 제3 이송스크류(34)를 통하여 제3 몸체부(310)에 연결되어 있고, 상기의 제3 몸체부(310)는 제4 이송스크류(44)를 통하여 제4 몸체부(410)에 연결되어 있으며, 상기의 제4 몸체부(410)는 제5 이송스크류(54)를 통하여 제5 몸체부(510)에 연결되어 있는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기의 제5 몸체부(510)는 그 배출구멍에 유동층건조기(150)가 결합되어 있고, 이를 통하여 최종적인 건조작업을 행하는 것을 특징으로 한 이피에스 비드의 난연제 코팅장치.

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