KR20090025110A - 미네랄 액체비료 및 그 제조방법 - Google Patents

미네랄 액체비료 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼륨(K2O), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO), 망가나이트(MnO), 산화나트륨(Na2O) 등을 주성분으로 하며 여러 종류의 금속산화물, 비금속산화물 및 회토류를 함유하는 광물을 정제한 황산으로 초음파 열분해로 석출하면서 에멀젼 상태의 농축 미네랄(Mineral) 액을 추출하도록 하고, 상기의 농축 미네랄 액에 유기물함량 80% 이상의 부엽토를 혼합하면서 초음파 열분해로 유기물을 추출하여 60Hz대로 파동 처리하도록 함으로써 자연 친화적이며 저렴하게 공급할 수 있도록 한 미네랄 액체비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기의 본 발명은,
황산용액을 200℃로 가열하여 고압 증기의 상태가 되도록 정제하는 단계와.
이산화규소(SiO2) 40∼50 중량%, 산화알루미늄(AL2O3) 30∼35 중량%, 산화칼륨(K2O) 5∼8 중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.5∼1.5 중량%, 산화칼슘(CaO) 1.7∼2,7 중량%, 망가나이트(MnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화철(Fe2O3) 1.5∼2,5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5∼1.5 중량%, 산화바륨(BaO) 0.5∼1.5 중량%, 산화아연(ZnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화나트륨(Na2O) 0.5∼1.5 중량%, 리튬(Li) 0.5∼1.5 중량%, 코발트(Co) 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 광물을 건조기에서 건조하는 단계와,
상기의 정제한 황산 3∼5 중량%와 광물 95∼97 중량%를 30분 동안 교반하는 중에 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 에멀죤 상태의 미네랄 액을 추출하는 단계와,
상기의 미네랄 액 20∼40 중량%에 유기물을 80% 이상 함유한 부엽토 60∼80 중량%를 재투입하고 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 액체 비료를 생산하는 단계와,
상기의 초음파 분해조에서 고액 분리된 고형분 35∼45 중량%와 소석회 55∼65 중량%를 중화처리하는 단계와,
상기의 중화처리한 고형분을 탈수, 건조한 후 분쇄하는 단계들에 의해 부산물 비료를 생산하도록 함을 특징으로 한다.
황산, 광물, 초음파, 미네랄 액, 부엽토, 자화, 숙성

Description

미네랄 액체비료 및 그 제조방법{a mineral liquid fertilizer}
본 발명은 미네랄 액체비료 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼륨(K2O), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO), 망가나이트(MnO), 산화나트륨(Na2O) 등을 주성분으로 하며 여러 종류의 금속산화물, 비금속산화물 및 회토류를 함유하는 광물을 정제한 황산으로 초음파 열분해로 석출하면서 에멀젼 상태의 농축 미네랄(Mineral) 액을 추출하도록 하고, 상기의 농축 미네랄 액에 유기물함량 80% 이상의 부엽토를 혼합하면서 초음파 열분해로 유기물을 추출하여 60Hz대로 파동 처리하도록 함으로써 자연 친화적이며 저렴하게 공급할 수 있도록 한 미네랄 액체비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
화학비료의 발달과 함께 농가에서는 비닐하우스 등 시설재배에 100% 화학비료를 사용하고 있다.
화학비료는 속효성으로 작용하여 농작물의 생산을 증대시키고 비료성분을 인위적으로 조절하는 장점이 있으나 토양의 산성화를 가속화시키고 지력을 약화시켜 각종 병해(바이러스성병 등)에 견디는 힘이 약화되어 농약사용의 원인이 되고 있다.
또한 이러한 문제점을 제거하기 위하여 유기질 비료 시비가 권장되고 있으나 유기질 비료인 퇴비는 자체 생산이 어렵고 시비하기가 번거로워서 회사의 제품을 이용하고 있으며, 각 유기질 퇴비 회사에서는 발효가 어려운 톱밥을 주원료로 하여 미발효 퇴비를 생산하고 있어 미발효 퇴비 시비 후 발생하는 암모니아 등의 가스로 인해 작물이 떠서 죽는 폐단이 있으므로 농가에서는 유기질 비료 사용을 기피하고 있는 실정이다.
그리고 한국 공개특허 제 2002-0022416호에 개시되어 있는 혈액을 혈분 형태로 비료화하는 것에 대해서 개시되어 있다.
혈분을 기초로 한 유기질비료 제조방법으로 발효, 건조, 분쇄단계를 통해 분말 혈분을 가공하는 단계와 가공된 혈분 분말에 바이오세라믹, 톱밥, 쌀겨, 발효소, 광합성 미생물을 혼입시키는 단계 및 이를 발효기에서 소정시간 혼합 발효시키는 단계에 의해 제조하였다.
이와 같은 방식으로 제조된 비료는 비료제조 과정에 부숙재와 같은 부재료를 구입해야 하는 추가 비용이 발생되는 문제점이 있었다.
즉, 비료공장에서는 동물 혈액에 강피류, 폐기된 곡물, 광물성 분말 등의 여러가지 부용제를 섞어 수분을 맞춘 뒤 부숙시켜 비료로 제조하였다.
비료공장의 상기 부숙단계는 악취가 심하게 발생하고, 습도를 맞추기 위해 많은 부용제를 투입하게 되므로, 이로 인한 부용제 구입비용이 증가하는 문제점이 있었다.
비료공장에서는 혈액에 미생물을 넣어 발효 숙성시킨 다음, 비료공정규격이 정하는 4종 복합비료를 제조하기 위해 화학적으로 제조된 원소를 다량 첨가하여 제조하였다.
상기와 같은 방법에 의해 제작하면 혈액은 발효숙성 기간이 길어 지는 문제점이 발생하였으며, 경우에 따라서는 발효숙성이 완료되지 못한 채 미숙성 단계로 출하되어 유통 과정 중 미생물의 추가 분해작용이 진행됨에 따라 발생한 가스로 인해 포장재를 팽창시키는 또 다른 문제점을 발생시키게 된다.
같은 맥락으로 비료공장에서는 혈액을 발효숙성시키기 어렵기 때문에 건조된 혈분을 다시 가습하여 미생물로 분해하고, 분해된 혈분을 다시 액상분해하는 복잡한 공정을 거쳐 액체 비료를 제조하였다.
상기 열거된 제조방법에 의해 제조된 액체비료는 농작물에 사용할 경우에 천 배로 희석하여 사용하는데 이는 유통경비를 절감하기 위해 액체비료의 농도를 고농도로 농축시켜서 제조하기 때문이었다.
또한 액체비료에 화학적으로 제조된 원소를 첨가할 경우에는 단백질과 반응하여 염을 형성하는 화학반응을 일으켜 반응물이 침전하고, 침전된 염은 불용화되어 토양에 살포할 경우 비료로서 영양공급을 할 수 없는 문제점이 있었다.
이에 따라 1999년 9월 10일자 특허출원 제10-1999-0038813호(유기질 성분을 주원료로 한 복합액체비료)가 제안되었는 바,
이는, 유기질 비료원료를 발효시킨 후 유효성분을 추출하고 여기에 부족되는 화학비료성분과 미량원소의 무기질 성분을 첨가시켜 비료성분을 보완시키도록 하되,
유기질 비료의 원료로서 탈지강, 깻묵, 대두박, 유체박, 계분, 돈분, 우분, 베아박 등을 수분 20∼30%, 온도 35∼50℃의 조건에서 산소주입구 및 배기구를 설치하여 통기를 원활히 하면서 호기성균에 의하여 3∼4일 동안 1차 발효시켰다.
2차 호기성균에 의한 발효 단계 : 1차 발효된 유기질 비료원료를 뒤집으면서 균일하게 혼합한 후 수분 20∼30%, 온도 35∼50℃에서 통기를 원활하게 하여 3∼4일 동안 2차 발효시켰다.
3차 혐기성균에 의한 발효 및 1차 추출 단계 : 외부공기가 차단된 혐기성 발효실 겸 추출기에서 2차 호기성 균에 의하여 발효된 유기질 비료원료를 용질로서 그리고 물을 용매로서 각각 50중량%의 비율로 혼합하고 30∼50℃에서 48시간 공기를 차단한 상태에서 혐기성균에 의하여 3차 발효하면서 유기질 비료원료로부터 유효 유기질 비료액을 1차 추출하였다.
3차 혐기성균에 의한 발효와 동시에 추출하고 남은 유기질 비료(추출박(抽出粕))를 용질로서 그리고 1차 추출한 유기질 비료액을 용매로서 50℃에서 약 48시간 혐기성 발효실 겸 추출기에서 재차 추출한 추출액에 화학비료(질소, 인산(아인산), 카리 등)와 함께 미량원소인 마그네슘, 망간, 몰리브덴, 아연, 구리, 철, 황, 칼슘, 붕산 등 무기원소를 혼합기(混合器)에서 보완첨가하여 혼합하도록 하였다.
또한 2004년 7월 29일자 특허출원 제10-2004-0059921호(액체비료 및 이의 제조방법)가 제안되었는 바,
동물 혈액에 이물질을 분리하는 제1 단계와,
제1 단계의 이물질을 분리한 혈액을 삶고 고형분을 응고하는 제2 단계와,
제2 단계의 삶아진 혈액을 탈수하여 고형분과 여액으로 분리하는 제3 단계와,
제3 단계의 고액분리 후 발생된 여액을 모아서 저장하는 제4 단계를 포함하였다.
또한 저장된 여액을 발효숙성하는 제5 단계를 더 포함하도록 하였다.
그러나 상기와 같은 종래의 유기질 성분을 주원료로 한 복합액체비료에 의하여서는 식물의 성장에 큰 영향을 미치게 되는 병충해에 대해서는 전혀 방비책이 없음은 물론, 각종 무기질을 식물에 공급할 수 없는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 산화칼륨(K2O), 산화마그네슘(MgO), 산화칼슘(CaO), 망가나이트(MnO), 산화나트륨(Na2O) 등을 주성분으로 하며 여러 종류의 금속산화물, 비금속산화물 및 회토류를 함유하는 광물을 정제한 황산으로 초음파 열분해로 석출하면서 에멀젼 상태의 농축 미네랄(Mineral) 액을 추출하도록 하고, 상기의 농축 미네랄 액에 유기물함량 80% 이상의 부엽토를 혼합하면서 초음파 열분해로 유기물을 추출하여 60Hz대로 파동 처리하도록 함으로써 자연 친화적이며 저렴하게 공급할 수 있도록 한 미네랄 액체비료 및 그 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
황산용액을 200℃로 가열하여 고압 증기의 상태가 되도록 정제하는 단계와.
이산화규소(SiO2) 40∼50 중량%, 산화알루미늄(AL2O3) 30∼35 중량%, 산화칼륨(K2O) 5∼8 중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.5∼1.5 중량%, 산화칼슘(CaO) 1.7∼2,7 중량%, 망가나이트(MnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화철(Fe2O3) 1.5∼2,5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5∼1.5 중량%, 산화바륨(BaO) 0.5∼1.5 중량%, 산화아연(ZnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화나트륨(Na2O) 0.5∼1.5 중량%, 리튬(Li) 0.5∼1.5 중량%, 코발 트(Co) 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 광물을 건조기에서 건조하는 단계와,
상기의 정제한 황산 3∼5 중량%와 광물 95∼97 중량%를 30분 동안 교반하는 중에 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 에멀죤 상태의 미네랄 액을 추출하는 단계와,
상기의 미네랄 액 20∼40 중량%에 유기물을 80% 이상 함유한 부엽토 60∼80 중량%를 재투입하고 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 액체 비료를 생산하는 단계와,
상기의 초음파 분해조에서 고액 분리된 고형분 35∼45 중량%와 소석회 55∼65 중량%를 중화처리하는 단계와,
상기의 중화처리한 고형분을 탈수, 건조한 후 분쇄하는 단계들에 의해 부산물 비료를 생산하도록 함을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 미네랄 액체비료 및 그 제조방법에 의하여서는 식물생명 유지활동(탄소동화작용(광합성)과 뿌리로부터 영양(N, P, K)섭취작용을 일컫는다)은 삼투압작용(Osmotic Action)에 의해서 제반행위가 이루어지므로 에너지 소모가 성장속도에 반비례하게 된다.
그러므로 액체 비료를 사용하면서 역삼투압작용(Reverse Osmotic Action)으로 전환되어 불필요한 에너지 소모가 없고 성장촉진과 영양이 풍부한 식물이 되며 병충해에도 강해지고, 엽면살포(葉面撒布)하면 원적외선 파동이 발생하여 해충을 물리치는 무공해비료이고 가장 자연친화적인 제품으로 세계의 어떠한 비료, 또는 영양제보다 저렴하게 보급할 수 있게 된다.
또한, 식물마다 광합성작용(탄소동화작용)을 필요로 하는 무기물(Mineral)이 각양각색으로 전체를 알 수 없지만, 본 발명의 미네랄을 함유한 액체 비료는 50여종의 무기물이 이온화상태로 있으며 초음파에 의한 파동을 유지하고 있어 식물이 각기 필요한 미네랄을 공급할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 미네랄 액체비료는,
황산용액을 가열기(1)에서 200℃로 가열하는 중에 고압 증기의 상태가 되도록 정제하도록 하고.
이산화규소(SiO2) 40∼50 중량%, 산화알루미늄(AL2O3) 30∼35 중량%, 산화칼륨(K2O) 5∼8 중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.5∼1.5 중량%, 산화칼슘(CaO) 1.7∼2,7 중량%, 망가나이트(MnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화철(Fe2O3) 1.5∼2,5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5∼1.5 중량%, 산화바륨(BaO) 0.5∼1.5 중량%, 산화아연(ZnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화나트륨(Na2O) 0.5∼1.5 중량%, 리튬(Li) 0.5∼1.5 중량%, 코발트(Co) 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 광물을 건조기(2)에서 건조하도록 하고,
상기의 광물은 금속산화물과 비금속산화물 그리고 회토류를 함유하는 운모, 견운모, 일라이트(illite) 등에 포함된 성분을 이용하도록 하고,
교반 날개(4)를 구비한 제1 초음파 분해조(3)에 상기의 정제한 황산 3∼5 중량%와 광물 95∼97 중량%를 넣은 상태에서 교반날개(4)로 30분 동안 교반하는 중에 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 에멀죤(Emulsion) 상태의 미네랄 액을 추출하도록 하고,
상기의 제1 초음파 분해조(3)는 티타늄 재질을 원통형으로 제작하면서 내부의 방사기의 8 방향에 각각 설치한 초음파 방사기(11)에서 다른 파장으로 조사하는 초음파에 의하여 액체 및 기체의 분자 고리를 분해하면서 고체와 액체를 분리하도록 하고,
상기의 미네랄 액 20∼40 중량%에 유기물을 80% 이상 함유한 부엽토 60∼80 중량%를 재투입하고 제2 초음파 분해조(5)에서 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 액체 비료를 생산하도록 하고,
상기의 제2 초음파 분해조(5)는 입구에 높은 가우스의 자석(21)을 설치하여 이동하는 미네랄 액과 부엽토가 자화되도록 하면서 원통형의 내부 8 방향에 설치한 초음파 방사기(22)에서 조사하는 초음파에 의하여 액체 비료를 생산하도록 하고,
상기 액체 비료를 숙성조(6)의 세라믹 벽(31)의 내부에 세라믹 볼(32)과 함께 넣은 후 24시간 이상 숙성하여 파동을 지닌 액체 비료를 생산하도록 하고,
상기의 제1 초음파 분해조(3)에서 고액 분리된 고형분 35∼45 중량%를 혼합기(7)에 넣은 후 소석회 55∼65 중량%를 투입하여 중화처리하도록 하고,
상기의 중화처리한 고형분을 탈수기(8)에서 탈수하도록 하고,
탈수시킨 고형분을 건조기(9)에서 건조하도록 하고,
상기의 건조된 고형분을 분쇄기(10)에서 분쇄하도록 함으로써 부산물 비료를 생산하도록 함을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성한 본 발명의 미네랄 액체비료는 그 제조방법에 특징이 있는 것으로서,
황산용액을 가열기(1)에서 200℃로 가열하는 중에 고압 증기의 상태가 되도록 정제하는 단계와.
이산화규소(SiO2) 40∼50 중량%, 산화알루미늄(AL2O3) 30∼35 중량%, 산화칼륨(K2O) 5∼8 중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.5∼1.5 중량%, 산화칼슘(CaO) 1.7∼2,7 중량%, 망가나이트(MnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화철(Fe2O3) 1.5∼2,5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5∼1.5 중량%, 산화바륨(BaO) 0.5∼1.5 중량%, 산화아연(ZnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화나트륨(Na2O) 0.5∼1.5 중량%, 리튬(Li) 0.5∼1.5 중량%, 코발트(Co) 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 광물을 건조기(2)에서 건조하는 단계와,
교반 날개(4)를 구비한 제1 초음파 분해조(3)에 상기의 정제한 황산 3∼5 중량%와 광물 95∼97 중량%를 넣은 상태에서 교반날개(4)로 30분 동안 교반하는 중에 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 에멀죤(Emulsion) 상태의 미네랄 액을 추출하는 단계와,
상기의 미네랄 액 20∼40 중량%에 유기물을 80% 이상 함유한 부엽토 60∼80 중량%를 재투입하고 제2 초음파 분해조(5)에서 자화 및 1000KHz∼3000KHz의 초음파 조사에 의하여 고액분리하는 단계와,
상기의 액체 비료를 숙성조(6)에 넣어 세라믹 벽(31)의 내부과 세라믹 볼(32)에 의하여 24시간 이상 숙성하여 파동을 지닌 액체 비료를 생산하도록 한다,
상기의 제1 초음파 분해조(3)에서 고액 분리된 고형분 35∼45 중량%를 혼합기(6)에 넣은 후 소석회 55∼65 중량%를 투입하여 중화처리하는 단계와,
상기의 중화처리한 고형분을 탈수기(7)에서 탈수하는 단계와,
탈수시킨 고형분을 건조기(8)에서 건조하는 단계와,
상기의 건조된 고형분을 분쇄기(9)에서 분쇄하는 단계들에 의해 부산물 비료를 생산하도록 한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제조과정을 나타낸 개략도.

Claims (5)

  1. 황산용액을 가열기(1)에서 200℃로 가열하는 중에 고압 증기의 상태가 되도록 정제하는 과정과.
    이산화규소(SiO2) 40∼50 중량%, 산화알루미늄(AL2O3) 30∼35 중량%, 산화칼륨(K2O) 5∼8 중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.5∼1.5 중량%, 산화칼슘(CaO) 1.7∼2,7 중량%, 망가나이트(MnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화철(Fe2O3) 1.5∼2,5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5∼1.5 중량%, 산화바륨(BaO) 0.5∼1.5 중량%, 산화아연(ZnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화나트륨(Na2O) 0.5∼1.5 중량%, 리튬(Li) 0.5∼1.5 중량%, 코발트(Co) 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 광물을 건조기(2)에서 건조하는 과정과,
    교반 날개(4)를 구비한 제1 초음파 분해조(3)에 상기의 정제한 황산 3∼5 중량%와 광물 95∼97 중량%를 넣은 상태에서 교반날개(4)로 30분 동안 교반하는 중에 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 에멀죤 상태의 미네랄 액을 추출하는 과정과,
    상기의 미네랄 액 20∼40 중량%에 유기물을 80% 이상 함유한 부엽토 60∼80 중량%를 재투입하고 제2 초음파 분해조(5)에서 자화 및 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하는 과정과,
    상기 액체 비료를 숙성조(6)의 세라믹 벽(31)의 내부에 세라믹 볼(32)과 함 께 넣은 후 24시간 이상 숙성하는 과정들에 의해 파동을 지닌 액체 비료를 생산하도록 구성한 것을 특징으로 하는 미네랄 액체비료의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기의 제1 초음파 분해조(3)에서 고액 분리된 고형분 35∼45 중량%를 혼합기(7)에 넣은 후 소석회 55∼65 중량%를 투입하여 중화처리하는 과정과,
    상기의 중화처리한 고형분을 탈수기(8)에서 탈수하는 과정과,
    탈수시킨 고형분을 건조기(9)에서 건조하는 과정과,
    상기의 건조된 고형분을 분쇄기(10)에서 분쇄하는 과정들에 의해 부산물 비료를 생산하도록 구성한 것을 특징으로 하는 미네랄 액체비료의 제조방법.
  3. 가열기(1)에서 200℃로 가열하는 중에 정제한 황산과,
    건조기(2)에서 건조시킨 이산화규소(SiO2) 40∼50 중량%, 산화알루미늄(AL2O3) 30∼35 중량%, 산화칼륨(K2O) 5∼8 중량%, 산화마그네슘(MgO) 0.5∼1.5 중량%, 산화칼슘(CaO) 1.7∼2,7 중량%, 망가나이트(MnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화철(Fe2O3) 1.5∼2,5 중량%, 이산화티타늄(TiO2) 0.5∼1.5 중량%, 산화바륨(BaO) 0.5∼1.5 중량%, 산화아연(ZnO) 0.5∼1.5 중량%, 산화나트륨(Na2O) 0.5∼1.5 중량%, 리튬(Li) 0.5∼1.5 중량%, 코발트(Co) 0.5∼1.5 중량%를 포함하는 광물과,
    교반 날개(4)를 구비한 제1 초음파 분해조(3)에 상기의 정제한 황산 3∼5 중 량%와 광물 95∼97 중량%를 넣은 상태에서 교반날개(4)로 30분 동안 교반하는 중에 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하면서 에멀죤(Emulsion) 상태의 미네랄 액을 추출하도록 구성한 것을 특징으로 하는 미네랄 액체비료.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기의 미네랄 액 20∼40 중량%에 유기물을 80% 이상 함유한 부엽토 60∼80 중량%를 재투입하고 제2 초음파 분해조(5)에서 1000KHz∼3000KHz의 초음파를 조사하면서 고액분리하여 액체 비료를 생산하도록 구성한 것을 특징으로 하는 미네랄 액체비료.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기의 액체비료를 공급받는 제2 초음파 분해조(5)의 입구에 설치한 높은 가우스의 자석(21)에 의해 미네랄 액과 부엽토가 자화되도록 하고,
    다시 원통형의 내부 8 방향에 설치한 초음파 방사기(22)에서 조사하는 초음파에 의하여 액체 비료를 생산하도록 하고,
    상기 액체 비료를 숙성조(6)의 세라믹 벽(31)의 내부에 세라믹 볼(32)과 함께 넣은 후 24시간 이상 숙성하여 파동을 지닌 액체 비료를 생산하도록 구성한 것을 특징으로 하는 미네랄 액체비료.
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