CN102584357A - 一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法，该处理方法包括以下步骤：1)去除蔬菜废弃物表面的泥沙后，再用气水混合物清洗洗净后，沥干，脱水；2)对步骤1)除泥沙后的蔬菜废弃物，高速旋转破碎；3)将步骤2)的经破碎、打浆、破细胞壁的蔬菜废弃物，加碱性物调节其pH值为8-9后，浸取叶蛋白；4)将步骤3)浸取叶蛋白的浆料进行固液分离；5)将步骤4)所得的碱性叶蛋白溶液，经过滤浓缩，进行干燥制成叶蛋白饲料添加剂；6)将对步骤4)所得到的脱蛋白蔬菜废渣，经化学催化水解反应和培养发酵后，经机械破壁、干燥脱水，营养调整，再添加功能微生物和添加剂，计量包装即成复合微生物肥料。

Description

一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法

技术领域

本发明涉及一种固体废弃物的处理方法，更具体的说，涉及一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法。

技术背景

随着城市化进程加快，经济日益繁荣，人们生活水平逐步提高，城市蔬菜消费量逐渐增加，民众对净菜的卫生要求越来越高，农村种植蔬菜，需净菜上市，遗留大量的废弃菜叶，菜帮，菜根和腐烂及发黄部分，城市菜市场进一步净菜也产生大量的废弃菜叶，菜帮，菜根和腐烂及发黄部分，所以农村和城市净菜后的废弃物日益增多，已经对环境的造成了很大负担，其特点是绝大部分废弃物为绿色菜叶，含水量大，营养丰富，如不及时清除、处理，在高温天气很容易腐败、变质从而产生恶臭，引起蚊蝇寄生，恶化卫生环境，成为重大的污染源，因此，这些蔬菜废弃物需要及时处理以减少对环境的污染。

传统处理方法中之一为好氧堆肥发酵，长达20-30天，发酵过程中排放大量温室气体，尤其是恶臭气体，发酵堆肥因营养大部分分解掉，只剩下不易分解的腐植酸类，有机肥施用量大，肥效差。

传统处理方法中之二为厌氧发酵产沼气做能源，同时产大量的沼液和沼渣，发酵时间也多达20多天，该处理方法投资大，占地面积大，并产大量的温室气体，尤其是恶臭气体，对环境的危害很大，所产沼渣进一步处理可以制有机肥料，所产沼液量大，浓度低，不易储存和运输，用做液肥时，施用量控制不好，施用量过大时，容易引起营养体疯长，难以过滤到生殖生长阶段，使粮食作物只长茎叶，不结籽粒，过量使用于瓜菜类和果菜类，引起瓜菜和果菜植物体茎叶疯长，不结瓜和果，因此所产沼液只能施用于牧草、树木和叶菜类。另外，发酵产沼气很难控制，限制因素较多，如管理不好，产气量下降，或干脆不产气。

传统处理方法的二次污染和资源的浪费不符合城市卫生文明建设的要求，因此，人们迫切需要一种蔬菜废弃物快速资源化并不排“三废”的处理方法，实现对蔬菜废弃物快速的无二次污染排放的资源化处理，并生产高附加值产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法，以解决传统的蔬菜废弃物的处理方法中存在二次污染和资源的浪费的技术问题，本发明的处理方法，使废弃物转化成资源，并且不排放废水、废气和废渣。

为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：

一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)除杂：去除蔬菜废弃物表面的泥沙后，用其体积4-5倍的气水混合物将蔬菜废弃物清洗干净后，沥干，自然脱水或机械脱水，所述气水混合物中气水体积比为1∶1-1∶3；

2)机械破碎、打浆、破细胞壁：对步骤1)中除泥沙并脱水后的蔬菜废弃物，高速旋转破碎，打浆机转数为1000转/分-3000转/分；

3)浸取叶蛋白：将步骤2)中经破碎、打浆、破细胞壁的蔬菜废弃物，加碱性物调节其pH值为8-9后，高速搅拌，浸取叶蛋白，搅拌机转数为1000转/分-4000转/分，浸取5分钟-60分钟后，再经超声波浸取，超声波频率为10千赫-30千赫，浸取时间为5分钟-30分钟；

4)固液分离：将步骤3)中浸取叶蛋白的浆料进行固液分离，得到液相分离物为碱性叶蛋白溶液，得到的固相分离物为脱蛋白蔬菜废渣；

5)制粉末状叶蛋白饲料添加剂，对步骤4)所得的碱性叶蛋白溶液，进行机械过滤去除悬浮物，滤速为1m/h-20m/h，再进行微孔膜过滤，进一步去除细小悬浮物，滤速为1m/h-10m/h，压力为0.1MPa-0.6MPa，对滤出的碱性叶蛋白溶液再进行纳滤膜分离浓缩，浓缩倍数为1-5倍，对膜分离浓缩液进一步进形闪蒸浓缩，当浓缩到溶液含水量达到50％-60％时，进行干燥脱水至浓缩液的含水量≤5％即成粉末状叶蛋白饲料添加剂；

6)制含甲壳素和壳聚糖的复合微生物肥料：对步骤4)固液分离得到的脱蛋白蔬菜废渣，先进行化学催化水解反应，再进行固液分离，分别调整液固两相的C∶N为30∶1-10∶1，pH值为7.5-9，最后液相、固相分别接种逐级扩大培养好的含壳聚糖的真菌菌液，液相接种的真菌菌液量为液相质量的10％-20％，固相接种的真菌菌液量为蔬菜废渣质量的10％-20％，搅拌均匀后分别进行培养发酵5-7天后，三相混合，经机械破壁、干燥脱水，营养调整，再添加功能微生物和添加剂，计量包装即成复合微生物肥料。

在本发明的一优选实施例中，步骤1)中，用震动筛分机去除蔬菜废弃物表面的泥沙；清洗蔬菜废弃物的水按常规水处理生产再生水，循环使用。

在本发明的一优选实施例中，步骤3)中，所述碱性物为草木灰浸出液。

在本发明的一优选实施例中，步骤4)中，所述固液分离过程用离心机进行固液分离，离心机转数为1000转/分-6000转/分。

在本发明的一优选实施例中，步骤4)中，所述固液分离过程用板框压滤机进行固液分离，板框压滤机的压力为0.3MPa-0.8MPa。

在本发明的一优选实施例中，步骤5)还包括步骤：当所述机械过滤所用的机械过滤器和所述微孔膜过滤所用的微孔膜过滤器达到过滤周期时，对机械过滤器或微孔膜过滤器进行反冲洗，反冲洗采用气水混合物冲洗，气水混合物中气水体积比为1∶1-1∶3，冲洗时间为1分钟-20分钟，冲洗水用量为滤过水量的3％-6％，水泵压力为0.1MPa-0.6MPa，反冲洗水，经斜板沉淀分离，水的上升速度为0.1m/s-10m/s，沉渣返回，重新进行固液分离，分离液返回机械过滤。

在本发明的一优选实施例中，步骤5)中，所述纳滤膜分离浓缩过程得到的透过液碱性水可作为叶蛋白浸取用水循环使用。

在本发明的一优选实施例中，步骤5)中，所述闪蒸浓缩采用热管换热器进行浓缩，热管换热器受热端加热到100℃-300℃，将膜浓缩液用雾化泵以射流方式喷射到热管换热器的放热端，射流雾化速度为1m/s-10m/s，泵压为0.1MPa-2.0MPa，闪蒸浓缩过程中蒸发的热蒸汽可由引风机送到另一热交换器回收热量，用温度为5℃-10℃的冷水冷却。

在本发明的一优选实施例中，步骤6)中，所述真菌为总状毛霉属的种，雅致毛霉属的种和黑曲霉的种，所述功能微生物为枯草芽孢杆菌属的种。

在本发明的一优选实施例中，步骤6)中，所述添加剂为高吸水型耐化肥聚合腐植酸和经无机膨润土，凸凹棒土改性的保水剂，其添加量为复合微生物肥料重量的1％-3％。

在本发明的一优选实施例中，步骤6)中，所述化学催化水解反应的反应温度为120℃-200℃，反应压力为0.3MPa-1.6MPa，反应时间为0.5h-4h，以质量浓度为98％浓硫酸为准，所加硫酸的量为脱蛋白蔬菜废渣干基重量的1％-5％，使用时所述浓硫酸配制成质量浓度为15％-20％硫酸溶液。

在本发明的一优选实施例中，步骤6)中，所述化学催化水解反应过程中产生的含醋酸的尾气，先采用热交换器，将尾气的热量回收，使尾气的温度降至80℃以下，再用过饱和石灰乳喷淋吸收，发生中和反应，生成醋酸钙，石灰乳的用量按中和反应后的溶液pH值到8-9为准，然后经过滤，滤速为5m/h-30m/h，除去未参加反应、未溶解的硝石灰，该硝石灰可循环使用，滤液经膜分离浓缩和热管射流闪蒸浓缩，蒸发浓缩到滤液的含水量为40％-50％时，进行常温结晶，用转数为1000转/分-4000转/分的离心机离心分离出结晶体醋酸钙，再烘干至醋酸钙的含水量≤5％，即成商品结晶醋酸钙，未结晶的母液，返回加到新料液中，重新浓缩结晶，循环利用。

本发明的蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法是将蔬菜废弃物经除杂后，先破碎、打浆、破细胞壁，将叶蛋白浸取出来，加工成蛋白饲料添加剂，代替鱼粉蛋白添加剂，提取的叶蛋白溶液经固液分离后的脱蛋白固相菜渣经化学催化水解反应，将其中的纤维素与半纤维素、木质素、果胶质的有机大分子分解成能被含甲壳素和壳聚糖的微生物快速利用的碳源和氮源，从而快速增加微生物蛋白，在培养发酵过程中，没有蛋白酶产生，蛋白不被分解，没有恶臭气体产生，营养损失量极小，打破了传统堆肥发酵损失营养物质，产生二次污染，尤其是恶臭污染是以大分子腐植酸为目的物的旧模式，形成发酵时间段，营养损失小，菌种发酵培养过程中没有恶臭气体产生，没有蚊蝇寄生的以含甲壳素和壳聚糖的施放和菌体蛋白降解为目标的新模式。达到发酵终点后，用机械破壁形式活化以利于甲壳素、壳聚糖和菌体蛋白的降解、活化、释放，最后，加入能降解有机碳和蛋白质的枯草芽孢杆菌，在土壤中使纤维素与半纤维素、木质素、果胶质的有机大分子分进一步降解成小分子，以利于根系吸收和土壤微生物的加快繁殖，提高土壤有机质的质量和速效小分子有机营养。

本发明的蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法除杂后，经破碎、打浆、破细胞壁，浸取所得的碱性叶蛋白可作为饲料添加剂，处理过程中的冷却水循环可使用，所得脱叶蛋白蔬菜废渣经化学催化水解反应，形成小分子物质，该小分子物质可被含甲壳素和壳聚糖的真菌快速利用，再经发酵培养5-7天，可形成大量含甲壳素和壳聚糖的真菌蛋白，再经机械破壁活化处理，干燥脱水，加功能微生物和添加剂后，可制成复合微生物肥料，水解过程中的尾气经过饱和石灰乳吸收中和，所得醋酸钙溶液经过滤和浓缩，结晶分离得到醋酸钙，该醋酸钙烘干至含水量≤5％，得到商品结晶醋酸钙，在处理过程中，冷凝水循环再利用，不排“三废”的零排放要比传统堆肥发酵和传统厌氧发酵产沼气项目的环境效益和经济效益都优越，本发明的处理方法实现了对蔬菜废弃物的资源化处理，同时生产了高附加值产品；

附图说明

图1为本发明的蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法的总的工艺流程图。

图2为本发明蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法中叶蛋白浸取制备的工艺流程图。

图3为本发明蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法中复合微生物肥料制备的工艺流程图。

图4为本发明蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法中处理尾气制备结晶醋酸钙的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

如图1所示，本发明的蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法，包括以下步骤：

1)除杂：先用震动筛分机去除蔬菜废弃物表面的泥沙后，再用蔬菜废弃物体积5倍量的水和压缩空气的混合物，在带有自动传送不锈钢网带的水槽中，将蔬菜废弃物洗净后，沥干，用滚动机械脱水，其中混合物中气水体积比为1∶1，清洗水按常规水处理，生产再生水，供整套设备循环使用，脱水污泥做营养土，回用于农田；

2)机械破碎、打浆、破细胞壁：用转数为2900转/分的剪刀式破碎机对步骤1)所得的去除泥沙并脱水后的蔬菜废弃物，进行机械破碎、打浆并破坏蔬菜废渣的细胞壁；

3)浸取叶蛋白：将步骤2)中经破碎、打浆、破坏细胞壁的蔬菜废渣，加草木灰浸出液(草木灰∶水＝1∶5)，用其澄清液的主要成份碱性钾盐调节蔬菜废渣的pH值为8后，用强力搅拌机搅拌，搅拌机转数为2440，搅拌10分钟后，再用超声波反应器继续浸取，超声波频率为20千赫，浸取时间为5分钟；

4)固液分离：将步骤3)浸取叶蛋白的浆料进行厢式自动板框压滤分离，压力为0.6MPa，得到的液相分离物为碱性叶蛋白溶液，得到的固相分离物为脱蛋白蔬菜废渣，含水量为45％-50％；

5)制粉末状叶蛋白饲料添加剂，用陶瓷平模式微孔膜二次过滤，进一步去除细小的悬浮物，滤速控制在15m/h，压力控制在0.3MPa，过滤后再进行陶瓷管式微孔膜二次过滤，进一步去除细小的悬浮物，滤速控制在10m/h，压力控制在0.5MPa，当两种过滤器达到过滤周期需要反冲洗时，采用气水混合物冲洗，气水体积比为1∶1，反冲洗时间为5分钟，反冲洗水用量为滤过水量的5％，水泵压力均为0.5MPa，得到的反冲洗水经斜板沉淀池分离，水的上升速度为0.5m/s，分离液再返回重新进行机械过滤，沉渣返回如图1所述的板框压力机，同叶蛋白浆料混合再压滤，对二级过滤出的碱性叶蛋白溶液进行纳滤膜分离浓缩，透过碱性水量为3L/m²，泵压为0.4MPa，浓缩倍数为4倍，透过液为较纯净的碱性水，可作为叶蛋白浸取用水，实现循环使用，对浓度不高的纳滤膜浓缩液，用雾化射流泵喷射到热管换热器的放热端，进一步闪蒸浓缩，热管换热器的受热端加热到200℃，闪蒸的热蒸汽可由引风机送到另一热交换器，用冷水机将常温水冷却到5℃，使蒸汽快速转化成冷凝水再回收利用，其中的雾化喷射速度为3m/s，泵压为0.5MPa，当闪蒸浓缩液含水量达70％时，用旋转闪蒸干燥机进行脱水，热源温度为200℃，脱水后的含水量为3％，即成粉末状叶蛋白饲料添加剂产品，如图2所示。

6)制含甲壳素和壳聚糖的复合微生物肥料：对板框压滤机分离得到的脱叶蛋白蔬菜废渣，在化学催化水解罐中进行化学催化水解，加硫酸控制在1.2MPa，反应时间为1h，出料冷却至40℃以下，用卧式螺旋离心机进行固液分离，对分离液和分离渣分别调整C∶N为15∶1，如氮少，加尿素调整，调整pH值到8.5，最后按从菌种开始，到种子液，逐级扩大培养的含甲壳素和壳聚糖的黑曲霉菌种的菌液，对分离液和分离渣，分别接种菌液，接种量为分离液或分离渣重量的10％，分离液中糖浓度控制在10％，通空气量按气液比为2∶1，温度控制在31℃，分离渣含水量控制在50％-60％，每小时翻动一次，发酵7天后，将分离渣和分离液混合在一起。

将发酵液低温离心浓缩到为固体发酵料重量10％，同固体发酵酸如柠檬酸混合在一起，经转数为2440转/分的破碎机进行对真菌菌丝体的机械破壁，然后用旋转闪蒸干燥机进行干燥灭菌、脱水到含水量达10％时，用逐级扩大培养的功能菌液菌种——枯草芽孢杆菌菌液，按干燥灭菌脱水发酵渣重量5％的接种量同干燥灭菌脱水发酵渣混合，离心浓缩液菌液的上清液可作为功能菌的培养液添加补充料，离心浓缩机转数为8000转/分，加功能菌后，再添加聚合腐植酸，经膨润土改性的吸水剂(例如2009年11月出版的《非金属矿》第32卷第6期发表的论文《膨润土/丙烯酸聚合物吸水保水剂合成及性能研究》所阐述的膨润土/丙烯酸聚合物吸水保水剂)添加量为发酵渣重量的千分之二，再进行营养调整，使其中的N+P₂O₅+K₂O≥8％，含水量≤30％，pH值按复合微生物肥料的行业标准控制质量，最后计量包装，产品入库，如图3所示。

如图4所示，步骤6)中化学催化水解产生的含醋酸尾气的资源化处理步骤为，将含醋酸的尾气采用热交换器，用常温空气吸收热量，用于加热干燥物料，将尾气温度降至80℃，压力调到0.3MPa，用泵加喷咀将过饱和石灰乳逆向喷淋吸收，中和反应生成醋酸钙溶液，喷雾的覆盖率达120％，石灰乳用量按中和醋酸钙溶液pH值＝8为准，进行控制，然后经陶瓷微孔平膜过滤机进行过滤，滤速为10m/h，除去未参加反应，未溶解的消石灰(Ca(OH)₂)经反冲洗后，滤渣再返回石灰乳槽中，循环使用，滤液醋酸钙溶液经纳滤膜分离浓缩至4倍，此时透过液为3L/m²，泵压为0.6MPa，用射流快速传热闪蒸浓缩方法进行浓缩，闪蒸蒸汽用引风机引至另一热交换器，用冷水机进行冷却将闪蒸蒸汽快速冷却成水，可循环再利用，冷水温度为8℃，当蒸发浓缩到含水量达45％时，在搅拌式结晶器中进行常温结晶，搅拌转数为8转/分，同时加晶体醋酸钙做为引晶，使之加快结晶，引晶加入量为醋酸钙液体中干基的千分之一，出现大量结晶稳定后，进行离心分离得晶体醋酸钙，再用沸腾式结晶体干燥机烘干至含水量≤5％，一般为30％时，即成商品结晶醋酸钙产品，未结晶的母液返回同新料加在一起再浓缩，烘干机的热空气温度控制在120℃，离心分离出结晶体的转数为3000转/分，

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (12)

1.一种蔬菜废弃物快速资源化零排放的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)除杂：去除蔬菜废弃物表面的泥沙后，用其体积4-5倍的气水混合物将蔬菜废弃物清洗干净后，沥干，自然脱水或机械脱水，所述气水混合物中气水体积比为1∶1-1∶3；

2)机械破碎、打浆、破细胞壁：对步骤1)中去除泥沙并脱水后的蔬菜废弃物，高速旋转破碎，打浆机转数为1000转/分-3000转/分；

3)浸取叶蛋白：将步骤2)中经破碎、打浆、破细胞壁的蔬菜废弃物，加碱性物调节其pH值为8-9后，高速搅拌，浸取叶蛋白，搅拌机转数为1000转/分-4000转/分，浸取5分钟-60分钟后，再经超声波浸取，超声波频率为10千赫-30千赫，浸取时间为5分钟-30分钟；

4)固液分离：将步骤3)中浸取叶蛋白的浆料进行固液分离，得到液相分离物为碱性叶蛋白溶液，得到的固相分离物为脱蛋白蔬菜废渣；

5)制粉末状叶蛋白饲料添加剂，对步骤4)所得的碱性叶蛋白溶液，进行机械过滤去除悬浮物，滤速为1m/h-20m/h，再进行微孔膜过滤，进一步去除细小悬浮物，滤速为1m/h-10m/h，压力为0.1MPa-0.6MPa，对滤出的碱性叶蛋白溶液再进行纳滤膜分离浓缩，浓缩倍数为1-5倍，对膜分离浓缩液进一步进形闪蒸浓缩，当浓缩到溶液含水量达到50％-60％时，进行干燥脱水至浓缩液的含水量≤5％即成粉末状叶蛋白饲料添加剂；

6)制含甲壳素和壳聚糖的复合微生物肥料：对步骤4)得到的脱蛋白蔬菜废渣，先进行化学催化水解反应，再进行固液分离，分别调整液固两相的C∶N为30∶1-10∶1，pH值为7.5-9，最后液相、固相分别接种逐级扩大培养好的含壳聚糖的真菌菌液，液相接种的真菌菌液量为液相质量的10％-20％，固相接种的真菌菌液量为蔬菜废渣质量的10％-20％，搅拌均匀后分别进行培养发酵5-7天后，三相混合，经机械破壁、干燥脱水，营养调整，再添加功能微生物和添加剂，计量包装即成复合微生物肥料。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，用震动筛分机去除蔬菜废弃物表面的泥沙；清洗蔬菜废弃物的水按常规水处理生产再生水，循环使用。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤3)中，所述碱性物为草木灰浸出液。

4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤4)中，所述固液分离过程用离心机进行固液分离，离心机转数为1000转/分-6000转/分。

5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤4)中，所述固液分离过程用板框压滤机进行固液分离，板框压滤机的压力为0.3MPa-0.8MPa。

6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤5)还包括步骤：当所述机械过滤所用的机械过滤器和所述微孔膜过滤所用的微孔膜过滤器达到过滤周期时，对机械过滤器或微孔膜过滤器进行反冲洗，反冲洗采用气水混合物冲洗，气水混合物中气水体积比为1∶1-1∶3，冲洗时间为1分钟-20分钟，冲洗水用量为滤过水量的3％-6％，水泵压力为0.1MPa-0.6MPa，反冲洗水，经斜板沉淀分离，水的上升速度为0.1m/s-10m/s，沉渣返回，重新进行固液分离，分离液返回机械过滤。

7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤5)中，所述纳滤膜分离浓缩过程得到的透过液碱性水可作为叶蛋白浸取用水循环使用。

8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤5)中，所述闪蒸浓缩采用热管换热器进行浓缩，热管换热器受热端加热到100℃-300℃，将膜浓缩液用雾化泵以射流方式喷射到热管热交换器的放热端，射流雾化速度为1m/s-10m/s，泵压为0.1MPa-2.0MPa，闪蒸浓缩过程中蒸发的热蒸汽可由引风机送到另一热交换器回收热量，用温度为5℃-10℃的冷水冷却。

9.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤6)中，所述真菌为总状毛霉属的种，雅致毛霉属的种和黑曲霉的种；所述功能微生物为枯草芽孢杆菌属的种。

10.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤6)中，所述添加剂为高吸水型耐化肥聚合腐植酸和经无机膨润土，凸凹棒土改性的保水剂，其添加量为复合微生物肥料重量的1％-3％。

11.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤6)中，所述化学催化水解反应的反应温度为120℃-200℃，反应压力为0.3MPa-1.6MPa，反应时间为0.5h-4h，以质量浓度为98％浓硫酸为准，所加硫酸的量为脱蛋白蔬菜废渣干基重量的1％-5％，使用时所述浓硫酸配制成质量浓度为15％-20％硫酸溶液。

12.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤6)中，所述化学催化水解反应过程中产生的含醋酸的尾气，先采用热交换器，将尾气的热量回收，使尾气的温度降至80℃以下，再用过饱和石灰乳喷淋吸收，发生中和反应，生成醋酸钙，石灰乳的用量按中和反应后的溶液pH值到8-9为准，然后经过滤，滤速为5m/h-30m/h，除去未参加反应、未溶解的硝石灰，该硝石灰可循环使用，滤液经膜分离浓缩和热管射流闪蒸浓缩，蒸发浓缩到滤液的含水量为40％-50％时，进行常温结晶，用转数为1000转/分-4000转/分的离心机离心分离出结晶体醋酸钙，再烘干至醋酸钙的含水量≤5％，即成商品结晶醋酸钙，未结晶的母液，返回加到新料液中，重新浓缩结晶，循环利用。

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