KR20090021426A - Welding torch of semi-auto plasma arc welding - Google Patents

Welding torch of semi-auto plasma arc welding Download PDF

Info

Publication number
KR20090021426A
KR20090021426A KR1020070085907A KR20070085907A KR20090021426A KR 20090021426 A KR20090021426 A KR 20090021426A KR 1020070085907 A KR1020070085907 A KR 1020070085907A KR 20070085907 A KR20070085907 A KR 20070085907A KR 20090021426 A KR20090021426 A KR 20090021426A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
torch
welding
filler material
filler metal
semi
Prior art date
Application number
KR1020070085907A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101135237B1 (en
Inventor
김대주
김경주
배상득
백호성
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020070085907A priority Critical patent/KR101135237B1/en
Publication of KR20090021426A publication Critical patent/KR20090021426A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101135237B1 publication Critical patent/KR101135237B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3423—Connecting means, e.g. electrical connecting means or fluid connections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

A semi-automatic plasma welding torch is provided to maximize the productivity and reduce the lamination number by constantly supplying the filler metal. A semi-automatic plasma welding torch comprises a torch part(20) performing welding; a handle part(30) including the shielding gas, a power source, and a cooling water supply pipe in inside; and a filler metal supply device(40) supplying the filler metal to the torch part. The filler metal supply device includes a filler metal supply tube supplying the filler metal to the torch part, a filler metal guider(42) supplying the filler metal to an outlet(21) of the torch part, and a filler metal feed port supplying the filler metal to the other side end of the filler metal supply tube.

Description

반자동 플라즈마 용접토치{Welding torch of semi-auto plasma arc welding}Welding torch of semi-auto plasma arc welding

본 발명은 반자동 플라즈마 용접토치에 관한 것으로, 수동 플라즈마 용접시 용가재를 자동으로 공급할 수 있도록 하여 용접품질을 안정화시키고 생산성을 극대화시켜 주는 반자동 플라즈마 용접토치에 관한 것이다. The present invention relates to a semi-automatic plasma welding torch, and to a semi-automatic plasma welding torch that can automatically supply the filler metal during manual plasma welding to stabilize the welding quality and maximize the productivity.

현재 플라즈마 용접은 티그 용접과 비교하여 아크의 직진성이 우수하며, 용접속도 또한 2배 이상 빨라 용접 생산성 향상에 기여하고 있다. Current plasma welding is superior in the straightness of the arc compared to the TIG welding, and the welding speed is also more than twice as fast, contributing to the improvement of welding productivity.

이러한 플라즈마 용접장치는 자동용접으로 구성되어 있으며, 배관 용접을 위하여 터닝 롤러나 포지셔너와 같이 용접부재를 회전시켜 용접하는 아래보기 전용으로 사용되어 왔다. Such a plasma welding apparatus is composed of automatic welding, and has been used as a bottom view for welding by rotating a welding member such as a turning roller or a positioner for pipe welding.

또한 고정되어 있는 용접부재의 경우, 일반적으로 전자세 용접 방법에서 아크가 안정적이고 용접부 품질이 우수하며, 산화나 질화 등에 민감한 재질의 용접 및 피복 용접을 적용하기 곤란한 경우에 사용되는 티그 용접을 적용하지만, 다른 용접방법에 비하여 상대적으로 용접속도가 느려 생산성이 낮으므로, 본 발명에서는 플라즈마 수동 용접방법으로 고정부재에 적용하여 생산성 향상을 꾀하고자 한다. In the case of the fixed welding member, in general, in the electric field welding method, the welding is applied when the arc is stable, the weld quality is excellent, and it is difficult to apply the welding and coating welding of materials sensitive to oxidation or nitriding. Since the welding speed is relatively low compared to other welding methods, the productivity is low. In the present invention, the plasma manual welding method is applied to the fixing member to improve productivity.

종래의 플라즈마 수동 용접은 냉각 성능 때문에 토치의 부피가 크고 무게가 무거워서 작업자가 손으로 조작하기에는 매우 어려운 문제점이 있다. 또한 용가재를 공급함에 있어서 한손으로는 용접토치를 조작하고 다른 한 손으로 용가재를 수동으로 공급하기 때문에 매우 번거로우며 수동으로 공급하기 때문에 용접품질이 저하되는 문제점이 있다. Conventional plasma passive welding has a problem that the torch is bulky and heavy due to cooling performance, which is very difficult for an operator to operate by hand. In addition, in supplying the filler metal, the welding torch is operated with one hand and the filler metal is manually supplied with the other hand, which is very cumbersome and the supply of the filler metal is poor, resulting in a decrease in welding quality.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 용접 진행방향에 선행하여 용가재를 자동으로 공급할 수 있도록 하는 용가재 공급수단을 설치하여 용가재를 자동으로 공급함으로써 용접품질이 안정적으로 유지되도록 하고 생산성을 향상시켜 주며 작업자의 피로도를 저하시켜주는 반자동 플라즈마 용접토치를 제공함에 있다. The present invention provides a filler material supply means for automatically supplying the filler metal in advance of the welding progress direction to solve the above problems to automatically supply the filler material to maintain the welding quality stable and improve the productivity To provide a semi-automatic plasma welding torch that reduces the fatigue of the operator.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 용접을 수행하는 토치부와, 상기 토치부에 작업자가 손으로 잡을 수 있도록 결합되되, 상기 토치로 제공되는 실딩가스, 전원, 냉각수 공급관이 내부에 구비되어 있는 손잡이부 및 상기 토치부에 용가재를 공급하는 용가재 공급수단을 포함하여 구성되는 반자동 플라 즈마 용접토치에 있어서, 상기 용가재 공급수단은, 상기 손잡이부의 내부에 배관되어 용접시 토치부에 용가재가 제공되도록 하는 용가재 공급관; 상기 용가재 공급관과 연통되고 상기 손잡이부의 일측 외부로 연장되어 상기 토치부의 토출구로 용가재가 공급되도록 하는 용가재 가이더; 상기 용가재 공급관의 타측단으로 용가재를 공급해주는 용가재 송급부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, the torch portion for performing welding, the torch portion is coupled so that the operator can hold by hand, the shielding gas provided to the torch, power, cooling water supply pipe therein In the semi-automatic plasma welding torch comprising a handle portion and a filler material supply means for supplying the filler material to the torch portion, the filler material supply means is piped into the handle portion and the filler material is welded to the torch portion during welding. Filler metal supply pipe to be provided; A filler material guider communicating with the filler material supply pipe and extending outwardly of one side of the handle to allow the filler material to be supplied to the outlet of the torch; It is characterized in that it comprises a filler material supply for supplying the filler material to the other end of the filler material supply pipe.

또한 상기 손잡이부에 설치되어 상기 용가재 송급부의 작동을 제어해 줌으로써 용가재의 공급을 조절해주는 송급부 작동버튼을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the handle portion is characterized in that it is configured to include a feeder operation button for controlling the supply of the filler material by controlling the operation of the filler material supply unit.

또한 상기 용가재 가이더는 토치부의 용접방향 전방에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 한다. In addition, the filler metal guider is characterized in that it is installed to be located in front of the welding direction of the torch.

본 발명은 기존에 작업자가 직접 수작업으로 공급하던 용가재를 자동으로 공급함으로써 작업자의 피로도를 감소시켜주고, 일정하게 용가재가 안정적으로 공급되어 용접품질이 향상되며, 티그 용접에 비하여 적층수를 절반 이하로 줄일 수 있어 생산성을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.The present invention reduces the fatigue of the operator by automatically supplying the filler metal that has been manually supplied by the worker by hand, and the filler material is stably supplied to improve the welding quality, and the number of laminated parts to less than half compared to the TIG welding It is a very useful invention that can be reduced to maximize productivity.

도 1 은 본 발명의 플라즈마 용접토치를 나타낸 예시도, 도 2 는 본 발명의 플라즈마 용접토치를 나타낸 측면도, 도 3 은 본 발명의 플라즈마 용접토치의 조작 부의 단면을 나타낸 예시도, 도 4 는 본 발명에 있어 용가재 송급장치를 포함하는 플라즈마 용접토치를 나타낸 예시도로서, 1 is an exemplary view showing a plasma welding torch of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a plasma welding torch of the present invention, FIG. 3 is an exemplary view showing a cross section of an operation part of the plasma welding torch of the present invention, and FIG. An exemplary view showing a plasma welding torch including a filler metal supply device in

본 발명의 반자동 플라즈마 용접토치(10)는, 도면에서와 같이 아크를 발생시켜 부재를 용접하는 토치부(20)와, 작업자가 잡고 컨트롤 할 수 있도록 상기 토치부(20)와 일체형으로 이루어진 손잡이부(30) 및 상기 토치부(20)의 토출구(21)로 용가재(50)를 공급해주는 용가재 공급수단(40)을 포함하여 구성된다. Semi-automatic plasma welding torch 10 of the present invention, as shown in the figure to generate a arc to weld the member and the handle portion integrally formed with the torch portion 20 so that the operator can hold and control. 30 and the filler metal supply means 40 for supplying the filler metal 50 to the discharge port 21 of the torch unit 20.

상기 손잡이부(30)의 내부에는 상기 토치부(20)로 냉각수가 공급되고 순환되도록 하는 냉각수관(31)과, 실딩 가스가 공급되는 실딩 가스관(32a)과, 플라즈마 가스가 공급되어 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 가스관(32b)과, 용접장치의 작동을 위해 전력이 공급되는 전원공급관 (33)이 구비되어 있다. Inside the handle part 30, a coolant pipe 31 for supplying and circulating coolant to the torch unit 20, a shielding gas pipe 32a for supplying a shielding gas, and a plasma gas are supplied to generate plasma. Plasma gas pipe 32b and a power supply pipe 33 to which electric power is supplied for the operation of the welding apparatus are provided.

상기 손잡이부(30)의 외부에는 상기 전력공급관(33)에 연결되어 용접작업을 온,오프 시켜주는 온,오프 버튼(34)이 구비되어 있다. Outside the handle portion 30 is provided with an on, off button 34 connected to the power supply pipe 33 to turn on, off the welding operation.

한편 상기 용가재 공급수단(40)은 상기 손잡이부(30)의 내부에 배관되어 토치부(20)로 용가재(50)가 공급되도록 하는 용가재 공급관(41)과, 상기 용가재 공급관(41)의 일측단에 연통되도록 연결되고, 상기 손잡이부(30)를 관통하여 토치부(20)의 토출구(21)에 인접하도록 연장되는 용가재 가이더(42)와, 상기 용가재 공급관(41)의 타측단으로 용가재(50)를 분당 최대 5M까지 용가재의 송급속도를 제어하는 기능을 포함한 용가재 송급부(43)로 구성된다. On the other hand, the filler metal supply means 40 is piped to the inside of the handle portion 30, the filler metal supply pipe 41 for supplying the filler metal 50 to the torch unit 20, and one end of the filler material supply pipe 41 It is connected to communicate with, the filler metal guider 42 extending through the handle portion 30 to be adjacent to the discharge port 21 of the torch portion 20, and the filler metal 50 to the other end of the filler metal supply pipe 41 It is composed of the filler metal supply unit 43 including a function to control the supply speed of the filler metal up to 5M per minute.

상기와 같이 용가재 가이더(42)가 토치부(20)의 토출구(21)에 인접하도록 연장됨으로써 용접시에 용가재(50)가 유동되지 않고 일정하게 공급되어 용접이 안 정적으로 이루어지고 용접품질이 향상되는 것이다. As described above, the filler metal guider 42 extends to be adjacent to the discharge port 21 of the torch unit 20 so that the filler metal 50 is not flowed at the time of welding and is constantly supplied, so that welding is stable and welding quality is improved. Will be.

한편 상기 용가재 가이더(42)는 용접진행 중 용가재(50)가 토치부(20) 보다 선행하여 자동으로 공급될 수 있도록 토치부(20)의 용접방향의 전방에 위치된다. 이와 같이 용가재 가이더(42)가 용접진행방향을 향해 토치부(20) 보다 선행하여 위치함으로서 배관용접의 개선부내에 용접이 가능하도록 하게 되는 것이다. Meanwhile, the filler metal guider 42 is positioned in front of the welding direction of the torch unit 20 so that the filler metal 50 can be automatically supplied ahead of the torch unit 20 during the welding process. In this way, the filler metal guider 42 is positioned in advance of the torch section 20 in the welding progress direction to allow welding in the improved section of the pipe welding.

한편 상기 손잡이부(30)에는 송급속도 제어장치(도시없음)를 포함하고 있으며, 배관 용접부의 개선 조건에 따라 일정의 용가재를 송급 시켜주는 용가재 송급부(43)의 작동을 온,오프 시켜주는 송급부 온,오프 작동버튼(44)을 포함하여 구성되어 있다.Meanwhile, the handle part 30 includes a feeding speed control device (not shown), and turns on and off the operation of the filler material supply unit 43 for supplying a certain filler material in accordance with the improved condition of the pipe welding part. It comprises a payment on and off operation button 44.

이와 같은 본 발명의 반자동 플라즈마 용접토치(10)는 수동 티그용접에 비하여 용착속도가 2배 이상 향상되어 용접비드의 적층수를 절반이하로 줄일 수 있게 된다. As described above, the semi-automatic plasma welding torch 10 of the present invention improves the welding speed by more than two times compared to the manual tag welding, thereby reducing the number of laminations of the welding bead to less than half.

상기와 같은 본 발명의 플라즈마 용접토치(10)를 이용하여 실제 용접을 할 경우 송급부 온, 오프 작동버튼(44)을 온시켜 용접진행 방향의 전방향에서 연속적으로 용가재를 공급하면서 용접을 진행하게 된다. When the actual welding using the plasma welding torch 10 of the present invention as described above to turn on the supply on, off operation button 44 to continue the welding while supplying the filler metal in all directions in the welding progress direction do.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다. The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

도 1 은 본 발명의 플라즈마 용접토치를 나타낸 예시도, 1 is an exemplary view showing a plasma welding torch of the present invention;

도 2 는 본 발명의 플라즈마 용접토치를 나타낸 측면도, 2 is a side view showing a plasma welding torch of the present invention;

도 3 은 본 발명의 플라즈마 용접토치의 손잡이부의 단면을 나타낸 예시도, Figure 3 is an exemplary view showing a cross section of the handle portion of the plasma welding torch of the present invention,

도 4 는 본 발명에 있어 용가재 송급장치를 포함하는 플라즈마 용접토치를 나타낸 예시도, Figure 4 is an exemplary view showing a plasma welding torch including a filler material supply apparatus in the present invention,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(10) : 수동 플라즈마 용접토치 (20) : 토치부 10: manual plasma welding torch 20: torch part

(21) : 토출구 (30) : 손잡이부 21: discharge port 30: handle portion

(31) : 냉각수관 (32a) : 실딩가스관 (31): cooling water pipe (32a): shielding gas pipe

(32b) : 플라즈마 가스관32b: plasma gas pipe

(33) : 전원공급관 (34) : 온,오프버튼 (33): power supply pipe (34): on, off button

(40) : 용가재 공급수단 (41) :용가재공급관40: filler metal supply means (41): filler metal supply pipe

(42) : 용가재 가이더 (43) : 용가재 송급부42: Yongjae Ash Guider 43: Yongjae Ash Supply Unit

(44) : 송급부 온, 오프 작동버튼 (50) : 용가재(44): Feeding part on / off operation button (50): Yongjae

Claims (3)

용접을 수행하는 토치부와, 상기 토치부에 작업자가 손으로 잡을 수 있도록 결합되되, 상기 토치로 제공되는 실딩가스, 전원, 냉각수 공급관이 내부에 구비되어 있는 손잡이부 및 상기 토치부에 용가재를 공급하는 용가재 공급수단을 포함하여 구성되는 반자동 플라즈마 용접토치에 있어서, The torch part for welding and coupled to the torch part so that the operator can hold it by hand, and supplies the filler material to the torch part and the handle part provided inside the shielding gas, power, cooling water supply pipe provided to the torch In the semi-automatic plasma welding torch comprising a filler material supply means, 상기 용가재 공급수단은, 상기 손잡이부의 내부에 배관되어 용접시 토치부에 용가재가 제공되도록 하는 용가재 공급관; The filler metal supply means includes a filler material supply pipe which is piped inside the handle to allow the filler material to be provided to the torch unit during welding; 상기 용가재 공급관과 연통되고 상기 손잡이부의 일측 외부로 연장되어 상기 토치부의 토출구로 용가재가 공급되도록 하는 용가재 가이더; A filler material guider communicating with the filler material supply pipe and extending outwardly of one side of the handle to allow the filler material to be supplied to the outlet of the torch; 상기 용가재 공급관의 타측단으로 용가재를 공급해주는 용가재 송급부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반자동 플라즈마 용접토치. Semi-automatic plasma welding torch characterized in that it comprises a filler material supply for supplying the filler material to the other end of the filler material supply pipe. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 손잡이부에 설치되어 상기 용가재 송급부의 작동을 제어해 줌으로써 용가재의 공급을 조절해주는 송급부 작동버튼을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반자동 플라즈마 용접토치. Semi-automatic plasma welding torch, characterized in that it comprises a feeder operation button is installed on the handle portion to control the supply of the filler material by controlling the operation of the filler material supply. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 용가재 가이더는 토치부의 용접방향 전방에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 반자동 플라즈마 용접토치. Semi-automatic plasma welding torch, characterized in that the filler material guider is installed to be located in front of the welding direction of the torch.
KR1020070085907A 2007-08-27 2007-08-27 Welding torch of semi-auto plasma arc welding KR101135237B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070085907A KR101135237B1 (en) 2007-08-27 2007-08-27 Welding torch of semi-auto plasma arc welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070085907A KR101135237B1 (en) 2007-08-27 2007-08-27 Welding torch of semi-auto plasma arc welding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090021426A true KR20090021426A (en) 2009-03-04
KR101135237B1 KR101135237B1 (en) 2012-04-12

Family

ID=40691470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070085907A KR101135237B1 (en) 2007-08-27 2007-08-27 Welding torch of semi-auto plasma arc welding

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101135237B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230167550A (en) 2022-06-02 2023-12-11 (유)성문 plasma welding system based on torch distance control for LNG propulsion ship fuel gas supply pipe

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4441012A (en) 1981-12-14 1984-04-03 General Electric Company Method and apparatus for controlling heating power during the application of molten filler material to a workpiece
JPH08309540A (en) * 1995-05-19 1996-11-26 Babcock Hitachi Kk Semi-automatic tig welding equipment
JP3723861B2 (en) 1999-10-05 2005-12-07 株式会社小松製作所 Plasma arc spot welding apparatus and method
KR100623771B1 (en) * 2004-06-30 2006-09-19 기아자동차주식회사 A plasma gas welding device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230167550A (en) 2022-06-02 2023-12-11 (유)성문 plasma welding system based on torch distance control for LNG propulsion ship fuel gas supply pipe

Also Published As

Publication number Publication date
KR101135237B1 (en) 2012-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5863952B2 (en) Semi-automatic welding system, adapter kit for conversion, and welding torch
CA3061946C (en) Systems and methods to preheat welding wire
JP6487417B2 (en) Non-transfer type plasma arc system, adapter kit for conversion, non-transfer type plasma arc torch
CA2924211C (en) Systems and methods for selecting a welding process
EP2379271B1 (en) Double wire gmaw welding torch assembly and process
US10730130B2 (en) Field former for use in welding applications
US11344964B2 (en) Systems, methods, and apparatus to control welding electrode preheating
CA2877760C (en) Methods and systems for feeding filler material to a welding operation
EP3342523B1 (en) Welding methods and arc welding device
US20110309061A1 (en) Welding wire retraction system and method
KR101614257B1 (en) Apparatus for pipe butt submerged arc welding
KR20170079131A (en) Torch for welding
JP2013043181A (en) Welding torch, and plasma welding method
KR101135237B1 (en) Welding torch of semi-auto plasma arc welding
KR101603124B1 (en) Portable multi welding machine
JP5200624B2 (en) Multi-electrode submerged arc welding machine
KR101544903B1 (en) Hybrid welder
KR20100120945A (en) Apparatus for submerged arc welding
US20200198044A1 (en) Systems, Methods, and Apparatus to Preheat Welding Wire
JP7198067B2 (en) Horizontal fillet arc welding method
JP2009006346A (en) Arc welding apparatus
KR102518162B1 (en) Extension wire feeder and welding system comprising same
KR20120029651A (en) Weaving submerged arc welding carriage with cold wire supplying apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee