KR101544903B1

KR101544903B1 - Hybrid welder

Info

Publication number: KR101544903B1
Application number: KR1020130127915A
Authority: KR
Inventors: 고종철
Original assignee: 고종철
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2015-08-17
Also published as: KR20150047878A

Abstract

본 발명은 다양한 구동 방식의 용접기를 일체화해서 선택적으로 활용할 수 있도록 하는 하이브리드 용접기에 관한 것으로, 입력된 교류전류를 직류전류로 정류하는 입력정류모듈; 상기 입력정류모듈에서 정류된 직류전류를 평활 처리하는 평활모듈; 상기 평활모듈과 전기적으로 병렬 연결되고, 상기 평활모듈의 직류전기를 교류전기로 변환하는 제1인버터와 제2인버터; 상기 평활모듈이 제1인버터 또는 제2인버터 중 하나와 전기적으로 연결되도록 조정하는 경로조정스위치; 상기 제1인버터의 교류전기를 변환하는 제1트랜스; 상기 제2인버터의 교류전기를 변환하는 제2트랜스; 상기 제1트랜스의 출력전기가 제1용접토치와 제1접지선을 통해 출력되도록 직류전기로 정류하는 제1출력정류모듈; 및 상기 제2트랜스의 출력전기가 제2용접토치와 제2접지선을 통해 출력되도록 직류전기로 정류하는 제2출력정류모듈;을 포함하는 것이다.The present invention relates to a hybrid welding machine capable of selectively utilizing a welding machine of various driving methods, and more particularly, to an input rectification module for rectifying an inputted AC current into a DC current. A smoothing module for smoothing the direct current rectified in the input rectifier module; A first inverter and a second inverter electrically connected in parallel with the smoothing module, the first inverter and the second inverter converting the direct current of the smoothing module into alternating current electricity; A path adjustment switch for adjusting the smoothing module to be electrically connected to one of the first inverter and the second inverter; A first transformer for converting AC electricity of the first inverter; A second transformer for converting AC electricity of the second inverter; A first output rectifying module for DC-rectifying the output electricity of the first transformer to be output through the first welding torch and the first ground line; And a second output rectifying module for DC-rectifying the output electricity of the second transformer to be output through the second welding torch and the second ground line.

Description

Hybrid welder

본 발명은 다양한 구동 방식의 용접기를 일체화해서 선택적으로 활용할 수 있도록 하는 하이브리드 용접기에 관한 것이다.The present invention relates to a hybrid welding machine capable of selectively integrating a welding machine of various driving methods.

아크 용접은 전극과 전극 또는 전극과 모재 사이에서 발생하는 아크 열을 이용하여 용재 또는 모재를 용융시키고, 이를 통해 모재의 접합을 이루는 것이다. 용접에 이용되는 아크는 비교적 낮은 전압과 높은 전류 특성을 가지며, 아크의 정적 및 동적 특성은 용접법에 따라 각각 달라진다.Arc welding is the melting of the molten steel or base metal by means of arc heat generated between the electrode and the electrode or between the electrode and the base metal, thereby joining the base metal. The arc used for welding has relatively low voltage and high current characteristics, and the static and dynamic characteristics of the arc vary according to the welding method.

아크 용접은 보다 다양하게 분류될 수 있으나, 일반적으로 피복 아크 용접법, 텅스텐(tungsten) 전극을 사용하는 티그(Tunsten Inert Gas Welding, TIG) 용접법, 용가재(용접봉)을 전극으로 사용하는 미그(Metal Inert Gas Welding, MIG) 용접법과 매그(Metal Active Gas Welding, Mag) 용접법, CO2 용접법, 서브머지드 용접법 및 플라즈마 용접법 등, 여러 가지로 구분될 수 있다.Arc welding can be classified into various types, but it is generally performed by a coating arc welding method, a tungsten (TIG) welding method using a tungsten electrode, a metal inert gas (TIG) welding method using a welding material Welding, MIG), metal active gas welding (Mag) welding, CO2 welding, submerged welding, and plasma welding.

이들 용접법을 구현하는 용접기들은 용접봉 또는 가스의 공급 상태에 따라서 수동 또는 자동으로 구분된다. Welders implementing these welding methods are classified either manually or automatically according to the supply status of the welding rod or gas.

피복 아크 용접법을 수행하는 종래 용접기는 가장 널리 쓰이는 수동 전기 용접기 중 하나로, 로드(Rod) 용접봉을 사용하며 보통 용접봉이나 가스를 자동으로 공급하는 구성을 갖지 않는다. 참고로, 피복 아크 용접봉은 심선에 피복재를 입힌 용접봉과 모재 사이에 아크를 일으켜서 용접하는 것이며, 직류 또는 교류 전원을 이용하여 아크를 일으키는 구성을 갖는다.Conventional welding machines that perform coated arc welding are one of the most widely used passive electric welders, using rod welding rods and usually do not have a configuration to automatically supply electrodes or gas. For reference, the coated arc welding electrode is formed by welding an arc between a welding electrode coated with a covering material and a base material, and has a configuration for generating an arc by using a direct current or an alternating current power source.

티그 용접법을 수행하는 종래 용접기는 보통 용접봉의 공급없이 가스를 자동으로 공급하는 구성을 가지며, 불활성 가스 분위기에서 아크를 일으켜 용접한다. 티그 용접기는 비철금속의 용접에 많이 사용되고 용접부의 품질이 우수하다.Conventional welders that perform the TIG welding process typically have an arrangement to automatically supply the gas without the supply of a welding rod and arc in an inert gas atmosphere to weld. TIG welder is widely used for nonferrous metal welding and has excellent weld quality.

참고로, 용접을 하면 용접이 이루어지는 접합면은 불순물이 포함되게 되어 쉽게 물러지는 경향이 있으므로, 접합부에 산소를 없애주는 탈산제(脫酸劑)나 금속이 잘 섞이도록 용해를 촉진하는 융제(溶劑)를 사용하거나, 비활성이나 환원성 기체를 사용하여 산화를 방지하고 있는데, 티그용접법은 이너트(inert) 가스(헬륨이나 아르곤 가스 등의 불활성 가스)로 아크를 덮듯이 하여 산화를 방지한다.For reference, the welding surface where welding occurs contains impurities and tends to easily retreat. Therefore, a deoxidizing agent that removes oxygen from the joint, and a flux that promotes dissolution so that the metal is well mixed, Or an inert or reducing gas is used to prevent oxidation. The TiG welding method is an inert gas (an inert gas such as helium or argon gas) to prevent oxidation by covering the arc.

티그용접법은 한 손에는 용가재(용접봉)를 쥐고 다른 손에는 용접토치를 쥐고 용접을 하는데, 용접토치 대신 탄소 전극이나 텅스텐 전극을 사용하는 경우도 있다. 티그용접법은 텅스텐 전극으로부터의 용융금속의 이행이 없으므로 그에 따른 아크의 불안정 및 스패터의 발생이 없으며, 작업성이 좋고 외관이 미려하여 용접 품질의 신뢰성이 매우 높은 장점을 지니고 있다.In the case of the TIG welding method, a welding electrode is used instead of a welding torch in which a welding electrode is held in one hand while a welding torch is held in the other hand. In some cases, a carbon electrode or a tungsten electrode is used instead of a welding torch. In the TIG welding method, since there is no transition of the molten metal from the tungsten electrode, there is no instability of arc and generation of spatter, and there is an advantage that the workability is good and the appearance is good and the reliability of the welding quality is very high.

또한, 텅스텐 전극을 사용하는 티그 용접법은 플럭스(flux)를 사용하지 않아 슬래그(slag)가 발생하지 않게 되고, 따라서 Al이나 Mg합금과 같은 금속에 매우 유리하게 적용할 수 있다. 그리고, 티그 용접법은 텅스텐 전극으로부터의 용융금속의 이행이 없으므로 그에 따른 아크의 불안정 및 스패터의 발생이 없으며 작업성도 좋고 용접품질의 신뢰성이 매우 높은 장점을 지니고 있다.In addition, the TiG welding method using a tungsten electrode does not use a flux, so that no slag is generated, and therefore, it can be very advantageously applied to metals such as Al and Mg alloys. In addition, the TiG welding method has the advantage that there is no transfer of molten metal from the tungsten electrode and accordingly, no arc instability and spatter are generated, the workability is good, and the reliability of the welding quality is very high.

미그, 매그, CO2 용접법을 수행하는 용접기는 보통 와이어 타입의 용접봉을 자동 공급하고, 가스를 자동으로 공급하는 구성을 갖는다. 미그, 매그, CO2 용접기는 탄산가스 또는 혼합가스(탄산가스-불활성가스) 분위기에서 아크를 일으켜 용접한다.Welding machines that perform the MIG, MAG, and CO2 welding methods usually supply wire type electrodes automatically and supply gas automatically. MIG, MAG, and CO2 welders are arc welded in carbon dioxide or mixed gas (carbon dioxide - inert gas) atmosphere.

미그 용접법은 직류 역극성으로 고전류 밀도의 경우에 한하여 용융금속의 안정한 모재이행이 가능하다는 특성을 지니고 있는 것으로, 가는 직경의 용가재를 전극으로 써서 큰 전류를 사용해야 하며 그러기 위해서는 저항열에 의한 전극의 용융을 피하기 위하여 아크 직전에 전류를 도입해야 한다.The MIG welding method has the characteristic that it is possible to transfer the stable base material of the molten metal only in the case of the high current density with the direct current polarity, and it is necessary to use the large current by using the small diameter filler as the electrode. To avoid this, the current must be introduced just before the arc.

계속해서, 미그 용접법은 고전류 밀도로 전류.전압특성이 상승특성이므로 아크 길이의 자기제어 작용에 적합한 정전압 특성 또는 상승특성의 직류 용접기가 널리 실용화되어 좋은 결과를 얻고 있다. 또한, 미그 용접법은 직류 정극성에서는 비교적 높은 전류밀도를 사용하더라도 용융금속이 작은 입자로 되지 않고 오히려 전극단에서 큰 용적을 형성하여 모재 양극측으로부터 이온의 센바람을 형성하기 때문에 아크가 크게 불안정하게 되어 만족할 만한 용접을 구현할 수 없는 경우가 발생하기도 한다. 따라서, 미그 용접법은 직류 역극성이 적합한데, 이러한 직류 역극성은 전류값을 증가시켜 어느 임계전류 값을 넘게 될 경우 용적은 미소입자가 되어 플라스마 기류에 의하여 빠른 속도로 분사되어 스프레이형의 이행 형상이 나타날 수 있게 된다. 이러한 경우 아크가 매우 안정될 수 있으며, 센 지향성을 가질 수 있게 되어 깊은 용입이 얻어질 수 있고, 더불어 모든 자세의 용접이 가능한 특성을 지니게 된다. 또한, 미그 용접법의 경우 고전류 밀도에서 용접 와이어의 용융속도가 크며 아크의 전압 및 전류특성이 상승특성이며 정전압 전원을 사용하므로 특히 자동제어 장치를 사용하여 용접 와이어의 속도를 가감하지 않아도 용융속도가 스스로 제어되므로 언제나 아크 길이를 일정하게 유지하려는 특성을 갖는다. 즉, 아크 길이의 자기제어 작용은 부하특성(고전류 밀도)에 의한 자기 제어기능과 전원특성(정전압 전원)에 의한 자기 제어기능의 특성이 가중되어 작용하고 있기 때문에 아크 길이를 항상 일정하게 유지하려는 특성이 가능하게 되는 것이다.Subsequently, since the current and voltage characteristics of the MIG welding method are increased at a high current density, a DC welding machine having a constant voltage characteristic or a rising characteristic suitable for the self-controlling action of the arc length has been widely used and has obtained good results. In addition, in the case of the direct current polarity, the molten metal does not become small particles even if a relatively high current density is used, but rather forms a large volume at the tip of the electrode to form a strong wind of ions from the anode side of the base material, There are cases where satisfactory welding can not be realized. Therefore, the reverse polarity of DC welding is suitable for the MIG welding method. When the current value is increased to exceed the critical current value, the reverse polarity becomes a minute particle, which is sprayed at a high speed by the plasma current, Can be displayed. In this case, the arc can be very stable, and it can have a strong directivity, so that a deep penetration can be obtained, and the welding can be performed in all positions. In the case of the MIG welding method, the welding speed of the welding wire is high at a high current density, the voltage and current characteristics of the arc are increased characteristics, and a constant voltage power source is used. Therefore, So that the arc length is always kept constant. That is, since the self-control action of the arc length is operated by the self-control function by the load characteristic (high current density) and the self-control function by the power source characteristic (constant voltage power source) .

참고로, 미그 용접법은 용접시 적용되는 쉴드(shield)가스로 불활성가스를 사용하는 것이고, 매그 용접법은 활성가스를 사용하는 것이다.For reference, the MIG welding method uses an inert gas as a shielding gas to be applied during welding, and the MAG welding method uses an active gas.

CO2 용접법은 쉴드가스로서 탄산가스(CO2) 또는 탄산가스를 주로 한 혼합가스를 사용하는 쉴드식 아크 용접을 통칭한 용접을 말한다. 앞서 설명한 이너트(inert) 가스를 사용하는 미그 용접법은 경제적인 이유로 주로 시공이 곤란한 경금속을 위시하여 활성 비철금속이나 합금강 등의 용접에 이용되고 있지만, CO2 용접법은 고가의 이너트 가스를 사용하는 미그 용접법과는 다르게 비교적 저렴한 탄산가스를 사용하므로 미그 용접법의 고능률을 살리면서 이용도가 높은 철강 구조물의 용접을 구현할 수 있다는 장점이 있다.The CO2 welding method refers to the welding of shielded arc welding using a mixed gas mainly composed of carbon dioxide (CO2) or carbon dioxide gas as shield gas. The MIG welding method using the inert gas described above is used for welding active nonferrous metals and alloy steels, such as light metals, which are difficult to install mainly due to economical reasons. However, the CO2 welding method is not limited to the MIG welding method using an expensive inert gas It is advantageous to use the high efficiency of the MIG welding method and to realize the welding of the steel structure having a high utilization rate.

이상 설명한 바와 같이, 아크 용접법은 교류용 TIG 용접법과 직류용 TIG 용접법과 MIG 용접법과 MAG 용접법과 CO2 용접법 등이 제시되고, 각각의 용접법에 따라 용접작업을 진행하기 위해서는 전용 용접기가 요구된다. 즉, 전술한 용접법을 수행하기 위해서는 최소한 5개 이상의 용접기가 요구되는 것이다.As described above, the arc welding method includes an AC TIG welding method, a DC TIG welding method, a MIG welding method, a MAG welding method, and a CO2 welding method, and a dedicated welding machine is required to carry out welding work according to each welding method. That is, at least five welders are required to perform the above-described welding method.

한편, 다양한 용접법을 실시해야 하는 작업현장 또는 다양한 용접기술을 가르쳐야 하는 실습현장 및 학습현장에서는 해당 용접법을 구사할 수 있는 용접기를 구비해야 한다. 그런데, 다양한 종류의 용접기를 갖추기 위해서는 그에 상응하는 공간과 비용이 요구되었다. 특히 다수인이 동시에 다양한 용접법을 구사해야 하는 실습현장에서는 다양한 종류의 용접기를 다수 비치해야 함이 절실히 요구되었다.On the other hand, in a worksite where various welding methods are to be performed, or a training site where a variety of welding techniques must be taught and a learning site, a welding machine capable of using the welding method must be provided. However, in order to equip various types of welding machines, a corresponding space and cost were required. In particular, it is urgently required that a large number of welding machines should be provided in a field of practice where a large number of people must use various welding methods at the same time.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 발명된 것으로서, 다양한 용접법을 구사할 수 있도록 하는 하이브리드 용접기의 제공을 해결하고자 하는 과제로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a hybrid welding machine capable of using various welding methods.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

입력된 교류전류를 직류전류로 정류하는 입력정류모듈;An input rectification module for rectifying the inputted AC current into a DC current;

상기 입력정류모듈에서 정류된 직류전류를 평활 처리하는 평활모듈;A smoothing module for smoothing the direct current rectified in the input rectifier module;

상기 평활모듈과 전기적으로 병렬 연결되고, 상기 평활모듈의 직류전기를 교류전기로 변환하는 제1인버터와 제2인버터;A first inverter and a second inverter electrically connected in parallel with the smoothing module, the first inverter and the second inverter converting the direct current of the smoothing module into alternating current electricity;

상기 평활모듈이 제1인버터 또는 제2인버터 중 하나와 전기적으로 연결되도록 조정하는 경로조정스위치;A path adjustment switch for adjusting the smoothing module to be electrically connected to one of the first inverter and the second inverter;

상기 제1인버터의 교류전기를 변환하는 제1트랜스;A first transformer for converting AC electricity of the first inverter;

상기 제2인버터의 교류전기를 변환하는 제2트랜스;A second transformer for converting AC electricity of the second inverter;

상기 제1트랜스의 출력전기가 제1용접토치와 제1접지선을 통해 출력되도록 직류전기로 정류하는 제1출력정류모듈; 및A first output rectifying module for DC-rectifying the output electricity of the first transformer to be output through the first welding torch and the first ground line; And

상기 제2트랜스의 출력전기가 제2용접토치와 제2접지선을 통해 출력되도록 직류전기로 정류하는 제2출력정류모듈;A second output rectifying module for DC-rectifying the output electricity of the second transformer to be output through the second welding torch and the second ground line;

을 포함하는 하이브리드 용접기이다.As shown in FIG.

상기의 본 발명은, 하나의 용접부스에 다양한 모드의 용접기능이 발현될 수 있도록 함으로서, 사용자는 상황에 따라 필요한 용접모드를 선택해 용접작업을 진행할 수 있고, 이를 통해 최소한의 용접장비로 다양한 용접작업 환경을 조성할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the welding function of various modes can be expressed in one welding booth, so that the user can select a necessary welding mode according to the situation and proceed with the welding operation, It is possible to create an environment.

도 1은 본 발명에 따른 용접기의 내부구성을 개략적으로 도시한 블록도이고,
도 2는 본 발명에 따른 용접기에 연결된 주변 장치와의 연계모습을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명에 따른 용접기의 전면 모습을 보인 이미지이고,
도 4는 본 발명에 따른 분위기 조정모듈의 동작 모습을 개략적으로 도시한 평면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 분위기 조정모듈 모습을 분해 도시한 사시도이다1 is a block diagram schematically showing an internal configuration of a welding machine according to the present invention,
2 is a view schematically showing a connection with a peripheral device connected to a welding machine according to the present invention,
3 is an image showing a front view of a welding machine according to the present invention,
4 is a plan view schematically showing an operation of the atmosphere adjusting module according to the present invention,
5 is a perspective view explaining the state of the atmosphere adjusting module according to the present invention

상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings, It will be possible. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 용접기의 내부구성을 개략적으로 도시한 블록도인바, 이를 참조해 설명한다.FIG. 1 is a block diagram schematically showing an internal configuration of a welding machine according to the present invention, and will be described with reference to FIG.

본 발명에 따른 용접기(100)는 교류전류에 혼입되기 쉬운 노이즈 신호(noise signal)를 제거하는 필터모듈(110)과, 필터모듈(110)에서 필터링된 교류전류를 직류전류로 정류하는 입력정류모듈(120)과, 입력정류모듈(120)에서 변환된 직류전류가 저전류 내지 고전류 범위의 광대역에서 안정된 아크로 출력되도록 직류의 저전압 대전류의 출력전기로 평활하는 평활모듈(130)과, 평활모듈(130)로부터 출력되는 저전압 대전류의 출력전기를 교류의 펄스파로 변환하는 제1,2인버터(151, 152)와, 제1,2인버터(151, 152)로부터 변환 및 출력되는 펄스파를 권선비 및 코일의 굵기를 달리하여 용접에 필요한 저전압 대전류로 변환시키는 제1,2트랜스(161, 162)와, 제1,2트랜스(161, 162)로부터 출력된 교류전류인 저전압 대전류를 고속 정류시켜 맥류화된 전기성분으로 변환시키는 제1,2출력정류모듈(171, 172)과, 용접기(100)를 제어하는 제1,2제어모듈(181, 182)과, 제1출력정류모듈(171)을 제어해서 출력되는 출력전기가 AC 또는 DC가 되도록 제어하는 전력변환스위치(190)를 포함한다. The welding machine 100 according to the present invention includes a filter module 110 for removing a noise signal that is likely to be mixed with an AC current and an input rectifying module 110 for rectifying the AC current filtered by the filter module 110 into a DC current, A smoothing module 130 for smoothing the output current of the DC low voltage high current so that the DC current converted by the input rectification module 120 is output to a stable arc at a wide range of a low current to a high current range, First and second inverters 151 and 152 for converting the output electric power of the low voltage high current outputted from the first and second inverters 151 and 152 into AC pulses; First and second transformers 161 and 162 for transforming a low voltage large current which is an alternating current outputted from the first and second transformers 161 and 162 at a high speed by rectifying at a high speed, The first and second outputs The first and second control modules 181 and 182 for controlling the welder 100 and the first output rectifier module 171 are controlled so that the output electricity output from the rectifier modules 171 and 172 is AC or DC And a power conversion switch 190 for controlling power.

여기서, 제1,2제어모듈(181, 182)은 평활모듈(130)로부터 출력되는 출력전기의 오차를 검출하여 펄스파를 발생시키고 설정된 기준전압과 일치시켜 일정한 출력전류를 유지하도록 제어하는 PWM(Pulse Width Modulation)제어부와, 용접하고자 하는 용접재료의 종류 및 사용되는 가스의 종류, 용접자세, 용접 와이어의 종류와 같은 다양한 용접 파라미터를 입력하는 스위치부와, 상기 스위치부의 조작에 의하여 선택된 용접 파라미터를 연산 처리하여 최적의 희망 용접전압 및 희망 용접전류를 출력하도록 상기 PWM제어부를 제어하는 컨트롤러부를 포함한다. 참고로, 상기 스위치부는 사용자의 조작에 상응하는 입력값을 생성해서 상기 컨트롤러부로 전달하고, 상기 컨트롤러부는 상기 입력값을 수신해서 설정된 연산식에 따라 연산 처리하며, 상기 PWM제어부는 평활모듈(130)로부터 출력되는 출력전기가 상기 컨트롤러부가 연산한 연산값에 상응하는 일정한 크기를 유지하며 출력될 수 있도록 제어한다.The first and second control modules 181 and 182 detect the error of the output electric power outputted from the smoothing module 130 to generate a pulse wave and maintain a constant output current in accordance with the set reference voltage. A switch unit for inputting various welding parameters such as the type of the welding material to be welded, the kind of the gas to be used, the welding posture, the type of the welding wire, and the welding parameters selected by the operation of the switch unit And controls the PWM control unit to output an optimum desired welding voltage and a desired welding current. The controller unit generates the input value corresponding to the operation of the user and transmits the input value to the controller unit. The controller unit receives the input value and operates according to the set expression. The PWM controller controls the smoothing module 130, So that the output electric power can be outputted while maintaining a constant magnitude corresponding to the operation value calculated by the controller.

제1,2제어모듈(181, 182)은 필터모듈(110), 입력정류모듈(120), 평활모듈(130) 단의 전기특성을 제어하므로, 경로조정스위치(140)에 의해서 제1인버터(151) 또는 제2인버터(152) 중 어느 한 곳에 전기가 인가되면, 사용자가 조작하는 제어내용이 전기가 인가된 제1인버터(151) 또는 제2인버터(152)에 영향을 미치도록 된다. 본 발명에 따른 실시 예에서는 제1,2제어모듈(181, 182)이 서로 분리된 형태를 이루도록 했으나, 제1,2제어모듈(181, 182)은 일체로 구성될 수도 있음은 물론이다. 참고로, 제어모듈을 제1,2제어모듈(181, 182)로 분리해 예시한 이유는, 본 발명에 따른 용접기(100)의 구성 모드인 티그용접기부와 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부의 실제 제어내용이 달라 도 3에서 보인 바와 같이 모드 별로 서로 다른 스위치가 구성될 수 있기 때문이다. The first and second control modules 181 and 182 control the electrical characteristics of the filter module 110, the input rectifier module 120 and the smoothing module 130, 151 or the second inverter 152, the control content operated by the user affects the first inverter 151 or the second inverter 152 to which electricity is applied. Although the first and second control modules 181 and 182 are separated from each other in the embodiment of the present invention, the first and second control modules 181 and 182 may be integrally formed. The reason for separating the control module into the first and second control modules 181 and 182 is that the TIG welding base and the MIG / Mag welding base / CO2 welding base, which are the configuration modes of the welding machine 100 according to the present invention, / Actual control contents of the arc welder are different. As shown in FIG. 3, different switches can be configured for each mode.

이외에도, 본 발명에 따른 용접기(100)는 제1,2출력정류모듈(171, 172)을 통하여 맥류화된 전기를 직류로 평활시키는 리액터(미도시함)와, 필터모듈(110)로부터 공급된 입력전기를 사용 가능한 전기로 변환시켜 배전하는 전환스위치(111)와, 전환스위치(111)에서 배전된 전기를 제1,2제어모듈(181, 182)로 공급하는 입력 트랜스(112, 112')와, 입력 트랜스(112, 112')에 접속되어 내부의 열을 외부로 배출시키는 냉각팬(미도시함)을 더 포함한다. In addition, the welding machine 100 according to the present invention includes a reactor (not shown) for smoothing the pulsating electricity to DC by the first and second output rectifying modules 171 and 172, An input transformer 112 and 112 'for supplying electricity distributed from the changeover switch 111 to the first and second control modules 181 and 182; And a cooling fan (not shown) connected to the input transformers 112 and 112 'for discharging internal heat to the outside.

계속해서, 본 발명에 따른 용접기(100)는 평활모듈(130)로부터 출력되는 출력전기의 통전경로를 조정하는 경로조정스위치(140)를 더 포함함으로써, 텅스텐(tungsten) 전극을 사용하는 티그(Tunsten Inert Gas Welding, TIG)용접기부와, 용가재를 전극으로 사용하는 미그(Metal Inert Gas Welding, MIG)용접기부와, 매그(Metal Active Gas Welding, Mag) 용접기부와, CO2 용접기부와, 일반 아크용접기부가 일체로 구성되도록 된다.The welder 100 according to the present invention further includes a path adjustment switch 140 for adjusting the current path of the output electricity output from the smoothing module 130 so that a tungsten electrode using a tungsten electrode Inert Gas Welding (TIG) welding base, Metal Inert Gas Welding (MIG) welding base using metal filler as an electrode, Metal Active Gas Welding (Mag) welding base, CO2 welding base, So that the components are integrally formed.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 본 발명에 따른 용접기(100)는 일체로 결합된 상기 용접기부들 중, 전기적으로 교류와 직류를 병행해 사용할 수 있는 티그용접기부 모드와, 전기적으로 직류만을 사용할 수 있는 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부 모드의 구동을 사용자가 선택할 수 있도록 하기 위해서, 평활모듈(130)과 전기적으로 병렬 연결된 제1,2인버터(151, 152)를 선택하도록 하는 경로조정스위치(140)가 구성된다. 전술한 바와 같이, 경로조정스위치(140)는 평활모듈(130)로부터 출력되는 출력전기의 통전경로를 조정해서, 티그용접기부 모드 또는 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부 모드로 용접기가 설정될 수 있도록 한다.To be more specific, the welding machine 100 according to the present invention includes a tig welding base mode in which alternating current and direct current can be used electrically in parallel among the welders integrally coupled to each other, In order to allow the user to select the driving mode of the MIG / MAG welding base / CO2 welding base / arc welding base mode, a path for selecting the first and second inverters 151 and 152 electrically connected in parallel with the smoothing module 130 The adjustment switch 140 is configured. As described above, the path adjustment switch 140 adjusts the current path of the output electric power output from the smoothing module 130 and outputs the welding current to the welder in the TIG welding base mode or the Mig / Mag welding base / CO2 welding base / Can be set.

한편, 티그용접기부에는 제1출력정류모듈(171)로부터 출력되는 출력전기를 제어하는 전력변환스위치(190)가 구성된다. 전력변환스위치(190)는 제1출력정류모듈(171)의 구동을 제어해서 제1트랜스(161)로부터 출력되는 출력전기인 교류전기가 그대로 출력되도록 하거나, 정류되어 직류전기로 출력되도록 한다. 즉, 전력변환스위치(190)를 'ON'하면 제1출력정류모듈(171)이 구동되어 교류전기를 직류전기로 정류시키고, 전력변환스위치(190)를 'OFF'하면 제1출력정류모듈(171)이 정지되어 교류전기를 그대로 출력되도록 하는 것이다. 결국, 사용자는 전력변환스위치(190) 조작을 통해 티그용접기부의 출력전기를 AC 또는 DC로 용이하게 변환 제어할 수 있다.
On the other hand, a power conversion switch 190 for controlling the output electricity output from the first output rectification module 171 is formed in the teg welding base. The power conversion switch 190 controls the driving of the first output rectification module 171 so that the alternating current electricity output from the first transformer 161 is outputted as it is or rectified and outputted as DC electricity. That is, when the power conversion switch 190 is turned ON, the first output rectification module 171 is driven to DC-rectify the AC power, and when the power conversion switch 190 is turned OFF, the first output rectification module 171) is stopped to output AC electricity as it is. As a result, the user can easily convert and control the output electricity of the TIG welder unit to AC or DC through the operation of the power conversion switch 190.

도 2는 본 발명에 따른 용접기에 연결된 주변 장치와의 연계모습을 개략적으로 도시한 도면인 바, 이를 참조해 설명한다.FIG. 2 is a schematic view showing a connection with a peripheral device connected to a welding machine according to the present invention. Referring to FIG.

본 발명에 따른 용접기(100)는, 이너트가스를 공급하기 위해서 용접기(100)에 연결되는 제1,2이너트가스통(210, 220)과, 용접기(100)의 제1출력정류모듈(171)과 전기적으로 연결되어 출력전기가 통전 출력되고 제1이너트가스통(210)으로부터 제1이너트가스를 공급받는 제1용접토치(310)와, 용접기(100)의 제1출력정류모듈(171)과 전기적으로 연결되어 출력전기가 퉁전 출력되는 제1접지선(320)과, 용접기(100)의 제2출력정류모듈(172)과 전기적으로 연결되어 출력전기가 통전 출력되고 제1이너트가스통(210) 또는 제2이너트가스통(220)과 선택적으로 연결되어서 제1,2이너트가스를 공급받는 제2용접토치(330)와, 용접기(100)의 제2출력정류모듈(172)과 전기적으로 연결되어 출력전기가 통전 출력되는 제2접지선(340)과, 제2용접토치(330)에 공급되는 용접봉을 권취해 보관하면서 용접으로 소비되는 상기 용접봉을 공급하는 와이어피더(400)와 연결된다. The welder 100 according to the present invention includes first and second inert gas cylinders 210 and 220 connected to a welder 100 to supply inert gas and a first output rectifier module 171 A first welding torch 310 electrically connected to the first inner gas cylinder 210 and electrically connected to the first inert gas cylinder 210 to receive first inert gas from the first inert gas cylinder 210, A first ground line 320 electrically connected to the first output rectification module 172 of the welder 100 and electrically connected to the second output rectification module 172 of the welder 100 to output electricity, A second welding torch 330 selectively connected to the second inert gas cylinder 210 or the second inert gas cylinder 220 to supply the first and second inert gases to the second output rectification module 172 of the welder 100, And a second ground line 340 connected to the second welding torch 330 for outputting and outputting electricity. It is connected to the wire feeder 400 for feeding the welding rod is consumed.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 용접기(100)에는 티그용접부가 적용되는 제1용접토치(310)와, 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부가 적용되는 제2용접토치(330)가 연결되고, 불활성 가스와 활성 가스가 각각 충진된 제1,2이너트가스통(210, 220) 또한 연결되어서, 사용자는 용접기(100) 조작을 통해 자신에게 필요한 종류의 용접작업 종류를 손쉽게 선택해 작업을 진행할 수 있다.As described above, the welding machine 100 according to the present invention includes a first welding torch 310 to which a TIG welding portion is applied and a second welding torch 330 to which an MIG / MAG welding base / CO2 welding base / arc welding portion is applied The first and second inert gas cylinders 210 and 220, which are connected to each other and filled with an inert gas and an active gas, are also connected to allow the user to easily select the kind of welding operation required by the user through the operation of the welding machine 100 You can proceed.

본 발명에 따른 용접기(100)에는 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부가 적용되는 제2용접토치(330)가 하나만 구성되도록 할 수 있으나, 본 발명에 따른 또 다른 실시 예에서는 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부가 적용되는 제2용접토치(330, 330')를 2개 구성하고, 와이어피더(400, 400') 또한 제2용접토치(330, 330')별로 각각 구성되도록 할 수 있다. 여기서, 하나의 와이어피더(400)는 철 재질의 용접봉을 송출하도록 되고, 다른 하나의 와이어피더(400')는 알루미늄 재질의 용접봉을 송출하도록 된다. 따라서, 사용자는 전기적으로 병렬연결된 제2용접토치(330, 330')를 선택적으로 조작해서 이종(異種)의 용접봉을 적절한 용접작업에 투입할 수 있고, 해당 출력전기가 출력되게 할 수 있다.In the welder 100 according to the present invention, only one second welding torch 330 to which an MIG / MAG welding base / CO2 welding base / arc welding unit is applied may be constituted. However, according to another embodiment of the present invention, The second welding torches 330 and 330 'to which the mag welding base / the CO2 welding base / arc welding unit are applied and the wire feeders 400 and 400' and the second welding torches 330 and 330 ' . Here, one wire feeder 400 is to send out a welding rod of iron material, and the other wire feeder 400 'is to send an aluminum welding electrode. Accordingly, the user can selectively operate the second welding torch 330, 330 'electrically connected in parallel to apply a welding electrode of a different kind to an appropriate welding operation, and output the corresponding output electricity.

도 2에서는 제2용접투치(330, 330')를 2개 도시하였으나, 전술한 바와 같이 1개의 용접토치(330)만이 배치될 수도 있음은 물론이다.
Although two welding torches 330 and 330 'are shown in FIG. 2, it is needless to say that only one welding torch 330 may be disposed as described above.

도 3은 본 발명에 따른 용접기의 전면 모습을 보인 이미지인 바, 이를 참조해 설명한다.FIG. 3 is an image showing a front view of a welding machine according to the present invention, and will be described with reference to FIG.

사용자는 중앙 좌측에 위치한 경로조정스위치(140)를 조정해서 AC/DC 조정형 티그용접기부를 작동시킬 것인지, DC 전용 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부를 작동시킬 것인지를 선택한다. 본 발명에 따른 실시 예에서 경로조정스위치(140)는 레버 타입으로 되어서, 사용자는 용접기부의 선택을 용이하게 진행할 수 있다.The user selects whether to operate the AC / DC regulating type tig welder unit by operating the path adjustment switch 140 located at the center left side, or to operate the DC dedicated mig / mag welding base / CO2 welding base / arc welder unit. In the embodiment according to the present invention, the path adjustment switch 140 is of lever type, so that the user can easily select the welder portion.

참고로, 사용자가 경로조정스위치(140)를 조정해서 티그용접기부를 선택하면 평활모듈(130)로부터 출력되는 출력전기는 제1인버터(151)로 통전되고, 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부를 선택하면 평활모듈(130)로부터 출력되는 출력전기는 제2인버터(152)로 통전된다. 즉, 경로조정스위치(140)는 제1인버터(151)와 제2인버터(152)의 바이패스 라인에서 경로를 택일하는 전기적 스위치 구조를 이루는 것이다.When the user selects the TIG welder unit by adjusting the path adjustment switch 140, the output electricity output from the smoothing module 130 is conducted to the first inverter 151, and the MIG / mag welding base / CO2 welding base / When the arc welder unit is selected, the output electricity output from the smoothing module 130 is conducted to the second inverter 152. That is, the path adjustment switch 140 constitutes an electrical switch structure that selects a path on the bypass line of the first inverter 151 and the second inverter 152. [

사용자가 경로조정스위치(140)를 조작해서 용접기(100)의 모드를 티그용접기부로 선택하고, 전력변환스위치(190)를 조정해서 출력전기의 종류를 최종 결정한다. 본 발명에 따른 실시 예에서 전력변환스위치(190)는 레버 타입으로 되어서, 사용자는 AC 또는 DC 타입의 출력전기 선택을 용이하게 진행할 수 있다.The user operates the path adjustment switch 140 to select the mode of the welder 100 as the tig welder and adjusts the power conversion switch 190 to finally determine the type of output electricity. In the embodiment according to the present invention, the power conversion switch 190 is lever-type so that the user can easily proceed to select the AC or DC type of output electric power.

한편, 티그용접기부는 이너트가스로 불활성 가스를 활용하므로, 불활성 가스의 일종인 아르곤(Ar) 등이 충진된 제1이너트가스통(210)을 개구시키고, 제1용접토치(310)의 조작을 통해 해당 이너트가스가 최종 분사될 수 있도록 제어한다.On the other hand, since the inert gas is used as the inert gas, the first inert gas cylinder 210 filled with argon (Ar), which is a kind of inert gas, is opened and the operation of the first welding torch 310 is performed So that the inert gas can be finally injected.

사용자는 경로조정스위치(140)를 조정해서 용접기(100)의 모드를 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부로 선택하면, 평활모듈(130)의 출력전기는 제2인버터(152)로 통전된다. 여기서, 미그용접기부는 불활성 가스를 이너트가스로 활용하고, 매그용접기부는 활성가스를 이너트가스로 활용하므로, 본 실시 예에서 사용자가 용접기(100)의 제2제어모듈(182)을 제어하는 제1선택스위치(182a)를 조작하면 미그용접기부 또는 매그용접기부 중 하나가 선택되면서 제1,2이너트가스통(210, 220) 중 하나가 개구되도록 되고, 용접기(100)의 제2제어모듈(182)을 제어하는 제2선택스위치(182b)를 조작하면 CO2 용접기부 또는 아크용접기부 중 하나가 선택되면서 제1,2이너트가스통(210, 220) 중 하나가 개구되도록 된다. 본 발명에 따른 용접기(100)에서 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부에서의 출력전기는 DC 타입으로 동일하나, 이너트가스는 선택된 용접기부에 따라 조정된다. 따라서 제1,2선택스위치(182a, 182b)는 제2제어모듈(182)에 제어신호를 전송해서, 제2제어모듈(182)이 제1,2이너트가스통(210, 220)의 연결라인을 조정하는 분위기 조정모듈(500; 도 4 참조)을 제어하도록 한다. 이에 대한 보다 구체적인 설명은 도 4,5를 설명하면서 상세히 한다.If the user selects the mode of the welding machine 100 as the micro / mag welding base / CO2 welding base / arc welder unit by adjusting the path adjustment switch 140, the output electricity of the smoothing module 130 is transferred to the second inverter 152 Is energized. In this embodiment, since the user uses the inert gas as the inert gas and the mag welder uses the active gas as the inert gas, the user controls the second control module 182 of the welder 100 One of the first and second inert gas cylinders 210 and 220 is opened while one of the MIG welding base and the mag welding base is selected by operating the first selection switch 182a and the second control module One of the CO2 welding base or the arc welding base is selected so that one of the first and second inner gas cylinders 210 and 220 is opened when the second selection switch 182b for controlling the first and second inert gas cylinders 182 and 182 is operated. In the welder 100 according to the present invention, the output electricity at the MIG / MAG welding base / CO2 welding base / arc welding base is the same as DC type, but the inert gas is adjusted according to the selected welding base. The first and second selection switches 182a and 182b may transmit control signals to the second control module 182 so that the second control module 182 may control the connection lines of the first and second inert gas cylinders 210 and 220. [ To control the atmosphere adjusting module 500 (see FIG. 4). A more detailed description thereof will be described in detail with reference to FIGS.

용접기(100) 전면에 구성된 제1출력부(101)와 제2출력부(102)는 제1 또는 제2용접토치(310, 330)에 출력되고 있는 출력전기의 전압 또는 전류를 디스플레이하는 장치로서, 제1 또는 제2용접토치(310, 330)에 출력되고 있는 출력전기를 사용자가 실시간으로 확인할 수 있도록 하고, 이를 통해 현장 제어를 정밀하게 할 수 있도록 한다. 참고로, 제1 또는 제2용접토치(310, 330)에 출력되고 있는 출력전기의 전압 또는 전류 측정을 위한 측정계(미도시함)는 최종 출력전기 측정을 위해 제1,2출력정류모듈(171, 172) 단부에 배치된다.The first output unit 101 and the second output unit 102 formed on the front surface of the welder 100 are devices for displaying the output voltage or current output to the first or second welding torch 310 or 330 So that the user can check the output electric power output to the first or second welding torch 310 or 330 in real time, thereby enabling precise field control. For reference, a measuring system (not shown) for measuring the output voltage or current output to the first or second welding torch 310 or 330 is connected to the first and second output rectifying modules 171 , 172).

한편, 용접기(100) 전면에는 출력전기의 세기 등을 제어하기 위한 다양한 스위치가 구성될 수 있으며, 이는 통상적인 용접기의 구성 기술이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
Meanwhile, various switches for controlling the intensity of the output electricity and the like may be formed on the front surface of the welding machine 100. Since this is a typical welding machine configuration technique, a detailed description thereof will be omitted.

도 4는 본 발명에 따른 분위기 조정모듈의 동작 모습을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 분위기 조정모듈 모습을 분해 도시한 사시도인 바, 이를 참조해 설명한다.FIG. 4 is a plan view schematically showing the operation of the atmosphere adjusting module according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view explaining the state of the atmosphere adjusting module according to the present invention.

본 발명에 따른 분위기 조정모듈(500)은 제1 내지 제4관(511, 512, 513, 514)이 크로스 형태를 이루는 크로스파이프(510)와, 제1관(511)과 제2관(512)을 각각 개폐하는 제1,2개폐구(520, 520')와, 제1관(511)과 제2관(512)을 선택적으로 개폐하면서 제1,2개폐구(520, 520')와 연동하는 제1조정도어(530)와, 제3관(513)과 제4관(514)을 선택적으로 개폐하는 제2조정도어(540)로 구성된다. 여기서, 제1관(511)은 제1이너트가스통(210)으로부터 인출된 제1배출라인(211)과 연통하고, 제2관(512)은 제2이너트가스통(220)으로부터 인출된 제2배출라인(221)과 연통하고, 제3관(513)은 티그용접부에 해당하는 제1용접토치(310)와 연통하고, 제4관(514)은 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부에 해당하는 제2용접토치(330)와 연통한다.The atmosphere adjusting module 500 according to the present invention includes a cross pipe 510 in which the first to fourth pipes 511, 512, 513 and 514 are in a cross shape, a first pipe 511 and a second pipe 512 (520, 520 ') for selectively opening and closing the first pipe (511) and the second pipe (512), and the first and second openings And a second regulating door 540 for selectively opening and closing the third pipe 513 and the fourth pipe 514. The first regulating door 530 and the second regulating door 540 selectively open and close the third pipe 513 and the fourth pipe 514, respectively. The first pipe 511 communicates with the first discharge line 211 drawn out from the first inert gas passage 210 while the second pipe 512 communicates with the second inert gas passage 210 drawn out from the second inert gas passage 220. [ 2 discharge line 221 and the third tube 513 communicates with the first welding torch 310 corresponding to the teg welding portion and the fourth tube 514 communicates with the miog / mag welding base / CO2 welding base / And communicates with the second welding torch 330 corresponding to the arc welding base.

우선, 제2조정도어(540)는 경로조정스위치(140)의 조작에 따라 동작하되, 사용자가 용접기(100)의 모드로 티그용접부를 선택하면, 도 4(a)에 도시한 바와 같이 제2조정도어(540)는 제1제어모듈(181) 또는 제2제어모듈(182)의 제어신호를 받아 제3관(513)을 개구하도록 동작한다. 또한, 사용자가 경로조정스위치(140)를 티그용접부로 선택하면, 제1조정도어(530)는 제1제어모듈(181) 또는 제2제어모듈(182)의 제어신호를 받아 제1이너트가스통(210)의 제1배출라인(211)과 연통하는 제1관(511)을 도 4(a)에 도시한 바와 같이 개구하고, 제1조정도어(530)와 연동하는 제1개폐구(520) 또한 제1관(511)을 개구한다. 결국, 사용자가 경로조정스위치(140)를 조작해서 티그용접부를 선택하면, 분위기 조정모듈(500)은 제1이너트가스통(210)에 충진된 불활성가스 종류의 이너트가스를 용접작업시 제1용접토치(310)에 정확히 제공하게 된다.4 (a), the second adjusting door 540 operates according to the operation of the path adjusting switch 140. When the user selects the tig welding portion in the mode of the welding machine 100, The control panel 540 receives control signals from the first control module 181 or the second control module 182 and operates to open the third pipe 513. When the user selects the path adjustment switch 140 as the tig welding section, the first control door 530 receives the control signal of the first control module 181 or the second control module 182, The first pipe 511 that communicates with the first discharge line 211 of the first door 210 is opened as shown in Figure 4A and the first door 520 connected to the first door 530 is opened, And the first pipe 511 is opened. As a result, when the user operates the path adjustment switch 140 to select the titanium welded portion, the atmosphere adjustment module 500 changes the inert gas of the inert gas type filled in the first inert gas cylinder 210 to the first And precisely to the welding torch 310.

한편, 사용자가 경로조정스위치(140)를 조작해서 용접기(100)의 모드로 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부를 선택하면, 제2조정도어(540)는 도 4(b) 및 도 4(c)에 도시한 바와 같이 제1제어모듈(181) 또는 제2제어모듈(182)의 제어신호를 받아 제4관(514)을 개구하도록 동작한다. 또한, 사용자가 제1선택스위치(182a) 또는 제2선택스위치(182b)를 조작하면, 제1조정도어(530)는 제1,2선택스위치(182a, 182b)의 선택 내용에 따라 제2제어모듈(182)로부터 제어신호를 수신해서, 도 4(b)에 도시한 바와 같이 제2관(512)을 개구하면서 제1조정도어(530)와 연동하는 제2개폐구(520')를 개구하거나, 도 4(c)에 도시한 바와 같이 제1관(511)을 개구하면서 제1조정도어(530)와 연동하는 제1개폐구(520)를 개구한다. 결국, 사용자가 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부를 선택하면, 분위기 조정모듈(500)은 제1이너트가스통(210)에 충진된 불활성가스 또는 제2이너트가스통(220)에 충진된 활성가스 종류인 이너트가스를 용접작업시 제1용접토치(310) 또는 제2용접토치(320)에 선택적으로 정확히 제공하게 된다.On the other hand, if the user operates the path adjustment switch 140 to select the mig / mag welding base / CO2 welding base / arc welder unit in the mode of the welder 100, And operates to open the fourth pipe 514 by receiving the control signals of the first control module 181 or the second control module 182 as shown in Fig. 4 (c). When the user operates the first selection switch 182a or the second selection switch 182b, the first control door 530 is controlled by the second control switches 182a and 182b according to the selection contents of the first and second selection switches 182a and 182b. As shown in Fig. 4 (b), a second door 520 'for interlocking with the first adjusting door 530 is opened while opening the second tube 512 As shown in Fig. 4 (c), the first opening / closing port 520 interlocking with the first adjusting door 530 is opened while the first tube 511 is opened. When the user selects the MIG / MAG welding base / CO2 welding base / arc welder unit, the atmosphere adjustment module 500 adjusts the inert gas filled in the first inert gas tank 210 or the inert gas filled in the second inert gas tank 220 The inert gas, which is a type of active gas filled, is selectively and precisely provided to the first welding torch 310 or the second welding torch 320 during the welding operation.

본 발명에 따른 분위기 조정모듈(500)의 세부 구조를 좀 더 구체적으로 설명한다.The detailed structure of the atmosphere control module 500 according to the present invention will be described in more detail.

제2조정도어(540)는 제2구동모터(541)와, 제2구동모터(541)의 동력을 받아 선택적으로 양방향 회전하며 크로스파이프(510)에 회전가능하게 삽입되는 제2주동축(542)과, 제3관(513)과 제4관(514)의 분기점에 위치한 제2주동축(542)을 중심으로 회전하면서 제3관(513)과 제4관(514)을 선택적으로 개폐하는 제2회전판(544)으로 구성된다. 여기서 제2구동모터(541)는 경로조정스위치(140)의 제어에 따라 회전방향이 결정되고, 이를 통해 제2회전판(544)은 사용자가 선택한 용접 모드에 따른 이너트가스 경로를 형성시킨다.The second adjusting door 540 includes a second driving motor 541 and a second main driving shaft 542 which is selectively bi-directionally rotated by the power of the second driving motor 541 and is rotatably inserted into the cross pipe 510 And selectively opens and closes the third pipe 513 and the fourth pipe 514 while rotating about the second main coaxial pipe 542 located at the branch point between the third pipe 513 and the fourth pipe 514 And a second rotating plate 544. Here, the rotation direction of the second drive motor 541 is determined by the control of the path adjustment switch 140, and the second rotary plate 544 forms an inert gas path according to the welding mode selected by the user.

참고로, 제2조정도어(540)의 제2회전판(544)은 전방으로부터 유입되는 이너트가스에 대항해서 제3관(513) 또는 제4관(514)을 개폐하므로, 제3관(513) 또는 제4관(514)을 폐구하고 있는 제2회전판(544)은 유입되는 이너트가스의 기압에 의해 폐구력이 향상되고, 이로 인해 기밀성을 높이는 효과가 있다.The second rotating plate 544 of the second adjusting door 540 opens and closes the third tube 513 or the fourth tube 514 against the inert gas introduced from the front, Or the second rotary plate 544 closing the fourth pipe 514 has an effect of enhancing airtightness due to the improvement of the closing force due to the pressure of the introduced inert gas.

제1조정도어(530)는 제1구동모터(531)와, 제1구동모터(531)의 동력을 받아 선택적으로 양방향 회전하며 크로스파이프(510)에 회전가능하게 삽입되는 제1주동축(532)과, 제1주동축(532)과 동축으로 회전하는 주동기어(533)와, 제1관(511)과 제2관(512)의 분기점에 위치한 제1주동축(532)을 중심으로 회전하면서 제1관(511)과 제2관(512)을 선택적으로 개폐하는 제1회전판(534)으로 구성된다. 여기서 제1조정도어(530)의 제1구동모터(531)는 경로조정스위치(140)가 티그용접기부 모드로 조정되면, 도 4(a)에 도시한 바와 같이 제1이너트가스통(210)의 개방을 위한 제1관(511)이 개구되도록 제1회전판(534)을 제2관(512) 쪽으로 회전시키고, 경로조정스위치(140)가 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부 모드로 조정되면, 제1조정도어(530)의 제1구동모터(531)는 제1,2선택스위치(182a, 182b)의 제어에 따라 제1관(511) 또는 제2관(512)이 선택적으로 개방되도록 제1회전판(534)을 반대쪽으로 회전시킨다. 참고로, 도 4(b)는 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부 모드에서 사용자가 제1선택스위치(182a) 또는 제2선택스위치를 조작해서 활성가스가 분사되도록 제2이너트가스통(220)을 개방한 것으로서, 매그용접기부 모드 또는 CO2 용접기부 모드로 설정된 모습을 도시한 것이다. 도 4(c)는 도 4(b)는 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부 모드에서 사용자가 제1선택스위치(182a) 또는 제2선택스위치를 조작해서 불활성 가스가 분사되도록 제1이너트가스통(210)을 개방한 것으로서, 미그용접기부 모드 또는 아크용접기부 모드로 설정된 모습을 도시한 것이다.The first adjusting door 530 includes a first driving motor 531 and a first main driving shaft 532 which is selectively biased by the power of the first driving motor 531 and rotatably inserted into the cross pipe 510 A main gear 533 rotating coaxially with the first main coaxial shaft 532 and a first main coaxial shaft 532 located at a branch point between the first pipe 511 and the second pipe 512 And a first rotating plate 534 which selectively opens and closes the first tube 511 and the second tube 512. 4 (a), the first drive motor 531 of the first adjustment door 530 is rotated in the first inert gas cylinder 210 when the path adjustment switch 140 is adjusted to the tig welding base mode, The first rotary plate 534 is rotated toward the second pipe 512 so that the first pipe 511 is opened to open the path and the path adjustment switch 140 is connected to the MiG / The first drive motor 531 of the first control door 530 is controlled by the first and second selection switches 182a and 182b so that the first pipe 511 or the second pipe 512 The first rotating plate 534 is rotated in the opposite direction so as to be selectively opened. 4 (b), the user operates the first selection switch 182a or the second selection switch in the MiG / mag welding base / CO2 welding base / arc welding base mode to drive the second inert gas Which is opened to the gas cylinder 220 and is set to the mag welding base mode or the CO2 welding base mode. Fig. 4 (c) is a sectional view showing the state in which the user operates the first selection switch 182a or the second selection switch in the micro / mag welding base / CO2 welding base / arc welding base mode, 1 is an open state of the inert gas cylinder 210 and is set to the MIG welding base mode or the arc welding base mode.

한편, 크로스파이프(510)는 제1배출라인(211) 또는 제2배출라인(221)으로부터 각각 유입되는 이너트가스가 상대 관으로 유입됨 없이 정확히 이송 및 배출될 수 있도록 하기 위해서, 전술한 바와 같이 제1조정도어(530)에 상대 관을 폐구하는 제1회전판(534)을 구성한다. 여기서, 제1조정도어(530)는 제1관(511)과 제2관(512)을 각각 개폐하는 제1,2개폐구(520, 520')와 연동하며, 이를 통해 제1조정도어(530)의 제1,2관(511, 512) 개폐 동작에 연동하여 제1,2개폐구(520, 520')가 제1관(511)과 제2관(512)을 개폐할 수 있도록 한다.In order to allow the inert gas introduced respectively from the first discharge line 211 or the second discharge line 221 to be accurately transferred and discharged without being introduced into the counter pipe, The first rotating plate 534 that closes the counter tube to the first adjusting door 530 is formed. The first adjusting door 530 is interlocked with the first and second openings 520 and 520 'for opening and closing the first and second pipes 511 and 512, The first and second openings 520 and 520 'can open and close the first pipe 511 and the second pipe 512 in conjunction with the opening and closing operations of the first and second pipes 511 and 512.

제1조정도어(530)와 제1,2개폐구(520, 520')의 구조에 대하 좀 더 구체적으로 설명한다.The structure of the first adjusting door 530 and the first and second openings 520 and 520 'will be described in more detail.

전술한 바와 같이, 제1조정도어(530)의 제1구동모터(531)는 ON/OFF와 회전방향이 경로조정스위치(140)에 의해 1차 제어되고, 경로조정스위치(140)가 미그/매그용접기부/CO2 용접기부/아크용접기부 모드로 설정되면 ON/OFF와 회전방향이 제1,2선택스위치(182a, 182b)에 의해 2차 제어된다.As described above, the first driving motor 531 of the first adjusting door 530 is primarily controlled by the path adjusting switch 140 in the ON / OFF direction and the rotating direction, and the path adjusting switch 140 is connected to the micro / When the mag welding base / CO2 welding base / arc welding base mode is set, the ON / OFF and the rotational direction are secondarily controlled by the first and second selection switches 182a and 182b.

이를 위해 제1,2개폐구(520, 520')는 주동기어(533)와 벨트(B, B')로 맞물리는 종동기어(521a)가 외면에 형성되고 내면에는 암나사산(521b)이 형성되어 회전하는 종동관(521, 521')과, 종동관(521, 521')에 삽입되고 암나사산(521b)과 나사결합하며 길이방향을 따라 이동하도록 된 스크류(522, 522')와, 스크류(522, 522')의 저면에 돌출 형성되어서 제1관(511) 또는 제2관(512)에 삽입돼 승하강하면서 제1,2관(511, 512)을 개폐하는 도어패널(523)로 구성된다. 여기서, 도어패널(523)은 제1,2관(511, 512)에 형성된 인입홈(511a)에 안내돼 승하강하도록 이동하므로, 스크류(522, 522')는 종동관(521, 521')의 회전에 상관없이 부동상태를 유지한다. 결국, 종동관(521, 521')의 암나나산(521b)과 나사산 결합된 스크류(522, 522')는 종동관(521, 521')의 회전방향을 따라 상하로 승하강하게 된다. 또한, 본 발명에 따른 제1개폐구(520)의 종동관(521, 521')과 제2개폐구(520')의 종동관의 각 암나사산은 서로 다른 역방향의 나사산이 형성되고, 이에 대응해서 스크류(522, 522')의 나사산 또한 서로 다른 역방향으로 형성되므로, 제1,2개폐구(520, 520')의 종동관(521, 521')이 동일한 방향으로 회전하더라도 제1개폐구(520)의 스크류(522, 522')가 상승할 경우엔 제2개폐구(520')의 스크류는 하강하고, 제1개폐구(520)의 스크류(522, 522')가 하강할 경우엔 제2개폐구(520')의 스크류는 상승한다. To this end, the first and second door openings 520 and 520 'are formed on the outer surface with a driven gear 521a engaged with the main gear 533 and the belts B and B', respectively, and a female thread 521b is formed on the inner surface thereof Screws 522 and 522 'that are inserted into the follower tubes 521 and 521' and are screwed with the female threads 521b and are moved in the longitudinal direction, And a door panel 523 protruding from the bottom of the first and second pipes 511 and 512 and 522 'for opening and closing the first and second pipes 511 and 512 while being inserted into the first pipe 511 or the second pipe 512, do. Since the door panel 523 moves upward and downward by being guided by the inlet grooves 511a formed in the first and second tubes 511 and 512, the screws 522 and 522 'are connected to the follower tubes 521 and 521' And maintains the floating state irrespective of the rotation of the rotor. As a result, the screws 522 and 522 ', which are threadedly engaged with the female screw 521b of the follower tubes 521 and 521', ascend and descend along the rotational direction of the follower tubes 521 and 521 '. In addition, the respective female threads of the follower tubes of the follower tubes 521 and 521 'of the first opening and closing port 520 and the second openings of the second opening and closing port 520' are formed in opposite directions to each other, 521 'of the first and second openings 520, 520' are rotated in the same direction, the screws of the first and second openings 520, 522 ' The screw of the second opening and closing port 520 'is lowered and the screw 522 and 522' of the first opening and closing port 520 are lowered when the second opening and closing port 520 ' The screw rises.

이로써 개구된 제1관(511)으로부터 불활성 가스가 배출되면, 상기 불활성 가스는 제2관(512)을 폐구하고 있는 제1회전판(534)을 가압하면서 통과하고, 제2관(512)으로부터 활성가스가 배출되면, 상기 활성가스는 제1관(511)을 폐구하고 있는 제1회전판(534)을 가압하면서 통과한다. 결국, 본 발명에 따른 분위기 조정모듈(500)은 현재 배출되고 있는 이너트가스가 다른 이너트가스의 배출구를 효과적으로 밀폐하면서 안정적으로 이동하도록 하므로, 선택된 용접 모드에서 이너트가스의 혼재 없이 정밀한 용접작업이 이루어질 수 있도록 한다.
When the inert gas is discharged from the opened first pipe 511, the inert gas presses and passes through the first rotating plate 534 closing the second pipe 512, When the gas is discharged, the active gas passes through the first rotating plate 534, which is closing the first tube 511, while passing through the first rotating plate 534. As a result, the atmosphere control module 500 according to the present invention allows the currently discharged inert gas to stably move while effectively sealing the outlet of the other inert gas, so that the precise welding operation .

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조해 설명했지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100; 용접기 110; 필터모듈 120; 입력정류모듈
130; 평활모듈 140; 경로조정스위치 151; 제1인버터
152; 제2인버터 161; 제1트랜스 162; 제2트랜스
171; 제1출력정류모듈 172; 제2출력정류모듈 181; 제1제어모듈
182; 제2제어모듈 182a; 제1선택스위치 182b; 제2선택스위치
190; 전력변환스위치 210; 제1이너트가스통 220; 제2이너트가스통
310; 제1용접토치 320; 제1접지선 330; 제2용접토치
340; 제2접지선 400; 와이어피더 500; 분위기 조정모듈
510; 크로스파이프 511; 제1관 512; 제2관
513; 제3관 514; 제4관 520; 제1개폐구
520'; 제2개폐구 521; 종동관 522; 스크류
523; 도어패널 530; 제1조정도어 531; 구동모터
532; 주동축 533; 주동기어 534; 회전판
540; 제2조정도어 541; 구동모터 542; 주동축
544; 회전판100; Welder 110; Filter module 120; Input rectifier module
130; Smoothing module 140; A path adjustment switch 151; The first inverter
152; A second inverter 161; A first transformer 162; The second trans
171; A first output rectifier module 172; A second output rectifier module 181; The first control module
182; A second control module 182a; A first selection switch 182b; The second selection switch
190; A power conversion switch 210; A first inert gas cylinder 220; The second inner gas cylinder
310; A first welding torch 320; A first ground line 330; Second welding torch
340; A second ground line 400; Wire feeder 500; Atmosphere adjustment module
510; Cross pipe 511; First tube 512; The second pipe
513; A third tube 514; Fourth pipe 520; The first opening /
520 '; A second door 521; A servant pipe 522; screw
523; A door panel 530; A first adjusting door 531; Drive motor
532; Main coaxial shaft 533; A driven gear 534; Spindle
540; A second adjusting door 541; A drive motor 542; Main coaxial
544; Spindle

Claims

A changeover switch for converting and distributing input electricity; An input transformer for supplying the input electricity distributed in the changeover switch to a control module; An input rectification module for rectifying the input electricity of the alternating current type distributed in the changeover switch to a direct current; A smoothing module for smoothing the direct current rectified in the input rectifier module; A first inverter and a second inverter electrically connected in parallel with the smoothing module, the first inverter and the second inverter converting the direct current of the smoothing module into alternating current electricity; A path adjustment switch for adjusting the smoothing module to be electrically connected to one of the first inverter and the second inverter; A first transformer for converting AC electricity of the first inverter; A second transformer for converting AC electricity of the second inverter; A first output rectifying module for DC-rectifying the output electricity of the first transformer to be output through the first welding torch and the first ground line; And a second output rectifying module for DC-rectifying the output electricity of the second transformer to be output through the second welding torch and the second ground line; A power conversion switch for controlling ON / OFF of the first output rectifier module; A first inert gas passage and a second inert gas passage for receiving and supplying inert gas are selectively opened and closed in accordance with a control signal of the control module so that the inert gas is injected through the first welding torch or the second welding torch And an atmosphere control module for controlling the atmosphere of the hybrid welding machine,
Wherein the atmosphere adjusting module includes a first pipe communicating with a first discharge line drawn out from the first inert gas passage, a second pipe communicating with a second discharge line drawn out from the second inert gas passage, A third pipe communicating with the welding torch, and a fourth pipe communicating with the second welding torch are cross-shaped; A second driving motor for receiving a control signal of the control module in accordance with the operation of the path adjustment switch and determining a rotational direction and outputting the second driving motor, a second main shaft for rotating by the power of the second driving motor, A second adjusting door formed of a second rotating plate for selectively opening and closing the third tube and the fourth tube while rotating around the coaxial axis; A first driving motor that receives the other control signal of the control module and determines a rotation direction and outputs the rotation; a first main shaft that rotates by the power of the first driving motor; and a second main shaft that rotates coaxially with the first main shaft A gear and a first adjusting door formed of a first rotating plate for selectively opening and closing the first pipe and the second pipe while rotating around the first main coaxial shaft; A first driven pipe having a first driven gear formed on an outer surface thereof to interlock with the first driven gear through a first belt and having a first internal thread formed on an inner surface thereof, and a second driven pipe engaged with the internal thread, A first opening and closing part formed of a first screw and a first door panel protruding from the first screw and moving up and down to open and close the first pipe; And a second driven pipe having a second driven gear formed on an outer surface thereof for interlocking with the main gear via a second belt and having a second female thread formed on an inner surface thereof in a direction opposite to the first female thread, A second screw which is inserted to move along the second type copper pipe and moves in a direction opposite to the first screw, a second door formed of a second door panel protruding from the second screw and lifting and descending to open and close the second pipe, Lt; / RTI >
A filter module for filtering the noise of the inputted alternating current and transmitting the filtered noise to the changeover switch; Further comprising: a reactor for smoothing the pulsating current output from the first and second output rectifying modules to a direct current.

The method according to claim 1,
A control module including a PWM (Pulse Width Modulation) control unit for controlling the output electric power output from the smoothing module to coincide with a reference voltage;
Further comprising: a second welder for welding the first and second welders.

The method according to claim 1,
Wherein at least two second welding torches are electrically connected in parallel to the second output rectifier module and a wire feeder is formed in each of the second welding torches so as to send out different types of welding electrodes. .

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