KR20090020874A - 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화와 그 장화의제조장치 및 그 장화의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장화의 내부면에 항균성 물질이 함유된 내피를 부착하여, 내피에 함유된 항균성 물질에 의한 항균작용으로 발의 보호 및 악취 발생을 방지하고, 또한 내피가 부착된 장화의 단위 생산량을 극대화한 제품 경쟁력을 강화한 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화와 그 장화의 제조장치 및 그 장화의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 몸체(110)와 상기 몸체(110)의 상단에 고정된 하형몰드(120)와 상기 하형몰드(120)의 상방에 위치된 상부몰드(130)와 상기 상, 하형몰드(130)(120)의 금형공간(122)(132) 사이에 위치되는 신골(140)과 상기 상형몰드(130)의 상단에 마련되는 회동수단(150)과 상기 상형몰드(130)와 신골(140) 사이에 결합되는 회동링크부재(160)와 상기 몸체(110)의 하단에 고정된 고정밑창몰드(170)와 상기 몸체(110)를 관통하여 삽입된 지지축(180)과 상기 지지축(180)의 일단에 고정되된 회동밑창몰드(190)와 상기 지지축(180)의 타단에 구성된 이송 및 회동수단(200)으로 구성된 금형부(10); 및 상기 금형부(10)의 회동밑창몰드(190)에 원료를 주입시켜 장화(1)가 형성되도록 구성된 원료주입수단(20);으로 구성된다.

항균물질, 장화, 신발

Description

항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화와 그 장화의 제조장치 및 그 장화의 제조방법{A high boots, apparatus and method for manufacturing the same}

본 발명은 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화와 그 장화의 제조장치 및 그 장화의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 장화의 내부면에 항균성 물질이 함유된 내피를 부착하여, 내피에 함유된 항균성 물질에 의한 항균작용으로 발의 보호 및 악취 발생을 방지하고, 또한 내피가 부착된 장화의 단위 생산량을 극대화한 제품 경쟁력을 강화한 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화와 그 장화의 제조장치 및 그 장화의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장화는 밑창과 상기 밑창과 융착되고 내부에 발이 들어갈 수 있는 공간이 형성된 몸체와 상기 밑창 및 몸체의 내부면에 내피가 형성되고, 상기 몸체 및 밑창은 고무 또는 합성수지로 이루어지며, 상기 내피는 망사형의 폴리에스테르로 형성된다.

이러한 장화는 물이 고여있는 작업장에서 사용되는 목적으로 밀폐가 확실함 에 따라 통기성이 없어 작업 중 발에 땀이 차서 신을 벗을 때 발에서 심한 악취가 나는 문제점이 있었다.

아울러, 상기 장화의 제조장치는 신골을 중심으로 일정 공간을 가지고 몸체의 상, 하형몰드와 밑창몰드에 각각 고무 또는 합성수지판(이하 '원료'라 한다)을 올려놓고, 상기 상, 하형몰드 및 밑창몰드를 신골로 밀착시키면 고열 및 압착력에 의해 상기 몰드들에 올려진 원료가 상호 융착됨에 따라 장화의 제조가 완료된다.

그러나 종래의 장화 제조장치는 각각의 몰드들에 원료를 올려놓고, 고열 및 압착력에 의해 형성됨에 따라 상기 원료가 상호 융착되는 시간동안 다른 작업이 중지되는 단위 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기의 문제점을 해소하기 위해 다수의 제조장치를 설치할 경우 작업 공간의 협소로 공간성이 떨어지고, 특히 작업자가 상기 각 장치들을 돌아다니면서 일일 수작업으로 장화를 제조하게 됨에 따라 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은 항균성 물질을 내피에 함유시켜, 항균성 물질에 의해 발의 보호 및 장화를 벗을 때 난 악취를 제거하도록 하는 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화를 제공하는 데 있다.

본 발명의 목적은 일정 각도씩 분할 회전하는 턴테이블과 상기 턴테이블에 방사형으로 다수의 몸체몰드 및 밑창몰드들이 구성되어, 턴테이블의 분할회전에 의해 각 구역을 통해 장화 제조가 이루어지며, 작업자는 정해진 고정 위치에서 턴테이블의 분할 이송력으로 완성된 장화의 추출 및 내피를 신골에 삽입시키는 작업을 수행함에 따라 작업 시간의 단축 및 작업 효율성을 향상시켜 단위 생산량을 극대화하는 장화의 제조장치 및 그 장화의 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 몸체와 상기 몸체의 상단에 고정되고 내부에 금형공간이 형성된 하형몰드과 상기 하형몰드의 상방에 위치되되 상기 하형몰드에 치합되며 내부에 금형공간이 형성된 상부몰드과 상기 상형 및 하형몰드의 금형공간에 위치되는 신골과 상기 상형몰드의 상단에 마련되고 상기 상형몰드를 승강시키는 회동수단과 상기 상형몰드와 신골 사이에 결합되어 회동수단에 의해 상승되는 상형몰드를 따라 신골이 일정 높이 상승시키는 회동링크부재와 상기 몸체의 하단에 고정되고 일측에 밑창금형이 형성된 고정밑창몰드와 상기 몸체를 관통하여 삽입된 지지축과 상기 지지축의 일단에 고정되고 일측에 밑창금형공간이 형성되고 상기 밑창금형공간으로 원료가 투입되도록 적어도 하나 이상의 사출공이 형성된 회동밑창몰드와 상기 지지축의 타단에 구성되고 상기 지지축을 회동 및 직선상으로 이송시켜 상기 회동밑창몰드가 상기 고정밑창몰드에 치합되어 밑창을 형성한 후 일방향 회동시켜 신골을 중심으로 상 하형으로 치합된 상, 하형몰드에 치합되어 장화 몸체가 형성되도록 이송 및 회동수단으로 구성된 금형부와; 상기 금형부의 회동밑창몰드에 형성된 사출공으로 원료를 주입시켜 장화 밑창 및 내부에 내피가 부착된 몸체가 형성되도록 구성된 원료주입수단;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 금형부는 다수로 구성되되, 구동수단에 의해 일정 각도 분할회전하는 턴테이블의 상단에 상기 턴테이블의 분할회전 각도씩 방사형으로 고정되며; 상기 턴테이블의 상단에 고정되고 상기 다수의 금형부 각각을 제어하도록 구성된 제어부; 상기 원료주입수단은 턴테이블을 중심으로 대칭방향에 각각 형성되고 어느 하나의 원료주입수단은 밑창이 형성되도록 원료를 주입하며 다른 하나의 원료주입수단은 몸체가 형성되도록 원료를 주입하도록 더 구성됨이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 회동수단은 상형몰드가 하단에 고정되는 몰드상판의 일측이 몸체와 힌지로 연결되는 회동부재와; 상기 몰드상판의 어느 일측에 구성되고 피스톤의 일단이 몸체에 고정되며 상기 피스톤의 타단이 삽입되고 압력에 의해 상기 피스톤이 전, 후진됨에 따라 상기 회동부재를 중심으로 상기 몰드상판에 고정된 상 형몰드가 하형몰드에 개폐되도록 하는 실린더;로 구성됨이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 회동밑창몰드의 사출공은 복수로 구성되되 어느 하나의 사출공에는 밑창의 원료가 주입되고 다른 하나의 사출공에는 몸체의 원료가 주입되어 장화의 밑창과 몸체 각각이 다른 물질 또는 색체로 제조되도록 구성됨이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 몸체의 어느 일측에는 원료주입수단을 통해 상호 밀착된 몰드들에 원료가 주입될 때 상기 원료주입수단의 주입 압력이 과하여 밑창 또는 몸체의 형성에 불량됨을 방지하도록 원료주입수단의 주입 압력을 감지하는 적어도 하나 이상의 감지센서가 더 구성됨이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 원료주입수단은 일단에 원료가 토출되는 노즐이 구성된 몸체와; 상기 몸체의 어느 일측에 구성되는 호퍼; 상기 몸체의 내부에 구성되고 상기 호퍼를 통해 투입된 원료를 노즐로 이송되도록 구성된 스크류; 상기 스크류의 어느 일측에 구성되고 상기 스크류를 회전 및 이송시켜 노즐을 통해 원료가 토출되도록 하는 회전 및 이송부; 상기 몸체의 외주연에 구성되고 상기 스크류를 통해 이송되는 원료를 녹여주는 적어도 하나 이상의 히터;로 구성되되, 상기 히터는 고온히터 및 저온히터로 구성되고, 상기 저온히터는 노즐이 형성된 부분에 근접되도록 구성되고, 상기 저온히터의 후방측으로 고온히터가 구성되어, 상기 스크류를 통해 이송되는 원료를 상기 고온히터로 녹여주고 저온히터는 노즐을 통해 토출되기 전 녹여진 액상원료가 내피에 함유된 항균성 물질의 기능을 상실되지 않도록 상기 액상원료의 온도를 낮춰주도록 구성됨이 바람직하다.

본 발명의 장화 제조방법은 고정밑창몰드와 회동밑창몰드가 상호 밀착되고 상기 회동밑창몰드에 형성된 사출공으로 원료주입수단통해 액상의 원료가 주입되는 1차 원료주입단계와; 상기 1차 원료주입단계를 통해 고정 및 회동밑창몰드에 액상 원료주입으로 밑창을 형성하고 상기 회동밑창몰드가 이송 및 회동수단에 의해 고정밑창몰드로부터 일정 거리 이격된 후 180°회동되어 몸체의 상방에 위치되며 다수의 금형부가 방사형으로 구성된 턴테이블이 구동수단에 의해 일 분할회전하는 1차 회동단계; 상기 1차 회동단계를 통해 턴테이블을 따라 분할 회전된 금형부는 몸체에 고정된 하형몰드에서 신골 및 상형몰드가 일정 높이 상승된 상태로 상기 신골에 내피를 삽입하고 내피의 삽입이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 내피삽입단계; 상기 내피삽입단계를 통해 신골에 내피가 삽입되면 상기 개방된 상형몰드 및 신골은 상기 상형몰드의 일측에 구성된 회동수단에 의해 상기 상형몰드가 하형몰드로 밀착되도록 회동되어 상기 상, 하형몰드의 사이에 신골이 위치되는 밀착회동단계; 상기 밀착회동단계를 통해 상, 하형몰드가 밀착된 상태에서 1차 회동단계를 통해 회동된 회동밑창몰드가 이송 및 회동수단의 이송력에 의해 상기 상, 하형몰드에 밀착되고 원료주입수단에 의해 상기 회동밑창몰드의 사출공으로 액상원료를 주입시켜 장화 몸체를 형성하되 상기 회동밑창몰드의 밑창금형공간에 밑창이 형성된 상태로 고온의 액상원료가 주입됨에 따라 상호 융착되고 액상원료 주입이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 2차 주입단계; 상기 2차 주입단계를 통해 액상원료의 주입이 완료되면 이송 및 회동수단의 이송력에 의해 밀착된 상, 하형몰드에서 회동밑창몰드가 이격되고 상기 상형몰드에 구성된 회 동수단의 회동력에 의해 상기 상형금형이 하형금형으로부터 이격되면서 신골도 일정 높이 상승되는 2차 회동단계; 상기 2차 회동단계를 통해 상형금형 및 신골이 일정 높이 상승되면 상기 신골에 형성된 장화를 추출하고 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 추출단계;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 장화는 상기의 장치 및 제조방법에 의해서 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 항균성 내피는 항균조성물을 이용한 염색방법에 의해 상기 내피에 항균성물질이 함유되도록 하며; 상기 항균조성물은 염색기에 투입된 물의 부피 대비하여, 분산제 1 내지 0.3 g/ℓ, 초산은 0.5 내지 0.1 g/ℓ, 정수제는 1 내지 0.3 g/ℓ, 및 항균제는 내피원단의 중량에 대비하여 10 내지 5 중량%로 이루어지며, 이를 이용하여 상기 내피를 염색기에 투입시켜 항균성물질이 상기 내피에 함유되도록 이루어진 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명은 항균성 물질을 내피에 함유시켜, 항균성 물질에 의한 항균작용으로 발의 보호 및 특히 장화를 벗을 때 나는 악취를 방지하는 효과가 있다.

아울러, 일정 각도씩 분할 회전하는 턴테이블과 상기 턴테이블에 방사형으로 다수의 몸체몰드 및 밑창몰드들이 구성되어, 턴테이블의 분할회전에 의해 각 구역별로 장화 제조가 이루어지며, 작업자는 정해진 고정 위치에서 턴테이블의 분할 이 송력에 의해 완성된 장화의 추출 및 내피를 신골에 삽입시키는 작업을 수행함에 따라 작업 시간의 단축 및 작업 효율성을 향상시켜 단위 생산량을 극대화하는 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 장화의 일부 절개 사시도로서, 이를 참조하면 본 발명의 장화(1)는 밑창(2)과 상기 밑창(2)과 일체로 형성되는 몸체(3)로 구성되되, 상기 몸체(3)의 내부면 및 밑창(2)의 상면에는 내피(4)가 부착된다.

아울러, 상기 내피(4)에는 항균성 물질을 함유하고 있으므로, 상기 항균성 물질의 항균작용에 의해 발의 보호 및 악취 발생을 방지할 수 있다.

상기와 같이 항균성물질이 함유된 내피(4)는 내피로 사용되는 합성수지를 염색에 의해 항균성 물질이 함유되도록 염색방법을 사용함이 바람직하다.

상기 내피의 항균성 물질 염색방법은 분산제와, 초산과, 정수제, 및 항균제로 이루어진 항균조성물을 물에 혼합한 후 이를 염색기에 투입시키고, 내피 원단을 상기 염색기에 투입시켜 상기 내피 원단에 항균성 물질이 함유되도록 한다.

상기 항균조성물의 분산제는 1 내지 0.3 g/ℓ, 초산은 0.5 내지 0.1 g/ℓ, 정수제는 1 내지 0.3 g/ℓ, 및 항균제는 내피원단의 중량에 대비하여 10 내지 5 중량%를 사용함이 바람직하다.

좀 더 상세하게는 상기 분산제는 0.5 g/ℓ, 초산은 0.3 g/ℓ, 정수제는 0.5 g/ℓ, 및 항균제는 내피원단의 중량에 대비하여 8 중량%를 사용함이 더욱 바람직하다.

한편, 상기 항균제는 트리클로산(triclosan)을 사용함이 바람직하다.

상기와 같은 조성물을 이용한 내피 원단의 염색방법을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 염색기에 3000ℓ, 30℃의 물을 투입한다.

그리고 상기 물의 부피대비 분산제 0.5 g/ℓ≒ 1.5㎏, 초산은 0.3 g/ℓ≒ 900g, 정수제는 0.5 g/ℓ≒ 1.5㎏, 및 항균제는 내피원단의 중량에 대비하여 8 중량%를 염료용해 탱크에서 10분간 용해 및 희석시켜 상기 염색기에 투입한다.

또한, 경우에 따라서는 염료를 투입할 수 있으며, 이 경우 항균조성물이 용해된 물을 40℃로 가열한 후 상기 염료를 서서히 염색기에 투입한다.

더불어, 상기 염색기 내의 압력 즉, 4㎏f/㎠을 유지한 상태에서 염색기 내의 온도를 130℃까지 상승시켜 40분간 균염 시간을 두고, 50℃까지 서서히 냉각시켜 1차 색상을 확인한다.

아울러, 색상이 확인되면 염색 중 남아있는 잔여 불순물 제거를 위해 가성소다르르 소량 투입하여 80℃에서 20분간 수세처리 후 물의 온도 20℃에서 초산으로 중화처리하면 염색이 완료된다.

따라서, 도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 항균성 물질이 함유된 내피의 시험성적서 사본으로, 이는 FITI시험연구원을 통해 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화를 시험한 시험성적서로 이를 참조하면 24시간 후 세균감소율이 99.9%임을 확 인할 수 있다.

도 7c는 본 출원인이 대표로 있는 선우산업의 사업자등록증 사본으로, 시험성적서에 기재된 의뢰자인 선우산업은 본 출원인이 대표로 있음을 할 수 있고, 이를 통해 본 발명의 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화를 시험한 것임을 알 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 장화 제조장치의 개략적인 평면도이고, 도 5a 내지 5k는 본 발명에 따른 장화 제조장치의 작용상태도로서, 이를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 장화 제조장치는 장화(1)를 제조하기 위한 다수의 몰드가 구성된 금형부(10)와 상기 금형부(10)의 일측에 구성되고 원료를 상기 금형부(10)에 주입시켜 장화(1)가 제조되도록 하는 원료주입수단(20)으로 구성된다.

상기 금형부(10)는 구동수단에 의해 일정각도씩 분할회전하는 턴테이블(30)의 상단에 방사형으로 다수가 고정되도록 구성됨이 바람직하다.

즉, 상기 구동수단에 의해 일정 각도 분할회전하는 턴테이블(30)의 일 분할회전력에 의해 상기 턴테이블(30)에 방사형으로 고정된 다수의 금형부(10)가 일정 각도씩 분할 회전되면서 일정 구역을 거치면서 내피가 부착된 장화(1)가 제조되는 것으로서, 단위생산성을 극대화할 뿐만 아니라 작업자도 지정된 위치에서 반복적 작업이 수행됨에 따라 초보자도 용이하게 작업을 수행할 수 있다.

상기 금형부(10)는 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 상단에 고정되는 하형몰드(120)와, 상기 하형몰드(120)의 상방에 마련되고 상기 하형몰드(120)에 치합되는 상형몰드(130)와, 상기 상, 하형몰드(130)(120) 사이에 구성되는 신골(140)과, 상기 상형몰드(130)의 상단에 구성되고 상기 상형몰드(130)가 하형몰드(120)로부터 개폐되도록 구성되는 회동수단(150)과, 상기 상형몰드(130)와 신골(140) 사이를 연결시켜 상기 상형몰드(130)가 개방 회동될 때 상기 신골(140)도 일정 높이 상승시키는 회동링크부재(160)와, 상기 몸체(110)의 하단에 고정되는 고정밑창몰드(170)와, 상기 몸체(110)를 관통하여 구성된 지지축(180)과, 상기 지지축(180)의 일측단에 고정되고 상기 고정밑창몰드(170) 또는 상,하형몰드(130)(120)와 상호 치합되는 회동밑창몰드(190), 및 상기 지지축(180)의 타측에 구성되고 상기 지지축(180)을 왕복 직선 이송 및 회동시키는 이송 및 회동수단(200)으로 구성된다.

상기 상, 하형몰드(130)(120)의 내부에는 상,하형 금형공간(132)(122)이 구성되어, 상기 금형공간(132)(122) 사이에 신골(140)과 일정 간격이 형성됨으로 상기 간격으로 원료 사출물이 주입되어 장화(1)를 형성하게 되는 것이다.

상기 신골(140)은 장화(1)의 내부를 형성하게 되는 것으로, 이는 장화(1)의 형상에 따라 다양한 모양을 가진다.

상기 회동수단(150)은 하형몰드(120)와 상형몰드(130)를 상호 개폐시키기 위한 수단으로, 도시된 바와 같이 상기 상형몰드(130)의 끝단부에 고정되고 타단이 몸체(110)에 힌지(152a)를 통해 상호 고정되는 회동부재(152), 및 상기 상형몰드(130)의 상단 어느 일측에 마련되는 실린더(154)로 구성된다.

아울러, 상기 실린더(154)는 상기 실린더(154)에 포함되는 피스톤(156)의 끝단이 상기 몸체(110)에 힌지(154a)를 통해 상호 고정되며, 상기 실린더(154)의 양 측에는 상기 실린더(154)가 회동가능하도록 지지하며 상형몰드(130)에 고정된 지지부재(158)가 구성된다.

따라서, 상기 회동수단(150)은 상기 실린더(154)의 승강력에 의해 피스톤(156)이 승강하되, 가령 상기 피스톤(154)이 전진 즉, 상, 하형몰드(130)(120)가 상호 개방되도록 하는 방향으로 전진되면 상기 상형몰드(130)는 끝단의 회동부재(152)의 힌지(152a)를 중심으로 회동되면서 상기 하형몰드(120)에서 일정 각도 벌어지게 된다.

또한, 상기 실린더(154)는 지지부재(158)에 회동가능하도록 고정된 상태이므로 상기 상형몰드(130)의 회동에 간섭되지않도록 회동되고, 더불어 피스톤(156)도 힌지(154a)에 회동가능하도록 고정된 상태이므로 상형몰드(130)의 회동에 간섭되지않으면서 상기 상형몰드(130)를 상승시키게 된다.

회동링크부재(160)는 상형몰드(130)와 신골(140) 사이에 구성되어, 상기 상형몰드(130)가 회동수단(150)에 의해 일정 높이 상승되거나 또는 하강으로 하형몰드(120)에 치합될 때 상기 신골(140)을 승강시키도록 하는 수단이다.

상기 회동링크부재(160)는 상형몰드(130)의 일측 또는 양측에 일단이 힌지 고정된 제1링크(162)와 신골(140)의 일측 또는 양측에 일단이 힌지 고정된 제2링크(164)와 상기 제1 및 제2링크(162)(164)의 일단을 힌지 고정하는 힌지(166)로 구성되어, 상기 힌지(166)를 중심으로 상기 제1 및 제2링크(162)(164)가 절첩되면서 상형몰드(130)의 승강에 따라 신골(140)을 승강시킨다.

고정밑창몰드(170)는 도시된 바와 같이 몸체(110)의 하방에 고정되고, 일측 에 장화(1)의 밑창(2)이 형성되도록 하는 밑창금형(172)이 형성된다.

상기 지지축(180)은 몸체(110)를 관통하여 양단이 일정 길이 돌출된 상태를 유지하며, 몸체(110)의 고정밑창몰드(170)가 구성된 지지축(180)의 일단에는 회동밑창몰드(190)가 고정되고, 타단의 지지축(180)에는 이송 및 회동수단(200)이 구성된다.

도 4는 본 발명에 따른 회동밑창몰드의 정면도로서, 이를 참조하면 상기 회동밑창몰드(190)는 지지축(180)의 일단에 고정되고, 일측에 밑창금형공간(192)이 형성되되, 상기 밑창금형공간(192)으로 원료가 주입되도록 외부와 관통되는 적어도 하나 이상의 사출공(194)이 형성된다.

따라서, 상기 회동밑창몰드(190)는 지지축(180)에 고정된 상태로 상기 지지축(180)의 이송 및 회동력에 따라 고정밑창몰드(170)와 상,하형몰드(130)(120)에 상호 치합된다.

이송 및 회동수단(200)은 지지축(180)의 일측 끝단에 고정되어, 상기 지지축(180)을 일정 길이 왕복 이송시키거나 또는 일 방향으로 회동시키며, 상기 회동은 180°씩 왕복 회동시킨다.

한편, 상기 몰드들 즉, 하형몰드(120) 또는 고정밑창몰드(170)의 어느 일측에는 원료주입수단(20)을 통해 주입되는 원료의 사출압력을 감지하는 감지센서(112)가 더 구성됨이 바람직한 것으로, 이는 상기 원료주입수단(20)을 통해 몰드들로 주입된 원료의 사출압력이 과도할 경우 원활한 정화 생성을 방해함에 따른 장화 제조의 불량률을 증가시킴으로 이를 해소하기 위한 수단으로 상기 감지 센서(112)가 더 구성되며, 상기 감지센서(112)를 통해 상기 원료주입수단(20)의 과도한 원료 사출압력이 감지되면, 상기 원료주입수단(20)의 사출압력을 낮추도록 제어한다.

상기 감지센서(112)는 리미트스위치로 구성됨이 바람직한 것으로, 이러한 감지센서(112)의 리미트스위치는 상기 하형몰드(120) 또는 고정밑창몰드(170)의 후방에 구성되어, 원료주입수단(20)의 원료 사출압력이 과도할 경우 상기 하형몰드(120) 또는 고정밑창몰드(170)가 사출압력에 의해 일정 길이 밀리게 되고, 이를 상기 리미트스위치가 감지하도록 하는 구성이다.

물론, 상기 감지센서(112)는 리미트스위치에 한정하는 것은 아니며, 근접센서 또는 적외선센서 및 압력센서등 다양한 방법이 사용가능한 것으로, 상기에서 설명되었듯이 원료 사출압력을 제어하는 수단이면 어느 것이든 사용 가능하다.

또한, 상기 몰드들 즉, 하형몰드(120) 또는 고정밑창몰드(170)의 어느 일측에는 가스배출공이 더 형성됨이 바람직한 것으로, 상기 가스배출공은 몰드들로 원료가 주입될 때 상기 몰드들에 의해 형성된 금형공간으로 원활하게 원료가 주입되도록 하는 것으로, 이러한 가스배출공은 몰드를 통한 제품 제조에서는 필수적으로 구성되는 일반적인 기술적 사상이며, 도면에는 별도로 도시하지 않았다.

도 3은 본 발명에 따른 원료 주입수단의 개략적인 단면도로서, 이를 참조하면, 원료주입수단(20)은 일단에 노즐(23)이 구성된 몸체(22)와, 상기 몸체(22)의 어느 일측에 구성되고 원료를 상기 몸체(22)의 내부로 투입되도록 하는 호퍼(24)와 상기 몸체(22)의 내부에 마련되고 호퍼(24)를 통해 투입된 원료는 노즐(23)로 이송 시키는 스크류(26), 및 상기 스크류(26)의 일단에 구성되어 상기 스크류(26)를 회전 및 전, 후진 이송시키는 회전 및 이송부(28)로 구성된다.

상기 원료주입수단(20)은 원료를 녹여 몰드에 주입하는 수단으로 이는 일반적인 사출기에서 원료를 주입하는 수단과 동일한 구성으로 형성되어도 무관하다.

아울러, 상기 몸체(22)의 노즐(23) 근접부에는 히터(50)가 구성되어, 상기 몸체(22)로 투입된 원료가 노즐(23)을 통해 배출될 때 젤 상태로 사출되도록 한다.

특히, 상기 히터(50)는 적어도 하나 이상의 고온히터(52), 및 적어도 하나 이상의 저온히터(54)로 구성되며, 이 경우 상기 저온히터(54)는 노즐(23)과 근접된 위치에 구성되고, 고온히터(54)는 노즐(23)과 일정 거리 이격된 위치에 구성됨이 바람직하다.

이는 고온히터(52)를 통해 알갱이형태의 원료를 녹이게 되고, 저온히터(54)는 녹혀진 원료가 몰드에 주입될 때 특히, 신골(140)에 끼워진 내피(4)에 포함된 항균성물질이 원료의 주입온도에 의해 상실됨을 방지하여 항균효과를 유지시키도록 상기 원료의 주입온도를 일정 온도로 유지시키는 것이다.

상기 저온히터(54)는 내피(4)에 포함된 항균성물질이 상실되지 않는 범위의 온도인 120℃ 내지 145℃ 범위임이 바람직하고, 고온히터(52)는 알갱이형태의 원료가 잘 녹을 수 있는 온도인 150℃ 내지 170℃ 범위임이 바람직하다.

도 3과 같이, 이러한 히터(50)는 a 내지 c의 고온히터(52)와 d 및 e의 저온히터(54)로 구성하고, 상기 a는 150℃, b는 160℃, c는 155℃, d는 145℃, e는 130℃의 온도로 구성됨이 바람직한 것으로, 최종 노즐(23)을 통해 배출되는 원료는 130℃의 온도로 주입됨이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 원료주입수단(20)의 작용상태를 보면, 호퍼(24)를 통해 원료가 투입되면 몸체(22)의 내부에 구성된 스크류(26)가 회전 및 이송부(28)의 회전력에 의해 일방향 회전하게 되고, 이를 통해 원료는 스크류(26)를 따라 노즐(23)측으로 전진되며, 히터(50)에 의해 원료가 녹여지게 된다.

아울러, 히터(50)에 의해 녹여진 원료는 스크류(26)의 끝단에 모여지게 되고, 상기 회전 및 이송부(28)에서 전진 이송력에 의해 상기 스크류(26)를 전진시키게 됨에 따라 상기 스크류(26)의 끝단에 모여진 원료가 노즐(23)을 통해 몰드로 주입되는 것이다.

더불어, 상술된 바와 같이 노즐(23)을 통해 원료가 몰드들로 주입될 때 원료 사출압력이 일정 범위를 벗어나 과도할 경우 몰드들에 구성된 감지센서(112)에 의해 사출압력을 제어함으로써, 장화 제조의 불량률을 감소시키게 된다.

또한, 노즐(23)을 통해 배출되는 원료는 저온히터(54)의 설정온도에 의해 일정 온도를 유지한 상태로 몰드들로 주입된다.

한편, 상기 금형부(10)는 구동수단에 의해 일정 각도씩 분할회전하는 턴테이블(30)에 장착되어, 상기 턴테이블(30)의 일 분할 회전력에 의해 장화(1)의 제조가 이루어짐이 바람직하다.

즉, 상기 턴테이블(30)의 분할 회전각도에 맞춰 다수의 금형부(10)가 방사형으로 설치된다.

또한, 상기 턴테이블(30)에 다수로 설치된 금형부(10) 각각에는 상기 금형부(10)를 제어할 수 있는 제어부(40)가 설치되어, 각각의 금형부(10)를 작업자가 제어할 수 있도록 구성함이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 장화 제조장치를 통한 장화 제조방법을 살펴보면 다음과 같고, 도 6은 본 발명에 따른 장화의 제조방법 공정도로 이를 참조한다.

1차 원료주입단계(S10)는 고정밑창몰드와 회동밑창몰드가 상호 밀착되고 상기 회동밑창몰드에 형성된 사출공으로 원료주입수단을 통해 액상의 원료가 주입되는 단계이다.

이는 도 5a와 같이, 최초 몸체(110)의 하방에 마련된 고정밑창몰드(170)와 회동밑창몰드(190)가 일정 거리 이격된 상태에서 상기 회동밑창몰드(190)가 끝단에 고정된 지지축(180)이 이송 및 회동수단(200)의 이송력에 의해 상기 회동밑창몰드(190)를 당김에 따라 상기 고정 및 회동밑창몰드(170)(190)가 상호 밀착된 상태를 유지하게 된다.

도 5b와 같이, 상기 고정 및 회동밑창몰드(170)(190)가 상호 밀착된 상태에서 상기 회동밑창몰드(190)의 사출공(194)으로 원료주입수단(20)의 노즐(23)이 삽입되면, 상술된 바와 같이 상기 원료주입수단(20)에서 녹여진 원료가 상기 노즐(23)을 통해 원료가 사출되며, 이를 통해 상호 밀착된 고정 및 회동밑창몰드(170)(190) 사이에 형성된 금형공간에 원료가 채워져 장화(1)의 밑창(2)이 형성된다.

도 5c와 같이, 원료주입수단(20)을 통해 원료 주입이 완료되면, 이송 및 회동수단(200)에서 이송력이 발생하되, 이때의 이송력은 밀림력이 작용하여, 상기 이 송 및 회동수단(200)에 일단이 고정된 지지축(180)을 통해 상기 지지축(180)의 끝단에 고정된 회동밑창몰드(190)가 밀려져, 결국 고정 및 회동밑창몰드(170)(190)는 상호 이격된다.

이때, 형성된 장화(1)의 밑창(2)은 상기 회동밑창몰드(190)의 밑창금형공간(192)에 위치된 상태이다.

1차 회동단계(S20)는 상기 1차 원료주입단계(S10)를 통해 고정 및 회동밑창몰드에 액상 원료주입으로 밑창을 형성하고 상기 회동밑창몰드가 이송 및 회동수단에 의해 고정밑창몰드로부터 일정 거리 이격된 후 180°회동되어 몸체의 상방에 위치되며 다수의 금형부가 방사형으로 구성된 턴테이블이 구동수단에 의해 일 분할회전하는 단계이다.

이는 도 5d와 같이, 고정밑창몰드(170)에서 분리된 회동밑창몰드(190)는 지지축(180)의 끝단에 구성된 이송 및 회동수단(200)에서 회동력이 발생하면, 상기 지지축(180)이 회동함에 따라 회동밑창몰드(190)가 회동된다.

따라서, 밑창금형공간(192)에 밑창(2)이 형성된 회동밑창몰드(190)는 회동되어, 상, 하형몰드(130)(120)가 구성된 몸체(110)의 상방에 위치된다.

아울러, 회동밑창몰드(190)가 회동되면 턴테이블(20)은 구동수단에 의해 일분할 회전된다.

내피삽입단계(S30)는 상기 1차 회동단계(S20)를 통해 턴테이블을 따라 분할 회전된 금형부는 몸체에 고정된 하형몰드에서 신골 및 상형몰드가 일정 높이 상승된 상태로 상기 신골에 내피를 삽입하고 내피의 삽입이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 단계이다.

도 5e와 같이, 상방으로 회동밑창몰드(190)가 회동된 상태이며, 이때 몸체(110)의 상방에 위치된 상, 하형몰드(130)(120)는 상호 분리된 상태이고, 더불어 상기 분리된 상, 하형몰드(130)(120) 사이에는 신골(140)이 일정 높이 상승된 상태이다.

따라서, 작업자는 상기 신골(140)에 상술된 바의 염색방법으로 항균성 물질이 함유된 내피(4)를 끼우며, 상기 내피(4)는 신축성을 가지므로, 상기 신골(140)에 밀착 상태를 유지한다.

한편, 연속적인 작업이 이루어지는 장화(1)의 제조에 있어서, 신골(140)에 내피(4)를 끼우는 작업 위치에서 완성된 장화가 끼워진 신골(140)에서 장화(1)를 빼내고, 재차 상기 신골(140)에 내피(4)를 끼우는 작업이 이루어져, 작업자는 한 곳의 작업 장소에서 완성된 장화 및 내피의 빼냄과 끼움이 이루어지게 된다.

상기의 작업이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블(20)이 일 분할 회전한다.

밀착회동단계(S40)는 상기 내피삽입단계(S30)를 통해 신골에 내피가 삽입되면 상기 개방된 상형몰드 및 신골은 상기 상형몰드의 일측에 구성된 회동수단에 의해 상기 상형몰드가 하형몰드로 밀착되도록 회동되어 상기 상, 하형몰드의 사이에 신골이 위치되는 단계이다.

이는 도 5f와 같이, 신골(140)에 내피(4)가 끼워진 상태에서 상형몰드(130)의 상단에 구성된 회동수단(150)의 실린더(154)에서 당김력이 작용하면, 상기 당김력에 의해 피스톤(156)이 당겨지면서 상기 상형몰드(130)를 하형몰드(120)에 밀착 시킨다.

이때, 상기 상형몰드(130)는 신골(140)과 회동링크부재(160)에 의해 상호 결합된 상태를 유지하므로, 결국 상기 신골(140)은 밀착된 상, 하형몰드(130)(120) 사이에 위치된다.

그리고, 상,하형몰드(130)(120) 및 신골(140)이 밀착된 상태에서 이송 및 회동수단(200)에서 당김력이 작용하면 상기 당김력에 의해 지지축(180)이 당겨지면서 끝단에 고정된 회동밑창몰드(190)가 당겨진다.

따라서, 밑창금형공간(192)에 밑창이 형성된 회동밑창몰드(190)와 상, 하형 몰드(130)(120) 및 신골(140)이 상호 밀착된 상태를 유지한다.

2차 주입단계(S50)는 상기 밀착회동단계(S40)를 통해 상, 하형몰드가 밀착된 상태에서 1차 회동단계(S20)를 통해 회동된 회동밑창몰드가 이송 및 회동수단의 이송력에 의해 상기 상, 하형몰드에 밀착되고 원료주입수단에 의해 상기 회동밑창몰드의 사출공으로 액상원료를 주입시켜 장화 몸체를 형성하되 상기 회동밑창몰드의 밑창금형공간에 밑창이 형성된 상태로 고온의 액상원료가 주입됨에 따라 상호 융착되고 액상원료 주입이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 단계이다.

이는 도 5g와 같이, 상기 밑창금형공간(192)에 밑창이 형성된 회동밑창몰드(190)와 상, 하형 몰드(130)(120) 및 신골(140)이 상호 밀착된 상태가 유지된 상태에서 상기 회동밑창몰드(190)의 사출공(194)으로 원료주입수단(20)에서 녹여진 원료가 주입됨에 따라 상, 하형몰드(130)(120)의 사이 공간에 형성된 금형 공간으로 원료가 채워져 장화(1)가 생성된다.

이 경우, 상기 원료주입수단(20)을 통해 배출되는 원료는 저온히터(154)에 설정된 온도, 즉, 130℃ 정도를 유지하면서 배출됨에 따라 신골(140)에 끼워진 내피(4)에 함유된 항균성물질의 상실을 최소화하여 항균작용을 극대화할 수 있다.

또한, 상기 원료주입수단(20)을 통해 배출되는 원료의 사출압력이 과도할 경우 상기 하형몰드(120)의 어느 일측에 구성된 감지센서(112)를 통해 감지함으로써, 과도한 사출압력에 의한 사출불량률을 최소화할 수 있다.

한편, 상기 회동밑창몰드(190)의 사출공(194)을 통해 주입되는 원료는 일정 온도를 유지함으로써, 상기 회동밑창몰드(190)의 밑창금형공간(192)에 형성된 밑창(2)을 녹이면서 주입됨에 따라 상기 주입되는 원료를 통해 몸체(3) 및 밑창(2)이 상호 융착된 일체형의 장화(1)가 제조된다.

아울러, 상기 몸체(3)를 형성하는 원료는 신골(140)에 끼워진 내피(4)를 도포함에 따른 융착으로 몸체(3)의 내부에 내피(4)가 융착된 상태를 이룬다.

더불어, 상기 원료주입수단(20)을 통해 몰드들에 원료의 주입이 완료되면, 구동수단에 의해 턴테이블(30)이 일 분할 회전한다.

2차 회동단계(S60)는 상기 2차 주입단계(S50)를 통해 액상원료의 주입이 완료되면 이송 및 회동수단의 이송력에 의해 밀착된 상, 하형몰드에서 회동밑창몰드가 이격되고 상기 상형몰드에 구성된 회동수단의 회동력에 의해 상기 상형몰드가 하형몰드로부터 이격되면서 신골도 일정 높이 상승되는 단계이다.

이는 도 5h와 같이, 상, 하형몰드(130)(120) 및 신골(140)과 회동밑창몰드(190)가 상호 밀착된 상태에서, 이송 및 회동수단(200)에서 이송력이 작용하면 상기 이송력에 의해 지지축(180)이 이송되면서, 이때의 이송력은 밀림력으로 상기 지지축(180)의 끝단에 구성된 회동밑창몰드(190)가 상, 하형몰드(130)(120) 및 신골(140)과 분리된다.

이때, 도 5i와 같이, 상형몰드(130)의 어느 일측에 구성된 회동수단(150)의 실린더(154)에서 밀림력이 작용하면, 상기 실린더(154)의 밀림력에 의해 피스톤이 밀려지면서 상형몰드(130)의 끝단에 구성된 회동부재(152)의 힌지(152a)를 중심으로 상기 상형몰드(130)가 회동된다.

더불어, 상기 상형몰드(130)의 어느 일측에는 회동링크부재(160)를 통해 일측이 상호 결합된 신골(140)이 상기 상형몰드(130)와 함께 일정 높이 회동된다.

아울러, 구동수단에 의해 턴테이블(30)이 일 분할 회전한다.

추출단계(S70)는 상기 2차 회동단계(S60)를 통해 상형몰드 및 신골이 일정 높이 상승되면 상기 신골에 형성된 장화를 추출하고 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 단계이다.

이는 도 5j와 같이, 회동수단(150)에 의해 상형몰드(130) 및 신골(140)이 일정 높이 상승하면, 상기 상승된 신골(140)에 형성된 장화(1)를 빼낸다.

물론, 상술된 바와 같이 신골(140)에서 장화(1)를 빼내는 작업은 도 5e와 같이 신골(140)에 내피(4)를 끼우는 작업과 연계되어 작업이 이루어지도록 구성됨이 바람직하다.

아울러, 구동수단에 의해 턴테이블(30)이 일 분할 회전한다.

도 5k와 같이, 신골(140)에서 장화(1)를 빼내면, 이송 및 회동수단(200)의 회동력에 의해 지지축(180)이 회동되면서 상기 지지축(180)의 끝단에 구성된 회동밑창몰드(190)가 회동되어, 몸체(110)의 하방으로 위치된다.

그러므로, 구동수단에 의해 일 분할회전하는 턴테이블의 상단에 다수의 금형부가 방사형으로 구역되게 구성됨에 따라 작업자는 한 자리에서 신골에 내피 끼움과 신골에서 제조된 장화를 빼내는 작업이 이루어짐에 따라 작업의 편리성을 가진다.

아울러, 턴테이블의 일 분할 회전을 통해 연속적으로 장화의 제조가 이루어져 단위 생산량을 극대화하는 제품 경쟁력을 강화한다.

도 1은 본 발명에 따른 장화의 일부 절개 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 장화 제조장치의 개략적인 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 원료 주입수단의 개략적인 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 회동밑창몰드의 정면도.

도 5a 내지 5k는 본 발명에 따른 장화 제조장치의 작용상태도.

도 6은 본 발명에 따른 장화의 제조방법 공정도.

도 7a 및 7b는 본 발명에 따른 항균성 물질이 함유된 내피의 시험성적서 사본.

도 7c는 본 출원인이 대표로 있는 선우산업의 사업자등록증 사본이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 금형부 110: 몸체

112: 감지센서 120: 하형몰드

130: 상형몰드 140: 신골

150: 회동수단 160: 회동링크부재

170: 고정밑창몰드 180: 지지축

190: 회동밑창몰드 194: 사출공

200: 이송 및 회동수단 20: 원료주입수단

22: 몸체 23: 노즐

24: 호퍼 26: 스크류

28: 회전 및 이송부 30: 턴테이블

40: 제어부 50: 히터

52: 고온히터 54: 저온히터

Claims (9)

1. 몸체(110)와 상기 몸체(110)의 상단에 고정되고 내부에 금형공간(122)이 형성된 하형몰드(120)와 상기 하형몰드(120)의 상방에 위치되되 상기 하형몰드(120)에 치합되며 내부에 금형공간(132)이 형성된 상부몰드(130)와 상기 상형 및 하형몰드(120)(130)의 금형공간(122)(132) 사이에 위치되는 신골(140)과 상기 상형몰드(130)의 상단에 마련되고 상기 상형몰드(130)를 승강시키는 회동수단(150)과 상기 상형몰드(130)와 신골(140) 사이에 결합되어 회동수단(150)에 의해 승강되는 상형몰드(130)를 따라 신골(140)을 일정 간격 승강시키는 회동링크부재(160)와 상기 몸체(110)의 하단에 고정되고 일측에 밑창금형(172)이 형성된 고정밑창몰드(170)와 상기 몸체(110)를 관통하여 삽입된 지지축(180)과 상기 지지축(180)의 일단에 고정되고 일측에 밑창금형공간(192)이 형성되고 상기 밑창금형공간(192)으로 원료가 투입되도록 적어도 하나 이상의 사출공(194)이 형성된 회동밑창몰드(190)와 상기 지지축(180)의 타단에 구성되고 상기 지지축(180)을 회동 및 이송시켜 상기 회동밑창몰드(190)가 상기 고정밑창몰드(170) 및 상, 하형몰드(130)(120)를 상호 치합됨에 따라 밑창(2) 및 몸체(3)가 형성되도록 이송 및 회동수단(200)으로 구성된 금형부(10); 및

   상기 금형부(10)의 회동밑창몰드(190)에 형성된 사출공(194)으로 원료를 주입시켜 장화(1) 밑창(2) 및 내부에 내피(4)가 부착된 몸체(3)가 형성되도록 구성된 원료주입수단(20);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장화 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 금형부(10)는 다수로 구성되되, 구동수단에 의해 일정 각도 분할회전하는 턴테이블(30)의 상단에 상기 턴테이블(30)의 분할회전 각도만큼 구역되게 방사형으로 고정되며;

   상기 턴테이블(30)의 상단에 고정되고 상기 다수의 금형부(10) 각각을 제어하도록 금형부(10) 각각에 제어부(40)가 구성되고;

   상기 원료주입수단(20)은 턴테이블(30)을 중심으로 대칭방향에 각각 형성되고 어느 하나의 원료주입수단(20)은 밑창(2)이 형성되도록 원료를 주입하며 다른 하나의 원료주입수단(20)은 몸체(3)가 형성되도록 원료를 주입하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장화 제조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회동수단(150)은

   상형몰드(130)가 하단에 고정되는 몰드상판(134)의 일측이 몸체(110)와 힌지로 연결되는 회동부재(152)와;

   상기 몰드상판(132)의 어느 일측에 구성되고 피스톤(156)의 일단이 몸체(110)에 고정되며 상기 피스톤(156)의 타단이 삽입되고 압력에 의해 상기 피스톤(156)이 전, 후진됨에 따라 상기 회동부재(152)를 중심으로 상기 몰드상판(134) 에 고정된 상형몰드(130)가 하형몰드(120)에 개폐되도록 하는 실린더(154);로 구성되는 것을 특징으로 하는 장화 제조장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 회동밑창몰드(190)의 사출공(194)은 복수로 구성되되 어느 하나의 사출공(194)에는 밑창(2)의 원료가 주입되고 다른 하나의 사출공(194)에는 몸체(3)의 원료가 주입되어 장화(1)의 밑창(2)과 몸체(3) 각각이 다른 물질 또는 색체로 제조되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장화 제조장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 몸체(110)의 어느 일측에는

   원료주입수단(20)을 통해 상호 밀착된 몰드들에 원료가 주입될 때 상기 원료주입수단(20)의 주입 압력이 과하여 밑창(2) 또는 몸체(3)의 형성에 불량됨을 방지하도록 원료주입수단(20)의 주입 압력을 감지하는 적어도 하나 이상의 감지센서(112)가 더 구성되는 것을 특징으로 하는 장화 제조장치.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원료주입수단(20)은

   일단에 원료가 토출되는 노즐(23)이 구성된 몸체(22)와;

   상기 몸체(22)의 어느 일측에 구성되는 호퍼(24);

   상기 몸체(22)의 내부에 구성되고 상기 호퍼(24)를 통해 투입된 원료를 노즐(23)로 이송되도록 구성된 스크류(26);

   상기 스크류(26)의 어느 일측에 구성되고 상기 스크류(26)를 회전 및 이송시켜 노즐(23)을 통해 원료가 토출되도록 하는 회전 및 이송부(28); 및

   상기 몸체(22)의 외주연에 구성되고 상기 스크류(26)를 통해 이송되는 원료를 녹여주는 적어도 하나 이상의 히터(50);로 구성되되,

   상기 히터(50)는 고온히터(52) 및 저온히터(54)로 구성되고, 상기 저온히터(54)는 노즐(23)이 형성된 부분에 근접되도록 구성되고, 상기 저온히터(54)의 후방측으로 고온히터(52)가 구성되어, 상기 스크류(26)를 통해 이송되는 원료를 상기 고온히터(52)로 녹여주고 저온히터(54)는 노즐(23)을 통해 토출되기 전 녹여진 액상원료가 내피(4)에 함유된 항균성 물질의 기능을 상실되지 않도록 상기 액상원료의 온도를 낮춰주도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장화의 제조장치.
7. 고정밑창몰드와 회동밑창몰드가 상호 밀착되고 상기 회동밑창몰드에 형성된 사출공으로 원료주입수단통해 액상의 원료가 주입되는 1차 원료주입단계(S10)와;

   상기 1차 원료주입단계(S10)를 통해 고정 및 회동밑창몰드에 액상 원료주입으로 밑창을 형성하고 상기 회동밑창몰드가 이송 및 회동수단에 의해 고정밑창몰드로부터 일정 거리 이격된 후 180°회동되어 몸체의 상방에 위치되며 다수의 금형부 가 방사형으로 구성된 턴테이블이 구동수단에 의해 일 분할회전하는 1차 회동단계(S20);

   상기 1차 회동단계(S20)를 통해 턴테이블을 따라 분할 회전된 금형부는 몸체에 고정된 하형몰드에서 신골 및 상형몰드가 일정 높이 상승된 상태로 상기 신골에 내피를 삽입하고 내피의 삽입이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 내피삽입단계(S30);

   상기 내피삽입단계(S30)를 통해 신골에 내피가 삽입되면 상기 개방된 상형몰드 및 신골은 상기 상형몰드의 일측에 구성된 회동수단에 의해 상기 상형몰드가 하형몰드로 밀착되도록 회동되어 상기 상, 하형몰드의 사이에 신골이 위치되는 밀착회동단계(S40);

   상기 밀착회동단계(S40)를 통해 상, 하형몰드가 밀착된 상태에서 1차 회동단계(S20)를 통해 회동된 회동밑창몰드가 이송 및 회동수단의 이송력에 의해 상기 상, 하형몰드에 밀착되고 원료주입수단에 의해 상기 회동밑창몰드의 사출공으로 액상원료를 주입시켜 장화 몸체를 형성하되 상기 회동밑창몰드의 밑창금형공간에 밑창이 형성된 상태로 고온의 액상원료가 주입됨에 따라 상호 융착되고 액상원료 주입이 완료되면 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 2차 주입단계(S50);

   상기 2차 주입단계(S50)를 통해 액상원료의 주입이 완료되면 이송 및 회동수단의 이송력에 의해 밀착된 상, 하형몰드에서 회동밑창몰드가 이격되고 상기 상형몰드에 구성된 회동수단의 회동력에 의해 상기 상형몰드가 하형몰드로부터 이격되면서 신골도 일정 높이 상승되는 2차 회동단계(S60); 및

   상기 2차 회동단계(S60)를 통해 상형몰드 및 신골이 일정 높이 상승되면 상기 신골에 형성된 장화를 추출하고 구동수단에 의해 턴테이블이 일 분할회전하는 추출단계(S70);로 구성되는 것을 특징으로 하는 장화 제조방법.
8. 제1항 내지 제6항의 장치 및 제7항의 장화 제조방법에 의해서 제조된 것을 특징으로 하는 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화.
9. 제8항에 있어서,

   내피는 항균조성물을 이용한 염색방법에 의해 상기 내피(4)에 항균성물질이 함유되도록 하며;

   상기 항균조성물은 염색기에 투입된 물의 부피 대비하여, 분산제 1 내지 0.3 g/ℓ, 초산은 0.5 내지 0.1 g/ℓ, 정수제는 1 내지 0.3 g/ℓ, 및 항균제는 내피원단의 중량에 대비하여 10 내지 5 중량%로 이루어지며, 이를 이용하여 상기 내피를 염색기에 투입시켜 항균성물질이 상기 내피에 함유되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 항균성 물질이 함유된 내피가 부착된 장화.

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