KR20090020568A - 하이드록실아파타이트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

탄산 칼슘-함유 조류(algae)로부터 하이드록실아파타이트를 제조하는 방법은 (a) 조류 중의 탄산 칼슘의 적어도 일부를 해당 조류의 다공도를 변화시키는 일없이 산화칼슘으로 전환시키는 단계; 및 (b) 상기 단계 (a)의 이와 같이 해서 형성된 재료를 수중 인산 이온과 반응시키는 단계를 적어도 포함한다.
탄산 칼슘-함유 조류, 하이드록실아파타이트, 탄산 칼슘, 산화칼슘

Description

하이드록실아파타이트의 제조방법{PROCESS FOR PREPARING HYDROXYLAPATITE}
본 발명은 하이드록실아파타이트의 제조방법, 상기 방법에 있어서의 중간체 재료 및 형성된 하이드록실아파타이트 재료에 관한 것이다.
조직 공학은 주로 이식용의 조직 혹은 기관을 얻기 곤란함과 관련되어 있는 기관의 기능 상실 혹은 대체를 위한 현재의 요법에서의 현행의 제한을 타개하기 위한 대안적인 접근법으로서 출현된 것이다. 종래의 재료 기술은 재생/대체 의료 분야에서 명확한 개선을 가져왔다. 그러나, 현재의 방법론에 의한 양호한 결과에도 불구하고, 그들의 엄격함으로 인해, 이들 손상의 대부분은 여전히 회복불가능하여 세계적인 주된 건강관리 문제를 만들어내고 있다.
골 조직 공학은 3차원 조직 특이적 세포 골격의 형태로 손상된 혹은 병에 걸린 조직의 대체에 대한 실용적인 접근법을 제공한다.
골격 제조에 있어서, 생체 적합 재료는 세포 배양의 증식을 착수함에 따라 중추적인 역할을 한다. 이상적으로는, 이들은 숙주 조직으로부터 세포를 표적화함으로써 특이적인 유착 및 성장 수용체와의 상호작용을 통해서 골형성성 반응을 자극시키는 데 필요하다. 이것을 달성하기 위하여, 생체 적합 재료는 복구 부위에서 영양분을 분배시켜 가스를 확산시키는 혈관신생을 지지하는 실용적인 수단을 필요 로 한다. 해양 산호 유사체로부터의 천연 하이드록실아파타이트(HA: hydroxylapatite)는 골전도성 구조로서 역할할 수 있는 상호접속 기공의 천연 구조를 주로 형성하여, 세포 유착 및 증식을 촉진시킨다.
그러나, 골격 제조에 이용되는 생체 적합 재료는 또한 결정성 HA가 결여된 특성, 새로운 뻐의 골화와 동시에 진행하는 재흡수 속도를 필요로 한다. 베타 제삼인산 칼슘(βTCP: Beta tri-calcium phosphate)은 HA에 대한 대체물을 제공하지만, 상당히 빠른 재흡수를 제공한다. 이상성(biphasic) HA/TCP 구조체를 형성함으로써, 천연 뼈의 재흡수 속도를 모방하는 특이적으로 맞춤화된 재흡수 속도를 가진 재료가 형성될 수도 있다.
미국 특허 공개 제2000/2114755호 공보에는 조류(algae)를 700℃에서 24시간 동안 열분해시키고 나서, 이와 같이 형성된 재료를 오토클레이브 속에서 증가된 압력에서 150℃ 이상, 통상 230 내지 250℃의 온도에서 적어도 또 다른 24시간 동안 반응시킴으로써 경질의 조류 조직으로부터 제3인산칼슘을 함유하는 하이드록실아파타이트 재료를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 더욱 효율적인 방법을 이용해서 하이드록실아파타이트를 제조하는 데 있다.
따라서, 본 발명의 일 측면에 의하면,
(a) 조류 중의 탄산 칼슘의 적어도 일부를 해당 조류의 다공도를 변화시키는 일없이 산화칼슘으로 전환시키는 단계; 및
(b) 상기 단계 (a)의 이와 같이 해서 형성된 재료를 수중 인산 이온(phosphate ion)과 반응시키는 단계
를 포함하는, 탄산 칼슘-함유 조류로부터 하이드록실아파타이트를 제조하는 방법이 제공된다.
본 발명의 이점은 기존의 공급원으로부터 하이드록실아파타이트를 제공하는 종래 방법보다 상당히 간략화된 방법을 제공하는 데 있다.
탄산 칼슘-함유 조류는 탄산 칼슘의 상당 부분을 함유하는 공지된 임의의 적절한 조류일 수 있다. 조류의 많은 석회질화된 종은 공지되어 있고, 이들로는 녹색 청각과(green family Codiaceae)에 있어서의 몇몇 사이펀성 녹조류뿐만 아니라, 에페드라게발(Amphiroa ephedraea) 및 기타 산호말과(Corallinaceae) 조류의 일원을 들 수 있다. 조류의 기타 산호질 종도 공지되어 있다. 하나의 특히 적절한 재료는 슬상(geniculate)(접합된) 종인 참산호말(Corallina officinalis)이다. 외피 형태 및 자유생활형 로돌리스(rhodolith)(maerl) 형태를 비롯한 기타 조류의 비접합된(non-jointed) 산호질 종도 공지되어 있다.
상기 조류는 인간의 뼈의 다공도와 전체적으로 혹은 실질적으로 동일 혹은 유사한 다공도(예를 들어, > 75%, >80%, >85%, 90%, 95% 또는 97% 또는 >98%)를 지니도록 의도되어 있다. 일반적으로, 이것은 예컨대 10 내지 1000 미크론의 범위 내의 ㎛ 기공 크기를 지니도록 규정될 수 있다.
단계 (a)에서, 상기 탄산 칼슘-함유 조류는 가열에 의해 전환될 수 있다.
탄산 칼슘계 조류을 가열하는 것('탄화'(charring)라고도 칭해질 경우가 있음)은 적절한 온도 요법을 이용해서 수행될 수 있다. 바람직하게는, 가열 온도는 600-800℃, 바람직하게는 630-720℃, 더욱 바람직하게는 650-700℃이고, 이러한 온도는 산화칼슘에 대한 탄산 칼슘의 비율을 변경하기 위한 올바른 조건을 제공할 수 있다. 또, 바람직하게는, 상기 가열은 분위기 압력에서 수행된다.
탄산 칼슘-함유 조류 중의 탄산 칼슘의 산화칼슘으로의 전환은 바람직하게는 적어도 5-10중량%, 더욱 바람직하게는 15-25중량%, 18-22중량%, 19-21중량%, 더욱더 바람직하게는 대략 20중량%이다.
단계 (a)에서, 탄산 칼슘-함유 해조(seaweed) 중의 탄소를 적어도 부분적으로 제거하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 탄소의 >95중량%, 더욱 바람직하게는 >99중량%를 제거하도록 의도되어 있다.
단계 (a)에 의해 형성된 이와 같이 형성된 중간체 재료는 원래의 조류 재료의 미세다공성 구조를 여전히 지닌다. 그러나, 열처리는 탄산 칼슘을 100% 함유하는 원래의 조류에 비해서 탄산칼슘의 일부를 산화칼슘으로 분해시킨다.
단계 (b)에서, 인산 이온은 임의의 적절한 형태로, 일반적으로는 용액 중에 제공될 수 있다. 많은 가용성 인산염 화합물이 공지되어 있다. 단계 (b)에서, 가열이 또한 바람직하게는 이용되며, 예컨대 인산염 용액을 대략 100℃, 예를 들어 80 내지 120℃의 범위 내까지 인산염 용액을 가열할 수 있다.
단계 (b)에서 이용된 인산 이온은 바람직하게는 인산 수소 이암모늄[(NH4)2HPO4] 및 질산 마그네슘[Mg(NO3)2·6H2O]의 인산염 수용액으로서 제공될 수 있다. 이 용액의 pH는 예컨대 수산화 암모늄[NH4OH]을 이용함으로써 9.0 내지 9.5의 범위 내로 조정을(인산염 용액의 첨가 전에) 필요로 할 수 있다.
상기 반응이 종결된 후, 이 용액의 pH는 바람직하게는 이 범위 내에서 유지된 것을 확실하게 하기 위해 측정된다.
본 발명은 전술한 바와 같은 방법에 의해 제조될 때마다 하이드록실아파타이트 재료로 확장된다.
본 발명은 또한 탄소의 >95중량%, 바람직하게는 >99중량%가 제거되어 있고, 탄산 칼슘의 5-40중량%, 더욱 바람직하게는 5-15중량%가 산화칼슘으로 형성되어 있는 것인 처리된 탄산 칼슘-함유 조류 재료에도 확장된다.
본 발명은 또한 상기 규정된 바와 같은 방법에서 정의된 바와 같은 단계 (a)의 중간체 혹은 그렇게 형성된 재료까지 확장된다.
본 발명은 상기 규정된 바와 같은 하이드록실아파타이트 재료를 제조하는 방법에 있어서 상기 규정된 바와 같은 단계 (a)의 중간체 재료의 용도에도 확장된다.
본 발명은 또 조직 공학에 있어서 전술한 바와 같은 하이드록실아파타이트 재료의 용도, 특히, 조직 공학적 골격 제조에 있어서의 그의 용도에도 확장된다.
도 1은 N2 및 공기 분위기 하에서의 참산호말의 비등온 분석(non-isothermal analysis)을 나타낸 그래프;
도 2는 N2 및 공기 분위기 하에서의 에페드라게발의 비등온 분석을 나타낸 그래프;
도 3은 0.5℃/분의 경사 속도를 이용해서 상이한 온도에서 12시간 동안 열분해 후의 참산호말의 화학 조성(형식화됨)을 나타낸 그래프;
도 4는 0.5℃/분의 경사 속도를 이용해서 상이한 온도에서 12시간 동안 열분해 후의 에페드라게발의 화학 조성(형식화됨)을 나타낸 그래프;
도 5(a) 내지 도 5(c)는 각각 (a) 600℃, (b) 700℃ 및 (c) 800℃에서 처리 후의 에페드라게발의 내부 단면의 현미경 사진;
도 6(a) 내지 도 6(d)는 (b) 650℃에서의 열처리 후 기공 배향에 수직인 (a) 원 조류인 참산호말의 내부 형태의 현미경 사진;
도 7은 (b) 650℃에서의 열처리 후 기공 배향에 수직인 (a) 원 조류인 에페드라게발의 내부 형태의 현미경 사진;
도 8은 (a) 에페드라게발 및 (b) 참산호말로부터 유래된 하이드록실아파타이트의 X-선 회절(XRD: X-ray diffraction) 미량성분 자취를 표시한 도면.
이하, 본 발명의 실시예를 단지 예를 통해 첨부 도면을 참조해서 설명한다.
실시예 1
참산호말 및 에페드라게발을 아일랜드 공화국의 도니골도로부터 수집하였다. 이들을 개별적으로 2단계 열수공정(hydrothermal process)에 의해 하이드록실아파타이트로 전환시켰다. 제1단계는 12시간의 일정 기간 동안 650℃에서 공기 중에서 참산호말 및 에페드라게발을 열분해시켜 유기질 함유물을 제거, 특히 모든 탄소를 >99중량%까지 제거하는 열처리를 포함하였다. 이어서, 주로 산화칼슘으로 이루어진 얻어진 재료를 대기압 및 분위기 온도(100℃)에서 합성하였다. 이 반응은 1ℓ 반응 플라스크 중에서 수행되었고, 계속해서, 바람직하게는 인산수소이암모늄[(NH4)2HPO4]의 인산염 수용액 중에서 100rpm의 속도로 혼합되었다.
열중량분석(Thermogravimetric analysis: TGA)을 이용해서 온도와 시간의 함수로서 참산호말 및 에페드라게발의 질량 손실을 구하고, 열분해용의 최적의 처리 파라미터를 확립하였다. 비반응성(N2) 및 반응성(공기) 분위기를 이용해서 (1) 유기 분해로 인한 질량 손실과 (2) 무기 상 변환으로 인한 질량 손실 간을 구별하였다. 도 1 및 도 2는 각각 참산호말 및 에페드라게발의 열분해를 나타낸다. 분해의 제1단계는 두 종에 있어서 <200℃에서 일어나고, 이것은 조류 재료로부터 물의 해리에 기인될 수 있다. 분해의 다음 단계에 있어서, 220℃와 650℃ 사이에서 두 상이한 반응이 일어난다. N2 하에서, 조류는 최대 분해까지 점근적으로 되기 쉬운 점진적인 기울기를 가지며, 이에 따라서, 하기 반응식 1에 기재된 반응이 일어난다. 공기 하에서는, 유기물의 소성 결과로서 보다 가파른 기울기가 생긴다. 650℃에서의 기울기의 구배 간의 질량 손실의 차는 27%(산호말(Corallina)) 및 21%(게발(amphiroa))였고, 이것은 그 영역에서의 조류의 유기물 함유량을 시사한다. 600 내지 800℃ 사이에서는, 하기 반응식 2에 기재된 반응에 의해, 탄산 칼슘(CaCO3)으로부터의 탄소(C)가 산화되어, 산화칼슘(CaO)을 남긴 채 이산화탄소(CO2)로서 탈기 된다.
Mg, Ca(CO3)2 → CaCO3 + MgO + CO2 ... [반응식 1]
CaCO3 → CaO + CO2 ...[반응식 2]
도 3 및 도 4에 있어서의 X-선 회절(XDR) 결과는 상이한 열분해 단계에서의 화학 조성을 나타낸다. 최적 처리 조건은 TGA에 따르면 600 내지 800℃의 범위 내인 것으로 기재되어 있다. XRD 결과는 전환에 필요한 산화칼슘의 최적 레벨이 600 내지 700℃ 사이에서 얻어지는 것을 나타내고 있다.
두 조류의 구조에 대한 열처리의 효과는 SEM을 이용해서 결정되었다. 에페드라게발에 대한 도 5의 결과는 구조적인 분해의 개시가 ≥700℃에서 일어난 것을 시사하고 있다. 이것은 참산호말에 대해서도 마찬가지이다.
도 6 및 도 7의 현미경 사진은 열처리 전후의 두 조류의 단면을 비교해서 나타내고 있다. 도 6(a) 및 도 7(a)에 있어서, 세포벽에 달라붙은 유기물을 명백히 알 수 있다. 650℃까지의 가열 후, 이 거품이 있는 물질은 더 이상 존재하지 않고, 그 구조는 그대로 남아 있었다.
합성 후, XRD(도 8)에 의하면, 32°(2°세타)의 영역에 존재하는 그의 특징적인 3개의 피크를 가진 하이드록실아파타이트의 존재를 확인할 수 있다. 얻어지는 재료는 에페드라게발 종에 대해서는 하기 식 1에, 참산호말에 대해서는 하기 식 2에 기재되어 있다.
Ca5(PO4)6(OH)2 ...[식 1]
Ca9.74(P04)6(OH)2.08 ...[식 2]
결론적으로, 본 발명은 현재 이용되고 있는 것보다 더욱 효율적이고 간단한 방법을 이용해서 하이드록실아파타이트를 제공한다. 이 방법은 뼈의 다공질 구조와 동질인 원래의 조류의 필수적인 미세다공질 구조를 유지하면서 탄산 칼슘 조류를 하이드록실아파타이트로 전환하는 2단계 열수 방식을 포함한다. 상기 방법은 뼈의 재흡수 속도를 모방하도록 적절한 재흡수 속도를 가지는 생체 적합 재료를 제공하고, 따라서, 조직 공학에 이용될 수 있고, 특히 조직 공학적 골격 제조에 있어서 이용하기 위한 우수한 골격을 제공한다.

Claims (23)

  1. 탄산 칼슘-함유 조류(algae)로부터 하이드록실아파타이트를 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 조류 중의 탄산 칼슘의 적어도 일부를 해당 조류의 다공도를 변화시키는 일없이 산화칼슘으로 전환시키는 단계; 및
    (b) 상기 단계 (a)의 이와 같이 해서 형성된 중간체 재료를 수중 인산 이온(phosphate ion)과 반응시키는 단계를 적어도 포함하는 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄산 칼슘-함유 조류는 산호말과(Corallinaceae) 조류; 녹색 청각과(green family Codiaceae)에 있어서의 사이펀성 녹조류; 그리고, 조류의 접합된 산호질 종, 및 조류의 비접합된 산호질 종인 외피 형태 및 자유생활형 로돌리스(rhodolith)(maerl) 형태를 포함하는 산호질 종 조류를 포함하는 군의 하나 이상인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조류는 참산호말(Corallina officinalis)인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조류는 에페드라게발(Amphiroa ephedraea) 인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조류의 다공도는 10 내지 1000 미크론의 범위 내인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (a)에서, 상기 탄산 칼슘-함유 조류는 가열에 의해 전환되는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가열은 650 내지 700℃에서 수행되는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 가열은 분위기 압력에서 수행되는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄산 칼슘-함유 조류 중의 탄산 칼슘의 산화칼슘으로의 전환은 적어도 5 내지 10중량%인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄산 칼슘-함유 조류 중의 탄산 칼슘의 산화칼슘으로의 전환은 15 내지 25중량%, 바람직하게는 18 내지 22중 량%, 19 내지 21중량%의 범위, 더욱 바람직하게는 20중량%인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄산 칼슘-함유 조류 중의 탄소를 제거하는 단계를 더 포함하는 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 탄산 칼슘-함유 해조(seaweed) 중의 탄소의 적어도 >95중량%, 바람직하게는 >99중량%가 제거되는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (a)의 중간체 재료는 원래의 조류의 동일한 미세 다공성 구조를 지니는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (b)에서 인산 이온은 용액 중에 제공되는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (b)에서의 반응은 가열을 포함하는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 단계 (b)는 인산염 용액을 대략 100℃까지 가열하는 단계 를 포함하는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (b)에서의 인산 이온은 인산염 수용액으로서, 바람직하게는 수성 인산수소이암모늄[(NH4)2HPO4]으로서 제공되는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 인산염 용액은 또한 바람직하게는 마그네슘 이온을 포함하는 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  19. 제14항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용액의 pH는 9.0 내지 9.5의 범위 내인 것인 하이드록실아파타이트의 제조방법.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻어지는 하이드록실아파타이트 재료.
  21. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 방법에 의해 얻어지는 중간체 재료.
  22. 탄소의 >95중량%, 바람직하게는 >99중량%가 제거되어 있고, 탄산 칼슘의 >5-40중량%, 바람직하게는 >5-15중량%가 산화칼슘으로 전환되어 있는 것인 처리된 탄 산 칼슘-함유 조류 재료.
  23. 조직 공학 및/또는 조직 공학적 골격 제조에서의 이용을 위한 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 규정된 방법에 의해 얻어진 하이드록실아파타이트 재료의 용도.
KR1020087027988A 2006-05-18 2007-05-17 하이드록실아파타이트의 제조방법 KR20090020568A (ko)

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