KR20090014694A - 중공사막 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 단단 집수 방식에서 사용되는 중공사막의 한쪽 말단 측 중공부에 실링제를 침투시켜 내부 실링부를 형성하고, 이 내부 실링부가 외부 실링부를 지지하는 역할을 하게 함으로써 실링부 전체의 내구성을 향상시킬 수 있는 중공사막 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 중공사막은, 그 말단부를 감싸는 외부 실링부; 및 상기 말단부의 중공부로 침투된 내부 실링부를 포함한다.

단단집수, 중공사막, 실링

Description

중공사막 및 그 제조방법{Hollow Fiber Membrane and Method for Manufacturing The Same}

본 발명은 중공사막 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 한 쪽 말단이 고정되지 않아 자유롭게 움직일 수 있는 단단 집수 방식의 중공사막 및 그 제조방법에 관한 것이다.

가열이나 상변화를 이용하는 분리 방법에 비하여 분리막을 이용한 분리 방법은 많은 장점이 있다. 그 중 하나는 분리막의 세공 크기에 따라 원하는 수질을 안정적으로 얻을 수 있으므로 공정의 신뢰도를 높일 수 있다는 점이다. 또한, 분리막을 이용하면 가열 등의 조작이 필요 없기 때문에, 가열 등에 의해 영향을 받을 수 있는 미생물 등을 사용하는 분리 공정에 널리 이용될 수 있다는 장점이 있다.

분리막을 이용한 분리 방법 중 하나로는 중공사 형태의 막을 다발로 하여 형성한 중공사막 모듈을 이용하는 방법이 있다. 전통적으로 중공사막 모듈은 무균수, 음용수, 초순수 제조 등 정밀 여과 분야에 널리 사용되어 왔으나, 최근에는 하/폐수 처리, 정화조에서의 고액 분리, 산업폐수에서의 부유 물질(SS: Suspended Solid) 제거, 하천수의 여과, 공업용수의 여과, 및 수영장 물의 여과 등으로 그 응 용 범위가 확대되고 있다.

이러한 중공사막 모듈의 하나로는, 처리하고자 하는 유체의 탱크에 중공사막 모듈을 직접 침지시키고 중공사막 내부에 음압(negative pressure)을 가하여 유체만을 선택적으로 중공사 내부로 투과시킴으로써 불순물 또는 슬러지 등의 고형 성분을 분리하는 침지형 중공사막 모듈이 있다. 이러한 침지형 중공사막 모듈은 여러개의 모듈이 프레임에 결합된 카세트(cassette) 단위로 주로 이용된다. 침지형 중공사막 모듈은 모듈의 제조 원가를 낮출 수 있고, 유체의 순환을 위한 설비가 필요 없어 시설비나 운전비의 절감을 가져올 수 있는 장점이 있다.

그러나, 고형 성분을 비롯한 막 오염 물질이 존재하는 하/폐수를 침지형 중공사막 모듈을 이용하여 처리할 경우, 막 오염 물질에 의한 막 오염 현상이 야기되기 때문에 수처리가 진행됨에 따라 막의 투과 성능이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 따라서, 수처리 탱크에서 중공사막 모듈에 의한 수처리가 진행되는 동안 또는 수처리를 중지한 상태에서 잠시 동안 막의 투과 성능을 양호한 상태로 유지하기 위한 유지 세정이 수행되어야 한다. 이러한 유지 세정은 주로 물리적 세정에 의해 수행된다. 물리적 세정은 백워싱(backwashing)과 산기(aeration) 방식으로 분류될 수 있다.

백워싱 방식은 수 처리를 잠시 중지한 상태에서 공기 또는 물을 막을 통해 역류시킴으로써 막 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하는 세정 방식이다. 반면, 산기 방식은, 막 아래에서 거품을 발생시켜 거품이 솟아오르도록 함으로써 거품 자체에 의해 막 표면에 붙어 있는 이물질을 제거할 뿐만 아니라 수 처리 탱크에 담겨 있는 물의 상승 또는 순환을 야기시킴으로써 이물질을 제거한다. 일반적으로, 산기 방식의 세정에서 공기를 내뿜는 산기관은 하부 헤더에 연결되어 있다. 따라서 거품 또는 물방울이 하부에서 상부로 상승하면서 막 표면의 이물질을 제거한다.

한편, 침지형 중공사막 모듈은 그 집수 방식에 따라 양단 집수 방식과 단단 집수 방식으로 구분될 수 있다. 중공사막을 투과하여 그 내부로 유입된 유체를 중공사막의 양쪽 단부에서 집수하는 것을 양단 집수 방식이라 하고, 반대로 여과된 유체를 중공사막의 한 쪽 단부에서만 집수하는 것을 단단 집수 방식이라 일컫는다.

양단 집수 방식의 수직형 중공사막 모듈의 경우, 중공사막의 상단 및 하단이 집수부가 내부에 형성된 상부 헤더 및 하부 헤더 각각에 고정된다. 따라서, 양단 집수 방식의 수직형 중공사막 모듈에 대한 유지 세정을 수행할 때, 산기관으로부터 배출되는 가스에 의해 상승하는 물의 흐름이 상부 헤더 및 하부 헤더, 그리고 그 사이에 고정된 중공사막의 구조로 인해 방해를 받게 되어 세정 효과가 약화될 수 있다.

이에 반해, 단단 집수 방식의 수직형 중공사막 모듈의 경우, 중공사막의 오직 한쪽 말단만이 헤더에 고정되어 있고 다른 쪽 말단은 아무 데도 고정되어 있지 않기 때문에, 산기관으로부터 배출되는 버블에 의해 발생하는 물의 상승 흐름을 방해하는 요소가 훨씬 적어진다. 따라서, 단단 집수 방식의 수직형 중공사막 모듈에 대한 유지 세정을 수행할 때 더 큰 세정 효과를 거둘 수 있고, 이러한 장점으로 인해 단단 집수 방식에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.

이와 같은 단단 집수 방식용 중공사막 모듈의 경우, 한쪽 말단이 헤더의 집 수부와 연결되지 않은 상태로 존재하기 때문에 그 말단을 개별적으로 실링하는 작업이 반드시 요구되며, 그 실링 부분의 내구성이 상대적으로 가장 취약하기 때문에 실링을 어떻게 하느냐에 따라 중공사막 전체의 내구성이 결정된다.

중공사막의 말단을 실링하는 방법으로서 현재까지 알려져 있는 것은 중공사막의 코팅 재질과 같은 종류의 고분자, 예를 들어 폴리에테르설폰(Poly Ether Sulfone: PES)을 말단에 도포하고 이를 경화시키는 방법이다. 도 1은 이와 같은 방법에 의해 제조된 종래의 중공사막 말단 실링부의 단면도이다. 종래의 실링 방법에 의할 경우, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 중공사막(100)의 말단 외부에서만 실링이 이루어지기 때문에 그 실링부(110)가 쉽게 벗겨지거나 그 부분에서 누수(leakage)가 발생하기 쉽고, 결과적으로, 빈번한 누수 발생으로 인해 중공사막의 교체 비용이 증가하는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 본 발명의 목적은 단단 집수 방식에서 사용되는 중공사막의 한쪽 말단에 제공되는 실링부의 내구성이 향상된 중공사막 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 중공사막 말단의 코팅층 손상 없이 실링부의 내구성이 향상된 중공사막 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 중공사막의 일 말단을 감싸는 실링부의 일부가 말단의 중공부 내로 침투되어 있을 뿐만 아니라 실링부의 두께가 충분히 두꺼운 중공사막 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 실링제를 효과적으로 중공사막의 중공부에 침투시킨 중공사막 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면으로서, 본 발명의 중공사막은, 상기 중공사막의 일 말단부를 감싸는 외부 실링부; 및 상기 말단부의 중공부로 침투된 내부 실링부를 포함한다.

상기 내부 실링부의 침투 길이는 상기 외부 실링부 길이의 1 내지 200 %이고, 상기 외부 실링부는 상기 중공사막의 코팅층과 서로 다른 물질로 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면으로서, 본 발명의 중공사막의 제조방법은, 중공사막의 일 말단부의 중공부로 제1 실링제를 침투시키는 단계; 및 상기 중공사막의 말단부를 제2 실링제로 감싸는 단계를 포함한다.

위와 같은 본 발명의 중공사막 및 그 제조방법에 의하면, 단단 집수 방식에서 사용되는 중공사막 말단의 코팅층 손상 없이 그 말단 측 중공부에 실링제를 용이하게 침투시킬 수 있으며, 이렇게 형성되는 내부 실링부가 외부 실링부를 지지하는 역할을 함으로써 실링부 전체의 내구성을 향상시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 중공사막 및 그 제조방법을 채택할 경우 중공사막 모듈의 가동 중에 발생할 수 있는 실링부 손상을 방지할 수 있어 더욱 안정적인 수처리 작업이 가능해지고 중공사막의 유지 보수에 따른 비용을 절약할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 중공사막 및 그 제조방법의 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 중공사막이 적용된 단단집수 방식의 중공사막 모듈의 사시도이다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 중공사막이 적용된 단단집수 방식의 중공사막 모듈은, 내부에 집수관(210)이 형성된 헤더(200)에 중공사막(100) 다발의 한쪽 말단들이 포팅(potting)되어 있다. 헤더(200)에 포팅된 중공사막(100) 말단은 그 중공부가 오픈(open)된 상태로 상기 집수관(210)과 연통 된다. 따라서, 중공사막(100)을 투과하여 중공부로 유입된 투과수(permeated water)가 상기 집수관(210)으로 흐를 수 있게 된다. 한편, 헤더(200)에 포팅되지 않은 중공사막의 다른 쪽 말단은 아무데도 고정되어 있지 않다. 따라서, 여과되지 않은 원수가 상기 말단의 중공부를 통해 유입되지 않도록 상기 말단이 실링(sealing)되어 있다.

도 3 내지 도 5는 각각 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에 따른 중공사막 말단 실링부의 단면도이다.

도 3 내지 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 중공사막 (100)은 아무데도 고정되지 않은 말단부를 갖는데, 그 말단부의 중공부는 실링부(120a, 120b, 120c)에 의해 막혀 있다. 상기 실링부(120a, 120b, 120c)는 상기 말단부를 감싸는 외부 실링부는 물론이고 상기 말단부의 중공부로 침투된 내부 실링부를 더 포함한다. 내부 실링부는 외부 실링부를 지지하는 역할을 함으로써 실링부 전체의 내구성을 향상시킨다.

중공부로 침투된 내부 실링부의 침투 길이(l₁)는 외부 실링부 길이(l₂)의 1 내지 200%인 것이 바람직하다. 상기 내부 실링부의 침투 길이(l₁)가 외부 실링부 길이(l₂)의 1% 미만인 경우, 내부 실링부가 외부 실링부를 지지하는 역할을 수행하기 어렵고, 상기 내부 실링부의 침투 길이(l₁)가 외부 실링부 길이(l₂)의 200%를 초과하는 경우, 내부 실링부의 경화에 걸리는 시간이 길어지거나 실링제의 사용량이 늘어나며, 또한 외부 및 내부 실링부에 사용되는 물질이 동일한 경우 실링제의 점도 가 낮아서 외부 실링부의 내구성이 떨어지는 문제점이 있다. 도 3은 내부 실링부의 침투 길이(l₁)가 외부 실링부 길이(l₂)보다 짧은 실시예를 도시한 것이고, 도 4는 내부 실링부의 침투 길이(l₁)가 외부 실링부 길이(l₂)보다 긴 실시예를 도시한 것이다.

한편, 도 3 내지 도 5에 각각 도시된 본 발명의 제1 내지 제3 실시예의 경우 상기 외부 및 내부 실링부는 동일한 물질로 거의 동시에 형성된다. 즉, 중공사막(100)의 일 말단부의 중공부로 실링제를 침투시키는 단계와 상기 중공사막(100)의 말단부를 상기 실링제로 감싸는 단계가 동시에 수행된다. 상기 외부 및 내부 실링부의 형성 방법을 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 모세관 현상에 의해 중공사막(100)의 중공부 내로 실링제가 효과적으로 침투할 수 있도록 실링제의 점도를 조절한다. 실링제의 점도는 물질 자체의 특성 및 온도에 따라 결정된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 실링부(120a, 120b, 120c)는 폴리우레탄으로 형성되는데, 약 1,000 ~ 3,000 cps의 고점도 폴리우레탄을 상온에서 사용할 경우 내부 실링부의 침투 길이(l₁)는 외부 실링부 길이(l₂) 이하로 된다. 한편, 약 100 ~ 500 cps의 저점도 폴리우레탄을 약 30℃ 이상에서 사용할 경우 내부 실링부의 침투 길이(l₁)는 외부 실링부 길이(l₂) 이상으로 된다.

한편, 상기 실링부(120a, 120b, 120c)는 상기 중공사막(100)을 이루는 코팅층과 서로 다른 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 만약 중공사막(100)의 코팅 재질과 같은 종류의 고분자, 예를 들어 폴리에테르설폰(PES) 용액에 중공사막(100)의 말단부를 침지시킬 경우, 말단부 중공부로 PES 용액이 침투되도록 하기 위해서는 PES 용액의 점도를 충분히 낮추어 주어야 한다. 그러나, PES 용액의 점도를 충분히 낮출 경우 다음과 같은 문제가 발생한다. 첫째, 실링제인 PES 용액의 용매 양이 증가함에 따라 그 용매에 중공사막(100)의 PES 코팅층까지 용해되어 버릴 수 있다. 둘째, 중공사막(100)의 말단부를 PES 용액으로 실링시키고자 할 때, PES 용액의 낮은 점도로 인하여 말단부의 외부를 둘러싸는 실링부(110)의 두께, 특히 말단부의 모서리에 대응하는 부분의 두께가 얇아질 수밖에 없게 되고, 그 부분의 손상 가능성이 높아짐에 따라 누수(leakage) 발생 가능성도 커진다. 따라서, 상기 실링부(120a, 120b, 120c)는 상기 중공사막(100)을 이루는 코팅층과 서로 다른 접착제로 형성할 수 있으며, 예를 들어 폴리우레탄, 실리콘, 열 경화형 수지 또는 UV 경화형 수지, 예컨대 UV 경화형 에폭시 수지 등으로 형성되는 것이 바람직하다.

위와 같이 점도가 조절된 실링제로 내부 공간이 소정의 형상을 갖는 틀(mold)을 채운다. 도 3 및 도 4에 각각 도시된 본 발명의 제1 및 제2 실시예의 경우에는 내부 공간이 유선형 형상을 갖는 틀을 사용한다. 이때, 틀 내에서 경화된 실링제도 역시 유선형 형상을 갖기 때문에 상기 틀로부터 용이하게 인출될 수 없는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 유선형의 내부 공간을 갖는 틀을 사용할 경우 상기 틀은 쉽게 제거될 수 있는 물질, 예를 들어 파라핀 등으로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 도 5에 도시된 본 발명의 제3 실시예의 경우, 틀 내에서 경화된 외부 실링부는 중공사막(100)의 길이 방향과 평행한 단면이 헤더에 고정되지 않은 말단 측으로 갈수록 좁아진다. 이와 같은 제3 실시예의 경우에는 틀 내에서 경화된 실링제를 틀로부터 용이하게 인출할 수 있기 때문에 굳이 틀을 제거하지 않아도 된다. 따라서, 본 발명의 제3 실시예에서 사용되는 틀의 경우에는 틀을 형성하는 물질에 특별한 제한이 없다. 한편, 위와 같은 외부 실링부의 형상의 제한은 경화된 실링제를 틀로부터 용이하게 인출하기 위한 것이기 때문에, 중공사막(100)의 길이 방향과 평행한 외부 실링부의 단면이 헤더에 고정되지 않은 말단 측으로 갈수록 좁아지는 것이 바람직하나, 동일하게 유지되어도 무방하다.

틀의 내부 공간을 점도가 조절된 실링제로 채운 후에는, 중공사막(100)의 말단부를 상기 실링제에 침지시킨다. 저점도 실링제의 경우 침지 시간을 조절함으로써 실링제가 중공사막(100) 말단의 중공부로 침투되는 길이를 조절할 수도 있다. 이어서, 중공사막(100) 말단부가 침지된 상태에서 상기 실링제를 열에 의해 경화시킴으로써 실링부(120a, 120b, 120c)를 형성한다.

상기 실링제가 경화되면, 앞에서 설명한 바와 같이, 도 3 및 도 4에 각각 도시된 본 발명의 제1 및 제2 실시예의 경우에는 상기 틀을 제거한다. 예를 들어, 상기 틀이 파라핀으로 형성된 것일 경우에는 틀에 열을 가함으로써 파라핀을 녹일 수 있다. 반면, 도 5에 도시된 본 발명의 제3 실시예의 경우, 틀 내에서 경화된 외부 실링부는 중공사막(100)의 길이 방향과 평행한 단면이 헤더에 고정되지 않은 말단 측으로 갈수록 좁아지기 때문에 실링부(120c)를 중공사막(100)과 함께 틀로부터 강제로 인출할 수 있다.

이하에서는, 도 6을 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 중공사막 및 그 제조방법을 설명한다.

본 발명의 제4 실시예에 따른 중공사막(100)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 중공사막(100) 말단부의 중공부로 침투된 내부 실링부(130)와 상기 중공사막(100) 말단부를 감싸는 외부 실링부(140)가 서로 다른 물질로 형성된다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 중공사막(100)의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 제1 실링제를 중공사막(100) 말단의 중공부로 주사기 등과 같은 도구를 이용하여 강제 주입(compulsory injection)시킴으로써 내부 실링부(130)를 형성한다. 이어서, 내부 실링부(130)가 형성된 중공사막(100) 말단부를 제2 실링제에 침지시킴으로써 상기 중공사막(100)의 말단부를 감싸는 외부 실링부(140)를 형성한다.

실링제가 모세관 현상에 의해 중공사막(100) 말단의 중공부로 침투되는 본 발명의 제1 내지 제3 실시예와 달리, 본 발명의 제4 실시예에 의하면, 내부 실링부(130) 형성을 위하여 제1 실링제가 중공부 내로 강제 주입되기 때문에 제1 실링제와 상기 중공사막(100)의 외표면을 이루는 코팅층이 직접적으로 접촉하지 않고 중공부 내부로 침투될 수 있다. 따라서, 상기 코팅층과 동일한 물질을 제1 실링제로서 사용한다고 하더라도 상기 코팅층이 제1 실링제의 용매에 녹아버리는 문제점이 발생하지 않는다. 결국, 본 발명의 제4 실시예에 의하면, 상기 중공사막(100)의 코팅층과 동일한 물질로 내부 실링부(130)를 형성할 수 있다는 장점이 있다.

다만, 본 발명의 제1 내지 제3 실시예에서 실링부(120a, 120b, 120c)가 상기 중공사막(100)을 이루는 코팅층과 서로 다른 물질로 형성되는 것이 바람직한 것과 동일한 이유로, 상기 외부 실링부(140)는 상기 중공사막(100)을 이루는 코팅층과 서로 다른 물질로 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 외부 실링부(140)는 폴리우레탄, 실리콘, 열경화형 수지 또는 UV 경화형 수지, 예컨대 UV 경화형 에폭시 수지 등으로 형성되고, 상기 내부 실링부(130)는 폴리에테르설폰(PES), 폴리설폰(PS), 또는 폴리비닐리덴다이플루오라이드(PVDF) 등의 고분자로 형성될 수 있다.

이상, 본 발명의 다양한 구현예를 실시예를 통해 설명하였으나, 이는 예시를 위한 목적이며 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 특히 본 발명의 실시예에서는 하단 단단 집수에 대해서만 예시하였으나, 상단 단단 집수에 대해서도 마찬가지로 적용할 수 있음은 당업자에게 자명할 것이며, 또한 본 발명의 중공사막에 대해 수처리 분야에서의 용도에 대해서만 설명하였으나, 내구성 있도록 개별 말단 실링된 중공사막 및 그 제조방법이 적용될 수 있는 모든 분야에도 적용 가능함은 당업자에게 자명할 것이다.

도 1은 종래의 중공사막 말단 실링부의 단면도이고,

도 2는 본 발명의 단단집수 방식의 중공사막 모듈의 사시도이고,

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 중공사막 말단 실링부의 단면도이고,

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 중공사막 말단 실링부의 단면도이고,

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 중공사막 말단 실링부의 단면도이며,

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 중공사막 말단 실링부의 단면도이다.

<도면의 부호에 대한 간략한 설명>

100 : 중공사막 110 : 실링부

120a, 120b, 120c : 실링부 130 : 내부 실링부

140 : 외부 실링부 200 : 헤더

210 : 집수관

Claims (16)

1. 중공사막에 있어서,

   상기 중공사막의 일 말단부를 감싸는 외부 실링부; 및

   상기 말단부의 중공부로 침투된 내부 실링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 내부 실링부의 침투 길이는 상기 외부 실링부 길이의 1 내지 200 %인 것을 특징으로 하는 중공사막.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 실링부와 내부 실링부는 동일한 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 외부 및 내부 실링부는 폴리우레탄, 실리콘, 열 경화형 수지 또는 UV 경화형 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 중공사막의 코팅층과 상기 외부 실링부는 서로 다른 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 및 내부 실링부는 서로 다른 물질로 형성된 것 을 특징으로 하는 중공사막.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 외부 실링부는 폴리우레탄, 열 경화형 수지 또는 UV 경화형 수지로 형성되고, 상기 내부 실링부는 폴리에테르설폰(Poly Ether Sulfone: PES), 폴리설폰(Polysulfone: PS), 또는 폴리비닐리덴다이플루오라이드(Polyvinylidene Difluoride: PVDF)로 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 중공사막의 길이 방향과 평행한 상기 외부 실링부의 단면이 상기 중공사막의 말단 측으로 갈수록 좁아지거나 동일하게 유지되는 것을 특징으로 하는 중공사막.
9. 중공사막의 일 말단부의 중공부로 제1 실링제를 침투시키는 단계; 및

   상기 중공사막의 말단부를 제2 실링제로 감싸는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 실링제는 서로 동일한 제1 물질이며,

    상기 제1 실링제를 상기 중공부로 침투시키는 단계 및 상기 제2 실링제로 상기 중공사막의 말단부를 감싸는 단계는,

    상기 제1 물질의 점도를 조절하는 단계;

    내부 공간이 소정의 형상을 갖는 틀(mold)을 상기 점도가 조절된 제1 물질로 채우는 단계; 및

    상기 틀에 주입된 상기 제1 물질에 상기 중공사막의 말단부를 침지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 중공사막의 말단부를 상기 제1 물질에 침지시킨 후 상기 제1 물질을 열에 의해 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 제1 물질을 경화시킨 후, 상기 틀을 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 제1 물질을 경화시킨 후, 상기 중공사막을 상기 경화된 제1 물질과 함께 상기 틀로부터 인출하는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
14. 제 9 항에 있어서, 상기 제1 실링제를 상기 중공부로 침투시키는 단계는 상기 제1 실링제를 상기 중공부로 강제 주입(compulsory injection)시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 제1 실링제는 상기 중공사막의 코팅부와 동일한 물 질인 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 중공사막의 말단부를 제2 실링제로 감싸는 단계는, 상기 제1 실링제가 상기 중공부로 침투된 상태에서 상기 중공사막의 말단부를 상기 제2 실링제에 침지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.

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