KR20180060803A - 중공사막 모듈의 제조 방법 및 중공사막 모듈 - Google Patents

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KR20180060803A
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신윤은
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Abstract

본 발명은 중공사막 모듈에서 중곡사막들의 뭉침이나 편심을 방지할 수 있고, 강한 외력이나 충격에 견딜 수 있는 강도와 내구성을 갖게 하는 중공사막 모듈의 제조 방법 및 중공사막 모듈에 관한 것으로서, 복수개의 중공사막들로 이루어진 중공사막 다발의 전체 또는 일부분을 제 1 코팅 부재에 침지시켜서 개별 중공사막들 각각의 외경면에 제 1 코팅층을 형성하고, 상기 중공사막들의 단부를 밀폐시키는 제 1 코팅층 코팅 단계; 상기 중공사막 다발에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 1 코팅층들을 경화시키는 제 1 코팅층 경화 단계; 상기 중공사막 다발의 상기 제 1 코팅층들을 제 1 포팅 부재에 침지시켜서 상기 제 1 코팅층들 사이 사이에 제 1 포팅층을 형성하는 제 1 포팅층 포팅 단계; 상기 중공사막 다발이 상기 제 1 포팅 부재에 침지된 상태로 상기 제 1 포팅층을 경화시키는 제 1 포팅층 경화 단계; 및 상기 개별 중공사막들의 단부가 개방되도록 제 1 코팅층의 적어도 일부분을 절단하는 절단 단계;를 포함할 수 있다.

Description

중공사막 모듈의 제조 방법 및 중공사막 모듈{Manufacturing method for hollow-fiber membrane module and hollow-fiber membrane module}
본 발명은 중공사막 모듈의 제조 방법 및 중공사막 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중공사막 모듈에서 중곡사막들의 뭉침이나 편심을 방지할 수 있고, 강한 외력이나 충격에 견딜 수 있는 강도와 내구성을 갖게 하는 중공사막 모듈의 제조 방법 및 중공사막 모듈에 관한 것이다.
일반적으로 중공사막 모듈은 정수 및 하수 등의 오염 제거 등에 널리 사용되고 있다.
최근 처리비용의 저감을 위해, 그 중에서 상수처리나 하수처리 등의 물 처리 분야에서는 보다 대형의 중공사막 모듈이 요구되고 있다.
이와 같은 대형 중공사막 모듈을 만들기 위해서는 우선 모듈 하우징에 중공사막을 집속하여야 하는데, 수천~수만 가닥의 중공사막 무게에 의하여 모듈하우징 하부로 중공사막들이 밀집되어 몰리게 된다.
또한, 상기와 같은 상태로 원심력을 이용하여 접착제를 주입하면, 중공사막과 모듈하우징이 접착된 모듈의 단면은 중공사막들이 원심력에 의해 회전방향 및 모듈 하부로 밀집되어 몰리게 된다.
이로부터 하우징의 내벽에 고정 또는 하우징의 내벽과 일체 성형되어 있는 다양한 형태의 격자를 사용하여 중공사막들을 격자 사이의 공간에 위치시켜 중공사막들이 모듈하우징 하부로 몰리는 현상과 접착시 원심력에 의해 회전방향으로 몰리는 현상을 방지하는 모듈 제조 방법이 소개되고 있다.
그러나, 종래의 상기 격자를 사용하는 방법은 모듈단면에서 격자가 차지하는 공간만큼 중공사막이 분산할 수 있는 공간이 없어지게 되어, 중공사막의 밀도가 높아지게 된다.
이는 모듈을 사용한 후 일정 주기로 물 또는 공기에 의해 세정하는 역세정 과정에서, 막 표면으로부터 탈리되는 오염물질이 배출될 때 막과 막 사이에서 배출되지 못하게 되어 역세정의 효율을 저하시키는 요인으로 작용할 수 있다.
또한, 종래에는 중공사막이 포팅재에 직접 접촉되는 것으로서, 내외부의 충격이나 역세정시의 세정 압력 등이 포팅재를 통해 중공사막에, 또는 중공사막을 통해 포팅재에 직접적으로 부재들 간에 스트레스가 쉽게 누적되고 이로 인하여 강도와 내구성이 크게 떨어지는 등 많은 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 중공사막들의 일단부에 다층의 코팅재를 코팅하여 나머지 중공사막들 간의 공간을 한 쪽으로 치우치거나 편심되지 않도록 넓게 할 수 있어서 질소와 산소 등의 분리 효율을 높게 하는 것은 물론이고, 오염 물질의 배출을 원활하게 하여 역세정 효율도 향상시킬 수 있으며, 중공사막과 포팅재 사이에 하중과 충격을 완화시킬 수 있는 코팅재를 설치하여 부재들 간에 스트레스를 줄이고, 이로 인하여 강도와 내구성이 크게 향상시킬 수 있는 중공사막 모듈의 제조 방법 및 중공사막 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법은, 복수개의 중공사막들로 이루어진 중공사막 다발의 전체 또는 일부분을 제 1 코팅 부재에 침지시켜서 개별 중공사막들 각각의 외경면에 제 1 코팅층을 형성하고, 상기 중공사막들의 단부를 밀폐시키는 제 1 코팅층 코팅 단계; 상기 중공사막 다발에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 1 코팅층들을 경화시키는 제 1 코팅층 경화 단계; 상기 중공사막 다발의 상기 제 1 코팅층들을 제 1 포팅 부재에 침지시켜서 상기 제 1 코팅층들 사이 사이에 제 1 포팅층을 형성하는 제 1 포팅층 포팅 단계; 상기 중공사막 다발이 상기 제 1 포팅 부재에 침지된 상태로 상기 제 1 포팅층을 경화시키는 제 1 포팅층 경화 단계; 및 상기 개별 중공사막들의 단부가 개방되도록 제 1 코팅층의 적어도 일부분을 절단하는 절단 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 코팅층 코팅 단계에서, 상기 중공사막들 사이 사이에 상기 제 1 코팅층이 코팅될 수 있도록 상기 제 1 코팅 부재에 침지된 상기 중공사막 다발을 기계적으로 흔들어 줄 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 코팅층 경화 단계에서, 상기 중공사막 다발의 제 1 코팅층들이 서로 이격될 수 있도록 상기 중공사막 다발을 거꾸로 반전시켜서 기계적으로 흔들어 줄 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 포팅층 포팅 단계에서, 상기 제 1 코팅층들 사이 사이에 상기 제 1 포팅 부재가 침투될 수 있도록 상기 제 1 포팅 부재의 점도가 상기 제 1 코팅 부재의 점도 보다 작은 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 절단 단계에서, 절단선의 높이는 상기 제 1 코팅층 코팅 단계에서 상기 중공사막들의 내부로 침투된 상기 제 1 코팅 부재의 최상면 높이 보다 높고, 상기 중공사막들의 외경면에 코팅된 제 1 코팅 부재의 최상면 높이 보다 낮을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법은, 상기 제 1 코팅층 경화 단계 이후에, 상기 중공사막 다발의 전체 또는 일부분을 제 2 코팅 부재에 침지시켜서 상기 1 코팅층의 외경 방향에 제 2 코팅층을 형성하는 제 2 코팅층 코팅 단계; 및 상기 중공사막 다발에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 2 코팅층들을 경화시키는 제 2 코팅층 경화 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 포팅층 경화 단계 이후에, 상기 제 1 포팅층 상에 제 2 포팅 부재를 공급하여 제 2 포팅층을 형성하는 제 2 포팅층 포팅 단계; 및 상기 제 2 포팅층을 경화시키는 제 2 포팅층 경화 단계;를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 중공사막 모듈은, 상기 제조 방법을 이용하여 제조될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2 내지 도 5는 도 1의 중공사막 모듈의 제조 방법을 단계적으로 나타내는 단면도들이다.
도 6은 도 1의 중공사막 모듈의 제조 방법에 의해 제조된 중공사막 모듈을 나타내는 저면 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 8 내지 도 9는 도 7의 중공사막 모듈의 제조 방법을 단계적으로 나타내는 단면들이다.
도 10은 도 7의 중공사막 모듈의 제조 방법에 의해 제조된 중공사막 모듈을 나타내는 저면 확대도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.
본 명세서에서 제 1, 제 2 등의 용어가 다양한 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들을 설명하기 위하여 사용되지만, 이들 부재, 부품, 영역, 층들 및/또는 부분들은 이들 용어에 의해 한정되어서는 안됨은 자명하다. 이들 용어는 하나의 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 다른 영역, 층 또는 부분과 구별하기 위하여만 사용된다. 따라서, 이하 상술할 제 1 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분은 본 발명의 가르침으로부터 벗어나지 않고서도 제 2 부재, 부품, 영역, 층 또는 부분을 지칭할 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법은, 크게 제 1 코팅층 코팅 단계(S1)와, 제 1 코팅층 경화 단계(S2)와, 제 1 포팅층 포팅 단계(S3)와, 제 1 포팅층 경화 단계(S4) 및 절단 단계(S5)를 포함할 수 있다.
이하, 상술된 각각의 단계들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 2 내지 도 5는 도 1의 중공사막 모듈의 제조 방법을 단계적으로 나타내는 단면도들이다.
예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 코팅층 코팅 단계(S1)는, 복수개의 중공사막(1)들로 이루어진 중공사막 다발(2)의 전체 또는 일부분을 제 1 수용조(B1)에 담긴 제 1 코팅 부재(C1)에 침지시켜서 개별 중공사막(1)들 각각의 외경면에 제 1 코팅층(10)을 형성하고, 상기 중공사막(1)들의 단부를 밀폐시키는 단계일 수 있다.
이 때, 상기 중공사막(1)들은 내부에 미세한 중공이 형성되는 것으로서, 상기 제 1 코팅 부재(C1)는 상기 중공으로 침투되기 어려운 정도의 충분한 점도를 갖는 것을 선택하여 사용할 수 있다.
예컨대, 상기 제 1 코팅 부재(C1)는 외부의 충격이나 하중을 완충시킬 수 있도록 상대적으로 경성인 고무, 폴리우레탄, 실리콘 성분 등 탄성 수지 계열의 재질이 포함될 수 있다.
또한, 이 때, 상기 제 1 코팅층 코팅 단계(S1)에서, 상기 중공사막(1)들 사이 사이에 상기 제 1 코팅층(10)이 코팅될 수 있도록 상기 제 1 코팅 부재(C1)에 침지된 상기 중공사막 다발(2)을 기계적으로 흔들어 주는 것도 가능하다.
따라서, 기계적인 진동을 이용하여 상기 중공사막(1)들 사이 사이에 상기 제 1 코팅층(10)이 개별적으로 코팅될 수 있다.
이어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 코팅층 경화 단계(S2)는, 상기 중공사막 다발(2)에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 1 코팅층(10)들을 경화시키는 단계일 수 있다.
이 때, 별도의 송풍기나 열풍기가 사용될 수 있고, 상기 중공사막 다발(2)의 제 1 코팅층(10)들이 서로 이격될 수 있도록 상기 중공사막 다발(2)을 거꾸로 반전시켜서 기계적으로 흔들어 줄 수 있다.
따라서, 기계적인 진동을 이용하여 상기 중공사막(1)들 사이 사이에 개별적으로 코팅된 상기 제 1 코팅층(10)들이 서로 뭉쳐지지 않고 개별적으로 신속하게 경화될 수 있다.
이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 포팅층 포팅 단계(S3)는 상기 중공사막 다발(2)의 상기 제 1 코팅층(10)들을 제 2 수용조(B2)에 담긴 제 1 포팅 부재(P1)에 침지시켜서 상기 제 1 코팅층(10)들 사이 사이에 제 1 포팅층(30)을 포팅(potting) 형성하는 단계일 수 있다.
여기서, 예컨대, 상기 제 1 포팅 부재(P1)는 상기 제 1 코팅층(10)들 사이 사이에 침투하여 상기 중공사막(1)들을 고정시킬 수 있도록 상대적으로 연성인 고무, 폴리우레탄, 실리콘 성분 등 접착 수지 계열의 재질이 포함될 수 있다.
또한, 상기 제 1 코팅층(10)들 사이 사이에 상기 제 1 포팅 부재(P1)가 침투될 수 있도록 상기 제 1 포팅 부재(P1)의 점도가 상기 제 1 코팅 부재(C1)의 점도 보다 작은 것일 수 있다.
따라서, 상술된 상기 제 1 코팅층(10)과 상기 제 1 포팅층(30)을 이용하여 상기 중공사막(1)들을 한쪽으로 치우치지 않고 골고루 분산된 상태로 견고하게 지지할 수 있고, 아울러 상기 중공사막(1)들의 외측으로 공기가 빠져나가는 것을 방지할 수 있도록 상기 중공사막(1)들 사이 사이를 밀봉할 수 있다.
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 포팅층 경화 단계(S4)는, 상기 중공사막 다발(2)이 상기 제 1 포팅 부재(P1)에 침지된 상태로 상기 제 1 포팅층(30)을 경화시키는 단계일 수 있고, 이어서, 상기 절단 단계(S5)는 상기 개별 중공사막(1)들의 단부가 개방되도록 제 1 코팅층(10)의 적어도 일부분을 절단하는 단계일 수 있다.
이 때, 도 5에 도시된 바와 같이, 절단선(L)의 높이(H2)는 상기 제 1 코팅층 코팅 단계(S1)에서 상기 중공사막(1)들의 내부로 침투된 상기 제 1 코팅 부재(C1)의 최상면 높이(H1) 보다 높고, 상기 중공사막(1)들의 외경면에 코팅된 제 1 코팅 부재(C1)의 최상면 높이(H3) 보다 낮을 수 있다.
따라서, 상기 절단선(L)에 의해 절단된 상기 중공사막(1)들은 그 일단부가 개방되어 막 분리를 이용한 질소와 산소 등의 기체나 액체의 분리가 가능한 중공사막 모듈의 제조가 가능하다.
도 6은 도 1의 중공사막 모듈의 제조 방법에 의해 제조된 중공사막 모듈을 나타내는 저면 확대도이다.
그러므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 중공사막(1)들의 일단부에 코팅 부재를 코팅하여 나머지 중공사막(1)들 간의 공간을 한 쪽으로 치우치거나 편심되지 않도록 골고루 넓게 할 수 있어서 질소와 산소 등의 분리 효율을 높게 하는 것은 물론이고, 오염 물질의 배출을 원활하게 하여 역세정 효율도 향상시킬 수 있으며, 중공사막(1)과 포팅층 사이에 하중과 충격을 완화시킬 수 있는 코팅층를 설치하여 부재들 간에 스트레스를 줄이고, 이로 인하여 강도와 내구성이 크게 향상시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법은, 크게 제 1 코팅층 코팅 단계(S1)와, 제 1 코팅층 경화 단계(S2)와, 제 2 코팅층 코팅 단계(S6)와, 제 2 코팅층 경화 단계(S7)와, 제 1 포팅층 포팅 단계(S3)와, 제 1 포팅층 경화 단계(S4)와, 제 2 포팅층 포팅 단계(S8)와 제 2 포팅층 경화 단계(S9) 및 절단 단계(S5)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 코팅층 코팅 단계(S1)와, 상기 제 1 코팅층 경화 단계(S2)와, 상기 제 1 포팅층 포팅 단계(S3)와, 상기 제 1 포팅층 경화 단계(S4) 및 상기 절단 단계(S5)는 도 1 내지 도 6에서 상술된 본 발명의 일부 실시예들에 따른 중공사막 모듈의 제조 방법의 단계들과 그 구성과 역할이 동일하여 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 8 내지 도 9는 도 7의 중공사막 모듈의 제조 방법을 단계적으로 나타내는 단면들이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 코팅층 경화 단계(S2) 이후에, 상기 제 2 코팅층 코팅 단계(S6)는 상기 중공사막 다발(2)의 전체 또는 일부분을 제 2 코팅 부재에 침지시켜서 상기 1 코팅층(10)의 외경 방향에 제 2 코팅층(20)을 형성하는 단계이고, 상기 제 2 코팅층 경화 단계(S7)는 상기 중공사막 다발(2)에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 2 코팅층(20)들을 경화시키는 단계일 수 있다. 따라서, 다층의 코팅층을 형성하여 외부의 충격이나 하중으로 다단계로 완화시켜서 강도와 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 포팅층 경화 단계(S4) 이후에, 상기 제 2 포팅층 포팅 단계(S8)는, 상기 제 1 포팅층(30) 상에 제 2 포팅 부재를 공급하여 제 2 포팅층(40)을 형성하는 단계일 수 있고, 상기 제 2 포팅층 경화 단계(S9)는, 상기 제 2 포팅층(40)을 경화시키는 단계일 수 있다.
도 10은 도 7의 중공사막 모듈의 제조 방법에 의해 제조된 중공사막 모듈을 나타내는 저면 확대도이다.
그러므로, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 중공사막(1)들의 일단부에 코팅 부재를 다층으로 코팅하여 나머지 중공사막(1)들 간의 공간을 한 쪽으로 치우치거나 편심되지 않도록 골고루 넓게 할 수 있어서 질소와 산소 등의 분리 효율을 높게 하는 것은 물론이고, 오염 물질의 배출을 원활하게 하여 역세정 효율도 향상시킬 수 있으며, 중공사막(1)과 포팅층 사이에 하중과 충격을 완화시킬 수 있는 코팅층를 설치하여 부재들 간에 스트레스를 줄이고, 이로 인하여 강도와 내구성이 크게 향상시킬 수 있다.
한편, 도 6 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상술된 본 발명의 다양한 중공사막 모듈의 제조 방법을 이용하여 제조되는 중공사막 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 중공사막
2: 중공사막 다발
10: 제 1 코팅층
20: 제 2 코팅층
30: 제 1 포팅층
40: 제 2 포팅층
B1: 제 1 수용조
B2: 제 2 수용조
C1: 제 1 코팅 부재
P1: 제 1 포팅 부재

Claims (8)

  1. 복수개의 중공사막들로 이루어진 중공사막 다발의 전체 또는 일부분을 제 1 코팅 부재에 침지시켜서 개별 중공사막들 각각의 외경면에 제 1 코팅층을 형성하고, 상기 중공사막들의 단부를 밀폐시키는 제 1 코팅층 코팅 단계;
    상기 중공사막 다발에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 1 코팅층들을 경화시키는 제 1 코팅층 경화 단계;
    상기 중공사막 다발의 상기 제 1 코팅층들을 제 1 포팅 부재에 침지시켜서 상기 제 1 코팅층들 사이 사이에 제 1 포팅층을 형성하는 제 1 포팅층 포팅 단계;
    상기 중공사막 다발이 상기 제 1 포팅 부재에 침지된 상태로 상기 제 1 포팅층을 경화시키는 제 1 포팅층 경화 단계; 및
    상기 개별 중공사막들의 단부가 개방되도록 제 1 코팅층의 적어도 일부분을 절단하는 절단 단계;
    를 포함하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅층 코팅 단계에서,
    상기 중공사막들 사이 사이에 상기 제 1 코팅층이 코팅될 수 있도록 상기 제 1 코팅 부재에 침지된 상기 중공사막 다발을 기계적으로 흔들어주는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅층 경화 단계에서,
    상기 중공사막 다발의 제 1 코팅층들이 서로 이격될 수 있도록 상기 중공사막 다발을 거꾸로 반전시켜서 기계적으로 흔들어 주는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 포팅층 포팅 단계에서,
    상기 제 1 코팅층들 사이 사이에 상기 제 1 포팅 부재가 침투될 수 있도록 상기 제 1 포팅 부재의 점도가 상기 제 1 코팅 부재의 점도 보다 작은 것인, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 단계에서,
    절단선의 높이는 상기 제 1 코팅층 코팅 단계에서 상기 중공사막들의 내부로 침투된 상기 제 1 코팅 부재의 최상면 높이 보다 높고, 상기 중공사막들의 외경면에 코팅된 제 1 코팅 부재의 최상면 높이 보다 낮은, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅층 경화 단계 이후에,
    상기 중공사막 다발의 전체 또는 일부분을 제 2 코팅 부재에 침지시켜서 상기 1 코팅층의 외경 방향에 제 2 코팅층을 형성하는 제 2 코팅층 코팅 단계; 및
    상기 중공사막 다발에 외력을 인가하면서 공기 또는 열풍으로 상기 제 2 코팅층들을 경화시키는 제 2 코팅층 경화 단계;
    를 더 포함하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 포팅층 경화 단계 이후에,
    상기 제 1 포팅층 상에 제 2 포팅 부재를 공급하여 제 2 포팅층을 형성하는 제 2 포팅층 포팅 단계; 및
    상기 제 2 포팅층을 경화시키는 제 2 포팅층 경화 단계;
    를 더 포함하는, 중공사막 모듈의 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항의 제조 방법을 이용하여 제조되는 중공사막 모듈.
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