KR20090013892A - Apparatus for manufacturing fluorescent lamp - Google Patents

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Abstract

A fluorescent lamp sealing apparatus is provided to reduce the facility cost by supplying the reductant gas to the location of fluorescent lamp performing the edge punching process. The upper plate(126) is combined by the bearing(124a). The upper end of the axis(124) rotated in the index unit(110) is supported by with the bearing. The vibration of the rotated axis is prevented by the bearing. The head(130) is combined in the outer ring of the upper plate. The mass flow controller(148) is connected to the head and controls the supply of the reductant gas which is the oxidation blocking gas(N2). The head and mass flow controller prevent the outflow of the reductant gas.

Description

형광램프 실링장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}Fluorescent Lamp Sealing Device {APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}

본 발명은 형광램프 실링장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환원가스 공급을 형광램프의 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 위치에서 수행하여 인덱스 유닛의 진동 방지와 장비 구조가 단순해질 수 있게 한 형광램프 실링장치를 제공함에 있다.The present invention relates to a fluorescent lamp sealing apparatus, and more particularly, to reduce the vibration of the index unit and simplify the equipment structure by performing the supply of a reducing gas at a position for performing the sealing process and the punching process of the fluorescent lamp. The present invention provides a fluorescent lamp sealing device.

일반적으로, 평판 디스플레이 장치에서 각광받고 있는 엘시디(Liquid Crystal Display: LCD) 소자는 자체적으로 발광하지 못하는 비발광소자이기 때문에 별도의 광원을 제공하는 백라이트 장치를 포함하고 있다.In general, liquid crystal display (LCD) devices that are spotlighted in flat panel display devices include a backlight device that provides a separate light source because they are non-light emitting devices that do not emit light by themselves.

이러한, 백라이트의 일반적인 요구사항은 고휘도, 고효율, 휘도의 균일도, 장수명, 박형, 저 중량, 저가격 등이다. 노트북-PC의 경우 소모전력을 낮게 하기 위하여 고효율의 장수명 램프가 요구되며, 모니터와 TV용의 백라이트는 고휘도가 요구된다. The general requirements of such a backlight are high brightness, high efficiency, uniformity of brightness, long life, thinness, low weight, and low cost. In the case of notebook PCs, high efficiency long life lamps are required to reduce power consumption, and backlights for monitors and TVs require high brightness.

상기 백라이트는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)를 배치하는 방식과 형광체가 종래에 사용되고 있었다. CCFL은 표시면에 대한 광원의 배치에 따라서 도광판을 사용하는 에지형 방식(edge light)과, 평면에 배열하는 직 하형 방식(direct light)으로 구분된다.As the backlight, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is disposed and a phosphor has been conventionally used. CCFLs are classified into an edge light using a light guide plate and a direct light arranged in a plane according to the arrangement of the light source on the display surface.

여기서, 상기 냉음극 형광램프(10)의 일반적인 구조를 보면 도 1에 도시된 바와 같이, 긴 유리관(11)과 그 양단에 부착된 양극(12) 및 음극(13)의 두 전극이 구비되고, 두 전극은 상기 유리관(11)의 양 단에 형성되는 리드(16)로 연결되어 구성된다. 또한, 상기 유리관(11)의 내벽에는 형광물질(14)이 도포되어 있으며, 유리관의 내부 공간(15)은 수은과 아르곤, 네온 등의 혼합가스가 충전되어 있다. Here, the general structure of the cold cathode fluorescent lamp 10, as shown in Figure 1, is provided with two electrodes, the long glass tube 11 and the anode 12 and the cathode 13 attached to both ends thereof, Two electrodes are connected to each other by a lead 16 formed at both ends of the glass tube 11. In addition, a fluorescent substance 14 is coated on the inner wall of the glass tube 11, and a mixed gas such as mercury, argon, and neon is filled in the inner space 15 of the glass tube.

한편, 냉음극 형광램프(10)의 제조 과정은 도 2a에 도시된 바와 같이, 램프 내부에 삽입되는 전극(12)의 리드(16) 부분에 비드(Bead: 17)를 형성시키는 비드 공정을 진행한다. Meanwhile, in the manufacturing process of the cold cathode fluorescent lamp 10, as shown in FIG. 2A, a bead process is performed to form beads 17 in the lead 16 of the electrode 12 inserted into the lamp. do.

다음으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 유리관(11) 내부의 공기를 제거하고, 가스를 충진한 후 밀봉하는 가실링(Sealing) 공정이 진행된다. 이 공정에서는 먼저 상기 비드(17)를 유리관(11)의 일측 내부에 삽입시키고, 상기 유리관(11)의 일부 즉, 상기 비드(17)가 위치된 유리관(11)의 외주면을 찍는 가펀칭 공정을 통해 비드(17)를 고정시킨다. 또한, 상기 비드(17) 끝단 외측의 일부분을 찍어서 수은 게터(Hg Getter : H)가 도입될 공간을 형성시킨다.Next, as shown in FIG. 2B, a sealing process of removing air in the glass tube 11, filling the gas, and sealing the gas is performed. In this step, the bead 17 is first inserted into one side of the glass tube 11, and a part of the glass tube 11, that is, a temporary punching process of taking the outer circumferential surface of the glass tube 11 on which the beads 17 are located is performed. Secure the beads 17 through. In addition, a portion of the outside of the end of the bead 17 is taken to form a space into which a mercury getter (H) is introduced.

다음으로, 상기 유리관(11)을 반전시킨 후 반대 편에 비드(17)를 삽입하고 가열하여 완전히 밀봉시킨다.Next, after the glass tube 11 is inverted, the beads 17 are inserted into the opposite sides and heated to completely seal the glass tube 11.

그 후, 상기 유리관(11) 내부에 가스를 채우는 등 다른 공정을 완료한 후 형광램프를 반전시키고 도 2c에 도시된 바와 같이, 실커팅 공정을 진행한다. 이 공정에서는 커팅 부위를 토치(T: torch)로 가열한 후 커팅휠(W: Cutting wheel)을 사용 하여 커팅 부위를 절단한다. 그리고 절단된 부분을 재가열하여 커팅면이 원만한 곡면을 이루도록 하는 글레이징(glazing)공정이 진행된다.Thereafter, after completing another process such as filling the gas into the glass tube 11, the fluorescent lamp is inverted and a seal cutting process is performed as shown in FIG. 2C. In this process, the cutting part is heated with a torch (T: torch) and then the cutting part is cut using a cutting wheel (W). Then, the glazing process is performed to reheat the cut portion to form a smooth curved surface.

여기서, 상기 CCFL용 형광램프(10)는 무전극 유리관(11)에 내부전극(12, 13)을 형성하여 이루어지는 공정을 수행한 후 상기 CCFL용 형광램프(10)를 중첩되게 배치하고, 이들이 병렬연결 방식으로 연결되어 구동된다.Here, the CCFL fluorescent lamp 10 performs the process of forming the internal electrodes 12 and 13 on the electrodeless glass tube 11, and then arranges the CCFL fluorescent lamp 10 so as to overlap each other. It is connected and driven by the connection method.

그러나 종래의 형광램프 실링장치는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 유리관인 벌브(B)를 공전시키도록 동력을 제공하는 인덱스 유닛(Index unit: 10)의 공정판(20) 가장자리에 로딩되는 벌브(B)의 개수만큼 고정지그(22)가 구비되고 상기 인덱스 유닛(10)의 상단에 회전되는 하축(24)이 구비되며 상기 하축(24)의 상단에 회전판(26)이 구비되고 상기 회전판(26)의 가장자리에 벌브(B)의 상단을 물고 실링 공정을 진행하는 헤드(30)가 구비된다.However, the conventional fluorescent lamp sealing device is loaded on the edge of the process plate 20 of the index unit 10 that provides power to revolve the bulb B, which is a glass tube, as shown in FIGS. 3 and 4. The fixing jig 22 is provided as many as the number of bulbs B, and the lower shaft 24 is provided on the upper end of the index unit 10, and the rotating plate 26 is provided on the upper end of the lower shaft 24, and the rotating plate is provided. At the edge of 26, the head 30 is provided with the upper end of the bulb B in the sealing process.

여기서, 상기 회전판(26)의 상부에는 가장자리에 상기 벌브(B)의 수만큼 관통 형성되는 제1 구멍(42a)이 하판(42)이 형성되고 상기 하판(42)의 상부에 상축(46)이 연결되어 위치 고정되며 상기 하판(42)의 제1 구멍(42a)과 동일선상에 형성되되 일정 구간만 관통된 제2 구멍(44a)이 형성되는 상판(44)에 방사상의 헤드(30)가 각각 연결되면서 각각의 벌브(B)에 환원가스의 공급량을 조절하는 유량조절계(48)가 상기 상판(44)의 구멍만큼 구비된다. 그리고 상기 하판(42)과 상판(44)의 사이에는 서로 연결되지 않으면서 개입부재(43)가 개재된다.Here, the lower plate 42 is formed in the upper portion of the rotating plate 26 and the first hole 42a is formed through the number of the bulb (B) at the edge and the upper shaft 46 is formed on the upper plate of the lower plate 42. The radial heads 30 are respectively formed on the upper plate 44 which is connected to and fixed in position, and is formed on the same line as the first hole 42a of the lower plate 42 and has a second hole 44a penetrating only a predetermined section. While being connected, each of the bulbs B is provided with a flow controller 48 for adjusting the supply amount of reducing gas as much as the holes of the upper plate 44. And the intervening member 43 is interposed between the lower plate 42 and the upper plate 44 without being connected to each other.

결국, 상기 상축(46)에 의해 고정되며 일정 구간 구멍이 형성된 상판(44)의 하부에서 상기 벌브(B)의 수만큼 형성된 하판(42)의 제1 구멍(42a)이 하축(24)에 의해 회전하면서 상기 하판(42)이 회전되어 상, 하판(44, 42)의 제1, 2 구멍(42a, 44a)이 일치할 경우 환원가스가 상기 유량조절계(48)에서 헤드(30)로 공급되면서 가실링 공정과 가펀칭 공정이 수행되는 것이다.As a result, the first hole 42a of the lower plate 42 formed by the number of the bulbs B at the lower portion of the upper plate 44 fixed by the upper shaft 46 and having a predetermined section hole is formed by the lower shaft 24. When the lower plate 42 is rotated while the first and second holes 42a and 44a of the upper and lower plates 44 and 42 coincide with each other, a reducing gas is supplied from the flow control system 48 to the head 30. The temporary sealing process and the temporary punching process are performed.

즉, 상기 상판(44)과 하판(42)은 연속 공급수단(40)으로 상기 헤드(30)의 회전에도 불구하고 상기 벌브(B)에 끊김 현상 없이 연속적으로 산화방지가스인 환원가스를 공급하는 구성요소이다. 상기 연속 공급수단(40)은 서로 밀착되어 배치되는 상판(44)과 하판(42)으로 구성되며, 상기 하판(42)은 회전하면서 환원가스를 공급하는 센터 밸브(도면에 미도시)로 구성된다. That is, the upper plate 44 and the lower plate 42 continuously supply the reducing gas, which is an antioxidant gas, to the bulb B without interruption despite the rotation of the head 30 by the continuous supply means 40. Component. The continuous supply means 40 is composed of the upper plate 44 and the lower plate 42 are in close contact with each other, the lower plate 42 is composed of a center valve (not shown in the figure) for supplying reducing gas while rotating .

그리고 상기 헤드(30)의 하부에는 상기 벌브(B)의 상단에 삽입된 경우 벌브(B)의 상단 외측벽과 밀착되어 벌브(B) 내부를 외부와 차단하는 차단 부재(52)가 구비된다. 여기서, 상기 연속공급수단(40)과 상기 차단부재(52)는 가스 공급부(50)이다.In addition, the lower portion of the head 30 is provided with a blocking member 52 to be in close contact with the upper outer wall of the bulb (B) to block the inside of the bulb (B) when it is inserted into the upper end of the bulb (B). Here, the continuous supply means 40 and the blocking member 52 is a gas supply unit (50).

그러나 종래의 실링장치(1)는 가스 공급부(50)의 센터 밸브 사용으로 상기 상판(44)과 하판(42) 그 사이에 매개체인 개입부재(43)가 개재된 상태로 상기 하판(42)이 회전함에 따라 인덱스 유닛(10)의 하축(24)에 진동이 발생하고 상기 상, 하판(44, 42)의 온도가 상이하여 가스 공급량의 상이한 문제점이 있었다. However, in the conventional sealing device 1, the lower plate 42 is provided with the intervening member 43 interposed between the upper plate 44 and the lower plate 42 by using the center valve of the gas supply unit 50. As it rotates, vibration occurs in the lower shaft 24 of the index unit 10, and the temperature of the upper and lower plates 44 and 42 is different, resulting in a difference in gas supply amount.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 센터 밸브를 구비하지 않으므로 진동이 발생하지 않고 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 형광램프 위치에 환원가스를 공급하여 장비 단순화에 따른 설비 비용을 절감할 수 있게 한 형광램프 실링장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a reducing gas to the fluorescent lamp position to perform the gas sealing process and the temporary punching process without the vibration because the center valve is not provided to simplify the equipment It is to provide a fluorescent lamp sealing device that can reduce the equipment cost according to the.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 벌브의 양 단에 전극을 삽입한 후 실링하는 형광램프 실링장치에 있어서, 상기 벌브를 공전시키는 인덱스 유닛; 상기 인덱스 유닛의 상단에서 정지되면서 상기 벌브의 실링시 일부 공정이 수행되는 상기 벌브의 상측에 개별적으로 구비되는 헤드; 및 상기 헤드에 공급되는 환원가스의 유량을 제어하는 유량조절계; 를 포함하여 이루어짐으로써, 환원가스를 실링 공정 중 일부 공정이 수행되는 위치에서 공급하여 설비가 단순해지고 종래의 센서 밸브 삭제에 따른 인덱스 유닛의 진동 발생을 방지하며 상기 헤드와 유량조절계도 환원가스가 공급되는 위치에만 구비되어 설비의 원가 절감의 이점이 있다.In order to achieve the above object, the present invention is a fluorescent lamp sealing apparatus for sealing after inserting the electrodes at both ends of the bulb, the fluorescent lamp sealing apparatus, the index unit for revolving the bulb; A head which is separately provided on an upper side of the bulb, which is stopped at the upper end of the index unit and in which some processes are performed during sealing of the bulb; And a flow controller for controlling the flow rate of the reducing gas supplied to the head. By including, the reducing gas is supplied at a position where some processes of the sealing process is performed to simplify the installation and to prevent the occurrence of vibration of the index unit due to the conventional sensor valve deletion, and the head and the flow control system is also supplied with reducing gas It is provided only in the position where there is an advantage of reducing the cost of the equipment.

이와 같은 본 발명의 형광램프 실링장치는 센터 밸브를 구비하지 않으므로 진동이 발생하지 않고 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 형광램프 위치에 환원가스를 공급하여 장비 단순화에 따른 설비 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.Since the fluorescent lamp sealing apparatus of the present invention does not have a center valve, it is possible to reduce equipment costs by simplifying equipment by supplying a reducing gas to a fluorescent lamp position that performs the sealing process and the punching process without generating vibration. It has an effect.

이하, 본 발명의 형광램프 실링장치를 첨부도면을 참조하여 일 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the fluorescent lamp sealing apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by way of example.

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 형광램프 실링장치는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 인덱스 유닛(110)과, 공정판(120)과, 상판(126)과 헤드(130) 및 유량조절계(FMC: 148)로 구성된다.In the fluorescent lamp sealing apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, the index unit 110, the process plate 120, the top plate 126, the head 130, and the flow controller (FMC: 148).

여기서, 상기 인덱스 유닛(110)과 외주면에 방사상의 고정지그(122)가 구비되는 공정판(120)은 종래의 그것과 동일한 구조와 기능을 하므로 상세한 설명은 생략한다.Here, the process unit 120 provided with the radial fixing jig 122 on the index unit 110 and the outer circumferential surface has the same structure and function as that of the prior art, and thus detailed description thereof will be omitted.

상기 상판(126)은 상기 인덱스 유닛(110)에서 회전되는 축(124) 상단이 지지되도록 베어링(124a)에 의해 결합되고 상기 축(124)의 회전에 의해 연동되지 않도록 고정되며 상기 축(124)의 회전시 그 축(124)의 상단을 베어링(124a)에 의해 지지하므로 진동 발생을 방지한다.The upper plate 126 is coupled by a bearing 124a so that the upper end of the shaft 124 rotated in the index unit 110 is fixed so as not to be interlocked by the rotation of the shaft 124 and the shaft 124. When the rotation of the upper end of the shaft 124 is supported by the bearing 124a, thereby preventing vibration.

상기 헤드(130)는 종래의 그것과 동일한 기능을 하면서 상기 상판(126) 외곽에 결합되며 전 공정 중 일부 공정인 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 벌브(L)와 동일수직선상 위치인 두 지점에 각각 구비된다.The head 130 has the same vertical position as the bulb L, which is coupled to the outer side of the upper plate 126 while performing the same function as that of the prior art, and performs a part of the entire process, such as a sealing process and a temporary punching process. At each point.

상기 유량조절계(148)도 종래의 그것과 동일한 기능을 하면서 가실링 공정과 가펀칭 공정의 수행 위치에 구비되는 상기 헤드(130)에 각각 전용으로 연결되어 산화방지가스(N2)인 환원가스의 공급을 조절하게 된다.The flow regulating system 148 also is only connected to each of the head 130 which is provided to carry out position of the ring step and the punching step reached with the same function as the prior art of it is a reducing gas preventing gas (N 2) oxide The supply will be regulated.

더욱이, 상기 헤드(130) 및 상기 유량조절계(148)는 종래와 같이 분리된 상태에서 접하지 않고 직접 연결되므로 환원가스 유출도 방지한다.Furthermore, the head 130 and the flow control system 148 are directly connected to each other in a separated state as in the prior art, thereby preventing the outflow of reducing gas.

그러므로 본 발명의 형광램프 실링장치는 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 상기 벌브(B) 위치 상측에 헤드(130) 및 유량조절계(148)가 상기 인덱스 유닛(110)의 축(124) 상단을 베어링(124a)에 의해 지지하는 상판(126)의 가장자리 두 지점에 구비하여 상기 축(124)의 회전시 진동 발생을 방지하고 종래에 환원가스를 연속 공급하는 연속 공급수단이 포함된 센서 밸브를 대신하여 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 위치에만 헤드(130)와 유량조절계(148)를 구비함에 따라 가스를 공급하는 구조가 단순하여 설비의 제조 비용 절감의 이점이 있다.Therefore, in the fluorescent lamp sealing apparatus of the present invention, the head 130 and the flow controller 148 are located on the upper side of the shaft 124 of the index unit 110 above the bulb B position that performs the sealing process and the temporary punching process. Is provided at two edges of the upper plate 126 supported by the bearing 124a to prevent vibration when the shaft 124 rotates, and has a sensor valve including a continuous supply means for continuously supplying reducing gas. Instead, since the head 130 and the flow controller 148 are provided only at positions where the gas sealing process and the gas punching process are performed, the structure of supplying gas is simple, thereby reducing the manufacturing cost of the equipment.

도 1은 냉음극 형광램프의 구조를 도시하는 도면이다. 1 is a diagram showing the structure of a cold cathode fluorescent lamp.

도 2는 냉음극 형광램프의 제조 과정을 설명하는 도면들이다. 2 is a view illustrating a manufacturing process of a cold cathode fluorescent lamp.

도 3은 종래의 형광램프 실링장치를 도시하는 개략도이다. 3 is a schematic diagram showing a conventional fluorescent lamp sealing apparatus.

도 4는 도 3의 형광램프 실링장치에서 상,하판을 도시한 평면도이다.4 is a plan view illustrating the upper and lower plates of the fluorescent lamp sealing apparatus of FIG. 3.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 형광램프 실링장치를 도시하는 개략도이다. 5 is a schematic view showing a fluorescent lamp sealing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6은 도 5의 형광램프 실링장치에서 상판과 이에 결합되는 헤드를 도시한 평면도이다.6 is a plan view illustrating a top plate and a head coupled thereto in the fluorescent lamp sealing apparatus of FIG. 5.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100: 실링장치 110: 인덱스 유닛(Index unit)100: sealing device 110: index unit

122: 고정지그 124: 축122: fixing jig 124: shaft

126: 상판 130: 헤드126: top 130: head

148: 유량조절계(FMC)148: flow controller (FMC)

Claims (4)

벌브의 양 단에 전극을 삽입한 후 실링하는 형광램프 실링장치에 있어서,In the fluorescent lamp sealing device for sealing after inserting the electrodes at both ends of the bulb, 상기 벌브를 공전시키는 인덱스 유닛;An index unit for revolving the bulb; 상기 인덱스 유닛의 상단에서 정지되면서 상기 벌브의 실링시 일부 공정이 수행되는 상기 벌브의 상측에 개별적으로 구비되는 헤드; 및A head which is separately provided on an upper side of the bulb, which is stopped at the upper end of the index unit and in which some processes are performed during sealing of the bulb; And 상기 헤드에 공급되는 환원가스의 유량을 제어하는 유량조절계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.A flow controller for controlling the flow rate of the reducing gas supplied to the head; Fluorescent lamp sealing apparatus comprising a. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 헤드는 가실링 공정과 가펀칭 공정을 수행하는 상기 벌브의 상측에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.The head is a fluorescent lamp sealing device, characterized in that provided on the upper side of the bulb for performing the temporary sealing process and the temporary punching process. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 유량조절계는 상기 헤드에 전용으로 구비되는 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.The flow control system is a fluorescent lamp sealing device, characterized in that provided exclusively in the head. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 유량조절계 및 헤드는 직접 연결되는 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.Fluorescent lamp sealing device, characterized in that the flow controller and the head is directly connected.
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