KR100873311B1 - Apparatus for manufacturing fluorescent lamp - Google Patents

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Abstract

본 발명은 형광램프 실링장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형광램프를 제작하는 과정에서 실링 공정 진행시 전극의 산화방지를 위해 유리관에 환원가스를 주입하는 형광램프 실링장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent lamp sealing device, and more particularly to a fluorescent lamp sealing device for injecting a reducing gas into the glass tube to prevent oxidation of the electrode during the sealing process in the process of manufacturing the fluorescent lamp.

본 발명은, 형광램프의 상단을 물고 공정을 진행하는 다수개의 헤드; 상기 다수개의 헤드가 일정한 간격으로 결합되어 회전하는 회전판; 상기 헤드에 일정한 시간 간격으로 형광램프를 공급하는 로딩부; 상기 회전판의 하측에 고정된 상태로 배치되어 상기 회전판에 의하여 회전 이동하는 형광램프에 대하여 전극을 삽입하고, 봉지 공정을 진행하는 공정판; 상기 헤드로부터 공정이 완료된 형광램프를 받아서 외부로 배출하는 언로딩부; 상기 헤드에 결합된 상태로 상기 헤드부와 함께 회전하며, 상기 헤드부에 결합되는 형광램프 내부로 환원가스를 공급하는 환원가스 공급부;를 포함하는 형광램프 실링장치를 제공한다.The present invention, a plurality of heads to the process of biting the upper end of the fluorescent lamp; A rotating plate to which the plurality of heads are coupled and rotated at regular intervals; A loading unit supplying the fluorescent lamp to the head at regular time intervals; A process plate disposed in a fixed state at the lower side of the rotating plate and inserting an electrode with respect to the fluorescent lamp which is rotated by the rotating plate, and performing a sealing process; An unloading unit which receives a fluorescent lamp from which the process is completed and discharges it to the outside; It provides a fluorescent lamp sealing device comprising a; and a reducing gas supply unit for rotating with the head portion coupled to the head, and supplies a reducing gas into the fluorescent lamp coupled to the head portion.

형광램프, 실링, 실링장치, 환원가스 Fluorescent lamp, sealing, sealing device, reducing gas

Description

형광램프 실링장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}Fluorescent Lamp Sealing Device {APPARATUS FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP}

도 1은 냉음극 형광램프의 구조를 도시하는 도면이다. 1 is a diagram showing the structure of a cold cathode fluorescent lamp.

도 2는 냉음극 형광램프의 제조 과정을 설명하는 도면들이다. 2 is a view illustrating a manufacturing process of a cold cathode fluorescent lamp.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 형광램프 실링장치의 구조를 도시하는 정면도이다. 3 is a front view showing the structure of a fluorescent lamp sealing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 환원가스 주입공과 형광램프의 결합 모습을 도시하는 단면도이다. 4 is a cross-sectional view showing a coupling state of a reducing gas injection hole and a fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 형광램프 실링장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형광램프를 제작하는 과정에서 실링 공정 진행시 전극의 산화방지를 위해 유리관에 환원가스를 주입하는 형광램프 실링장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent lamp sealing device, and more particularly to a fluorescent lamp sealing device for injecting a reducing gas into the glass tube to prevent oxidation of the electrode during the sealing process in the process of manufacturing the fluorescent lamp.

일반적으로, 평판 디스플레이 장치에서 각광받고 있는 엘시디(Liquid Crystal Display: LCD) 소자는 자체적으로 발광하지 못하는 비발광소자이기 때문에 별도의 광원을 제공하는 백라이트 장치를 포함하고 있다.In general, liquid crystal display (LCD) devices that are spotlighted in flat panel display devices include a backlight device that provides a separate light source because they are non-light emitting devices that do not emit light by themselves.

이러한, 백라이트의 일반적인 요구사항은 고휘도, 고효율, 휘도의 균일도, 장수명, 박형, 저 중량, 저가격 등이다. 노트북-PC의 경우 소모전력을 낮게 하기 위하여 고효율의 장수명 램프가 요구되며, 모니터와 TV용의 백라이트는 고휘도가 요구된다. The general requirements of such a backlight are high brightness, high efficiency, uniformity of brightness, long life, thinness, low weight, and low cost. In the case of notebook PCs, high efficiency long life lamps are required to reduce power consumption, and backlights for monitors and TVs require high brightness.

상기 백라이트는 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)를 배치하는 방식과 형광체가 종래에 사용되고 있었다. CCFL은 표시면에 대한 광원의 배치에 따라서 도광판을 사용하는 에지형 방식(edge light)과, 평면에 배열하는 직하형 방식(direct light)으로 구분된다.As the backlight, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) is disposed and a phosphor has been conventionally used. CCFLs are classified into an edge light using a light guide plate and a direct light arranged in a plane according to the arrangement of the light source on the display surface.

여기서, 상기 냉음극 형광램프(10)의 일반적인 구조를 보면 도 1에 도시된 바와 같이, 긴 유리관(11)과 그 양단에 부착된 양극(12) 및 음극(13)의 두 전극이 구비되고, 두 전극은 상기 유리관(11)의 양 단에 형성되는 리드(16)로 연결되어 구성된다. 또한, 상기 유리관(11)의 내벽에는 형광물질(14)이 도포되어 있으며, 유리관의 내부 공간(15)은 수은과 아르곤, 네온 등의 혼합가스가 충전되어 있다. Here, the general structure of the cold cathode fluorescent lamp 10, as shown in Figure 1, is provided with two electrodes, the long glass tube 11 and the anode 12 and the cathode 13 attached to both ends thereof, Two electrodes are connected to each other by a lead 16 formed at both ends of the glass tube 11. In addition, a fluorescent substance 14 is coated on the inner wall of the glass tube 11, and a mixed gas such as mercury, argon, and neon is filled in the inner space 15 of the glass tube.

한편, 냉음극 형광램프(10)의 제조 과정은 도 2a에 도시된 바와 같이, 램프 내부에 삽입되는 전극(12)의 리드(16) 부분에 비드(Bead: 17)를 형성시키는 비드 공정을 진행한다. Meanwhile, in the manufacturing process of the cold cathode fluorescent lamp 10, as shown in FIG. 2A, a bead process is performed to form beads 17 in the lead 16 of the electrode 12 inserted into the lamp. do.

다음으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 유리관(11) 내부의 공기를 제거하고, 가스를 충진한 후 밀봉하는 실링(Sealing) 공정이 진행된다. 이 공정에서는 먼저 상기 비드(17)를 유리관(11)의 일측 내부에 삽입시키고, 상기 유리관(11)의 일부 즉, 상기 비드(17)가 위치된 유리관(11)의 외주면을 찍어서 비드(17)를 고정시킨 다. 또한, 상기 비드(17) 끝단 외측의 일부분을 찍어서 수은 게터(Hg Getter : H)가 도입될 공간을 형성시킨다.Next, as shown in FIG. 2B, a sealing process of removing air in the glass tube 11, filling the gas, and sealing the gas is performed. In this process, the beads 17 are first inserted into one side of the glass tube 11, and a portion of the glass tube 11, that is, the outer circumferential surface of the glass tube 11 on which the beads 17 are positioned, is photographed to make the beads 17. Fix it. In addition, a portion of the outside of the end of the bead 17 is taken to form a space into which a mercury getter (H) is introduced.

다음으로, 상기 유리관(11)을 반전시킨 후 반대 편에 비드(17)를 삽입하고 가열하여 완전히 밀봉시킨다.Next, after the glass tube 11 is inverted, the beads 17 are inserted into the opposite sides and heated to completely seal the glass tube 11.

그 후, 상기 유리관(11) 내부에 가스를 채우는 등 다른 공정을 완료한 후 형광램프를 반전시키고 도 2c에 도시된 바와 같이, 실커팅 공정을 진행한다. 이 공정에서는 커팅 부위를 토치(T: torch)로 가열한 후 커팅휠(W: Cutting wheel)을 사용하여 커팅 부위를 절단한다. 그리고 절단된 부분을 재가열하여 커팅면이 원만한 곡면을 이루도록 하는 글레이징(glazing)공정이 진행된다.Thereafter, after completing another process such as filling the gas into the glass tube 11, the fluorescent lamp is inverted and a seal cutting process is performed as shown in FIG. 2C. In this process, the cutting part is heated with a torch (T: torch) and then the cutting part is cut using a cutting wheel (W). Then, the glazing process is performed to reheat the cut portion to form a smooth curved surface.

여기서, 상기 CCFL용 형광램프(10)는 무전극 유리관(11)에 내부전극(12, 13)을 형성하여 이루어지는 공정을 수행한 후 상기 CCFL용 형광램프(10)를 중첩되게 배치하고, 이들이 병렬연결 방식으로 연결되어 구동된다.Here, the CCFL fluorescent lamp 10 performs the process of forming the internal electrodes 12 and 13 on the electrodeless glass tube 11, and then arranges the CCFL fluorescent lamp 10 so as to overlap each other. It is connected and driven by the connection method.

그러나 종래의 형광램프 실링장치에서 형광램프를 실링하는 방법은 최초 유리관(11) 내부 일단에 전극(12)을 위치시킨 다음 환원가스 공급장치(도면에 미도시)를 통해 상기 유리관(11) 내부로 환원가스를 주입하여 상기 전극(12)이 산화됨을 방지하며 상기 전극(12)의 리드(16) 부분에 형성된 비드(17)가 위치되는 유리관(11)의 외주면을 찍어서 상기 비드(17)를 고정시켰다.However, in the conventional fluorescent lamp sealing apparatus, the fluorescent lamp is sealed by first placing the electrode 12 at one end inside the glass tube 11 and then into the glass tube 11 through a reducing gas supply device (not shown). Inject the reducing gas to prevent the electrode 12 from oxidizing and fix the bead 17 by taking the outer circumferential surface of the glass tube 11 in which the bead 17 formed in the lead 16 of the electrode 12 is positioned. I was.

그리고 나서 상기 유리관(11)의 일단을 가열하여 완전히 밀봉하고, 상기 유리관(11)을 반전시킨 후 반대편인 유리관(11)의 타단도 전극(12)이 구비된 비드(17)를 동일한 방법으로 유리관(11)에 고정시키고 밀봉하였다.Then, one end of the glass tube 11 is heated to be completely sealed, the glass tube 11 is inverted, and the other end of the glass tube 11 opposite side of the glass tube 11 is provided with beads 17 provided with electrodes 12 in the same manner. Fixed to (11) and sealed.

하지만, 종래에는 상기 유리관(11)의 일단을 실링할 경우 상기 전극(12)의 산화를 방지하기 위한 환원가스를 특정한 지점에서만 공급하고, 나머지 구간에서는 환원가스의 공급이 없는 상태가 유지된다. 이렇게 환원가스의 공급이 없는 상태에서는 몰리브덴 전극 같은 산화가 쉽게 되는 전극은 표면 산화를 막을 수 없는 문제점이 있다. However, in the related art, when one end of the glass tube 11 is sealed, a reducing gas for preventing oxidation of the electrode 12 is supplied only at a specific point, and in the remaining section, there is no supply of reducing gas. In such a state that there is no supply of reducing gas, an electrode which is easily oxidized such as a molybdenum electrode may not prevent surface oxidation.

본 발명의 목적은 형광램프 실링공정 전 구간에서 유리관 내에 환원가스를 공급할 수 있는 형광램프 실링장치를 제공함에 있다. An object of the present invention to provide a fluorescent lamp sealing device that can supply a reducing gas in the glass tube in the entire fluorescent lamp sealing process.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 형광램프의 상단을 물고 공정을 진행하는 다수개의 헤드; 상기 다수개의 헤드가 일정한 간격으로 결합되어 회전하는 회전판; 상기 헤드에 일정한 시간 간격으로 형광램프를 공급하는 로딩부; 상기 회전판의 하측에 고정된 상태로 배치되어 상기 회전판에 의하여 회전 이동하는 형광램프에 대하여 전극을 삽입하고, 봉지 공정을 진행하는 공정판; 상기 헤드로부터 공정이 완료된 형광램프를 받아서 외부로 배출하는 언로딩부; 상기 헤드에 결합된 상태로 상기 헤드부와 함께 회전하며, 상기 헤드부에 결합되는 형광램프 내부로 환원가스를 공급하는 환원가스 공급부;를 포함하는 형광램프 실링장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, a plurality of heads to go through the process of biting the upper end of the fluorescent lamp; A rotating plate to which the plurality of heads are coupled and rotated at regular intervals; A loading unit supplying the fluorescent lamp to the head at regular time intervals; A process plate disposed in a fixed state at the lower side of the rotating plate and inserting an electrode with respect to the fluorescent lamp which is rotated by the rotating plate, and performing a sealing process; An unloading unit which receives a fluorescent lamp from which the process is completed and discharges it to the outside; It provides a fluorescent lamp sealing device comprising a; and a reducing gas supply unit for rotating with the head portion coupled to the head, and supplies a reducing gas into the fluorescent lamp coupled to the head portion.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 일 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention.

본 실시예에 따른 형광램프 실링장치(100)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 헤드(110); 회전판(120); 로딩부(도면에 미도시); 공정판(130); 언로딩부(도면에 미도시); 환원가스 공급부(140);를 포함하여 구성된다. Fluorescent lamp sealing apparatus 100 according to the present embodiment, as shown in Figure 3, the head 110; Rotating plate 120; A loading unit (not shown in the figure); Process plate 130; Unloading unit (not shown in the figure); It is configured to include a reducing gas supply unit 140.

먼저 헤드(110)는 형광램프(L)의 상단을 물고 공정을 진행하는 구성요소로서 다수개가 배치된다. First, a plurality of heads 110 are arranged as a component that processes the process by biting the upper end of the fluorescent lamp (L).

그리고 상기 회전판(120)은, 상기 다수개의 헤드(110)가 일정한 간격으로 결합된 상태로 회전하는 구성요소이다. 즉, 이 회전판(120)이 상기 헤드(110) 및 여기에 결합된 형광램프(L)를 각 공정위치로 이동시키면서 공정을 진행하는 것이다. The rotating plate 120 is a component that rotates in a state where the plurality of heads 110 are coupled at regular intervals. That is, the rotating plate 120 proceeds the process while moving the head 110 and the fluorescent lamp (L) coupled thereto to each process position.

다음으로 로딩부는 상기 헤드에 일정한 시간 간격으로 형광램프를 공급하는 구성요소이다. 본 실시예에 따른 형광램프 실링장치는 연속공정으로 형광램프의 실링공정을 진행하므로 일정한 시간간격으로 연속하여 형광램프를 공급하는 로딩부가 필요한 것이다. Next, the loading unit is a component for supplying the fluorescent lamp at regular time intervals to the head. Since the fluorescent lamp sealing apparatus according to the present embodiment performs the sealing process of the fluorescent lamp in a continuous process, a loading part for supplying the fluorescent lamp continuously at a predetermined time interval is required.

그리고 상기 공정판(130)은, 상기 회전판(120)의 하측에 고정된 상태로 배치되어 상기 회전판에 의하여 회전 이동하는 형광램프에 대하여 전극을 삽입하고, 봉지 공정을 진행하는 구성요소이다. 이 공정판은 고정된 상태로 마련되며, 토치 등 다양한 세부 구성요소가 배치되어 다양한 실링 공정의 동작을 진행한다. In addition, the process plate 130 is a component disposed in a fixed state below the rotating plate 120 to insert an electrode into the fluorescent lamp which is rotated by the rotating plate, and performs a sealing process. The process plate is provided in a fixed state, and various detailed components such as a torch are arranged to perform various sealing processes.

다음으로 언로딩부는, 상기 헤드로부터 공정이 완료된 형광램프를 받아서 외부로 배출하는 구성요소로서, 상기 로딩부와 마찬가지로 공정의 자동화를 위하여 필요한 구성요소이다. Next, the unloading unit is a component that receives the fluorescent lamps of which the process is completed from the head and discharges them to the outside. Like the loading unit, the unloading unit is a component necessary for the automation of the process.

그리고 환원가스 공급부(140)는, 상기 헤드(110)에 결합된 상태로 상기 헤드와 함께 회전하며, 상기 헤드(110)에 결합되는 형광램프(L) 내부로 환원가스를 공급하는 구성요소이다. 본 실시예에 따른 환원가스 공급부(140)는 도 3에 도시된 바와 같이, 환원가스 주입공(142); 연속 공급수단(144); 환원가스 공급탱크(도면에 미도시);로 구성된다. In addition, the reducing gas supply unit 140 rotates together with the head in a state of being coupled to the head 110, and is a component that supplies a reducing gas into the fluorescent lamp L coupled to the head 110. Reducing gas supply unit 140 according to the present embodiment, as shown in Figure 3, the reducing gas injection hole 142; Continuous feeding means 144; Reducing gas supply tank (not shown in the drawing); consists of.

먼저 환원가스 주입공(142)은, 상기 헤드(110)에 마련되며, 형광램프 상단 내부로 삽입되어 형광램프 내부로 환원가스를 공급하는 구성요소이다. 본 실시예에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 외부로 유출되는 현상이 발생하지 않도록 이 환원가스 주입공(142)을, 상기 환원가스 주입공의 외측을 감싸도록 마련되며, 상기 환원가스 주입공이 상기 형광램프(L)의 상단에 삽입된 경우 상기 형광램프의 상단 외측벽과 밀착되어 형광램프 내부를 외부와 차단하는 차단 부재(146)가 더 마련되는 구조로 구성한다. First, the reducing gas injection hole 142 is provided in the head 110 and is inserted into the upper end of the fluorescent lamp to supply the reducing gas into the fluorescent lamp. In this embodiment, as shown in Figure 4, the reducing gas injection hole 142 is provided so as to surround the outside of the reducing gas injection hole so that the phenomenon does not leak to the outside, the reducing gas injection hole is When inserted into the upper end of the fluorescent lamp (L) is in close contact with the upper outer wall of the fluorescent lamp is configured to have a structure that is further provided with a blocking member 146 for blocking the inside of the fluorescent lamp from the outside.

다음으로 연속 공급수단(144)은, 상기 헤드(110)의 회전에도 불구하고 상기 환원가스 주입공(142)과 결합되어 연속적으로 회전하는 환원가스 주입공에 끊김 현상 없이 연속적으로 환원가스를 공급하는 구성요소이다. 따라서 본 실시예에 따른 연속 공급수단(144)은, 서로 밀착되어 배치되는 상판(144a)과 하판(144b)으로 구성되며, 상기 상판과 하판 중 어느 하나는 회전하며 환원가스를 공급하는 센터 밸브로 구성된다. Next, the continuous supply means 144 is coupled to the reducing gas injection hole 142 in spite of the rotation of the head 110 to continuously supply the reducing gas to the reducing gas injection hole to rotate continuously Component. Therefore, the continuous supply means 144 according to the present embodiment is composed of an upper plate 144a and a lower plate 144b which are disposed in close contact with each other, and any one of the upper plate and the lower plate rotates to supply a reducing gas. It is composed.

그리고 환원가스 공급탱크는 일정한 양의 환원가스를 보유하면서 일정한 속도로 상기 연속 공급수단에 환원가스를 공급하는 구성요소이다. The reducing gas supply tank is a component for supplying the reducing gas to the continuous supply means at a constant speed while retaining a certain amount of reducing gas.

본 실시예에서는 사용하는 환원가스는 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스이다. In this embodiment, the reducing gas used is a mixed gas of nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ).

본 발명에 따르면 형광램프가 로딩되는 시점부터 언로딩되는 시점까지 끊김현상없이 연속적으로 환원가스가 형광램프 내부로 공급되는 상태에서 실링공정이 진행되므로, 산화가 쉬운 몰리브덴 전극을 사용하더라도 전극의 산화현상이 발생하지 않는 장점이 있다. According to the present invention, since the sealing process is continuously performed while the reducing gas is continuously supplied into the fluorescent lamp from the time of loading the fluorescent lamp to the time of unloading, even if a molybdenum electrode which is easy to oxidize is used, oxidation of the electrode occurs. This has the advantage of not occurring.

Claims (5)

형광램프의 상단을 물고 공정을 진행하는 다수개의 헤드;A plurality of heads which process the upper end of the fluorescent lamp; 상기 다수개의 헤드가 일정한 간격으로 결합되어 회전하는 회전판;A rotating plate to which the plurality of heads are coupled and rotated at regular intervals; 상기 헤드에 일정한 시간 간격으로 형광램프를 공급하는 로딩부;A loading unit supplying the fluorescent lamp to the head at regular time intervals; 상기 회전판의 하측에 고정된 상태로 배치되어 상기 회전판에 의하여 회전 이동하는 형광램프에 대하여 전극을 삽입하고, 봉지 공정을 진행하는 공정판;A process plate disposed in a fixed state at the lower side of the rotating plate and inserting an electrode with respect to the fluorescent lamp which is rotated by the rotating plate, and performing a sealing process; 상기 헤드로부터 공정이 완료된 형광램프를 받아서 외부로 배출하는 언로딩부;An unloading unit which receives a fluorescent lamp from which the process is completed and discharges it to the outside; 상기 헤드에 결합된 상태로 상기 헤드와 함께 회전하며, 상기 헤드에 결합되는 형광램프 내부로 환원가스를 공급하는 환원가스 공급부;를 포함하는 형광램프 실링장치.And a reducing gas supply unit which rotates together with the head while being coupled to the head and supplies a reducing gas into the fluorescent lamp coupled to the head. 제1항에 있어서, 상기 환원가스 공급부는, The method of claim 1, wherein the reducing gas supply unit, 상기 헤드에 마련되며, 형광램프 상단 내부로 삽입되어 형광램프 내부로 환원가스를 공급하는 환원가스 주입공;A reducing gas injection hole provided in the head and inserted into the upper end of the fluorescent lamp to supply a reducing gas into the fluorescent lamp; 상기 환원가스 주입공과 결합되어 연속적으로 회전하는 환원가스 주입공에 끊김 현상 없이 연속적으로 환원가스를 공급하는 연속 공급수단;A continuous supply means coupled to the reducing gas injection hole and continuously supplying the reducing gas to the reducing gas injection hole continuously rotating without interruption; 및 환원가스 공급탱크;로 구성되는 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.And a reducing gas supply tank. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 환원가스 주입공의 외측을 감싸도록 마련되며, 상기 환원가스 주입공이 상기 형광램프의 상단에 삽입된 경우 상기 형광램프의 상단 외측벽과 밀착되어 형광램프 내부를 외부와 차단하는 차단 부재가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.It is provided to surround the outer side of the reducing gas injection hole, when the reducing gas injection hole is inserted into the upper end of the fluorescent lamp is in close contact with the upper outer wall of the fluorescent lamp is further provided with a blocking member for blocking the inside of the fluorescent lamp from the outside Fluorescent lamp sealing device, characterized in that. 제2항에 있어서, 상기 연속 공급수단은, The method of claim 2, wherein the continuous supply means, 서로 밀착되어 배치되는 상판과 하판으로 구성되며, 상기 상판과 하판 중 어느 하나는 회전하며 환원가스를 공급하는 센터 밸브인 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.Comprising an upper plate and a lower plate arranged in close contact with each other, any one of the upper plate and the lower plate is a fluorescent lamp sealing device, characterized in that the center valve for supplying a reducing gas. 제1항에 있어서, 상기 환원가스는, The method of claim 1, wherein the reducing gas, 질소(N2)와 수소(H2)의 혼합가스인 것을 특징으로 하는 형광램프 실링장치.Fluorescent lamp sealing device, characterized in that the mixed gas of nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ).
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