KR20090012098U

KR20090012098U - 타이어 시편 다중 연마장치

Info

Publication number: KR20090012098U
Application number: KR2020090013777U
Authority: KR
Inventors: 김무영; 김형윤
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2009-10-22
Filing date: 2009-10-22
Publication date: 2009-11-26

Abstract

본 고안은 공기입 타이어에서 연구목적으로 이 타이어의 단면을 관찰하기 위해 샘플로 절단된 타이어의 절단 단면을 연마할 수 있는 타이어 시편 연마장치에 관한 것으로, 이를 위해 본 고안은 절단된 타이어 시편(100)의 절단된 거친 단면(100-1)들을 연마석(8)를 이용하여 깨끗하게 연마하는 타이어 시편 연마장치에 있어서, 상기 타이어 시편(100)은 하부기대(1a)에서 회전하는 회전 테이블(2)에 등각도로 다수 개가 고정 배치되는 고정 지그부(3)의 개별 지그(3a)들에 의하여 고정되되, 이 개별 지그(3a)들은 회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)에 설치된 각각의 대응 타이어 취부용 솔레노이드 밸브(5)에 의하여 작동되며, 상기 회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)는 하부 기대(1a)에 설치된 테이블 모터(6)와 벨트(7) 또는 체인을 매개로 연결되고, 상기 회전 테이블(2)의 상부쪽으로 연마석(8)을 회전시키는 인버터 모터(9)가 상부 기대(1b)에 설치된 상하 이송모터(10)와 좌우 이송모터(11)에 의해 상하 선형가이드(12)와 좌우 선형가이드(13)를 따라 상하 좌우로 이동하여 고정 지그부(3)에 고정된 타이어 시편(100)의 거친 단면(100-1)을 연마하도록 이루어져 있다.

Description

타이어 시편 다중 연마장치{Multi grinder for tire cut sample}

본 고안은 공기입 타이어에서 연구목적으로 이 타이어의 단면을 관찰하기 위해 샘플로 절단된 타이어의 절단 단면을 연마할 수 있는 타이어 시편 연마장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단된 타이어 시편을 파지하는 지그를 이용하여 여러 개의 타이어 시편들을 동시에 안전하고 깨끗하게 연마할 수 있는 타이어 시편 다중 연마장치에 관한 것이다.

타이어를 제조함에 있어서, 일반적으로 타이어 제조분야에서는 타이어 성형공정에서 완성된 그린타이어를 가류금형에 넣고, 내외측에서 열과 압력을 가한 상태에서 일정시간 동안 경과시킴으로써 타이어 고무배합 과정에서 혼입된 가류제와 고무분자를 반응시켜 타이어 고무의 안정된 고유성질을 얻도록 하는 가류작업을 실시하고 있다.

이때 미리 설계된 각 부의 고무와 코드(보강재) 등은 금형 안에서 열 및 압력을 받으면서 일정한 두께와 위치가 결정되게 된다.

그러나 품질향상을 위하여 지속적으로 제조 프로세스 및 재료의 변경 등이 발생하게 되는데, 이러한 경우에는 반드시 완성된 타이어를 절단 및 연마하여 최초의 설계 방향으로 되었는지를 육안으로 확인이 필요하게 된다.

일반적으로 톱날을 이용하여 절단된 타이어 단면은 거친 형상의 고무층과 코드층(Fabric 또는 Steel 코드)이 노출되어 정확한 각 부의 게이지(Gauge) 및 고무층 및 코드층의 경계면을 확인할 수 없다.

따라서 절단된 타이어 시편을 연마석에서 일정 시간 연마과정을 거쳐 육안으로 각부를 확인 가능토록 하는 것이 일반적인 작업 과정이다.

종래 이러한 작업은 수동 그라인더를 사용하여 타이어의 단면을 연마하여 왔으나 작업성 및 생산성에 문제점이 있었다.

즉, 수동 그라인더는 통상 작업자가 도 3에 도시된 바와 같이 절단된 타이어 시편(100)을 직접 손으로 잡고, 좌우 및 상하로 이 절단된 타이어 시편(100)을 움직여 작업을 실시하게 된다. 이때 작업자의 작은 실수로 인해서도 연마석에 의한 안전사고가 발생할 수 있으며, 1개의 타이어 시편(100)의 단면을 연마 완성하는데 20분 ~ 40분(승용차 및 트럭, 버스 타이어) 정도의 작업시간이 소요되어 생산성에도 문제가 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래 절단된 타이어 시편 연마작업시 작업 안전성 및 작업시간의 과다로 생산성 저하의 문제를 해결하기 위한 것으로, 타이어의 구조분석 연구에 사용되는 절단된 타이어 시편을 균일한 품질로 신속하고 고르게 연마시키면서 동시에, 여러 개의 절단된 타이어 시편들을 연마시키는 타이어 시편 다중 연마장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 절단된 타이어 시편의 절단된 거친 단면을 연마기를 이용하여 깨끗하게 연마하는 타이어 시편 연마장치에 있어서, 상기 타이어 시편은 하부기대에서 회전하는 회전 테이블에 등각도로 다수 개가 고정 배치되는 고정 지그부의 지그들에 의하여 고정되되. 이 지그들은 회전 테이블의 로터리 조인트에 설치된 각각의 대응 타이어 취부용 솔레노이드 밸브에 의하여 작동되며, 상기 회전 테이블의 로터리 조인트는 하부기대에 설치된 테이블 모터에 벨트 또는 체인을 매개로 연결되고, 상기 회전 테이블의 상부쪽으로는 상부기대에 설치되는 연마석을 회전시키는 연마석 인버터 모터가 상하 이송모터와 좌우 이송모터를 매개로 상하 선형가이드와 좌우 선형가이드를 따라 상하 좌우로 이동하여 고정지그부에 고정된 타이어 시편의 거친 단면을 연마하도록 되어 있다.

상기와 같이 본 고안에 따른 타이어 시편 다중 연마장치는 종래 수동식 연마장치에서 문제되었던 작업의 안전성 확보가 가능하고, 1회 연마작업시 동시에 여러 개의 타이어 시편을 균일한 품질로 신속하고 고르게 작업하여 생산성을 향상시키는 효과를 갖추게 된다.

도 1은 본 고안에 따른 타이어 시편 다중 연마장치의 전체 구성도,

도 2는 도 1의 평면도,

도 3은 통상적인 타이어 관찰용 시편의 확대도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

1a : 하부기대, 1b : 상부기대,

2 : 회전 테이블, 3 : 고정 지그부,

3a : 개별지그, 4 : 로터리 조인트,

5 : 타이어 취부용 솔레노이드 밸브,

6 : 테이블 모터, 7 : 벨트,

8 : 연마석, 9 : 연마석 인버터 모터,

10 : 상하 이송모터, 11 : 좌우 이송모터,

12 : 상하 선형가이드, 13 : 좌우 선형가이드.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 타이어 시편 다중 연마장치 전체를 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이다.

본 고안은 절단된 타이어 시편(100)의 절단된 거친 단면(100-1)들을 연마석(8)를 이용하여 깨끗하게 연마하는 타이어 시편 연마장치에 있어서, 상기 타이어 시편(100)은 하부기대(1)에서 회전하는 회전 테이블(2)에 등각도로 다수 개가 고정 배치되는 고정 지그부(3)의 개별 지그(3a)들에 의하여 고정되되, 이 개별 지그(3a)들은 회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)에 설치된 각각의 대응 타이어 취부용 솔레노이드 밸브(5)에 의하여 작동되며, 상기 회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)는 하부 기대(1a)에 설치된 테이블 모터(6)와 벨트(7) 또는 체인을 매개로 연결되고, 상기 회전 테이블(2)의 상부쪽으로 연마석(8)을 회전시키는 인버터 모터(9)가 상부 기대(1b)에 설치된 상하 이송모터(10)와 좌우 이송모터(11)에 의해 상하 선형가이드(12)와 좌우 선형가이드(13)를 따라 상하 좌우로 이동하여 고정 지그부(3)에 고정된 타이어 시편(100)의 거친 단면(100-1)을 연마하도록 되어 있다.

그리고 도면 중 미설명부호, 14는 안전 근접 스위치이고, 15는 제어박스이다.

본 고안에서는 하부기대(1a)에서 회전하는 회전 테이블(2)의 고정 지그부(3)는 동일한 구조가 이 회전 테이블(2) 상에 일정한 등각도로 다수 개(예를 들어, 8개 정도)로 배치될 수 있기 때문에 도면에서는 1개를 기준으로 설명한다.

절단기에 의하여 샘플 형태로 절단된 타이어 시편(100)은 도 3에 도시된 바와 같이 거친 고무층과 코드층들이 노출된 거친 단면(100-1)을 갖게 되는데, 이러한 타이어 시편(100)은 도 2와 같이 회전 테이블(2) 상에 고정 설치된 고정 지그부(3)의 개별 지그(3a)들에 의하여 고정된다.

이때 연마될 타이어 시편(100)을 최대 8개까지 회전 테이블(2)의 고정 지그부(3)들에 고정시킬 수 있으며, 상기 타이어 시편(100)을 고정시키는 고정 지그부(3)의 개별 지그(3a)들은 회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)에 설치된 각각의 타이어 취부용 솔레노이드 밸브(5)에 의하여 작동되어 타이어 시편(100)을 고정 및 해제시키는 역할을 하게 된다.

따라서 연마될 타이어 시편(100)들이 각각의 고정 지그부(3)에 고정이 완료되면, 회전 테이블(2)은 테이블 모터(6)에 의하여 10 ~ 30rpm의 속도로 회전하게 된다.

이후 상기 연마석 인버터 모터(9)가 회전하여 연마석(8)을 회전시키는데, 이 회전 테이블(2) 위에 고정된 타이어 시편(100)을 연마하기 위해 상기 연마석(8)은 상하 이송모터(10)와 좌우 이송모터(11)들을 이용하여 상하 선형가이드(12)와 좌우 선형가이드(13)를 따라 이동하면서 타이어 시편(100)의 거친 단면(100-1)을 고르게 연마하게 된다.

이때 상기 연마석(8)이 기준치 이하로 내려오게 되면 상부기대(1b)에 설치된 안전 근접 스위치(14)에 의하여 작동이 멈추도록 되어 있으며, 이러한 제어는 공지의 제어박스(15)에 의하여 이루어지게 된다.

한편, 상기 타이어 시편(100)의 한쪽 거친 단면(100-1)의 연마가 완료되면, 타이어 취부용 솔레노이드 밸브(5)에 의해 개별 지그(3a)들에 고정된 타이어 시편(100)을 풀어 해제시킨 다음, 이 타이어 시편(100)의 다른쪽 거친 단면(100-1)으로 뒤집어 고정시키어 앞서 설명한 연마작업과 동일하게 수행하여 타이어 시편(100)의 연마를 완료할 수가 있다.

Claims

회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)는 하부 기대(1a)에 설치된 테이블 모터(6)와 벨트(7) 또는 체인을 매개로 연결되고, 상기 회전 테이블(2)의 상부쪽으로 연마석(8)을 회전시키는 인버터 모터(9)가 상부 기대(1b)에 설치된 상하 이송모터(10)와 좌우 이송모터(11)에 의해 상하 선형가이드(12)와 좌우 선형가이드(13)를 따라 상하 좌우로 이동하여 회전 테이블(2)에 등각도로 다수 개 설치되는 고정 지그부(3)에 고정된 타이어 시편(100)의 거친 단면(100-1)을 연마석(8)을 이용하여 깨끗하게 연마하도록 되어 있고, 상기 타이어 시편(100)은 하부기대(1)에서 회전하는 회전 테이블(2)에 등각도로 다수 개가 고정 배치되는 고정 지그부(3)의 개별 지그(3a)들에 의하여 고정되되, 이 개별 지그(3a)들은 회전 테이블(2)의 로터리 조인트(4)에 설치된 각각의 대응 타이어 취부용 솔레노이드 밸브(5)에 의하여 작동되는 것을 특징으로 하는 타이어 시편 다중 연마장치.