KR20090011813A - 황토타일 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 황토타일 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분함유율 5% 이내의 건식 고압성형(150kg/cm2 내지 500kg/cm2범위의 압력을 가압)을 함으로써 900℃이상으로 소성된 초벌구이에 상응하는 강도를 얻어낼 수 있어 황토를 굽지 않고 시공하기 때문에 바이오성을 훼손하지 않고 양산할 수 있도록 하는 황토타일 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 화학 첨가제를 사용하지 않고 그대로 유지한 채 제조 과정을 간편화하여 대량생산으로 생산단가를 낮추어 저렴하게 공급할 수 있다. 또한, 현대인들의 주거 및 사무실 등의 생활공간을 보다 쾌적하고 건강한 상태로 만들어 줄 수 있다.
황토, 타일, 배토, 고압성형, 생석회, 한천.
Description
본 발명은 황토타일 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수분함유율 5% 이내의 건식 고압성형(150kg/cm2 내지 500kg/cm2 범위의 압력을 가압)을 함으로써 900℃이상으로 소성된 초벌구이에 상응하는 강도를 얻어낼 수 있어 황토를 굽지 않고 시공하기 때문에 바이오성을 훼손하지 않고 양산할 수 있도록 하는 황토타일 제조방법에 관한 것이다.
종래의 황토타일 제조방법에 관한 것으로, 황토의 2~8%부피의 접착제와 2~20%부피의 강화제 및 1~6%부피의 보강재를 혼합하고, 여기에 물을 가하여 반죽을 만든 다음, 일면 또는 양면에 보강재가 형성되도록 성형한 후, 0.8~1.5Kg/cm2의 압력으로 가압하면서 50~99℃의 온도로 2 ~ 24시간 동안 예비건조하고, 다시 120~180℃의 온도에서 건조시켜 사용한다.
이하, 도 1은 종래의 황토타일 제조방법에 의해 제조된 황토타일의 단면도이다.
그러나, 종래의 황토타일 제조방법에서는 접착제, 강화제 및 보강재와 같은 화학 첨가제를 사용하여 제조함으로써, 황토의 특성을 그대로 유지하지 못했다는 단점이었다.
또한, 황토타일을 제조 시, 2 ~ 24시간 동안 예비건조하는 제작과정을 거쳐야 하므로 대량 생산이 어렵고, 인건비 등 제조 비용이 많이 드는 문제가 있으며, 도 1에 도시한 바와 같이 낮은 압력으로 가압하여 생성함으로써, 그 단면도가 균일하지 않는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 황토가 가진 본래의 특성을 최대한 살리는 건식 고압성형(150kg/cm2 내지 500kg/cm2 범위의 압력을 가압)으로 제조하여 바이오 성분을 훼손하지 않고 황토 교유의 성질을 유지하고, 굽지 않고 제조하는 방법으로, 굽는 시간을 절약하여 대량생산으로 생산비용을 최저로 낮추어 많은 일반의 건축 내장재로 벽지 대신 사용할 수 있게 하며 마감시공에 있어서도 설치 브라켓의 고안으로 간편하게 할 수 있도록 하기 위한 황토타일 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 제안된 것으로, 황토타일 제조방법에 있어서, 일정량의 황토, 점토, 및 생석회를 선별하는 제1 단계와, 상기 생석회는 가수분해하여 상기 황토 및 점토와 함께 수중 혼합하는 제2 단계와, 상기 수중혼합된 원료를 고압으로 분사시키고, 열풍을 가하여 수분함유율 5% 이하의 배토 상태로 만드는 제3 단계와, 상기 배토를 고유압 고압성형 몰드에서 황토타일로 성형하는 제4 단계와, 및 상기 황토타일에 한천을 도포하여 코팅하는 제5 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 황토는 60~80%, 점토는 12~22%, 생석회는 8~18%의 비율로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 고압성형 몰드는 150kg/cm2 내지 500kg/cm2 범위의 압력으로 황토를 성형하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 고압성형 몰드는 문양을 형성할 수 있도록 하는 틀을 구비한 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 황토타일 제조방법은 황토를 소성하거나 화학적 첨가제를 사용하지 않고 그대로 유지한 채 건식 고압성형으로 황토타일을 제조함으로써 황토에 함유되어 있는 미생물들을 파괴하지 않아 황토 고유의 성질을 유지하도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 황토타일 제조방법에서는 굽는 제작 과정 대신 고유압 고압성형을 함으로써, 대량생산으로 인하여 생산단가를 낮추어 저렴하게 공급할 수 있으며, 그것으로 건축물 내부의 불연성 내장재 및 마감재로 사용할 수 있도록 하여 공해에 노출되어 있는 현대인들의 주거 및 사무 등의 생활공간을 보다 쾌적하고 건강한 상태로 만들어 주는데 효과적이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 황토타일 제조방법을 나타낸 개념도이고, 도 3은 본 발명에 따른 황토타일 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4는 본 발명에 따른 황토타일 제조방법에 의해 제조된 황토타일의 단면도이다.
도 2 내지 도 4에서 도시한 바와 같이, 먼저, 일정량의 원료를 선별하 는(201) 과정에서 황토(202)는 60~80%, 점토(203)는 12~22% 및 생석회(204)는 8~18%의 비율로 재료를 구비한다(S301).
이어서, 상기 생석회(204)는 가수분해하여 상기 황토(202) 및 점토(203)와 함께 수중 혼합(205)한다(S302).
이어서, 상기 수중혼합(205)된 원료를 고압으로 분사(206)시키고, 열풍을 가하여 수분함유율 5% 이하의 원료(배토) 상태로 형성(207)한다(S303).
이어서, 상기 배토를 고유압 고압성형 몰드(208)에서 황토타일로 성형한다(S304). 이때, 상기 고압성형 몰드(208)는 문양을 형성할 수 있도록 틀을 구비하고 있으며, 상기 문양은 연속문양, 전통문양, 현대적 큐비즘 문양 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
또한, 상기 고압성형 몰드(208)는 150kg/cm2 내지 500kg/cm2 범위의 고압력으로 황토를 성형함이 바람직하다. 이러한 상기 고압성형 몰드(206)를 사용함으로써 황토타일을 성형할 시에 상기 황토타일은 900℃의 초벌구이를 통해 얻어지는 타일에 상응하는 인장강도를 갖는 비소성 황토타일로 형성된다.
따라서, 종래의 제조방법에서의 황토를 구워서 제작하는 경우와 다르게 미생물들의 파괴를 막아 황토의 성질을 그대로 유지할 수 있다.
마지막으로, 상기 황토타일에 한천을 도포(209)하여 코팅한다(S305). 이때, 상기 한천을 이용하여 코팅을 함으로써 몸이나 옷에 묻어나지 않게 한다.
도 4는 상기와 같은 황토타일 제조방법에 의해 제조된 황토타일 단면도이며 건식 고압 350kg/cm2 의 압력을 가압으로 형성된 황토타일로써, 그 단면도는 촘촘하고 빽빽하게 형성되어 있다.
전술한 바와 같이, 상기 황토타일은 수분함유율 5% 이내의 건식 고압성형으로 본래의 성질 즉, 바이오성을 훼손하지 않고 양산할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1은 종래의 황토타일 제조방법에 의해 제조된 황토타일의 단면도.
도 2은 본 발명에 따른 황토타일 제조방법을 나타낸 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 황토타일 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 4는 본 발명에 따른 황토타일 제조방법에 의해 제조된 황토타일의 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
201 : 원료선별 202 : 황토
203 : 점토 204 : 생석회
205 : 수중혼합 206 : 혼합원료 분사
207 : 원료(배토)형성 208 : 고압성형 몰드
209 : 한천 도포
Claims (4)
- 황토타일 제조방법에 있어서,일정량의 황토, 점토, 및 생석회를 선별하는 제1 단계와;상기 생석회는 가수분해하여 상기 황토 및 점토와 함께 수중 혼합하는 제2 단계와;상기 수중혼합된 원료를 고압으로 분사시키고, 열풍을 가하여 수분함유율 5% 이하의 배토 상태로 만드는 제3 단계와;상기 배토를 고유압 고압성형 몰드에서 황토타일로 성형하는 제4 단계; 및황토타일에 한천을 도포하여 코팅하는 제5 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 황토는 60~80%, 점토는 12~22%, 생석회는 8~18%의 비율로 구성되는 것을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 고압성형 몰드는 150kg/cm2 내지 500kg/cm2범위의 압력으로 황토를 성형하도록 하는 것을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 고압성형 몰드는 문양을 형성할 수 있도록 하는 틀을 구비한 것을 특징으로 하는 황토타일 제조방법.
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