KR20090004995A

KR20090004995A - 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치 및 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법

Info

Publication number: KR20090004995A
Application number: KR1020087025358A
Authority: KR
Inventors: 허버트 귄터
Original assignee: 귄터하이스카날테크닉게엠베하
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2009-01-12
Also published as: TW200808519A; DE102006018336A1; WO2007121827A1; BRPI0709456A2; MX2008012040A; US20090074907A1; EP2007546A1; CA2648807A1; JP2009534212A; CN101426613A

Abstract

본 발명은 단부측에 노즐 첨부(5)를 포함하는 가열된 재료 파이프(3)를 구비한 사출 성형 노즐(1)을 위한 샤프트 장치(10)에 관한 것이며, 상기 샤프트 장치(10)는 샤프트 메인부(20)와, 단열된 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)를 구비하고, 상기 샤프트 단부(40)는 재료 파이프(3)의 자유 단부(4)를 밀봉 방식으로 수용하는 수용부(41)를 형성하는 반면, 샤프트 메인부(20)와 분리부(30)는 재료 파이프(3)를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싼다. 샤프트 메인부(20)와, 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)는 적어도 하나의 인접한 샤프트 부재(20, 30, 40)를 위한 수용부들(21, 31, 32)을 정면측에 포함한다. 또한 상기 샤프트 메인부(20)와, 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)는 모든 3개의 부품들(20, 30, 40)을 서로 납땜하기 위하여, 외부 처리 윤곽(K)의 형성 이전에, 링형 땜납 요소들(24, 34)이 설치되는 각각 하나의 납땜 부착물(23, 33)을 구비한다. 링형 단부(40)는 납땜 과정으로부터 경화되어 마모 강도를 상승시키며, 납땜 온도는 샤프트 단부(40)의 재료의 변환 온도 영역에 위치한다.

재료 파이프, 사출 성형 노즐, 샤프트 장치, 분리부, 납땜 과정

Description

사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치 및 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법{SHAFT ARRANGEMENT FOR AN INJECTION MOULDING NOZZLE AND METHOD FOR PRODUCING A SHAFT ARRANGEMENT FOR AN INJECTION MOULDING NOZZLE}

본 발명은 청구범위 제1항에 따른 사출 성형 노즐과, 청구범위 제21항에 따른 가열 채널 노즐과, 청구범위 제22항에 따른 사출 성형 노즐의 샤프트 장치의 제조 방법에 관한 것이다.

니들 폐쇄 노즐은 사전 설정 가능한 온도일 때 유동성의 물질을 분리 가능한 성형 삽입부에 고압 하에 공급하기 위해 사출 성형 장치에 사용된다. 이 경우, 유동 채널 시스템 내에서 안내되는 물질이 성형 삽입부에 도달하기까지 유동성을 유지해야하는 것이 중요한데, 이를 위해 정확한 온도 안내가 필수적이다. 그러나 최적화된 생산 결과를 짧은 사이클 시간동안 달성할 수 있도록, 재료는 성형틀에서 신속하게 응고되어야한다. 따라서 대부분 가열된 노즐로부터 냉각된 공구로의 열손실은 특히 노즐 첨부의 영역에서 가능한 적게 유지되어야한다.

제 EP-B1-0 927 617호는 외부 가열된 재료 파이프를 구비한 가열 채널 노즐을 기술하며, 상기 재료 파이프의 단부측에 노즐 첨부가 제공된다. 상기 재료 파이프는 균일한 온도 분배를 달성하기 위해 그리고 열손실을 감소하기 위해 샤프트 형 하우징 내에 설치되며, 상기 하우징은 열전도율이 낮은 재료로 구성된 캡을 재료 파이프의 하부 영역에 포함한다. 상기 캡은 노즐 첨부에서 멀리 떨어진 한 장소에서만 공구와 접촉하며, 캡의 하부 단부는 재료 파이프를 위한 활주 시트를 형성하며, 따라서 상기 재료 파이프는 중심에 맞추어 안내되고 노즐 첨부의 영역 내에서 공구에 대하여 단열된다. 그러나 시스템을 가열하고 냉각할 때, 재료 파이프와 샤프트 캡 사이의 상이한 열팽창에 의해 상대 운동이 발생하며, 상기 상대 운동은 대부분 열전도율이 낮은 연질의 재료에 의해 높은 마모를 유도하여 낮은 경도를 유도할 수 있다.

따라서 제 DE-C1-41 27 036호는 재료 파이프를 둘러싸는 다단식 샤프트 장치를 제안하며, 상기 장치는 강도와 열전도율이 높은 공구강으로 구성된 외부 피복(cladding) 파이프와, 예를 들어 크롬 니켈 강 등의 열전도율이 낮은 재료로 구성되고 상기 피복 파이프에 이어지는 분리 슬리브와, 고강도 공구강으로 구성된 링형 단부를 구비한다. 이로써 단부와 재료 파이프 사이의 마모는 어느 정도 감소된다. 그러나 예를 들어 티타늄이나 강철이 서로 용접될 수 없고 나사 연결에 너무 높은 비용이 필요하기 때문에, 열전도율이 낮은 분리 슬리브를 위한 재료 선택이 제한된다는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 종래 기술의 이러한 단점과 추가의 단점을 방지하고, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치를 제공하는 것이며, 상기 샤프트 장치는 간단한 수단으로 저렴하게 설계되고 항상 최적의 단열을 보장한다. 또한 링형 단부에서의 마모가 더욱 감소됨으로써, 사출 성형 노즐의 지속적으로 신뢰할 수 있는 작동을 보장한다. 또한 샤프트 장치는 경제적으로 제조되는 것과 마찬가지로 간단하게 제조된다.

본 발명의 주요한 특징은 청구범위 제1항, 제21항, 제22항에 제시된다. 실시예들은 제2항 내지 제20항 및, 제23항 내지 제28항의 대상이다.

단부측에 노즐 첨부를 포함하는 가열된 재료 파이프를 구비한 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치는 샤프트 메인부, 단열된 분리부, 샤프트 단부로 구성되고, 샤프트 단부는 재료 파이프의 자유 단부를 밀봉 방식으로 수용하는 수용부를 형성하는 반면, 샤프트 메인부와 분리부는 재료 파이프를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싸는 경우에, 본 발명은 샤프트 메인부와 분리부와 샤프트 단부가 서로 납땜되고, 샤프트 단부가 경화되는 것을 제공한다.

이로써 항상 최적화된 마모 강도는 분리부의 단열된 작용이 손상되지 않으면서, 분리부 영역에서 달성된다. 상기 사출 성형 노즐은 항상 최적으로 밀봉되는데, 이는 사출 성형 노즐의 지속적으로 신뢰할 수 있는 작동을 보장한다.

본 발명에 따른 샤프트 장치를 구비한 가열 채널 노즐은, 티타늄 캡 내의 경화된 강철 링이, 재료 파이프와 접촉하여 마찰로 발생되는 마모로부터 이를 보호하므로 항상 신뢰할 수 있도록 작동된다는 장점을 지닌다.

외부에서 가열되고, 단부측으로 노즐 첨부를 포함하는 재료 파이프는 샤프트 메인부, 단열된 분리부, 샤프트 단부로 구성되고, 샤프트 단부는 재료 파이프의 자유 단부를 밀봉 방식으로 수용하는 수용부를 형성하는 반면, 샤프트 메인부와 분리부는 재료 파이프를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싸는 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법에서, 본 발명에 따라 샤프트 메인부, 분리부, 샤프트 단부가 서로 납땜되고, 샤프트 단부가 납땜 과정으로부터 경화되는 것이 제공된다.

이러한 놀랍게도 간단한 방법은 샤프트 장치의 신속하면서도 효율적인 제조를 가능하게 한다. 납땜 과정으로 이어지는 경화 프로세스가 샤프트 단부의 높은 마모 강도를 유도하는 반면, 상기 샤프트 장치의 부품들은 납땜 과정에 의해 서로 고정 결합된다.

본 발명의 추가의 특징, 세부 사항 및 장점들은 청구범위로부터, 또한 도면에 의한 이하의 실시예의 상세한 설명으로부터 제시된다.

도1은 마무리 처리 이전의, 가열 채널 노즐을 위한 샤프트 장치의 측면 단면도이다.

도2는 마무리 처리 이후의, 가열 채널 노즐을 위한 다른 샤프트 장치의 측면 단면도이다.

도1에서 일반적으로 도면 부호 1로 표시되는 사출 성형 노즐은 (도시되지 않은) 사출 성형 노즐 내의 삽입부를 위해 제공되며, 상기 사출 성형 노즐은 예컨대 합성 수지 용융물과 같은 유동성 물질로 이루어진 성형 부품의 제조에 사용된다. 사출 성형 장치는 보통, 고정 플레이트 및 이에 평행하게, 유동 채널들의 시스템이 형성되는 분배 플레이트를 구비한다. 이는 예를 들어 가열 채널 노즐로서 형성되 고, 각각 하우징(2)과 함께 분배 플레이트의 하부측에 조립되는 다수의 사출 성형 노즐(1)로 통한다.

외부 둘레에 전기 가열기(6)를 구비한 재료 파이프(3)는 각각의 하우징(2) 내에서 중심에 맞추어 설치된다. 재료 파이프(3)는 단부측으로 노즐 배출 개구(7)를 형성하는 노즐 첨부(5)에서 단부를 형성한다. 이로써, 가공될 재료는 (도시되지 않은) 게이트 개구를 통하여, 분리 가능한 (마찬가지로 도시되지 않은) 성형 삽입부에 공급된다.

재료 파이프(3)와 가열기(6)를 공구 플레이트에 대하여 열적으로 차폐하기 위하여, 하우징(2)은 샤프트 장치(10)에 의해 노즐 첨부(5) 방향으로 이어진다. 이는 경화된 공구강으로 구성된 샤프트 메인부(20)와, 열전도율이 낮은 재료로 구성된 캡형 분리부(30)와, 마찬가지로 경화된 공구강으로 제조된 링형 샤프트 단부(40)를 구비한다. 상기 샤프트 단부(40)는 실제적으로 실린더형 내부 윤곽(I)을 구비한 수용부(41)를 형성하고, 상기 내부 윤곽(I)은 샤프트 메인부(20)와 분리부(30)가 재료 파이프(3)를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싸는 반면, 활주 시트 내의 재료 파이프(3)의 자유 단부(4)를 밀봉 방식으로 둘러싸므로, 가열기(6)와 샤프트 장치(10) 사이의 단열된 공기 간극(9)은 가열기(6)의 폭이 좁은 접촉 위치(8)에 이르기까지 분리부(30)에서 지속된다.

대체로 실린더형으로 형성된 샤프트 메인부(20)는 상부 단부(25)에 외부 나사선(26)을 제공하고, 이로 인해 하부에서부터 하우징(2) 내로 나사 고정된다. 샤프트 메인부(20)의 하부 단부(27)는 계단형으로 형성되고 분리부(30)의 상부 단 부(35)와 함께 납땜된다. 이를 위해 상기 상부 단부(35)는 샤프트 상부(20)의 하부 단부(27)를 수용하는 슬리브형 수용부(32)를 정면측에 구비한다. 마찬가지로 분리부(30)의 하부 단부(37)는 샤프트 단부(40)를 수용하는 계단형 수용부(31)를 형성한다. 마찬가지로 상기 샤프트 단부(40)와 분리부(30)는 서로 납땜된다.

서로 납땜된 샤프트 부품들(20, 30, 40)은 하우징(2)과 공통으로, 가열 채널 노즐(1)의 종축(A)에 대하여 동심으로 배치되고, 둘레측으로 외부 처리 윤곽(K)을 포함하는 것이 도1과 도3에 도시된다. 상기 외부 처리 윤곽(K)은 예를들어 분리부(30)의 절반 높이에서 단(S)을 형성하므로, 캡(30)의, 노즐 영역을 둘러싸는, 대체로 원추형으로 형성된 부분(38)은 접촉없이 공구 내에 위치한다. 따라서 가열 채널 노즐(1)이 작동할 동안 가공될 재료에 의해 채워질 수 있는 자유 공간은 항상, 캡(30)의, 샤프트 단부(40)에 의해 동일 평면에서 이어지는 원추형 단부(38)와 공구 사이에서 지속된다. 이로 인해 분리 캡(30)의 단열 작용은 더욱 상승된다.

외부 윤곽(K)은 단(S)의 상부에 실린더형으로 형성된다. 이 영역은 조정 맞춤으로서 공구 내에서, 동시에 밀봉면과 중심면으로서 사용된다. 하부에서 고압으로 분사되는 합성 수지 용융물이 샤프트(10)의 상부 영역을 통과하지 못하도록 보장하기 위하여, 나사선(26)의 하부의 샤프트(10)의 외부 처리 윤곽(K)에서 반경 방향으로 돌출된 형태로 맞춤부(28)가 형성된다. 이는 공구에 대하여 샤프트(10)를 항상 확실히 밀봉하고, 동시에 노즐(10)의 추가의 중심 맞춤으로서 공구 내에서 사용된다.

샤프트 메인부(20)는 사출 성형 노즐(1)의 하우징(2)과 나사 고정될 수 있는 샤프트 상부를 형성하는 것이 도시된다. 분리부(30)는, 바람직하게 티타늄 또는 동일하게 열전도율이 낮은 재료로 제조되고 내부에서 샤프트 단부(40)가 단부측으로 설치되는 캡을 형성한다. 이는 바람직하게 링형으로 형성되고 경화될 수 있는 공구강으로 제조된다. 상기 샤프트 상부(20)는 바람직하게 이와 동일한 공구강으로 제조된다.

마무리 작업되는 실시예에서 도1 및 도3이 샤프트 장치(10)를 도시하는 반면, 도2에서 도시되는 서로 납땜될 샤프트 부품들(20, 30, 40)은 작업의 출력 상태에 위치한다.

분리 캡(30)은 사프트 상부(20)에 설치되며, 분리 캡(30)의 슬리브형 단부(35)를 위한 수용부(21)는 정면측에 제공된다. 이는 샤프트 상부(20)의 계단형 하부 단부(27)를 수용하며, 부품들(20, 30)은 (자세히 도시되지않은) 폭이 좁은 간극에 이르기까지 축방향으로 그리고 반경 방향으로 형태 결합식으로 서로 파지된다. 링형 땜납 요소(24)가 설치되는 땜납 부착물(23)은 샤프트 상부(20)의 수용부(21)의 영역에서 분리부(30)와 더불어 둘레측으로 형성된다.

강철 링으로서 형성된 샤프트 단부(40)는 계단형 외부 윤곽을 구비하고, 상기 계단형 외부 윤곽에 의해 형태 결합식으로 분리부(30)의 정면측 수용부(31) 내에 위치하며, 상기 계단형 외부 윤곽과 샤프트 단부(40)의 사이에 폭이 좁은 간극이 지속된다. 링형 땜납 요소(34)를 수용하는 추가의 땜납 부착물(33)은 강철 링(40)과 더불어 둘레측으로 형성된다.

샤프트 상부(20)와 분리 캡(30) 내의, 정면측에 형성된 계단형 수용부들(21, 31, 32)은 샤프트 장치(10)가 수직으로 설치될 수 있는 것을 제공하며 즉, 링(40)과 분리 캡(30)은 축방향으로 고정된다. 정면측의 수용부들(21, 31, 32)은 필요에 따라 섹션별로 원추형으로 형성될 수도 있는데, 이는 부품들(20, 30, 40)을 추가적으로 중심에 위치시킬 것이다. 납땜 과정 동안, 땜납 재료(24, 34)가 부품들(20, 30, 40) 사이의 간극들을 통과할 수 있도록, 샤프트 부재들(20, 30 또는 30, 40) 사이의 간극 폭은 0.02mm와 0.2mm 사이에 위치한다.

샤프트 장치(10)는 샤프트 부품들(20, 30, 40)을 납땜하기 위하여 도2에 도시된 바와 같이 (도시되지 않은) 납땜 노 내에 위치하며, 납땜 온도로 가열된다. 땜납 부착물(23, 33) 내에 삽입되는 땜납(24, 34)은 용융된다. 또한 이는 존재하는 간극들이 모세관 인력에 의해 땜납으로 완전히 메워질 때까지 샤프트 상부(20), 분리 캡(30), 강철 링(40) 사이에서 통과된다.

본 발명에 따라, 선택된 납땜 온도가 샤프트 메인부(20)와 샤프트 단부(40)를 위한, 각각의 선택된 공구강의 변환 온도 영역에 위치하므로, 공구강으로 제조된, 링형 샤프트 단부(40)는 이미 납땜 과정 동안 경화된다.

샤프트 장치(10)의 단부 영역과, 따라서 샤프트 단부(40)는 납땜 과정과 연결되어, 물 또는 오일 배드 내에 담금질되고 이어서 탬퍼링된다.

이러한 어닐링에 따라 샤프트 부품들(20, 30, 40)은 연삭 작업에 의해 외부 처리 윤곽(K)을 갖는다. 분리 캡(30) 내에서 단부측으로 설치되는 강철 링(40) 내에 항상 밀봉 방식으로 재료 파이프(3)가 안내 되도록, 내부 처리 윤곽(I)은 샤프트 단부(40)의 수용부(41)에 제공된다. 상기 강철 링(40)이 납땜 과정과 작업 과 정에 의해 경화되기 때문에, 샤프트 장치(10)와 재료 파이프(3) 사이의 불가피한 상대 운동은 더이상 과잉 마모를 유도하지 않는다. 전체 장치는 지속적으로 밀봉되는데, 이는 사출 성형 노즐의 항상 확실한 작동을 보장한다. 또한 상기 재료 파이프(3)는 특히 노즐 첨부(5)의 영역에서 최적으로 단열되므로, 열손실이 거의 발생할 수 없다.

본 발명은 앞서 설명된 실시예에 국한되지 않으며, 다양한 방법으로 변형될 수 있다. 그러나 단부측에 하나의 노즐 첨부(5)를 포함하는 가열된 재료 파이프(3)를 구비한 사출 성형 노즐(1)을 위한 샤프트 장치(10)는 샤프트 메인부(20), 단열된 분리부(30), 샤프트 단부(40)를 구비하는 것이 도시되며, 샤프트 단부(40)가, 재료 파이프(3)의 자유 단부(4)를 밀봉 방식으로 수용하는 수용부(41)를 형성하는 반면, 샤프트 메인부(20)와 분리부(30)가 재료 파이프(3)를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싸는 것이 도시된다. 상기 샤프트 메인부(20), 분리부(30), 샤프트 단부(40)는 적어도 하나의 인접한 샤프트 부재들(20, 30, 40)을 위한 수용부들(21, 31, 32)을 정면측에 포함한다. 또한 이들은 모든 3개의 부품들(20, 30, 40)을 서로 납땜하기 위해, 외부 처리 윤곽(K)의 형성 이전에, 링형 납땜 요소들(24. 34)이 설치되는 각각 하나의 땜납 부착물(23, 33)을 구비한다. 마모 강도를 상승시키기 위하여 상기 링형 단부(40)는 납땜 과정으로부터 경화되며, 납땜 온도는 샤프트 단부(40)의 재료의 변환 온도 영역에 위치한다.

구조적인 상세 사항과 공간적 배치 및 방법 단계를 포함하는 청구 범위, 상세한 설명 및 도면으로부터 제시된 전체 특징과 장점들은 그 자체로, 또한 다양한 결합 형태로 본 발명에서 중요할 수 있다.

<도면 부호 리스트>

A : 종축

I : 내부 처리 윤곽

K : 외부 처리 윤곽

1 : 사출 성형 노즐 / 가열 채널 노즐

2 : 하우징

3 : 재료 파이프

4 : 자유 단부

5 : 노즐 첨부

6 : 가열기

7 : 노즐 배출 개구

8 : 접촉 위치

9 : 공기 간극

10 : 샤프트 장치

20 : 샤프트 메인부 / 샤프트 상부

21 : 수용부

23 : 땜납 부착물

24 : 땜납

25 : 상부 단부

26 : 나사선

27 : 하부 단부

28 : 맞춤부

30 : 분리부 / 캡

31 : 수용부

32 : 수용부

33 : 납땜 부착물

34 : 땜납

35 : 상부 단부

37 : 하부 단부

38 : 원추형 부

40 : 샤프트 단부 / 링

41 : 수용부 / 활주 시트

Claims

단부측에 노즐 첨부(5)를 포함하는 가열된 재료 파이프(3)를 구비한 사출 성형 노즐(1)을 위한 샤프트 장치(10)이며, 상기 샤프트 장치(10)는 샤프트 메인부(20)와, 단열된 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)로 구성되고, 샤프트 단부(40)는 재료 파이프(3)의 자유 단부(4)를 밀봉 방식으로 수용하는 수용부(41)를 형성하는 반면, 샤프트 메인부(20)와 분리부(30)는 재료 파이프(3)를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싸는 샤프트 장치에 있어서,

샤프트 메인부(20)와, 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)는 서로 납땜되고, 샤프트 단부(40)는 경화되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항에 있어서, 샤프트 단부(40)는 어닐링 되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 샤프트 단부(40)는 링형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20)는 경화되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제4항에 있어서, 샤프트 메인부(20)는 어닐링 되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 서로 납땜되는 샤프트 부품들(20, 30, 40)은 적어도 섹션별로 하나의 외부 처리 윤곽(K)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 단부(40)의 수용부(41)는 내부 처리 윤곽(I)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20) 및/또는 분리부(30)는 적어도 하나의 인접한 샤프트 부재(20, 30, 40)를 위한 수용부들(21, 31, 32)을 정면측에 포함하거나 형성하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제8항에 있어서, 각각의 수용부(21, 31, 32)는 각각의 인접한 샤프트 부품(20, 30, 40)을 강제 결합식 및/또는 형태 결합식으로 수용하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제8항 또는 제9항에 있어서, 수용부들(21, 31, 32)은 적어도 섹션별로 계단형 및/또는 원추형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 부재들(20, 30, 40) 사이의 간극 폭은 0.02mm에서 0.2mm까지 이르는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20), 분리부(30) 및/또는 샤프트 단부(40)는 외부 처리 윤곽(K)의 형성 이전에 하나의 납땜 부착물(23, 33)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제12항에 있어서, 납땜 부착물들(23, 33)은 수용부들(21, 31, 32)의 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 샤프트 부재(20, 30, 40)는 적어도 섹션별로 원추형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20)에는 상부 단부(25)에 나사선(26)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제15항에 있어서, 상기 나사선(26)은 외부 나사선인 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20)와 샤프트 단부(40)는 열전도율이 높은 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20)와 샤프트 단부(40)는 경화될 수 있는 공구강으로 제조되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 분리부(30)는 열전도율이 낮은 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제19항에 있어서, 열전도율이 낮은 재료는 티타늄인 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 샤프트 장치(10)를 구비한 가열 채널 노즐(1).
단부측에 노즐 첨부(5)를 포함하는 외부 가열된 재료 파이프(3)를 구비한 사출 성형 노즐(1)을 위한, 특히 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 샤프트 장치(10)의 제조 방법이며, 상기 샤프트 장치(10)는 샤프트 메인부(20)와, 단열된 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)로 구성되고, 샤프트 단부(40)는 재료 파이프(3)의 자유 단부(4)를 밀봉 방식으로 수용하는 수용부(41)를 형성하는 반면, 샤프트 메인부(20)와 분리부(30)는 재료 파이프(3)를 반경 방향으로 간격을 두고 둘러싸는 샤프트 장치의 제조 방법에 있어서,

샤프트 메인부(20)와, 분리부(30)와, 샤프트 단부(40)가 서로 납땜되고, 샤프트 단부(40)가 납땜 과정으로부터 경화되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법.
제22항에 있어서, 납땜 온도는 샤프트 단부(40)의 재료의 변환 온도 영역에 위치하는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법.
제22항 또는 제23항에 있어서, 샤프트 단부(40)는 납땜 과정 이후에 담금질되고 이어서 탬퍼링되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치 의 제조 방법.
제22항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 샤프트 메인부(20)는 샤프트 단부(40)와 함께 납땜 과정으로부터 경화되고, 납땜 과정 이후에 담금질되고, 이어서 탬퍼링되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법.
제25항에 있어서, 서로 납땜된 샤프트 부재들(20, 30, 40)은 탬퍼링 이후에 적어도 섹션별로 하나의 외부 처리 윤곽(K)을 갖게 되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법.
제25항 또는 제26항에 있어서, 샤프트 단부(40)의 수용부(41)에 탬퍼링 이후에 내부 처리 윤곽(I)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 납땜 과정은 납땜 노 내에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 사출 성형 노즐을 위한 샤프트 장치의 제조 방법.