MX2008012040A

MX2008012040A - Arreglo de vastago para una boquilla de moldeo por inyeccion y metodo para producir un arreglo de vastago para una boquilla de moldeo por inyeccion.

Info

Publication number: MX2008012040A
Application number: MX2008012040A
Authority: MX
Inventors: Herbert Guenther
Original assignee: Guenther Herbert Gmbh
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-12-17
Also published as: WO2007121827A1; DE102006018336A1; BRPI0709456A2; KR20090004995A; US20090074907A1; CN101426613A; CA2648807A1; JP2009534212A; EP2007546A1; TW200808519A

Abstract

La invención se refiere a un arreglo (10) de vástago para una boquilla (1) de moldeo por inyección con un tubo (3) de material calentado, que presenta en el lado extremo una punta (5) de boquilla, tiene una parte (20) principal de vástago, una parte (30) de separación aislada térmicamente y una parte (40) extrema de vástago, en donde la parte (20) principal de vástago y la parte (30) de separación circundan el tubo (3) de material a distancias radiales, mientras que la parte (40) extrema de vástago forma una escotadura (41), la cual recibe herméticamente el extremo (4) libre del tubo (3) de material. La parte (20) principal de vástago, la parte (30) de separación y la parte (40) de vástago presentan escotadura (21, 31, 32) frontales para cuando menos una parte (20, 30, 40) de vástago vecina. También tienen antes de la formación un contorno (K) externo maquinado, un depósito (23, 33) de soldadura, en que se introducen elementos (24, 34) de soldadura en forma de anillo, para soldar entre sí los tres elementos (20, 30, 40) constitutivos. La parte (40) extrema en forma de anillo se templa o endurece a partir del proceso de soldadura para elevar la resistencia la desgaste, en donde la temperatura de soldadura se encuentra en la región de la temperatura de transición del material de la parte (40) extrema del vástago.

Description

ARREGLO DE VASTAGO PARA UNA BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCIÓN Y MÉTODO PARA PRODUCIR UN ARREGLO DE VASTAGO PARA UNA BOQUILLA DE MOLDEO POR INYECCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un arreglo de vástago para una boquilla de moldeo por inyección según la reivindicación 1, una boquilla de canal calentado según la reivindicación 21 así como un procedimiento para la fabricación de un arreglo de vástago para una boquilla de moldeo por inyección según la reivindicación 22. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las boquillas de cierre de aguja se colocan en los dispositivos de moldeo por inyección para conducir una masa capaz de fluir a una temperatura que se puede predeterminar bajo alta presión en un inserto de molde que se puede separar o dividir. Por esto es importante que la masa conducida en el sistema de canal de flujo hasta el inserto de molde se conserve fluida, que hace necesaria una conducción de temperatura suficiente. En el molde el material se debe solidificar rápidamente, para que se puedan alcanzar el resultante producto óptimo a tiempos de ciclos cortos. Por consiguiente se puedein mantener lo mínimo posible las pérdidas de calor desde las boquillas más calientes hasta la matriz o molde, especialmente en la región de la punta de la boquilla.

La EP-Bl-0 927 617 da a conocer una boquilla de canal calentado con un tubo de material calentado externamente, cuyo lado extremo se provee con una punta de boquilla. Para alcanzar una distribución de temperatura constante y evitar una pérdida de calor, el tubo de material de coloca en un alojamiento en forma de flecha o vástago, que presenta en la región inferior del tubo de material una cubierta o capa de material que conduce mal el calor. Este último hace contacto con la matriz igualmente en una posición muy lejos desde la punta de la boquilla y forma con su extremo inferior un asiento corredizo para el tubo de material, que se conduce de manera centrada y se aisla en la región de la punta de la boquilla térmicamente frente a la matriz. En el calentamiento y enfriamiento el sistema realiza entonces un movimiento relativo en base a la dilatación por diferencia de calor entre el tubo de material y la capa del vástago, que puede conducir en base a los materiales que conducen mal el calor, la mayoría débiles, a un desgaste alto y con eso a una deficiente hermeticidad . La DE-C1-41 27 036 propone para esto un arreglo de vástago o flecha de múltiples etapas que encierran el tubo de material, con un tubo envolvente exterior de acero para matriz, buen conductor de calor, de alta rigidez, de un manguito de separación siguiente al mismo de material con mala conducción de calor, a saber cromo-níquel -acero , y una parte extrema en forma de anillo de acero para herramientas de alta rigidez. Por lo que se reduce el desgaste entre la parte extrema y el tubo de material . Sin embargo es problemático que esté limitada la elección del material para el manguito de separación con mala conducción de calor, por que, por ejemplo, el titanio y el acero no se pueden soldar entre sí y requieren una unión o conexión roscada de alto costo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION El objetivo de la invención es evitar estas y otras desventajas del estado de la técnica y construir un arreglo de vástago para una boquilla de moldeo por inyección, que se construya a buen costo con medios sencillos o simples y asegure un aislamiento térmico siempre óptimo. Además el desgaste en la parte extrema en forma de anillo deberá disminuir adicionalmente , para asegurar un accionamiento seguro y duradero de la boquilla de moldeo por inyección. Además se pretende una fabricación tanto sencilla como económica del arreglo de vástago. Las características principales de la invención se proporcionan en las reivindicaciones 1, 21 y 22. Las modificaciones son la materia objeto de las reivindicaciones 2 a 20 y 23 a 28. En un arreglo de vástago para una boquilla de moldeo por inyección con un tipo de material calentado, cuyo lado extremo presenta una punta de boquilla o inyector, que consiste de una parte principal de vástago, una parte de separación aislada térmicamente y una parte extrema de vástago, en donde la parte principal de vástago y la parte de separación circundan el tubo de material con distancias radiales, mientras que la parte extrema del vástago forma una escotadura, la cual recibe herméticamente el extremo libre del tubo de material, la invención establece que la parte principal de vástago, la parte de separación y la parte extrema de vástago se sueldan entre sí y que la parte extrema de vástago se endurece o templa . Por lo que se alcanza siempre en la región extrema de la parte de separación una resistencia al desgaste siempre óptima, sin que la acción aislante térmica de la parte de separación se perjudique. La boquilla de moldeo por inyección se impermeabiliza o hermetiza siempre óptimamente, lo que garantiza un accionamiento confiable y duradero de la boquilla de moldeo por inyección. Una boquilla de canal calentado con un arreglo de vástago según la invención tiene la ventaja que esta siempre trabaja de manera confiable, pues el anillo de acero endurecido en la capa de titanio protege a éstos del desgaste por condiciones de fricción en contacto con el tubo de material .

En un procedimiento para la fabricación de un arreglo de vástago para una boquilla de moldeo por inyección, con un tubo de material calentado, el lado extremo presenta una punta de boquilla inyectora, integrada por una parte principal de 5 vástago, una parte de separación aislada térmicamente y una parte extrema de vástago, en donde la parte principal de vástago y la parte de separación circundan el tubo de material con distancias radiales, mientras que la parte extrema de vástago forma una escotadura, la cual recibe herméticamente el 10 extremo libre del tubo de material, se provee de acuerdo con la invención, que en la parte principal de vástago, la parte de separación y la parte extrema de vástago se suelden entre sí y que la parte extrema de vástago se temple o endurezca a partir o después del proceso de soldadura. 15 Este proceso sorprendentemente sencillo hace posible una * fabricación tanto rápida como racional de los arreglos de vástago. Sus partes constitutivas se unen entre sí fijamente a través del proceso de soldadura, mientras que el proceso de templado que continua al proceso de soldadura lleva a una alta 20 resistencia al desgaste de la parte extrema del vástago. ' BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características, detalles y ventajas adicionales de la invención se producen o resultan del texto de las reivindicaciones así como de la siguiente descripción de los ejemplos de realización en función de los dibujos. Muestran: La Figura 1 una vista en corte lateral de una boquilla de canal calentado con un arreglo de vástago; La Figura 2 una vista en corte lateral de un arreglo de vástago para una boquilla de canal calentado, antes del arreglo o maquinado final; y La figura 3 una vista en corte lateral de otro arreglo de vástago para una boquilla de canal calentado, luego del arreglo o maquinado final . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La boquilla de moldeo por inyección referenciada con 1 en la Fig. 1 se provee para aplicación en un dispositivo de moldeo por inyección (no representado) , que sirve para la fabricación de partes de moldes a partir de una masa capaz de fluir - por ejemplo un fundido de plástico. El dispositivo de moldeo por inyección tiene comúnmente una placa de sujeción así como paralela a la misma una placa de distribución, en que se forma un sistema de canales de flujo. Estos desembocan en múltiples boquillas 1 de moldeo por inyección, que por ejemplo se forman como boquillas de canales calentados y respectivamente con un alojamiento 2 se montan en el lado inferior de la placa de distribución. En cada alojamiento 2 se coloca céntricamente un tubo 3 de metal, que porta en su periferia exterior una calefacción 6 eléctrica. El tubo 3 de material termina en una punta 5 de boquilla, el lado extremo forma una abertura 7 de salida de la boquilla. A través de esta se conduce el material que se trabaja a través de una abertura de la pieza fundida (no mostrada) a través de un inserto de molde (igualmente no mostrado) divisible. Para blindar térmicamente el tubo 3 de material y la calefacción 6 frente a las placas de la matriz, el alojamiento 2 continua en la dirección déla punta 5 de la boquilla desde un arreglo 10 de vástago. Este tiene una parte 20 principal de vástago de acero para herramientas templado, una parte 30 de separación en forma de capa de material con mala conducción del calor así como una parte extrema 40 de vástago en forma de anillo, fabricado de acero para herramientas, templado. Esta última forma una escotadura 41 con un contorno interno I esencialmente cilindrico, el cual comprende de manera hermética el extremo 4 libre del tubo 3 de material, mientras que la parte 20 principal de vástago y la parte 30 de separación circundan el tubo 3 de material con distancia radial, de modo que permanece hasta un lugar 8 de instalación estrecho la calefacción 6 en la parte 30 de separación un entrehierro 9 aislante térmicamente entre la calefacción 6 y el arreglo 10 de vástago. La parte 20 principal de vástago formado aproximadamente cilindrico se provee en su extremo 25 superior con una rosca 26 exterior y con esta se enrosca desde abajo en el alojamiento 2. El extremo 27 inferior de la parte 20 principal de vástago se construye en forma escalonada y se suelda con el extremo 35 superior de la parte 30 de separación. Este último tiene para esto en el lado frontal una escotadura 32 en forma de manguito o forro, que recibe el extremo 27 inferior de la parte superior 20 del vástago. El extremo 37 inferior de la parte 30 de separación forma igualmente una escotadura 31 en forma escalonada, que recibe la parte 40 extrema del vástago. Este y la parte 30 de separación se sueldan igualmente entre sí . Se reconoce en las Figuras 1 y 3 que las partes 20, 30, 40 de vástago soldadas entre sí conjuntamente con el alojamiento 2 se disponen de manera concéntrica respecto al eje A longitudinal de la boquilla 1 de canal calentado y muestran en el lado de la periferia un contorno K exterior maquinado. Este forma aproximadamente a la altura media de la parte 30 de separación una etapa o escalón S, de modo que la parte 38 formada en conjunto de manera cónica, que circunda la región extrema de la boquilla de la capa 30, que se continua concluyentemente desde la parte 40 extrema del vástago, y permanece por lo tanto siempre un espacio libre en la matriz, que se puede llenar durante el funcionamiento de la boquilla 1 de canal calentado con el material que se trabaja. La acción aislante de la capa 30 de separación por lo tanto aumenta adicionalmente . Por arriba de la etapa o escalón S se forma el contorno K exterior cilindrico. Esta región sirve como asiento de ajuste en la matriz y a la vez como superficie de centrado. Para asegurar que el fundido de plástico que se inyecta bajo alta presión no pueda ingresar a la región superior del vástago 10, en el contorno K exterior del vástago por debajo de la rosca 26 se forma un pasaje 28 en forma de un relieve radial. Este hermetiza el vástago 10 frente a la matriz siempre de manera confiable y sirve al mismo tiempo como centrado adicional de la boquilla 10 en la matriz. Se reconoce que la parte 20 principal del vástago forma una parte superior de vástago, que se puede enroscar con el alojamiento 2 de la boquilla 1 de moldeo por inyección. La parte 30 de separación forma una capa que preferentemente se fabrica de titanio o un material que conduce mal el calor y se coloca en la parte extrema de la parte 40 extrema del vástago. Este se construye preferentemente en forma de anillo y se fabrica de un acero endurecible para herramientas. La parte 20 superior del vástago se fabrica preferentemente del mismo acero para herramientas. Mientras que las Figuras 1 y 3 muestran el arreglo 10 de vástago en su realización maquinada final, las partes 20, 30, 40 de vástago s encuentran en la Fig. 2 soldadas entre sí en estado de salida del maquinado. La capa 30 de separación se encaja en la parte 20 superior del vástago, en donde este lado frontal se provee con una escotadura 21 para el extremo 35 de forma de manguito de la capa 30 de separación. Esta recibe la región 27 extrema en forma escalonada de la parte 20 superior del vástago, en donde las partes 20, 30 de construcción se agarran o cogen una a otra en forma de cierre axial y radialmente en una hendidura estrecha (no referenciada) . En la región de la escotadura 21 de la parte 20 superior del vástago se forma en el lado del perímetro junto a la capa 30 de separación se forma un depósito 23 de soldadura, en que se coloca un elemento 24 de soldadura en forma de anillo. La parte 40 extrema del vástago formado como anillo de acero tiene un contorno exterior en forma escalonada y se asienta con este en forma de cierre concluyente o de molde en la escotadura 31 del lado frontal de la capa 30 de separación, en donde entre esta y el anillo 40 de acero permanece una hendidura estrecha. El lado del perímetro junto al anillo 40 de acero se forma una depósito 33 de soldadura adicional, el cual recibe un elemento 34 de soldadura en forma de anillo. Las escotaduras 21, 31, 32 en forma escalonada formadas en la parte frontal en la parte 20 superior del vástago y en la capa 30 de separación procuran que el arreglo 10 de vástago se pueda instalar verticalmente , es decir el anillo 40 y la capa 30 de separación se aseguren axialmente . Las escotaduras 21, 31, 32 del lado frontal se pueden construir cónicamente en forma seccional si es necesario, que centraría adicionalmente las partes 20, 30, 40 constitutivas. La anchura de hendidura entre las partes 20, 30 o 30, 40 de vástago yacen entre 0.02 mm y 0.2 mm, entonces el material 24, 34 de soldadura puede penetrar durante el proceso de soldadura en la hendidura entre las partes 20, 30, 40 constitutivas. Para soldar las partes 20, 30, 40 del vástago, el arreglo 10 de vástago se representa como en la Fig. 2, se coloca en un horno de soldadura (no mostrado) y se lleva a temperatura de soldadura. La soldadura 24, 34 se pone en los depósitos 23, 33 de soldadura se funde; penetra entonces entre la parte 20 superior del vástago, la capa 30 de separación y el anillo de acero, hasta que se llenen las hendiduras existentes completamente con soldadura en base a la acción capilar. Ya durante el proceso de soldadura, la parte 40 extrema de vástago en forma de anillo, producida de acero para herramientas se endurece, pues la temperatura de soldadura elegida se encuentra, según la invención, en la región de la temperatura de transición del acero para herramienta elegido cada vez para la parte 20 principal de vástago y la parte 40 extrema de vástago.

En conexión al proceso de soldadura, la región extrema del arreglo 10 de vástago y con eso la parte 40 extrema de vástago se pasa por un baño de aceite o agua y a continuación se normaliza. Luego de esta mejora, las partes 20, 30 40 de vástago obtienen a través del maquinado en meandros su contorno K exterior maquinado. La escotadura 41 de la parte 40 extrema de 1 vástago se provee con el contorno I interno maquinado, con eso el tubo 3 de material se conduce siempre hermético a la parte extrema en el anillo 40 de acero colocado en la capa 30 de separación. Pues este se endurece o templa por el proceso de soldadura y maquinado, el cual no conduce más a ningún desgaste excesivo entre el arreglo 10 del vástago y el tubo 3 de material por el movimiento relativo inevitable. El arreglo completo es hermético en forma duradera, lo que garantiza un funcionamiento siempre confiable de la boquilla de moldeo por inyección. El tubo 3 de material además se aisla térmicamente de manera óptima, especialmente en la región de la punta 5 de la boquilla, de modo que pudiera producirse la pérdida de calor . La invención no está limitada a una de las formas de realización previamente descritas, sino que se puede modificar en múltiples formas. Pero se reconoce que un arreglo 10 de vástago para una boquilla 1 de moldeo por inyección con un tubo 3 de material calentado, presenta en el lado extremo una punta 5 de boquilla, una parte 20 principal de vástago, tiene una parte 30 de separación aislada térmicamente y una parte 40 extrema de vástago, en donde la parte 20 principal de vástago y la parte 30 de separación circundan el tubo 3 de material con distancias radiales, mientras que la parte 40 extrema de vástago forma una escotadura 41, la cual recibe de manera hermética el extremo 4 libre del tubo 3 de material. La parte 20 principal de vástago, la parte 30 de separación y la parte 40 extrema de vástago muestran escotaduras 21, 31, 32 frontales para cuando menos una parte 20, 30, 40 de vástago vecina. Tienen además de formación un contorno K externo de maquinado cada vez un depósito 23, 33 de soldadura, en que se colocan elementos 24, 34 de soldadura en forma de anillo, para soldar entre sí todas los tres partes 20, 30, 40 constitutivas. Las partes 40 extremas en forma de anillo se templan o endurecen a partir del proceso de soldadura, para elevar la resistencia al desgaste, en donde la temperatura de soldadura se encuentra en la región de la temperatura de transición del material de la parte extrema del vástago. Todas las características y ventajas resultantes de las reivindicaciones, la descripción y los dibujos, los detalles constructivos inclusive, los arreglos localizados y etapas de procedimiento, pueden ser esenciales de la invención tanto por si mismas como también en las diferentes combinaciones Lista de referencias A eje longitudinal I contorno interior maquinado K contorno exterior maquinado 1 boquilla de moldeo por inyección/ boquilla de canal calentado 27 extremo inferior 2 alojamiento 28 pasaje 3 tubo de material 30 parte de separación/capa 4 extremo libre 31 escotadura 5 punta de la boqui] la 32 escotadura 6 calefacción 33 depósito de soldadura 7 abertura de la salida 34 soldadura de la boquilla 35 extremo superior 8 posición de la instalación 9 entrehierro 37 extremo inferior 10 arreglo de vástago parte cónica 20 parte principal de vástago/ parte superior de], vástago 21 escotadura 23 depósito de soldadura 0 parte extrema de vástago/ 24 soldadura anillo 25 extremo superior escotadura / 26 rosca asiento corredizo

Claims

REIVINDICACIONES 1. Arreglo (10) de vástago para una boquilla (1) de moldeo por inyección con un tubo (3) de material calentado, que presenta en el lado extremo una punta (5) de boquilla, que consiste de una parte (20) principal de vástago, una parte (30) de separación aislada térmicamente y una parte (40) extrema de vástago, en donde la parte (20) principal de vástago y la parte (30) de separación circundan el tubo (3) de material a distancias radiales, mientras que la parte (40) extrema de vástago forma una escotadura (41) , la cual recibe herméticamente el extremo (4) libre del tubo (3) de material, caracterizado en que la parte (20) principal de vástago, la parte (30) de separación y la parte (40) extrema del vástago se sueldan entre sí y en que la parte (40) extrema del vástago se endurece o templa. 2. . Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado en que se mejora la parte (40) extrema de vástago. 3. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado en que la parte (40) extrema del vástago se construye en forma de anillo. 4. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que se templa o endurece la parte (20) principal de vástago. 5. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado en que se mejora la parte (20) principal del vástago. 6. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que las partes (20, 30, 40) de vástago soldados entre si presentan cuando menos en forma seccional un contorno externo maquinado. 7. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que la escotadura (41) de la parte (40) extrema del vástago presenta un contorno (I) interno maquinado. 8. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado en que la parte (20) principal de vástago y/o la parte (30) de separación presentan o forman escotaduras (21, 31, 32) frontales para cuando menos una parte (20, 30, 40) de vástago vecina o adyacente. 9. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado en que cada escotadura (21, 31, 32) recibe en forma de cierre de fuerza y/o de molde concluyente cada una de las partes (20, 30, 40) de vástago vecinas . 10. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizado en que las escotaduras (21, 31, 32) se forman cuando menos en forma escalonada y/o cónica en forma seccional. 11. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado en que la anchura de la hendidura entre las partes (20, 30, 40) de vástago ascienden a 0.02 mm hasta 0.2 mm. 12. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado en que la parte (20) principal del vástago, la parte (30) de separación y/o la parte (40) extrema del vástago antes de la configuración del contorno (K) externo maquinado, presentan un depósito (23, 33) de soldadura. 13. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado en que los depósitos (23, 33) de soldadura se conforman en la región de las escotaduras (21, 31) . 1 . Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado en que se forma o construye cuando menos una parte (20, 30, 40) de vástago cónico en forma seccional. 15. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado en que la parte (20) principal del vástago se provee en su extremo (25) superior con una rosca (26) . 16. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado en que la rosca (26) es una rosca externa. 17. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado en que la parte (20) principal del vástago y la parte (40) extrema del vástago se producen de un material que es buen conductor de calor. 18. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado en que la parte (20) principal del vástago y la parte (40) extrema del vástago se fabrican de un acero endurecible para herramientas. 19. Arreglo de vástago de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado en que la parte (30) de separación se fabrica de un material que es mal conductor de calor . 20. Arreglo de vástago de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado en que el material que es mal conductor del calor es titanio. 21. Boquilla (1) de canal calentado con un arreglo (10) de vástago según una de las reivindicaciones 1 a 20. 22. Procedimiento para la fabricación de un arreglo (10) de vástago para una boquilla (1) de moldeo por inyección, con un tubo (3) de material calentado, que presenta en el lado extremo una punta (5) de boquilla, que consiste de una parte (20) principal de vástago, una parte (30) de separación aislada térmicamente y una parte (40) extrema de vástago, en donde la parte (20) principal de vástago y la parte (30) de separación circundan el tubo (3) de material a distancias radiales, mientras que la parte (40) extrema de vástago forma una escotadura (41) , la cual recibe herméticamente el extremo (4) libre del tubo (3) de material, caracterizado en que la parte (20) principal de vástago, la parte (30) de separación y la parte (40) extrema de vástago se sueldan entre sí y en que la parte (40) extrema de vástago se endurece o templa a partir del proceso de soldadura. 23. Proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado en que la temperatura de soldadura se encuentra en la región de la temperatura de transición del material de la parte (40) extrema del vástago. 24. Proceso de conformidad con la reivindicación 22 o 23, caracterizado en que la parte (40) extrema del vástago luego del proceso de soldadura se pasa por agua y a continuación se normaliza . 25. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado en que la parte (20) principal del vástago conjuntamente con la parte (40) extrema del vástago se endurece o templa a partir del proceso de soldadura, luego del proceso de soldadura se pasa por agua y a continuación se normaliza. 26. Proceso de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado en que las partes (20, 30,40) soldadas entre sí luego de la normalización mantienen cuando menos en forma seccional un contorno (K) externo maquinado 27. Proceso de conformidad con la reivindicación 25 o 26, caracterizado en que la escotadura (41) de la parte (40) extrema del vástago luego de la normalización se provee con un contorno (I) interno maquinado. 28. Proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 27, caracterizado en que el proceso de soldadura se lleva a cabo en un horno.