KR20090003190U - A floor with color effect on the temperature - Google Patents

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Abstract

본 고안은 다층구조의 바닥재에 있어서, 상기 바닥재의 상부층에 시온안료층을 적층하므로써 색상변화를 통하여 인쇄색상의 변화를 가역적으로 유도할 수 있는 바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a flooring material in which a multi-layered flooring material can reversibly induce a change in printing color through color change by laminating a Zion pigment layer on an upper layer of the flooring material.

Description

온도에 따른 다양한 색상효과를 갖는 바닥재{A FLOOR WITH COLOR EFFECT ON THE TEMPERATURE}Flooring material with various color effects according to temperature {A FLOOR WITH COLOR EFFECT ON THE TEMPERATURE}

본 고안은 다층구조의 바닥재에 있어서, 상기 바닥재의 상부층에 시온안료층을 적층하므로써 색상변화를 통하여 인쇄색상의 변화를 가역적으로 유도할 수 있는 바닥재에 관한 것이다.The present invention relates to a flooring material in which a multi-layered flooring material can reversibly induce a change in printing color through color change by laminating a Zion pigment layer on an upper layer of the flooring material.

종래의 바닥재는 쿠션성, 내구성, 내오염성 등의 물리적 성질과 표면에 장식효과를 가질 수 있도록 제조되었다. 종래의 바닥재는 도 4에 도시된 바와 같이, 유리섬유 위에 염화비닐 수지를 이용하여 가공된 기재층(1)의 상부에 상부층(21)을 적층한 후, 그라비아 또는 전사지로 인쇄하여 소정의 무늬를 형성하도록 만들어진 인쇄층(23), 상기 인쇄층(23)의 상부에 코팅하거나 적층하게 된 투명층(24), 표면처리층(25)을 형성하고 기재층(1) 아래에는 이면층(10)을 형성한 구조로 되어있어, 인쇄층(23)의 인쇄무늬 고유의 색상만을 유지할 수 있는 구조이다.Conventional flooring is manufactured to have a decorative effect on the surface and physical properties such as cushioning, durability, stain resistance. The conventional flooring material, as shown in Figure 4, after laminating the upper layer 21 on top of the substrate layer (1) processed by using a vinyl chloride resin on the glass fiber, printed with gravure or transfer paper to a predetermined pattern A printed layer 23 formed to be formed, a transparent layer 24 coated or laminated on the printed layer 23, a surface treatment layer 25 are formed, and a back layer 10 is formed below the base layer 1. It has a formed structure, and can maintain only the color unique to the printed pattern of the printed layer 23.

본 고안의 목적은 종래의 바닥재 제조기술 및 시공기술을 그대로 이용하여 제조가 가능하고, 바닥재의 상부층에 시온안료층을 적층하므로써 일정한 온도영역에서 바닥재에 인쇄색상 변화효과를 부여한 바닥재를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a flooring material that can be manufactured using the conventional flooring manufacturing technology and construction technology as it is, and by applying a Zion pigment layer to the upper layer of the flooring material, the flooring material has a printing color change effect in a certain temperature range.

상기 목적을 달성할 수 있는 본 고안의 바닥재는 상부층에 온도에 따라 색상이 변하는 안료인 시온안료를 적용한 시온안료층을 적층하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The flooring of the present invention capable of achieving the above object is characterized in that the upper layer is formed by laminating a Zion Pigment layer applied with Zion Pigment which is a pigment that changes color depending on temperature.

본 고안에 따른 바닥재는 상부층에 시온안료층을 적층하여 계절변화에 따라 인쇄무늬의 색상을 변화시키므로써 온도에 따른 다양한 칼라효과를 나타낼 수 있다.The flooring according to the present invention may exhibit various color effects according to temperature by laminating a Zion pigment layer on the upper layer to change the color of the printed pattern according to seasonal change.

본 고안에 따른 바닥재는 일반적인 바닥재의 제조공정과 동일한 공정으로 생산할 수 있고, 본 고안에 따른 바닥재의 일예를 본 고안에 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나, 본 고안의 바닥재가 하기 구조에 한정되는 것은 아니다.The flooring according to the present invention can be produced in the same process as the manufacturing process of a general flooring, and an example of the flooring according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the flooring material of the present invention is not limited to the following structure.

본 고안에 바닥재는 도 1에 나타낸 바와 같이, 기재층(1) 위에 상부층(21), 시온안료층(22), 인쇄층(23), 투명층(24)을 적층하고, 기재층 하부에 이면층(10)을 적층하고 나서, 그 이후에 표면처리층(25)을 적층하여 도 2에 나타낸 구조의 바닥재로 제조될 수 있다.As shown in FIG. 1, the flooring material of the present invention laminates the upper layer 21, the Zion pigment layer 22, the printing layer 23, and the transparent layer 24 on the base layer 1, and the back layer under the base layer. After laminating (10), the surface treatment layer 25 can be laminated thereafter to produce a flooring material having the structure shown in FIG.

기재층(1)은, 예를 들어 치수안정성이 우수한 유리섬유와 같은 기재 위에 기재층(1)의 조성물을 적정 두께로 나이프 코팅한 후, 130~210℃에서 10~60m/min의 속도로 10~200초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다. 기재층(1)의 두께는 다양할 수 있으나 0.3~0.6mm가 적당하다.The base material layer 1 is, for example, after a knife coating the composition of the base material layer 1 on a substrate such as glass fiber excellent in dimensional stability to an appropriate thickness, 10 at a speed of 10 to 60 m / min at 130 ~ 210 ℃ It is formed by gelling by heating for ˜200 seconds. Although the thickness of the base material layer 1 may vary, 0.3-0.6 mm is suitable.

이때 기재층(1)의 조성물은, 예를 들어 중합도가 1000~2000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제 50~120중량부, 안정제 1~5중량부, 충전제인 탄산칼슘 50~200중량부와 기타 첨가제 1~5중량부를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이다.At this time, the composition of the base material layer 1 includes 50 to 120 parts by weight of a plasticizer, 50 to 120 parts by weight of a plasticizer, 1 to 5 parts by weight of a stabilizer, and a filler of 50 to 200 parts by weight of calcium carbonate. 1 to 5 parts by weight of other additives are mixed to form a sol (Sol) state.

상기의 기재층(1) 위에 상부층(21)을 적층한다. 상부층(21)은 예를 들어, 상부층(21)의 조성물을 적정 두께로 나이프 코팅한 후, 130~210℃에서 10~60m/min의 속도로 10~200초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다. 상부층(21)의 두께는 다양할 수 있으나 0.1~0.3mm가 적당하다.The upper layer 21 is laminated on the base material layer 1 above. For example, the upper layer 21 is formed by gel-coating the composition of the upper layer 21 to an appropriate thickness, and then heating the gel for 10 to 200 seconds at a speed of 10 to 60 m / min at 130 to 210 ° C. Let's do it. The thickness of the upper layer 21 may vary, but 0.1 ~ 0.3mm is suitable.

상부층(21)은 적용하고자 하는 제품의 특성에 따라 투명, 발포 또는 비발포층일 수 있으며, 투명의 경우 조성물은 후에 언급될 인쇄층(23) 상부에 적층되는 투명층(24)과 동일할 수 있으며, 발포 또는 비발포층의 경우 조성물은 중합도가 1000~2000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제 30~100중량부, 안정제 1~5중량부, 충전제인 탄산칼슘 30~150중량부와 기타 첨가제 1~5중량부를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이다. The upper layer 21 may be a transparent, foamed or non-foamed layer depending on the characteristics of the product to be applied, and in the case of transparent, the composition may be the same as the transparent layer 24 laminated on the printed layer 23 to be mentioned later, In the case of the foamed or non-foamed layer, the composition contains 100 to 100 parts by weight of plasticizer, 100 to 100 parts by weight of plasticizer, 1 to 5 parts by weight of stabilizer, 30 to 150 parts by weight of filler calcium carbonate and other additives 1 to 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a degree of polymerization of 1000 to 2000. 5 parts by weight of the mixture is made into a sol (Sol) state.

상부층(21)의 상부에 시온안료층(22)을 형성하는데, 예를 들어 시온안료 층(22)의 조성물은 중합도가 1000~2000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제 20~100중량부, 안정제 1~5중량부, 충전제인 탄산칼슘 30~200중량부와 첨가제 1~10중량부, 시온안료 1~30중량부를 혼합하여 졸(Sol)상태로 만들어, 상부층(21) 적층방법과 동일한 적층방법으로 적층할 수 있는데, 이와 같이 시온안료층(22)이 졸상태로 코팅하여 형성된 예를 도 2에 나타내었다. 또 다른 시온안료층(22) 형성방법은 중합도가 1000~2000인 염화비닐수지 10~30중량부, 시온안료 10~80중량부, 용제 1~50중량부, 미디엄(Midium: PVC와 안료와의 상용성을 보완하기 위한 매개체) 0~50중량부로 구성된 잉크를 제조하여, 그라비아 인쇄 또는 로타리 스크린을 통하여 시온안료층(22)을 형성하는 방법으로 제조할 수도 있으며, 이와 같이 시온안료층(22)이 잉크형태로 인쇄되어 형성된 예를 도 3에 나타내었다. 이 때, 상기 미디엄은, 그 종류에 제한이 없으나, 바람직하게는 아크릴 수지 및 용제류, 예를 들면, 톨루엔 및 MEK(메틸에틸케톤) 등을 사용할 수 있다.The Zion Pigment Layer 22 is formed on the upper layer 21. For example, the composition of the Zion Pigment Layer 22 includes 20 to 100 parts by weight of a plasticizer and a stabilizer to 100 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000. 1 to 5 parts by weight, 30 to 200 parts by weight of a calcium carbonate filler, 1 to 10 parts by weight of additives and 1 to 30 parts by weight of Zion pigment are mixed to make a sol (Sol) state, the same lamination method as the method of laminating the upper layer 21 In this way, the Zion pigment layer 22 is formed by coating in a sol state as shown in FIG. 2. Another method of forming the Zion pigment layer 22 is 10 to 30 parts by weight of a vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000, 10 to 80 parts by weight of a Zion pigment, 1 to 50 parts by weight of a solvent, and medium (PVC) with a pigment. Mediator to complement the compatibility) to prepare an ink consisting of 0 to 50 parts by weight, may be prepared by a method of forming a Zion pigment layer 22 through gravure printing or a rotary screen, Zion Pigment layer 22 as described above An example formed by printing in this ink form is shown in FIG. 3. At this time, the medium is not limited in kind, but preferably acrylic resins and solvents such as toluene and MEK (methyl ethyl ketone) may be used.

상기 시온안료층(22)에 있어서의 시온안료는 내열도 200℃~280℃의 파우더 상으로 입자 크기가 1~250㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하고, -15℃에서 65℃까지 각 온도별로 색상이 변하는 시온안료들을 사용할 수 있는데, 15~20℃, 20~25℃, 25~30℃, 30~35℃ 또는 35~40℃영역의 온도변화영역을 갖는 안료를 단독으로 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하고, 그 구체예로서 BT-20, BT-31 등을 사용할 수 있다. 또한, 시온안료층(22)에는 시온안료에 일반안료를 조합하여 사용할 수도 있다. 상기 시온안료층(22)의 두께는, 특별히 제한이 없으나, 10㎛~0.4㎜인 것이 바람직하다.The Zion Pigment in the Zion Pigment Layer 22 preferably has a particle size of 1 to 250 μm in the form of a powder having a heat resistance of 200 ° C. to 280 ° C., and the color for each temperature from -15 ° C. to 65 ° C. These varying Zion pigments can be used, which may be used alone or in combination with a pigment having a temperature change range of 15 to 20 ° C, 20 to 25 ° C, 25 to 30 ° C, 30 to 35 ° C or 35 to 40 ° C. Preferably, BT-20, BT-31, etc. can be used as the specific example. In addition, Zion pigment layer 22 can be used combining Zion pigment with general pigment. Although the thickness of the said Zion pigment layer 22 does not have a restriction | limiting in particular, It is preferable that it is 10 micrometers-0.4 mm.

시온안료층(22)에 따른 색상변화는 첨가된 시온안료의 색상, 입자의 크기, 함량에 따라 차이가 있을 수 있다.The color change according to the Zion Pigment layer 22 may vary depending on the color of the Zion Pigment added, the size of the particles, and the content.

이와 같이 기재층(1)에 상부층(21)을 적층하여 얻어진 반제품 위에 적층된 시온안료층(22) 위에 다양한 무늬의 색상으로 인쇄하여 인쇄층(23)을 형성하게 되는데, 공지의 그라비아 인쇄, 로타리스크린 인쇄 등의 인쇄공법을 이용하며, 이때 이용되는 잉크는 PVC계 공중합체 10~40중량부, 유기용제 30~70중량부, 미분산된 유기 또는 무기계 안료 1~20중량부를 첨가하여 고속믹서로 혼합하여 적용할 수 있다.In this way, the printed layer 23 is formed by printing in various patterns of colors on the Zion pigment layer 22 laminated on the semi-finished product obtained by laminating the upper layer 21 on the base layer 1, which is known as gravure printing or rotary. Printing method such as screen printing is used, and the ink used at this time is 10 to 40 parts by weight of PVC copolymer, 30 to 70 parts by weight of organic solvent, and 1 to 20 parts by weight of undispersed organic or inorganic pigment. It can be mixed and applied.

상기 인쇄층(23) 상부에 인쇄무늬를 보호하기 위해 투명층(24)을 적층시킨다. 예를 들어 투명층(24)의 조성물을 0.1~0.5mm의 두께로 나이프 코팅한 후 130~210℃에서 10~60m/min의 속도로 10~200초간 가열하여 겔(Gel)화시켜 형성시킨다. 투명층(23)의 두께는 다양할 수 있으나 0.1~0.3mm가 적당하다.The transparent layer 24 is laminated on the printed layer 23 to protect the printed pattern. For example, the composition of the transparent layer 24 is knife-coated to a thickness of 0.1 ~ 0.5mm and then formed by gelling by heating for 10 to 200 seconds at a speed of 10 ~ 60m / min at 130 ~ 210 ℃. The thickness of the transparent layer 23 may vary, but 0.1 ~ 0.3mm is suitable.

이때 투명층(24)의 조성물은, 예를 들어 중합도가 1000~2000인 염화비닐수지 100중량부에 가소제 20~50중량부, 안정제 1~5중량부와 기타 첨가제 1~5중량부를 혼합하여 졸(Sol) 상태로 만든 것이다.At this time, the composition of the transparent layer 24 is mixed with 20 to 50 parts by weight of plasticizer, 1 to 5 parts by weight of stabilizer and 1 to 5 parts by weight of other additives to 100 parts by weight of vinyl chloride resin having a polymerization degree of 1000 to 2000, for example. Sol).

투명층(24)의 형성후, 기재층(1)의 하면에 이면층(10)을 형성하는데, 이면층(10)은 종래의 기술에서 사용되는 모든 구조의 것이 가능하다.After the formation of the transparent layer 24, the back layer 10 is formed on the bottom surface of the base layer 1, which may be of any structure used in the prior art.

그 다음, 상기 투명층(24) 위에 표면처리층(25)을 형성시킨다. 표면처리층(25)은, 예를 들어 자외선 경화형 폴리우레탄 도료를 투명층(24)위에 10 ~25㎛ 두께로 적층하여 10~50m/min의 속도로 100~300Watt/in 출력의 UV램프 4~8개를 사용하여 경화시킴으로써 형성된다.Next, the surface treatment layer 25 is formed on the transparent layer 24. The surface treatment layer 25 is, for example, laminated UV curable polyurethane paint on the transparent layer 24 to a thickness of 10 ~ 25㎛, UV lamp 4 ~ 8 of 100 ~ 300Watt / in output at a speed of 10 ~ 50m / min It is formed by curing with a dog.

본 고안에 따른 바닥장식재에 있어서, 상기 표면처리층(25)은 경우에 따라서 생략될 수 있다.In the floor decorative material according to the present invention, the surface treatment layer 25 may be omitted in some cases.

도 1은 본 고안에 따른 바닥재의 제조공정을 설명하기 위한 블록도이고,1 is a block diagram illustrating a manufacturing process of a flooring according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 바닥재의 일실시예를 나타낸 것으로서, 시온안료층(22)을 pvc졸(sol)의 형태로 코팅하여 형성한 단면도이고,Figure 2 shows an embodiment of the flooring according to the present invention, is a cross-sectional view formed by coating the Zion pigment layer 22 in the form of a pvc sol (sol),

도 3은 본 고안에 따른 바닥재의 또 다른 일실시예를 나타낸 것으로서, 시온안료층(22)을 잉크의 형태로 제조하여 그라비아 방식으로 인쇄하여 형성한 단면도이고,3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the flooring according to the present invention, the Zion pigment layer 22 is manufactured in the form of ink and printed by a gravure method,

도 4는 종래의 바닥재의 일실시예를 나타낸 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a conventional flooring.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 기재층1: base material layer

10 : 이면층10: back layer

20 : 표면층20: surface layer

21: 상부층21: upper layer

22 : 시온안료층22: Zion Pigment Layer

23: 인쇄층23: printed layer

24 : 투명층24: transparent layer

25 : 표면처리층25: surface treatment layer

Claims (3)

기재층과, 기재층 위에 다층으로 형성된 표면층을 포함하여 이루어지는 다층구조의 바닥재에 있어서, 상기 기재층(1) 위의 표면층(20) 중에 시온안료층(22)이 적층되어 이루어지는 바닥재.A flooring material having a multilayer structure comprising a substrate layer and a surface layer formed in multiple layers on the substrate layer, wherein the Zion pigment layer (22) is laminated in the surface layer (20) on the substrate layer (1). 제 1항에 있어서, 상기 시온안료층(22)에 있어서의 시온안료는 내열도 200℃~280℃의 파우더상으로 입자 크기가 1~250㎛인 것을 특징으로 하는 바닥재.The flooring material according to claim 1, wherein the Zion Pigment in the Zion Pigment Layer (22) has a particle size of 1 to 250 µm in the form of a powder having a heat resistance of 200 ° C to 280 ° C. 제 1항에 있어서, 상기 바닥재는 하부로부터 이면층(10), 기재층(1), 상부층(21), 시온안료층(22), 인쇄층(23), 투명층(24) 및 표면처리층(25)이 차례로 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥재.The flooring material of claim 1, wherein the flooring material is formed of a back layer 10, a base layer 1, an upper layer 21, a Zion pigment layer 22, a print layer 23, a transparent layer 24, and a surface treatment layer (from the bottom). 25) flooring, characterized in that the lamination is made in sequence.
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KR20200057376A (en) * 2018-11-16 2020-05-26 김규리 Tile cords with color changes according to temperature and manufacture method thereof

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