RU2731530C2

RU2731530C2 - Method for manufacturing of embossed substrates with digital printing

Info

Publication number: RU2731530C2
Application number: RU2018114140A
Authority: RU
Inventors: Бугарциц БРАНКО; Ирена БРАНКОВ СТОЯНОВИЦ
Original assignee: Таркетт Гдл С.А.
Priority date: 2015-10-19
Filing date: 2016-10-19
Publication date: 2020-09-03
Also published as: UA124420C2; EP3365184A1; ES2929707T3; EP3365184B1; PL3365184T3; RU2018114140A3; RU2018114140A; CN108136814A; RS63670B1; WO2017067978A1

Abstract

FIELD: woodworking industry.

SUBSTANCE: invention relates to a method for production of decorative substrata based on wood fibers, comprising: a) mechanical embossing of a substrate for forming an embossed surface, wherein embossing is performed directly on substrate without any top coating or upper layer present on it; b) applying a primer to an embossed surface of the substrate; c) drying or thermally fixing the primer coating on the embossed surface to form a base layer; d) digital printing of decor on base layer using liquid printing ink and e) drying or thermally fixing the liquid printing ink constituting the digital printing decor.

EFFECT: disclosed is a method of producing embossed substrates with digital printing.

13 cl, 2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Изобретение относится к способу изготовления тисненых декоративных субстратов, особенно - панелей и плит, в частности, на основе древесных волокон, например, субстратов в виде древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) или древесноволокнистых плит высокой плотности (ХДФ), на которых сформирован декор посредством цифровой печати.The invention relates to a method for the manufacture of embossed decorative substrates, especially panels and boards, in particular, based on wood fibers, for example, substrates in the form of medium density fibreboard (MDF) or high density fibreboard (HDF), on which decor is formed by means of digital print.

Изобретение дополнительно относится к субстратам, например, панелям и плитам, особенно пригодным для настила полов, получаемым такими способами.The invention further relates to substrates, such as panels and boards, particularly suitable for flooring, obtained by such methods.

Уровень техникиState of the art

Цифровая печать относится к способам печати изображения на цифровой основе непосредственно на субстрат. Она обычно относится к профессиональной печати, где малотиражные работы с настольных издательских и других цифровых источников печатают, используя принтеры большого формата и/или лазерные, или струйные принтеры большого объема. При использовании цифровой печати получается более высокая стоимость одного печатаемого объекта, чем при использовании традиционных способов офсетной печати, но эта более высокая стоимость обычно компенсируется за счет экономии затрат, достигаемой благодаря исключению всех промежуточных технических этапов, требующихся для изготовления печатных форм. При использовании цифровой печати также обеспечивается возможность печатания по требованию заказчика одного экземпляра продукции, сокращения цикла изготовления и даже модификации изображения при изготовлении каждой печатной копии. Экономия трудозатрат и повышенная способность цифровых прессов означает, что при использовании цифровой печати достигается точка, после которой цифровая печать может соперничать или обходить технологические возможности офсетной печати в изготовлении более крупных партий печатной продукции, составляющих несколько тысяч копий, при низкой их стоимости.Digital printing refers to methods for printing an image digitally directly onto a substrate. It usually refers to professional printing, where low-volume works from desktop publishing and other digital sources are printed using large format printers and / or laser or high volume inkjet printers. Digital printing results in a higher cost per item to be printed than traditional offset printing methods, but this higher cost is usually offset by the cost savings achieved by eliminating all intermediate technical steps required to make the printing plates. Digital printing also provides the ability to print one copy of the product on demand, shorten the production cycle and even modify the image for each printed copy. The labor savings and increased capability of digital presses means that digital printing reaches a point where digital printing can compete with or bypass the technological capabilities of offset printing to produce larger print runs of several thousand copies at low cost.

Однако при использовании цифровой печати на субстратах, например, на древесноволокнистой плите высокой плотности, декор обычно все еще печатают на отдельном носителе в виде бумаги или волокнистой паутинке, которую накладывают на субстрат. Действительно, тогда как базовый слой может быть наложен для обеспечения достаточного сцепления наносимых типографских красок, такие базовые слои могут пагубно влиять на качество печати. Действительно пористый слой может поглощать типографскую краску, что может приводить к недостаточному покрытию, тогда как использование непористого базового слоя может приводить к их слипанию и пагубно влиять на качество окрашивания. Однако использование отдельного носителя для печати делает процесс более дорогостоящим и сложным.However, when digital printing is used on substrates such as high density fibreboard, the decor is usually still printed on a separate medium in the form of paper or a fibrous spider web that is applied to the substrate. Indeed, while a base layer can be applied to provide sufficient ink adhesion, such base layers can adversely affect print quality. A truly porous layer can absorb ink, which can lead to undercoating, while using a non-porous base layer can cause them to stick together and adversely affect ink quality. However, using a separate substrate makes the process more costly and complex.

Обычно производство полов или подобных продуктов включает этап тиснения, осуществляемый после печатания (например, после цифровой печати) декора на панелях и плитах на древесной основе, например, на древесностружечных плитах, МДФ или ХДФ. Таким образом, тисненые рельефы непосредственно переносят на верхнее покрытие (лак, жидкость...) при использовании гравированных валов, или на верхний слой (меламина, бумаги, фольги...) при использовании пресса с коротким циклом. Таким образом, тисненые рельефы не переносят непосредственно на субстрат, но скорее - на верхнее покрытие/верхний слой.Typically, the production of floors or similar products involves an embossing step carried out after printing (eg digital printing) of the decor on wood-based panels and boards such as particle boards, MDF or HDF. Thus, the embossed reliefs are directly transferred to the top coat (varnish, liquid ...) using engraved rolls, or to the top coat (melamine, paper, foil ...) using a short cycle press. Thus, the embossed reliefs do not transfer directly to the substrate, but rather to the top coat / top coat.

Следовательно, известные полы, например, стандартные ламинаты, содержат тисненые рельефы с максимальной глубиной, ограниченной толщиной упомянутого верхнего покрытия/верхнего слоя, толщина которого составляет около 30-300 мкм.Consequently, known floors, for example standard laminates, contain embossed patterns with a maximum depth limited by the thickness of said top coat / top layer, the thickness of which is about 30-300 microns.

Таким образом существует потребность в альтернативных процессах, посредством которых обеспечивалась бы возможность получения полов, содержащих поверхности с более глубоким тиснением.Thus, there is a need for alternative processes by which it is possible to obtain floors containing deeper embossed surfaces.

Целью настоящего изобретения является создание способа изготовления субстратов, содержащих декор, сформированный посредством цифровой печати, содержащий глубокие тисненые рельефы/тисненые изображения.It is an object of the present invention to provide a method for making substrates containing digitally printed decor containing deep embossed / embossed images.

Целью настоящего изобретения также является создание способа изготовления таких субстратов, на которых обеспечивается возможность воспроизведения изображений хорошего качества.It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing such substrates on which good image quality can be reproduced.

Целью настоящего изобретения также является создание способа изготовления таких субстратов, которые имеют улучшенный естественный внешний вид.It is also an object of the present invention to provide a method for making such substrates that have an improved natural appearance.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Настоящее изобретение относится к способу изготовления декоративных субстратов на древесноволокнистой основе, включающему этапы:The present invention relates to a method for making decorative substrates based on wood fiber, comprising the steps of:

a) механическое тиснение субстрата для формирования тисненой поверхности;a) mechanical embossing of the substrate to form the embossed surface;

b) нанесение грунтовки на тисненую поверхность субстрата;b) applying a primer to the embossed surface of the substrate;

c) сушку или термофиксацию грунтового покрытия на тисненой поверхности для формирования базового слоя;c) drying or heat-setting the primer on the embossed surface to form the base layer;

d) цифровую печать декора на базовом слое с использованием жидкой типографской краски иd) digital printing of the decor on a base coat using liquid ink, and

e) сушку или термофиксацию жидкой типографской краски, составляющей цифровой печатный декор.e) drying or curing the liquid ink constituting the digital print decor.

Субстраты могут быть, в частности, выбраны из группы, состоящей из панелей и плит.The substrates can in particular be selected from the group consisting of panels and boards.

Предпочтительно используют плиты на древесной основе, в частности, древесноволокнистые плиты.Preference is given to using wood based boards, in particular fibreboards.

В одном варианте осуществления субстраты выбирают из группы, состоящей из ХДФ, МДФ, картона и древесно-пластикового композита (ДПК). В частности, субстрат представляет собой ХДФ.In one embodiment, the substrates are selected from the group consisting of HDF, MDF, cardboard, and wood-plastic composite (WPC). In particular, the substrate is HDF.

В случае изготовления панелей для настила пола, древесноволокнистые плиты с напечатанным декором, полученные согласно предложенному способу, разрезают для формирования готовой панели для настила пола, площадь поверхности которой предпочтительно составляет менее 0,5 м², или даже менее 0,3 м². До применения способа согласно изобретению, поверхность субстратов может быть заполнена слоем материала, содержащего наполнитель, для получения ровной поверхности.In the case of flooring panels, the decor printed fibreboards prepared according to the present method are cut to form a finished flooring panel, the surface area of which is preferably less than 0.5 m ² , or even less than 0.3 m ² . Prior to applying the method according to the invention, the surface of the substrates can be filled with a layer of filler-containing material to obtain a flat surface.

По способу согласно изобретению этап a) можно осуществлять, используя гравированные тиснильные цилиндры или прессовые плиты.In the method according to the invention, step a) can be carried out using engraved embossing cylinders or press plates.

В одном варианте осуществления этап тиснения (a) осуществляют с использованием горячих или холодных тиснильных цилиндров. В частности, горячие тиснильные цилиндры являются цилиндрами, нагреваемыми до температуры, составляющей от 120°Cдо 170°C, предпочтительно - до 150°C. В частности, холодные тиснильные цилиндры являются цилиндрами, используемыми при температуре от 20°C до 35°C.In one embodiment, the embossing step (a) is performed using hot or cold embossing cylinders. In particular, hot embossing cylinders are cylinders heated to a temperature of 120 ° Cup to 170 ° C, preferably up to 150 ° C. In particular, cold embossing cylinders are cylinders used at temperatures between 20 ° C and 35 ° C.

Благоприятным образом, посредством и горячих, и холодных тиснильных цилиндров формируют рельеф на субстрате без обратной деформации субстрата.Advantageously, by means of both hot and cold embossing cylinders, a relief is formed on the substrate without reverse deformation of the substrate.

Обычно тиснильные цилиндры могут быть гравированными тиснильными цилиндрами, посредством которых обеспечивается возможность переноса рельефа упомянутых цилиндров на субстрат. Тиснильные цилиндры могут иметь рельеф структуры поверхности, составляющий до 12 мм, предпочтительно - до 1,5 мм.Typically, the embossing cylinders can be engraved embossing cylinders by means of which it is possible to transfer the relief of the said cylinders to the substrate. The embossing cylinders can have a surface relief of up to 12 mm, preferably up to 1.5 mm.

При использовании тиснильных цилиндров предпочтительно, чтобы механический этап тиснения (a) осуществлялся со скоростью транспортирования субстрата, составляющей от 5 м/мин до 20 м/мин, предпочтительно - 8 м/мин.When using embossing cylinders, it is preferable that the mechanical embossing step (a) is carried out at a substrate conveying speed of 5 m / min to 20 m / min, preferably 8 m / min.

В одном варианте осуществления этап (a) осуществляют с использованием прессовых плит, например, на прессе с коротким циклом.In one embodiment, step (a) is carried out using press plates, for example a short cycle press.

Пресс с коротким циклом предпочтительно нагревают до температуры в диапазоне от 30°C до 300°C, предпочтительно - в диапазоне от 120°C до 250°C.The short cycle press is preferably heated to a temperature in the range of 30 ° C to 300 ° C, preferably in the range of 120 ° C to 250 ° C.

Период нагрева, предпочтительно составляющий от 2 секунд до 10 минут, предпочтительно - от 2 секунд до 30 секунд, является достаточным.A heating period, preferably 2 seconds to 10 minutes, preferably 2 seconds to 30 seconds, is sufficient.

По способу согласно изобретению, этап тиснения (a) благоприятным образом осуществляют непосредственно на субстрате, а не на каком-либо верхнем покрытии/верхнем слое, присутствующем на субстрате. Таким образом, тисненая поверхность благоприятным образом присутствует непосредственно на субстрате.According to the method according to the invention, the embossing step (a) is advantageously carried out directly on the substrate and not on any top coat / top layer present on the substrate. Thus, the embossed surface is advantageously present directly on the substrate.

По способу согласно изобретению, этап тиснения (a), таким образом, осуществляют до этапа цифровой печати.In the method according to the invention, the embossing step (a) is thus carried out before the digital printing step.

В одном варианте осуществления этап (a) осуществляют по меньшей мере с одной стороны субстрата. В частности, тисненая поверхность имеется по меньшей мере на одной стороне субстрата.In one embodiment, step (a) is performed on at least one side of the substrate. In particular, an embossed surface is present on at least one side of the substrate.

В одном варианте осуществления грунт выбирают из группы, состоящей из прозрачного или окрашенного УФ-лака, прозрачного или окрашенного УФ-масла, красителей на водной основе и их смесей. УФ грунтовой материал состоит предпочтительно, по существу, из отверждаемых под воздействием УФ-излучения лака, пигментов, отвердителя, реактивных разбавителей или радикалообразователей, используемых в качестве инициаторов образования цепи.In one embodiment, the primer is selected from the group consisting of a clear or colored UV varnish, a clear or colored UV oil, water-based dyes, and mixtures thereof. The UV primer material preferably consists essentially of UV-curable lacquer, pigments, hardener, reactive diluents or free radicals used as chain initiators.

Пигментированная грунтовка на водной основе предпочтительно содержит по меньшей мере один пигмент яркого цвета, в частности, предпочтительно по меньшей мере один белый пигмент. Грунтовка предпочтительно является белым окрашенным УФ-лаком.The water-based pigmented primer preferably contains at least one brightly colored pigment, in particular preferably at least one white pigment. The primer is preferably a white colored UV varnish.

В частности, грунтовка является прозрачным УФ-лаком, известным под торговым названием UV BASE COAT (УФ БАЗОВОЕ ПОКРЫТИЕ), промышленно выпускаемым компанией Akzo Nobel; или грунтовка является окрашенным УФ-лаком, известным под торговым названием UV BASE COAT WHITE (УФ БАЗОВОЕ ПОКРЫТИЕ БЕЛОЕ), промышленно выпускаемым компанией Akzo Nobel.In particular, the primer is a transparent UV varnish known under the trade name UV BASE COAT, commercially available from Akzo Nobel; or the primer is a colored UV varnish known under the trade name UV BASE COAT WHITE, commercially available from Akzo Nobel.

В частности, грунтовка является красителем на водной основе, известным под торговым названием AQUA PIGMENTS STAIN NORDIC WHITE (Водный пигментный краситель нордический, белый), промышленно выпускаемый компанией Akzo Nobel; или прозрачное УФ-масло, известное как OIL BASE COAT (Покрытие на масляной основе), промышленно выпускаемое компанией Osmo Polyx.In particular, the primer is a water-based colorant known under the tradename AQUA PIGMENTS STAIN NORDIC WHITE commercially available from Akzo Nobel; or a clear UV oil known as OIL BASE COAT commercially available from Osmo Polyx.

Наносимое количество грунтовки, используемой по способу согласно изобретению, может составлять от 5 г/м²до 50 г/м², предпочтительно от 25 г/м²до 30 г/м².The applied amount of the primer used in the method according to the invention can be from 5 g / m ² to 50 g / m ² , preferably from 25 g / m ² to 30 g / m ² .

Благоприятным образом посредством грунтовки обеспечивается возможность хорошего переноса декора внутрь тисненого изображения, например, отверстий в тисненой поверхности. Кроме того, посредством грунтовки также благоприятным образом достигают сцепления между тисненой поверхностью и цифровым печатным декором.Advantageously, by means of a primer, it is possible to transfer the decor well into the embossed image, for example, holes in the embossed surface. In addition, adhesion between the embossed surface and the digital printed decor is also achieved in a favorable manner by means of the primer.

В одном варианте осуществления на этапе (c) субстрат, покрытый УФ-грунтовым материалом, подвергают предварительной желатинизации посредством УФ-облучения.In one embodiment, in step (c), the substrate coated with a UV primer material is pregelatinized by UV irradiation.

В одном варианте осуществления субстрат, покрытый пигментированной грунтовкой на водной основе, сушат в конвективной сушилке посредством нагрева субстрата с покрытием до температуры в диапазоне от 50°C до 90°C, предпочтительно - в диапазоне от 60°C до 80°C.In one embodiment, the substrate coated with a pigmented water-based primer is dried in a convection dryer by heating the coated substrate to a temperature in the range of 50 ° C to 90 ° C, preferably in the range of 60 ° C to 80 ° C.

В одном варианте осуществления субстрат, покрытый пигментированной грунтовкой на водной основе, сушат в инфракрасной сушилке.In one embodiment, the substrate coated with a water-based pigmented primer is dried in an infrared dryer.

На этапе (d) субстрат, покрытый базовым слоем, подвергают цифровой печати для формирования декора.In step (d), the substrate coated with the base layer is digitally printed to form a decor.

Обычно печатаный декор представляет собой рисунок древесины. Однако также возможны и другие рисунки, например, рисунки камня, имитации паркета или фантастические рисунки. Так как цифровая печать очень многообразна, любой рисунок может быть напечатан, даже при малых количествах копий, и в течение короткого периода времени, и без потребности во внешнем провайдере, например, полиграфической компании.Typically the printed decor is a wood pattern. However, other designs are also possible, such as stone designs, parquet imitations or fantastic designs. Since digital printing is so diverse, any design can be printed, even with small numbers of copies, and within a short period of time, and without the need for an external provider such as a printing company.

На этапе (d), жидкой типографской краской может быть типографская краска на водной основе или УФ типографская краска. Типографские краски на водной основе более дешевы, чем типографские краски на растворителях. Таким образом, типографские краски на водной основе более предпочтительны для упомянутой цифровой печати.In step (d), the liquid ink can be a water-based ink or UV ink. Water based printing inks are cheaper than solvent based printing inks. Thus, water-based inks are preferred for the aforementioned digital printing.

Упомянутые технологии цифровой печати предпочтительно являются такими, посредством которых можно наносить капли типографской краски в виде точек, например, это имеет место в струйных принтерных системах Drop-on-Demand (капля по требованию).Said digital printing technologies are preferably those by which ink droplets can be applied in the form of dots, for example, this is the case in Drop-on-Demand inkjet printer systems.

В предпочтительном варианте осуществления субстрат во время печати имеет скорость, превышающую 10 м/мин, а лучше - превышающую 80 м/мин; или, в частности, доходящую до 150 м/мин.In a preferred embodiment, the substrate has a speed in excess of 10 m / min during printing, and preferably in excess of 80 m / min; or, in particular, up to 150 m / min.

В другом предпочтительном варианте осуществления субстрат лежит спокойно на месте, а печатающие головки струйной принтерной системы перемещают над субстратом.In another preferred embodiment, the substrate lies quietly in place and the printheads of the inkjet printer system are moved over the substrate.

На этапе (e) типографскую краску, составляющую печатный декор, сушат или термофиксируют. Сушку типографской краски на водной основе можно осуществлять при температуре окружающей среды или (необязательно) ее можно ускорить, используя обычные средства, например, нагреватель, вентилятор или инфракрасную сушилку. Период времени, требующийся для сушки типографской краски, зависит от ряда факторов, например, от состава типографской краски, содержания воды в ней, размера капли и, конечно, от температуры поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, и степени циркуляции воздуха в пространстве вблизи напечатанного декора.In step (e), the ink constituting the print decor is dried or cured. Drying of water-based ink can be carried out at ambient temperature or optionally can be accelerated using conventional means such as a heater, fan, or infrared dryer. The length of time it takes to dry the ink depends on a number of factors, such as the composition of the ink, its water content, droplet size and of course the surface temperature, ambient temperature and humidity, and the degree of air circulation around the ink. decor.

В частности, УФ типографские краски термофиксируют посредством УФ-облучения.In particular, UV printing inks are cured by means of UV irradiation.

Количество типографской краски, используемой при цифровой печати, может составлять от 5 г/м²до 15 г/м², предпочтительно от 6 г/м²до 8 г/м².The amount of ink used in digital printing may be from 5 g / m ² to 15 g / m ² , preferably from 6 g / m ² to 8 g / m ² .

Цифровая печать предпочтительно является прямой цифровой печатью, и при ее осуществлении не требуется использование отдельного носителя в виде бумаги или волокнистой паутинки, которые накладывают на субстрат.Digital printing is preferably direct digital printing, and does not require the use of a separate medium in the form of paper or fibrous spider web, which is applied to the substrate.

Согласно изобретению, декор выполняют в виде цифровой печати на базовом слое, где упомянутый базовый слой лежит на тисненой поверхности субстрата. В частности, полученные в результате декоративные субстраты, содержат тисненую поверхность, сформированную непосредственно на субстрате, где упомянутая тисненая поверхность находится под базовым слоем и декоративным слоем (декор в виде цифровой печати).According to the invention, the decor is digitally printed on a base layer, where said base layer rests on the embossed surface of the substrate. In particular, the resulting decorative substrates comprise an embossed surface formed directly on the substrate, wherein said embossed surface is under the base layer and the decorative layer (digital print decor).

В одном варианте осуществления способ согласно изобретению дополнительно включает этап, заключающийся в:In one embodiment, the method according to the invention further comprises the step of:

f) покрывании декора в виде цифровой печати верхним покрытием или финишным слоем.f) overcoating the decor by digital printing with a topcoat or topcoat.

Верхнее покрытие предпочтительно выбирают из группы, состоящей из лаков, масел и смол. Среди масел следовало бы упомянуть, например, УФ или окислительные масла.The topcoat is preferably selected from the group consisting of varnishes, oils and resins. Among the oils, mention should be made of, for example, UV or oxidizing oils.

Верхнее покрытие предпочтительно основано на аминосмоле, например, на меламине, обеспечиваемом в виде смолы или листа. В качестве альтернативы можно также использовать полупрозрачные или прозрачные лаки.The topcoat is preferably based on an amino resin, for example melamine, provided as a resin or sheet. Alternatively, you can also use translucent or transparent varnishes.

Верхнее покрытие предпочтительно наносят на плиту в жидком состоянии, например, посредством одного или большего количества валов. Альтернативно верхнее покрытие наносят на плиту, используя листы меламина.The topcoat is preferably applied to the board in a liquid state, for example by means of one or more rolls. Alternatively, the topcoat is applied to the board using melamine sheets.

Упомянутое верхнее покрытие дополнительно может также содержать твердые частицы, например, окись алюминия, посредством которых повышают износостойкость поверхности готового субстрата. Это верхнее покрытие обладает более высокой износостойкостью, чем лак. Такие частицы предпочтительно вводят во все еще мокрое верхнее покрытие.Said topcoat can additionally also contain hard particles, for example, alumina, by means of which the wear resistance of the surface of the finished substrate is increased. This top coat is more wear resistant than varnish. Such particles are preferably incorporated into a still wet topcoat.

Окончательная толщина верхнего покрытия обычно составляет от 30 мкм до 300 мкм, предпочтительно - от 50 мкм до 220 мкм.The final thickness of the topcoat is usually 30 µm to 300 µm, preferably 50 µm to 220 µm.

Согласно одному варианту осуществления, для повышения износостойкости верхней гладкой поверхности (поверхности, по которой ходят), наносят верхнее покрытие из полиуретана согласно технологии Kleiberit HotCoating®, и наносят УФ-лак, в частности, c помощью губчатого вала, в глубокую область тиснения. Согласно этому варианту осуществления, горячее покрытие не наносят в тисненые области, чтобы не была утрачена тисненая структура.According to one embodiment, in order to increase the wear resistance of the smooth upper surface (the surface to be walked on), a polyurethane topcoat is applied according to the Kleiberit HotCoating® technology and a UV varnish is applied, in particular by means of a sponge roll, into the deep embossing area. In this embodiment, the hot coating is not applied to the embossed areas so that the embossed structure is not lost.

Технология Kleiberit HotCoating® состоит в нанесении вещества KLEIBERIT PUR HC 717 на поверхность. KLEIBERIT PUR HC 717 является твердым веществом при комнатной температуре.Kleiberit HotCoating® technology consists of applying KLEIBERIT PUR HC 717 to the surface. KLEIBERIT PUR HC 717 is solid at room temperature.

В одном варианте осуществления, способ согласно изобретению дополнительно включает этап, заключающийся в:In one embodiment, the method according to the invention further comprises the step of:

g) сушке или термофиксации верхнего покрытия.g) drying or curing the topcoat.

В частности, верхнее покрытие из УФ-материала термофиксируют посредством УФ-облучения.In particular, the topcoat made of UV material is cured by UV irradiation.

Условия, требующиеся для обеспечения термофиксации верхнего покрытия, особенно покрытия на основе листов меламина, включают, в частности, обеспечение температурного диапазона, длительности воздействия и давления. Подходящие температурный диапазон, длительность воздействия и давление для термофиксации верхнего покрытия можно варьировать, так как они являются параметрами, зависящими особенно от конкретно используемых полимера и отвердителя. Однако обычно температурный диапазон от 100°C до 300°C, предпочтительно - от 120°C до 250°C, является подходящим. Нагрев в течение от 2 секунд до 10 минут, предпочтительно - от 2 секунд до 30 секунд, обычно является достаточным. Дополнительно давление от 20 кг/см²до 60 кг/см²является предпочтительным.Conditions required to cure the topcoat, especially the melamine sheet coating, include, in particular, temperature range, exposure time and pressure. The suitable temperature range, exposure time and pressure for curing the topcoat can vary as they are parameters that depend especially on the particular polymer and hardener used. However, usually a temperature range of 100 ° C to 300 ° C, preferably 120 ° C to 250 ° C, is suitable. Heating for 2 seconds to 10 minutes, preferably 2 seconds to 30 seconds, is usually sufficient. Additionally, a pressure of 20 kg / cm ² to 60 kg / cm ² is preferred.

h) обеспечении задней стороны субстрата уравновешивающей бумагой или слоем лака.h) providing the back of the substrate with a balancing paper or varnish.

В частности, слой лака выбирают из группы, состоящей из: окрашенного УФ-лака, прозрачного УФ-лака, окрашенного УФ-масла, прозрачного УФ-масла, красителей на водной основе и их смесей.In particular, the varnish layer is selected from the group consisting of: colored UV varnish, transparent UV varnish, colored UV oil, transparent UV oil, water-based dyes, and mixtures thereof.

Согласно варианту осуществления по способу согласно изобретению, этап h) состоит в обеспечении задней стороны субстрата иглопробивным войлоком из полиэфирного (ПЭ) волокна с тканой подкладкой из полипропиленового (ПП) волокна. Такой этап осуществляют для повышения поверхностной прочности и водостойкости.According to an embodiment of the method according to the invention, step h) consists in providing the backside of the substrate with a polyester (PE) fiber needle-punched felt with a polypropylene (PP) fiber woven backing. This step is carried out to improve surface strength and water resistance.

В настоящее время при настилании стандартного ламината и/или паркета, между "землей" и настилом пола укладывают фольгу. Согласно этому варианту осуществления иглопробивным войлоком из ПЭ с тканой подкладкой заменяют фольгу.Currently, when laying standard laminate and / or parquet flooring, foil is laid between the ground and the flooring. In this embodiment, a woven-lined PE needle felt is substituted for the foil.

В одном варианте осуществления тисненая поверхность содержит тисненые изображения, проходящие на максимальную глубину по толщине субстрата, например, до 12 мм, в частности, когда субстрат является ХДФ.In one embodiment, the embossed surface comprises embossed images extending to a maximum depth through the thickness of the substrate, for example up to 12 mm, in particular when the substrate is HDF.

Тисненые изображения предпочтительно выбирают из группы, состоящей из отверстий, трещин, пор и их сочетаний.The embossed images are preferably selected from the group consisting of holes, cracks, pores, and combinations thereof.

Согласно изобретению, декор выполняют в виде цифровой печати на тисненой поверхности, покрытой базовым слоем.According to the invention, the decor is digitally printed on an embossed surface covered with a base layer.

В одном варианте осуществления декор в виде цифровой печати выполняют в точном сочетании с тиснеными изображениями. В частности, во время выполнения этапа цифровой печати, тисненую поверхность располагают под печатающими головками для того, чтобы накладывать декор в виде цифровой печати в точном соответствии с положениями тисненых изображений.In one embodiment, the digitally printed decor is precisely combined with the embossed designs. In particular, during the digital printing step, the embossed surface is positioned below the printheads in order to apply the digital print decor exactly in accordance with the positions of the embossed images.

Авторами установлено, что посредством использования способа согласно изобретению благоприятным образом обеспечивается возможность настила полов с поверхностями с глубоким тиснением, а более конкретно - с поверхностями с более глубоким тиснением, чем в существующих известных полах.The inventors have found that by using the method according to the invention, it is advantageously possible to lay floors with deeply embossed surfaces, and more particularly with surfaces with a deeper embossing, than in existing known floors.

Более конкретно, использование способа согласно изобретению благоприятным образом обеспечивает возможность формирования тисненой поверхности непосредственно на субстрате, а не на верхнем покрытии или верхнем слое, как это осуществляют, например, согласно типичным известным способам. Таким образом, тисненые изображения субстрата с тисненой поверхностью имеют максимальную глубину, ограниченную толщиной субстрата и не ограниченную толщиной верхнего покрытия. В частности, использование способа согласно изобретению обеспечивает возможность получения субстрата с тиснеными изображениями, имеющими максимальную глубину до 12 мм (равную толщине ХДФ), предпочтительно - от 0,8 мм до 12 мм, более предпочтительно - от 1 мм до 12 мм.More specifically, the use of the method according to the invention advantageously makes it possible to form the embossed surface directly on the substrate and not on the top coat or top layer, as is done, for example, according to typical known methods. Thus, the embossed images of the embossed substrate have a maximum depth limited by the thickness of the substrate and not limited by the thickness of the topcoat. In particular, the use of the method according to the invention makes it possible to obtain a substrate with embossed images having a maximum depth of 12 mm (equal to the thickness of the HDF), preferably 0.8 mm to 12 mm, more preferably 1 mm to 12 mm.

Использование способа также благоприятным образом обеспечивает возможность получения полов с хорошим качеством изображения, которые выглядят более естественно, чем существующие продукты. В частности, при использовании способа обеспечивается возможность хорошего переноса декора на или внутрь тисненых изображений тисненой поверхности. Благоприятным образом достигается в высокой степени реалистичная имитация рисунка древесины.The use of the method also advantageously makes it possible to obtain floors with good image quality, which look more natural than existing products. In particular, when using the method, it is possible to transfer the decor to or inside the embossed images of the embossed surface. A highly realistic imitation of the wood pattern is achieved in a favorable manner.

Настоящее изобретение также относится к панели или плите для настила пола, получаемым согласно способу, раскрытому выше.The present invention also relates to a flooring panel or slab obtained according to the method disclosed above.

Настоящее изобретение относится к панели или плите для настила пола, содержащей:The present invention relates to a flooring panel or slab comprising:

i) тисненый, древесноволокнистый субстрат;i) embossed, wood fiber substrate;

ii) базовый слой, нанесенный на тисненый субстрат;ii) a base layer applied to an embossed substrate;

iii) декор в виде цифровой печати, нанесенный на базовый слой иiii) digitally printed decor applied to the base coat and

iv) верхний покрывной слой, нанесенный на декор в виде цифровой печати.iv) Topcoat digitally printed on the decor.

В контексте данного документа, под словами «тисненый, древесноволокнистый, субстрат» понимают древесноволокнистый субстрат, содержащий тисненую поверхность, где упомянутая тисненая поверхность содержит по меньшей мере одно тисненое изображение.In the context of this document, by the words "embossed, fibreboard, substrate" is meant a fibreboard containing an embossed surface, where said embossed surface contains at least one embossed image.

В частности, тисненая поверхность расположена непосредственно на поверхности субстрата, а не на верхнем покрытии/верхнем слое.In particular, the embossed surface is located directly on the surface of the substrate and not on the topsheet / topcoat.

В одном варианте осуществления субстрат подвергают тиснению на максимальную глубину по толщине субстрата. В частности, субстрат подвергают тиснению на максимальную глубину, составляющую 12 мм.In one embodiment, the substrate is embossed to the maximum depth across the thickness of the substrate. In particular, the substrate is embossed to a maximum depth of 12 mm.

Субстрат с тисненой поверхностью предпочтительно содержит по меньшей мере одно тисненое изображение, имеющее глубину, составляющую от 1 мм до 12 мм, предпочтительно - 1 мм или 1,5 мм.The embossed substrate preferably contains at least one embossed image having a depth of 1 mm to 12 mm, preferably 1 mm or 1.5 mm.

Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, субстрат, в месте расположения тисненых изображений, подвергают тиснению по меньшей мере на глубину 0,5 мм, предпочтительно - на глубину 0,8 мм. В частности, субстрат в месте расположения тисненых изображений, подвергают тиснению на глубину, составляющую от 1 мм до 12 мм, предпочтительно - на глубину 1 мм или 1,5 мм.Preferably, according to the present invention, the substrate, at the location of the embossed images, is embossed at least 0.5 mm deep, preferably 0.8 mm deep. In particular, the substrate at the location of the embossed images is embossed to a depth of 1 mm to 12 mm, preferably 1 mm or 1.5 mm.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

На фиг. 1 схематически представлен субстрат, изготовленный с использованием предпочтительного варианта осуществления способа согласно изобретению.FIG. 1 schematically shows a substrate made using a preferred embodiment of the method according to the invention.

Грунтовка может быть нанесена в качестве наполнителя, и для покрывания, и для заполнения тисненых изображений на тисненой поверхности, как, в частности, показано на фиг. 1. Действительно, на фиг. 1, базовым слоем 3 покрыта вся тисненая поверхность S и, в частности, заполнены тисненые изображения E, например, отверстия, трещины, поры и их сочетания.The primer can be applied as a filler, both to cover and to fill the embossed images on the embossed surface, as shown in particular in FIG. 1. Indeed, in FIG. 1, the base layer 3 covers the entire embossed surface S and, in particular, the embossed images E, such as holes, cracks, pores and combinations thereof, are filled in.

На фиг. 2 схематически представлен субстрат, изготовленный с использованием другого предпочтительного варианта осуществления способа согласно изобретению. На этой фиг. 2, базовым слоем 3 предпочтительно покрыты, но не заполнены тисненые изображения E тисненой поверхности S. Грунтовка предпочтительно нанесена с использованием вала с мягким резиновым покрытием (с твердостью 25 единиц по Шору, по шкале A).FIG. 2 is a schematic representation of a substrate made using another preferred embodiment of the method according to the invention. In this FIG. 2, the base layer 3 is preferably covered but not filled with the embossed images E of the embossed surface S. The primer is preferably applied using a soft rubber coated roller (25 Shore A).

Согласно предпочтительному варианту осуществления способа согласно изобретению, показанному на фиг. 1, панель 1 изготовлена следующим образом.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, shown in FIG. 1, panel 1 is manufactured as follows.

Субстрат 2, изготовленный из древесноволокнистой плиты высокой плотности (ХДФ), был подвержен тиснению, в частности, с использованием гравированных цилиндров или пресса с коротким циклом, для формирования тисненой поверхности на субстрате. Тисненая поверхность была покрыта реактивным составом, например, прозрачным или окрашенным УФ-лаком, прозрачным или окрашенным УФ-маслом, красителями на водной основе и их смесями, из которых был сформирован базовый слой 3.Substrate 2, made from high density fibreboard (HDF), was embossed, in particular using engraved cylinders or a short cycle press, to form an embossed surface on the substrate. The embossed surface was coated with a reactive compound such as a clear or dyed UV varnish, a clear or dyed UV oil, water-based dyes and mixtures thereof, from which base layer 3 was formed.

Более конкретно, реактивный состав был затем нанесен за один этап нанесения на субстрат 2 с использованием соответствующих средств, например, с использованием вала.More specifically, the reactive composition was then applied in one application step to the substrate 2 using appropriate means, for example using a roller.

Количество наносимой грунтовки, используемой по способу согласно изобретению, может составлять от 5 г/м²до 50 г/м², предпочтительно - от 25 г/м² до 30 г/м².В одном варианте осуществления субстрат, покрытый УФ-грунтовым материалом, подвергают предварительному загущению посредством УФ-облучения. В одном варианте осуществления субстрат, покрытый пигментированной грунтовкой на водной основе, подвергают сушке в конвективной сушилке посредством нагрева субстрата с покрытием до температуры в диапазоне от 50°C до 90°C, предпочтительно - до температуры в диапазоне от 60°C до 80°C. В одном варианте осуществления субстрат с покрытием из пигментированной грунтовки на водной основе сушат в инфракрасной сушилке.The amount of applied primer used according to the method according to the invention can be from 5 g / m2²up to 50 g / m², preferably from 25 g / m² up to 30 g / m²...In one embodiment, the UV primer coated substrate is pre-thickened by UV irradiation. In one embodiment, the substrate coated with a pigmented water-based primer is dried in a convection drier by heating the coated substrate to a temperature in the range of 50 ° C to 90 ° C, preferably to a temperature in the range of 60 ° C to 80 ° C ... In one embodiment, the water-based pigmented primer coated substrate is dried in an infrared dryer.

Тисненую поверхность субстрата 2, покрытую таким образом базовым слоем 3, затем обеспечивают декором 4, используя цифровую печать и типографскую краску на водной основе или УФ-типографскую краску, используя, например, струйную принтерную систему Drop-on-Demand (капля по требованию). Благодаря особым свойствам базового слоя 3 обеспечивается повышенное сцепление типографской краски с субстратом 2, но при этом предотвращается чрезмерное поглощение или, в противоположность этому, слипание капель типографской краски, составляющих декор 4.The embossed surface of the substrate 2 thus covered with the base layer 3 is then provided with the decor 4 using digital printing and water-based ink or UV ink using, for example, a Drop-on-Demand inkjet printer system. Due to the special properties of the base layer 3, an increased adhesion of the ink to the substrate 2 is ensured, while preventing excessive absorption or, on the contrary, the adhesion of the ink droplets constituting the decor 4.

В одном варианте осуществления после печати декора 4 с использованием типографской краски на водной основе, панель 1 вводят в термокамеру и нагревают до температуры от 70°C до 250°C в течение периода от 2 секунд до 30 секунд для сушки и/или термофиксации капель типографской краски, составляющих декор 4. В одном варианте осуществления УФ-типографские краски термофиксируют посредством УФ-облучения.In one embodiment, after printing decor 4 using water-based ink, panel 1 is introduced into a heat chamber and heated to 70 ° C to 250 ° C for a period of 2 seconds to 30 seconds to dry and / or cure the ink drops. inks constituting decor 4. In one embodiment, UV printing inks are cured by UV irradiation.

Позднее декор, нанесенный на панель 1, защищают посредством нанесения верхнего покрытия 5, особенно - на основе аминосмолы, в частности, меламиновой смолы. Такую смолу можно наносить на панель 1 в жидком состоянии, особенно - с помощью одного или большего количества валов. Альтернативно верхнее покрытие может быть нанесено на панель 1 в твердом состоянии, особенно - в виде одного или большего количества листов. Размеры листа верхнего покрытия выбирают согласно размерам панели. В качестве примера, лист верхнего покрытия имеет длину 2620 мм, ширину - 2070 мм и массу 1 м² 150 г.Later, the decor applied to the panel 1 is protected by applying a topcoat 5, especially based on an amino resin, in particular melamine resin. This resin can be applied to the panel 1 in a liquid state, especially using one or more rolls. Alternatively, the top coat can be applied to the panel 1 in a solid state, especially as one or more sheets. The dimensions of the topcoat sheet are selected according to the dimensions of the panel. As an example, a topcoat sheet has a length of 2620 mm, a width of 2070 mm and a weight of 1 m ^{2 of} 150 g.

После сушки, если использовали смолу, верхнее покрытие подвергают операции прессования с давлением около 60 кг/см²при температуре от 100°C до 300°C в течение периода времени 10 секунд. Если требуется, типографская краска на водной основе может быть также термофиксирована во время этого этапа. После термофиксации базовый слой 3 обладает значительными адгезивными свойствами, сохраняя, однако, при этом его эластичность и гибкость. Таким образом, сцепление между различными слоями панели 1 усиливают, и риск расслоения, особенно - под нагрузкой, сокращается.After drying, if resin was used, the topcoat was subjected to a pressing operation at a pressure of about 60 kg / cm ² at a temperature of 100 ° C to 300 ° C for a period of 10 seconds. If required, water-based ink can also be cured during this step. After curing, the base layer 3 exhibits significant adhesive properties, while maintaining its elasticity and flexibility. Thus, the adhesion between the different layers of the panel 1 is increased and the risk of delamination, especially under load, is reduced.

Окончательная толщина верхнего покрытия 5 обычно составляет от 2 мкм до 100 мкм, предпочтительно - от 5 мкм до 50 мкм. В случае изготовления панелей для настила пола, у панелей могут быть сформированы профилированные краевые области либо до, либо после осуществления способа согласно изобретению.The final thickness of the topcoat 5 is usually 2 µm to 100 µm, preferably 5 µm to 50 µm. In the case of the manufacture of flooring panels, the panels can be formed with profiled edge regions either before or after carrying out the method according to the invention.

Задняя сторона панели может быть дополнительно защищена посредством наложения подходящего защитного слоя 6, например, из уравновешивающей бумаги или из подходящего лака.The rear side of the panel can be further protected by the application of a suitable protective layer 6, for example from a balancing paper or from a suitable varnish.

Claims

1. A method of manufacturing decorative substrates on a wood fiber basis, which includes the following steps:

a) mechanical embossing of the substrate to form the embossed surface;

b) applying a primer to the embossed surface of the substrate;

c) drying or heat-setting the primer applied to the embossed surface to form the base coat;

d) applying decor by digital printing to the base coat using liquid printing ink and

e) drying or curing the liquid printing ink constituting the digital decor,

wherein step a) is carried out directly on the substrate without any topcoat or topcoat present thereon.

2. The method of claim 1, wherein the substrates are selected from the group consisting of panels and boards.

3. The method according to claim 1, according to which the substrates are selected from the group consisting of HDF, MDF, cardboard and WPC.

4. A method according to claim 1, wherein step a) is carried out using engraved embossing cylinders or press plates.

5. The method of claim 1, wherein the primer is selected from the group consisting of a clear or colored UV varnish, a transparent or colored UV oil, water-based dyes, and mixtures thereof.

6. The method of claim 1, wherein the digital printing in step d) is performed using a Drop-on-Demand inkjet printer system.

7. A method according to claim 1, wherein step d) is performed using UV ink or water-based ink.

8. The method of claim 1, further comprising step f) of overcoating the digital print decor with a topcoat.

9. The method of claim 8, wherein the topcoat is selected from the group consisting of varnishes, oils and resins.

10. The method of claim 8, further comprising step g) comprising:

drying or curing the top coat.

11. The method according to claim 1, further comprising step h) comprising:

providing the back of the substrate with a balancing paper or varnish.

12. The method according to claim 1, wherein the embossed surface comprises embossed images extending to a maximum depth through the thickness of the substrate.

13. The method of claim 1, wherein the digital print decor is performed in precise combination with the embossed images.