KR20090000792U - 피로 수명이 향상된 톱 스티프너 - Google Patents

피로 수명이 향상된 톱 스티프너 Download PDF

Info

Publication number
KR20090000792U
KR20090000792U KR2020070012095U KR20070012095U KR20090000792U KR 20090000792 U KR20090000792 U KR 20090000792U KR 2020070012095 U KR2020070012095 U KR 2020070012095U KR 20070012095 U KR20070012095 U KR 20070012095U KR 20090000792 U KR20090000792 U KR 20090000792U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
top stiffener
rib
joined
floor
fatigue life
Prior art date
Application number
KR2020070012095U
Other languages
English (en)
Inventor
김성기
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR2020070012095U priority Critical patent/KR20090000792U/ko
Publication of KR20090000792U publication Critical patent/KR20090000792U/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/60Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by the use of specific tools or equipment; characterised by automation, e.g. use of robots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/126Workpiece support, i.e. backing or clamping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B17/00Vessels parts, details, or accessories, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14Hull parts
    • B63B3/26Frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43Welding, e.g. laser welding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T70/00Maritime or waterways transport
    • Y02T70/10Measures concerning design or construction of watercraft hulls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 고안은 선박의 구조 부재인 늑골을 지지하고 늑판을 보강하기 위한 톱 스티프너에 관한 것으로 상기 늑골(20)과 접합되는 접합부(13)와 일치되게 외측부(14)를 평행되게 형성하되, 상기 늑판(30)과 접합되는 접합부(14)에서 일정거리 상부위치인 외측부(14)에 반원형 홈(50)을 형성하여 상기 외측부 하단에 형성되는 반원형 홈에 의해 집중되는 응력을 완화시켜 피로 수명이 향상시킬 수 있게 됨은 물론, 직선상태로 절단 제작되므로 제작시 발생하는 절단시수의 감소 및 이에 따른 재료비를 절감할 수 있게 되고, 더불어 늑골과의 접합되는 용접부위가 최소화되므로 용접시수의 감소 및 작업 시간을 단축시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.
톱 스티프너(Top stiffener), 소프트 토우(soft toe), 접합부, 외측부, 늑골, 늑판, 주판, 반원형 홈

Description

피로 수명이 향상된 톱 스티프너{Top stiffener improved Fatigue life}
본 고안은 선박의 구조 부재인 늑골을 지지하고 늑판을 보강하기 위한 톱 스티프너에 관한 것으로, 더 자세하게는 재료비 절감 및 공작성이 향상되도록 하면서피로수명을 향상시킨 톱 스티프너에 관한 것이다.
일반적으로 톱 스티프너(Top stiffener)는 선박의 구조 부재인 늑골을 지지하도록 하단의 접합부가 늑골에 접합되고 늑판를 보강하도록 수직으로 형성된 일측의 접합부가 늑판에 접합된다.
상기와 같은 톱 스티프너는 재료비의 절감 및 공작상의 편의를 위하여 평형강의 형상으로 제작되나 피로 수명이 상대적으로 낮은 단점이 있었다.
이에 종래의 톱 스티프너(Top stiffener)는 도 1 과 같이 상기 늑판(30)에 접합되는 톱 스티프너(10)의 접합부(13)의 반대쪽인 외측부(14)의 하단을 일정거리 돌출되게 형성하여 늑골(20)과 접합되는 용접부위를 연장되게 형성하되, 상기 톱 스티프너(10)에 형성되는 연장부위는 그 상부가 라운드 형태로 구성되는 소프트 토우(soft toe)부(11)인 것으로 집중되는 응력을 완화시켜 피로 수명을 향상시키도록 하고 있다.
하지만 상기와 같이 톱 스티프너의 외측부 하단에 일정거리 돌출되는 소프트 토우부를 구성함에 따라 절단시수가 증가되고 또한 재료비가 증가되는 문제점이 있었으며, 더불어 상기 톱 스티프너와 늑골의 접합되는 용접부위가 늘어남에 따라 용접시수가 증가되어 작업 시간이 많은 소요되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 집중되는 응력을 완화시켜 피로 수명이 향상되도록 함은 물론, 제작시 발생하는 절단시수의 감소 및 이에 따른 재료비를 절감할 수 있도록 하며, 더불어 톱 스티프너와 늑골의 접합되는 용접부위를 최소화하도록 하여 용접시수의 감소 및 작업 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 피로 수명이 향상된 톱 스티프너를 제공하는 데에 있는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 제작이 편리하도록 늑골과 접합되는 접합부와 일치되게 외측부를 평행되게 형성하되, 피로수명을 향상시킬 수 있도록 외측부 하단에 반원형 홈을 형성한 것을 특징으로 한다.
이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.
참고로 본 고안에 참조되는 도면에 대하여는 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분에 대해서는 종래와 동일한 번호를 부여하여 설명한다.
도 2 에는 본 고안에 따른 톱 스티프너의 구성도가 도시되어 있다.
본 고안은 선박의 구조 부재인 늑골(20)을 지지하고 늑판(30)을 보강하기 위하여 널리 사용되는 톱 스티프너(10)에 있어서, 상기 늑골(20)과 접합되는 접합부(13)와 일치되게 외측부(14)를 평행되게 형성하되, 상기 늑판(30)과 접합되는 접합부(14)에서 일정거리 상부위치인 외측부(14)에 반원형 홈(50)을 형성한 것이다.
도면 부호중 미설명 부호 "40" 은 주판 이다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 창내의 구획을 나누고 수밀을 유지하기 위한 주판(40)에 늑골(20)이 접합 설치되어 상기 주판(40)을 지지하고, 상기 주판(40)과 늑골(20)의 수직방향으로 늑판(30)이 접합 설치되어 상기 늑골(20)을 지지하며, 상기 늑골(20)을 지지하고 동시에 늑판(30)을 보강하도록 톱 스티프너(10)의 하단이 늑골(20)에 접합되고 수직으로 형성된 일측이 늑판(30)에 접합되게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 외측부 하단에 형성되는 반원형 홈에 의해 집중되는 응력을 완화시켜 피로 수명이 향상시킬 수 있게 됨은 물론, 직선상태로 절단 제작되므로 제작시 발생하는 절단시수의 감소 및 이에 따른 재료비를 절감할 수 있게 된다.
더불어, 늑골과의 접합되는 용접부위가 최소화되므로 용접시수의 감소 및 작업 시간을 단축시킬 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용효과를 살펴보면 아래와 같 다.
도 2 에서 도시된 바와 같이 톱 스티프너(10)는 늑판(30)에 접합되는 다른 일측인 외측부(14)가 직선형태로 구성되므로 절단 제작시에 로스(loss)가 발생하지 않아 재료비를 절감할 수 있게 된다,
또한, 절단 제작시 간단하게 반원형 홈(50)을 제작할 수 있어 절단시수가 감소된다.
상기와 같이 절단 제작된 톱 스티프너(10)는 이송되어 선박의 구조 부재인 늑골(20)을 지지하도록 하단의 접합부(13)가 늑골(20)에 접합되고 늑판(30)를 보강하도록 수직으로 형성된 일측의 접합부(14)가 늑판(30)에 접합되게 된다.
이때, 톱 스티프너(10)와 늑골(20)의 접합에 따른 용접부위가 최소화되어 있어 용접시수가 감소되며 따라서 작업 시간을 단축시킬 수 있게 된다.
더불어, 상기 늑판(30)과 접합되는 접합부(14)에서 일정거리 상부위치인 외측부(14)에 반원형 홈(50)이 형성되어 있어 집중적인 응력에 의한 피로 수명을 향상시킬 수 있게 된다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
도 1은 종래의 톱 스티프너의 구성도.
도 2은 본 고안에 따른 톱 스티프너의 구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 톱 스티프너(Top stiffener)
11 : 소프트 토우(soft toe)
12, 13 : 접합부 14 : 외측부
20 : 늑골 30 : 늑판
40 : 주판 50 : 반원형 홈

Claims (1)

  1. 선박의 구조 부재인 늑골(20)을 지지하고 늑판(30)을 보강하기 위하여 널리 사용되는 톱 스티프너(10)에 있어서,
    상기 늑골(20)과 접합되는 접합부(13)와 일치되게 외측부를 평행되게 형성하되, 상기 늑판(30)과 접합되는 접합부(14)에서 일정거리 상부위치인 외측부(14)에 반원형 홈(50)을 형성한 것을 특징으로 하는 피로수명이 향상된 톱 스티프너.
KR2020070012095U 2007-07-23 2007-07-23 피로 수명이 향상된 톱 스티프너 KR20090000792U (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070012095U KR20090000792U (ko) 2007-07-23 2007-07-23 피로 수명이 향상된 톱 스티프너

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020070012095U KR20090000792U (ko) 2007-07-23 2007-07-23 피로 수명이 향상된 톱 스티프너

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090000792U true KR20090000792U (ko) 2009-01-30

Family

ID=41298316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020070012095U KR20090000792U (ko) 2007-07-23 2007-07-23 피로 수명이 향상된 톱 스티프너

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20090000792U (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150022042A1 (en) * 2013-07-17 2015-01-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Motor
KR20150049847A (ko) 2013-10-31 2015-05-08 대우조선해양 주식회사 컨테이너 선박의 해치 코밍
CN115535173A (zh) * 2022-08-09 2022-12-30 沪东中华造船(集团)有限公司 一种双斜切分段建造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150022042A1 (en) * 2013-07-17 2015-01-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Motor
KR20150049847A (ko) 2013-10-31 2015-05-08 대우조선해양 주식회사 컨테이너 선박의 해치 코밍
CN115535173A (zh) * 2022-08-09 2022-12-30 沪东中华造船(集团)有限公司 一种双斜切分段建造方法
CN115535173B (zh) * 2022-08-09 2024-06-11 沪东中华造船(集团)有限公司 一种双斜切分段建造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106515349B (zh) 稳定器支承结构
ES2675327T3 (es) Procedimiento para fabricar un brazo de tren de rodaje
KR20090000792U (ko) 피로 수명이 향상된 톱 스티프너
KR101307286B1 (ko) 건설 기계의 캡
CN106368320B (zh) 一种钢结构的梁柱连接结构
US20080258502A1 (en) Floor panel in vehicle, having positioning hole formed in joint between beads
KR20050012160A (ko) 접합 구조체
JP6298271B2 (ja) 柱と梁との接合構造および補強部材
JP4797770B2 (ja) 軒樋曲がり継手の構造
KR20110077220A (ko) Haz인성이 우수한 파이프 제조방법
CN204645072U (zh) 钢管桩与钢筋混凝土承台的连接构造
CN210769695U (zh) 一种方便拼接的铝板
KR101236925B1 (ko) 선박의 블록 조립구조 및 이를 이용한 선박의 블록 조립방법
KR20190090979A (ko) 선박
CN201395708Y (zh) 拼接式超长绣花机
CN206105228U (zh) 舭部线型假肋位工装
JP2015117486A (ja) 変断面梁
JP2009073618A (ja) フォークリフトにおけるマスト装置
JP2014201074A (ja) ロッカリインフォースおよびその製造方法
KR101444351B1 (ko) 선박의 캠버 구조체 제조방법
KR101447513B1 (ko) 선체 강판과 샌드위치 플레이트의 연결구조물
JP2016065379A (ja) 接続構造、及び、鋼板
KR20240051477A (ko) 클램프 기능을 갖는 유볼트
KR101382881B1 (ko) 반도체 진공 장비의 매니폴드
KR102164126B1 (ko) 조립식 강관구조체

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application