KR20090000467A - 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성고무 수지, 안료, 이산화티타늄, 첨가제 및 용제를 포함하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 있어서, 상기 용제로 지방족 탄화수소계 유기용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 의한 색선 페인트 조성물은 인체에 무해하고 가황 후에도 색상이 변하지 아니하여 타이어의 외관품질을 향상시킬 수 있다.
안료, 지방산 탄화수소, 타이어, 색선

Description

타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물{Paint composion for color printing on tire}
본 발명은 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 합성고무 수지, 안료, 이산화티타늄, 첨가제 및 용제를 포함하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 있어서, 상기 용제로 지방족 탄화수소계 유기용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 관한 것이다.
최근에는 차량의 고급화, 고성능화 등의 경향에 따라, 타이어의 요구특성도 다양화되는 추세에 있는데, 상기 요구특성 중에서 타이어의 외관 품질을 향상시키고 로트(lot) 추적을 용이하게 하기 위하여 타이어의 트레이드부 등에 색선을 도포하여 사용하고 있다.
상기 타이어 트레드 압출 표면의 규격과 식별선 표시용으로 사용되는 색선 페인트 조성물은 사이드월부나 트레드부에 잘 도포되고, 부착성이 뛰어나 가황시에도 몰드에 전이되지 않으며, 색상이 미려하고 가황 후에도 색상이 변하지 아니하여 타이어의 외관품질을 향상시킬 수 있고, 또한 내열성, UV 안정성 및 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 인체에 유해하지 않아야 하는 등과 같은 요구조건을 만족시킬 것이 요구되고 있다. 특히, 종래의 색선 페인트 조성물은 용제로 방향족 유기용매를 사용함으로써, 인체에 유해한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 용제로 지방산 탄화수소계 유기용매를 사용함으로써, 인체에 무해하고 가황 후에도 색상이 변하지 아니하여 타이어의 외관품질을 향상시킬 수 있는 색선 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양상은, 합성고무 수지, 안료, 이산화티타늄, 첨가제 및 용제를 포함하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 있어서, 상기 용제로 지방족 탄화수소계 유기용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 색선 페인트 조성물은 상기 지방족 탄화수소계 유기용매를 51~57 중량% 함유하는 것이 바람직한데, 상기 유기용매를 51 중량% 미만으로 함유할 경우에는 작업성, 흐름성, 건조속도 등의 문제점이 발생할 수 있고, 반대로 57 중량%를 초과할 경우에는 층분리, 작업성, 건조속도 등의 문제점이 발생할 수 있다.
상기 지방족 탄화수소계 유기용매로는 C1~C10의 알코올, C1~C4의 알킬할라이드, 아민, 에테르 및 에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으나, 비방향족 유기용매가 아니라면 본 발명의 기술적 사상의 범위내의 지방족 탄화수소계 유기용매라면 제한없이 사용될 수 있다.
상기 C1~C10의 알코올의 구체적인 예로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등을 들 수 있고, 상기 C1~C4의 알킬할라이드의 예로는 클로로에탄, 에틸 클로라이드 등을 들 수 있으며, 상기 아민의 예로는 에탄아민, 에틸아민 등을 들 수 있고, 상기 에테르의 예로는 클로로메틸 메틸 에테르, 디메틸 에테르, 에틸메틸 에테르 등을 들 수 있으며, 에스테르의 예로는 3-메틸부틸 아세테이트, sec-부틸 아세테이트 등을 들 수 있다.
본 발명에 의한 색선 페인트 조성물은 합성고무 수지 10~15 중량%, 안료 8~23 중량%, 이산화티타늄 15~20 중량%, 첨가제 6~15 중량% 및 용제 51~57 중량%를 함유한다.
상기 안료로는 황색계 안료 또는 적색계 안료로서 아조계 안료 및 녹색계 안료 또는 청색계 안료로서 프탈로시아닌계 안료로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 안료가 황색계 안료 또는 청색계 안료인 경우에는 조성물 전체 중량대비 8~13 중량%를 함유하는 것이 바람직하고, 적색계 안료인 경우에는 10~15 중량%를 함유하는 것이 바람직하며, 녹색계 안료인 경우에는 황색계 안료 5~10 중량%와 녹색계 안료 8~13 중량%를 함유하는 것이 바람직한데, 상기 함량 범위를 벗어나는 경우에는 고무 컴파운드에 배합되어 있는 약품에 오염될 수 있으며, 내후성, UV안정성 등의 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 색선 페인트 조성물의 구성성분인 이산화티타늄(TiO2)은 백색도, 은폐력, 착색력 등의 광학적 성질을 향상시키는 기능을 하는 성분으로서, 상기 함량 범위를 벗어나는 경우에는 가황작업 후 광택이 저하되거나, 은폐력, 착색력 저하 등의 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 색선 페인트 조성물의 구성성분인 상기 합성고무 수지는 스티렌-부타디엔 고무수지(SBR) 또는 부타디엔 고무수지(BR)인 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 색선 페인트 조성물에 포함되는 상기 첨가제는 왁스, 점증제 및 활성제를 포함할 수 있는데, 조성물 전체 중량대비 왁스 2~5 중량%, 점증제 2~5 중량% 및 활성제 2~5 중량%를 함유하는 것이 바람직한데, 상기 함량 범위를 벗어나는 경우에는 UV안정성, 내약품성 노후성, 미가류, 층분리 등의 문제점이 발생할 수 있다.
상기 왁스의 구체적인 예로는 파라핀 왁스, 마이크로 왁스 등을 들 수 있고, 상기 점증제의 예로는 벤톤(bentone), 메틸에틸 셀룰로오즈(methylethyl cellulose등을 들 수 있으며, 상기 활성제의 예로는 산화아연, 스테아린산(stearic acid) 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.
본 발명에 의한 색선 페인트 조성물은 필요에 따라 상기 성분 이외에도 알루미나 화이트, 티탄 옐로우, 탄산칼슘, 디스아조계 오렌지, 벌컨 오렌지, 퍼머넌트 레드, 레이크 레드, 브릴런트(brilliant) 카민 등을 더 포함할 수 있다.
이하 본 발명을 다음의 실시예 및 시험예에 의하여 보다 상세하게 설명하지만, 이들은 본 발명의 일실시예로서 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 : 황색 색선 페인트 조성물의 제조
스티렌 부타디엔 고무수지(SBR resin) 1.2 kg을 교반탱크에 넣고, 메탄올 5.3 kg을 첨가하여 용해시킨 다음, 황색계 안료(욱성화학, PANAX CY.967) 1.0 kg, 이산화티타늄 1.7kg, 파라틴 왁스 0.3 kg, 벤톤 0.3 kg 및 산화아연 0.2 kg을 첨가하고, 교반하여 고르게 분산시켰다.
상기 분산된 조성물을 스탠드 밀(stand mill)에 넣고 연화시켜 황색 색선 페인트 조성물을 제조하였는데, 하기 표 1에 고무성분의 조성을 정리하여 나타내었다.
실시예 2 : 청색 색선 페인트 조성물의 제조
안료로 청색계 안료(욱성화학, PANAX B.7000)를 사용하고, 용제로 디메틸 에테르를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 청색 색선 페인트 조성물을 제조하였는데, 하기 표 1에 고무성분의 조성을 정리하여 나 타내었다.
실시예 3 : 적색 색선 페인트 조성물의 제조
안료로 적색계 안료 (욱성화학, PANAX R 2RL)를 사용하고, 용제로 에틸아민을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 적색 색선 페인트 조성물을 제조하였는데, 하기 표 1에 고무성분의 조성을 정리하여 나타내었다.
실시예 4 : 녹색 색선 페인트 조성물의 제조
안료로 녹색계 안료(욱성화학, PANAX G.GY)(안료 1)과 황색계 안료(욱성화학, PANAX CY.967 )(안료 2)를 사용하고, 용제로 에틸아민을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 녹색 색선 페인트 조성물을 제조하였는데, 하기 표 1에 고무성분의 조성을 정리하여 나타내었다.
비교예 : 벤젠 함유 황색 색선 페인트 조성물의 제조
용제로 벤젠을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 황색 색선 페인트 조성물을 제조하였는데, 하기 표 1에 고무성분의 조성을 정리하여 나타내었다.
<표 1>. 실시예 및 비교예의 고무 조성(단위 : kg)
성분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
SBR 1.2 1.2 1.2 1.1 1.2
안료 1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
안료 2 - - - 0.6 -
이산화티타늄 1.7 1.7 1.7 1.5 1.7
용제 5.3 5.3 5.3 5.2 5.3
파라핀 왁스 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3
벤톤 0.3 0.3 0.3 0.2 0.3
산화아연 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
시험예 1 : 페인트 조성물의 물리적 특성 측정
상기 실시예에서 제조한 각각의 색선 페인트 조성물의 비중, 점도 및 고형분(solid)을 측정한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
이때 비중은 25℃에서 측정하였고, 점도는 브룩필드 점도계 LVT모델 4번 핀으로 30 rpm, 25℃의 조건으로 측정하였으며, 고형분(solid)은 105℃에서 2시간 동안 측정하였다.
<표 2>. 물리적 특성 측정결과
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
비중 1.15 1.20 1.10 1.15
점도(cps) 6500 6950 6050 6550
고형분(%) 40 43 37 41
시험예 2 : 타이어 색선 지속효과 측정
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예에서 제조한 색선 페인트 조성물을 타이어 사이드월부에 도포한 후, 일정기간 경과 후 색선의 지속효과를 육안으로 관찰한 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.
<표 2>. 타이어 색선 지속효과 측정결과
기간 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예
10일 4 4 4 4 4
20일 4 4 4 4 4
30일 4 4 4 4 4
60일 3 3 3 3 3
90일 3 3 3 3 2
상기의 표 2에서 각각의 색선 페인트 조성물의 색선 지속효과에 대한 판정 척도는 다음과 같다.
1 : 색선을 거의 알아볼 수 없음, 2 : 색선의 변화가 매우 많음
3 : 색선의 변화가 조금 있음, 4 : 색선의 변화가 거의 없음
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 비교예에 의한 색선 페인트 조성물의 경우 60일째부터 색선의 변화가 생기기 시작하여 90일째에는 색선의 변화가 많음에 대하여, 실시예 1 내지 실시예 4의 경우 60일째부터 색선의 변화가 생기기 시작하지만, 90일째에도 색선의 변화가 유지됨을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 색선 페인트 조성물은 타이어의 사이드월부나 트레드부에 잘 도포되고, 부착성이 뛰어나 가황시에도 몰드에 전이되지 않으며, 색상이 미려하고 가황 후에도 색상이 변하지 아니하여 타이어의 외관품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 내열성, UV 안정성 및 저장안정성이 우수할 뿐만 아니라, 비방향족 유기용매를 용제로 사용함으로써 인체에 미치는 유해성을 감소시킬 수 있다.

Claims (8)

  1. 합성고무 수지, 안료, 이산화티타늄, 첨가제 및 용제를 포함하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물에 있어서, 상기 용제로 지방족 탄화수소계 유기용매를 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 지방족 탄화수소계 유기용매를 51~57 중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 지방족 탄화수소계 유기용매가 C1~C10의 알코올, C1~C4의 알킬할라이드, 아민, 에테르 및 에스테르로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 조성물이 합성고무 수지 10~15 중량%, 안료 8~23 중량%, 이산화티타늄 15~20 중량%, 첨가제 6~15 중량% 및 용제 51~57 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 안료가 황색계 안료 또는 적색계 안료로서 아조계 안료 및 녹색계 안료 또는 청색계 안료로서 프탈로시아닌계 안료로 이루 어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  6. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 합성고무 수지가 스티렌-부타디엔 고무수지 또는 부타디엔 고무수지인 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  7. 제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 첨가제는 조성물 전체 중량대비 왁스 2~5 중량%, 점증제 2~5 중량% 및 활성제 2~5 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 활성제가 산화아연 및 스테아린산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종인 것을 특징으로 하는 타이어 인쇄용 색선 페인트 조성물.
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