KR20080108649A - 표시장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

표시장치 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080108649A
KR20080108649A KR1020070056460A KR20070056460A KR20080108649A KR 20080108649 A KR20080108649 A KR 20080108649A KR 1020070056460 A KR1020070056460 A KR 1020070056460A KR 20070056460 A KR20070056460 A KR 20070056460A KR 20080108649 A KR20080108649 A KR 20080108649A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
sealing member
substrates
inclined side
region
Prior art date
Application number
KR1020070056460A
Other languages
English (en)
Inventor
유충근
조흥렬
김옥희
이종화
전애경
이상근
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020070056460A priority Critical patent/KR20080108649A/ko
Publication of KR20080108649A publication Critical patent/KR20080108649A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/841—Self-supporting sealing arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842—Containers
    • H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/11—Device type
    • H01L2924/12—Passive devices, e.g. 2 terminal devices
    • H01L2924/1204—Optical Diode
    • H01L2924/12044—OLED
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 표시장치는 제 1 영역 및 제 1 영역의 주변을 따라 배치된 제 2 영역을 갖는 제 1 기판, 제 1 영역상에 배치되어 영상을 표시하는 표시소자, 제 2 영역상에 배치된 제 1 밀봉부재, 제 1 밀봉부재에 의해 제 1 기판과 합착되며, 상기 제 1 기판과 일정한 경사각을 갖는 경사 측면들을 포함하는 제 2 기판, 및 경사 측면들을 따라 적어도 일부가 배치되어, 제 1 및 제 2 기판들 사이의 측면들을 따라 형성된 갭을 덮는 제 2 밀봉부재를 포함하여, 외부의 수분 및 산소로부터 표시소자를 보호할 수 있으므로 표시장치의 수명 및 신뢰성을 확보할 수 있다.
수명, 수분, 산소, 프릿, 경사, 표시장치

Description

표시장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MNUFACTURING THE SAME}
도 1a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 1b는 도 1a에 도시된 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치를 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시장치를 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4e들은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 단면도들이다.
도 5는 발광소자의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
110, 210, 310, 410 : 제 1 기판
120, 220, 420 : 제 2 기판
130, 430 : 표시소자
140, 440 : 제 1 밀봉부재
150, 450 : 제 2 밀봉부재
160, 460 : 패드부
120a : 경사측면
210a, 310a, 410a : 제 1 경사측면
220a, 420a : 제 2 경사측면
표시장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 외부로부터의 밀봉력을 향상시킬 수 있는 표시장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
표시장치는 정보통신의 발달과 더불어 큰 발전을 하고 있으며, 현대인에게 있어 필수품으로 자리잡고 있다.
표시장치는 두 기판사이에 개재된 표시소자를 포함한다. 여기서, 두 기판은 밀봉부재에 의해 합착되어 밀봉공간을 형성하고, 상기 밀봉공간에 표시소자가 배치된다.
제 1 및 제 2 기판들은 투습률 및 투기률이 아주 낮기 때문에, 수분 및 산소가 제 1 및 제 2 기판들을 통하여 밀봉공간으로 침투하지 않는다. 그러나, 수분 및 산소는 밀봉부재의 몸체, 제 1 기판과 밀봉부재 사이 및 제 2 기판과 밀봉부재사이 중 적어도 어느 하나를 통해 밀봉공간으로 침투될 수 있다.
밀봉공간으로 침투된 수분 및 산소는 표시소자를 열화시켜, 표시장치의 수명을 단축하거나 신뢰성을 감소시킬 수 있다. 특히, 표시장치 중 유기발광다이오드 표시장치는 수분 및 산소에 취약하다는 문제를 가진다. 유기발광다이오드 표시장치는 수분 및 산소에 의해 광을 발생하는 유기발광층이 열화되어 흑점 및 다크픽셀 불량을 일으킬 수 있다. 여기서, 흑점불량은 영상을 표시하는 화소의 일부가 발광하지 않아, 사용자에게 검은 점이 보이는 것이다. 또한, 다크픽셀 불량은 다수의 화소 중 적어도 하나의 화소가 발광하지 않는 것이다.
종래에 수분 및 산소가 밀봉부재를 통해 밀봉공간으로 투입되어 표시소자 및 구동소자를 열화시켜, 표시장치의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있었다.
하나의 목적은 외부의 수분 및 산소를 효과적으로 차단하여 신뢰성을 확보하며 수명을 향상시킬 수 있는 표시장치를 제공함에 있다.
다른 하나의 목적은 상기 표시장치의 제조 방법을 제공함에 있다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 표시장치를 제공한다. 상기 표시장치는 제 1 영역 및 상기 제 1 영역의 주변을 따라 배치된 제 2 영역을 갖는 제 1 기판, 상기 제 1 영역상에 배치되어 영상을 표시하는 표시소자, 상 기 제 2 영역상에 배치된 제 1 밀봉부재, 상기 제 1 밀봉부재에 의해 상기 제 1 기판과 합착되며, 상기 제 1 기판과 일정한 경사각을 갖는 경사 측면들을 포함하는 제 2 기판, 및 상기 경사 측면들을 따라 적어도 일부가 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 기판들 사이의 측면들을 따라 형성된 갭을 덮는 제 2 밀봉부재를 포함한다.
상기 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명의 다른 일 측면은 표시장치의 제조 방법을 제공한다. 상기 제조방법은 제 1 영역 및 상기 제 1 영역의 주변을 따라 배치된 제 2 영역을 갖는 제 1 기판을 제공하는 단계, 상기 제 1 영역상에 표시소자를 형성하는 단계, 상기 제 2 영역상에 제 1 밀봉부재를 형성하는 단계, 상기 제 1 밀봉부재에 의해 상기 제 1 기판에 제 2 기판을 합착하는 단계, 상기 제 2 기판의 측면들을 그라인딩(grinding)하여 상기 제 1 기판과 일정한 경사각을 갖는 경사측면들을 형성하는 단계, 및 상기 경사 측면들을 따라 적어도 일부가 배치되어 상기 제 1 및 제 2 기판들 사이의 측면을 따라 형성된 갭을 덮는 제 2 밀봉부재를 형성하는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예들은 표시장치의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되어지는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1a 및 도 1b들은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다. 여기서, 도 1a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치의 평면도이고, 도 1b는 도 1a에 도시된 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1a 및 도 1b들을 참조하면, 제 1 기판(110)이 배치되어 있다. 제 1 기판(110)은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 제 1 기판(110)은 산소 및 수분의 투과율이 작은 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 1 기판(110)의 재질은 유리 및 플라스틱일 수 있다. 여기서, 플라스틱의 예들로서는 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴로카보네이트(PC)등일 수 있다.
또한, 제 1 기판(110)은 제 1 영역(a) 및 제 1 영역(a)의 주변을 따라 배치된 제 2 영역(b)을 포함한다.
제 1 영역(a)상에 영상을 표시하는 표시소자(130)가 배치되어 있다. 예를 들면, 표시소자(130)는 자체적으로 광을 발생하여 영상을 제공하는 발광소자 및 외부로부터 제공된 광의 투과도를 조절하여 영상을 제공하는 광 스위칭 소자일 수 있다. 발광소자는 극성이 다른 두 전극들 및 두 전극들 사이에 개재되어 광을 발생할 수 있는 유기발광층을 포함하는 유기발광다이오드 소자일 수 있다. 이와 달리, 광 스위칭 소자는 극성이 다른 두 전극들 및 두 전극들에 의해 형성된 전계에 의해 광의 투과도를 조절하는 액정층을 포함하는 액정소자일 수 있다.
이에 더하여, 제 1 영역(a)상에 표시소자(130)와 전기적으로 연결되어 상기 표시소자(130)를 구동하는 구동소자(미도시함)가 더 배치되어 있을 수 있다. 예를 들어, 구동소자는 표시소자(130)를 구동하는 박막트랜지스터 및 박막트랜지스터의 데이터 전압을 충전하여 화질을 개선할 수 있는 캐패시터등일 수 있다.
또한, 제 2 영역(b)의 주변에 표시소자(130)와 전기적으로 연결된 패드부(160)가 배치되어 있을 수 있다. 패드부(160)는 표시소자(130)에 전기적 신호를 제공하는 구동집적회로부(미도시함)와 전기적으로 연결되어 있다. 여기서, 패드부(160)는 표시소자(130)에 주사 신호를 전달하는 게이트 배선(미도시함)과 전기적으로 연결된 게이트 패드부 및 표시소자(130)에 데이터 신호를 전달하는 데이터 배선과 전기적으로 연결된 데이터 패드부일 수 있다. 구동집적회로부는 제 1 기판(110)상에 실장되어 있거나, 별도의 필름 또는 플라스틱 기판상에 실장되어 도전성 접착제를 이용하여 패드부(160)와 전기적으로 접촉될 수 있다.
제 2 영역(b)상에 제 1 밀봉부재(140)가 배치되어 있다. 제 1 밀봉부재(140)는 접착성을 갖는 접착수지로부터 형성될 수 있다. 예를 들면, 접착수지는 열경화성 수지, 화학 경화성 수지 및 자외선 경화성 수지등일 수 있다.
제 1 밀봉부재(140)에 의해 제 1 기판(110)과 합착된 제 2 기판(120)이 배치되어 있다. 이로써, 제 1 기판(110), 제 2 기판(120) 및 제 1 밀봉부재(140)에 의해 제 1 기판(110) 및 제 2 기판(120)사이에 밀봉 공간(S)이 형성되고, 밀봉 공간(S)에 표시소자(130)가 배치된다.
제 2 기판(120)은 일정한 경사각(T)을 갖는 경사 측면(120a)들을 포함한다. 표시장치의 내구성 및 안정성을 고려하여, 경사각은 제 2 기판(120)의 하부면(120b)을 기준으로 예각을 가진다. 경사각(T)은 20° 내지 70°의 범위를 가질 수 있다. 이때, 경사각(T)이 20°미만일 경우, 제 2 기판(120)의 모서리가 뽀족해 진다. 이에 따라, 제 2 기판(120)의 모서리는 작업자에게 위험을 줄 수 있을 뿐만 아니라 쉽게 파손될 수 있다. 이와 달리, 경사각이 70°를 초과할 경우, 경사 측면(120a)의 경사도가 증가되어 경사측면(120a)에 균일한 두께를 갖는 제 2 밀봉부재(150)를 형성할 수 없다.
또한, 제 2 기판(120)은 제 1 기판(110)에 비해 작은 면적을 가진다. 이때, 제 1 기판(110)의 가장자리는 외부에 노출된다. 따라서, 제 2 기판(120)으로부터 제 1 기판(110)의 제 2 밀봉부재 형성부 및 패드부 형성부는 외부에 노출된다.
제 1 기판(110)의 제 2 밀봉부재 형성부 및 제 2 기판(120)의 경사측면(120a)에 제 2 밀봉부재(150)가 배치되어 있다. 이로써, 제 2 밀봉부재(150)는 제 1 기판(110)과 제 2 기판(120)사이의 측면을 따라 형성된 갭을 덮어, 제 1 밀봉부재(150)는 외부로부터 차단된다. 이로써, 수분 및 산소가 제 1 밀봉부재(140)의 몸체 또는 제 1 밀봉부재(140)와 상기 기판들(예를 들면, 제 1 및 제 2 기판들)의 사이를 통해 밀봉공간(S)으로 투입되는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로, 표시소자(130)는 제 1 밀봉부재(140) 및 제 2 밀봉부재(150)에 의해 외부로부터 완전하게 밀봉된다.
제 2 기판(120)은 경사 측면(120a)을 가짐에 따라, 제 2 밀봉부재(150)는 제 2 기판(120)의 경사측면(120a)상에 균일한 두께를 가지며 형성할 수 있다. 이와 달리, 제 2 기판(120)이 수직한 측면을 가질 경우 제 2 밀봉부재(150)는 불균일한 두께로 형성될 수 있다. 이때, 제 2 밀봉부재(150)를 소성 및 경화시킬 경우, 다른 영역에 비해 큰 두께를 갖는 영역은 소성 및 경화가 잘 되지 않아, 기포가 발생할 수 있다. 이는 제 1 및 제 2 기판(110, 120)들과 제 2 밀봉부재(150)간의 계면 특성이 불량하여, 제 1 및 제 2 기판(110, 120)들과 제 2 밀봉부재(150) 사이로 수분 및 산소가 밀봉공간(S)으로 침투될 수 있다.
제 2 밀봉부재(150)는 제 1 밀봉부재(140)에 비해 투습률 및 투과율이 작은 재질로 이루어질 수 있다. 이때, 제 2 밀봉부재(150)로 사용되는 재질의 예로서는 제 1 및 제 2 기판(110, 120)들에 비해 작은 연화점을 갖는 저융점 유리일 수 있다. 여기서, 저융점 유리의 예로서는 프릿 파우더일 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제 1 기판(110)상에 표시소자(130) 및 구동소자가 배치된 것으로 설명하였다. 이와 달리, 제 1 기판(110)상에 구동소자를 형성하고, 제 2 기판(120)상에 표시소자를 형성할 수도 있다. 이때, 서로 다른 기판에 형성된 구동 소자와 표시소자는 도전성 스페이서에 의해 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 제 1 및 제 2 밀봉부재(140, 150)들을 이용하여 표시소자(130)를 완벽하게 외부로부터 밀봉하여, 표시장치의 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있었다. 또한, 제 2 기판(120)은 경사진 경사측면(120a)들을 가짐에 따라, 제 2 밀봉부재(140) 및 제 2 기판(120)간의 계면 특성이 향상됨에 따라, 제 2 밀봉부재(140)에 의한 수분 및 산소의 차단성을 더 향상시킬 수 있었다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치를 설명하기 위해 도시한 단면도이다. 여기서, 본 발명의 제 2 실시예에서 제 1 기판을 제외하고 앞서 설명한 제 1 실시예에 따른 표시장치와 동일한 구성요소를 가진다. 따라서, 제 2 실시예에 서는 제 1 실시예와 반복되는 설명은 생략하여 기술하며, 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 지칭한다.
도 2를 참조하면, 제 1 영역(a)상에 배치된 제 1 밀봉부재(140)는 제 1 및 제 2 기판(210, 120)들은 서로 합착하여, 제 1 밀봉부재(140), 제 1 및 제 2 기판(210, 220)들에 의해 밀봉공간(S)을 형성한다. 여기서, 밀봉공간(S)은 제 1 및 2 밀봉부재(140,150)들에 의해 이중적으로 밀봉된다. 제 2 밀봉부재(150)는 제 1 및 제 2 기판(210, 220)들 사이의 측면을 따라 형성된 갭을 덮으며 제 1 및 제 2 기판(210, 220)들에 형성되기 때문이다. 따라서, 밀봉공간(S)은 외부로부터 완벽하게 차단되어, 밀봉공간(S)내에 있는 소자(예를 들면, 표시소자 및 구동소자 등)들이 산소 및 수분에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다.
제 1 및 제 2 기판(210, 220)들은 각각 일정한 경사각(T)을 갖는 제 1 경사측면(210a) 및 제 2 경사측면(220a)을 각각 포함한다. 여기서, 제 1 경사측면(210a) 및 제 2 경사측면(220a)은 동일한 경사면상에 배치된다.
제 2 밀봉부재(150)는 제 1 경사측면(210a) 및 제 2 경사측면(220a)에 균일한 두께를 가지며 형성되어, 제 1 및 제 2 기판(210, 220)들 사이의 측면을 따라 형성된 갭을 덮는다. 따라서, 제 2 밀봉부재(150)는 표시소자(130) 및 제 1 밀봉부재(140)를 외부로부터 밀봉한다.
여기서, 제 1 기판(210)의 모든 측면들이 제 1 경사측면(210a)으로 형성될 경우, 제 2 밀봉부재(220a)는 안정적으로 상기 갭을 덮을 수 있다. 그러나, 표시소자(130)와 전기적으로 연결된 패드부(160)를 제 1 경사측면(210a)에 형성하는 공정 이 복잡할 뿐만 아니라, 표시소자(130)와 패드부(160)간의 전기적 연결이 끊어질 수 있다.
이에 따라, 제 1 기판(210)의 적어도 일측은 제 2 기판(220)으로부터 노출되며 패드부(160)가 배치된 상면(210c)과, 상면(210c)의 에지에서 절곡되어 형성된 수직한 수직측면(210b)을 더 가진다. 따라서, 제 1 기판(210)은 제 1 경사측면(210a) 및 제 1 경사측면(210a)의 타측에 배치된 수직측면(210b)들을 포함한다.
본 발명의 실시예에서 패드부의 형성부와 인접한 측면을 제외한 제 1 기판의 측면들은 일정한 경사를 가지도록 형성하여, 균일한 두께를 갖는 제 2 밀봉부재를 형성한다. 따라서, 제 2 밀봉부재는 균일한 소성정도 또는 경화정도를 가질 수 있어, 밀봉부재 및 제 1 및 제 2 기판들간의 계면 특성을 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 표시장치를 설명하기 위해 도시한 단면도이다. 여기서, 본 발명의 제 3 실시예에서 제 1 기판의 모서리부를 제외하고 앞서 설명한 제 2 실시예에 따른 표시장치와 동일한 구성요소를 가진다. 따라서, 제 3 실시예에서는 제 2 실시예와 반복되는 설명은 생략하여 기술하며, 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 지칭한다.
도 3을 참조하면, 제 1 및 제 2 기판(310, 220)들은 제 1 밀봉부재(140)에 의해 합착되어 밀봉공간을 형성한다. 따라서, 상기 밀봉공간(S)에 배치된 표시소자는 외부의 수분 및 산소로부터 보호받을 수 있다. 또한, 제 1 밀봉부재(140) 및 표시소자(150)는 제 1 및 제 2 기판(310, 220)들 사이의 측면을 따라 배치된 제 2 밀 봉부재(150)에 의해 외부로부터 완전하게 밀봉될 수 있다.
제 2 기판(220)은 경사각을 갖는 제 2 경사측면(220a)들을 가진다. 또한, 제 1 기판(310)은 패드부(160)와 인접한 수직측면(310b)을 제외하고 제 2 경사측면(220a)과 대응된 제 1 경사측면(310a)을 가진다. 제 1 및 제 2 경사측면(310a, 220a)들은 서로 동일한 경사면에 배치된다. 이때, 제 2 밀봉부재(150)는 제 1 및 제 2 경사측면(310a, 220a)들에 배치되어 제 1 및 제 2 기판(310, 220)들 사이의 측면들을 따라 배치된 갭을 덮는다.
제 1 기판(310)은 일정한 경사각을 갖는 제 1 경사측면(310a)들을 가짐에 따라, 제 1 경사측면(310a)과 상기 제 1 기판(310)의 하부면(310c)이 만나는 제 1 모서리부(A)는 둥근 형상을 가질 수 있다. 여기서, 제 1 모서리부(A)가 뽀족할 경우, 제 1 모서리부(A)는 쉽게 파손되거나, 제조 장비를 손상시킬 수 있기 때문이다. 이에 더하여, 제 1 기판(310)의 수직측면(310b) 및 하부면(310c)이 만나는 제 2 모서리부(B)도 둥근 형상을 가질 수 있다.
또한, 도면과 달리 제 2 기판은 제 1 경사측면과 상기 제 2 기판의 하부면이 만나는 모서리부도 둥근 형상을 가질 수도 있다. 이에 따라, 모서리부에 의해 제 2 밀봉부재가 끊어지는 현상을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 제 1 및 제 2 기판들이 경사된 측면들을 가짐에 따라 형성된 모서리부를 둥근 모서리부로 형성하여, 표시장치의 내구성 및 작업의 안정성을 확보할 수 있다.
도 4a 내지 도 4e들은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 표시장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 단면도들이다.
도 4a를 참조하면, 표시장치를 제조하기 위해 먼저, 제 1 영역(a) 및 제 1 영역(a)의 주변을 따라 배치된 제 2 영역(b)을 갖는 제 1 기판(410)을 제공한다. 제 1 기판(410)은 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 제 1 기판(410)은 투습률 및 투기률이 낮은 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 1 기판(410)의 재질은 유리 및 플라스틱등일 수 있다.
제 1 영역(a)상에 영상을 표시하기 위한 표시소자(430)를 형성한다. 표시소자(430)는 광을 자체적으로 발광할 수 있는 발광소자로 형성할 수 있다.
도 5는 발광소자의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 발광소자의 제조 방법은 제 1 기판(410)상에 제 1 전극(510)을 형성한다. 제 1 전극(510)은 도전물질을 증착하여 도전막을 형성한 후, 상기 도전막을 식각하여 형성할 수 있다. 이후, 제 1 전극(510)상에 유기발광층(520)을 형성한다. 유기발광층(520)은 고분자 물질 또는 저분자 물질로 형성할 수 있다. 유기발광층(520)을 고분자 물질로 형성할 경우, 유기발광층(520)은 잉크젯 프린팅법을 통해 형성할 수 있다. 이와 달리, 유기발광층(520)을 저분자 물질로 형성할 경우, 유기발광층(520)은 쉐도우 마스크를 이용한 진공증착법을 통해 형성할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예에서 유기발광층(520)의 형성공정을 한정하는 것은 아니다. 이후, 유기발광층(520)상에 제 2 전극(530)을 형성함으로써, 제 1 전극(510), 유기발광층(520) 및 제 2 전극(530)을 포함하는 발광소자를 형성할 수 있다. 상세한 설명에서 기술되지 않고, 도면에 도시된 참조번호 550 및 560은 각각 보호막 및 화소정의 패턴이다.
이에 더하여, 제 1 기판(410)과 발광소자사이에 발광소자를 구동하기 위한 구동소자(540)을 형성할 수도 있다. 예를 들면, 구동소자는 박막트랜지스터 및 캐패시터등일 수 있다.
다시 도 4a를 참조하면, 제 1 기판(410)의 일측에 표시소자를 구동하기 위한 전기적 신호를 공급받는 패드부(460)를 더 형성할 수 있다. 실질적으로 패드부(460)는 구동소자(도 5에서 540)와 전기적으로 연결되어 있다. 여기서, 표시장치를 COG(chip on glass)형으로 형성할 경우, 제 1 기판(410)의 일측에 패드부(460)와 전기적으로 접촉된 구동집적회로부를 포함하는 칩을 더 형성할 수 있다.
도 4b를 참조하면, 표시소자를 형성한 후 제 2 영역(b)을 따라 제 1 밀봉부재(440)를 형성한다. 여기서, 제 1 밀봉부재(440)는 제 2 영역(b)의 제 1 기판(410)상에 접착 수지를 도포하여 형성할 수 있다. 접착 수지의 예들로서는 열 경화형 수지, 화학 경화형 수지 및 자외선 경화형수지등일 수 있다.
도 4c를 참조하면, 제 1 기판(410)상에 제 2 기판(420)을 얼라인한 후 제 1 밀봉부재(440)를 경화하여 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들을 서로 합착한다. 여기서, 제 2 기판(420)은 제 1 기판(410)에 비해 작은 면적을 가진다. 이때, 제 2 기판(420)은 제 1 기판(410)의 가장자리를 노출한다. 즉, 제 2 기판(420)은 제 1 기판(410)의 패드부(460) 형성부 및 후술 될 제 2 밀봉부재(450)의 형성부를 노출한다.
도 4d를 참조하면, 합착된 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들의 측면들을 일정한 경사각을 가지도록 그라인딩(grinding)하여, 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들은 각각 제 1 및 제 2 경사측면(410a, 420a)들을 가진다. 이때, 패드부(460)의 형성부와 인접한 제 1 기판(410)의 측면은 그라인딩 하지 않는다. 여기서, 제 1 및 제 2 경사측면(410a. 420a)들은 동일한 경사면상에 배치된다. 또한, 상기 경사각(T)은 제 2 기판(420)의 하부면(420b)을 기준으로 예각을 가진다. 이때, 상기 경사각(T)은 표시장치의 내구성, 작업의 안정성 및 제 2 밀봉 부재(450)의 균일성 등을 고려하여 20° 내지 70°의 범위를 가질 수 있다. 이때, 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들이 사각형 평면구조를 가질 경우, 적어도 세 측면을 각각 그라인딩하거나 동시에 그라인딩할 수 있다.
여기서, 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들의 측면들을 그라인딩하였으나, 이와 달리, 제 1 기판 및 제 2 기판 중 어느 하나의 측면에만 그라인딩하여, 제 1 및 제 2 기판 중 어느 하나의 기판에만 경사측면을 형성할 수도 있다.
이에 더하여, 작업의 안정성을 위하여, 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들의 적어도 하나의 모서리부(A)는 둥근형상으로 그라인딩할 수 있다. 이는 제 1 및 제 2 기판들이 경사부를 갖는 경사측면을 가질 경우, 뽀족한 모서리가 형성되어 쉽게 손상될 수 있으며, 또한 작업자 및 제조 장비등을 손상시킬 수 있기 때문이다.
도 4e를 참조하면, 제 1 및 제 2 경사측면(410a, 420a)을 따라 제 2 밀봉부재(450)를 형성하여, 제 2 밀봉부재(450)는 제 1 기판(410) 및 제 2 기판(420)의 측면을 따라 형성된 갭을 덮는다. 이에 따라, 제 2 밀봉부재(450)는 제 1 밀봉부 재(440) 및 표시소자(430)등을 외부로부터 완벽하게 차단할 수 있다.
제 2 밀봉부재(450)는 제 1 밀봉부재(440)에 비해 투습률 및 투기율이 낮은 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 제 2 밀봉부재(440)는 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들에 비해 낮은 연화점을 갖는 저융점 유리, 바인더 수지 및 용매를 포함하는 제 2 밀봉부재 조성물로부터 형성할 수 있다. 이때, 저융점 유리의 예로서는 프릿 파우더일 수 있다. 상기 바인더 수지는 저융점 유리를 제 1 및 제 2 기판(410, 420)사이에 일시적으로 고정하는 역할을 한다.
제 2 밀봉부재(450)를 형성하기 위해, 먼저 상기 제 2 밀봉부재 조성물을 제 1 및 제 2 경사측면(410a, 420a)들에 형성한다. 이후, 도포된 상기 제 2 밀봉부재 조성물에 제 1 및 제 2 차 가소성을 수행한다. 제 1 차 가소성에서 상기 바인더 수지 및 상기 용매는 제거되어 상기 프릿그라스가 제 1 및 제 2 경사측면(410a, 420a)들상에 고정된다. 여기서, 제 1 차 가소성은 질소분위기를 갖는 오븐에서 수행할 수 있다. 이때, 제 1 차 가소성은 약 300℃이상에서 수행될 수 있다. 또한, 제 2 차 가소성은 상기 바인더 수지 및 상기 용매가 제거된 상기 제 2 밀봉부재 조성물에 수행한다. 즉, 제 2 차 가소성은 프릿 그라스에 수행된다. 여기서, 제 2 차 가소성은 상기 프릿 그라스의 연화점보다 높은 온도에서 진행된다. 상기 프릿 그라스의 연화점 온도는 280℃ 내지 450℃일 수 있다. 여기서, 제 2 차 가소성은 350℃ 내지 480℃에서 수행될 수 있다. 또한, 제 2 차 가소성은 레이저 및 빔히터에 의해 수행될 수 있다. 여기서, 제 2 차 가소성에서 제 1 및 제 2 기판에 급격한 온도 변화로제 1 및 제 2 기판, 표시소자(410, 420, 430)의 열응력 문제를 발생할 수 있 다. 이를 해결하기 위해, 제 2 차 가소성에서 급격하게 온도가 상승하는 것을 방지하기 위해 일정 시간동안 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이와 달리, 제 2 밀봉부재(450)를 형성하기 위해, 먼저 상기 제 2 밀봉부재 조성물을 제 1 및 제 2 경사측면(410a, 420a)들에 형성한다. 여기서, 도포된 상기 제 2 밀봉부재 조성물 중 용매를 제거하는 건조 공정을 수행할 수 있다. 건조공정은 질소분위기를 갖는 약 100℃이하의 온도를 갖는 오븐에서 수행할 수 있다. 이후, 도포된 상기 제 2 밀봉부재 조성물에 제 1 및 제 2 차 가소성을 순차적으로 수행한다. 여기서, 제 1 및 제 2 차 가소성은 레이저 및 빔 히터를 이용할 수 있다. 이때, 제 1 차 가소성은 제 1 에너지량을 이용하고, 제 2 차 가소성은 제 1 에너지량보다 큰 제 2 에너지량을 이용할 수 있다. 이때, 제 1 차 가소성은 바인더 수지가 제거되며, 제 2 차 가소성은 프릿 그라스의 소결을 통해 제 2 밀봉부재(450)를 형성할 수 있다. 여기서, 제 1 및 제 2 기판에 가해지는 급격한 온도 변화 없이 제 2 밀봉부재(450)를 형성할 수 있어, 제 1 및 제 2 기판, 표시소자(410, 420, 430)의 열적 응력이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
이에 더하여, 제 2 밀봉부재(450)를 형성한 후, 제 2 밀봉부재(450)를 포함하는 제 1 및 제 2 기판이 상온과 평형을 가질 때까지 냉각하는 공정을 더 수행할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들 중 적어도 어느 하나의 기판은 경사측면(410a, 420a)을 가짐에 따라 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들 사이의 측면들을 덮으며 균일한 두께를 갖는 제 2 밀봉부재(450)를 형성할 수 있다. 따라서, 제 2 밀봉부재는 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들과 계면 특성이 향상된다. 이에 따라, 제 1 및 제 2 기판(410, 420)들 사이의 밀봉공간으로 수분 및 산소가 침투되는 것을 방지할 수 있어, 표시소자(430)가 열화되어 수명이 단축되거나 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 표시장치는 제 1 및 제 2 밀봉부재를 이용하여 이중적으로 밀봉된 밀봉공간을 형성함에 따라, 밀봉공간에 배치된 소자들을 외부의 수분 및 산소로부터 보호할 수 있다.
또한, 제 1 및 제 2 기판들 중 적어도 어느 하나의 기판은 일정한 경사각을 갖는 경사측면을 포함함에 따라, 제 2 밀봉부재의 소성정도를 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (21)

  1. 제 1 영역 및 상기 제 1 영역의 주변을 따라 배치된 제 2 영역을 갖는 제 1 기판;
    상기 제 1 영역상에 배치되어 영상을 표시하는 표시소자;
    상기 제 2 영역상에 배치된 제 1 밀봉부재;
    상기 제 1 밀봉부재에 의해 상기 제 1 기판과 합착되며, 상기 제 1 기판과 일정한 경사각을 갖는 경사 측면들을 포함하는 제 2 기판; 및
    상기 경사 측면들을 따라 적어도 일부가 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 기판들 사이의 측면들을 따라 형성된 갭을 덮는 제 2 밀봉부재를 포함하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사각은 예각인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 경사각은 20° 내지 70°의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 기판은 상기 경사 측면들과 동일한 경사각을 갖는 제 1 경사측면을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 경사측면 및 상기 경사측면과 대응된 상기 제 1 경사측면은 동일한 경사면상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 기판은 상기 제 1 경사측면의 타측에 배치되며, 상기 표시소자와 전기적으로 연결된 패드부가 형성된 상면 및 상기 상면으로부터 절곡된 수직한 측면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 기판들에 구비된 적어도 하나의 모서리부는 둥근 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 기판의 면적은 상기 제 1 기판의 면적에 비해 작아, 적어도 상기 제 1 기판의 에지부를 따라 배치된 상기 제 2 밀봉부재의 형성부를 노출하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉부재는 접착수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉부재는 상기 제 1 및 제 2 기판들의 연화점보다 낮은 연화점을 갖는 저융점 유리를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 저융점 유리는 프릿 파우더를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  12. 제 1 영역 및 상기 제 1 영역의 주변을 따라 배치된 제 2 영역을 갖는 제 1 기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1 영역상에 표시소자를 형성하는 단계;
    상기 제 2 영역상에 제 1 밀봉부재를 형성하는 단계;
    상기 제 1 밀봉부재에 의해 상기 제 1 기판에 제 2 기판을 합착하는 단계;
    상기 제 2 기판의 측면들을 그라인딩(grinding)하여 상기 제 1 기판과 일정한 경사각을 갖는 경사측면들을 형성하는 단계; 및
    상기 경사 측면들을 따라 적어도 일부가 배치되어, 상기 제 1 및 제 2 기판들 사이의 측면을 따라 형성된 갭을 덮는 제 2 밀봉부재를 형성하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 기판들을 서로 합착하는 단계에 있어서, 상기 제 1 밀봉부재를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉부재를 형성하는 단계에 있어서, 상기 제 2 밀봉부재를 레이저로 이용하여 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 경사측면들을 형성하는 단계에 있어서 상기 제 1 기판의 측면들을 그라인딩하여, 상기 제 1 기판에 적어도 하나의 상기 경사측면과 대응된 제 1 경사측면을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 기판들에 구비된 적어도 하나의 모서리부는 둥근 형상으로 그라인딩하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 밀봉부재를 형성하는 단계는
    상기 제 1 및 제 2 기판들 사이의 측면에 바인더 수지 및 프릿 그라스를 포함하는 제 2 밀봉부재 조성물을 도포하는 단계;
    상기 제 2 밀봉부재 조성물을 제 1차 가소성하는 단계; 및
    상기 제 2 밀봉부재 조성물을 제 2차 가소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1차 가소성은 질소 분위기를 갖는 오븐에서 수행하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1차 가소성은 레이저 또는 빔 히터를 이용하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1차 가소성은 제 1 에너지량을 이용하고, 상기 제 2 차 가소성은 제 1 에너지량보다 큰 제 2 에너지량을 이용하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 2 차 가소성을 수행한 후에 상기 제 2 밀봉부재를 포함하는 제 1 및 제 2 기판을 냉각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조 방법.
KR1020070056460A 2007-06-11 2007-06-11 표시장치 및 이의 제조 방법 KR20080108649A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070056460A KR20080108649A (ko) 2007-06-11 2007-06-11 표시장치 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070056460A KR20080108649A (ko) 2007-06-11 2007-06-11 표시장치 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080108649A true KR20080108649A (ko) 2008-12-16

Family

ID=40368225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070056460A KR20080108649A (ko) 2007-06-11 2007-06-11 표시장치 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080108649A (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160004484A (ko) * 2014-07-02 2016-01-13 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
KR20160070437A (ko) * 2014-12-10 2016-06-20 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시 패널 및 그를 가지는 액정 표시 장치
KR20170079576A (ko) * 2015-12-30 2017-07-10 엘지디스플레이 주식회사 표시장치
CN109148379A (zh) * 2018-08-13 2019-01-04 武汉天马微电子有限公司 有机发光显示面板和显示装置
KR20200082501A (ko) * 2018-12-28 2020-07-08 엘지디스플레이 주식회사 전자장치

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160004484A (ko) * 2014-07-02 2016-01-13 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
KR20160070437A (ko) * 2014-12-10 2016-06-20 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시 패널 및 그를 가지는 액정 표시 장치
KR20170079576A (ko) * 2015-12-30 2017-07-10 엘지디스플레이 주식회사 표시장치
CN109148379A (zh) * 2018-08-13 2019-01-04 武汉天马微电子有限公司 有机发光显示面板和显示装置
KR20200082501A (ko) * 2018-12-28 2020-07-08 엘지디스플레이 주식회사 전자장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101274785B1 (ko) 유기 전계 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
US7932670B2 (en) Organic electro-luminescence display device and method of manufacturing the same
US7279063B2 (en) Method of making an OLED display device with enhanced optical and mechanical properties
US9978985B2 (en) Display device
JP4479381B2 (ja) 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器
KR100824531B1 (ko) 유기 전계 발광표시장치 및 그 제조방법
EP2023421B1 (en) Method of fabricating a light emitting display device
KR100671644B1 (ko) 유기 전계 발광 표시장치 및 그 제조 방법
CN1665352A (zh) 有机电致发光装置和电子仪器
KR100666550B1 (ko) 평판표시장치 및 그의 제조방법
JP4701971B2 (ja) 表示装置および電子機器、表示装置の製造方法
KR20060047301A (ko) 일렉트로루미네선스 장치 및 전자기기
EP3240033B1 (en) Oled array substrate, manufacturing method thereof, packaging structure and display device
US20150214502A1 (en) Display device and manufacturing method of the display device
KR100759665B1 (ko) 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법
KR100776472B1 (ko) 레이저 조사 장치 및 이를 이용한 유기전계 발광표시장치의제조방법
KR20080108649A (ko) 표시장치 및 이의 제조 방법
CN109188746A (zh) 显示面板及其制造方法
KR100963073B1 (ko) 유기전계발광 표시 장치
KR101994818B1 (ko) 유기전계발광표시장치 및 그 제조방법
KR20150000571A (ko) 유기발광다이오드 표시장치
JP2011023265A (ja) 電気光学装置、電気光学装置の製造方法
KR20110052759A (ko) 플렉서블 디스플레이 제조방법
KR20090010677A (ko) 유기발광다이오드 표시장치 및 이의 제조 방법
KR20080101112A (ko) 마더기판, 이의 제조 방법 및 이를 이용한유기발광다이오드 표시장치의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid