KR20080107832A - 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지 - Google Patents

포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 의하면, 서로 나란한 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 베이스 시트(30) 일면에 마주한 상태로 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입하는 원단시트 투입과정과, 상기 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 종이 원단(20) 사이로 수지용융액(16)을 주입하는 과정과, 상기 한 쌍의 합지롤(35)에 의해 상기 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20)을 가압하여 상기 수지용융액(16)에 의해 상기 베이스 시트(30)의 일면에 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 동시에 융착시켜 포장지(50)를 형성하는 합지과정과, 상기 포장지(50)의 OPP 원단(10)에 인쇄층(52)과 종이 원단(20)에 인쇄층(54)을 형성하는 인쇄과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법 및 포대용 포장지가 제공된다.
본 발명의 효과는 PET 재질의 베이스 시트와 마주보는 OPP 원단과 종이 원단 사이의 공간부에 PE 용융액을 주입하면서 합지롤에 의해 베이스 시트와 마주보는 OPP 원단과 종이 원단를 합지하고, 합지된 원단시트를 인쇄롤에 두께 편차 없이 균일하게 투입시키므로, OPP 원단과 종이 원단의 두께 편차로 인하여 OPP 원단의 인쇄층과 종이 원단의 인쇄층이 불균일하게 되는 현상 등을 방지할 수 있고, 인쇄작업중에 포장지가 뒤틀리거나 인쇄가 울어서 불균해지는 현상(이른바, 우둘투둘해지는 현상)이 방지되므로, 고품질의 인쇄를 보장할 수 있으며, OPP 원단과 종이 원단 의 표면에 별도로 인쇄하기 위한 인쇄장치를 따로 구비하지 않고 단일의 인쇄장치에 의해 동시에 인쇄 작업을 수행할 수 있으므로, 설비비가 많이 소요되는 것을 방지할 수 있다는 것이다.
또한, 본 발명의 효과는 다량으로 곡물 포대를 적재하더라도 상기 OPP 원단과 종이 원단 위에 구비된 논슬립층에 의해 미끄러짐 현상이 발생되지 않기 때문에, 곡물 포대의 적제 작업이 그만큼 용이하고 적제된 곡물 포대가 바닥으로 떨어지는 문제를 근절하며, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있다는 것이다.
그리고, 본 발명을 구성하는 논슬립층은 OPP 원단의 인쇄층을 보호하고, 종이 원단 위의 논슬립층은 인쇄층을 보호함과 아울러 종이 원단이 쓸리는 힘 등에 의해 종이 원단에서 먼지와 같이 이물질이 발생되는 것을 방지하는 효과가 있다.
Figure P1020070056130
OPP 원단, 종이 원단, PE 용융액, 두께 편차, 보상, 인쇄 균일

Description

포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지{Packcing sheet manufacturing mathod and packing sheet thereby}
도 1은 본 발명의 포장지 제조방법을 개념적으로 보여주는 측면도
도 2는 본 발명의 포장지 합지과정을 보여주는 사시도
도 3은 본 발명의 포장지 인쇄과정을 보여주는 사시도
도 4a는 본 발명에 의해 제조된 포장지를 절단한 상태를 보여주는 사시도
도 4b는 도 4a에 도시된 포장지를 반절로 접는 상태를 보여주는 사시도
도 5a는 본 발명의 포대용 포장지를 이용하여 제작된 포대의 일면을 보여주는 사시도
도 5b는 본 발명의 포대용 포장지를 이용하여 제작된 포대의 일면을 보여주는 사시도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10. OPP 원단 20. 종이 원단
30. 베이스 시트 35. 합지롤
50. 포장지 56. 인쇄롤
본 발명은 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 OPP와 종이 원단의 표면에 동시에 인쇄작업을 수행할 수 있어 제조 작업 공수가 줄어들고 시간 소요가 적게 되며, 생산성 향상 등을 기대할 수 있고, 곡물 포대를 다량으로 적재하더라도 미끄럼 현상에 의해 곡물 포대가 바닥으로 떨어지는 것 등을 방지할 수 있으며, 취급중에 쓸리는 힘에 의해 인쇄층이 벗겨지고 먼지와 같은 이물질이 발생되는 것을 방지하도록 된 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지에 관한 것이다.
일반적으로, 쌀이나 현미와 같은 곡물은 포대에 담아서 포장되는데, 20Kg 이상의 고하중에 견딜 수 있도록 다층의 종이를 원단으로 이용하여 제작한다. 이러한 종이제 포대의 경우, 포장 곡물을 외부에서 확인할 수 있도록 투시창을 형성하지만, 투시창의 직경이 작아 한 눈에 내용물을 확인하기 곤란하다.
한편, 대형 마트 등에서 곡물을 소량으로 유통시킬 수 있도록 1Kg 정도의 포장 중량 단위의 비닐 포대를 이용하여 곡물을 포장하기도 하는데, 이러한 비닐 포대는 내용물을 한 눈에 알아볼 수 있는 장점은 있지만, 투명 비닐지에 인쇄를 하므로, 단순함으로 인해 소비자가 식상해 있다.
최근에는 시트 형태의 OPP(Oriented Poly Propylene)와 종이 원단 및 비닐이 합지된 복합형 포장지에 의해 사각형 포대를 제작하여, 이 포대에 곡물을 포장하는 방식을 채용하고 있다. 이러한 복합형 포장지에 의해 포대를 제작하는 과정을 설명하면, 먼저, OPP와 비닐을 합지시켜 OPP 적층필름을 만들고, OPP 위에 그라비어 인쇄를 통해 인쇄층을 형성한다. 한편, 종이 원단과 비닐을 합지시켜 인쇄용 원단을 만들고, 종이 원단 위에 그라비어 인쇄를 통해 인쇄층을 형성한다. 이때, 종이 원단은 한지이다.
이어서, 롤형태로 감겨진 OPP 적층필름과 한지 적층필름을 서로 맞닿도록 작업라인에 공급하여 적절한 길이로 절단하고, 이렇게 절단된 OPP 적층필름과 한지 적층필름의 세 둘레부를 실링장치에 의해 실링하여 곡물 포장용 포대를 형성한다. 이에 따라, 포대의 내면은 비닐이고, 포대의 일면 외측은 한지이며, 포대의 타면 외측은 OPP 원단으로 이루어지는 것이다.
이러한 구성의 포대 일측에 형성된 투입구를 통해 곡물을 투입하고, 포대 일측의 투입구를 실링장치에 의해 실링하면, 곡물을 밀봉 포장할 수 있게 된다. 이처럼 포대에 한지를 사용하는 이유는 상기한 종이제 포대와 비닐 포대의 단점을 해결하기 위한 것이기도 하지만, 비닐 포대에 대해 일반 소비자가 식상해 있고, 한지로 인해 소비자가 친근감 등을 갖도록 하기 위함이다.
그런데, 상기한 OPP의 두께와 한지의 두께가 서로 달라, OPP와 한지 사이에 두께 편차가 있으며, 이로 인해, OPP 원단과 한지의 표면에 동시에 인쇄할 수는 없고, OPP 원단과 한지 위에 각각 별도의 인쇄기에 의해 따로 인쇄해야만 하는 단점이 있다.
다시 말해, 그라비어 인쇄장치를 통해 한지의 표면과 OPP의 표면에 인쇄를 하게 되는데, OPP와 한지의 두께 편차로 인해 인쇄층이 불균일해지는 현상(이른바, 인쇄층이 불균일하게 일어나서 울어버리는 현상)이 발생되므로, OPP와 한지를 하나의 그라비어 인쇄기로 동시에 인쇄할 수 없고, 각각 별도의 인쇄기에 의해 따로 인쇄해야 하는 단점이 있으며, 이로 인해, 포장지 제조 작업 공수가 그만큼 늘어나고 시간 소요가 많이 되는 단점이 있으며, 나아가, 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있다.
또한, 쌀과 같은 곡물을 포장하는 포대의 경우, 유통시 등에 창고에 다량의 곡물 포대를 적재하거나 대형 마트 등에서 판매시에 다량의 곡물 포대를 적재하게 되는데, 포대의 표면이 미끄러워서 적재한 곡물 포대가 미끄러져 바닥으로 떨어지는 문제가 있으며, 나아가, 이로 인해 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움이 발생되는 문제점이 있으며, 이처럼 적재된 곡물 포대가 미끄러져 바닥으로 떨어지는 경우가 발생되는 것은 여러 가지 면에서 능률적이지 못한 것이라 하겠다.
그리고, 종래에는 OPP 원단과 한지 위에 광고 등을 위한 여러 가지 문구가 인쇄되는데, OPP 원단 위의 인쇄층은 유통이나 적재시 등에 벗겨지는 문제점이 있고, 한지의 경우 포대가 쓸리는 힘 등에 의해 먼지와 같은 이물질이 떨어짐은 물론 인쇄층도 벗겨지는 문제점이 있다.
또한, 종래에는 상기한 OPP 원단 위에 인쇄하기 위한 인쇄장치와 한지에 인쇄하기 위한 인쇄장치를 별도로 구비해야 하므로, 설비비가 많이 소요되는 등의 문 제점이 있다.
아울러, OPP와 한지를 함께 비닐시트에 합지하는 경우에는 합지 순간에 OPP와 한지가 두께 편자로 인해 뒤틀리는 현상이 발생되어, 이를 바로 잡기 위해 미세하게 합지를 해야 하기 때문에, 제조 작업이 어려운 문제점도 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 OPP 원단과 종이 원단 위에 동시에 인쇄작업을 수행할 수 있고, 나아가, 제조 작업 공수가 줄어들고 시간 소요가 적게 되어 생산성 향상 등을 기대할 수 있으며, 합지시에 OPP와 종이 원단의 두께 편자로 인해 작업중에 뒤틀리는 현상이 발생되지 않아 미세하게 합지를 할 필요가 없으므로, 제조 작업이 비교적 용이한 새로운 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 쌀과 같은 곡물 포대에 적용되는 경우, 다량으로 곡물 포대를 적재하더라도 미끄러짐 현상에 의해 곡물 포대가 바닥으로 떨어지는 문제를 해소하면서도, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있도록 된 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의해 제조된 포대용 포장지를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 곡물 포대와 같이 내용물을 포장한 포대를 유통시키는 경우 등에 OPP 원단 위의 인쇄층이 벗겨지는 현상을 방지하고, 아울러, 포대 적재시 등에 종이 원 단이 쓸리는 힘 등에 의해 먼지와 같은 이물질이 떨어지거나 종이 원단 위의 인쇄층이 벗겨지는 현상을 방지하도록 된 새로운 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의해 제조된 포대용 포장지를 제공하고자 하는 것이 본 발명의 또 다른 목적이다.
그리고, 본 발명의 목적은 OPP와 종이 원단의 표면에 별도로 인쇄하기 위한 인쇄장치를 따로 구비하지 않고 단일의 인쇄장치에 의해 동시에 인쇄 작업을 수행할 수 있으므로, 설비비가 많이 소요되는 것 등을 방지하도록 된 새로운 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의한 포대용 포장지를 제공하고자 하는 것이다.
이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따르면, 서로 나란한 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 베이스 시트(30) 일면에 마주한 상태로 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입하는 원단시트 투입과정과, 상기 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 종이 원단(20) 사이로 수지용융액(16)을 주입하는 과정과, 상기 한 쌍의 합지롤(35)에 의해 상기 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20)을 가압하여 상기 수지용융액(16)에 의해 상기 베이스 시트(30)의 일면에 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 동시에 융착시켜 포장지(50)를 형성하는 합지과정과, 상기 포장지(50)의 OPP 원단(10)에 인쇄층(52)과 종이 원단(20)에 인쇄층(54)을 형성하는 인쇄과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법이 제공된다.
상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)은 각각 제1공급롤(5)과 제2공급롤(3)에서 상기 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입되고, 상기 제1공급롤(5)에서 공급되는 상 기 OPP 원단(10)은 제1장력조절기에 의해 장력이 조절되고, 상기 제2공급롤(3)에서 공급되는 상기 종이 원단(20)은 제2장력조절기에 의해 장력이 조절되는 것을 특징으로 한다.
상기 OPP 원단(10)에 가해지는 장력은 상기 종이 원단(20)에 가해지는 장력에 비하여 상대적으로 작은 것을 특징으로 한다.
상기 OPP 원단(10)의 두께(d1)는 상기 종이 원단(20)의 두께(d2) 보다 상대적으로 얇게 이루어져, 상기 수지용융액(16)에 의해 상기 포장지(50)의 OPP 원단(10)과 베이스 시트(30) 사이에 형성된 제1접착부(12)의 두께(D1)가 상기 종이 원단(20)과 베이스 시트(30) 사이에 형성된 제2접착부(14)의 두께(D2)보다 상대적으로 두껍게 이루어져, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 사이의 두께(d1,d2) 편차를 보상하도록 된 것을 특징으로 한다.
상기 베이스 시트(30)는 PET 원단으로 제작되고, PET 원단과 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20) 사이에 주입되는 상기 수지용융액(16)은 PE 용융액으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 OPP 원단(10)의 외표면과 상기 종이 원단(20)의 외표면에는 각각 OPP 원단(10)의 인쇄층(52)과 종이 원단(20)의 인쇄층(54)을 보호하는 논슬립층(80)이 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 논슬립층(80)은 논슬립 원액을 인쇄하여 형성되고, 상기 논슬립 원액은 폴리아미드 10 중량％, 니트로 셀룰로우즈 8 중량％, 톨루엔 41 중량％, IPA(Iso-propyl Alcohol) 24.6 중량％, EA(Ethyl Acetate) 16.4 중량％를 혼합하여 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위에 각각 인쇄된 OPP 인쇄층(52)과 종이 원단 인쇄층(56)은 인쇄롤(56)의 표면을 접촉되도록 통과되면서 형성되고, 상기 인쇄롤(56)은 OPP 원단 인쇄부(56a)와 종이 원단 인쇄부(56b)로 구획되며, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)는 상기 그라비어 인쇄롤(56)의 표면에 교차된 복수개의 제1교차선(60)과 제2교차선(62)에 의해 형성된 줄눈(61a)을 갖도록 구성되고, 상기 종이 원단 인쇄부(56b)는 상기 그라비어 인쇄롤(56)의 다른 표면에 교차된 복수개의 제3교차선(64)과 제4교차선(66)에 의해 형성된 복수개의 줄눈(65a)을 갖도록 구성되며, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)의 제1교차선(60)과 제2교차선(62) 사이의 간격은 상기 종이 원단 인쇄부(56b)의 제3교차선(64)과 제4교차선(66) 사이의 간격보다 상대적으로 더 좁게 구성되어, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)의 줄눈(61a) 사이즈가 상기 종이 원단 인쇄부(56b)의 줄눈(65a) 사이즈보다 상대적으로 크도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 OPP 원단(10)의 가로 방향 폭(W)은 상기 종이 원단(20)의 가로 방향 폭(w)에 비하여 상대적으로 작게 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 종이 원단(20)은 한지인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기의 제조 방법에 의해 제조된 포대용 포장지(50)가 제공된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음 과 같다. 도 1은 본 발명의 포장지 제조방법을 개념적으로 보여주는 측면도, 도 2는 본 발명의 포장지 합지과정을 보여주는 사시도, 도 3은 본 발명의 포장지 인쇄과정을 보여주는 사시도, 도 4a는 본 발명에 의해 제조된 포장지를 절단한 상태를 보여주는 사시도, 도 4b는 도 4a에 도시된 포장지를 반절로 접는 상태를 보여주는 사시도, 도 5a는 본 발명의 포대용 포장지를 이용하여 제작된 포대의 일면을 보여주는 사시도, 도 5b는 본 발명의 포대용 포장지를 이용하여 제작된 포대의 일면을 보여주는 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 베이스 시트(30)의 일면에 배치하는 과정과, OPP 원단(10)과 종이 원단(20)(바람직하게는 한지)을 베이스 시트(30)를 한 쌍의 나란한 합지롤(35) 사이로 함께 투입하는 원단시트 투입과정과, 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20) 사이의 공간부로 수지용융액(16)을 주입하는 과정과, 한 쌍의 합지롤(35)에 의해 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20)을 가압하여 융착시키는 합지과정과, 이 합지과정에 의해 형성된 포장지(50)의 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)의 상면에 각각 인쇄층(52,54)을 형성하는 인쇄과정과, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위에 논슬립층(80)을 형성하는 과정을 포함하는 포대용 포장지 제조방법 및 이에 의해 제조된 포대용 포장지이다.
도 1에 도시된 상측의 제1공급롤(5)에는 OPP 원단(10)이 롤형태로 감겨져 있고, 제2공급롤(3)에는 종이 원단(20)(바람직하게는 한지)가 롤형태로 감겨져 있으며, 하측 보빈(2)에는 베이스 시트(30)가 롤형태로 감겨져 있어서, 베이스 시트(30)의 일면에 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)이 마주보도록 배치된다. 베이스 시 트(30)는 바람직하게 PET 시트이다. 또한, 미설명 부호 4는 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)이 베이스 시트(30)와 마주한 상태로 이격되어 이송되도록 하는 가이드롤(4)을 나타낸다.
상기 원단시트 투입과정에서는 서로 마주보는 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 및 베이스 시트(30)를 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입한다. 물론, 원단시트는 도시 안된 인장롤과 같은 인장장치에 의해 이송되면서 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입되는데, 이러한 인장장치는 공지의 장치를 이용할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명과 도면은 생략하기로 한다.
또한, 상기 OPP 원단(10)은 미도시된 제1장력조절기에 의해 당겨진 상태로 한 쌍의 합지롤(35) 사이도 투입되고, 종이 원단(20)의 미도시된 제2장력조절기에 의해 당겨진 상태로 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입된다. 이러한 OPP 원단(10)의 장력(즉, 당겨지는 힘)은 종이 원단(20)의 장력에 비하여 상대적으로 작다.
상기 수지용융액 주입과정은 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 및 마주보는 베이스 시트(30)(즉, PET 시트) 사이에 수지용융액(16)을 주입하는 공정이다. 즉, OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 및 베이스 시트(30)를 이송시키면서 그 사이에 수지용융액(16)을 주입하는 것이다. 바람직하게, 수지용융액(16)은 PE 용융액인데, 수지용융액(16) 주입장치는 주지의 장치를 이용할 수 있다.
이때, 상기 OPP 원단(10)의 두께(d1)는 종이 원단(20)의 두께(d2)보다 상대적으로 작은데, 주입되는 수지용융액(16)이 OPP 원단(10)과 베이스 시트(30) 사이의 공간부에 상대적으로 더 많이 주입되어 제1접착부(12)에 의해 OPP 원단(10)과 PET 재질의 베이스 시트(30)를 접착하고, 동시에 종이 원단(20)와 베이스 시트(30) 사이의 공간부에는 수지용융액(16)이 상대적으로 더 적게 주입되어 제2접착부(14)에 의해 종이 원단(20)과 베이스 시트(30)를 접착하므로, OPP 원단(10)의 두께(d1)와 종이 원단(20)의 두께(d2) 편차가 보상되어, 합지된 인쇄용 원단을 후단에 배치된 한 쌍의 합지롤(35)에 두께 편차 없이 균일하게 투입할 수 있다.
이처럼 OPP 원단(10)의 두께(d1)와 종이 원단(20)의 두께(d2) 편차가 보상될 수 있는 것은 한 쌍의 합지롤(36)의 간격이 균일하고, 인쇄용 적층체의 양면을 한 쌍의 합지롤(36)에 의해 균일한 힘에 의해 가압함으로써 가능하다.
상기와 같이 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 및 베이스 시트(30) 사이의 공간부에 수지용융액(16)이 채워진 인쇄용 적층체가 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입되는데, 이 합지롤(35)은 냉각롤로 이루어지므로, 투입된 인쇄용 적층체의 수지용융액(16)이 냉각 경화되면서 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 베이스 시트(30)의 일면에 부착하게 된다.
상기 인쇄과정은 합지롤(35)을 지나서 베이스 시트(30)의 일면에 합지된 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위에 인쇄하여 OPP 그라비어 인쇄층(52)과 종이 원단 그라비어 인쇄층(54)을 형성하는 것이다. 즉, 베이스 시트(30)의 일면에 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)이 상측의 그라비어 인쇄롤(56)과 하측의 지지롤(58) 사이로 통과되어 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위에 각각 그라비어 인쇄층(52,54)이 형성되는 것이다.
이때, 상기와 같이, 주입되는 수지용융액(16)이 OPP 원단(10)과 베이스 시 트(30) 사이의 공간부에 상대적으로 더 많이 주입되어 채워짐과 동시에 종이 원단(20)과 베이스 시트(30) 사이의 공간부에는 상대적으로 더 적게 주입되어 채워지므로, OPP 원단(10)과 종이 원단(20)의 두께(d1,d2) 차이가 보상되어, 후단에 배치된 한 쌍의 합지롤(35)에 두께 편차 없이 균일하게 투입되므로, OPP 원단(10)과 종이 원단(20)의 두께 편차로 인하여 OPP 원단(10)의 인쇄층(52)과 종이 원단(20)의 인쇄층(54)이 불균일하게 되는 현상 등을 방지할 수 있다.
한편, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)은 장력조절기에 의해 당겨진 상태로 한 쌍의 합지롤(35) 사이와 그라비어 인쇄롤(56) 및 지지롤(58) 사이를 통과하는데, 상기 OPP 원단(10)에 가해지는 장력은 상기 종이 원단(20)에 가해지는 장력에 비하여 상대적으로 작도록 조절한다.
바람직하게, OPP 원단(10)을 당기는 장력은 6Kg/㎡이고 종이 원단(20)을 당기는 장력은 10Kg/㎡이다. OPP 원단(10)에 비하여 종이 원단(20)이 덜 늘어나는 특성이 있기 때문에, 이처럼 장력을 달리 조절하는 것이며, 이와 같이, OPP 원단(10)과 종이 원단(20)의 장력을 따로 조절함으로써, OPP 원단(10) 위의 인쇄층(52)과 종이 원단(20) 위의 인쇄층(54)이 불균일하게 이루어지는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위의 각 인쇄층(52,54)은 그라비어 인쇄롤(56)의 표면을 접촉되도록 통과되면서 형성되고, 상기 그라비어 인쇄롤(56)은 OPP 원단 인쇄부(56a)와 종이 원단 인쇄부(56b)로 구획되며, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)는 그라비어 인쇄롤(56) 표면에 교차되도록 배치된 복수개의 제1교차선(60)과 제2교차선(62)에 의해 형성된 줄눈(61a)를 갖도록 구성되고, 상기 종이 원단 인쇄부(56b)는 그라비어 인쇄롤(56)의 다른 표면에 교차되도록 배치된 복수개의 제3교차선(64)과 제4교차선(66)에 의해 형성된 줄눈(65a)를 갖도록 구성된다. 참고로, 줄눈(61a,65a)은 그라비어 인쇄롤(56)의 동판을 부식시켜 음각으로 형성되는 것이며, 음각의 줄눈(61a,65a)에 인쇄용 잉크가 채워진다.
이때, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)의 제1교차선(60)과 제2교차선(62) 사이의 간격은 상기 종이 원단 인쇄부(56b)의 제3교차선(64)과 제4교차선(66) 사이의 간격보다 상대적으로 더 작게 구성되어, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)의 줄눈(61a) 사이즈가 종이 원단 인쇄부(56b)의 줄눈(65a) 사이즈보다 상대적으로 크게 된다.
바람직하게, 상기 OPP 원단(10)에 인쇄층(52)을 형성하는 OPP 원단 인쇄부(56a)의 제1교차선(60)과 제2교차선(62)의 갯수는 1㎠ 당 175개이고, 상기 종이 원단(20)에 인쇄층(54)을 형성하는 종이 원단 인쇄부(56b)의 제3교차선(64)과 제4교차선(66)의 갯수는 1㎠ 당 130~150개이다.
이처럼 OPP 원단 인쇄부(56a)의 제1교차선(60)과 제2교차선(62)의 갯수를 종이 원단 인쇄부(56b)의 제3교차선(64)과 제4교차선(66)의 갯수보다 작게 하는 이유를 설명하면, 그라비어 인쇄롤(56)에서 줄눈(61a,65a)에 잉크가 채워져 있다가 피인쇄물인 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)에 인쇄되는데, 종이 원단(20)은 종이라서 OPP 원단(10)에 비하여 잉크를 그만큼 더 먹게 되므로, 그라비어 인쇄롤(56)에서 종이 원단 인쇄부(56b)의 줄눈(65a) 사이즈가 OPP 원단 인쇄부(56a)의 줄눈(61a) 사이즈보다 상대적으로 크게 할 필요가 있는 것이다.
이에 따라, OPP 원단(10)의 인쇄층(52)과 종이 원단 인쇄층(54)의 선명도 등 이 서로 다르지 않고 균일하게 형성될 수 있으며, 나아가, 인쇄 품질을 향상시키는 효과가 있다.
한편, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 OPP 원단(10)의 가로 방향 폭(W)은 상기 종이 원단(20)의 가로 방향 폭(w)에 비하여 상대적으로 작게 이루어져서, 인쇄 완료되고 절단된 포장지(50)의 반절을 접어서 포대(51)를 제작하면, 종이 원단(20)의 일부가 마주하는 종이 원단(20)와 중첩된다.
즉, 도 5a와 도 5b는 본 발명에 의해 형성된 포대(51)용 포장지(50)를 이용하여 제작한 포대(51)를 보여주는 사시도로서, 상기 0PP 원단의 가로 방향 폭(W)을 종이 원단(20)의 가로 방향 폭(w)에 비하여 상대적으로 작게 하였기 때문에, 도 4b와 같이 포대(51)용 포장지(50)를 반절로 접어서 포대(51)를 제작하면, 도 5a에 도시된 바와 같이 포대(51)의 일면 일부는 OPP 원단(10)이 노출되고 나머지는 종이 원단(20)가 노출되도록 구성된다. 그리고, 도 5b에 도시된 바와 같이, 포대(51)의 타면 전체는 종이 원단(20)가 노출되므로, 포대(51)의 일면에서 일부를 이루는 종이 원단(20)가 포대(51) 타면의 종이 원단(20)와 중첩된 형태가 된다.
본 발명에서는 종이 원단(20)을 한지로 하여 한지의 일부가 포대 (51) 타면의 한지와 중첩된 형태가 되도록 하였다.
이처럼 포대(51)의 일면 전체를 모두 투명의 OPP와 베이스 시트(30)로 하지 않고 일부는 OPP 원단(10)이 보이도록 하고 나머지는 종이 원단(20)이 보이도록 함으로써, 포대(51)에 포장되는 곡물 부스러기 등이 포대(51) 일면의 종이 원단(20)에 의해 은폐시키므로, 소비자가 구입을 꺼리거나 곡물의 품질이 낮은 것처럼 보이 는 경우를 다소 방지할 수 있다.
즉, 쌀이나 현미와 같은 곡물을 잘 세척하더라도, 포장 후 유통중이나 기타 취급시 등에 부스러기가 생기게 마련인데, 이러한 곡물 부스러기를 일부 중첩된 종이 원단(20)에 의해 가려주므로, 소비자가 구입을 꺼리거나 곡물의 품질이 낮은 것처럼 보이는 경우를 다소나마 방지할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에 의하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 OPP 원단(10)의 외표면에는 인쇄층(52)을 커버하도록 논슬립층(80)이 구비되고, 종이 원단(20)의 외표면에는 인쇄층(54)을 커버하도록 논슬립층(80)이 구비된다. 이때, 논슬립층(80)은 논슬립 인쇄롤(83)에 의해 논슬립 원액을 인쇄하여 형성되는데, 논슬립 원액은 폴리아미드 10 중량％, 니트로 셀룰로우즈 8 중량％, 톨루엔 41 중량％, IPA 24.6 중량％, EA 16.4 중량％를 혼합하여 구성한 것이다. 미설명 부호 84는 지지롤이다.
본 발명의 포장지(50)는 쌀과 같은 곡물을 포장하는 포대용 포장지로 사용되는데, 다량으로 곡물 포대를 적재하더라도 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위에 구비된 논슬립층(80)에 의해 미끄러짐 현상이 발생되지 않기 때문에, 곡물 포대가 바닥으로 떨어지는 문제를 근절하면서도, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있게 된다.
또한, 상기 논슬립층(80)은 OPP 원단(10)의 인쇄층(52)을 보호하고, 종이 원단(20), 즉, 한지 위의 논슬립층(80)은 인쇄층(54)을 보호함과 아울러 종이 원단이 쓸리는 힘 등에 의해 종이 원단(20)에서 먼지와 같이 이물질이 발생되는 것을 방지하는 기능을 한다.
즉, 곡물 포대와 같이 내용물을 포장한 포대를 유통시키기 위하여 적재하거나 판매 등을 위하여 대형 마트 등에 적재하는 경우, OPP 원단(10) 위의 인쇄층(52)은 논슬립층(80)에 의해 보호되어 인쇄층(52)이 벗겨지는 현상을 방지하고, 아울러, 포대 적재시에 종이 원단(20) 위의 논슬립층(80)이 인쇄층(54)을 보호하여 포대가 쓸리는 힘 등에 의해 먼지와 같은 이물질이 떨어지거나 종이 원단(20) 위의 인쇄층(54)이 벗겨지는 현상을 방지할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 다음과 같은 효과가 있는 포대용 포장지 제조방법 및 포대)용 포장지를 제공할 수 있다.
첫째, PET 재질의 베이스 시트와 마주보는 OPP 원단과 종이 원단 사이의 공간부에 수지용융액(PE 용융액)을 주입하여 한 쌍의 합지롤에 의해 베이스 시트와 마주보는 OPP 원단과 종이 원단를 합지하는데, 주입되는 수지용융액이 OPP 원단과 베이스 시트 사이의 공간부에는 상대적으로 더 많이 주입되어 채워짐과 동시에 종이 원단와 베이스 시트 사이의 공간부에는 상대적으로 더 적게 주입되어 채워지므로, OPP 원단과 종이 원단의 두께 차이가 보상되어, 후단에 배치된 한 쌍의 합지롤 에 두께 편차 없이 균일하게 투입되므로, OPP 원단과 종이 원단의 두께 편차로 인하여 OPP 원단의 인쇄층과 종이 원단의 인쇄층이 불균일하게 되는 현상 등을 방지할 수 있다. 이를테면, 제품(즉, 포장지)이 뒤틀리거나 인쇄가 울어서 불균해지는 현상(이른바, 우둘투둘해지는 현상)이 방지되므로, 고품질의 인쇄를 보장할 수 있는 효과가 있다.
둘째, OPP 원단과 종이 원단을 각각 다른 공급롤에 의해 나란하게 공급하면서 OPP 원단과 종이 원단을 당겨주는 장력을 다르게 조절함으로써, OPP 원단이 한 쌍의 합지롤 사이에서 씹히거나 종이 원단이 합지롤 사이에서 씹히거나 하는 현상을 방지하므로, 인쇄 작업과 같은 제조 공정이 원할하게 이루어지는 효과가 있다.
셋째, 본 발명의 포장지는 쌀과 같은 곡물을 포장하는 포대용 포장지로서, 다량으로 곡물 포대를 적재하더라도 OPP 원단과 종이 원단 위에 구비된 논슬립층에 의해 미끄러짐 현상이 발생되지 않기 때문에, 곡물 포대가 바닥으로 떨어지는 문제를 근절하면서도, 나아가, 유통시나 판매시 등에 바닥에 떨어진 곡물 포대를 다시 적재하는 것과 같은 번거로움을 해소할 수 있게 된다.
넷째, 곡물 포대와 같이 내용물을 포장한 포대를 유통시키기 위하여 적재하거나 판매 등을 위하여 대형 마트 등에 적재하는 경우, OPP 원단 위의 인쇄층은 논슬립층에 의해 보호되어 인쇄층이 벗겨지는 현상을 방지하고, 아울러, 포대 적재시에 종이 원단 위의 논슬립층이 인쇄층을 보호하여 포대가 쓸리는 힘 등에 의해 종이 원단 위의 인쇄층이 벗겨지는 현상을 방지함과 아울러 먼지와 같은 발생되는 현상을 방지하는 효과가 있다.
다섯째, OPP와 종이 원단의 두께 편차를 보상함으로써, OPP와 종이 원단 위에 동시에 그라비어 인쇄 작업을 원활하게 수행할 수 있으며, 나아가, 작업 공수가 줄어들고 시간 소요가 적게 되어 생산성 향상 등을 기대할 수 있다.
여섯째, OPP 원단과 종이 원단를 PET 재질의 베이스 시트에 합지할 때, OPP와 종이 원단가 두께 편자로 인해 뒤틀리는 현상이 발생되지 않아 미세하게 합지를 할 필요가 없으므로, 제조 작업이 그만큼 용이한 효과가 있다.
일곱째, OPP 원단과 종이 원단의 표면에 별도로 인쇄하기 위한 인쇄장치를 따로 구비하지 않고 단일의 인쇄장치에 의해 동시에 인쇄 작업을 수행할 수 있으므로, 설비비가 많이 소요되는 것을 방지하는 등의 여러 가지 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 서로 나란한 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 베이스 시트(30) 일면에 마주한 상태로 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입하는 원단시트 투입과정과, 상기 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 종이 원단(20) 사이로 수지용융액(16)을 주입하는 과정과, 상기 한 쌍의 합지롤(35)에 의해 상기 베이스 시트(30)와 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20)을 가압하여 상기 수지용융액(16)에 의해 상기 베이스 시트(30)의 일면에 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)을 동시에 융착시켜 포장지(50)를 형성하는 합지과정과, 상기 포장지(50)의 OPP 원단(10)에 인쇄층(52)과 종이 원단(20)에 인쇄층(54)을 형성하는 인쇄과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20)은 각각 제1공급롤(5)과 제2공급롤(3)에서 상기 한 쌍의 합지롤(35) 사이로 투입되고, 상기 제1공급롤(5)에서 공급되는 상기 OPP 원단(10)은 제1장력조절기에 의해 장력이 조절되고, 상기 제2공급롤(3)에서 공급되는 상기 종이 원단(20)은 제2장력조절기에 의해 장력이 조절되는 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 OPP 원단(10)에 가해지는 장력은 상기 종이 원단(20)에 가해지는 장력에 비하여 상대적으로 작은 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 OPP 원단(10)의 두께(d1)는 상기 종이 원단(20)의 두께(d2) 보다 상대적으로 얇게 이루어져, 상기 수지용융액(16)에 의해 상기 포장지(50)의 OPP 원단(10)과 베이스 시트(30) 사이에 형성된 제1접착부(12)의 두께(D1)가 상기 종이 원단(20)과 베이스 시트(30) 사이에 형성된 제2접착부(14)의 두께(D2)보다 상대적으로 두껍게 이루어져, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 사이의 두께(d1,d2) 편차를 보상하도록 된 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 베이스 시트(30)는 PET 원단으로 제작되고, PET 원단과 OPP 원단(10) 및 종이 원단(20) 사이에 주입되는 상기 수지용융액(16)은 PE 용융액으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 OPP 원단(10)의 외표면과 상기 종이 원단(20)의 외 표면에는 각각 OPP 원단(10)의 인쇄층(52)과 종이 원단(20)의 인쇄층(54)을 보호하는 논슬립층(80)이 구비된 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 논슬립층(80)은 논슬립 원액을 인쇄하여 형성되고, 상기 논슬립 원액은 폴리아미드 10 중량％, 니트로 셀룰로우즈 8 중량％, 톨루엔 41 중량％, IPA 24.6 중량％, EA 16.4 중량％를 혼합하여 구성한 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 OPP 원단(10)과 종이 원단(20) 위에 각각 인쇄된 OPP 인쇄층(52)과 종이 원단 인쇄층(56)은 인쇄롤(56)의 표면을 접촉되도록 통과되면서 형성되고, 상기 인쇄롤(56)은 OPP 원단 인쇄부(56a)와 종이 원단 인쇄부(56b)로 구획되며, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)는 상기 그라비어 인쇄롤(56)의 표면에 교차된 복수개의 제1교차선(60)과 제2교차선(62)에 의해 형성된 줄눈(61a)을 갖도록 구성되고, 상기 종이 원단 인쇄부(56b)는 상기 그라비어 인쇄롤(56)의 다른 표면에 교차된 복수개의 제3교차선(64)과 제4교차선(66)에 의해 형성된 복수개의 줄눈(65a)을 갖도록 구성되며, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a)의 제1교차선(60)과 제2교차선(62) 사이의 간격은 상기 종이 원단 인쇄부(56b)의 제3교차선(64)과 제4교차선(66) 사이의 간격보다 상대적으로 더 좁게 구성되어, 상기 OPP 원단 인쇄부(56a) 의 줄눈(61a) 사이즈가 상기 종이 원단 인쇄부(56b)의 줄눈(65a) 사이즈보다 상대적으로 크도록 구성된 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 OPP 원단(10)의 가로 방향 폭(W)은 상기 종이 원단(20)의 가로 방향 폭(w)에 비하여 상대적으로 작게 이루어진 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 종이 원단(20)은 한지인 것을 특징으로 하는 포대용 포장지 제조방법.
  11. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나의 항에 의해 제조된 포대용 포장지(50).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20170111422A (ko) * 2016-03-28 2017-10-12 주식회사 에스티이케이 충격완화용 디스플레이 보호필름
KR102069033B1 (ko) * 2019-08-12 2020-01-22 김명원 포장지 제조 방법

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