KR20080106962A - 로우 프로필의 직물 와이어 번들러 슬리브 - Google Patents

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KR20080106962A
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카씨에 엠. 말로이
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게랄드 티. 리안
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페더럴-모걸 코오포레이숀
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Abstract

세장형 부재를 묶기 위한 로우 플로필의 접음 보호식 직물 슬리브가 길이방향과 측방향으로 서로 엇갈리게 짜여진 모노필라멘트 경사와 위사를 구비한다. 평평한 형상의 모노필라멘트는 경사 방향으로 사용되고 라운드 형상의 모노필라멘트는 위사 방향으로 사용된다. 이 평평한 모노필라멘트는 그 폭이 두께보다 상당히 크며, 상기 슬리브의 면의 굽힘과 가요성을 상기 슬리브에 제공한다. 라운드 형상의 모노필라멘트의 크기는 그 직경이 평평한 모노필라멘트의 두께와 대략 동일하게 형성되고, 이들은 함께 묶여질 수 있어 각각의 다발의 작동폭은 서로 얽어짜인 평평한 모노필라멘트 야안의 폭과 대략 동일하다. 라운드 형사의 모노필라멘트는 그 특정부분의 적어도 일부분을 따라서 열 세팅되어 슬리브의 가압된 작동 힌지구역을 제공하는 한편, 굽힘 강도와 강성을 상기 슬리브에 위사 방향을 따라 부여한다.
베이스부, 번들러, 접음부, 힌지부, 경사 모노필라멘트, 위사 모노필라멘트, 힌지구역, 직물 슬리브.

Description

로우 프로필의 직물 와이어 번들러 슬리브{LOW PROFILE TEXTILE WIRE BUNDLER SLEEVE}
본 발명은 와이어 다발을 보호하기 위한 슬리브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 로우 프로필의 직물 슬리브에 관한 것이다.
전기 와이어는 종종 라운드 형태의 다발로 함께 묶여지고 관형 슬리브에 의해 보호된다. 때때로 라운드 형태의 다발은 패키지의 부피가 매우 크다는 점에서 문제를 일으킨다. 예를 들어, 와이어가 자동차 카페트의 아래를 통과하게 되거나 한 면과 동일면을 이룰 때, 이러한 라운드 형상은 문제점에 직면하며 대안으로서의 다른 경로의 선택(routing options)이 고려될 필요가 종종 있다.
여러 슬리브 제품에 다발로 될 와이어가 평평하게 될 수 있도록 보다 평평한 프로파일이 제공되나, 종종 이러한 타입의 슬리브는 대체로 강성(예를 들면, 성형된 플라스틱재)이며, 경로에서의 굽힘과 회전이 필요할 때 용이하게 통과되지 못한다. 이들 제품을 사용할 때, 대안으로서의 다른 경로의 선택이 고려될 필요가 있다.
본 발명에 따른 슬리브는 상기 기술한 종래 기술의 한계를 극복하거나 현저하게 최소화한다.
본 발명의 일 실시양태에 따르면, 복수의 와이어의 평평한 다발로 사용하기 위한 로우 프로필의 접음식 보호 직물 슬리브는 길이방향과 측방향으로 서로 엇갈리게 짜여진 모노필라멘트 경사와 위상로 이루어지며, 이들 경사와 위사는 전반적으로 평평한 접음식 구성으로 열 세팅된다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 평평한 형상의 모노필라멘트는 경사 방향으로 사용되고 라운드 형상의 모노필라멘트는 위사 방향으로 사용된다. 평평한 모노필라멘트는 슬리브의 평면의 굽힘과 가요성을 슬리브에 제공하여 와이어 다발이 코너 주위에서 외형면을 따라서 통과하는 것을 돕는다. 평평한 모노필라멘트는 또한 슬리브의 형상을 낮게 함으로서, 야안은 그 두께보다 폭이 상당히 넓다. 라운드형상의 모노필라멘트는, 그 직경이 평평한 모노필라멘트의 두께와 대략 동일하게 되도록 크기가 정해질 수 있다. 따라서, 라운드형상의 모노필라멘트는, 각각의 다발의 작동폭이 얽어짜인 평평한 모노필라멘트 야안의 폭과 거의 동일하게 되도록 함께 그룹지워지거나 묶여질 수 있다. 라운드형상의 모노필라멘트는 그 특정부분의 적어도 일부분을 따라서 열 세팅되어 슬리브의 가압된 작동 힌지구역(living hinge regions)을 제공하는 한편, 슬리브에 강도와 강성을 위사 방향에 따라 부여한다.
하나의 바람직한 슬리브의 구성은 베이스부와 이 베이스부의 측방향으로 마주한 측면으로부터 뻗어있는 적어도 2개의 접음부를 포함하는 것이다. 이 접음부는 마주한 측면에 인접한 각각의 작동 힌지구역에 의하여 베이스부와 연결되며, 상기 마주한 측면은 접음부가 서로에 대하여 베이스부에 겹쳐지도록 서로를 향하여 내측으로 접혀진다. 상기한 바와 같이, 힌지구역은 위사 다발의 열 세팅 구역에 의해 형성된다. 서로 엇갈리게 짜여진 경사와 위사는 일반적인 개구 구조를 슬리브에 제공하여 습기의 통과를 허용한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 슬리브의 힌지구역은 강성의 경사와 위사를 서로 엇갈리게 짜서 보강될 수 있다. 이 강성의 경사와 위사는 경사 및 위사의 야안과 상이하며, 멀티필라멘트 야안으로 제공될 수 있다. 이 강성의 경사와 위사는 베이스부와 접음부의 전반적인 개방 구성과 정반대로서 전반적으로 폐쇄된 구성을 힌지구역에 제공한다. 따라서, 보강된 힌지구역은 슬리브의 전체 구성이 구조적으로 완전한 상태가 되게 하고 몸체를 이루게 하며, 특히 힌지구역이 2개의 접음부를 베이스부가 겹쳐지는 접음부쪽으로 가압하는 것을 용이하게 한다.
이와 같이, 슬리브는, 와이어가 공간이 제약적인 곳이나 평평한 다발이 요구되는 곳을 통과하도록 로우 프로필의 평평한 다발로 한 다발의 와이어를 수용하여 유지시키는데 유용하다. 경사 모노필라멘트와 위사 모노필라멘트에 대한 재료의 선택과 크기, 및 힌지구역에서의 강성 야안을 서로 엇갈리게 짜는 것은 슬리브에 의해 좌우되며, 이 슬리브는 그 자체가 로우 프로필이며, 와이어 다발에 충분한 폐쇄력을 가하여 다발을 평평한 구성이 되게 가압하여 지지한다.
모노필라멘트 위사와 경사를 조합하여 슬리브를 만들고, 이 슬리브는 습기가 상기 슬리브를 통해 자유롭게 통과할 수 있도록 개구와 같은 개방 구성을 갖는다. 강성의 야안은 얽어짜여지거나 엮어질 수 있는 멀티필라멘트 야안으로 제공되어 힌지구역에 강성을 부여할 수 있어 이들 힌지구역이 전반적으로 단단하게 보강된 작동 힌지가 되게 한다. 이 접음부는, 접혀진 상태에서, 접음부의 자유단부가 서로 겹쳐지도록 치수가 결정된다. 일 실시예에 있어서, 접음부중 한 접음부는 다른 하나의 접음부보다 광폭이며, 보다 협폭의 접음부는 상대적으로 단단한 플랩으로 작용하며 이 플랩 아래에서 보다 광폭의 접음부의 자유 단부가 일단 와이어 묶음에 대해 배치되면 덮어져서 폐쇄된 상태로 슬리브의 수용을 용이하게 한다.
평평하게 접혀진 구성은, 접음부가 베이스부에 놓이거나 상기 베이스부로부터 약간 이격되는, 완전하게 접혀진 평평한 슬리브를 초래하는 구성이거나, 또는 보다 큰 와이어 다발을 수용하기 위하여 접음부가 접혀진 상태로 베이스부로부터 충분히 이격된 대략 박스 형태의 구성일 수 있다. 이러한 박스 형태의 구성은 한 다발 또는 복수 다발의 라운드형상의 전기 와이어를 묶는 평평부에 매우 적합한 한편, 슬리브의 특정부분을 따라 강성을 유지시켜 상기 와이어의 자중에 의해 상기 와이어의 특정부분을 따라 기울어지거나 굽어지지 않도록 한다. 따라서, 본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 슬리브의 박스 형상의 정도는 얽어짜인 강성의 야안에 의해 제어될 수 있으며, 이 보다 넓은 가로줄의 야안은 본래 박스 형상물의 폐쇄면을 형성하는 보다 넓은 작동 힌지구역을 만든다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 힌지구역에서 위사 모노필라멘트를 열 세팅하는 동안 박스 형상의 정도가 제어된다. 단일의 힌지가 슬리브의 마주한 측면에 형성되기 보다는, 한쌍의 힌지가 슬리브의 각각의 측면에 열 세팅될 수 있어, 슬리브에 소정 높이의 마주한 측벽을 제공한다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 슬리브는, 모노필라멘트가 베이스부 및/또는 접음부에서 상기 슬리브의 길이부를 따라서 뻗도록, 모노필라멘트 경사를 위사 모노필라멘트와 서로 엇갈리게 짬으로써 구성될 수 있다. 경사 모노필라멘트와 관련하여 상기 위사 모노필라멘트를 제 위치에 유지시키도록 모노필라멘트가 작용한다. 이와 같이, 경사 모노필라멘트는, 서로 엇갈리게 짜여진 경사 모노필라멘트와 위사 모노필라멘트 사이에서 일정한 구멍 또는 개구를 유지시키기 위하여 슬리브의 원주에 대하여 불규칙적으로 배치되고 측방향으로 이격될 수 있다.
야안 재료는 여러 재료중에서 선택될 수 있고 내화(fire rated)용 재료가 포함된 상기 재료를 조합하여 사용될 수 있다. 재료의 선택은 슬리브의 작동 조건에 의하여 어느 정도 좌우될 수 있고, 온도 등급, 가연성, 내마모성, 소음도, EMI와 같은 사항이 재료를 선택할 때 고려될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따라 구성된, 폐쇄 상태의 슬리브의 사시도;
도 2는 개방 상태로 도시된, 도 1의 슬리브의 사시도;
도 3은 슬리브의 엮어진 야안을 상세하게 도시하고 있는, 도 1의 슬리브의 부분 확대도;
도 4는 힌지구역을 상세하게 도시하고 있는, 도 1의 슬리브의 부분 확대 사시도;
도 5는 폐쇄 상태를 도시되고 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따라 구성된 슬리브의 사시도;
도 6은 개방 상태로 도시된, 도 5의 슬리브의 사시도;
도 7은 도 5의 슬리브의 엮어진 구성을 상세하게 도시한 부분 확대도;
도 8은 도 7의 선 8-8을 따라 취한 단면도;
도 9는 폐쇄 상태로 도시되고 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 구성된 슬리브의 사시도;
도 10은 폐쇄 상태로 도시되고 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 구성된 슬리브의 사시도; 및
도 11은 본 발명의 또 다른 양태로 구성된 경사 모노필라멘트의 단면도.
도면을 보다 상세히 살펴보면, 도 1-2에는 복수의 와이어를 묶어서 사용하기 위한 로우 프로필의 보호식 직물 슬리브가 부재번호 10으로 지시되어 도시되어 있다. 슬리브(10)는 길이방향으로 뻗어있는 복수의 모노필라멘트 경사(12)와, 측방향으로 뻗어있는 복수의 모노필라멘트 위사(14)로 이루어진다. 이들 경사와 위사(12, 14)는 상기 슬리브(10)가 대체로 평평하게 접혀진 구성을 형성하도록 서로 얽어 짜여져 열 세팅(heat-set)된다. 얽어 짜인 경사와 위사(12, 14)는 슬리브(10)의 개방 구성을 가능하게 한다. 경사와 위사(12, 14)는 엮어지거나 또는 경사 뜨개질(예를 들어, 라셸이나 크로셰 뜨개질)을 통하여 협폭의 직물 니들룸(needle loom)이나 브로드룸(broadloom)에서 얽어 짜일 수 있다. 개구 즉 구멍은 도면에서 부재번호 15로 지시되고 슬리브(10)에서의 와이어 다발에 수분이 축적되는 것을 최소화하기 위하여 수분이 통과할 수 있는 개구 공간을 제공하는 한편, 슬리브 구성품의 중량도 감소시킨다.
슬리브(10)는 베이스부 즉 섹션(16)과, 적어도 2개의 접음부 즉 섹션(18, 20)을 포함한다. 접음부(18, 20)는 베이스부(16)의 마주한 측면으로부터 뻗어있고 상기 측면에 인접한 작동 힌지구역(22, 24)에 의해 베이스부(16)에 연결된다. 이러한 힌지구역(22, 24)에 의해 접음부(18, 20)가 서로를 향하여 안쪽으로 접혀져 베이스부(16)에 대해 위에 놓여지게 되어 슬리브(10)의 대체로 평평한 접음 상태를 만드는 한편, 와이어 다발의 삽입이나 제거를 위하여 외측력을 받으며 접음부(18, 20)가 가압될 수 있다.
힌지구역(22, 24)은 위사(14)의 열 세팅 구역에 의해 형성되고 릴렉스 상태에 있을 때, 힌지구역(22, 24)은 슬리브(10)를 접혀진 위치쪽으로 가압한다. 접음부(18, 20)를 펼쳐서 슬리브(10)를 뒤로 개방하면 힘이 제거될 때 슬리브(10)를 폐쇄하는 힘에 반하는 열 세팅 힌지구역(22, 24)의 저항을 받는다. 도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이, 힌지구역(22, 24)은 강성의 야안(26)으로 보강되며 이 야안은 힌지구역(22, 24)에서 위사(14)와 경사 방향으로 타이트하게 얽어짜인다. 강성의 야안(26)은 힌지구역에 구조적 완전성을 부가하고 열 세팅 위사(14)가 접음부(18, 20)에서 강한 폐쇄력을 가하여 와이어 다발을 슬리브(10)내에서 평평하게 하고 지지하는 것을 돕는다.
접음부(18, 20)는 실시예에 의하면 폭이 상이할 수 있는데, 다음에 한정되는 것은 아니지만, 접음부(18)는 접음부(20)의 폭보다 더 크다. 도 1에 가장 잘 도시된 바와 같이, 보다 광폭의 접음부(18)의 자유단부는 보다 짧은 것의 자유단부 아 래 덮어져 사용시에 폐쇄된 상태로 접음부(18, 20)를 유지하는데 조력하도록 접음부(20)에 강성을 부여한다. 강성의 야안(26)은 예를 들면, 멀티필라멘트(multifilament)가 바람직하고 2/2 포인트식 파단 능직 패턴으로 엮어질 수 있다. 모노필라멘트(12, 14)는 또한 이에 한정되지 않지만 실시예에 의하여 위사(14)의 이중 위사 삽입을 갖는 평탄한 엮음 패턴으로 엮어질 수 있다.
위사 모노필라멘트(12)와 경사 모노필라멘트(14)용 재료의 타입과 크기, 및 힌지구역(22, 24)에서의 강성의 야안(26)을 서로 엇갈리게 짜는 것은, 와이어 다발에 충분한 폐쇄력을 가하는 동안에, 다발을 평평한 구성으로 가압하고 유지시키는 것을 돕기 위하여 전반적으로 로우 프로필의 슬리브(10)를 가능하게 한다. 경사(12)는 평평한 형상의 모노필라멘트일 수 있다. 이러한 구성은 슬리브(10) 면의 굽힘을 위하여, 슬리브(10)가 가요성을 계속 갖게 하여 와이어 다발을 코너 주위와 외형면을 따라 통과시키는데 조력한다. 평평한 모노필라멘트(12)는 또한 낮은 형상이 가능하고, 야안은 그 두께보다 상당히 폭이 넓은 것이 바람직하다. 평평한 모노필라멘트(12)의 폭의 범위는 대략 0.02인치 내지 0.059인치이고 그 두께의 범위는 대략 0.004인치 내지 0.059인치 범위이며, 이들 치수는 경우에 따라 변할 수 있다. 도 1-4에 도시된 실시예에 있어서, 평평한 모노필라멘트(12)의 폭과 두께는 각각 대략 0.01인치와 0.04인치이다.
위사(14)에 사용된 야안은 라운드형상의 모노필라멘트일 수 있다. 도 3에 가장 잘 도시된 바와 같이, 야안은 평평한 모노필라멘트 야안(12)과 관련하여 크기가 정해지므로 라운드형상의 모노필라멘트(14)의 직경은 평평한 모노필라멘트(12) 의 두께와 대략 동일하다. 예를 들면, 라운드형상의 모노필라멘트(14)의 직경은 대략 0.006인치 내지 0.050인치 사이이고, 상기 실시예에 있어서, 라운드형상의 섬유(14)의 직경은 대략 0.01인치이다. 라운드형상의 모노필라멘트(14)가 (이중 삽입을 통하여) 함께 그룹으로 될 수 있어 한 그룹이나 한 다발의 라운드형상의 섬유 야안(14)의 작동폭(W1)은 서로 얽어짜인 평평한 모노필라멘트 야안(12)의 폭(W2)과 대략 동일하다. 실시예에 있어서, 라운드형상의 모노필라멘트(14)는 3개의 그룹으로 되며, 이는 평평한 모노필라멘트(12)의 폭(W2)과 대략 동일하고 슬리브(10)가 개방 구성이 되게 한다. 모노필라멘트(12)의 평평한 특성은 설치시 그 평면의 굽힘과 통로를 위하여 가요성을 슬리브(10)에 제공하는 한편, 라운드형상의 모노필라멘트(14)는 열 세팅이 더욱 잘될 수 있어 작동 힌지구역(22, 24)에 강도와 완전성을 부가하게 되므로 슬리브는 평평한 다발 구성으로 와이어를 가압하고 유지하기 위하여 슬리브(10)에 놓여지는 와이어 다발에 강한 폐쇄력을 가한다. 열 세팅 라운드형상의 모노필라멘트(14)는 강성의 야안(26)과 더욱 협동하여 접음부(18, 20)에서 폐쇄력을 높인다.
평평한 또는 로우 프로필의 접음 구성은 접음부(18, 20)가 베이스부(16)에 놓이는 완전하게 접혀지는 평평한 슬리브의 구성이거나, 접음부가 접혀진 상태에서 베이스로부터 이격되는 대략 박스 형상의 구성일 수 있다. 이러한 후자의 박스 구성은, 아래 또 다른 바람직한 실시예와 관련하여 설명되는 바와 같이, 와이어가 수용될 수 있는 로우 프로필의 사각형 도관이나 재킷과 같은 슬리브 형태의 개방 중심에 한 다발이나 여러 다발의 라운드형상의 전기 와이어를 평평하게 묶는데 매우 적합하다. 박스 형상의 정도는 얽어짜인 강성의 야안(26)에 의하여 제어되며 야안의 보다 넓은 가로줄은 슬리브(10)의 박스 형상물의 본질적인 폐쇄면을 형성하는 보다 넓은 작동 힌지구역을 만든다. 박스 형상의 정도는 힌지구역(22, 24)에서 위사 모노필라멘트(14)의 열 세팅 구성을 통해서도 제어될 수 있다. 이러한 슬리브(10)는 처음에 평평하게 처리되고, 이후 열과 압력에 의해 평평한 접혀진(완전히 평평한 또는 3차원의 박스 형상) 형상으로 형성될 수 있다.
모노필라멘트와 멀티필라멘트 경사와 위사(12, 14)용 재료의 선택은 다수의 재료로부터 선택될 수 있고, 내화 재료가 포함된, 상기 다수의 재료의 조합이 사용될 수 있다. 재료의 선택은 슬리브(10)가 작동하는 조건과, 재료 선택시 고려될 수 있는 온도 등급, 인화성, 내마모성, 소음, EMI와 같은 조건에 의해 어느 정도 좌우될 수 있다. 평평한 및 라운드형상의 모노필라멘트(12, 14)용 재료의 선택은 다음에 한정되지는 않으나 PET, 나일론, PPS, PEEK, PP, PE, PFA, 이중구성요소(bi-component), 및 PET의 내화재(FR, fire-retardant) 버전, 나일론을 포함한다. 멀티필라멘트 강성의 야안(26)은 이에 한정되는 것은 아니지만, PET, 나일론, PPS, PP, PE, PTFE, 파녹스(Panox), 노멕스(Nomex), 케블라(Kevlar), 및 다른 메타-아라미드(meta-Aramids), 섬유유리 및 실리카와 같은 다른 재료로 만들어질 수 있다.
도 5 및 도 6은 발명의 또 다른 실시예에 따라 구성되고 부재번호 110으로 지시된 로우 프로필의 직물 슬리브를 도시하고 있다. 슬리브(110)는 상기 기재한 바와 유사하게 구성되어 있고 이에 따라 유사 부분에, 부재번호가 100 만큼 더해져 지시되었다. 슬리브(110)는 이전 실시예에 도시된 것보다 키가 더 큰 힌지구역(122, 124)을 구비하여, 슬리브(110)가 측방향 단면이 전반적으로 사각형 박스 형상이 된다. 각각의 힌지구역(122, 124)은 한쌍의 열 세팅 접음부(32, 34)에 의해 박스형상의 슬리브를 형성하는 측벽(36, 38)의 마주한 면에 형성된다. 사용에 따라 필요한 높이를 갖도록 측벽(36, 38)이 형성될 수 있음을 알 수 있다. 따라서, 슬리브(110)는 평평한 접음부의 높이보다 높이가 높아지므로, 증가된 직경의 와이어 다발을 수용할 수 있다.
이전 실시예처럼 전반적으로 평평한 경사 모노필라멘트(112)를 구비하는 것 외에도, 슬리브(110)는 슬리브(10)의 길이부를 따라서 위사 모노필라멘트(114)에 전반적으로 수직하고 서로 엇갈리게 짜인 멀티필라멘트 경사(30)를 구비하고 있다. 멀티필라멘트 야안(30)은 위사 모노필라멘트(114)에 안정성과 마찰원을 제공하여, 위사 모노필라멘트(114)를 경사 모노필라멘트(112)와 관련된 상기 위사 모노필라멘트의 제위치에 유지시키도록 작용한다. 따라서, 슬리브(110)의 서로 엇갈리게 짜인 섬유는 서로에 대해 섬유의 간격을 유지하여서, 사용시에 각각의 야안 사이의 개구 또는 구멍을 일정하게 유지시킨다.
비록 단일의 멀티필라멘트 야안(30)이 사용될지라도, 멀티필라멘트 경사(30)의 각각은, 이중 멀티필라멘트 야안으로 이루어질 수 있다(도 8). 경사(30)는, 필요에 따라 베이스부(116)와 접음부(118, 120)가 다르게 이격될 수 있을지라도, 베이스부(116)와 접음부(118, 120)의 폭을 가로질러 서로에 대해 동일하게 이격될 수 있다. 대략 4-8개의 경사 간격, 명세서에 기재한 바와 같이, 실시예에 의하면 이 에 한정되는 것은 아니지만 6개의 경사 간격에 대체로 대응하게 멀티필라멘트 경사(30)를 서로에 대하여 대체로 평행하게 대략 5mm 내지 20mm로 측방향으로 이격시키는 것이 바람직하다. 따라서, 경사 방향을 따라서 뻗어있는 한쌍의 멀티필라멘트 경사(30)는 현재 슬리브(110)의 원주에 대하여 일정한 모든 6개의 경사 모노필라멘트(12)이다.
본 발명의 또 다른 양태에 따라 구성된 슬리브(210, 310)는 도 9 및 도 10에 각각 도시되어 있다. 슬리브(210)는 슬리브(10)와 유사하게 구성되나, 슬리브(10)로부터의 멀티필라멘트 경사(26)는 슬리브(210)의 힌지구역(222, 224)으로 유도되지 않는다. 따라서, 멀티필라멘트 경사 강성의 야안(26)을 제외하면, 슬리브(210)는 슬리브(10)와 동일하다. 슬리브(310)는 슬리브(110)와 유사하게 구성되나, 그러나, 슬리브(110)로부터의 멀티필라멘트 경사(30)는 슬리브(310)에 통합되지 않는다. 따라서, 멀티필라멘트 경사(30)를 제외하면, 슬리브(310)는 슬리브(110)와 동일하다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 슬리브(10, 110, 210, 310)의 경사 모노필라멘트는 대체로 정방형으로 제공될 수 있으나, 이와 달리 처음에 중공의 라운드 형상의 모노필라멘트(40)로서 형성되고, 이후 열 및/또는 압력의 제어된 적용을 통해 평평하게 형성되었다(도 11). 이와 같이, 각각의 슬리브(10, 110, 210, 310)가 구성될 수 있고, 열 세팅 작동 힌지구역을 형성하는데 사용되는 열 세팅 프로세스 동안에, 중공의 모노필라멘트(40)는 또한 가열되고 평평하게 된다. 중공의 모노필라멘트(40)는 본래 슬리브의 단열특성을 강화하기 위하여 공기 포켓(42)을 수용한 다.
본 발명에 따라 구성된 슬리브(10, 110, 210, 310)는 평평한 경사 모노필라멘트(12, 112, 212, 312)와 라운드형상의 위사 모노필라멘트(14, 114, 214, 314)의 사용으로 한정되지 않는다. 경사와 위사 모두는 라운드 형상이거나 평평한 형상일 수 있으나, 상기 설명된 실시예와 같이 되는 것이 바람직하다.
동일한 작용을 달성할 수 있는 발명의 다른 실시예가 청구범위의 범주에 통합될 수 있음은 물론이다.

Claims (26)

  1. 베이스부;
    한쌍의 접음부; 및
    상기 접음부를 상기 베이스부와 작동가능하게 연결하는 적어도 한쌍의 힌지부;를 포함하고 있고,
    상기 베이스부와 상기 접음부는 구멍의 전반적으로 일정한 분포를 형성하기 위하여 서로 엇갈리게 짜여지는 경사 모노필라멘트와 위사 모노필라멘트로 이루어지고, 적어도 수개의 상기 위사 모노필라멘트는 2개 이상의 모노필라멘트의 다발로서 서로에 대해 나란히 인접하여 배치되고, 상기 위사 모노필라멘트는 열 세팅되어 힌지구역이 형성되고, 상기 힌지구역은 상기 베이스부를 덮도록 상기 접음부를 가압하는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 힌지구역에서 서로 엇갈리게 짜여진 경사 모노필라멘트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스부나 상기 접음부 중 적어도 하나에서 상기 위사 모노필라멘트와 서로 엇갈리게 짜여진 경사 멀티필라멘트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 경사 멀티필라멘트는 상기 베이스부와 상기 접음부 각각에 존재하는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 경사 멀티필라멘트는 서로에 대해 평행한 상태로 일정하게 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트는 적어도 2개의 멀티필라멘트의 다발로 서로 엇갈리게 짜여지는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 경사 모노필라멘트는 평평한 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 위사 모노필라멘트는 라운드 형상인 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 경사 모노필라멘트는 폭과 높이를 갖으며 상기 위사 모노필라멘트의 직경은 상기 높이와 거의 동일한 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 다발의 폭은 상기 경사 모노필라멘트의 상기 폭과 거의 동일한 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스부와 상기 접음부 사이에서 뻗어있는 측방향으로 이격된 측벽을 제공하기 위하여 상기 적어도 한쌍의 힌지구역으로부터 이격된 다른 한쌍의 힌지구역을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 슬리브의 측방향 단면은 사각형인 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  13. 제 1 항에 있어서, 적어도 수개의 상기 경사 모노필라멘트는 중공 형상인 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  14. 제 1 항에 있어서, 적어도 수개의 상기 경사 모노필라멘트는 폭과 높이를 갖는 평평한 형상이고, 상기 다발을 형성하는 상기 위사 모노필라멘트는 라운드 형상이며 그 직경은 상기 높이와 거의 동일한 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 다발의 폭은 상기 경사 모노필라멘트의 상기 폭과 거의 동일한 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 위사 모노필라멘트는 서로 이격된 복수의 상기 다발을 형성하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 복수의 상기 다발은 상기 슬리브의 특정부분을 따라서 서로에 대해 일정하게 이격되어 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 로우 프로필의 직물 슬리브.
  18. 복수의 모노필라멘트를 제공하는 단계;
    2개 이상의 모노필라멘트의 다발로서 서로에 대해 나란하게 적어도 수개의 상기 모노필라멘트를 배치하는 단계;
    상기 복수의 모노필라멘트를 서로 엇갈리게 짜는 단계; 및
    베이스부를 한쌍의 접음부와 연결하는 적어도 한쌍의 작동 힌지구역을 형성하기 위하여 상기 모노필라멘트의 적어도 일부분을 열 세팅하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 위사 방향으로 뻗어있는 상기 다발과 상기 복수의 모노필라멘트를 서로 엮는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  20. 제 18 항에 있어서, 상기 슬리브의 특정부분을 따라서 뻗어있는 중공의 필라멘트로서 적어도 수개의 상기 모노필라멘트를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 중공의 필라멘트를 상기 열 세팅동안에 평평하게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  22. 제 18 항에 있어서, 멀티필라멘트를 상기 힌지구역에서 서로 엇갈리게 짜는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  23. 제 18 항에 있어서, 멀티필라멘트를 상기 베이스부나 상기 접음부 중 적어도 하나에서 서로 엇갈리게 짜는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트를 상기 슬리브의 외주에서 서로 일정하게 이격되도록 배치시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세장형 부재를 보호하기 위한 직물 슬리브의 구성방법.
  25. 폭과 높이를 갖는 평평한 부재로서 적어도 수개의 상기 경사 모노필라멘트를 제공하는 단계와, 상기 높이와 거의 동일한 직경을 갖는 라운드 부재로서 상기 다발을 형성하는 상기 위사 모노필라멘트를 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제19항의 슬리브.
  26. 상기 평평한 부재의 상기 폭과 거의 동일한 폭을 갖는 상기 다발을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제25항의 슬리브.
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