CN101935910A - 平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机及编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机及编织工艺，编织机具有纱架、开口装置、悬浮式导纱装置、收编装置，开口装置用于穿入经纱并左右对称设置，悬浮式导纱装置用于穿入纬纱并悬浮设置在每两层经纱的间隔中，悬浮式导纱装置左右不对称设置，悬浮式导纱装置位于开口装置内侧。编织工艺为：纱架两边纱筒上均放置全部层经纱，每层经纱进入开口装置相应开口后与进入相应悬浮式导纱装置的每层纬纱交织进入收编装置的筒状收编管，由收编装置收编。利用本发明的编织机及编织工艺编出的织物的每层之间每根纱线纤维之间都紧密交织形成一个整体，编织物受力均匀、没有接缝、结构紧密。

Description

平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机及编织工艺

技术领域

本发明涉及平纹编织物的编织技术领域，尤其是涉及平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机及编织工艺。

背景技术

平纹编织是一种经纱与纬纱正交交织的编织方法，但是常规的平纹编织物仅有2层或3层，且为平面块状。所见的多层编织物也仅是由2～3层的平纹编织物复合而成。对于平纹多层圆筒形编织物，现有技术中的编织机只能编织2～3层的织物，不能生产3层以上的织物。多层圆筒形编织物是用双层的平纹块状织物卷绕或用单纤维缠绕而成，但这种织物的缺点是：受力不均匀、有接缝、结构不紧密、生产效率低。因此，需要一种能够编织出平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物的编织机及编织工艺，更好地适应高压管道及承受高温高压的圆筒或圆筒异形复合材料产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机及编织工艺，采用本发明的编织机及编织工艺编织的编织物受力均匀、没有接缝、结构紧密，编织物用于制作圆筒或圆筒异形复合材料时，可有效地提高圆筒或圆筒异形复合材料的强度和耐压力，更好地适用于高压管道及承受高温高压的圆筒或圆筒异形复合材料产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机，所述的编织机具有纱架、开口装置、悬浮式导纱装置、带筒状收编管的收编装置，纱架两边均设置有用于放置全部层经纱的纱筒，所述的开口装置用于穿入经纱并左右对称设置，所述的悬浮式导纱装置用于穿入纬纱并悬浮设置在每两层经纱的间隔中，所述的悬浮式导纱装置左右不对称设置，所述的悬浮式导纱装置位于开口装置内侧。

所述的编织机用于编织由3层以上经纱和2层以上纬纱相互交织形成的立体连续的圆筒状编织物，所述的编织物的每层经纱穿绕2层以上其它层经纱，每层经纱与其它层经纱逐层依次穿绕并围成连续的圆筒，每层纬纱正交嵌扣在各层经纱中并围成连续的圆筒。

一种使用上述平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机进行编织的编织工艺，其工艺过程为：所述的纱架两边纱筒上均放置全部层经纱，每层经纱进入开口装置相应开口后与进入相应悬浮式导纱装置的每层纬纱交织进入收编装置的筒状收编管，由收编装置收编完成平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物的编织过程。

本发明的有益效果是：本发明的编织机设置开口装置和悬浮式导纱装置等关键部件，使得经纱与纬纱正交进行交织，利用本发明的编织机及编织工艺编出的织物的每层之间每根纱线纤维之间都紧密交织形成一个整体，编织物受力均匀、没有接缝、结构紧密，编织物用于制作圆筒或圆筒异形复合材料时，可有效地提高圆筒或圆筒异形复合材料的强度和耐压力，更好地适用于高压管道及承受高温高压的圆筒或圆筒异形复合材料产品。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明中编织机及编织工艺编出的编织物的纵向剖视示意图；

图2是本发明中编织机及编织工艺编出的编织物的横向截面示意图；

图3是本发明中编织机的结构示意图；

其中：1.第一层经纱，2.第二层经纱，3.第三层经纱，4.第四层经纱，5.第一层纬纱，6.第二层纬纱，7.第三层纬纱，8.纱架，9.开口装置，10.悬浮式导纱装置，11.收编装置。

具体实施方式

如图3所示的平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机，编织机具有纱架8、开口装置9、悬浮式导纱装置10、带筒状收编管的收编装置11，纱架8两边均设置有用于放置全部层经纱的纱筒，开口装置9用于穿入经纱，开口装置9左右对称设置，悬浮式导纱装置11用于穿入纬纱，悬浮式导纱装置11悬浮设置在每两层经纱的间隔中，悬浮式导纱装置11左右不对称设置，悬浮式导纱装置11位于开口装置9内侧。

使用上述平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机进行编织的编织工艺，其工艺过程为：纱架8两边纱筒上均放置有第一层经纱1、第二层经纱2、第三层经纱3、第四层经纱4，第一层经纱1、第二层经纱2、第三层经纱3、第四层经纱4进入开口装置9相应开口，第一层纬纱5、第二层纬纱6、第三层纬纱7进入相应悬浮式导纱装置10，每层经纱进入开口装置9相应开口后与进入相应悬浮式导纱装置10的每层纬纱交织进入收编装置11的筒状收编管，由收编装置11收编完成平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物的编织过程。

如图1、图2所示的由本发明的编织机及编织工艺编出的平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物，编织物的总层数为7层，编织物为由第一层经纱1、第二层经纱2、第三层经纱3、第四层经纱4和第一层纬纱5、第二层纬纱6、第三层纬纱7相互交织形成的立体连续的圆筒状编织物，第一层经纱1或第二层经纱2或第三层经纱3或第四层经纱4均穿绕其它层经纱，每层经纱与其它层经纱逐层依次穿绕并围成连续的圆筒，第一层纬纱5或第二层纬纱6或第三层纬纱7正交嵌扣在各层经纱中并围成连续的圆筒。

平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物由平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机进行编织，编织速度较快，编织效率较高。

生产过程中经纱和纬纱的张力可以调节，从而保证每根纱线都能承受相同的压力，提高圆筒形或圆筒异形复合材料的强度和耐压力。。

本发明的编织机设置开口装置9和悬浮式导纱装置10等关键部件，使得经纱与纬纱正交进行交织，利用本发明的编织机及编织工艺编出的编织物的每层之间每根纱线纤维之间都紧密交织形成一个整体，编织物受力均匀、没有接缝、结构紧密，可有效地提高圆筒或圆筒异形复合材料的强度和耐压力，更好地适用于高压管道及承受高温高压的圆筒或圆筒异形复合材料产品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机，其特征在于：所述的编织机具有纱架、开口装置、悬浮式导纱装置、带筒状收编管的收编装置，纱架两边均设置有用于放置全部层经纱的纱筒，所述的开口装置用于穿入经纱并左右对称设置，所述的悬浮式导纱装置用于穿入纬纱并悬浮设置在每两层经纱的间隔中，所述的悬浮式导纱装置左右不对称设置，所述的悬浮式导纱装置位于开口装置内侧。

2.根据权利要求1所述的一种平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机，其特征在于：所述的编织机用于编织由3层以上经纱和2层以上纬纱相互交织形成的立体连续的圆筒状编织物，所述的编织物的每层经纱穿绕2层以上其它层经纱，每层经纱与其它层经纱逐层依次穿绕并围成连续的圆筒，每层纬纱正交嵌扣在各层经纱中并围成连续的圆筒。

3.一种使用权利要求1所述的平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物编织机进行编织的编织工艺，其特征在于：其工艺过程为：所述的纱架两边纱筒上均放置全部层经纱，每层经纱进入开口装置相应开口后与进入相应悬浮式导纱装置的每层纬纱交织进入收编装置的筒状收编管，由收编装置收编完成平纹立体多层圆筒形或圆筒异形编织物的编织过程。

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