KR20080103545A

KR20080103545A - 필터 파이프라인

Info

Publication number: KR20080103545A
Application number: KR1020087021195A
Authority: KR
Inventors: 요헨 린하르트; 사샤 바우어; 미카엘 파졸트
Original assignee: 만 운트 훔멜 게엠베하
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2008-11-27
Also published as: RU2008137970A; BRPI0708255A2; JP5048686B2; JP2009527689A; MX2008010851A; DE202006003137U1; CN101421505B; US8029586B2; CN101421505A; EP1987247A1; US20090031681A1; WO2007096280A1; CA2643002A1

Abstract

필터 파이프라인(1), 특히 내연 기관의 흡기 시스템용 필터 파이프라인에는, 내부에 적어도 하나의 필터 부재(2, 3)가 수용되는 튜브형 본체(2)가 제공된다. 필터 파이프라인에 대한 전체 크기와 관련하여 가능한 한 큰 필터 면적을 상기 필터 파이프라인의 비용 효과적인 제조로 제공하기 위하여, 본 발명에 따라 제공된 필터 부재는 가요성 물질로 제조되고 그 개구부(4, 4a)의 영역에서 튜브형 본체(5)에 체결될 수 있는 필터 백(2, 3)이다.

필터, 내연 기관, 흡기 매니폴더, 흡기 시스템, 스로틀, 압출

Description

필터 파이프라인{FILTER PIPELINE}

본 발명은 필터 파이프라인에 관한 것으로서, 특히 적어도 하나의 필터 부재가 내부에 수용되는 튜브형 본체를 포함하는, 내연 기관의 흡기 시스템용 필터 파이프라인에 관한 것이다.

필터 파이프라인은 취입된 주변 공기를 필터 부재를 통해 안내하며 이러한 방식으로 여과된 연소용 공기(filtered combustion air)를 엔진으로 공급하기 위하여 내연 기관의 흡기 시스템에 이용된다. 공지된 필터 파이프라인에 있어서, 적어도 2개의 튜브형 본체들이 제공되며, 이들 사이에는 필터 부재를 수용하기 위한 하우징이 배치된다. 여과되지 않은 공기(raw air)를 위한 튜브형 본체에 의하여 주변 공기가 필터 하우징으로 공급되며, 주변 공기는 필터 부재를 통과한 후에 여과된 공기를 위한 튜브형 본체에 의하여 엔진으로 공급된다. 이와 관련하여, 필터 매트(filter mat) 또는 유사한 블록형 필터 부재(similar block-shaped filter element)가 일반적으로 사용되어 적절하게 설계된 필터 하우징 내부로 삽입된다. 특정 적용에 있어서 증가한 필터 효율이 요구되는 경우에, 필터 하우징의 크기와 전체 필터 파이프라인의 크기가 상당히 증가하도록 하기 위하여 상응하게 증대된 치수의 필터 매트를 채택할 필요가 있다. 차량, 잔디 깎는 기계 또는 심지의 압축 기의 필터 파이프라인의 일반적인 적용에 있어서, 매우 제한된 공간만이 이용가능하며 이로 인해 요구되는 필터 효율을 충족시키는 것은 매우 어렵거나 심지어 배제된다. 아울러, 증가한 필터 면적을 갖는 필터 파이프라인의 제조는 복잡하고 비용 집중적인데, 이는 라운드 필터 부재 또는 콤팩트 필터 부재와 같은 고가의 필터 부재가 사용되어야만 하기 때문이다.

본 발명의 목적은, 필터 파이프라인의 크기와 비교하여 가능한 한 큰 필터 면적이 상기 필터 파이프라인의 비용 효과적인 제조와 더불어 가능하게 되는 방식으로, 필터 파이프라인을 설계하는 것이다.

이러한 목적은 청구범위 제1항의 특징부에 의하여 본 발명에 따라 달성된다.

본 발명에 따르면, 가요성 재료(flexible material)로 된 필터 백(filter bag)이 필터 부재로서 제공되며, 상기 필터 백은 그 개구부(opening)의 영역에서 파이프라인의 내측에 부착 가능하다. 필터 백은 그 개구부로부터 그 백 바닥부(bag bottom)까지 파이프라인의 종방향을 따라 연장한다. 이러한 방식으로, 파이프라인의 길이는 필요에 따라 적절한 길이의 필터 백을 채택함으로써 이용될 수 있으며, 필터 면적은 상기 파이프라인의 단부로 선택적으로 연장하는 것이 가능하게 된다. 가요성 재료의 필터 백은 필터 파이프라인의 굴곡부를 통해서도 삽입될 수 있으며, 이로 인해 접근 불가능한 굴곡 영역에서도 간단한 방식으로 여과(filtration)가 수행될 수 있다.

바람직하게는, 필터 백과 튜브형 본체의 내벽은, 상기 필터 백이 상기 튜브형 본체의 내벽에 대해 기대는 것을 방지하고 상기 튜브형 본체와 상기 필터 백 사이의 깨끗한 공기 공간(clean air space)이 항상 유지되도록 하기 위하여 상기 필터 백과 상기 튜브형 본체의 내벽 사이의 상이한 간격이 파이프라인의 원주 방향으로 마련되게끔 형성된다. 바람직하게는, 필터 백과 튜브형 본체의 내벽은 서로 다른 단면 윤곽을 갖는다. 필터 백은 튜브형 본체로부터 내측으로 돌출한 리브(rib)에 의하여 상기 튜브형 본체의 내벽을 기대는 것이 바람직하게도 방지될 수 있다.

필터 파이프라인의 값싼 제조는 필터 백 및/또는 다각형의 단면 윤곽을 갖는 튜브형 본체를 설계함으로써 달성될 수 있다. 다각형 단면 윤곽에 의하여, 다수개의 돌출부가 각각의 단면 윤곽의 결과로서 형성되며 상기 필터 백은 상기 튜브형 본체의 원주에 대해 선택적으로 기댈 수 있는 것이 보장된다. 이와 관련하여, 필터 백 및/또는 튜브형 본체의 별 모양의 단면 윤곽이 바람직하다.

바람직한 실시예에 있어서, 필터 백은 상기 필터 백을 필터 파이프라인에 부착하기 위한 부착 수단을 구비하며, 이에 따라 상기 필터 백은 튜브형 본체의 내부의 필터 파이프라인의 조립 중에 간단한 방식으로 부착될 수 있다. 이와 관련하여, 클립 온 결합(clip-on connection)은 개구부 영역에서의 필터 백이 상기 개구부를 둘러싼 환형 부재를 구비하는 경우에 매우 간단한 조립을 제공하며, 상기 환형 부재는 튜브형 본체에 구비된 고정 홈(securing groove)에 체결될 수 있다. 이와 관련하여, 환형 부재는 탄성 스프링 고리(elastic spring ring)로서 구현될 수 있다. 대안으로 또는 부가적으로, 튜브형 본체는 적어도 고정 홈의 영역에서 탄성 방식으로 연장 가능한 물질(elastically expandable material)로 제조될 수 있다. 튜브형 본체는 열가소성 합성 물질과 탄성 합성 물질의 혼합물로 제조되는 것이 바람직하며, 여기서 값싼 제조는 합성 물질의 압출(extrusion) 또는 압출중공성형(extrusion blow molding)에 의해 가능하다. 이와 관련하여, 가소성 튜브형 본체는 요구되는 단면을 갖기 위하여 간단한 제조 공정으로 형상화될 수 있다. 이와 관련하여, 열가소성 탄성체(TPE: thermoplastic elastomer)가 탄성 합성 물질로서 채택되며, 여기서 폴리아미드(PA) 또는 특히 폴리프로필렌(PP)의 사용이 바람직하다. 폴리프로필렌은 이러한 연결부에 부분적으로 충전될 수 있으며, 특히 일정 비율의 활석(talcum)을 포함할 수 있다.

합성 물질의 압출 또는 압출중공성형에 의하여, 튜브형 본체는 일체형 부품(monolithic part)과 같이 간단한 방식으로 제조될 수 있으며, 이로 인해 용이하게 취급될 수 있고 최소 조립 비용으로 흡기 매니폴드(intake manifold)에 통합될 수 있는 부품이 제조된다. 가요성 물질로 된 필터 백을 본 발명에 따라 채택함으로써, 필터 부재의 사용을 위한 단면 확대가 필요치 않으며, 이는 요구되는 필터 면적이 필터 파이프라인의 종방향에 따른 필터 백의 길이를 주로 이용하여 달성되기 때문이다. 이러한 방식으로, 상당한 단면 증가 없이 값싸게 무한 파이프 시스템을 제조할 수 있으며, 여기서 일정한 품질과 함께 빠른 제조 속도가 달성될 수 있다.

필터 백의 부착은 2개의 인접한 튜브형 부품들 사이의 백 개구부를 둘러싼 상기 필터 백의 림을 클램핑함으로써 바람직하게 달성된다. 이를 위해, 필터 파이프라인의 내벽에는 부착 수단을 위한 형상부가 제공되지 않아야 하는데, 이는 파이프의 부착을 위해 어떤 방식으로 제공되는 단면이 필터 백을 클램핑하기 위해 사용될 수 있기 때문이다.

가요성 필터 백을 사용함으로써, 주름 접힘부(crease fold)를 구비한 주름관(bellow)으로서 튜브형 본체의 단면 설계(section-wise design)가 특히 바람직하며, 여기서 상기 튜브형 본체는 그 단면에 주름관이 존재하여 상기 튜브형 본체의 종방향에 대해 구부러질 수 있고 상기 주름관은 어느 방향 전환도 조절 가능하다.

몇몇 필터 백들을 순서대로 배치함으로써, 최소 공간을 요구함과 동시에 필터 효율이 효율적으로 증가될 수 있는데, 이는 필터 바닥부를 구비한 상기 필터 백들이 하류에 배치된 필터 백 각각의 개구부를 통과하여 하류에 배치된 필터 백의 내부에서 부분적으로 연장되기 때문이다. 이와 관련하여, 상이한 기공 구조를 갖는 필터 백들은 예를 들어, 거친 필터(coarse filter) 및 인접한 고운 필터(adjoining fine filter)로서 간단한 방식으로 순서대로 배치될 수 있다. 필터 백들은 필터 파이프라인의 종방향으로 서로에 대해 간격을 두고 배치되며, 이로 인해 직전에 여과된 공기를 수용하기 위한 필터층들 사이의 공간이 발생한다. 간단하고 신속하며 값싼 조립은 장착부에 필터 백을 장착함으로써 달성되며, 상기 장착부는 상기 장착부에 부착된 필터 백과 함께 파이프라인 내부로 삽입된다. 장착부 자체는 파이프로서 설계되고 튜브형 본체의 인접 단부들에 각각 결합된다. 이러한 방식에 있어서, 일정 간격으로 필터 파이프라인을 유지보수하기 위하여, 장착부는 몇 가지 조작과 더불어 필터 백과 함께 교환될 수 있으며 새로운 필터 백이 삽입될 수 있다.

필터 백은 종이 또는 부직포 물질을 바람직하게 포함한다. 가요성 백 물질은 필터 백을 위해 설계된 단면 윤곽 내부로 최소 제조 비용으로 접힌다.

본 발명의 실시예는 도면을 참조로 하여 아래에서 더욱 자세하게 설명한다.

도 1은 필터 파이프라인의 단면도를 도시하고,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ을 따른 상기 필터 파이프라인의 단면을 도시하고,

도 3은 상기 필터 파이프라인의 대안 설계를 갖는 Ⅱ-Ⅱ 단면을 따라 절취한 단면도를 도시하고,

도 4는 상기 필터 백의 부착부의 대안 설계를 도시하며,

도 5는 튜브형 장착부를 갖는 필터 백의 부착부의 단면도를 도시한다.

도 1은 압출중공성형에 의해 연속적으로 제조된 튜브형 본체(5)를 포함하는, 내연 기관의 흡기 매니폴더(미도시)를 위한 필터 파이프라인(1)의 단면을 도시한다. 튜브형 본체(5)는 일체형 부품으로 설계되며 상기 튜브형 본체의 단부에 마련된 플랜지(16)가 흡기 매니폴드의 튜브형 소켓(24)에 연결되거나 스로틀에 연결된다.

튜브형 본체(5)는 접힘부(10) 또는 주름 접힘부로 구현된 단면을 구비하며, 그 결과 상기 튜브형 본체는 이들 단면(9)에서 굽혀질 수 있다. 취입된 공기는 튜브형 본체(5)를 통해 종방향(11)으로 통과하며, 유입되는 오염된 공기는 필터 백(2, 3)을 통해 안내된다. 필터 백은 부직포 물질, 종이 또는 다른 여과 매질을 포함하여 구성되어 유연하다. 본 실시예에 있어서, 2개의 필터 백(2, 3)이 제공되고 서로에 대해 종방향(11)으로 이격된다. 필터 백들은 튜브형 본체(5)의 내벽(6) 에 개구부(4)의 영역에서의 상기 필터 백들의 림(rim)에 의하여 부착된다. 본 실시예에 있어서, 클립 온 결합(clip-on connection)이 제공되며, 필터 백의 개구부(4, 4a) 영역에서의 필터 백(2, 3)들은 상기 개구부(4, 4a)를 둘러싸는 환형 스프링 부재(7)를 구비하며, 상기 스프링 부재는 튜브형 본체(5)에 형성된 고정 홈(8)에 체결될 수 있다. 고정 홈(8)은 튜브형 본체(5)의 내벽(6)의 원주에서 연속적으로 형성되고 종방향(11)에 대해 직각으로 연장하므로, 필터 백(2, 3)들의 개구부(4, 4a)는 상기 필터 백의 최대한의 흡기 단면을 제공한다.

필터 백(2, 3)은 튜브형 본체(5)의 종방향으로 연장하고, 넓은 내부 공간을 백 바닥부를 향한 방향으로 둘러싸며, 백 길이를 기초로 하여 매우 넓은 필터 면적을 형성한다. 백 길이에 의하여, 튜브형 단면의 확대 없이도 파이프 방향의 넓어진 필터 면적이 통과하는 연소용 공기를 위해 제공될 수 있다.

모든 필터 백(2, 3)들의 전체 길이가 튜브형 본체(5)의 길이를 능가하는 경우에도 몇몇 필터 백(2, 3)들이 파이프라인(1) 내부에 장착될 수 있으며, 백 바닥부(14)를 구비한 필터 백(2)은 종방향(11)으로 뒤따르는 필터 백(3)의 개구부(4a)를 통해 삽입될 수 있으므로 그 내부에서 부분적으로 연장한다. 이러한 방식으로, 파이프라인(1)의 이용 가능한 길이를 위해, 확대된 필터 면적이 서로에 대해 삽입된 필터 백(2)들에 의해 제공될 수 있다. 이와 관련하여, 필터 바닥부를 향한 방향으로 테이퍼지는 단면을 구비한 필터 백들이 사용되므로, 하류에 배치된 필터 백(3) 내로 돌출하는 필터 백(2)이 상기 필터 백(3)과 접촉하지 않는 것이 보장된다.

가요성 부직포 재료, 종이 또는 다른 필터 재료로 구성된 필터 백은 튜브형 본체(5) 내부로 간단한 방식으로 삽입될 수 있으며 추가적인 변형 수단을 필요로 하지 않고도 상기 튜브형 본체(5)의 어떠한 가능한 굽힘부에도 적합하게 된다.

파이프 소켓(24)을 통해 유입하는 오염된 공기는 파이프라인(5)의 종방향(11)으로 상류에 배치된 필터 백(2)의 내부로 개구부(4)를 통해 통과하며; 상기 내부는 오염된 공기측(12)을 나타낸다. 공기는 필터 백(2)의 필터 재료를 통해 오염된 공기 챔버(12)로부터 상기 필터 백(2)과 튜브형 벽(6) 사이에 형성된 여과된 공기 챔버(13)로 흡입된다. 제1 필터 백(2)의 여과된 공기 챔버(13)는 종방향(11)으로 하류에 배치된 필터 백(3)의 여과되지 않은 공기측(raw air side)을 동시에 형성한다. 도시된 배치에 있어서, 종방향(11)의 상류 필터 백은 거친 필터 물질을 구비한 거친 필터 장치로서 사용될 수 있는 반면에, 적절하게 미세한 기공을 구비한 하류 필터(3)는 고운 필터(fine filter)로서 사용된다. 이러한 단계적인 여과에 의하여, 짧은 파이프라인 길이에도 완전한 여과는 심각한 오염입자 부하의 경우에도 적합한 길이의 필터 백(2)을 마련함으로써 달성될 수 있다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 절취선을 따른 필터 파이프라인의 단면도를 도시한다. 튜브형 본체(5)와 필터 백(2)은 서로 다른 단면 윤곽을 가지므로, 상기 필터 백이 상기 튜브형 본체(5)의 내벽에 대해 기대는 것이 방지된다. 본 실시예에 있어서, 대략적으로 원형의 단면을 갖는 필터 백(2)이 제공되는 반면에 튜브형 본체(5)는 대략적으로 별 모양의 단면 윤곽을 갖는다. 튜브형 본체(5)의 단면 윤곽은 내벽(6)과 필터 백(2) 사이에 상이한 간격(A)이 항상 원주 방향으로 존재하는 것을 보장하 며, 이러한 방식으로 충분히 큰 크기를 갖는 여과 공기 챔버(13)가 보장된다.

도 3은 다각형 또는 별 모양의 단면 윤곽의 필터 백(2)이 튜브형 본체(5) 내부에 배치되는 대안적인 실시예를 도시한다. 필터 백(2)은 종방향 접힘부(17, 18)들에 의해 루프(loop) 내부에 배치되므로, 상기 필터 백은 외측 방향으로 배치된 접힘부(17)들을 통해 튜브형 본체(5)의 내벽(6)에 대하여 선택적으로 기대고 내측 방향으로 배치된 접힘부(18)들은 여과된 공기 챔버(13)의 범위를 한정한다.

도 4는 튜브형 본체(5) 내부로 필터 백(2)의 간단한 부착을 도시하며, 이는 멀티파트(multi-part) 구성의 파이프라인인 경우에 특히 바람직하다. 멀티파트 실시예에 있어서, 서로 인접한 2개의 파이프 부품(17, 18)들이 그 단부에 플랜지들을 구비하며, 상기 플랜지들은 서로 일치되게 정렬되고 서로에 대해 부착된다. 결합된 파이프 부분(17, 18)들의 플랜지 칼라(19) 사이에는 필터 백(2)의 원주 림(20)이 그 개구부의 영역에서 클램핑되며, 상기 필터 백(2)은 이러한 방식으로 튜브형 본체(5)에 고정된다.

도 5는 2개의 필터 백(2, 3)들을 구비한 필터 파이프라인의 단면을 도시하며, 상기 필터 백들은 필터 파이프라인(5)의 종방향으로 서로 이격되고 튜브형 장착부(21)에 부착된다. 상기 장착부(21)는 파이프라인의 윤곽과 조화되는 윤곽을 가지며, 파이프라인(5)의 2개의 인접한 파이프 단면(17a, 18a)들 사이에 장착된다. 이와 관련하여, 장착부(21)는 볼트 또는 유사한 체결 부재(22)에 의하여 인접한 파이프 단면(17a)의 배부(back)(23)에 고정된다. 파이프 단면(18a)뿐만 아니라 필터 백(3)이 장착부(21)의 볼트 또는 결속 부재(22a)에 고정된다. 필터 파이프라인의 정기적인 유지 보수를 위해, 부착된 필터 백(2, 3)들 모두를 구비한 장착부(21)가 필요에 따라 교체될 수 있으며, 이러한 방식으로 상기 필터 백(2, 3) 모두가 몇 번의 조작으로 교체될 수 있다.

본 발명은 필터 파이프라인에 이용될 수 있다.

Claims

최소한 하나의 필터 부재(2, 3)가 내부에 수용되는 튜브형 본체(5)를 포함하는 필터 파이프라인, 특히 내연 기관의 흡기 시스템용 필터 파이프라인에 있어서,

가요성 재료의 필터 백(2, 3)이 필터 부재로서 제공되며, 상기 필터 백은 그 개구부(4, 4a)의 영역에서 상기 튜브형 본체(5)에 부착 가능한 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제1항에 있어서,

필터 백(2, 3)과 튜브형 본체(5)의 내벽(6)은, 상기 필터 백(2, 3)과 상기 튜브형 본체(5)의 내벽(6) 사이에 상이한 간격(A)이 파이프라인(1)의 원주 방향을 따라 발생하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제1항 또는 제2항에 있어서,

필터 백(2, 3)과 튜브형 본체(5)의 내벽(6)은 상이한 단면 윤곽을 갖는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

돌출 리브가 튜브형 본체의 내벽(6)에 형성되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

필터 백 및/또는 튜브형 본체(5)가 다각형 단면 윤곽을 갖는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

필터 백 및/또는 튜브형 본체(5)가 별 모양의 단면 윤곽을 갖는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

필터 백(2, 3)은 필터 파이프라인(1)으로의 부착을 위한 부착 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제7항에 있어서,

개구부(4, 4a) 영역의 필터 백(2, 3)은 상기 개구부(4, 4a)를 둘러싼 환형 부재(7)를 구비하며, 상기 환형 부재는 튜브형 본체(5)에 형성된 고정 홈(8) 내에 클립 온 결합의 방식으로 체결될 수 있는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제7항에 있어서,

환형 부재는 스프링 링(7)으로서 구현되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프 라인.
제8항 또는 제9항에 있어서,

튜브형 본체(5)는 최소한 고정 홈(8)의 영역에서 탄성 방식으로 연장 가능한 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

튜브형 본체(5)는 일체형 부품으로서 구현되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

필터 백(2, 3)은 튜브형 본체(5)의 2개의 인접한 파이프 부품(17, 17a, 18, 18a) 사이의 백 개구부(4, 4a)의 영역에서 원주 방향으로 연장하는 상기 필터 백의 림(20)을 통해 클램핑되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,

필터 백(2, 3)은 백 개구부(4, 4a)의 영역에서 원주 방향으로 연장하는 필터 백의 림(20)에 의하여 필터 파이프라인(5)의 2개의 파이프 부품(17a, 18a)들 사이에서 장착 가능한 튜브형 장착부(21)에 부착되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

튜브형 본체(5)는 주름 접힘부(10) 또는 다른 유형의 접힘부를 갖는 주름관으로서 상기 튜브형 본체의 단면에 걸쳐 구현되며, 그 종방향(11)에 대해 이들 단면에서 구부러질 수 있는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

필터 파이프라인(1)의 종방향으로 서로에 대해 이격된 몇 개의 필터 백(2, 3)들이 제공되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제15항에 있어서,

필터 백(2)은 필터 파이프라인(1)의 종방향(11)으로 하류에 배치된 필터 백(3)의 백 개구부(4a)를 통해 그 백 바닥부(14)가 연장하는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제15항 또는 제16항에 있어서,

필터 파이프라인의 종방향(11)으로 하류에 배치된 필터 백(3)은 유동 방향의 상류에 배치된 필터 백(2)보다 미세한 필터 기공을 갖는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

필터 백(2, 3)은 종이 또는 부직포 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제18항에 있어서,

필터 재료는 필터 백(2, 3)의 단면 윤곽을 제공하기 위해 접히는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
제13항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,

하나 또는 몇 개의 필터 백(2, 3)은 자신의 림을 통해 장착부(21)에 부착되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

튜브형 본체(5)는 열가소성 합성 물질과 탄성 합성 물질의 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.
선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서,

튜브형 본체(5) 또는 그 파이프 부품(17, 18)은 합성 재료의 압출 또는 중공성형에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 필터 파이프라인.