KR20080098717A - 황토인공어초 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

황토인공어초 및 그 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 개시된 황토인공어초 및 그 제조방법은: 황토인공어초의 프레임을 형성하는 단계와, 상기 프레임의 외측을 감싸며 거푸집이 결합되는 단계와, 상기 거푸집의 내측으로 황토혼합물을 주입하는 단계와, 상기 황토혼합물이 경화되어 황토인공어초를 형성한 후에 상기 황토인공어초의 표면에서 상기 거푸집이 분리되는 단계 및 상기 황토인공어초를 양생하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

황토인공어초, 황토혼합물, 알카리성보강제, 산성첨가제, 천연수지

Description

황토인공어초 및 그 제조방법{Artificial breeding ground using yellow earth and manufacture method thereof}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 프레임을 도시한 도면이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 금형부가 작동 되기 전 상태를 도시한 도면이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 금형부가 작동된 후의 상태를 도시한 도면이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 외형을 도시한 도면이다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 황토인공어초의 외형을 도시한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1: 황토인공어초 3,5 : 서식굴

10 : 프레임 12 : 철근

13 : 경계부재 14 : 체결부

20 : 금형부 22 : 케이스

30 : 고정바 32 : 체결후크

34 : 강선 36 : 리테이너

40 : 동력부재 42 : 거푸집

44 : 돌기부재 46 : 공급호스

50 : 진동부 52 : 진동판

54 : 조작부 60 : 중심보강부재

본 발명은 황토인공어초 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 황토에 알카리성보강제와 산성첨가제 및 천연수지를 혼합하여 강도 및 내구성이 향상된 황토혼합물을 이용하여 만들어진 황토인공어초 및 그 제조방법에 관한 것이다.

인공어초라 함은 연안 어장의 수산자원 확보를 목적으로 해양생물의 산란 및 서식공간을 조성하고 치어의 은신처를 제공하기 위하여 연안이나 근해에 설치되는 인공적인 구조물로서, 폐선박을 침몰시키거나 지상 구조물을 바다에 투하하면 많은 어획고를 올릴 수 있다는 경험에서 착안되었다.

또한, 인공어초를 만드는 재료는 콘크리트, 폐타이어, 강재 등이 이용되고 있으며, 상기 소재 가운데 콘크리트가 인공어초를 만드는데 주재료로 사용되고 있다.

그러나, 콘크리트 인공어초는 콘크리트 자체의 독성에 의하여 바다를 오염시키는 원인이 되며, 콘크리트 인공어초에는 해초의 포자가 붙어서 자라는 속도가 매우 느리기에 인공어초로 사용되기에는 효율성이 저하된다.

그리고, 종래 인공어초의 재료가 물속에서 자연 분해되기 힘든 콘크리트와 폐타이어와 강재 등으로 이루어지는 것에 의하여, 수심 깊은 곳에 투하된 인공어초의 일부가 파손되거나 교체가 필요한 경우에는 막대한 시간과 비용이 소요되며, 회수되지 못한 인공어초에 의하여 해저 환경이 오염되는 원인이 된다.

또한, 일반적인 인공어초는 다각형 형상으로 이루어진 것에 의하여, 어류를 포획하기 위하여 투하되는 그물에 잘 걸리는 문제점이 발생된다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 종래 인공어초의 재료가 물속에서 자연 분해되기 힘든 콘크리트와 폐타이어와 강재 등으로 이루어지는 것에 의하여, 수심 깊은 곳에 투하된 인공어초의 일부가 파손되거나 교체가 필요한 경우에는 막대한 시간과 비용이 소요되는 문제점과, 회수되지 못한 인공어초에 의하여 해저 환경오염의 원인이 되는 문제점을 방지할 수 있는 황토인공어초 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 종래 인공어초는 다각형 형상에 의하여 어류 포획용 그물에 잘 걸리게 되어 파손됨을 방지할 수 있는 황토인공어초 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 인공어초의 재료가 독성을 갖거나 토양 성분을 함유하지 못함으로 인해 해초의 포자가 붙어서 자라는 속도가 매우 느려 인공어초의 사용 효율성이 저하되는 것을 방지하기 위한 황토인공어초 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 황토인공어초의 제조방법은: 황토인공어초의 프레임을 형성하는 단계와, 상기 프레임의 외측을 감싸며 거푸집이 결합되는 단계와, 상기 거푸집의 내측으로 황토혼합물을 주입하는 단계와, 상기 황토혼합물이 경화되어 황토인공어초를 형성한 후에 상기 거푸집을 탈형하는 단계 및 상기 황토인공어초를 양생하는 단계를 포함하여 구성된다.

바람직하게, 상기 프레임은 곡면을 구비한 입체형상으로 형성된 철근임을 특징으로 한다.

그리고, 상기 거푸집의 내측에는 돌기부재가 돌출 형성되어 상기 황토인공어초의 서식굴을 형성하게 된다.

그리고, 상기 프레임의 외측을 감싸는 거푸집은 복수로 분할되어 동력부재에 의하여 이동된다.

그리고, 상기 황토혼합물은, 황토의 수분함량이 10 ~ 15% 이내로 되도록 건조시키는 제1단계와, 상기 건조된 황토를 분쇄하는 제2단계와, 상기 분쇄된 황토에 알카리성보강제, 산성첨가제, 물 및 천연수지를 투입하여 황토혼합물을 수득하는 제3단계를 포함한 제조공정에 의하여 제조된다.

그리고, 상기 황토를 분쇄하는 제2단계에서 상기 황토는 0.5 내지 4mm의 입자로 분쇄됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.

그리고, 상기 황토를 분쇄하는 제2단계에서, 상기 황토는 황토 100중량부에 대하여, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토 25 ~ 35중량부, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토 45 ~ 55중량부, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 15 ~ 25중량부의 조성비를 갖는 황토로 구성된다.

그리고, 상기 제3단계에서 상기 황토혼합물은, 황토 60-80중량부, 상기 알카리성보강제는 5~20중량부, 상기 산성첨가제는 2.5~8중량부, 상기 천연수지는 1~6중량부 및 기타 잔량으로 물을 포함한다.

그리고, 상기 알카리성보강제는 석회석, 석고 또는 백시멘트 중에서 적어도 한가지 이상 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 천연수지는 고추나무과 식물에서 추출한 수액인 갬부지와 라텍스와 수용성 발삼수지 가운데 적어도 한가지 이상을 사용하게 된다.

그리고, 상기 거푸집의 하측에는 진동부가 구비되어 상기 거푸집 내측으로 황토혼합물이 주입됨과 동시에 상기 거푸집에 진동을 부여하게 된다.

그리고, 상기 황토인공어초는 상기 거푸집에서 탈형 후 상온에서 20일 내지 35일 동안 양생된다.

상기 본 발명 일 실시예에 의한 황토인공어초의 제조방법에 의하여 본 발명 일 실시예에 의한 황토인공어초의 제조가 이루어진다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 황토인공어초 및 그 제조방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 프레임을 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 금형부가 작동 되기 전 상태를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 금형부가 작동된 후의 상태를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 황토인공어초의 외형을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 황토인공어초의 외형을 도시한 도면이다.

본 발명의 일실시예에 따른 황토인공어초(1)의 제조방법은 황토인공어초(1)의 프레임(10)을 형성하는 단계를 갖게 된다.

상기 프레임(10)은 육면체나 원기둥 등 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 본 발명 일 실시예에서는 뼈대를 이루는 철근(12)이 곡면을 구비한 입체형상으로 형성되며, 바람직하게는 타원체 형상에 가까운 형상으로 프레임(10)이 형성되도록 하여 본 발명 일 실시예에 의한 황토인공어초(1)가 보다 자연적인 조성물이 되도록 한다.

따라서, 곡면형상을 구비한 황토인공어초(1)를 바다속에 설치할 경우, 상기 황토인공어초(1) 자체가 별도의 방향성을 갖지 않기에 해류의 흐름 등을 고려하지 않고 간편하게 설치작업을 수행할 수 있게 되어 작업효율이 향상된다.

그리고, 상기 황토인공어초(1)의 표면에 곡면이 구비됨으로 어류등을 포획하기 위한 그물에 잘 걸리지 않으며, 상기 황토인공어초(1)가 다른 물체와 부딪히는 경우에도 상측의 둥근 형상에 의하여 충격이 최소화되어 잘 깨어지지 않게 된다.

상기 프레임(10)은 철근(12)을 사용하기로 하나 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 황토인공어초(1)의 강성을 보강하기 위한 기술사상 안에서 다양한 재료가 프레임(10)의 재료로 사용될 수 있다.

상기 프레임(10)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 타원체 형상으로 형성됨이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니며 표면이 곡면 형상을 갖는 기술사상 안에서 다양한 형상이 적용될 수 있다.

그리고, 상기 프레임(10)의 내측 공간에는 중심보강부재(60)가 설치되어, 상기 프레임(10)의 구조 강성을 보강하게 된다.

상기 중심보강부재(60)는 상기 프레임(10)의 내측에 설치되어 서로 마주하는 프레임(10)을 연결시키며, 도 1과 도 2에서는 중심보강부재(60)의 갯수를 2개로 하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며 황토인공어초(1)의 크기와 용도에 따라 중심보강부재(60)의 갯수는 증감될 수 있다.

상기 중심보강부재(60)는 황토인공어초(1)의 서식굴(3)이 형성될 때 간섭이 발생하지 않도록 그 설치에 주의를 해야 된다.

상기 철근(12)으로 프레임(10)을 형성함에 있어서, 서식굴(3)을 형성하기 위한 경계부재(13)가 프레임(10)에 설치된다.

상기 경계부재(13)는 서식굴(3) 입구 형상으로 따라 형성됨이 바람직하며, 상기 경계부재(13)는 황토인공어초(1) 성형 후에 서식굴(3)의 입구가 되기에 프레임(10) 성형시 철근(12)의 간섭이 발생되지 않도록 주의한다.

상기 프레임(10)이 형성되는 단계 후에 상기 프레임(10)의 외측을 감싸며 거푸집(42)이 결합되는 단계를 갖게 된다.

상기 거푸집(42)은 상기 프레임(10)의 외측을 감싸는 기술 사상안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 본 발명 일 실시예에서는 상기 프레임(10)의 외측을 감싸는 거푸집(42)은 복수로 분할되어 동력부재(40)에 의하여 이동이 이루어진다.

상기 거푸집(42)과 프레임(10)은 금형부(20)의 케이스(22) 내측에 설치되며, 상기 금형부(20) 하측에는 진동부(50)가 구비되어 상기 금형부(20)에 진동을 부여하게 된다.

상기 프레임(10) 및 거푸집(42)이 고정되기 위한 금형부(20)는 본 발명의 일 실시예에 의한 것일 뿐, 상기 프레임(10) 외측을 감싸며 거푸집(42)이 결합되거나 분리되기 위한 기술 사상안에서 상기 금형부(20)의 형상 및 기능은 다양하게 변화가 가능함은 물론이다.

상기 금형부(20)의 케이스(22) 내측에는 거푸집(42)을 왕복 이동시키기 위한 동력부재(40)의 일측이 설치된다.

상기 동력부재(40)는 상기 거푸집(42)을 왕복 이동시키기 위한 기술사상 안에서 다양한 방식의 기계장치들이 사용될 수 있으며, 본 발명 일 실시예에 의한 동력부재(40)는 실린더 방식으로 작동이 이루어진다.

상기 동력부재(40)와 이에 연결된 거푸집(42)은 3개씩 구비되어 상기 금형부(20) 내에 설치됨이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 거푸집(42)이 상기 프레임(10)의 외측을 감싸기 위한 기술사상 안에서 상기 거푸집(42)의 갯수는 1개 또는 2개 이상 복수로 구비될 수 있으며, 상기 동력부재(40)는 상기 거푸집(42)과 동수로 구비됨이 바람직하나 이 또한 증감이 가능하다.

상기 케이스(22)의 상부면의 하측에는 고정바(30)의 상단이 고정되어 있으며, 상기 고정바(30)의 하측에는 체결후크(32)가 구비된다.

상기 체결후크(32)에 걸리도록 상기 프레임(10)의 일측에는 통공이 형성된 체결부(14)가 구비된다.

본 발명 일 실시예에서는 상기 프레임(10)과 상기 금형부(20)에 3개의 체결부(14)와 체결후크(32)가 각각 구비되나, 상기 체결부(14)와 이에 결합되는 체결후크(32)의 갯수는 상기 프레임(10)이 상기 금형부(20) 내측에 고정된 상태를 유지하 기 위한 기술 사상 안에서 증감될 수 있음은 물론이다.

상기 거푸집(42)이 3개로 이루어짐은 입체 형상을 갖는 프레임(10)의 외측을 감싸며 결합과 탈형이 용이하게 이루어지기 위함이다.

상기 거푸집(42)이 2개인 경우 탈형이 용이하지 않게 되며, 상기 거푸집(42)이 4개인 경우에는 비교적 많은 거푸집(42)의 갯수로 인하여 금형의 비용이 상승하게 되며, 4개의 거푸집(42)의 결합과 분리 작업이 비교적 어려워 생산성이 저하된다.

그리고, 상기 거푸집(42)의 내측에는 다수개의 돌기부재(44)가 돌출 형성되어 있으며, 상기 돌기부재(44)에 의하여 황토인공어초(1)의 표면을 따라 다수개의 서식굴(3)을 형성하게 된다.

상기 프레임(10) 상측에 연결된 체결후크(32)는 고정바(30)에 연결이 이루어지며, 상기 프레임(10)의 좌우측에 연결된 체결후크(32)는 강선(34)에 의해 연결된다.

상기 강선(34)은 플렉시블한 특성을 갖게 되며, 상기 프레임(10)을 설정된 힘으로 당겨주기 위한 기술사상 안에서 다양한 재질이 사용될 수 있다.

상기 강선(34)의 일단에는 체결후크(32)가 연결되어 있으며, 상기 강선(34)의 타단은 리테이너(36)에 연결된다.

상기 리테이너(36)는 상기 강선(34)을 설정된 힘으로 감아주는 자동장치로 자동차의 안전벨트 등에 사용되는 자동감김장치와 유사한 구성을 갖게 된다.

상기 거푸집(42)이 상기 프레임(10)의 외측을 감싸는 단계 이후에 상기 거푸 집(42)의 내측으로 황토혼합물을 주입하는 단계를 갖게 된다.

이를 위하여 상기 거푸집(42)에는 황토혼합물을 주입하기 위한 공급호스(46)가 연결되어 있으며, 상기 공급호스(46)는 황토혼합물이 저장된 공급탱크 및 이를 강제 배송하기 위한 펌프 등에 연결되어 있다.

상기 공급호스(46)는 상기 거푸집(42)의 한 군데에만 설치될 수 있으며, 필요에 따라 2군데 이상에 설치될 수 있다.

상기 황토혼합물을 주입하는 단계에서 상기 거푸집(42)의 내측으로 황토혼합물이 고르게 분포되도록 상기 거푸집(42)에 진동을 부여하게 된다.

이를 위하여, 상기 거푸집(42)의 하측에는 진동부(50)가 구비되어 상기 거푸집(42) 내측으로 황토혼합물이 주입됨과 동시에 상기 거푸집(42)에 진동을 부여하게 된다.

상기 진동부(50)는 진동모터에 의하여 구동되는 진동판(52)이 구비되어 있으며, 상기 진동판(52) 상측에 거푸집(42)이 장착된 금형부(20)가 설치된다.

상기 진동부(50)의 전면에는 진동부(50) 및 금형부(20)의 기기를 조작하기 위한 조작부(54)가 구비된다.

상기 거푸집(42)에 의하여 발생되는 압력은 150~300㎏/㎠가 바람직하며, 상기 진동부(50)에 의하여 상기 거푸집(42)에 전달되는 진동은 2000~4000VPM이 적당하나, 이에 한정하는 것은 아니며 상기 거푸집(42)에 진동과 압력을 가하여 소정 형상의 황토인공어초(1)를 형성하기 위한 기술사상 안에서 진동과 압력 값은 변화될 수 있다.

그리고, 상기 황토혼합물이 경화되어 황토인공어초(1)를 형성한 후에 상기 거푸집(42)을 탈형하는 단계를 갖게 된다.

상기 황토혼합물이 경화되는 시간은 작업 환경에 따라 변화될 수 있으며 일반적으로 황토혼합물을 공급한 시점으로 부터 20~28시간 후에 거푸집(42)을 탈형하게 된다.

상기 거푸집(42)이 황토인공어초(1)로 부터 탈형된 후에 상기 황토인공어초(1)를 양생하는 단계를 갖게 된다.

상기 황토인공어초(1)가 양생된 다음에는 내수성을 갖게 되며, 상기 황토인공어초(1)가 장시간 물속에 잠겨있어도 풀어지지 않게 된다.

상기 황토인공어초(1)는 상기 거푸집(42)에서 탈형 후 상온에서 20일 내지 35일 동안 양생됨이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니며, 작업환경 및 작업조건 등에 따라 황토인공어초(1)를 양생하기 위한 온도 및 시간은 증감될 수 있다.

상기와 같은 황토인공어초(1)의 제조방법에 의하여 제조된 황토인공어초(1)는 어패류 또는 어초의 포자가 서식하기 위한 서식굴(3)이 황토인공어초(1)의 표면에 다수개 형성되어 있다.

상기 서식굴(3)은 도 4에 도시된 바와 같이 타원체에 가까운 입체 형상의 황토인공어초(1)에 구비되거나 도 5에 도시된 바와 곡면을 갖는 반구체 형상의 황토인공어초(1)에 서식굴(5)이 형성되는 등 다양한 변화가 가능할 것이다.

본 발명에 의한 황토혼합물은 알카리성보강제와 산성첨가제와 물과 천연수지 및 수분함량 10 ~ 15% 이내로 건조된 후에 분쇄된 황토를 혼합하여 제조된다.

이를 보다 상세히 설명하면, 황토의 수분함량이 10 ~ 15% 이내로 되도록 건조시키게 된다.

상기 황토를 건조함은 상기 황토가 정확한 조성비로 다른 혼합물과 혼합되도록 하기 위함이다.

상기 황토의 수분함량이 15% 이상이면 황토가 찰지게 되어 다른 물질과 혼합이 잘 이루어지지 않게 된다.

그리고, 상기 황토의 수분함량이 10% 이하가 되면 황토가 날려서 분진이 발생된다.

따라서, 상기 황토의 수분함량은 10 내지 15%가 되도록 건조됨이 바람직하다.

그리고, 상기 건조된 황토를 분쇄하는 과정을 갖게 된다.

상기 황토는 0.5 내지 4mm의 입자로 균일하게 분쇄되어 다른 물질과 혼합됨이 용이하게 되며, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 1mm의 입자로 황토가 분쇄됨이 바람직하다.

상기와 같이 황토가 균일하게 분쇄됨으로 인하여, 분쇄된 황토가 다른 물질과 혼합이 더욱 균일하게 이루어지게 된다.

상기 황토의 입자가 0.5mm 이하가 될 경우에는 너무 입자가 작아 분진이 발생될 가능성이 높아지며, 상기 황토의 입자가 4mm 이상이 되면 다른 혼합물과의 균일 혼합이 잘 이루어지지 않게 된다.

상기 황토를 분쇄함에 있어서 다른 실시예는, 황토 100중량부에 대하여, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토 25 ~ 35중량부, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토 45 ~ 55중량부, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 15 ~ 25중량부의 조성비를 갖도록 황토를 분쇄하게 된다.

즉, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 황토를 분쇄한 것과, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 황토를 분쇄한 것과, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 황토를 분쇄한 것을 상기 중량비로 섞어 황토를 구성하게 되는 것이 바람직하지만, 큰 입자의 황토 사이에 작은 입자의 황토가 들어가게 하는 기술사상 안에서 황토 입자의 크기 및 중량비는 다양하게 변화될 수 있다.

상기 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토는 비교적 큰 입자인 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 황토와 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토의 입자 사이의 공간으로 들어가게 됨으로 황토는 보다 조밀한 조직을 갖게 되어 내구성 및 강도가 증대하게 된다.

상기와 같은 황토의 분쇄 방법은 상기에 제시된 방법 외에도 다른 혼합물과의 혼합이 용이하게 되면서도 조직을 치밀하게 하는 기술사상 안에서 다양한 방법이 적용될 수 있을 것이다.

상기와 같이 분쇄된 황토에 알카리성보강제와 산성첨가제와 물 및 천연수지를 투입하여 황토혼합물을 수득하게 된다.

이와 같은 황토혼합물은, 황토 60-80중량부, 상기 알카리성보강제는 5~20중량부, 상기 산성첨가제는 2.5~8중량부, 상기 천연수지는 1~6중량부를 포함하며, 상기 황토와 알카리성보강제와 산성첨가제와 천연수지를 제외한 나머지는 물로 하여 황토혼합물을 만들게 된다.

상기 알카리성보강제는 석회석, 석고 또는 백시멘트 중에서 적어도 한가지 이상 포함하여 구성되며, 이 외에도 알카리 성분을 갖는 물질은 본 발명 일 실시예에 의한 알카리성첨가제로 사용되어 황토인공어초(1)의 강성을 보강하게 된다.

바람직하게, 석회석과 석고는 2 대 1의 비율로 섞어서 알카리성보강제를 구성하게 되는 것이 가장 바람직하지만, 이에 한정하는 것은 아니며 황토인공어초(1)의 강성을 보강하면서 산성첨가제와 반응하여 황토인공어초(1)의 조직을 더욱 치밀하게 만드는 기술 사상안에서 다른 비율의 혼합 또는 다른 대체 물질의 사용 등 다양한 변화가 가능할 것이다.

상기 백시멘트는 백색포틀랜드 시멘트로도 불리우며, 조기강도와 내구성이 우수하며 백색도 발현으로 착색력이 우수하다.

그리고, 상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성되며, 이 외에도 산 성분을 갖는 물질은 본 발명 일 실시예에 의한 산성첨가제로 사용될 수 있다.

상기 알카리성보강제에 상기 산성첨가제가 추가되어 반응됨으로 인해 염과 물이 발생된다.

상기 알카리성보강제와 상기 산성첨가제는 상기 황토와 균일 혼합을 하게 되며, 이로 인하여 상기 알카리성보강제와 상기 산성첨가제의 중화반응에 의하여 물이 발생되면서 알칼리성보강제의 알카리이온인 양이온과 산성첨가제의 산성이온인 음이온이 서로 결합된다. 이로 인해, 황토의 분자와 함께 더욱 견고하게 결합되어 점성이 증대되므로 내구성을 더욱 향상시키게 된다.

한편, 상기 중화반응시 발생되는 물은, 상기 황토의 내부에 균일하게 퍼지게 되므로 조직을 찰지게 하여 강성을 증대하는 부가적인 역할을 한다. 즉, 황토혼합물의 외부에서 공급되는 물이 황토, 알카리성보강제 및 산성첨가제의 내부로 충분하게 공급되지 못하는 부분에까지 중화반응시 발생되는 물이 공급되어지게 되므로 조직을 더욱 조밀하게 하는 역할을 한다.

그리고, 상기 알카리성보강제를 구성하는 석회석과 석고는 시멘트의 재료로 사용되기도 하며, 이와 같은 알카리성보강제는 상기 황토와 혼합되어 황토인공어초(1)의 강성을 더욱 증대시키게 된다.

한편, 상기 황토혼합물을 수득함에 있어, 알카리성보강제와 산성첨가제를 사용하지 않으면 황토인공어초(1)의 강성 및 내구성이 현저히 저하됨으로, 본 발명 일 실시예에 의한 황토인공어초(1)는 알카리성보강제와 산성첨가제의 사용이 가장 바람직하다.

상기 천연수지는 색상 및 용도에 따라 고무나무에서 추출한 수액인 라텍스(Latex), 갬부지(Gamboge), 발삼이라는 식물에서 추출한 수용성 발삼 수지(balsam resin) 등을 선택하여 사용할 수 있으며, 황토 분자간의 결합력을 증대시키는 힘이 강한 갬부지를 본 발명 일 실시예에 의한 천연수지로 사용하게 되나, 필요에 따라 다른 라텍스나 발삼수지를 본 발명 일 실시예에 의한 천연수지로 사용할 수 있음은 물론이다.

상기 천연수지는 상기 황토인공어초(1)의 경도를 높이면서 경화를 촉진시키 는 경화제의 역할을 하게 된다.

즉, 상기 황토혼합물에 투입된 알카리성보강제와 산성첨가제의 반응에 의하여 황토의 분자간 연결고리 결합력이 증대함으로 황토인공어초(1)의 강도 및 내구성이 향상되며, 여기에 천연수지를 첨가함으로 황토 분자간의 연결고리 결합력이 더욱더 증대 되어 황토인공어초(1)의 강도를 높이면서 경화시간이 단축되도록 한다.

그리고, 상기 황토인공어초(1)는 황토를 주재료로 함으로 인해 해초의 포자가 빨리 붙고 잘자라는 특성을 갖게 되며, 상기 황토는 물고기의 피부병 치료 및 적조 현상을 막기 위해서도 사용되는 바, 상기 황토인공어초(1)는 수명 연한이 다 되어 폐기되는 경우에도 별도의 수거 작업이 필요하지 않게 된다.

상기한 바와 같이, 황토에 물과 천연수지와 알카리성보강제 및 산성첨가제를 혼합하여 황토인공어초(1)를 성형하게 되면 굽힘파괴하중과 압축강도가 향상되어 황토만을 이용한 인공어초에 비하여 향상된 내구성 및 강도를 갖게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 황토인공어초 및 그 제조방법은 종래 발명과 콘크리트를 사용하지 않고 황토를 주재료로 하기 황토인공어초를 만들기 때문에 어패류 및 해초의 생식에 더욱 적합하며 폐기 처리시에도 환경을 오염시키지 않기에 친환경적이기에 폐기물처리에 따른 비용을 절감할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 황토인공어초는 곡면을 구비하게 됨으로 인해 어류 포획용 그물에 잘 걸리지 않게 되어 제품의 파손됨을 방지할 수 있게 되며, 방향성 없이 설치작업을 수행할 수 있게 되어 작업 효율성이 향상될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 황토인공어초에 사용되는 황토혼합물은 알카리성보강제와 산성첨가제와 천연수지에 의하여 황토의 분자간 결합력이 증대됨으로 인하여 황토인공어초의 강도 및 내구성이 상승될 수 있다.

Claims (15)

1. 황토인공어초의 프레임을 형성하는 단계;

   상기 프레임의 외측을 감싸며 거푸집이 결합되는 단계;

   상기 거푸집의 내측으로 황토혼합물을 주입하는 단계;

   상기 황토혼합물이 경화되어 황토인공어초를 형성한 후에 상기 황토인공어초의 표면에서 상기 거푸집이 분리되는 단계; 및

   상기 황토인공어초를 양생하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 프레임은 곡면을 구비한 입체형상으로 형성된 철근임을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 거푸집의 내측에는 돌기부재가 돌출 형성되어 물고기나 해초등이 서식하도록 상기 황토인공어초에 서식굴을 형성하게 됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 프레임의 외측을 감싸는 거푸집은 복수로 분할되어 동력부재에 의하여 이동됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 황토혼합물은 알카리성보강제와 산성첨가제와 물과 천연수지 및 수분함량 10 ~ 15% 이내로 건조된 후에 분쇄된 황토를 혼합하여 제조됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 황토는 0.5 내지 4mm의 입자로 분쇄됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 황토는 황토 100중량부에 대하여, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황 토 25 ~ 35중량부, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토 45 ~ 55중량부, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 15 ~ 25중량부의 조성비를 갖게 됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 황토혼합물은, 황토 60-80중량부, 상기 알카리성보강제는 5~20중량부, 상기 산성첨가제는 2.5~8중량부, 상기 천연수지는 1~6중량부 및 기타 잔량으로 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
9. 제 5 항에 있어서,

   상기 알카리성보강제는 석회석, 석고 또는 백시멘트 중에서 적어도 한가지 이상 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
10. 제 5 항에 있어서,

    상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
11. 제 5 항에 있어서,

    상기 천연수지는 고추나무과 식물에서 추출한 수액인 갬부지와 라텍스와 수용성 발삼수지 가운데 적어도 한가지 이상을 사용하게 됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 황토혼합물을 주입하는 단계에서 상기 거푸집의 하측에는 진동부가 구비되어 상기 황토혼합물의 주입됨과 동시에 상기 거푸집에 진동을 부여하게 됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 진동부는 진동모터를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
14. 제 1 항에 있어서,

    상기 황토인공어초를 양생하는 단계에서 상기 황토인공어초는 상온에서 20일 내지 35일 동안 양생됨을 특징으로 하는 황토인공어초의 제조방법.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항의 방법으로 제조된 황토인공어초.

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