KR20080094818A

KR20080094818A - 얼음 제조기

Info

Publication number: KR20080094818A
Application number: KR1020087022143A
Authority: KR
Inventors: 엠마누엘 란짜니
Original assignee: 프리몬트에스.피.에이
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2007-01-25
Publication date: 2008-10-24
Also published as: ZA200807081B; KR101292860B1; CN101427088B; WO2007090523A3; ES2362443T3; AU2007214038B2; CN101427088A; ATE500478T1; TW200739009A; WO2007090523A2; AU2007214038A1; ITMI20060250A1; RU2008131821A; US7980090B2; PL1994338T3; US20100180622A1; RU2416057C2; EP1994338A2; DE602007012841D1; HK1127392A1

Abstract

본 얼음 제조기는, 냉동 장치 그룹 증발기에 의해 덮이고, 둘레를 따라 각을 이루며 이격되어 배열된 복수의 드로잉 홀을 갖는 링 너트와 연결된 배출구를 향해 얼음을 이동시키기 위해 내부에 오거를 갖는, 얼음을 형성하는 튜브형 관을 포함하며, 튜브형 관의 배출구는 실질적으로 상방인 축방향 연장부와 기계의 상부보다 실질적으로 높은 위치에 배치된 말단 출구부를 갖는 얼음 컨베이어 수단의 말단 입구부와 연결된다.

Description

얼음 제조기{MACHINE FOR PRODUCING ICE}

본 발명은 얼음 제조기에 관한 것이다.

한동안 시장에, 냉동 장치 그룹 증발기에 의해 덮여 있고, 드로잉 홀(drawing hole)이 뚫린 링 너트가 연결된 배출구에 얼음을 전달하는 오거(auger)가 내부에 구비된 얼음 형성용 튜브형 관을 포함하는 형태의 얼음 제조기가 존재해왔다.

특히, 여기에서 언급한 기계들은 얼음을 작은 조각, 소위 "너겟" 혹은 "플레이커(flakers)", 또는 낟알 혹은 큐브 형태로 제조하는 것으로 생각한다.

이러한 기계들에 존재하는 주요 문제들 중의 하나는, 기계의 설치 위치가 불편하지 않으면서, 접근이 용이하고 사용자가 얼음을 쉽게 이용할 수 있게 하는 영역에 기계를 배치하는 것이다.

일반적으로 이러한 기계는 그 한 측면에 외부 얼음 디스펜서를 구비하며, 기계 자체가 바닥에 바로 설치된다.

이러한 경우, 사용자는 허리를 구부려서, 오염체들이 대기 중의 먼지와 함께 모이기 쉬운 지면 높이의 용기에 쌓이는 얼음에 접근해야 한다.

이러한 이유로, 더 용이한 접근과 더 나은 위생을 위해 기계들은 대개 지면 으로부터 더 높은 곳으로 올려지고, 외부 얼음 디스펜서는 기계의 측면 또는 바닥에 배치된다.

이러한 경우, 기계의 위치가 대개 통로를 차단하며, 기계가 단지 지면에 배치될 때에는 필요하지 않은 안전 잠금 시스템과 적절한 지지 브래킷을 예상해야 하는, 복잡한 시스템이 기계를 지지하기 위해 형성되어야 한다는 사실에 의해, 개선된 위생과 서있는 높이에 있는 얼음에의 용이한 접근이라는 장점이 무색해진다.

올려진 위치에 기계가 놓여질 때에도, 모든 부분들이 사용자에 의해 용이하게 접근되는 것은 아니다.

따라서, 본 발명의 기술적 과제는 선행 기술에서 설명한 기술적 문제를 해결할 얼음 제조기를 만드는 것이다.

이러한 기술적 과제의 맥락에서, 본 발명의 한 가지 목적은 얼음 디스펜서에의 사용자 접근이 편리한 공급 위치를 가지면서 기계의 모든 부분들을 검사, 정비, 조립, 분리, 및 청소를 위해 동시에 접근가능하게 하는 얼음 제조기를 만드는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기계의 구조를 복잡하게 하는 것, 및/또는 지면으로부터 높여진 위치에 특정한 지지 구조를 필요로 하는 것 없이, 서있는 높이에 얼음 디스펜서를 배치시키는 것을 허용하는 얼음 제조기를 만드는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기계가 설치되는 환경에 존재하는 먼지 및/또는 오염물질로부터 보호되는 위치에 있는 탱크 내로 얼음을 내어줄 수 있는 얼음 제조기를 만드는 것이다.

본 발명의 이 마지막 목적은 결코 구성이 간단하고 경제적인 얼음 제조기를 제공하는 것이 아니다.

본 발명에 따른 이들 및 다른 목적들에 더불어서 기술적 과제는, 냉동 장치 그룹 증발기에 의해 덮이고, 둘레를 따라 각을 이루며 이격된 드로잉 홀들이 뚫린 링 너트가 연결된 배출구에 얼음을 전달하는 오거를 구비한, 얼음 형성을 위한 튜브형 관을 포함하는 유형으로서, 상기 튜브형 관의 상기 배출구는, 상기 얼음의 운반 수단의 입구 단부와 연결되고, 상기 기계의 상부보다 실질적으로 높은 곳에 배치된 출구 단부와 실질적으로 상방향인 축방향 연장부를 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기의 제조로써 달성된다.

본 발명의 다른 특징들은 이어지는 청구항들에서 더 한정된다.

본 발명의 다른 특징 및 장점들은, 첨부된 도면들에서 예로서 도시한 본 발명에 따른 얼음 제조기의 바람직하지만 결코 배타적이지 않은 실시예의 기재로부터 더 명백해지겠지만, 이 실시예에 한정되는 것으로 보지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 기계의 개략도로서, 얼음을 외부에 전달하는 수단을 형성하기 위한 바람직한 제1 및 제2 대안 모드가 각각 실선 및 점선으로 도시되어 있다.

도 2는 컨베이어 수단이 기계에 연결된 지점에서의 도 1의 기계의 상세내용의 축방향 확대 단면을 도시한다.

도 3은 운반 수단의 말단 출구 단부의 상세내용의 축방향 확대 단면을 도시한다.

도 4는 바람직한 제2 실시예 모드에 따른 컨베이어 수단의 수직 영역과 수평 영역 사이의 엘보우 조인트의 상세내용의 축방향 확대 단면을 도시한다.

전술한 도면들에서, 얼음 제조기는 전체적으로 도면 부호 1로 표기한다.

이 기계(1)는 특히, "너겟", 다시 말해서 원하는 직경의 작은 실린더 형상의 얼음 조각의 제조에 쓰인다.

기계(1)는, 냉동 장치 그룹(미도시)의 증발기(3)에 의해 덮이고, 둘레를 따라 각을 이루며 이격되어 배열된 드로잉 홀(7)을 가진 링 너트(6)가 연결되는 배출구(5)를 향해 얼음을 전달하는 오거(4)를 포함하는, 얼음 형성을 위한 튜브형 관(2)을 포함한다.

링 너트(6)는, 오거(4) 샤프트의 헤드 허브(20)가 배치되어 링 너트(6)의 중앙 슬리브(19)의 내측면과 오거(4) 샤프트의 헤드 허브(20)의 측면 사이에 끼인 회전 베어링(21, 22)에 의해 고정 위치에 지지되는 중앙 슬리브(19)를 포함한다.

특히, 베어링(21, 22)은 각각, 오거(4) 축에 대하여 평행한 회전축과 직교하는 회전축을 가진 롤러들이다.

링(23)은, 회전 베어링(21, 22)을 제자리에 유지하기 위해 적어도 하나의 스크류(24)에 의해 오거(4) 샤프트의 헤드 허브(20)에 부착된다.

유리하게도, 튜브형 관(2)의 배출구(5)는 기계(1)의 상부(8)에서 개방된다.

특히, 튜브형 관(2)과 이 관 내부에 배치된 오거(4)는 수직축을 갖는다.

또 달리, 오거(4)를 다른 방향으로 배치하고, 얼음 형성 튜브형 관의 배출부가 기계의 측면에 배치되도록 하는 것도 가능하다.

튜브형 관(2)의 배출부(5)의 말단부는 실질적으로 상방향으로 된 축방향 연장부를 가진 적절한 얼음 운반 수단의 입구(9)의 말단부와 연결된다.

컨베이어 수단의 출구(10)의 말단부는 기계(1)의 상부(8)보다 실질적으로 높은 곳에 배치된다.

더 정확하게는, 컨베이어 수단은, 튜브형 관(2)과 동축상에 있는 적어도 하나의 말단 영역, 특히 튜브형 관(2)에 인접한 말단 영역을 갖는 제1 길이방향 부재(11)와 제2 길이방향 부재(12)를 포함한다.

적어도 제2 길이방향 부재(12)는, 바람직하게는 제1 길이방향 부재(11)도, 꼭 그렇지는 않으나 단면이 바람직하게는 원형인 튜브형이다.

제1 튜브형 부재(11)는, 작은 얼음 조각(35)이 지나는 드로잉 홀(7)과 대면하는 환형의 사이 공간(interspace)(13)의 경계를 함께 형성하는 제2 튜브형 부재(12)의 내부에 배치된다.

환형의 사이 공간(13)의 반경방향 연장량은 압출 드로잉 홀(7)의 출구 단면 직경보다 작지 않다.

도시한 바와 같이, 바람직하게는 환형의 사이 공간(13)의 반경방향 연장량, 즉 제1 튜브형 부재(11)의 외측면과 제2 튜브형 부재(12)의 내측면 사이의 거리는 드로잉 홀(7)의 출구 단면 직경과 실질적으로 같거나 아니면 실제에 있어 이보다 아주 약간 더 크다.

드로잉 홀(7)은 그 입구 단면으로부터 출구 단면쪽으로 원하는 값이 얻어질 때까지 연속하여 가늘어진다.

특히, 드로잉 홀(7)의 단면은 출구 구역에서 일정하며 튜브형 관(2)과 오거(4) 사이의 존재하는 환형의 사이 공간 위에 놓인 입구 구역에서는 원뿔식으로 가늘어진다.

기계(1)는 링 너트(6)와, 제1 및 제2 튜브형 부재(11, 12) 각각의 사이에, 제1 및 제2 연결 수단을 각각 갖는다.

제1 연결 부재는, 링 너트(6)의 중앙 슬리브(19)의 연장부(15)가 끼워맞춰지는 제1 튜브형 부재(11)의 외측면 상에 환형의 리세스(14)를 포함한다.

연장부(15)의 외측면은, 얼음 슬라이딩 경로에 불연속면을 형성하지 않도록 제1 튜브형 부재(11)의 외측면의 연장부 상에 설치된다.

특히, 연장부(15)는 제1 튜브형 부재(11)의 수나사와의 결합을 위한 암나사를 갖는다.

제2 연결 부재는 제2 튜브형 부재(12)를 지지하기 위해 링 너트(6)의 환형 숄더(18)를 포함한다.

숄더(18)의 내측면은, 또 다시 얼음 슬라이딩 경로에 불연속면이 없도록 하기 위해 실질적으로 제2 튜브형 부재(12)의 내측면의 연장부 상에 설치된다.

링 너트(6)와 컨베이어 수단 사이의 접합 영역은 응축수 또는 녹은 얼음의 수집 부재(25)에 의해 외부가 둘러싸인다.

제2 외부 관(12)의 기저에도 상기 물을 수집 부재(35) 쪽으로 배수하는 적어도 하나의 홀(26)이 있다.

본 발명의 유리한 측면에 따라, 이 기계에서 제작된 얼음은 요건에 따라 상당한 길이에 이를 수 있는 코스를 따라 진행해야 하므로, 오거(4)는 충분히 강한 기계적 추력를 보장하기 위해 보통의 단일 스크류 대신 더블 스크류를 갖는다.

바람직한 제1 실시예에서, 제1 및 제2 튜브형 부재(11, 12)는 직선이며, 수직으로 배치된다.

점선으로 도시한 바람직한 제2 실시예에서, 제1 및 제2 튜브형 부재(11, 12)는, 상류 수직 영역(28, 29)을 하류 수평 영역(30, 31)과 통합하는 적어도 하나의, 바람직하게는 직각인 엘보우 조인트(27)를 갖는다.

엘보우 조인트(27)는, 제1 및 제2 튜브형 부재(11, 12)의 사이에 존재하는 환형의 사이 공간과 똑같은 환형의 사이 공간(40)을 형성하는 외부 튜브형 쉘(38)과 코어(39)를 갖는다.

제1 튜브형 부재(11)의 말단 출구부는, 특히 제1 튜브형 부재(11)의 축에 대하여 기울어진 편향면(41)을 갖는 얼음 분쇄 부재(32)를 갖는다.

반면, 제2 튜브형 부재(12)의 말단 출구부는, 제2 튜브형 부재(12) 또는 그 말단 영역이 수직 자세로 있을 때 외부쪽으로의 분쇄 얼음의 슬라이딩을 용이하게 하는 기울어진 바닥(34)을 갖는 분쇄 얼음 디스펜서(33)를 지탱한다.

도시하지 않은 또 다른 해법에서는 디스펜서(33)가, 제2 튜브형 부재(12) 둘레로 각을 이루며 이격된 하나 이상의 공급 채널을 갖는다.

또한, 제2 튜브형 부재(12)는 얼음이 녹는 것을 막는 외부 절연 코팅(미도시)을 갖는다.

바람직하게는, 제2 튜브형 부재(12)는, 투명한 재료로 만들어지며, 절연 코팅은 제2 튜브형 부재(12)의 내부 검사를 허용하는 적어도 하나의 윈도우 개구를 갖는다.

본 발명은 기계를 지면으로부터 띄울 필요없이, 선정된 위치에 다용도성이 매우 큰 얼음 디스펜서를 배치하는 것을 허용한다.

이와 같이, 이 기계는 방해를 일으키지 않는 곳에 배치될 수 있고, 따라서 얼음 디스펜서가 사용자에게 편리하고 저장된 얼음의 위생 보장에 적절한 거리의 위치에 놓인 상태에서, 검사 및 다른 작업을 위해 접근이 가능하다.

링 너트(6)에 대한 컨베이어 수단의 연결은 훨씬 더 단순하고, 빠르게 수행될 수 있다.

이와 같이 고려한 얼음 제조기는 여러 변형과 수정이 이루어질 수 있으며, 이 모든 것은 본 발명의 개념 범위 내에 있다. 또한 모든 세부적인 것들은 기술적으로 등가인 부재들에 의해 교체될 수 있다.

실제적으로, 부재들의 크기뿐 아니라 이용된 모든 재료는 필요성과 기술에 따라 어떠한 형태도 가능하다.

Claims

냉동 장치 그룹 증발기에 의해 덮이고, 둘레를 따라 각을 이루며 이격되어 배열된 복수의 드로잉 홀(drawing hole)들을 갖는 링 너트와 연결된 배출구 쪽으로 얼음을 이동시키기 위해 내부에 오거(auger)를 갖는, 얼음을 형성하는 튜브형 관을 포함하는 유형의 얼음 제조기로서,

상기 튜브형 관의 상기 배출구는 상기 얼음의 컨베이어 수단의 말단 입구부와 연결되고, 실질적으로 상방인 축방향 연장부와 상기 얼음 제조기의 상부보다 실질적으로 높은 위치에 배치된 말단 출구부를 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1에 있어서,

상기 튜브형 관의 상기 배출구는 상기 얼음 제조기의 상부에서 개방되는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 컨베이어 수단은 상기 튜브형 관과 동축상에 있는 적어도 하나의 말단 영역을 갖는 제1 및 제2 길이방향 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 상기 제2 길이방향 부재는 튜브형인 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 상기 제1 길이방향 부재는 튜브형인 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 길이방향 부재는 상기 제2 길이방향 튜브형 부재의 내부에 있어, 이것과 함께 상기 드로잉 홀들을 대면하는 환형의 사이 공간(interspace)의 경계를 정하는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환형의 사이 공간의 반경방향 연장량은 상기 드로잉 홀들의 출구 단면의 직경보다 작지 않은 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환형의 사이 공간의 반경방향 연장량은 상기 드로잉 홀들의 출구 단면의 직경과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,

상기 드로잉 홀들은 그 입구 단면으로부터 출구 단면까지 연속적으로 가늘어지는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,

상기 링 너트와, 상기 각 제1 및 제2 길이방향 부재의 사이에 각각 제1 및 제2 연결 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 연결 부재는 상기 제1 길이방향 부재의 외측면의 환형의 리세스를 포함하고, 상기 리세스 상에 상기 링 너트의 중앙 슬리브의 연장부가 끼워맞춰지는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,

상기 연장부의 외측면은 실질적으로 상기 제1 길이방향 부재의 외측면 상에 있는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,

상기 연장부는 상기 제1 내부 튜브형 부재의 외부 수나사와 결합하는 암나사 를 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제2 연결 부재는 상기 제2 튜브형 부재가 지지되는 상기 링 너트의 환형 숄더를 포함하는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,

상기 숄더의 측면은 실질적으로 상기 제2 튜브형 부재의 내측면의 연장부 상에 있는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,

상기 링 너트와 상기 컨베이어 수단 사이의 접합 영역은, 상기 제2 외부 관 상에 존재하는 적어도 하나의 배수 구멍으로부터 배수되는, 상기 얼음에서 녹은 물 또는 응축수의 수집기에 의해 외부가 둘러싸이는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,

상기 오거는 더블 스크류를 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 길이방향 부재는 직선인 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 길이방향 부재는 수직인 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 길이방향 부재는 적어도 하나의 각을 나타내는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각은 직각인 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 길이방향 부재는 수직 영역 및 수평 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서,

상기 얼음의 분쇄 부재가 상기 제1 길이방향 부재의 출구 단부에 존재하는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,

상기 분쇄 부재는 상기 제1 길이방향 부재의 축에 대하여 기울어진 편향면을 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 24 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제2 튜브형 부재의 출구 단부는, 외부로 상기 분쇄된 얼음을 슬라이딩시키기 위해 상기 제2 길이방향 부재의 축에 대하여 기울어진 바닥을 갖는, 상기 분쇄된 얼음의 디스펜서를 지탱하는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,

상기 디스펜서는 상기 제2 튜브형 부재의 출구 단부 둘레에 각을 이루며 이격된 하나 이상의 공급 채널을 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제2 튜브형 부재는 외부 절연 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 27 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제2 튜브형 부재는 투명 재료로 만들어지고, 상기 절연 코팅은 상기 제2 튜브형 부재의 내부를 보이는 적어도 하나의 검사 윈도우를 갖는 것을 특징으로 하는 얼음 제조기.
청구항 1 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 기재된 얼음 제조기.