KR20080093615A

KR20080093615A - 다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의사용방법

Info

Publication number: KR20080093615A
Application number: KR1020070037563A
Authority: KR
Inventors: 임선환
Original assignee: 임선환
Priority date: 2007-04-17
Filing date: 2007-04-17
Publication date: 2008-10-22

Abstract

본 발명은 다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의 사용방법에 관한 것이다.

본 발명은 이를 위해 염료 또는 안료로 이루어진 착색제, 열가소성 수성 또는 유성수지, 기능성 물질, 희석용제 및 분산제가 상호 혼합되어 이루어지는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 제공한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 인쇄용 잉크 조성물을 각종 인쇄용지 및 각종 인쇄물에 인쇄하여 사용하게 되면 항균성, 살균성, 탈취성과 음이온 및 원적외선이 발생하게 되고, 이는 결과적으로 인쇄용지 및 인쇄물에 세균번식의 억제와 인체에 유익한 기능을 제공하여 신진대사 촉진의 효과를 제공하게 되며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

착색제, 열가소성 수지, 기능성 물질, 희석용제, 분산제, 인쇄용 잉크 조성물.

Description

다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의 사용방법{Use method and Manufacturing method and muti functional printing ink composition}

본 발명은 다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의 사용방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄용 잉크 조성물을 각종 인쇄용지 및 각종 인쇄물에 인쇄하여 사용하게 되면 항균성, 살균성, 탈취성과 음이온 및 원적외선이 발생하게 되고, 이는 결과적으로 인쇄용지 및 인쇄물에 세균번식의 억제와 인체에 유익한 기능을 제공하여 신진대사 촉진의 효과를 제공하게 되며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 잉크(ink)는 글씨를 쓰거나, 그림을 그리거나 인쇄하는데 쓰는 색깔 있는 액체이다.

상기한 종래의 잉크는 전술한 바와 같이 글씨를 쓰거나 인쇄하는 단순한 기능 이외에 다른 부가적인 기능, 즉 다기능성이 있는 잉크가 아니라는 문제점이 발생 되었다.

따라서 상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 특허출원 제1999-0013407호(공개번호 제1999-0064589호)(명칭: 투사성 항균잉크 제조방법)가 출원된바 있고, 상기한 종래의 기술적 구성은 다음과 같이 이루어진다. 즉,

실시예1;이산화티탄(Tio2 )에 50∼55중량% 입자크기 5㎛∼10㎛단위의 분말을 선정한후 진공상태의 고속 분쇄기에 운전 상태로 가동을 한후 이산화티탄의 분말을 서서히 넣는 공정과,증류수(DistilledWater)20∼25중량%를 60분 동안 분사방법으로서서히 투입시키는 공정에서 이들이 운전 상태의 고속 교반 속에서 완전히 합성된 혼합물로 된 것을 관찰하는 제조 공정과,상기 합성물 제조 공정에서 얻어진 합성물 75%에 나노미터프로필알콜 (n-Propyl Alcohol)을 25중량%을 30분간 분사 방법으로 서서히 투입시키는 제조 공정과, 운전을 30분간 멈춘후 두 개의 층분리 된 것을 다시 관찰하는 제조공정과,상기 합성물 제조공정에서 확인된 두 개의 층을 한 개의 층으로 만들어 주기 위해 80℃ 의 온도로 12시간 동안 유지시키면서 회전속도 (RPM)4000 ∼ 4500 진공 고속 분쇄기로 잘게 쪼개는 제조공정과,상기 진공고속 분쇄 과정에서 얻어진 리큐드타입의 액상을 진공로에서 300℃∼400℃의 열을 가하여 상기에서 얻어진 액상을 소결시켜서 나노미터미터(nm) 입자의 크기의 광촉매(Light Catalyst) 겔(Gel)상태의 알갱이를 얻을 수 있는 제조공정과,상기 소결 공정에서 소결된 겔(Gel)상태의 알갱이를 분쇄기에 다시 투입한 후 입자별로 다시 풀어주어 고분자인 항균제용 광촉매 나노미터 입자의 파우더를 얻을 수 있다.

실시예2;이산화티탄(Tio2 )에 50∼55중량% 입자크기 5㎛∼10㎛단위의 분말을 선정한후 진공상태의 고속 분쇄기에 운전 상태로 가동을 한 후 이산화티탄의 분말 을 서서히 넣는 공정과, 증류수(DistilledWater)20∼25중량%를 60분동안 분사방법으로 서서히 투입시키는 공정에서 이들이 운전 상태의 고속 교반 속에서 완전히 합성된 혼합물로 된 것을 관찰하는 제조 공정과,상기 합성물 제조 공정에서 얻어진 합성물 75%에 나노미터프로필알콜 (n-Propyl Alcohol)을 25중량%을 30분간 분사 방법으로 서서히 투입시키는 제조 공정과, 운전을 30분간 멈춘후 두 개의 층분리 된것을 다시 관찰하는 제조공정과,상기 합성물 제조공정에서 확인된 두 개의 층을 한 개의 층으로 만들어 주기 위해 80℃의 온도로 12시간 동안 유지시키면서 회전속도 (RPM) 4,000 ∼ 4,500 진공 고속 분쇄기로 잘게 쪼개는 제조공정과,상기 진공고속 분쇄 과정에서 얻어진 리큐드타입의 액상을 진공로에서 300℃∼400℃의 열을 가하여 상기에서 얻어진 액상을 소결시켜서 나노미터미터(nm) 입자의 크기의 광촉매(Light Catalyst) 겔(Gel)상태의 알갱이를 얻을 수 있는 제조공정과,상기 소결 공정에서 소결된 겔(Ge1)상태의 알갱이를 분쇄기에 다시 투입한 후 입자별로 다시 풀어주어 고분자인 항균제용 광촉매 나노미터 입자의 파우더를 얻을 수 있다.상기의 분말을 얻은 것을 가지고 희석제를 물,또는 유기(有機)용매제에 강제로 교반시킨 다음에 두가지 타입의 졸(Sol)을 얻게 되며, 이때의 용매제의 희석량은 사용하고자 하는 곳에 따라 중량비 50%∼100%까지 희석하는 제조공정이다.

상기한 종래의 기술적 구성은 항균력은 유지되면서 입자크기 35nm∼0.01㎛인 고분자 파우더로 인쇄용 잉크 또는 도료에 합첨 시킨 후 컴파운딩(Compounding)시 고르게 분산되며 기존 물질과 트러블이 발생되지 않아 점도가(CPS) 거의 없는 액체에도 사용하기에 매우 용이하도록 함으로서 점도가 높은 슬러리(Slurry)상태의 물 성까지 매우 광범위한 분야에서 이용할 수 있도록 입자크기를 나노미터(nm)상태 까지 잘게 쪼개었으며 항균소재인 광촉매 (Light Catalyst)를 각종 인쇄 잉크는 물론 도료 또는 각종 생필품류에까지 광범위한 범위에까지 간단하게 합첨한 후 제조하여 우리 생활 주변에서 인체 유해성 세균은 물론 곰팡이 균주까지 포함되는 균들로 말미암아 각종 질병을 유발시키고 기관지 천식 및 알레르기를 일으키는 인·축에 유해한 세균들로부터 인체를 보호하도록 하여 우리 인간의 건강한 삶을 유지하도록 한 것이다.

그러나 상기한 종래의 기술은 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.

즉, 항균력이 있는 잉크를 제공하게 되나, 살균력까지 갖추어진 잉크를 제공하지 못하는 문제점이 발생 되었다.

또한 상기한 종래의 기술은 인체에 유용한 기능을 부여하는 음이온과 원적외선이 방출되는 잉크를 제공하지 못하는 문제점도 발생 되었다.

특히 상기 종래의 기술은 단순히 여러 물질을 혼합하여 잉크를 제공하게 되는 문제점, 즉 기능성 물질에 착색제가 전체 코팅화가 이루어지지 않아 전체적으로 잉크에 색상 및 광택이 저하되는 커다란 문제점이 발생 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 염료 또는 안료로 이루어진 착색제, 열가소성 수성 또는 유성수지, 기능성 물질, 희석용제 및 분산제가 상호 혼합되어 이루어지는 다기능성 인쇄용 잉크 조성 물을 제공함을 제1목적으로 한 것이고, 제2목적은 상기 인쇄용 잉크 조성물을 각종 인쇄용지 및 각종 인쇄물에 인쇄하여 사용하게 되면 항균성, 살균성, 탈취성과 음이온 및 원적외선이 방출되도록 한 것이며, 제3목적은 상기 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄용지 및 인쇄물에 인쇄하게 되면 사람이 만지고 피부에 접촉함에 각종 세균들이 번식하여 저항력이 떨어지는 어린이나 노약자 또는 병원, 공공장소 등에서 세균감염에 노출되어 있는 대상자를 안전하게 보호할 수 있도록 한 것이며, 제4목적은 상기한 효과는 결국 세균번식의 억제와 인체에 유익한 기능을 제공하여 신진대사 촉진의 효과를 제공하게 되며, 제5목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의 사용방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 염료 또는 안료로 이루어진 착색제, 열가소성 수성 또는 유성수지, 기능성 물질, 희석용제 및 분산제가 상호 혼합되어 이루어지는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 착색제 30∼50중량%와 열가소성 수성 또는 유성수지 35∼40중량%를 상호 혼합하는 1차 혼합공정; 상기 1차 혼합공정 이후 상기 혼합물질에 기능성물질(은나노, 게르마늄, 바이오세라믹, 티타늄, 지르코늄, 제올라이트, 숯, 토르말린, 황토 및 계피) 8∼18중량%, 희석용제 6∼8중량%, 분산제 1∼4중량%를 상온에서 1∼2시간 상호 혼합하는 2차 혼합공정; 상기 2차 혼합공정에 의해 얻어진 혼합물질을 저속, 중속, 고속의 롤밀(roll mill)을 통과시켜 열가소성 수성 또는 유성수지를 분산시키는 공정; 상기 분산공정에 의해 열가소성 수성 또는 유성수지가 접착제 성분으로 변하여 기능성 물질에 착색제가 전체 코팅화가 이루어지는 공정;이 포함됨을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법을 제공한다.

더하여 본원발명은 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 잉크 제조단계에 혼합하여 혼합물을 얻고 이 혼합물을 각종 인쇄용지(예: 책, 노트, 신문, 카다로그) 및 각종 인쇄물(예: 섬유, 유아용 완구, 의료기구, 식품포장 등...),에 인쇄하여 사용하거나 또는 각종 펜(필기구)과 크레파스, 그림물감 원료에 첨가하여 사용함을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물의 사용방법을 제공한다.

이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의 사용방법은 다음과 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

먼저, 본원발명은 염료 또는 안료로 이루어진 착색제, 열가소성 수성 또는 유성수지, 기능성 물질, 희석용제 및 분산제가 상호 혼합되어 이루어지는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 제공하게 된다.

이때 본 발명에 적용된 상기 착색제는 30∼50중량%, 열가소성 수성 또는 유성수지는 35∼40중량%, 기능성물질은 8∼18중량%, 희석용제는 6∼8중량%, 분산제는 1∼4중량%가 포함됨을 특징으로 구성된다.

그리고 상기 본원발명에 적용된 열가소성 수성 또는 유성수지는 주로 페놀수지, 멜라민 수지, 실리콘 수지, 요소 수지 등이 사용된다.

이때 상기 페놀 수지는 플라스틱 중에서 가장 먼저 개발된 것으로, 베이클라이트라고도 한다. 페놀과 포름알데히드를 원료로 만들어지며, 값이 싸고 일반적으로 견고하여 잘 부서지지 않으며, 전기 절연성이 우수하다. 전기 관계 재료로 가장 많이 사용되며, 보드류·도료·접착제 등으로 쓰인다.

또한 상기 멜라민 수지는 멜라민과 포름알데히드를 약알칼리성 또는 약산성에서 반응시켜 얻어지는 열경화성 수지로, 산 또는 열에 의해 경화할 수 있다. 성형 재료, 도료, 접착제, 섬유 및 종이 처리제 등에 쓰인다. 또한, 경도·내수성 및 내열성이 뛰어나 식기·화장판 등에 대량으로 쓰이고 있다.

또한 상기 실리콘 수지는 유기 실리콘 중간체를 축합 반응시켜 얻는 중합체를 말한다. 일반적으로 실리콘은 유기 규소 화합물의 중합체를 통틀어 말하며, 그 상태에 따라 실리콘유·실리콘 그리스·실리콘 수지·실리콘 고무 등으로 불린다. 아울러 상기 실리콘유는 내열성이 크고 발수성이 풍부하며, 전기 절연성·내약품성·내노화성 및 비휘발성 등이 다른 순수한 유기성 물질보다 우수한 특징을 가진다. 그리고 실리콘 그리스는 내수성·발수성·소포성·윤활성·전기 절연성이 크고, 자외선이나 오존에 손상되지 않으며, 접착성이 없는 점성의 내한성(-75℃) 유체이므로, 냉각 및 전기 절연 유체·광택제·소포제·윤활제·진공 그리스 등으로 널리 사용되고 있다.

마지막으로 상기 요소 수지는 탄산가스나 암모니아에서 얻어지는 요소에 포름알데히드로 초기 축합물을 탈수하여 반응시키고, 펄프·착색제 등을 첨가하여 만든다. 착색 효과가 좋고 알코올에 침해되지 않으나, 열탕에 약해 수증기를 쐬면 표면의 광택을 잃는다. 단추·화장품 용기·전기 제품 등에 쓰인다.

그리고 상기 본 발명에 적용된 착색제가 30중량% 이하가 되면 분산 작업시 분산 수율이 낮아지는 문제점이 있고, 50중량% 이상이 되면 동일한 배합통에 여러 물질을 투입했을 때 착색제의 기본 액상 흡유율이 너무 커서 젖은 고상 상태로 있어 믹싱 작업이 불가하므로 상기 착색제는 30∼50중량%가 포함됨이 바람직하다.

또한 상기 열가소성 수성 또는 유성수지는 35중량% 이하가 되면 착색제의 액체 흡유성 특징을 고려할 때 너무 묽게 되는 문제점이 있고, 40중량% 이상이 되면 너무 되게 되는 미분산의 문제점이 있어 상기 열가소성 수성 또는 유성 수지는 35～40중량%가 포함됨이 바람직하다.

또한 상기 기능성물질이 8중량% 이하가 되면 원적외선과 음이온의 효과가 약하다는 문제점이 있고, 18중량% 이상이 되면 비용이 너무 비싸다는 문제점이 있어 상기 기능성물질은 8∼18중량%가 포함됨이 바람직하다.

또한 상기 희석용제가 6중량% 이하가 되면 점성도(粘性度)가 너무 높아지는 문제점이 있고, 8중량% 이상이 되면 점성도가 너무 낮아지는 문제점이 있어 상기 희석용제는 6∼8중량%가 바람직하다.

또한 상기 분산제가 1중량% 이하가 되면 분산효과가 약화되는 문제점이 있고, 4중량% 이상이 되면 다른 물질과의 혼합력이 약화되어 상기 분산제는 1∼4중량%가 바람직하다.

한편, 상기 본 발명에 적용된 기능성물질은 은나노, 게르마늄, 바이오세라믹, 티타늄, 지르코늄, 제올라이트, 숯, 토르말린, 황토 및 계피가 포함되어 구성된다.

이때 본 발명에 적용된 상기 은나노는 10∼30중량%, 게르마늄은 8∼10중량%, 바이오세라믹은 12∼15중량%, 티타늄은 3∼5중량%, 지르코늄은 13∼15중량%, 제올라이트는 13∼15중량%, 숯은 3∼5중량%, 토르말린은 13∼15중량%, 황토는 3∼5중량%, 계피는 2∼5중량%가 포함되어 구성된다.

그리고 상기 본 발명에 적용된 은나노가 10중량% 이하가 되면 항균성이 떨어지기게 되고, 30중량% 이상이 되면 경제성이 떨어지게 되어 상기 은나노는 10∼30중량%가 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 게르마늄이 8중량% 이하가 되면 원적외선 방출량이 약화되고, 10중량% 이상이 되면 제품 표면이 매끄럽지 못해 상기 게르마늄은 8∼10중량%가 최적의 경제성을 갖게 된다.

그리고 상기 본 발명에 적용된 바이오세라믹이 12중량% 이하가 될 경우에는 음이온과 원적외선의 방출량이 적다는 문제점이 있고, 15중량% 이상이 되면 혼합력 이 약화되는 문제점이 있어 상기 바이오세라믹은 12∼15중량%가 적용됨이 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 티타늄이 3중량% 이하가 되면 원적외선 방출량이 떨어지는 문제점이 있고, 5중량% 이상이면 접착력이 떨어져 상기 티타늄은 3∼5중량%가 적용됨이 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 지르코늄이 13중량% 이하가 되면 음이온과 원적외선의 방출량이 적어지게 되고, 15중량% 이상이면 경제성이 떨어지고 분산력이 약화되는 문제점이 있어 상기 지르코늄은 13∼15중량%가 포함됨이 바람직하다.

본 발명은 또한 상기 제올라이트가 13중량% 이하가 되면 음이온과 원적외선의 방출량이 떨어지고, 15중량% 이상이면 경제성 및 접착력이 저하되는 문제점이 있어 상기 제올라이트는 13∼15중량%가 적용됨이 바람직하다.

또한 본 발명에 적용된 상기 숯이 3중량% 이하가 되면 항균 및 살균 기능이 저하되고, 5중량% 이상이 되면 색상이 너무 검게 되어 상품가치가 떨어져 상기 숯은 3∼5중량%가 적용됨이 바람직하다.

그리고 상기 본 발명에 적용된 토르말린이 13중량% 이하가 될 경우에는 인체의 신진대사를 촉진하는 원적외선과 음이온의 방출량이 떨어지게 되고, 15중량% 이상이 되면 경제성이 떨어지게 되어 상기 토르말린은 13∼15중량%가 포함됨이 바람직하다.

또한 상기 본 발명에 적용된 황토가 3중량% 이하가 될 경우에는 항균, 살균, 원적외선 기능이 저하되는 문제점이 있고, 5중량% 이상이 되면 혼합력이 저하되는 문제점이 있어 상기 황토는 3∼5중량%가 포함됨이 바람직하다.

더하여 본 발명에 적용된 상기 계피가 2중량% 이하가 될 경우에는 인체에 영향을 주는 항균성 최대효과 발휘가 약화 되는 문제점이 있고, 5중량% 이상이 되면 접착력이 약화되는 문제점이 있어 상기 계피는 2∼5중량%가 포함됨이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명 조성물의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

<실시예 1>

먼저, 본 발명은 착색제 30∼50중량%와 열가소성 수성 또는 유성수지 35∼40중량%를 상호 혼합하는 1차 혼합공정을 거치게 된다.

또한 본원발명은 상기 1차 혼합공정 이후 상기 혼합물질에 기능성물질(은나노, 게르마늄, 바이오세라믹, 티타늄, 지르코늄, 제올라이트, 숯, 토르말린, 황토 및 계피) 8∼18중량%, 희석용제 6∼8중량%, 분산제 1∼4중량%를 상온에서 1∼2시간 상호 혼합하는 2차 혼합공정을 거치게 된다.

본원발명은 또한 상기 2차 혼합공정에 의해 얻어진 혼합물질을 저속, 중속, 고속의 롤밀(roll mill)을 통과시켜 열가소성 수성 또는 유성수지를 분산시키는 공정을 거치게 된다.

마지막으로 본원발명은 상기 분산공정에 의해 열가소성 수성 또는 유성수지가 접착제 성분으로 변하여 기능성 물질에 착색제가 전체 코팅화가 이루어지는 공정을 거쳐 다기능성 인쇄용 잉크 조성물(또는 바인더)을 만들게 된다.

<실시예 2>

본원발명은 상기 인쇄용 잉크 조성물을 액상이 아닌 분말(토너)로 제공할 수 있게 된다.

즉, 본 발명은 상기 분산공정에 의해 기능성 물질에 착색제가 전체 코팅화가 이루어진 용액을 70∼90℃의 온도로 24∼48시간 건조시켜 고체상태로 만드는 공정을 거치게 된다.

이후 본 발명은 상기 고체상태로 굳어진 용액을 파쇄기로 곱게 분쇄하여 5∼10㎛ 이하의 미세 입자의 파우더로 이루어진 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 만들게 된다.

따라서 본 발명은 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 액상 또는 분말 형태로 제조하게 됨은 물론이다.

상기한 분말 형태의 잉크 조성물은 각종 프린터나 복사기의 토너나 옵셋 인쇄기에 적용하여 사용할 수 있게 된다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 다기능성 인쇄용 잉크 조성물과 그 제조방법 및 이의 사용방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본원발명은 상기 본 발명으로 제조된 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 이용하여 각종 인쇄용지 및 인쇄물에 인쇄(또는 도포 및 코팅)하게 된다.

즉, 상기 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 잉크 제조단계에 혼합하여 혼합물을 얻고 이 혼합물을 각종 인쇄용지(예: 책, 노트, 신문, 카다로그 등...) 및 각종 인쇄물(예: 섬유, 유아용 완구, 의료기구, 식품포장, 등...),에 인쇄하여 사용하거나 또는 컴퓨터 잉크젯용 잉크, 각종 펜(필기구)의 잉크와 크레파스, 그림물감 원료의 제조단계에 첨가하여 사용하게 되면 항균성, 살균성, 탈취성과 음이온 및 원적외선이 방출되어 세균번식의 억제의 효과가 있음은 물론 인쇄물 및 필기 된 서류 또는 그림을 인체에 접촉함으로 인체에 유익한 기능을 제공하여 신진대사 촉진의 효과를 제공하게 되고, 아울러 사람이 만지고 피부에 접촉함에 각종 세균들이 번식하여 저항력이 떨어지는 어린이나 노약자 또는 병원, 공공장소 등에서 세균감염에 노출되어 있는 대상자를 안전하게 보호할 수 있게 된다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 염료 또는 안료로 이루어진 착색제, 열가소성 수성 또는 유성수지, 기능성 물질, 희석용제 및 분산제가 상호 혼합되어 이루어지는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 인쇄용 잉크 조성물을 각종 인쇄용지 및 각종 인쇄물에 인쇄하여 사용하게 되면 항균성, 살균성, 탈취성과 음이온 및 원적외선이 방출되도록 한 것이다.

또한 본 발명은 상기 인쇄용 잉크 조성물을 인쇄용지 및 인쇄물에 인쇄하게 되면 사람이 만지고 피부에 접촉함에 각종 세균들이 번식하여 저항력이 떨어지는 어린이나 노약자 또는 병원, 공공장소 등에서 세균감염에 노출되어 있는 대상자를 안전하게 보호할 수 있도록 한 것이다.

더하여 상기 본 발명은 결국 세균번식의 억제와 인체에 유익한 기능을 제공하여 신진대사 촉진의 효과를 제공하게 된다.

본원발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

염료 또는 안료로 이루어진 착색제, 열가소성 수성 또는 유성수지, 기능성 물질, 희석용제 및 분산제가 상호 혼합되어 이루어지는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물.
제 1 청구항에 있어서,

상기 착색제는 30∼50중량%, 열가소성 수성 또는 유성수지는 35∼40중량%, 기능성물질은 8∼18중량%, 희석용제는 6∼8중량%, 분산제는 1∼4중량%가 포함됨을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물.
제 1 또는 제 2 청구항에 있어서,

상기 기능성물질은 은나노, 게르마늄, 바이오세라믹, 티타늄, 지르코늄, 제올라이트, 숯, 토르말린, 황토 및 계피가 포함됨을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물.
제 3 청구항에 있어서,

상기 은나노는 10∼30중량%, 게르마늄은 8∼10중량%, 바이오세라믹은 12∼15중량%, 티타늄은 3∼5중량%, 지르코늄은 13∼15중량%, 제올라이트는 13∼15중량%, 숯은 3∼5중량%, 토르말린은 13∼15중량%, 황토는 3∼5중량%, 계피는 2∼5중량%임을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물.
착색제 30∼50중량%와 열가소성 수성 또는 유성수지 35∼40중량%를 상호 혼합하는 1차 혼합공정;

상기 1차 혼합공정 이후 상기 혼합물질에 기능성물질(은나노, 게르마늄, 바이오세라믹, 티타늄, 지르코늄, 제올라이트, 숯, 토르말린, 황토 및 계피) 8∼18중량%, 희석용제 6∼8중량%, 분산제 1∼4중량%를 상온에서 1∼2시간 상호 혼합하는 2차 혼합공정;

상기 2차 혼합공정에 의해 얻어진 혼합물질을 저속, 중속, 고속의 롤밀(roll mill)을 통과시켜 열가소성 수성 또는 유성수지를 분산시키는 공정;

상기 분산공정에 의해 열가소성 수성 또는 유성수지가 접착제 성분으로 변하여 기능성 물질에 착색제가 전체 코팅화가 이루어지는 공정;이 포함됨을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물의 제조방법.
제 5 청구항의 방법으로 제조된 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 잉크 제조단 계에 혼합하여 혼합물을 얻고 이 혼합물을 인쇄용지(예: 책, 노트, 신문, 카다로그) 및 각종 인쇄물(예: 섬유, 전기 전자제품, 유아용 완구, 식품포장)에 인쇄하여 사용함을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물의 사용방법.
제 5 청구항의 방법으로 제조된 다기능성 인쇄용 잉크 조성물을 컴퓨터 잉크젯용 잉크, 각종 필기류 잉크, 그림물감, 크레파스 원료의 제조단계에 첨가하여 사용함을 특징으로 하는 다기능성 인쇄용 잉크 조성물의 사용방법.