KR20080089897A - Display module and method manufacturing of the same - Google Patents

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Abstract

A display module and a method for manufacturing the same are provided to enhance the joining strength between a mold frame and a chassis by forming the mold frame and the chassis in one body through injection molding, thereby preventing the damage of the display module due to external movement and impact. A chassis(20) is manufactured before a mold frame(10) is formed. The chassis has a size corresponding to the mold frame. The chassis has a bent portion(23), a horizontal portion(21), and a vertical portion, which are contacted with a front surface portion(11), a rear surface portion(13), and an outside surface portion(12), respectively. The chassis is provided into a metal mold of an injection molding machine for manufacturing the mold frame. An injection molding process is performed by injecting a source material of the mold frame into the metal mold and then heating and hardening the source material within the metal mold. The chassis is used as a molding frame so that the mold frame is molded inside the chassis. Thus, the mold frame, where the chassis and the mold frame are integrated into each other, is molded by injection molding.

Description

디스플레이 모듈 및 그의 제조방법{Display Module and Method Manufacturing of the Same}Display Module and Method Manufacturing of the Same

도 1 내지 도 3은 실시예에 따라서 몰드 프레임과 샤시가 결합된 상태를 도시한 정면도, 사시도 및 후면도이다.1 to 3 are front, perspective and rear views illustrating a state in which a mold frame and a chassis are coupled according to an embodiment.

도 4는 도 2에 나타난 A영역을 확대한 사시도이다.4 is an enlarged perspective view of region A shown in FIG. 2.

도 5는 도 4에 나타난 B-B'의 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB ′ shown in FIG. 4.

도 6은 도 4에 나타난 B-B'의 다른 형태를 도시한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another form of BB ′ shown in FIG. 4.

실시예에서는 디스플레이 모듈 및 그의 제조방법에 관해 개시된다. An embodiment discloses a display module and a method of manufacturing the same.

액정표시장치(Liquid Crystal Display:LCD)는 액정의 전기적 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 액정표시장치는 자체발광을 하지 못하는 수광소자이기 때문에 백라이트 유닛(backlight unit)이 필요하며 상기 액정표시장치의 성능은 액정표시장치 자체 뿐만 아니라 백라이트 유닛의 성능에 의존하는 바가 크다. Liquid crystal displays (LCDs) display images by using electrical and optical characteristics of liquid crystals. Since the liquid crystal display is a light receiving element that does not emit light by itself, a backlight unit is required, and the performance of the liquid crystal display is largely dependent on the performance of the backlight unit as well as the liquid crystal display itself.

이러한 백라이트 유닛은 반사판, 도광판, 프리즘 시트, 확산시트 및 보호시 트, 광원 등으로 이루어진 백라이트 어셈블리와 상기 백라이트 어셈블리가 수납되는 몰드 프레임 및 샤시가 포함된다.The backlight unit includes a backlight assembly including a reflector, a light guide plate, a prism sheet, a diffusion sheet and a protective sheet, a light source, and a mold frame and a chassis in which the backlight assembly is accommodated.

상기 몰드 프레임은 백라이트 유닛 및 LCD 패널을 삽입하여 고정시키며, 상기 샤시는 상기 백라이트 유닛의 강도를 보강하기 위해 상기 몰드 프레임과 체결되는 것으로 상기 몰드 프레임의 외형과 대응되는 구조로 형성되어 있다. The mold frame is fixed by inserting a backlight unit and an LCD panel, and the chassis is fastened to the mold frame to reinforce the strength of the backlight unit, and has a structure corresponding to the appearance of the mold frame.

따라서, 상기 몰드 프레임과 샤시는 각각 제작된 후 상호 끼움 방식에 의해 체결된다. Therefore, the mold frame and the chassis are each manufactured and then fastened by a mutual fitting method.

실시예는 몰드 프레임과 샤시가 일체로 형성되어 몰드 프레임의 강도를 향상시킬 수 있는 디스플레이 모듈 및 그의 제조방법을 제공한다.The embodiment provides a display module and a method for manufacturing the same, in which the mold frame and the chassis are integrally formed to improve the strength of the mold frame.

또한, 실시예는 몰드 프레임과 샤시가 인서트 사출공정에 의해 형성되어 공정 단순화 및 공정 시간을 감소시킬 수 있는 디스플레이 모듈 및 그의 제조방법을 제공한다. In addition, the embodiment provides a display module and a manufacturing method thereof in which a mold frame and a chassis are formed by an insert injection process to simplify the process and reduce the process time.

실시예에 따른 디스플레이 모듈은, 디스플레이 패널 및 백라이트 어셈블리 중 적어도 어느 하나가 수납되는 몰드 프레임; 및 상기 몰드 프레임과 결합되고, 상기 몰드 프레임에 삽입되는 절곡부가 형성된 샤시가 포함된다.The display module according to the embodiment may include a mold frame in which at least one of the display panel and the backlight assembly is accommodated; And a chassis coupled to the mold frame and having a bent portion inserted into the mold frame.

또한 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 제조방법은, 수평부와, 상기 수평부와 수직으로 절곡된 수직부와, 상기 수직부에서 연장된 절곡부가 포함되는 샤시가 준비되는 단계; 상기 샤시가 금형틀에 설치되는 단계; 및 상기 금형틀에 몰드 물질 을 주입하여 상기 샤시와 일체로 형성된 몰프 프레임을 형성하는 단계가 포함된다.In addition, the method of manufacturing a display module according to the embodiment may include: preparing a chassis including a horizontal portion, a vertical portion bent vertically with the horizontal portion, and a bent portion extending from the vertical portion; Installing the chassis on a mold; And injecting a mold material into the mold to form a morph frame integrally formed with the chassis.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 실시예에 따른 디스플레이 모듈 및 그의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a display module and a manufacturing method thereof according to an embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 몰드 프레임과 샤시가 결합된 상태를 보여주는 정면도, 사시도 및 후면 사시도이다.1 to 3 are front, perspective and rear perspective views showing a state in which the mold frame and the chassis of the display module according to the embodiment are coupled;

도면에 나타나지 않았지만, 실시예에 따른 디스플레이 모듈의 몰드 프레임(10)의 전방으로는 디스플레이 패널 및 백라이트 어셈블리 중 어느 하나가 결합될 수 있다.Although not shown in the drawings, any one of the display panel and the backlight assembly may be coupled to the front of the mold frame 10 of the display module according to the embodiment.

상기 디스플레이 패널, 예를 들어 LCD 패널은 기판과 기판 사이에 액정이 주입되어 형성된 것으로, 측부에는 인쇄회로 기판과 테이프케리어패키지가 연결 설치된다.The display panel, for example, an LCD panel, is formed by injecting liquid crystal between a substrate and a substrate, and a printed circuit board and a tape carrier package are connected to a side thereof.

상기 백라이트 어셈블리는 상기 LCD 패널에 광을 제공하는 역할을 수행하며, 램프와, 도광판, 램프 반사판, 광학시트 및 반사시트 등을 포함하여 구성할 수 있다. The backlight assembly may serve to provide light to the LCD panel, and may include a lamp, a light guide plate, a lamp reflection plate, an optical sheet, and a reflection sheet.

또한, 상기 광학시트는 확산시트, 프리즘시트 등을 비롯한 여러 종류의 시트를 선택적으로 포함할 수 있으며, 상기 반사시트는 도광판의 하부로 누설되는 광을 도광판의 상부로 반사시키는 역할을 수행한다.In addition, the optical sheet may selectively include various kinds of sheets, including a diffusion sheet, a prism sheet, and the like, and the reflective sheet serves to reflect light leaked to the lower portion of the light guide plate to the upper part of the light guide plate.

상기의 LCD 패널과 백라이트 어셈블리는 수납 및 고정되어야 하며 이를 위해 몰드 프레임(10)이 사용된다.The LCD panel and the backlight assembly must be accommodated and fixed, and a mold frame 10 is used for this purpose.

도 1 내지 도 5를 참조하여 상기 몰드 프레임에 대하여 설명한다.The mold frame will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

상기 몰드 프레임(10)은 사각의 틀 형태로 형성되고 상기 틀 내부의 중앙부분이 개방된 형태로 형성되어 상기 백라이트 어셈블리 및 LCD 패널 중 어느 하나를 수납 고정한다. The mold frame 10 is formed in a rectangular frame shape and a central portion inside the frame is opened to secure one of the backlight assembly and the LCD panel.

상기 몰드 프레임(10)은 상기 백라이트 어셈블리가 수납되도록 상기 몰드 프레임(10)의 전면 내부에 상기 백라이트 어셈블리에 대응되는 크기의 수납홈(15)이 형성될 수 있다. The mold frame 10 may include a receiving groove 15 having a size corresponding to the backlight assembly in the front surface of the mold frame 10 to accommodate the backlight assembly.

일반적으로 상기 백라이트 어셈블리는 직사각형의 구조를 가지므로 실시예에 따른 상기 몰드 프레임(10)은 사각의 틀 형태로 형성되고 상기 백라이트 어셈블리가 수납되도록 상기 수납홈(15) 역시 사각형의 구조를 갖도록 형성할 수 있다. 하지만, 실시예에 있어서 상기 몰드 프레임(10)의 구조는 하나의 형태로 한정되지 않는다.In general, since the backlight assembly has a rectangular structure, the mold frame 10 according to the embodiment is formed in a rectangular frame shape and the receiving groove 15 also has a rectangular structure so that the backlight assembly is accommodated. Can be. However, in the embodiment, the structure of the mold frame 10 is not limited to one form.

상기 몰드 프레임(10)의 구조에 대한 설명을 하기 위해, 상기 몰드 프레임(10)에서 백라이트 어셈블리가 장착되는 방향을 전면부(11)라고 지칭한다. 그리고, 상기 전면부(11)의 반대영역 즉 상기 백라이트 어셈블리가 상기 수납홈(15)에 장착된 후 상기 백라이트 어셈블리의 반사시트가 노출되는 방향을 후면부(13)라고 지칭한다. 또한 상기 전면부(11)과 후면부(13)가 연결되는 측면의 바깥쪽 부분은 외측면부(12)라고 지칭한다. 또한 도면부호로 표시하지는 않았지만 상기 전면부(11)와 후면부(13)가 연결되는 측면의 안쪽 부분을 내측면부라고 지칭한다.In order to explain the structure of the mold frame 10, the direction in which the backlight assembly is mounted in the mold frame 10 is referred to as the front part 11. In addition, the rear region 13 is referred to as a region in which the reflective sheet of the backlight assembly is exposed after the backlight region is mounted on the receiving groove 15. In addition, the outer portion of the side that is connected to the front portion 11 and the rear portion 13 is referred to as the outer surface portion (12). Although not indicated by reference numerals, the inner portion of the side surface to which the front portion 11 and the rear portion 13 are connected is referred to as an inner side portion.

상기 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 후면부(13)와 접하는 부분은 수평부(21)라고 지칭하고, 상기 외측면부(12)와 접하는 부분은 수직부(22), 상기 전면 부(11)와 접하는 부분은 절곡부(23)라고 지칭한다.The chassis 20 is referred to as a horizontal portion 21 is in contact with the rear portion 13 of the mold frame 10, the portion in contact with the outer surface portion 12 is a vertical portion 22, the front portion ( A part in contact with 11) is referred to as a bent portion (23).

상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11)는 상기 LCD 패널 및 백라이트 어셈블리 중 적어도 어느 하나를 장착하기 위해 그 내부가 단차를 가지도록 수납홈(15)이 형성되어 있다. The front part 11 of the mold frame 10 has a receiving groove 15 formed therein so as to have a step inside to mount at least one of the LCD panel and the backlight assembly.

상기 몰드 프레임(10)과 일체로 형성되는 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 일부를 감싸도록 결합되어 상기 몰드 프레임(10)이 백라이트 어셈블리를 장착한 상태에서 그 상태를 견고히 유지할 수 있도록 지지할 수 있다. 예를 들어 상기 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 모서리 부분을 제외한 나머지 부분의 전면부(11), 외측면부(12) 및 후면부(13)를 감싸도록 형성되어 상기 몰드 프레임(10)의 강도를 보강할 수 있다. 실시예에서는 몰드 프레임(10)의 모서리 부분을 제외했지만 모서리 부분은 딥 드로잉(deep drawing) 처리를 함으로써 강도를 높일 수도 있다. The chassis 20 integrally formed with the mold frame 10 is coupled to surround a part of the mold frame 10 so that the mold frame 10 can be firmly maintained in a state where the mold frame 10 is mounted. I can support it. For example, the chassis 20 is formed to surround the front portion 11, the outer surface portion 12, and the rear portion 13 of the remaining portion except for the corner portion of the mold frame 10, thereby forming the mold frame 10. The strength of the can be reinforced. In the exemplary embodiment, the edge portion of the mold frame 10 is excluded, but the edge portion may be strengthened by performing a deep drawing process.

도 4와 도 5를 참조하여, 상기 몰드 프레임과 샤시의 결합상태를 설명하도록 한다. 4 and 5, the coupling state between the mold frame and the chassis will be described.

도 4와 도 5를 참조하여, 상기 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 후면부(13)와 접하는 수평부(21)와, 상기 몰드 프레임(10)의 외측면부(12)와 접하도록 상기 수평부(21)에서 연장되고 상기 수평부(21)에 대하여 직각을 이루도록 형성된 수직부(22)와, 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11)과 접하도록 상기 수직부(22)에서 연장되어 절곡된 절곡부(23)로 이루어진다. 4 and 5, the chassis 20 is in contact with the rear portion 13 of the mold frame 10 and the outer surface portion 12 of the mold frame 10. A vertical portion 22 extending from the horizontal portion 21 and formed at right angles to the horizontal portion 21 and in the vertical portion 22 to be in contact with the front portion 11 of the mold frame 10. It consists of a bent portion 23 is extended and bent.

따라서, 상기 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11), 후면부(13) 및 외측면부(12)를 둘러싸면서 결합된 상태이므로 상기 몰드 프레임(10)의 견고히 지지할 수 있게 된다.Therefore, since the chassis 20 is coupled to surround the front part 11, the rear part 13, and the outer side part 12 of the mold frame 10, the chassis 20 can be firmly supported. do.

특히, 상기 수직부(22)와 절곡부(23)는 일부가 서로 평행하도록 형성되어 상기 수직부(22)와 절곡부(23) 사이에 상기 몰드 프레임(10)의 일부가 형성될 수도 있다. 이 경우 일반적인 인서트 사출시 필요한 체결공이 필요 없이 샤시(20)와 몰드 프레임(10) 간의 결합히 견고히 유지될 수 있어, 샤시(20)와 몰드 프레임(10) 간의 분리 현상이 나타나지 않는다. Particularly, the vertical part 22 and the bent part 23 may be formed to be parallel to each other so that a part of the mold frame 10 may be formed between the vertical part 22 and the bent part 23. In this case, the coupling between the chassis 20 and the mold frame 10 may be maintained firmly without the need for fastening holes required for insert inserting in general, so that a separation phenomenon between the chassis 20 and the mold frame 10 does not appear.

또한, 상기 수평부(21)와 절곡부(23)는 일부가 서로 평행하도록 형성될 수도 있다.In addition, the horizontal portion 21 and the bent portion 23 may be formed so that some of the parallel to each other.

여기서, 상기 몰드 프레임(10)과 샤시(20)는 사출성형방법에 의해 일체로 되는 인서트 사출 몰드 프레임으로 형성되는 것으로 상기 몰드 프레임(10)과 샤시(20)의 제조방법은 아래에 설명하도록 한다.Here, the mold frame 10 and the chassis 20 is formed of an insert injection mold frame which is integrated by an injection molding method, and the method of manufacturing the mold frame 10 and the chassis 20 will be described below. .

도 5는 상기 몰드 프레임과 샤시의 결합상태를 보여주는 단면도로서, 상기 샤시(20)의 절곡부(23)가 180 °절곡되어 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11) 내부로 삽입되어 있는 구조를 나타내고 있다. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a coupling state between the mold frame and the chassis, in which the bent portion 23 of the chassis 20 is bent 180 ° and inserted into the front portion 11 of the mold frame 10. Indicates.

상기 절곡부(23)는 해밍(hemming)공정에 의해 상기 수직부(22)에 대하여 180 °절곡 형성되어 상기 수직부(22)와 절곡부(23)는 일부가 서로 평행하도록 나란히 형성되어 상기 몰드 프레임(10)을 지지하게 된다. The bent portion 23 is bent by 180 ° with respect to the vertical portion 22 by a hemming process so that the vertical portion 22 and the bent portion 23 are formed side by side so that a part thereof is parallel to each other. The frame 10 is supported.

즉, 상기 수직부(22)는 상기 몰드 프레임(10)의 외측면부(12)와 접하여 결합된 상태이고 상기 수직부(22)에서 연장되어 180 °굽혀진 형태의 절곡부(23)는 상 기 몰드 프레임(10)의 전면부(11) 내부로 삽입된 구조를 가지므로, 상기 몰드 프레임(10)과 상기 샤시(20)는 견고하게 결합된 상태가 되어 외부의 유동 및 충격에 의한 파손을 방지할 수 있다.That is, the vertical portion 22 is in contact with the outer surface portion 12 of the mold frame 10 and extends from the vertical portion 22, and the bent portion 23 of 180 ° bent shape is above. Since the mold frame 10 is inserted into the front part 11 of the mold frame 10, the mold frame 10 and the chassis 20 are firmly coupled to prevent damage due to external flow and impact. can do.

도 6은 상기 샤시의 절곡부의 다른 형태를 보여주는 단면도로서, 상기 샤시(20)의 절곡부(23a)가 상기 수직부(22)에 대하여 90 °절곡되어 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11)와 결합된 구조를 나타내고 있다. 6 is a cross-sectional view showing another shape of the bent portion of the chassis, wherein the bent portion 23a of the chassis 20 is bent at 90 ° with respect to the vertical portion 22, so that the front portion 11 of the mold frame 10 is formed. The structure combined with) is shown.

상기 절곡부(23a)는 수직부(22)에 대하여 직각으로 꺽어진 형태가 되어 상기 수직부(22)와 절곡부(23a)는 직각구조로 몰드 프레임(10)을 지지하게 된다. The bent portion 23a is bent at a right angle with respect to the vertical portion 22 so that the vertical portion 22 and the bent portion 23a support the mold frame 10 in a right angle structure.

즉, 상기 수직부(22)는 상기 몰드 프레임(10)의 외측면부(12)와 접하여 결합된 상태이고, 상기 수직부(22)에서 연장되어 90 °굽혀진 형태의 절곡부(23a)는 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11)와 접하여 결합된 상태가 된다. 따라서, 상기 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11), 외측면부(12) 및 후면부(13)와 결합된 상태이므로 상기 몰드 프레임(10)의 강도는 향상된다. That is, the vertical portion 22 is in contact with the outer surface portion 12 of the mold frame 10 and is coupled to each other, and the bending portion 23a having a 90 ° bent shape extending from the vertical portion 22 is The front part 11 of the mold frame 10 is brought into contact with each other. Therefore, since the chassis 20 is coupled to the front part 11, the outer side part 12, and the rear part 13 of the mold frame 10, the strength of the mold frame 10 is improved.

상기와 같이 일체로 형성된 몰드 프레임과 샤시의 제조방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the mold frame and the chassis integrally formed as described above are as follows.

우선, 몰드 프레임(10)의 형성 전 샤시(20)를 제작한다. 상기 샤시(20)는 몰드 프레임(10)에 대응되는 크기로 형성할 수 있다. First, the chassis 20 is formed before the mold frame 10 is formed. The chassis 20 may be formed in a size corresponding to the mold frame 10.

즉, 사각의 틀 구조를 갖는 몰드 프레임(10)의 바깥쪽 부분을 감싸도록 대응되는 형태로 상기 샤시(20)를 형성할 수 있다. That is, the chassis 20 may be formed in a shape corresponding to the outer portion of the mold frame 10 having the rectangular frame structure.

또한, 상기 샤시(20)는 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11), 후면부(13) 및 외측면부(12)의 표면과 접촉하도록 절곡부(23), 수평부(21) 및 수직부(22)로 형성할 수 있다.In addition, the chassis 20 may be bent 23, horizontal 21, and vertical to be in contact with the surfaces of the front 11, rear 13, and outer 12 of the mold frame 10. (22) can be formed.

특히, 상기 몰드 프레임(10)의 전면부(11)과 접하게 되는 샤시(20)의 절곡부(23)를 수직부(22)에 대하여 180 °절곡시키는 해밍(hemming)작업을 진행하여 상기 샤시(20)의 수직부와(22)와 절곡부(23)의 일부가 서로 평행을 이루도록 형성할 수 있다. In particular, the chassis (hemming) of bending the bent portion 23 of the chassis 20, which is in contact with the front portion 11 of the mold frame 10, by 180 ° with respect to the vertical portion 22, is performed. The vertical portion 22 and part of the bent portion 23 of 20 may be formed to be parallel to each other.

또는, 상기 샤시(20)의 절곡부(23a)를 수직부(22)에 대하여 90 °절곡 형성하는 작업을 진행하여 상기 샤시(20)의 절곡부(23a)와 수직부(22)가 서로 직각을 이루도록 형성할 수 있다. Alternatively, the bending portion 23a of the chassis 20 may be bent at 90 ° with respect to the vertical portion 22 so that the bending portion 23a and the vertical portion 22 of the chassis 20 are perpendicular to each other. It can be formed to achieve.

이하의 설명에서는 상기 샤시(20)의 절곡부(23)가 180 °절곡된 형태를 예로 하여 설명하도록 한다. In the following description, the bent portion 23 of the chassis 20 will be described with an example in which the bent portion 180 is bent.

다음, 상기 샤시(20)를 몰드 프레임(10)을 제작하기 위한 사출성형장치(미도시)의 금형틀(미도시)로 제공한다. 그리고 상기 샤시(20)가 설치된 금형틀로 상기 몰드 프레임(10)의 원료 물질 예를 들어, 폴리카보네이트 수지, 스티렌 수지, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌과 같은 합성 수지를 주입하고 가열 및 경화시키는 사출성형 공정을 진행한다.Next, the chassis 20 is provided to a mold frame (not shown) of an injection molding apparatus (not shown) for manufacturing the mold frame 10. And injection molding for injecting, heating and curing the raw material of the mold frame 10, for example, polycarbonate resin, styrene resin, polyvinyl chloride or polypropylene into the mold frame provided with the chassis 20 Proceed with the process.

그러면, 상기 샤시(20)가 성형틀로 사용되어 사각 틀 형태로 형성된 샤시(20)의 내측으로 몰드 프레임(10)이 형성되고 사출성형에 의해 상기 샤시(20)와 몰드 프레임(10)이 일체가 되는 인서트 사출 몰드 프레임을 형성하게 된다. Then, the chassis 20 is used as a mold to form a mold frame 10 inside the chassis 20 formed in a rectangular frame shape, and the chassis 20 and the mold frame 10 are integrally formed by injection molding. An insert injection mold frame is formed.

따라서, 상기 샤시(20)와 몰드 프레임(10)은 인서트 몰드 사출 성형에 의해 결합되므로 공정이 단순화된다.Thus, the chassis 20 and the mold frame 10 are combined by insert mold injection molding, thereby simplifying the process.

또한, 상기 샤시(20)와 몰드 프레임(10)은 사출 성형에 의해 일체로 형성되므로 결합 강도를 향상시킬 수 있다. In addition, since the chassis 20 and the mold frame 10 are integrally formed by injection molding, bonding strength may be improved.

또한, 상기 샤시(20)의 절곡부(23)가 180 °절곡된 상태에서 상기 몰드 프레임(10)의 몰드 물질이 주입된 후 사출 형성되므로 상기 샤시(20)와 몰드 프레임(10)이 견고히 융착되며 빈틈없이 고정 경화되므로 그 결합강도의 상승에 의해 종래의 유동 및 충격에 의한 파손을 방지할 수 있다. In addition, since the molded part of the mold frame 10 is injected after the bent portion 23 of the chassis 20 is bent 180 °, the chassis 20 and the mold frame 10 are firmly fused. And since it is fixed and hardened tightly, it can prevent the breakage by the conventional flow and impact by the increase of the bonding strength.

특히, 상기 샤시(20)의 수직부(22)와 절곡부(23) 사이에 상기 몰드 물질이 주입되어 상기 몰드 프레임(10)이 형성되는 것이므로 상기 몰드 프레임(10)의 슬림화가 가능하면서 그 강도는 향상시킬 수 있다. In particular, since the mold frame 10 is formed by injecting the mold material between the vertical portion 22 and the bent portion 23 of the chassis 20, the mold frame 10 can be made slimmer and its strength. Can improve.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 상기 실시예 한정하는 것이 아니며, 실시예에 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 실시예 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되니 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고, 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. Although described above with reference to the embodiment is only an example and not limited to the above embodiment, those of ordinary skill in the art belonging to the embodiment of the present invention without departing from the essential characteristics of the various embodiments that are not exemplified above It will be appreciated that eggplant modifications and applications are possible. For example, each component specifically shown in the embodiment can be modified. And differences related to such modifications and applications will have to be construed as being included in the scope of the embodiments defined in the appended claims.

실시예에 따른 디스플레이 모듈 및 그의 제조방법에 의하면, 몰드 프레임과 샤시가 사출성형방법에 의해 일체로 형성되어 그 결합강도가 향상되어 외부의 유동 및 충격에 의한 파손을 방지할 수 있는 효과가 있다.According to the display module and the manufacturing method thereof according to the embodiment, the mold frame and the chassis are integrally formed by the injection molding method, and the bonding strength thereof is improved, thereby preventing damage caused by external flow and impact.

또한, 상기 샤시의 일단이 180 °절곡 형성되어 몰드 프레임의 내부로 삽입된 구조로 형성되어 상기 샤시와 몰드 프레임의 결합력이 더 향상되어 몰드 프레임의 강도가 향상되는 효과가 있다. In addition, one end of the chassis is bent by 180 ° is formed into a structure inserted into the mold frame has an effect that the coupling force of the chassis and the mold frame is further improved to improve the strength of the mold frame.

또한, 일반적인 인서트 사출시 필요한 체결공 없이 샤시와 몰드 프레임간의 결합을 견고히 유지할 수 있어, 샤시와 몰드 프레임간의 분리현상을 방지할 수 있다. In addition, since the coupling between the chassis and the mold frame can be maintained firmly without fastening holes required for insert inserting in general, separation between the chassis and the mold frame can be prevented.

또한, 상기 샤시와 몰드 프레임이 사출성형방법에 의해 인서트 사출 몰드 프레임으로 형성되어 공정 단순화 및 공정시간을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the chassis and the mold frame is formed into an insert injection mold frame by the injection molding method has an effect that can simplify the process and reduce the process time.

또한, 상기 샤시와 몰드 프레임은 프레임용 수지가 주입되면서 형성되는 것이므로 디스플레이 모듈의 두께가 슬림화 되더라도 그 제작이 용이하다.In addition, since the chassis and the mold frame are formed while the resin for the frame is injected, the chassis and the mold frame are easily manufactured even if the thickness of the display module becomes slim.

또한, 상기 샤시의 180 °해밍작업에 의해 0.2mm 이하의 얇은 샤시의 두께로도 그 샤시 두께의 두배의 강도를 낼 수 있어, 상기 몰드 프레임을 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, by the 180 ° hamming operation of the chassis, even with a thickness of a thin chassis of 0.2 mm or less, the strength of the chassis can be doubled, and the mold frame can be improved in strength.

Claims (10)

디스플레이 패널 및 백라이트 어셈블리 중 적어도 어느 하나가 수납되는 몰드 프레임; 및A mold frame accommodating at least one of the display panel and the backlight assembly; And 상기 몰드 프레임과 결합되고, 상기 몰드 프레임에 삽입되는 절곡부가 형성된 샤시를 포함하는 디스플레이 모듈.And a chassis having a bent portion coupled to the mold frame and inserted into the mold frame. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 샤시는 상기 몰드 프레임의 전면부와 결합되는 수평부와, 상기 몰드 프레임의 외측면부와 결합되는 수직부와, 일부가 상기 몰드 프레임의 내부에 삽입되는 절곡부가 포함되는 디스플레이 모듈 .The chassis includes a horizontal portion coupled to the front portion of the mold frame, a vertical portion coupled to the outer surface portion of the mold frame, and a bent portion inserted into the mold frame. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 수직부와 절곡부 사이에는 상기 몰드 프레임의 일부가 형성된 디스플레이 모듈.And a portion of the mold frame formed between the vertical portion and the bent portion. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 절곡부는 상기 수직부와 적어도 일부가 평행한 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.And the bent portion is at least partially parallel to the vertical portion. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 절곡부는 상기 수평부와 적어도 일부가 평행한 것을 특징으로 하는 디스플레이 모듈.And the bent portion is at least partially parallel to the horizontal portion. 수평부와, 상기 수평부와 수직으로 절곡된 수직부와, 상기 수직부에서 연장된 절곡부가 포함되는 샤시가 준비되는 단계;Preparing a chassis including a horizontal part, a vertical part bent perpendicularly to the horizontal part, and a bent part extending from the vertical part; 상기 샤시가 금형틀에 설치되는 단계; 및Installing the chassis on a mold; And 상기 금형틀에 몰드 물질을 주입하여 상기 샤시와 일체로 형성된 몰프 프레임을 형성하는 단계가 포함되는 디스플레이 모듈의 제조방법.And injecting a mold material into the mold frame to form a morph frame formed integrally with the chassis. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 절곡부는 해밍 공정에 의해 형성되는 디스플레이 모듈의 제조방법.The bending portion is a manufacturing method of the display module is formed by a hamming process. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 수직부와 절곡부 사이에는 몰드 물질이 주입된 것을 포함하는 디스플레이 모듈의 제조방법.And a mold material is injected between the vertical portion and the bent portion. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 몰드 물질은 합성수지로 형성되는 디스플레이 모듈의 제조방법. And the mold material is formed of synthetic resin. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 몰드 물질이 경화되면서 상기 샤시와 몰드 프레임이 결합되는 디스플레이 모듈의 제조방법. And the chassis and the mold frame are bonded while the mold material is cured.
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