KR100732998B1 - Back-light assembly - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래의 백라이트 어셈블리의 분리사시도1 is an exploded perspective view of a conventional backlight assembly
도 2는 종래의 백라이트 어셈블리의 베젤과 몰드프레임을 일체로 수지 성형한 제품의 단면도2 is a cross-sectional view of a product in which a bezel and a mold frame of a conventional backlight assembly are integrally molded.
도 3은 도 2에 도시된 베젤과 몰드프레임의 결합 관계를 확대한 도면3 is an enlarged view of a coupling relationship between a bezel and a mold frame illustrated in FIG. 2;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 베젤과 몰드프레임의 결합 관계를 확대한 도면 4 is an enlarged view of a coupling relationship between a bezel and a mold frame of the backlight assembly according to an exemplary embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1. 몰드프레임 3. 종래의 베젤 1. Mold
4. 반사판 5. 도광평판 4.
6. 글라스패널 10. 본 발명의 실시예에 따른 베젤 6.
본 발명은 핸드폰이나 피디에이(PDA)나 엘이디(LED) 등의 인서트 공법을 이용한 디스플레이(display)의 후면에 부착된 발광장치로서, 몰드프레임과 베젤이 일체로 성형된 백라이트 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 베젤의 측면 끝단부를 2회 절곡시킴으로써 상기 베젤과 몰드프레임과의 결속력을 강화하여 이탈현상을 방지하고 제품의 강도를 향상시킨 백라이트 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting device attached to a rear surface of a display using an insert method such as a cellular phone, a PDA or an LED, and more particularly, to a backlight assembly in which a mold frame and a bezel are integrally formed. In particular, the present invention relates to a backlight assembly that is bent twice by the side end of the bezel to strengthen the binding force between the bezel and the mold frame to prevent separation and improve the strength of the product.
일반적인 백라이트 어셈블리를 도 1에 도시하였다. 상기 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 백라이트 어셈블리는 다른 구성품이 삽입되어 조립되는 수납부가 형성된 강제의 베젤(3)과, 상기 베젤(3)에 삽입되어 다수의 구성품을 지지하는 수납부가 형성된 합성수지로 성형된 몰드프레임(1)과, 상기 몰드프레임(1)에 삽입되는 반사판(4)과 도광평판(5) 및 글라스패널(6) 등으로 구성된다. A typical backlight assembly is shown in FIG. As shown in the figure, the conventional backlight assembly is a synthetic resin formed with a bezel (3) of the forcing formed with a receiving portion is inserted and assembled with other components, and a receiving portion inserted into the bezel (3) to support a plurality of components A molded
이 때, 상기 베젤(3)은 프레스에 의해 강재(SUS)의 시트가 일차 절곡 성형되어 제조되고, 상기 몰드프레임(1)은 폴리카보네이트(PC) 등의 합성수지가 성형되어 제조된다. At this time, the
상기 베젤(3)에는 다수개의 체결공(2)이 형성되고, 상기 몰드프레임(1)에는 훅(7)이 형성되어, 상기 체결공(3)에 상기 훅(7)이 삽입되어 결합됨으로써 조립된다. A plurality of
그리고, 상기와 같이 제조 결합된 베젤(3)과 몰드프레임(1)에 반사판(4)과 도광평판(5) 및 글라스패널(6) 등의 구성품이 삽입 결합됨으로써 백라이트 어셈블 리가 조립 완성되는 것이다. In addition, the backlight assembly is completed by inserting and coupling components such as the
그러나, 상기 종래의 백라이트 어셈블리의 상기 베젤(3)은 그 경도는 높으나 두께가 얇기 때문에 낙하 시 충격에 의해 휨이나 벤딩 현상이 발생하게 되고 이러한 변형은 주변 구성품에 충격을 주게 되므로 여러 부품의 파손 우려가 크다는 문제점이 있었다. However, since the
그리고 상기 몰드프레임(1)의 훅 부위는 상기 베젤(3)과의 유격으로 인해 베젤의 휨이나 벤딩 현상을 가중시켜 반사판(4)과 도광평판(5)과 글라스패널(6) 등에 충격을 주거나, 충격을 받아 손상이 발생하게 되는 문제점이 있었다. The hook portion of the
이런 현상은 도광판에 긁힘이나 찍힘의 원인이 되고 도광판의 올바른 기능을 저하시켜 디스플레이 화면에 빛을 균일하게 분포시켜 주지 못해 제대로 기능을 하지 못하게 되고, 글라스패널에 주는 영향은 치명적이라고 할 수 있다. This phenomenon may cause scratches or scratches on the light guide plate, degrade the correct function of the light guide plate so that light may not be distributed evenly on the display screen, and thus the function may not function properly, and the effect on the glass panel may be fatal.
이러한 문제점을 해결하고자 상기 베젤과 몰드프레임으 유격을 완전히 없도록 하여 자체 강성의 증대와 단점의 상호 보완이 가능하게 하고, 기타 다른 구성요소들의 보호 및 디스플레이 화면의 양호한 품질을 위하여 상기 몰드프레임의 성형 시 미리 성형된 베젤을 삽입하여 인서트 몰딩 방식으로 제조하는 백라이트 어셈블리 성형방법이 개발된 바 있다. In order to solve this problem, the bezel and the mold frame are completely free of gaps, thereby increasing self-stiffness and complementing disadvantages, and in forming the mold frame for protection of other components and good quality of the display screen. A backlight assembly molding method has been developed in which a preformed bezel is inserted to manufacture an insert molding method.
그러나, 상기와 같은 방식으로 제작된 백라이트 어셈블리는 상기 베젤의 측면을 이루는 판의 두께가 0.15 내지 0.2 mm 로서 그 두께가 얇아서 제품의 강도가 다소 떨어진다는 우려가 있었다. However, the backlight assembly manufactured in the above manner had a thickness of 0.15 to 0.2 mm, the thickness of the plate forming the side surface of the bezel, there was a concern that the strength of the product is somewhat reduced.
또한, 상기와 같은 방식으로 제작된 백라이트 어셈블리는 상기 베젤(3)과 상기 몰드프레임(1)이, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 단순하게 평탄한 면접촉을 하는 상태이므로 상기 베젤(3)과 몰드프레임(1)과의 결속력이 다소 떨어져 상기 베젤과 몰드프레임이 상호 이탈되는 이탈현상이 발생할 우려가 있었다. In addition, the backlight assembly manufactured in the above-described manner may be the state in which the
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 수지 성형 시 베젤과 몰드프레임과의 결속력을 좋게 하여 이탈 현상이 발생되지 않으며, 베젤의 측면부를 절곡시킴으로써 결과적으로 베젤의 두께가 두꺼워진 효과가 있어 제품의 강도가 향상되어, 반사판, 도광평판, 글라스패널 등의 조립에 있어 빈틈없이 조립되고, 제품의 낙하시의 충격이나 휨 등에 대한 구조적 강도의 향상으로 전체 구성품들의 변형과 파손이 방지되고 나아가 디스플레이의 완제품의 품질향상에 기여할 수 있는 백라이트 어셈블리를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, and its object is to improve the cohesion between the bezel and the mold frame when molding the resin, so that no detachment phenomenon occurs, and as a result, the side surface of the bezel is bent. Due to the thickening effect, the product's strength is improved, and the assembly of the reflector, light guide plate, glass panel, etc. is seamlessly assembled, and the structural strength of the product is improved by improving the structural strength against impact and bending when the product falls. It is to provide a backlight assembly that can prevent over damage and further contribute to the quality of the finished product of the display.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리는, 몰드프레임의 성형틀에 체결공이 다수개 형성된 베젤을 인서트하고, 이에 몰드용 수지를 주입하여 상기 베젤과 몰드프레임을 일체로 성형시킨 백라이트 어셈블리에 있어서, 상기 베젤의 수직으로 향하는 측면 끝단부를 2회 절곡시킴으로써, 상기 베젤의 끝단부가 "U" 자 형상을 엎어놓은 형상을 가지도록 함으로써, 수지 성형 시 상기 베젤과 몰드프레임과의 결속력을 좋게 하여 제품의 강도를 보강시킨 것을 특징으로 한다.The backlight assembly according to the present invention for achieving the above object, the bezel is formed by inserting a plurality of fastening holes in the mold of the mold frame, the backlight for molding the bezel and the mold frame integrally by injecting a resin for the mold In the assembly, by bending the vertical side end portion of the bezel twice, the end portion of the bezel has a shape in which the "U" shape is placed upside down, so that the binding force between the bezel and the mold frame can be improved during resin molding. It is characterized by reinforcing the strength of the product.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a backlight assembly according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 3은 종래의 백라이트 어셈슬리를 나타낸 것으로, 도 1은 종래의 백라이트 어셈블리의 분리사시도를, 도 2는 종래의 백라이트 어셈블리의 베젤과 몰드프레임을 일체로 수지 성형한 제품의 단면도를, 도 3은 도 2에 도시된 베젤과 몰드프레임의 결합 관계를 확대한 도면을 각각 나타낸 것이다. 1 to 3 illustrate a conventional backlight assembly, FIG. 1 is an exploded perspective view of a conventional backlight assembly, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a product in which a bezel and a mold frame of a conventional backlight assembly are integrally molded. 3 illustrates an enlarged view of the coupling relationship between the bezel and the mold frame illustrated in FIG. 2.
그리고 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 도시한 것으로, 백라이트 어셈블리의 베젤과 몰드프레임의 결합 관계를 확대한 도면을 나타낸 것이다.4 is a view illustrating a backlight assembly according to an exemplary embodiment of the present invention, in which the bezel and the mold frame of the backlight assembly are enlarged.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 어셈블리는 베젤(10)과, 몰드프레임(1)과, 반사판(4)과, 도광평판(5) 및 글라스패널(6)을 포함하고 있다.As shown in the figure, the backlight assembly according to the embodiment of the present invention includes a
상기 몰드프레임(1)과 반사판(4)과 도광평판(5) 및 글라스패널(6)은 종래의 것과 동일한 것이므로 동일한 참조부호를 사용하고 자세한 설명은 생략한다. Since the
또한, 상기 베젤(10)과 몰드프레임(1)이 수지 성형으로 일체화시키는 공법도 이미 등록특허 10-0472400 호에 자세히 기재되어 있으므로 그 자세한 설명은 생략한다. In addition, since the method for integrating the
본 실시예에 따른 상기 베젤(10)은 2회 절곡된 절곡부(12)를 갖는다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베젤(10)의 수직으로 향하는 측면 끝단부를 2회 절곡시킨 절곡부(12)를 형성시켜 상기 베젤(10)이 절곡부(12)를 갖도록 한 것이다. The
다시 말하면, 상기 베젤(10)의 끝단부가 "U" 자 형상을 엎어놓은 형상을 가지도록 하는 것이다. 이 때 상기 베젤(10)의 끝단부와 베젤(10)의 중간부의 사이 공간, 즉 "U" 자 형상의 사이의 공간을 요홈부(14)라고 명명한다. In other words, the end portion of the
그러면 상기 요홈부(14)에 상기 몰드프레임(1)이 삽입되어 수지 성형되므로, 상기 베젤(10)과 몰드프레임(1)과의 결속력이 현저하게 증가되어 상기 베젤(10)과 몰드프레임(1)이 상호 이탈되는 이탈현상이 발생되지 않는 것이다. Then, since the
따라서, 종래의 백라이트 어셈블리는 단순히 상기 베젤(3)과 몰드프레임(1)이 평탄한 면접촉을 하여 그 결속력이 약한 단점이 있었으나(도 2 및 도 3 참조), 본 발명의 실시예에서와 같이 상기 요홈부(14)에 상기 몰드프레임(1)이 삽입되어 수지 형성되므로 그 결속력이 현저하게 증가되는 것이다. Therefore, the conventional backlight assembly has a disadvantage in that the
또한, 본 발명의 실시예에 따른 베젤(10)은 2회 절곡되었으므로 결과적으로 그 측면의 두께가 종래의 두께의 2배로 되는 효과가 생기므로 강도가 보완되어 제품의 강성이 현저히 향상되는 것이다. In addition, since the
이상에서와 같이 본 발명에 따른 백라이트 어셈블리에 의하면, 수지 성형 시 베젤과 몰드프레임과의 결속력을 좋게 하여 이탈 현상이 발생되지 않으며, 베젤의 측면부를 절곡시킴으로써 결과적으로 베젤의 두께가 두꺼워진 효과가 있어 제품의 강도가 향상되는 효과가 있다.As described above, according to the backlight assembly according to the present invention, the separation between the bezel and the mold frame does not occur when the resin is molded, and the separation does not occur. As a result, the thickness of the bezel is thickened. The strength of the product is improved.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, it is intended to be illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible from this. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (1)
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LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |