KR20080089797A - A continuous heating apparatus for forging materials - Google Patents

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KR20080089797A
KR20080089797A KR1020070032402A KR20070032402A KR20080089797A KR 20080089797 A KR20080089797 A KR 20080089797A KR 1020070032402 A KR1020070032402 A KR 1020070032402A KR 20070032402 A KR20070032402 A KR 20070032402A KR 20080089797 A KR20080089797 A KR 20080089797A
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Abstract

A continuous heating apparatus of forging materials is provided to improve process efficiency and heat the forging materials having various thicknesses and lengths continuously by placing the forging materials horizontally or vertically and combining welding preventing parts between the welding preventing parts. A continuous heating apparatus of forging materials(1) comprises a feeding passage(10), a supply part, pushers(30), a heater, and welding preventing parts(50). The feeding passage is horizontally installed to feed the forging materials in the heating apparatus, using refractory bricks. The supply part has a receiving part and an operating part. The pushers push the forging materials horizontally, using hydraulic pressure. The heater burns gas and heats the forging materials which are injected along the feeding passage. The welding preventing parts are combined between the materials to prevent the welding of the forging materials. The pushers move the forging materials horizontally to heat the forging materials through the heater. The heater includes a body, a door(44), combustion parts(46), and a waste heat recovery part.

Description

단조 소재품의 연속 가열 장치{A continuous heating apparatus for forging materials}Continuous heating apparatus for forging materials

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가열 장치를 도시하는 평면도.1 is a plan view showing a heating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 측면도.2 is a side view of FIG. 1;

도 3은 도 1의 정면도.3 is a front view of FIG. 1;

도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가열기를 도시하는 수평단면도.Figure 4 is a horizontal cross-sectional view showing a heater according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가열기를 도시하는 수직단면도.5 is a vertical sectional view showing a heater according to a preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공급기를 도시하는 사시도.6 is a perspective view showing a feeder according to a preferred embodiment of the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1: 단조 소재품 10: 투입로1: forging material 10: inlet

12: 보조 공급기 20: 공급기12: auxiliary feeder 20: feeder

22: 수납부 24: 유압 장치22: housing portion 24: hydraulic device

26: 지지대 30: 푸셔26: support 30: pusher

32: 유압 장치 34: 수평판32: hydraulic system 34: horizontal plate

40: 가열기 42: 본체40: heater 42: main body

44: 도어 45: 도어실링부44: door 45: door sealing unit

46: 연소부 48: 폐열회수부46: combustion unit 48: waste heat recovery unit

50: 용착방지구 60: 컨베이어부50: welding stopper 60: conveyor

본 발명은 단조 소재품의 가열 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 푸셔를 이용하여 단조 소재품을 연속해서 가스를 이용한 가열기로 장입시켜 연속적인 가열 작업이 가능한 것을 특징으로 하는 단조 소재품의 연속 가열 장치이다.The present invention relates to a heating device for forging material, more specifically, a continuous heating device for forging material, characterized in that the continuous heating operation is possible by charging the forging material to a heater using a gas continuously using a pusher. .

일반적으로 단조 소재품은 제품의 종류에 따라 다양한 형태로 가공되어 금속 유동성의 향상과 성형성을 보장하기 위하여 벙커씨유 및 가스와 같은 원료를 이용하거나, 고주파 가열을 이용하는 가열기을 통해 가열하게 된다.In general, forged material is processed in various forms according to the type of product is heated using a raw material such as bunker seed oil and gas, or using a high frequency heating to ensure the metal fluidity and formability.

이러한 가열 공정은 주로 유류, 가스 등을 이용하여 작업 환경이 열악하고, 이형재의 비산, 중량물의 취급 등으로 인하여 전형적인 3D산업으로 인식되어 왔다.This heating process has been recognized as a typical 3D industry due to the poor working environment mainly using oil, gas, etc., due to the scattering of the release material, the handling of heavy materials.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 특허청에 출원된 출원번호 제20-2002-0030574호, 제10-2003-0036710g호, 제 실1986-0011316호 등은 여러 가지 형태의 단조 소재품의 가열 장치를 제안해온 바 있다.In order to solve this problem, Application Nos. 20-2002-0030574, 10-2003-0036710g, and 1986-0011316, which have been filed with the Korean Intellectual Property Office, have proposed heating devices for various types of forging materials. There is a bar.

이러한 가열 작업에서는 작업자가 단조 소재품을 가열로에 직접 투입하거나, 컨베이어 장치를 이용하는 방법을 이용해 왔다.In such a heating operation, a worker has used a method of directly injecting forged material into a heating furnace or using a conveyor device.

그러나, 종래의 가열 장치는 작업자의 수작업을 통해 작업을 진행하는 경우 고열로 인한 작업 능률이 떨어지고, 컨베이어 장치를 이용하는 경우 고온으로 인한 파손으로 효율적인 작업 진행이 어려웠다.However, the conventional heating device is less efficient work due to high heat when working through the manual work of the operator, it was difficult to proceed efficiently due to breakage due to high temperatures when using the conveyor device.

또한, 종래의 가열 장치는 다양한 길이, 굵기를 가지는 다양한 종류의 단조 소재품을 연속해서 가열할 수 없다는 사용상의 문제점이 존재한다.In addition, the conventional heating apparatus has a problem in use that it is not possible to continuously heat various kinds of forging material having a variety of lengths, thicknesses.

또한, 가열 과정에서 에너지 손실이 발생되어 열교환 효율이 떨어진다는 사용상의 문제점이 존재한다.In addition, there is a problem in use that the energy loss occurs during the heating process, the heat exchange efficiency is lowered.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 다양한 단조 소재품을 연속해서 가열할 수 있는 단조 소재품의 연속 가열 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a continuous heating device for forging material that can continuously heat a variety of forging material.

본 발명의 또 다른 목적은 폐열 회수부, 도어, 도어 실링부를 이용하여 열교환 효율을 향상시킨 가열기을 이용하여 단조 소재품의 연속 가열 장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide a continuous heating device for forging material using a heater having improved heat exchange efficiency by using a waste heat recovery unit, a door, and a door sealing unit.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 단조 소재품을 가열시키기 위한 가열 장치에 있어서, 단조 소재품을 가열 장치에 투입하기 위하여 내화성 벽돌을 이용하여 수평으로 착설되는 투입로와; 단조 소재품이 적재되는 수납부와 유압을 이용하여 상기 수납부에 적재된 단조 소재품을 상기 투입로의 입구측에 공급하기 위한 작동부로 구성되는 공급부와; 상기 투입로의 입구에 수평 또는 수직으로 배치되는 단조 소재품을 유압을 이용하여 수평으로 밀어주는 푸셔와; 가스를 연소시켜 상기 푸셔를 통해 상기 투입로를 따라 투입되는 소재를 가열시키는 가열기와; 상기 가열기을 통과하는 단조 소재품이 용착되는 현상을 방지하기 위하여 각 소재 사이 에 결합되는 용착방지구;로 구성되어, 푸셔가 투입로에 수평 또는 수직으로 배치되는 단조 소재품을 수평이동시켜 다양한 종류의 단조 소재품을 가열기를 통해 연속해서 가열시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heating device for heating a forged material, comprising: an input furnace installed horizontally using a refractory brick to inject the forged material into a heating device; A supply part comprising an accommodating part on which the forging material item is loaded and an operation part for supplying the forging material item loaded on the accommodating part to the inlet side of the input path by using hydraulic pressure; A pusher for horizontally pushing the forging material horizontally or vertically disposed at the inlet of the input path by using hydraulic pressure; A heater which burns a gas and heats a material introduced along the input path through the pusher; To prevent the phenomenon that the forged material passing through the heater is welded to prevent the phenomenon of being coupled between; consisting of, the pusher is horizontally moved vertically or forged material placed in the input path of various kinds It is characterized in that the forged material can be continuously heated through a heater.

여기서, 상기 가열기는 상기 투입로를 감싸는 본체와; 상기 투입로의 입구와 출구측에 각각 외부와 차단시킬 수 있도록 상기 본체에 형성되는 도어와; 상기 본체 내부에서 가스를 연소시켜 소재품을 가열시키는 연소부와; 상기 연소부를 통해 가열된 공기를 다시 상기 연소부로 공급시켜 폐열을 회수하는 폐열회수부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.Here, the heater and the main body surrounding the input passage; Doors formed in the main body to block the outside from the inlet and the outlet of the input path, respectively; A combustion unit for heating a material by burning gas in the main body; And a waste heat recovery unit for supplying air heated through the combustion unit back to the combustion unit to recover waste heat.

또한, 상기 가열기는 연소부, 도어, 폐열회수부를 제어하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the heater is characterized in that it comprises a control unit for controlling the combustion unit, door, waste heat recovery unit.

그리고, 상기 용착 방지구는 종이, 석면 페이퍼로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the deposition prevention tool is characterized by consisting of paper, asbestos paper.

마지막으로, 상기 가열기를 통해 가열된 단조 소재품을 배출시키는 컨베이어부가 상기 투입로의 출구측에 결합되는 것을 특징으로 한다.Finally, the conveyor unit for discharging the forged material heated by the heater is characterized in that coupled to the outlet side of the input path.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명 단조 소재품의 연속 가열 장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the continuous heating device of the present invention forging material.

도 1, 2, 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가열 장치를 도시하는 평면도, 측면도, 정면도이다.1, 2, and 3 are a plan view, a side view, and a front view showing a heating apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4, 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가열기를 도시하는 수평단면도 및 수직단면도이다.4 and 5 are a horizontal cross-sectional view and a vertical cross-sectional view showing a heater according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 본 발명은 투입로(10)와 공급기(20)와 푸셔(30)와 가열기(40)와 용착방지구(50) 및 컨베이어부(60)로 구성된다.As shown, the present invention is composed of an input passage 10, a feeder 20, a pusher 30, a heater 40, a welding prevention device 50 and a conveyor unit 60.

상기 투입로(10)는 내화성 벽돌을 이용하여 수평으로 착설되어 단조용 소재품(1)이 이동되는 통로 역할을 하며, 상기 푸셔(30)가 일단에 결합되고, 상기 가열기(40)을 관통하여 타단부에는 컨베이어부(60)가 결합된다.The input passage 10 is installed horizontally using a refractory brick to serve as a passage through which the forging material 1 is moved, and the pusher 30 is coupled to one end and penetrates the heater 40. The other end is coupled to the conveyor unit 60.

다음으로 상기 공급기(20)에 대해 살펴보기로 한다.Next, the feeder 20 will be described.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 공급기를 도시하는 사시도이다.6 is a perspective view showing a feeder according to a preferred embodiment of the present invention.

상기 공급기(20)는 단조 소재품을 자동으로 상기 투입로(10)의 일단부로 공급하기 위한 역할을 하며, 단조 소재품(1)이 적재되는 수납부(22)와 수납부를 지지하는 지지대(26) 및 상기 수납부를 회전시키기 위한 유압 장치(24)로 구성되는 것이 바람직하다.The feeder 20 serves to automatically supply the forged material to one end of the input passage 10, and a support part 26 supporting the receiving part 22 and the receiving part on which the forged material 1 is loaded. ) And a hydraulic device 24 for rotating the housing.

도 6에 도시된 바와 같이 수납부(22)의 하부에는 유압 장치(24)가 결합되어, 유압 장치를 이용하여 수납부(22)를 기울여 자동으로 단조 소재품을 투입로(10)의 일단부로 공급시키게 된다.As shown in FIG. 6, the hydraulic device 24 is coupled to the lower portion of the housing 22, and the forging material is automatically moved to one end of the input path 10 by tilting the housing 22 using the hydraulic device. Supplied.

여기서, 상기 푸셔(30)와의 간섭을 피하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 상기 투입로(10)의 측면에 결합된 보조 공급기(12)를 결합시켜 사용하는 것이 바람직하다.Here, in order to avoid interference with the pusher 30, it is preferable to use the auxiliary feeder 12 coupled to the side of the input passage 10 as shown in FIG.

상기 보조 공급기(12)는 상기 투입로(10)의 일단부 측면에 결합되어 상기 공급기(20)로 부터 투입되는 단조 소재품을 상기 투입로(10)에 공급시키기 위하여 완만하게 기울어진 경사면을 가지도록 구성되는 것이 바람직하다.The auxiliary feeder 12 is coupled to one end side of the input passage 10 has a gently inclined surface for supplying the forging material from the feeder 20 to the input passage 10. It is preferably configured to.

다음으로 푸셔(30)에 대해 살펴보기로 한다.Next, the pusher 30 will be described.

상기 푸셔(30)는 도 2에 도시된 바와 같이 유압 장치(32)와 수평판(34)으로 구성되어, 상기 공급기(20)를 통해 투입되는 단조 소재품을 투입로(10)를 따라 밀게 된다.The pusher 30 is composed of a hydraulic device 32 and a horizontal plate 34 as shown in Figure 2, and pushes the forged material is introduced through the feeder 20 along the input path (10). .

바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이 수평 및 수직배열되는 단조 소재품을 연속해서 교차 배치하고, 상기 수평판(34)이 투입로(10)의 단부에 배치되는 단조 소재품을 밀게되면, 연속해서 단조 소재품이 전방으로 진행하게 된다.Preferably, as shown in FIG. 4, the horizontal and vertical arrangement of the forged workpieces are arranged in succession, and when the horizontal plate 34 pushes the forged workpieces disposed at the end of the input passage 10, the continuous As a result, the forging material moves forward.

즉, 종래의 작업자에 의한 소재의 이동이나, 컨베이어 장치를 통한 소재의 이송이 아닌 수평으로 소재를 밀어주는 푸셔에 의해 소재를 이송시키므로 연속적인 가열작업이 가능하고, 다양한 소재의 가열 작업이 가능하다.In other words, the material is transferred by a pusher that pushes the material horizontally, rather than the movement of the material by a conventional operator or the material through the conveyor device, and thus the continuous heating operation is possible, and the heating operation of various materials is possible. .

다만, 상기 푸셔(30)를 통해 단조 소재품(1)을 밀기 전에 상기 공급기(20)를 통해 투입되는 단조 소재품(1)을 작업자는 도 4에 도시된 바와 같이 수평 및 수직으로 배치시키고, 상기 가열기(40)를 통과하는 단조 소재품이 용착되는 현상을 방지하기 위하여 각 소재 사이에 용착 방지구(50)를 결합시키는 것이 바람직하다.However, before pushing the forging material 1 through the pusher 30, the operator places the forging material 1 introduced through the feeder 20 horizontally and vertically as shown in FIG. In order to prevent the phenomenon in which the forged material passing through the heater 40 is welded, it is preferable to couple the welding prevention ports 50 between the respective materials.

여기서, 상기 용착방지구(50)는 단조 소재품이 가열과정에서 녹아 서로 붙는 현상을 방지하기 위한 것으로 종이, 석면페이퍼 등을 이용하여 수평 또는 수직으로 배치되는 각 단조 소재품의 접촉면에 삽입되는 것이 바람직하다.Here, the welding prevention device 50 is to prevent the forging material is melted during the heating process to stick to each other is preferably inserted into the contact surface of each forging material arranged horizontally or vertically using paper, asbestos paper, and the like. Do.

다음으로, 가열기(40)에 대해 살펴보기로 한다.Next, the heater 40 will be described.

상기 가열기(40)는 상기 투입로(10)를 감싸는 본체(42)와 상기 투입로(10)의 입구 및 출구측에 각각 외부와 차단시킬 수 있는 도어(44)와 상기 본체(42) 내부에 서 가스를 연소시켜 단조 소재품을 가열시키는 연소부(46) 및 상기 연소부(46)를 통해 가열된 공기를 다시 연소부(46)로 공급시켜 폐열을 회수하는 폐열회수부(48)로 구성되는 것이 바람직하다.The heater 40 has a main body 42 surrounding the input passage 10 and a door 44 and an inside of the main body 42 which can be blocked from the outside at the inlet and outlet sides of the input passage 10, respectively. And a waste heat recovery portion 48 for recovering waste heat by supplying the air heated through the combustion portion 46 to the combustion portion 46 again by burning the gas to heat the forged material. It is desirable to be.

상기 본체(42)는 수평으로 착설되는 투입로(10)를 감싸고 내부에서 상기 연소부(46)를 통해 단조 소재품을 가열시키는 가열로 역할을 하게 하며, 외부와 차단될 수 있는 도어(44)가 투입로의 입구 및 출구측에 형성된다.The main body 42 serves as a heating furnace for enclosing the inlet 10 installed horizontally and heating the forged material through the combustion unit 46 therein, and the door 44 which can be blocked from the outside. Are formed at the inlet and outlet sides of the input furnace.

여기서, 상기 도어(44)는 상기 본체(42)의 내부 온도를 조절할 수 있도록 유압을 이용하여 자동으로 개폐가능하게 결합되고, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 본체(42)에 밀착되도록 도어실링부(45)가 각 도어(44)에 결합되는 것이 바람직하다.Here, the door 44 is automatically coupled to open and close using hydraulic pressure to adjust the internal temperature of the main body 42, the door sealing portion to be in close contact with the main body 42 as shown in FIG. Preferably, 45 is coupled to each door 44.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 도어(44)는 유압을 이용하여 수직으로 개폐가능하고, 도어실링부(45)는 상기 도어(44)를 본체(42)와 밀착되도록 수평으로 가압할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 2, the door 44 may be opened and closed vertically using hydraulic pressure, and the door sealing part 45 may horizontally press the door 44 to be in close contact with the main body 42. It is preferable.

그리고, 상기 연소부(46)는 가스 탱크로 부터 유입되는 가스를 공기와 혼합하고 이를 상기 본체(42) 내부에서 연소시켜 단조 소재품(1)을 가열시키는 것이며, 상기 연소부(46)을 통해 가열된 공기를 다시 연소부(46)의 공급시켜 폐열을 회수할 수 있는 폐열 회수부(48)는 연소 장치에서 통상적으로 사용되는 것으로 자세한 내용은 생략하기로 한다.In addition, the combustion unit 46 mixes the gas flowing from the gas tank with air and burns it in the body 42 to heat the forging material 1, and through the combustion unit 46. The waste heat recovery unit 48, which can recover the waste heat by supplying the heated air to the combustion unit 46 again, will be omitted.

다만, 상기 연소부(46)는 효율적인 가열을 위하여 상기 가열기의 본체(42)에 하나 이상 형성될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 본체의 측면에 서로 엇갈리도록 배치되어 설치되는 것이 바람직하다.However, at least one combustion unit 46 may be formed in the body 42 of the heater for efficient heating, and as shown in FIG.

또한, 상기 가열기(40)는 연소부(46), 도어(44), 폐열회수부(48)를 제어할 수 있는 제어부(미도시)가 결합되어 상기 본체(42)의 내부 온도에 따라 각 구성요소를 제어하여 효율적인 가열 작업이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the heater 40 is coupled to a control unit (not shown) for controlling the combustion unit 46, the door 44, the waste heat recovery unit 48, each component according to the internal temperature of the body 42 It is desirable to be configured to control the elements to enable efficient heating operations.

마지막으로, 상기 가열기(40)를 통해 가열된 소재를 다음 공정으로 보내기 위한 컨베이어부(60)가 상기 투입로(10)의 출구측에 결합되는 것이 바람직하다.Finally, it is preferable that the conveyor unit 60 for sending the material heated through the heater 40 to the next process is coupled to the outlet side of the input passage 10.

이하 본 발명의 구체적인 사용태양을 살펴보기로 한다.Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described.

수납부에 단조 소재품이 적재되면, 작업자는 유압장치를 이용하여 상기 수납부를 회전시켜 단조 소재품을 투입로의 단부로 투입시킨다.When the forged raw material is loaded in the receiving unit, the operator rotates the receiving unit by using a hydraulic device to inject the forged raw material to the end of the input path.

이 때, 작업자는 투입되는 단조 소재품을 수평(또는 수직)으로 배치시키고 각 단조 소재품의 접촉면에는 용착방지구를 결합시킨다.At this time, the operator arranges the input forging material horizontally (or vertically) and couples the welding prevention device to the contact surface of each forging material.

상기 배열 과정이 종료되면 푸셔를 이용하여 투입로를 따라 단조 소재품을 수평이동시키고, 다음 단조 소재품을 앞선 배치와 반대로 수직(또는 수평)으로 배치시키면서 상기 푸셔를 이용하여 수평으로 밀게 된다.When the arrangement process is completed, the forging material is horizontally moved along the input path using the pusher, and the next forging material is horizontally pushed using the pusher while being placed vertically (or horizontally) as opposed to the previous arrangement.

상기 과정을 반복하게 되면, 상기 단조 소재품은 상기 푸셔에 의해 수평으로 진행되면서 투입로를 통해 가열기를 통과하게 되고, 가열기를 통해 가열된 단조 소재품은 출구측의 컨베이어부를 통해 다음 공정으로 보내진다.When the above process is repeated, the forged material is passed horizontally by the pusher while passing through the heater through the input path, and the forged material heated by the heater is sent to the next process through the conveyor unit at the outlet side.

여기서 상기 가열과정에서 상기 작업자는 가열기의 제어부에 의해 가열기의 내부 온도를 통해 연소부의 불꽃량, 분사 속도, 도어의 개폐 여부를 제어하여 효율적인 가열 작업을 행하게 한다.Here, in the heating process, the operator controls the amount of sparks, the injection speed, and whether the door is opened or closed by the control unit of the heater to perform an efficient heating operation.

또한, 상기 푸셔의 스트로크를 조절하여 소재의 종류에 따라 단소 소재품의 이송 속도를 조절하여 다양한 종류의 단조품에 따라 가열기를 멈추고 조정할 필요없이 연속해서 가열 작업을 행할 수 있다.In addition, by adjusting the stroke of the pusher to adjust the feed rate of the material of the small and short according to the type of material can be carried out continuously without the need to stop and adjust the heater according to the various types of forged products.

이상과 같이 본 발명은 다양한 단조 소재품을 연속해서 가열시킬 수 있고 열교환 효율을 향상시킨 단조 소재품의 연속 가열 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.As described above, it can be seen that the present invention has a basic technical idea to provide a continuous heating device for forging materials that can continuously heat various forging materials and improve heat exchange efficiency. Within the scope of ideas, of course, many other variations are possible to those of ordinary skill in the art.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 공급기를 통해 유입되는 단조 소재품을 수평 또는 수직으로 배치시키고 각 소재품 사이에 용착방지구를 결합시키고, 이를 푸셔를 이용하여 가열기로 투입시키는 간이한 구조를 통해 가열기로 투입되는 공정의 작업 능률을 향상시키고, 굵기 및 길이가 다양한 소재를 연속적인 가열 작업이 가능한 단조 소재품의 연속 가열 장치를 제공할 수 있는 장점이 있다.As described above, the present invention has a simple structure in which the forged material introduced through the feeder is placed horizontally or vertically, and a welding prevention device is coupled between the respective materials, and put into a heater using a pusher. There is an advantage in that it is possible to provide a continuous heating device of forged material that can improve the working efficiency of the process is introduced into the heater, and the continuous heating operation of the material having a variety of thickness and length.

또한, 본 발명은 다품종 소재의 균일한 가열이 가능하고, 가열기에 폐열회수부, 도어, 도어 실링부를 결합시켜 열 손실을 최소화하여 가열 효율을 높인 단조 소재품의 연속 가열 장치를 제공할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention is capable of uniform heating of a variety of materials, by combining the waste heat recovery unit, the door, the door sealing unit to the heater to minimize the heat loss to provide a continuous heating device of the forged material product to increase the heating efficiency have.

Claims (5)

단조 소재품을 가열시키기 위한 가열 장치에 있어서,In the heating device for heating the forging material article, 단조 소재품을 가열 장치에 투입하기 위하여 내화성 벽돌을 이용하여 수평으로 착설되는 투입로와;An input furnace installed horizontally using refractory bricks to inject the forged material into the heating apparatus; 단조 소재품이 적재되는 수납부와 유압을 이용하여 상기 수납부에 적재된 단조 소재품을 상기 투입로의 입구측에 공급하기 위한 작동부로 구성되는 공급부와;A supply part comprising an accommodating part on which the forging material item is loaded and an operation part for supplying the forging material item loaded on the accommodating part to the inlet side of the input path by using hydraulic pressure; 상기 투입로의 입구에 수평 또는 수직으로 배치되는 단조 소재품을 유압을 이용하여 수평으로 밀어주는 푸셔와;A pusher for horizontally pushing the forging material horizontally or vertically disposed at the inlet of the input path by using hydraulic pressure; 가스를 연소시켜 상기 푸셔를 통해 상기 투입로를 따라 투입되는 소재를 가열시키는 가열기와;A heater which burns a gas and heats a material introduced along the input path through the pusher; 상기 가열기를 통과하는 단조 소재품이 용착되는 현상을 방지하기 위하여 각 소재 사이에 결합되는 용착방지구;로 구성되어,Consisting of the welding prevention tool is coupled between each material in order to prevent the phenomenon that the forged material passing through the heater is welded, 푸셔가 투입로에 수평 또는 수직으로 배치되는 단조 소재품을 수평이동시켜 다양한 종류의 단조 소재품을 가열기를 통해 연속해서 가열시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 단조 소재품의 연속 가열 장치.A horizontal heating device for forging material, characterized in that the pusher horizontally moves the forging material is placed horizontally or vertically in the input path to continuously heat various types of forging material through a heater. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열기는,The heater, 상기 투입로를 감싸는 본체와;A main body surrounding the input path; 상기 투입로의 입구와 출구측에 각각 외부와 차단시킬 수 있도록 상기 본체에 형성되는 도어와;Doors formed in the main body to block the outside from the inlet and the outlet of the input path, respectively; 상기 본체 내부에서 가스를 연소시켜 단조 소재품을 가열시키는 연소부와;A combustion unit for heating the forging material by burning gas in the main body; 상기 연소부를 통해 가열된 공기를 다시 상기 연소부로 공급시켜 폐열을 회수하는 폐열회수부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 단조 소재품의 연속 가열 장치.And a waste heat recovery unit for supplying the air heated through the combustion unit back to the combustion unit to recover waste heat. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 가열기는 연소부, 도어, 폐열회수부를 제어하기 위한 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 단조 소재품의 연속 가열 장치.The heater is a continuous heating device for forging material, characterized in that it comprises a control unit for controlling the combustion unit, the door, the waste heat recovery unit. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 용착 방지구는,The welding prevention tool, 종이, 석면 페이퍼로 구성되는 것을 특징으로 하는 단조 소재품의 연속 가열 장치.A continuous heating device for forging material products, characterized by consisting of paper and asbestos paper. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열기를 통해 가열된 단조 소재품을 배출시키는 컨베이어부가 상기 투입로의 출구측에 결합되는 것을 특징으로 하는 단조 소재품의 연속 가열 장치.And a conveyor unit for discharging the forged raw material heated through the heater to the outlet side of the input path.
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