KR101426335B1 - Apparatus for inserting material of gasification melting furnace and gasification melting furnace system with the same - Google Patents

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김영석
도철진
박종수
김세환
박상돈
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지에스플라텍 주식회사
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Abstract

Disclosed are an insertion device of a gasification smelting furnace and a gasification smelting furnace system including the same. According to the present invention, the insertion device of a gasification smelting furnace is capable of inserting a raw material supplied from the outside into a gasification smelting furnace, and includes: a compression unit having an internal passage to move the supplied raw material; a pusher to move the raw material inside the compressing unit by pushing; and an expanded tube portion funneled with the end of the compression unit while having an expanded internal passage wider than the internal passage of the compression unit.

Description

가스화 용융로의 투입 장치 및 이를 포함하는 가스화 용융로 시스템{APPARATUS FOR INSERTING MATERIAL OF GASIFICATION MELTING FURNACE AND GASIFICATION MELTING FURNACE SYSTEM WITH THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for introducing a gasification melting furnace, and a gasification melting furnace system including the same. 2. Description of the Related Art Generally,

본 발명의 실시예는 가스 화로 기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스화 용융로의 투입 장치 및 이를 포함하는 가스화 용융로 시스템에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gasification technology, and more particularly, to a gasification melting furnace introduction device and a gasification melting furnace system including the same.

최근, 급속한 산업화와 인구 증가로 산업 폐기물 및 생활 폐기물 등의 발생이 급증하고 있다. 이러한 폐기물은 일반적으로 매립하는 방식으로 처리되었으나, 매립 방식은 매립장을 확보하기도 어려울 뿐더러 지하수 오염 및 토지 오염 등의 환경 문제가 발생하게 된다. Recently, industrial wastes and municipal wastes are rapidly increasing due to rapid industrialization and population increase. These wastes are usually treated by landfill, but the landfill method is difficult to secure landfill sites, and environmental problems such as groundwater contamination and land contamination are also generated.

이에, 폐기물을 보다 효율적으로 처리하면서 환경 오염 문제를 줄이기 위해 플라즈마 토치를 이용하여 폐기물을 열분해 용융 및 가스화시키는 기술이 개발되었다. 플라즈마 토치는 고전압 고전류의 아크를 이용하여 이온화된 플라즈마 가스에 의해 플라즈마 제트를 생성하는 것으로, 플라즈마 토치를 이용하면 용탕을 안정적으로 형성 및 유지할 수 있고, 가스화 용융로 내부의 온도를 1400도 이상의 고온 환경으로 만들 수 있다. Techniques for pyrolyzing, melting and gasifying waste by using a plasma torch have been developed to treat waste more efficiently while reducing environmental pollution problems. The plasma torch is capable of stably forming and maintaining a molten metal by using a plasma torch, and is capable of forming a high-temperature and high-temperature environment within the gasification melting furnace Can be made.

플라즈마 토치를 이용하여 폐기물을 처리하는 경우, 유기 화합물은 플라즈마 토치의 높은 온도와 열 용량으로 인해 C, CnHm, CO, H2와 같은 화학적으로 안정된 화합물과 연소 가스로 분해시킬 수 있고, 무기 화합물은 용융되어 아주 미세한 물질로 분해하거나 고형체로 유리화시킬 수 있게 된다. 이와 같이, 플라즈마 토치를 이용하여 폐기물을 처리하면 열 분해로 인해 유해 물질이 정화된 연소 가스가 생산되고, 용융으로 인해 유리화되어 비 용출성 형태로 처리되기 때문에 폐기물을 효율적으로 처리하면서 환경 오염 문제를 줄일 수 있게 된다.When the waste is treated using a plasma torch, the organic compound can be decomposed into a chemically stable compound such as C, CnHm, CO, H2 and a combustion gas due to the high temperature and heat capacity of the plasma torch, So that it can be decomposed into a very fine material or vitrified into a solid body. In this way, when the waste is treated using the plasma torch, the combustion gas in which the harmful substances are purified due to the thermal decomposition is produced, and is melted to be vitrified and processed in the non-liquefied form. .

그러나, 종래의 플라즈마 토치를 이용한 폐기물 처리 방식은, 폐기물의 특성(예를 들어, 폐기물 내의 수분 함유량, 폐기물의 입도(粒度), 폐기물의 성질 등)에 대한 고려 없이 폐기물을 압축하여 반응로로 투입함으로써, 폐기물의 처리 효율이 낮다는 문제점이 있다. However, the conventional waste disposal method using a plasma torch compresses the waste without considering the characteristics of the waste (for example, the water content in the waste, the particle size of the waste, the properties of the waste, etc.) There is a problem that the treatment efficiency of the waste is low.

한국등록특허공보 제10-0508129호(2005.08.19)
Korean Patent Registration No. 10-0508129 (Aug. 19, 2005)

본 발명의 실시예는 원료의 특성 및 성질을 반영하여 처리할 수 있는 가스화 용융로의 투입 장치 및 이를 포함하는 가스화 용융로 시스템을 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide an apparatus for introducing a gasification melting furnace and a gasification melting furnace system including the same, which can process the characteristics of the gasification furnace and reflect properties thereof.

본 발명의 실시예는 투입 장치 내의 원료의 이동 통로를 실링할 수 있는 가스화 용융로의 투입 장치 및 이를 포함하는 가스화 용융로 시스템을 제공하고자 한다.
An embodiment of the present invention is to provide an apparatus for introducing a gasification melting furnace capable of sealing a moving passage of a raw material in an input device and a gasification melting furnace system including the same.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스화 용융로의 투입 장치는, 외부로부터 공급된 원료를 가스화 용융로로 투입하는 투입 장치에 있어서, 상기 공급된 원료가 이동할 수 있는 내부 통로를 구비한 압축부; 상기 압축부 내에서 상기 원료를 푸쉬하여 이동시키는 푸셔; 및 상기 압축부의 종단에서 상기 압축부와 연통되고, 상기 압축부의 내부 통로보다 확장된 내부 통로를 구비하는 확관부를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided an apparatus for introducing a gasification furnace into a gasification furnace, the apparatus comprising: a compression section having an internal passage through which the supplied raw material can move; A pusher for pushing and moving the raw material in the compression section; And an expansion portion communicating with the compression portion at the end of the compression portion and having an internal passage extending more than the internal passage of the compression portion.

상기 확관부의 내부 통로는, 상기 압축부의 종단에서 상기 원료가 확장되는 정도를 초과하여 확장될 수 있다.The internal passage of the expansion portion can be expanded beyond the extent to which the raw material extends at the end of the compression portion.

상기 확관부의 내부 통로는, 상기 압축부의 내부 통로보다 20%를 초과하여 확장될 수 있다.The internal passage of the expansion portion can be expanded by more than 20% than the internal passage of the compression portion.

상기 확관부의 내부 통로는, 상기 압축부의 내부 통로보다 20% 초과 50% 이하로 확장될 수 있다.The internal passage of the bulging portion can be expanded to more than 20% and less than 50% of the internal passage of the compression portion.

상기 확관부의 내부 통로는, 상기 압축부의 내부 통로보다 25 ~ 30%로 확장될 수 있다.The internal passage of the expansion portion can be extended to 25 to 30% of the internal passage of the compression portion.

상기 확관부는, 입구가 점진적으로 확장될 수 있다.The expanding portion can gradually expand the inlet.

상기 투입 장치는, 상기 투입 장치의 외주면에 형성되고, 상기 투입 장치를 냉각시키는 냉각부를 더 포함할 수 있다.The charging device may further include a cooling part formed on an outer peripheral surface of the charging device and cooling the charging device.

상기 투입 장치는, 상기 압축부에 형성되고, 상기 압축부의 내부로 이동하여 상기 압축부의 내부 통로의 일부를 차폐시키는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.The charging device may further include a stopper formed in the compression section and moving into the compression section to shield a part of the internal passage of the compression section.

상기 스토퍼는, 상기 푸셔의 푸싱 압력에 따라 전진 이동 또는 후진 이동하여 상기 푸싱 압력이 기 설정된 범위 내에서 조절되도록 할 수 있다.The stopper may be moved forward or backward according to the pushing pressure of the pusher to adjust the pushing pressure within a predetermined range.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스화 용융로 시스템은, 원료가 열분해 용융 및 가스화되는 반응로; 및 상기 반응로로 상기 원료를 투입하는 투입 장치를 포함하며, 상기 투입 장치는, 외부로부터 공급된 원료가 이동할 수 있는 내부 통로를 구비한 압축부; 상기 압축부 내에서 상기 공급된 원료를 푸쉬하여 이동시키는 푸셔; 및 상기 압축부의 종단에서 상기 압축부와 연통되고, 상기 압축부의 내부 통로보다 확장된 내부 통로를 구비하는 확관부를 포함한다.A gasification melting furnace system according to an embodiment of the present invention includes a reaction furnace in which raw materials are pyrolyzed, melted and gasified; And a charging device for charging the raw material into the reactor, wherein the charging device comprises: a compression part having an internal passage through which a raw material supplied from the outside can move; A pusher for pushing and moving the supplied raw material in the compression unit; And an expansion portion communicating with the compression portion at an end of the compression portion and having an internal passage extending more than the internal passage of the compression portion.

상기 확관부의 내부 통로는, 상기 압축부의 종단에서 상기 원료가 확장되는 정도를 초과하여 확장될 수 있다. The internal passage of the expansion portion can be expanded beyond the extent to which the raw material extends at the end of the compression portion.

상기 확관부는, 입구가 점진적으로 확장될 수 있다.
The expanding portion can gradually expand the inlet.

본 발명의 실시예에 의하면, 스토퍼를 통해 압축부의 내부 통로의 일부를 차폐시킴으로써, 압축부의 내부를 이동하는 원료와 함께 압축부의 내부 통로를 실링할 수 있게 되며, 그로 인해 반응로의 고온 가스가 압축부의 내부로 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다. 이때, 스토퍼는 푸셔의 푸싱 압력에 따라 전진 또는 후진 이동함으로써, 푸셔의 푸싱 압력이 기 설정된 범위 내에서 조절되도록 할 수 있다. 푸셔의 푸싱 압력은 원료의 재질, 종류, 성질, 특성 등에 따라 설정할 수 있으며, 그로 인해 원료의 투입 단계에서부터 원료의 특성을 고려하여 처리할 수 있게 된다. 그리고, 압축부의 종단에 압축부의 내부 통로보다 확장된 내부 통로를 가지는 확관부를 형성함으로써, 압축부의 종단에서 원료의 확장이 있더라도 원료가 용이하게 이동할 수 있게 된다.
According to the embodiment of the present invention, by shielding a part of the internal passage of the compression section through the stopper, the internal passage of the compression section can be sealed together with the raw material moving in the compression section, It is possible to prevent backflow into the inside of the portion. At this time, the stopper can be moved forward or backward in accordance with the pushing pressure of the pusher, so that the pushing pressure of the pusher can be adjusted within a predetermined range. The pushing pressure of the pusher can be set according to the material, type, property, characteristic, etc. of the raw material, and thus it can be processed in consideration of the characteristics of the raw material from the input stage of the raw material. Further, by forming the expanded portion having the internal passageway extending from the internal passage of the compressed portion at the end of the compressed portion, the raw material can be easily moved even if the raw material is expanded at the end of the compressed portion.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스화 용융로 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입 장치를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼가 압축부의 내부로 전진한 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 확관부를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼의 제어 방법을 나타낸 순서도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic representation of a gasification furnace system in accordance with an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a dispensing apparatus according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view showing a state where the stopper according to the embodiment of the present invention is advanced to the inside of the compression section.
4 is a view showing an expansion part according to an embodiment of the present invention;
5 is a flowchart illustrating a method of controlling a stopper according to an embodiment of the present invention.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 가스화 용융로의 투입 장치 및 이를 포함하는 가스화 용융로 시스템의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, referring to FIG. 1 to FIG. 5, an apparatus for introducing a gasification-melting furnace of the present invention and a gasification-melting furnace system including the same will be described. However, this is an exemplary embodiment only and the present invention is not limited thereto.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and may be changed according to the intention or custom of the user, the operator, and the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
The technical idea of the present invention is determined by the claims, and the following embodiments are merely a means for efficiently describing the technical idea of the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스화 용융로 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a schematic view of a gasification melting furnace system according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 가스화 용융로 시스템(100)은 투입 장치(102), 반응로(104), 경사부(106), 및 토치(108)를 포함할 수 있다. Referring to Figure 1, a gasification melter system 100 may include an input device 102, a reactor 104, a ramp 106, and a torch 108.

투입 장치(102)는 외부로부터 원료가 공급되는 경우, 공급된 원료를 반응로(104)의 입구로 투입시키는 역할을 한다. 원료로는 폐기물(쓰레기) 또는 석탄 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 투입 장치(102)는 외부로부터 공급되는 원료를 내부에 장착된 푸셔(미도시)를 통해 푸쉬하여 반응로(104)의 입구로 투입시킬 수 있다. 투입 장치(102)는 복수 개가 형성될 수 있다. 투입 장치(102)가 복수 개가 형성되는 경우, 각 투입 장치(102) 내의 푸셔(미도시)들은 원료가 반응로(104)로 연속적으로 투입되도록 푸쉬 동작이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 각 투입 장치(102) 내의 푸셔(미도시)들은 상호 교대로 푸쉬 동작을 수행하여 원료가 연속적으로 투입되게 할 수 있다. When the raw material is supplied from the outside, the charging device 102 serves to inject the supplied raw material into the inlet of the reaction furnace 104. The raw material may be waste (garbage) or coal, but is not limited thereto. The injector 102 can push the raw material supplied from the outside through a pusher (not shown) installed therein and inject it into the inlet of the reaction furnace 104. A plurality of the dosing devices 102 may be formed. When a plurality of dosing devices 102 are formed, the pushers (not shown) in each of the dosing devices 102 can be pushed so that the raw material is continuously injected into the reaction path 104. For example, the pushers (not shown) in each input device 102 may alternatively perform a push operation to cause the feedstock to be continuously introduced.

반응로(104)는 투입 장치(102)에 의해 투입된 원료를 열분해 용융 및 가스화시키는 부분이다. 반응로(104)는 내화벽(111)으로 둘러싸일 수 있다. 내화벽(111)의 내부 또는 내화벽(111)의 외주면에는 반응로(104)를 냉각시키기 위한 냉각 구조(미도시)가 형성될 수 있다. 반응로(104)의 일측에는 원료가 열 분해 용융 및 가스화되면서 발생하는 배기 가스를 외부로 배출하는 배출구(113)가 형성될 수 있다. 반응로(104)의 내부에는 용융된 원료를 저장하는 용탕(115)이 형성될 수 있다. 용탕(115)에는 용융된 원료를 외부로 배출하기 위한 출탕구(미도시)가 형성될 수 있다. The reaction furnace 104 is a part for pyrolyzing and gasifying the raw material introduced by the charging device 102. The reactor 104 may be surrounded by a refractory wall 111. A cooling structure (not shown) for cooling the reaction furnace 104 may be formed inside the fire wall 111 or on the outer circumferential face of the fire wall 111. At one side of the reaction furnace 104, there may be formed a discharge port 113 for exhausting the exhaust gas generated while the raw material is thermally decomposed and melted and gasified. A molten metal (115) for storing the molten raw material may be formed in the reaction furnace (104). The molten metal 115 may be provided with an outflow port (not shown) for discharging the molten raw material to the outside.

경사부(106)는 반응로(104)의 내부에 형성된다. 경사부(106)는 반응로(104)의 입구에서 용탕(115)에 이르기까지 형성될 수 있다. 경사부(106)의 일측은 반응로(104)의 입구에서 투입 장치(102)와 연결될 수 있다. 경사부(106)는 투입 장치(102)에 의해 투입된 원료를 용탕(115)으로 유도할 수 있다. 경사부(106)는 원료가 이동하면서 열 분해되는 열 분해 구간이 될 수 있다. 예를 들어, 경사부(106) 상의 원료는 반응로(104)의 내부에 설치되는 에어 포트(미도시)에서 분사되는 가스에 의해 열 분해될 수 있다. 경사부(106)는 반응로(104)의 내부에서 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다. An inclined portion 106 is formed inside the reaction furnace 104. The slope portion 106 may be formed from the inlet of the reactor 104 to the melt 115. One side of the ramp 106 can be connected to the input device 102 at the entrance of the reactor 104. The inclined portion 106 can guide the raw material introduced by the charging device 102 to the molten metal 115. The slope portion 106 may be a thermal decomposition portion in which the raw material is thermally decomposed while moving. For example, the raw material on the slope portion 106 can be thermally decomposed by gas injected from an air port (not shown) provided inside the reaction furnace 104. The inclined portion 106 may be formed to be inclined at a predetermined angle inside the reaction furnace 104.

토치(108)는 반응로(104)의 내부에 설치된다. 토치(108)는 경사부(106)의 타측으로부터 투입되는 잔여 원료를 용융시키는 역할을 한다. 토치(108)는 반응로(104)의 내부에서 소정 각도로 경사지게 설치될 수 있다. 토치(108)는 반응로(104)의 내부에 복수 개가 설치될 수도 있다.
The torch 108 is installed inside the reaction furnace 104. The torch 108 serves to melt the residual raw material introduced from the other side of the inclined portion 106. The torch 108 may be installed at an angle to the interior of the reactor 104 at an angle. A plurality of torches 108 may be installed inside the reactor 104.

이하에서는, 투입 장치(102)의 구성 및 동작에 대해 자세히 살펴보기로 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입 장치를 나타낸 도면이다.Hereinafter, the configuration and operation of the dispensing apparatus 102 will be described in detail. FIG. 2 is a view illustrating a charging device according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 투입 장치(102)는 압축부(121), 푸셔(123), 스토퍼(125), 확관부(127), 및 곡관부(129)를 포함할 수 있다. 2, the dosing device 102 may include a compression section 121, a pusher 123, a stopper 125, an expansion section 127, and a bending section 129.

압축부(121)는 원료 공급부(131)에서 공급된 원료가 푸셔(127)에 의해 압축되는 부분이다. 원료 공급부(131)는 압축부(121)와 연통하여 형성될 수 있다. 원료 공급부(131)는 원료를 압축부(121)의 내부로 공급할 수 있다. 원료 공급부(131)는 소정 양의 원료를 주기적 또는 비주기적으로 공급할 수 있다. 원료 공급부(131)에 의해 공급된 원료는 투입 장치(102) 내에서 순차적으로 적층되어 이동하게 된다.The compression section 121 is a section where the raw material supplied from the raw material supply section 131 is compressed by the pusher 127. The raw material supply part 131 may be formed in communication with the compression part 121. The raw material supply unit 131 can supply the raw material to the inside of the compression unit 121. The raw material supply unit 131 can supply a predetermined amount of raw material periodically or non-periodically. The raw materials supplied by the raw material supply unit 131 are sequentially stacked and moved in the input apparatus 102.

압축부(121)에는 침출수 배출부(135)가 형성될 수 있다. 침출수 배출부(135)는 압축부(121)의 하부에 연결될 수 있다. 침출수 배출부(135)는 원료에서 흘러나온 침출수를 외부로 배출하는 역할을 한다. 침출수 배출부(135)에서 배출된 침출수는 별도의 침출수 저장조(미도시)에 저장될 수 있다. 여기서는, 침출수 배출부(135)가 압축부(121)에 형성되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 투입 장치(102)의 다양한 위치에 형성될 수 있다. 또한, 침출수 배출부(135)는 투입 장치(102)에서 복수 개가 형성될 수도 있다. The compressed portion 121 may be provided with a leachate discharge portion 135. The leachate discharge unit 135 may be connected to the lower portion of the compression unit 121. The leachate discharge unit 135 serves to discharge the leachate flowing out from the raw material to the outside. The leachate discharged from the leachate outlet 135 may be stored in a separate leachate reservoir (not shown). Although the leachate discharge unit 135 is illustrated as being formed in the compression unit 121, the leachate discharge unit 135 is not limited thereto and may be formed at various positions of the injection apparatus 102. In addition, a plurality of leachate discharge units 135 may be formed in the charging device 102.

푸셔(123)는 압축부(121)의 내부에 형성될 수 있다. 푸셔(123)는 원료 공급부(131)에서 압축부(121)의 내부로 공급된 원료를 전방으로 푸쉬(Push)하여 압축하는 역할을 한다. 예를 들어, 푸셔(123)는 압축부(121)의 내부에서 원료 공급부(131)의 후방에 위치할 수 있다. 압축부(121)의 내부로 소정 양의 원료가 공급되는 경우, 푸셔(123)는 압축부(121)의 내벽을 따라 전진 운동을 하여 원료를 전방으로 푸쉬할 수 있다. 다음으로, 푸셔(123)는 압축부(121)의 내벽을 따라 후진 운동을 하여 원 위치로 복귀할 수 있다. 다음으로, 압축부(121)의 내부로 소정 양의 원료가 다시 공급되는 경우, 푸셔(123)는 전진 운동을 하여 원료를 전방으로 푸쉬한 후 후진하여 원 위치로 복귀할 수 있다. 이때, 원료는 압축부(121)의 내부에서 순차적으로 적층된 상태에서 푸셔(123)에 의해 푸쉬될 수 있다.The pusher 123 may be formed inside the compression unit 121. [ The pusher 123 pushes the raw material supplied to the inside of the compression unit 121 from the raw material supply unit 131 forward and compresses the raw material. For example, the pusher 123 may be located behind the raw material supply portion 131 inside the compression portion 121. When a predetermined amount of raw material is supplied into the compression unit 121, the pusher 123 moves forward along the inner wall of the compression unit 121 to push the raw material forward. Next, the pusher 123 moves backward along the inner wall of the compression unit 121 and can return to the original position. Next, when a predetermined amount of raw material is supplied again to the inside of the compression unit 121, the pusher 123 moves forward, pushes the raw material forward, and then returns to the original position. At this time, the raw materials can be pushed by the pusher 123 in a state in which the raw materials are sequentially stacked in the compression unit 121.

이와 같이, 푸셔(123)는 전진 운동 및 후진 운동을 반복적으로 수행하면서 압축부(121)의 내부로 공급된 원료를 전방으로 푸쉬할 수 있다. 여기서는, 압축부(121)의 내부로 원료가 공급되는 경우에 푸셔(123)가 전진 운동을 수행하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 푸셔(123)는 원료의 공급 여부와 관계 없이 전진 운동을 수행할 수도 있다. 예를 들어, 푸셔(123)는 이미 전방으로 푸쉬한 원료를 다시 푸쉬하기 위해 전진할 수도 있다. 푸셔(123)는 압축부(121)의 내부로 공급된 원료의 양에 따라 소정 압력으로 원료를 푸쉬하게 된다.In this way, the pusher 123 can push forward the raw material supplied to the inside of the compression unit 121 while repeatedly performing the forward movement and the backward movement. Although the pusher 123 performs the forward movement in the case where the raw material is supplied to the inside of the compression unit 121, the pusher 123 is not limited to this, and the pusher 123 may move forward . For example, the pusher 123 may advance to push the already pushed forward material again. The pusher 123 pushes the raw material at a predetermined pressure according to the amount of the raw material supplied into the compression unit 121.

스토퍼(125)는 압축부(121)에 형성될 수 있다. 스토퍼(125)는 푸셔(123)가 원료를 푸쉬하는 압력에 따라 압축부(121)의 내부로 전진하거나 후진할 수 있다. 예를 들어, 압축부(121)의 일측 배관에는 관통홀(133)이 형성될 수 있으며, 스토퍼(125)는 관통홀(133)을 통해 압축부(121)의 내부로 전진 이동하거나 후진 이동할 수 있다. 스토퍼(125)의 전진 이동 및 후진 이동은 유압식 제어로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The stopper 125 may be formed in the compression unit 121. [ The stopper 125 can advance or retract into the compression section 121 according to the pressure at which the pusher 123 pushes the raw material. For example, a through hole 133 may be formed in one pipe of the compression unit 121, and the stopper 125 may be moved forward or backward through the through hole 133 into the compression unit 121 have. The forward and backward movement of the stopper 125 may be hydraulic control, but is not limited thereto.

스토퍼(125)가 압축부(121)의 내부로 전진하는 경우, 스토퍼(125)는 압축부(121)의 내부 통로 일부를 막게 된다. 그러면, 푸셔(123)에 의해 푸싱된 원료가 스토퍼(125)에 의해 압축되어 압축부(121)의 내부 통로를 실링(Sealing)하게 된다. 이 경우, 반응로(104)의 고온 가스가 압축부(121)로 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다. 즉, 반응로(104)와 투입 장치(102)는 경사부(106)를 통해 연통되어 있으므로, 반응로(104)의 고온 가스가 투입 장치(102)로 역류할 수 있게 된다. 그런데, 스토퍼(125)가 압축부(121)의 내부로 전진 이동되어 있으면, 푸셔(123)에 의해 푸싱된 원료가 스토퍼(125)에 의해 압축되면서 압축부(121)의 내부 통로를 실링하게 되므로, 반응로(104)의 고온 가스가 압축부(121)로 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다. When the stopper 125 advances to the inside of the compression section 121, the stopper 125 closes a part of the internal passage of the compression section 121. Then, the raw material pushed by the pusher 123 is compressed by the stopper 125 to seal the internal passage of the compression unit 121. In this case, it becomes possible to prevent the hot gas of the reaction furnace 104 from flowing back to the compression section 121. That is, since the reaction furnace 104 and the charging device 102 are communicated with each other through the inclined portion 106, the high-temperature gas of the reaction furnace 104 can flow back to the charging device 102. When the stopper 125 is moved forward to the inside of the compression section 121, the raw material pushed by the pusher 123 is compressed by the stopper 125 to seal the internal passage of the compression section 121 , It is possible to prevent the hot gas of the reaction furnace 104 from flowing back to the compression section 121.

스토퍼(125)는 압축부(121)에 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다. 스토퍼(125)를 경사지게 형성하는 경우, 스토퍼(125)의 전진 및 후진 이동이 용이하게 이루어질 수 있게 된다. 스토퍼(125)는 압축부(121) 내에서 원료의 이동 방향과 대향하여 경사지게 형성될 수 있다. 스토퍼(125)를 압축부(121)와 수직하게 형성하면, 압축부(121) 내에서 이동하는 원료에 의해 스토퍼(125)가 수직 방향으로 압박을 받게 되므로 스토퍼(125)의 전진 및 후진 이동이 원활히 이루어지지 않을 수 있게 된다. 이에, 스토퍼(125)의 전진 및 후진 이동을 원활히 하기 위해 스토퍼(125)를 경사지게 형성할 수 있다. 그러나, 스토퍼(125)의 형성 각도가 경사진 것으로 한정되는 것은 아니며, 푸셔(123)의 사용 압력 및 투입 장치(102) 내에서 원료의 이동량 등에 따라 스토퍼(125)를 수직하게 형성할 수도 있다.The stopper 125 may be formed at an angle to the compression unit 121 at an angle. When the stopper 125 is formed to be inclined, the stopper 125 can be moved forward and backward easily. The stopper 125 may be inclined in a direction opposite to the direction of movement of the raw material in the compression section 121. Since the stopper 125 is vertically pressed by the raw material moving in the compression portion 121, the forward and backward movement of the stopper 125 is prevented So that it can not be smoothly performed. Accordingly, the stopper 125 may be formed to be inclined in order to smoothly move the stopper 125 forward and backward. However, the stopper 125 is not limited to be inclined, but the stopper 125 may be vertically formed depending on the operating pressure of the pusher 123, the amount of movement of the raw material in the injection device 102, and the like.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼가 압축부의 내부로 전진한 상태를 나타낸 단면도이다. 도 3을 참조하면, 스토퍼(125)는 압축부(121)의 상측에 형성되어 압축부(121)의 내부로 전진 이동 될 수 있다. 스토퍼(125)를 압축부(121)의 상측에 형성하는 경우, 원료에서 흘러나온 침출수 등에 의해 스토퍼(125)가 오염되는 것을 줄일 수 있게 된다. 그리고, 원료는 압축부(121)의 내부에서 중력에 의해 하측으로 이동하므로 원료의 이동 공간을 용이하게 확보할 수 있게 된다. 그러나, 스토퍼(125)의 형성 위치가 이에 한정되는 것은 아니며, 스토퍼(125)는 압축부(121)의 측면 또는 하측에 형성될 수도 있다. 3 is a cross-sectional view illustrating a state in which a stopper according to an embodiment of the present invention is advanced into a compression portion. Referring to FIG. 3, the stopper 125 is formed on the upper side of the compression unit 121 and can be moved forward into the compression unit 121. When the stopper 125 is formed on the upper side of the compression section 121, it is possible to reduce the contamination of the stopper 125 by the leachate or the like flowing out from the raw material. Since the raw material moves downward by the gravity in the compression unit 121, the moving space of the raw material can be easily secured. However, the position of the stopper 125 is not limited to this, and the stopper 125 may be formed on the side surface or the lower side of the compression portion 121.

스토퍼(125)는 압축부(121)의 내벽을 따라 이동하여 압축부(121)의 내부 통로 일부를 차폐시킬 수 있다. 그러면, 푸셔(123)에 의해 푸싱된 원료가 스토퍼(125)에 의해 압축되면서 압축부(121)의 내부 통로 전체가 실링(Sealing)되어 지게 된다. 이로써, 반응로(104)의 고온 가스가 압축부(121)의 내부로 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다. 압축부(121)의 내측 하단 모서리 부분은 라운딩(121-1) 되어 형성될 수 있다. 이 경우, 푸셔(123)에 의해 압축되어 이동하는 원료가 압축부(121)의 내벽에 밀착하여 이동할 수 있기 때문에, 압축부(121)의 내부 통로를 효과적으로 실링할 수 있게 된다.The stopper 125 may move along the inner wall of the compression section 121 to shield a part of the inner passage of the compression section 121. [ Then, the raw material pushed by the pusher 123 is compressed by the stopper 125, and the entire internal passage of the compression portion 121 is sealed. This makes it possible to prevent the hot gas of the reaction furnace 104 from flowing back into the inside of the compression section 121. The inner bottom edge of the compression part 121 may be rounded 121-1. In this case, the raw material that is compressed and moved by the pusher 123 can move close to the inner wall of the compression section 121, so that the internal passage of the compression section 121 can be effectively sealed.

스토퍼(125)는 푸셔(123)가 원료를 푸쉬하는 압력에 따라 압축부(121)의 내부로 전진 이동하거나 후진 이동할 수 있다. 구체적으로, 스토퍼(125)는 푸셔(123)가 원료를 푸쉬하는 압력에 따라 전진 이동 또는 후진 이동하여 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력과 제2 압력 사이에 있도록 할 수 있다. 예를 들어, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력 미만인 경우, 스토퍼(125)는 원 위치에서 압축부(121)의 내부로 전진 이동하기 시작한다. 그러면, 스토퍼(125)가 압축부(121)의 내부 통로를 점진적으로 차폐시키기 때문에, 원료가 이동할 수 있는 공간이 점점 좁아지면서 원료가 스토퍼(125)에 막혀 압축되고, 압축된 원료는 압축부(121)의 내부 통로를 실링하게 된다. 스토퍼(125)가 압축부(121)의 내부로 전진 이동할 수록 푸셔(123)의 푸싱 압력은 점점 높아지게 된다. 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력 이상이 되는 경우, 스토퍼(125)는 전진 이동을 멈출 수 있다. 이때, 스토퍼(125)는 제1 압력 이상 제2 압력 미만인 값 중에서 설정된 제3 압력에서 전진 이동을 멈출 수 있다. The stopper 125 can move forward or backward into the compression section 121 according to the pressure at which the pusher 123 pushes the raw material. Specifically, the stopper 125 may move forward or backward according to the pressure at which the pusher 123 pushes the raw material, so that the pushing pressure of the pusher 123 is between the predetermined first pressure and the second pressure. For example, when the pushing pressure of the pusher 123 is less than the predetermined first pressure, the stopper 125 starts to move forward from the original position into the inside of the compression section 121. [ Since the stopper 125 gradually shuts off the internal passage of the compression section 121, the space through which the raw material can move becomes narrower, the raw material is clogged by the stopper 125, and the compressed raw material is compressed 121, respectively. As the stopper 125 advances to the inside of the compression portion 121, the pushing pressure of the pusher 123 gradually increases. When the pushing pressure of the pusher 123 becomes equal to or higher than a predetermined first pressure, the stopper 125 can stop forward movement. At this time, the stopper 125 may stop the forward movement at a third pressure set to a value less than the first pressure and the second pressure.

스토퍼(125)의 전진 이동이 멈춘 경우라 하더라도, 압축부(121)의 내부로 원료가 계속 공급되는 경우, 푸셔(123)의 푸싱 압력은 증가하게 된다. 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력을 초과하는 경우, 스토퍼(125)는 후진 이동하기 시작한다. 그러면, 압축부(121)의 내부 통로가 점점 넓어지기 때문에 원료가 이동할 수 있는 공간이 점점 넓어져 푸셔(123)의 푸싱 압력이 감소하게 된다. 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력 이하가 되는 경우, 스토퍼(125)는 후진 이동을 멈출 수 있다. 이때, 스토퍼(125)는 제2 압력 보다 낮으면서 제3 압력보다 높은 값으로 설정된 제4 압력에서 후진 이동을 멈출 수 있다. 스토퍼(125)의 동작 제어에 대한 보다 자세한 설명은 도 5를 참조하여 후술하기로 한다.Even if the stopper 125 stops moving forward, the pushing force of the pusher 123 increases when the raw material is continuously supplied into the compression portion 121. [ When the pushing pressure of the pusher 123 exceeds the predetermined second pressure, the stopper 125 starts to move backward. Since the internal passage of the compression unit 121 is gradually widened, the space through which the raw material can move becomes wider and the pushing pressure of the pusher 123 decreases. When the pushing pressure of the pusher 123 becomes equal to or less than the preset second pressure, the stopper 125 can stop the backward movement. At this time, the stopper 125 can stop the backward movement at a fourth pressure that is lower than the second pressure but higher than the third pressure. A more detailed description of the operation control of the stopper 125 will be described later with reference to Fig.

한편, 압축부(121) 내부로 공급되는 원료의 양의 변화, 원료의 종류 및 특성(또는 성질)에 따라 푸셔(123)의 푸싱 압력이 다시 기 설정된 제1 압력 미만이 되는 경우, 스토퍼(125)는 해당 위치에서 압축부(121)의 내부로 전진 이동을 다시 시작할 수 있다. 이와 같이, 스토퍼(125)는 푸셔(123)의 푸싱 압력에 따라 전진 이동 또는 후진 이동함으로써, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력과 제2 압력 사이에서 조절되도록 할 수 있게 된다.On the other hand, when the pushing pressure of the pusher 123 becomes less than the predetermined first pressure again in accordance with the change in the amount of the raw material supplied into the compression portion 121 and the type and characteristics (or properties) of the raw material, May resume forward movement from the position to the interior of the compression section 121. [ As described above, the stopper 125 moves forward or backward in accordance with the pushing pressure of the pusher 123, so that the pushing pressure of the pusher 123 can be adjusted between the predetermined first pressure and the second pressure.

여기서는, 압축부(121)의 배관 단면 형태가 사각형인 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 압축부(121)의 배관 단면 형태는 그 이외의 다양한 형상(예를 들어, 원형, 타원형, 오각형 등)으로 형성될 수 있다. 또한, 여기서는 스토퍼(125)가 전진 이동하여 압축부(121)의 내부 통로 일부를 차폐하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 이외에 다양한 방식으로 압축부(121)의 내부 통로 일부를 차폐할 수 있다. 예를 들어, 스토퍼(125)는 조리개 방식으로 압축부(121)의 내부 통로 일부를 차폐할 수도 있다. However, the present invention is not limited to this, and the sectional shape of the pipe of the compression part 121 may be various other shapes (for example, circular, elliptical, pentagonal, etc.) As shown in FIG. Although the stopper 125 moves forward and shields a part of the internal passage of the compression unit 121 in this embodiment, the present invention is not limited thereto. In addition, it is possible to shield a part of the internal passage of the compression unit 121 have. For example, the stopper 125 may shield a part of the internal passage of the compression portion 121 in an iris manner.

다시 도 2를 참조하면, 확관부(127)는 압축부(121)의 종단에서 압축부(121)와 연통하여 형성된다. 확관부(127)는 내부 통로가 압축부(121)의 내부 통로보다 확장되어 형성될 수 있다. 즉, 푸셔(123)에 의해 푸쉬되어 압축된 원료가 스토퍼(125)를 벗어나는 경우, 압축된 원료는 그 부피가 확장되게 된다. 압축부(121)의 종단면에서 바라보는 경우, 원료는 스토퍼(125)를 벗어날 때 가로 길이(폭) 또는 세로 길이(높이)의 1차원 측면에서 약 10 ~ 30%의 확장이 이루어지게 되며, 보다 일반적으로는 약 20% 정도의 확장이 이루어지게 된다. 이를 단면적(가로 길이 × 세로 길이)이라는 2차원 측면에서 보면, 원료가 스토퍼(125)를 벗어날 때 약 21 ~ 69%의 확장이 이루어지게 되며, 보다 일반적으로는 약 44% 정도의 확장이 이루어지게 된다. 원료의 확장 정도는 원료의 종류, 원료의 특성 등에 따라 달라질 수 있다. 이에, 스토퍼(125)의 후단에서 압축부(121)와 연통하여 형성되는 확관부(127)는 원료의 확장에 따라 그 내부 통로를 압축부(121)의 내부 통로보다 확장시켜 형성할 수 있다. Referring again to FIG. 2, the expansion portion 127 is formed in communication with the compression portion 121 at the end of the compression portion 121. The expansion portion 127 can be formed by expanding the internal passage more than the internal passage of the compression portion 121. That is, when the compressed raw material pushed by the pusher 123 moves out of the stopper 125, the volume of the compressed raw material is expanded. When viewed from the longitudinal section of the compression section 121, the raw material is expanded by about 10 to 30% in one dimension of the lateral length (width) or the longitudinal length (height) when the raw material leaves the stopper 125, Generally, about 20% is expanded. In the two-dimensional view of the cross-sectional area (width length × length), when the raw material leaves the stopper 125, about 21 to 69% is expanded, and more generally about 44% do. The degree of expansion of the raw materials may vary depending on the kind of the raw materials, the characteristics of the raw materials, and the like. The expanded portion 127 formed at the rear end of the stopper 125 in communication with the compressed portion 121 can be formed by expanding the inner passage of the expanded portion of the raw material larger than the inner passage of the compressed portion 121.

여기서, 확관부(127)의 내부 통로의 확장되는 정도는 원료가 확장되는 정도를 초과하여 확장시킬 수 있다. 이 경우, 확관부(127) 내에서 확관부(127)의 내벽과 원료 사이에 발생하는 마찰을 줄일 수 있고, 그로 인해 확관부(127) 내에서 원료의 이동을 용이하게 할 수 있게 된다. 예를 들어, 1차원 측면에서 원료가 20% 확장되는 경우, 확관부(127)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이는 압축부(121)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이보다 각각 20%를 초과하여 확장시킬 수 있다. 이때, 확관부(127) 내부 통로의 초과 확장 상한은 푸셔(123)의 압력, 가스화 용융로의 처리 용량, 압축부(121)의 길이 등에 따라 다르게 결정되는 사항이므로 특정 값으로 한정되지 않는다. 바람직하게는, 확관부(127)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이는 압축부(121)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이보다 20% 초과 50% 이하로 확장시킬 수 있다. 보다 바람직하게는, 확관부(127)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이는 압축부(121)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이보다 25% ~ 30%로 확장시킬 수 있다. Here, the degree of expansion of the internal passage of the expansion portion 127 can be expanded beyond the degree to which the raw material is expanded. In this case, the friction generated between the inner wall of the expanded portion 127 and the raw material in the expanded portion 127 can be reduced, thereby facilitating the movement of the raw material in the expanded portion 127. For example, when the raw material is expanded by 20% on the one-dimensional side, the transverse length and the transverse length of the internal passage of the expanding portion 127 are respectively 20% smaller than the transverse length and the transverse length of the internal passage of the compressing portion 121 It is possible to expand it in excess. At this time, the upper limit of the over-expansion of the inner passage of the expansion portion 127 is determined depending on the pressure of the pusher 123, the processing capacity of the gasification melting furnace, the length of the compression portion 121, Preferably, the transverse length and the longitudinal length of the inner passage of the tube portion 127 can be extended from more than 20% to 50% or less of the transverse length and the longitudinal length of the internal passage of the compression portion 121. More preferably, the transverse length and the longitudinal length of the inner passage of the expanding portion 127 can be extended to 25% to 30% of the transverse length and the longitudinal length of the inner passage of the compression portion 121.

확관부(127)의 입구(127-1)는 점진적으로 확장되는 구조를 가질 수 있다. 즉, 확관부(127)의 입구(127-1)는 압축부(121)의 외측 방향으로 소정 각도 경사지게 형성될 수 있다. 예를 들어, 확관부(127)의 입구(127-1)는 압축부(121)의 외측 방향으로 3 ~ 7°경사지게 형성될 수 있다. 그러나, 확관부(127)의 입구(127-1)의 경사 각도가 이에 한정되는 것은 아니다. 확관부(127)의 입구(127-1)는 내측 상부면, 양 측면, 및 바닥면이 각각 압축부(121)의 외측 방향으로 경사지게 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 확관부(127)의 입구(127-1)는 내측 상부면 및 양 측면은 각각 압축부(121)의 외측 방향으로 경사지게 형성되고, 바닥면은 압축부(121)의 바닥면과 동일 선상에서 연장될 수도 있다. The inlet 127-1 of the expansion portion 127 may have a structure that gradually expands. That is, the inlet 127-1 of the expansion part 127 may be formed to be inclined at a predetermined angle in the outward direction of the compression part 121. For example, the inlet 127-1 of the expansion portion 127 may be formed to be inclined by 3 to 7 degrees in the outward direction of the compression portion 121. [ However, the inclination angle of the inlet 127-1 of the expansion portion 127 is not limited thereto. The inlet 127-1 of the tube portion 127 may be formed such that the inner upper surface, both sides, and the bottom surface are inclined outwardly of the compression portion 121, respectively. However, the present invention is not limited to this. The inlet 127-1 of the expansion portion 127 is formed such that the inner upper surface and both side surfaces thereof are inclined outwardly of the compression portion 121, Or may extend in the same line as the bottom surface.

확관부(127)의 외주면에는 냉각부(137)가 형성될 수 있다. 냉각부(137)는 확관부(127)를 냉각시키는 역할을 한다. 냉각부(137)는 반응로(111)의 고온 가스로 인해 뜨거워진 확관부(127)를 냉각시킬 수 있다. 냉각부(137)에는 냉각수가 유입되는 냉각수 유입구(139-1) 및 냉각수가 배출되는 냉각수 배출구(139-2)가 각각 형성될 수 있다. 냉각수 유입구(139-1)로 유입된 냉각수는 냉각부(137) 내에서 순환하면서 확관부(127)와 열 교환하게 된다. 그리고, 열 교환된 냉각수는 냉각수 배출구(139-2)를 통해 외부로 배출된다. The cooling portion 137 may be formed on the outer peripheral surface of the expansion portion 127. The cooling portion 137 serves to cool the expansion portion 127. The cooling portion 137 can cool the expanded tube portion 127 heated due to the hot gas of the reaction furnace 111. [ The cooling portion 137 may be formed with a cooling water inlet 139-1 through which cooling water flows and a cooling water outlet 139-2 through which cooling water is discharged, respectively. The cooling water introduced into the cooling water inlet 139-1 circulates in the cooling portion 137 and exchanges heat with the expansion portion 127. [ The heat-exchanged cooling water is discharged to the outside through the cooling water outlet 139-2.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 확관부를 나타낸 도면이다. 도 4의 (a)는 확관부 측에서 압축부를 바라본 단면도이고, 도 4의 (b)는 원료가 확관부의 내부에 존재하는 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 4 is a view illustrating an expansion part according to an embodiment of the present invention. FIG. Fig. 4 (a) is a cross-sectional view of the compression portion viewed from the expanded portion side, and Fig. 4 (b) is a view showing a state where the raw material is present inside the expanded portion.

도 4의 (a)를 참조하면, 확관부(127)의 내부 통로는 압축부(121)의 내부 통로보다 확장되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 압축부(121) 및 확관부(127)의 배관 단면 형태가 사각형인 경우, 확관부(127)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이는 각각 압축부(121)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이보다 소정 범위로 확장하여 형성될 수 있다. Referring to FIG. 4A, the inner passage of the expansion portion 127 may be formed to extend beyond the inner passage of the compression portion 121. For example, when the sectional shape of the pipe of the compression part 121 and the pipe expansion part 127 is rectangular, the transverse length and the longitudinal length of the internal passage of the expansion part 127 are, respectively, And may extend to a predetermined range from the length and the vertical length.

도 4의 (b)를 참조하면, 원료(50)가 압축부(121)를 지나 확관부(127)로 유입되는 경우, 원료(50)는 압축부(121)에서보다 그 부피가 확장되게 된다. 여기서, 확관부(127)의 내부 통로는 원료(50)가 확장되는 정도를 초과하여 압축부(121)의 내부 통로보다 확장되기 때문에, 확관부(127)의 내벽과 원료(50) 사이의 마찰 면적을 최소화 할 수 있게 된다. 즉, 확관부(127)의 내부 통로의 가로 길이 및 세로 길이가 각각 원료(50)가 확장되는 정도를 초과하여 확장되기 때문에, 원료(50)는 확관부(127)의 내부 측면 및 상측에는 접촉하지 않고 확관부(127)의 내부 바닥면에만 접촉하여 이동하게 된다. 이와 같이, 확관부(127)의 내부 통로가 압축부(121)의 내부 통로보다 확장됨으로써, 확관부(127)의 내벽과 원료(50) 사이의 마찰 면적을 최소화 할 수 있고, 그로 인해 확관부(127)의 내부에서 원료(50)의 이동이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.4B, when the raw material 50 flows into the expansion portion 127 through the compression portion 121, the volume of the raw material 50 is expanded more than that of the compression portion 121 . Since the inner passage of the tube portion 127 extends beyond the inner passage of the compression portion 121 beyond the degree to which the raw material 50 is extended, friction between the inner wall of the tube portion 127 and the raw material 50 The area can be minimized. That is, since the transverse length and the longitudinal length of the inner passage of the expanding section 127 extend beyond the degree to which the raw material 50 is extended, the raw material 50 is brought into contact with the inner side surface and the upper side of the expanding section 127 But moves only in contact with the inner bottom surface of the expanded portion 127 without moving. As such, since the inner passage of the expansion portion 127 is wider than the inner passage of the compression portion 121, the friction area between the inner wall of the expansion portion 127 and the raw material 50 can be minimized, The movement of the raw material 50 can be facilitated within the inside of the chamber 127.

다시 도 2를 참조하면, 곡관부(129)는 확관부(127)를 경사부(106)와 연결하는 역할을 한다. 여기서, 경사부(106)가 반응로(104)의 내부에서 경사지게 형성되므로, 곡관부(129)는 경사부(106)의 경사 각도에 대응하여 굴곡지게 형성될 수 있다. 곡관부(129)를 통해 투입 장치(102)와 경사부(106)를 연결함으로써, 투입 장치(102)로부터 반응로(104)의 내부로 투입되는 원료가 경사부(106) 상의 원료를 용탕(115)까지 푸쉬할 수 있게 된다.Referring again to Fig. 2, the bending portion 129 serves to connect the bending portion 127 to the inclined portion 106. As shown in Fig. Here, since the inclined portion 106 is formed to be inclined in the reaction path 104, the bending portion 129 can be bent to correspond to the inclination angle of the inclined portion 106. The raw material to be introduced into the reaction furnace 104 from the charging device 102 is melted in the molten state on the inclined portion 106 by connecting the charging device 102 and the inclined portion 106 through the bending portion 129 115).

한편, 투입 장치(102)의 내벽은 황동판으로 형성될 수 있다. 이 경우, 원료의 이동에 따른 마찰력을 감소할 수 있게 된다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며 투입 장치(102)의 내벽은 철판 코팅되어 형성될 수도 있다. Meanwhile, the inner wall of the charging device 102 may be formed of a brass plate. In this case, the frictional force due to the movement of the raw material can be reduced. However, the present invention is not limited to this, and the inner wall of the charging device 102 may be formed by coating an iron plate.

본 발명의 실시예에 의하면, 스토퍼(125)를 통해 압축부(121)의 내부 통로의 일부를 차폐시킴으로써, 압축부(121)의 내부를 이동하는 원료와 함께 압축부(121)의 내부 통로를 실링할 수 있게 되며, 그로 인해 반응로(104)의 고온 가스가 압축부(121)의 내부로 역류하는 것을 방지할 수 있게 된다. 이때, 스토퍼(125)는 푸셔(123)의 푸싱 압력에 따라 전진 또는 후진 이동함으로써, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 범위 내에서 조절되도록 할 수 있다. 푸셔(123)의 푸싱 압력은 원료의 재질, 종류, 성질, 특성 등에 따라 설정할 수 있으며, 그로 인해 원료의 투입 단계에서부터 원료의 특성을 고려하여 처리할 수 있게 된다. 그리고, 압축부(121)의 종단에 압축부(121)의 내부 통로보다 확장된 내부 통로를 가지는 확관부(127)를 형성함으로써, 압축부(121)의 종단에서 원료의 확장이 있더라도 원료가 용이하게 이동할 수 있게 된다.
According to the embodiment of the present invention, a part of the internal passage of the compression section 121 is shielded through the stopper 125, so that the internal passage of the compression section 121, together with the raw material moving in the compression section 121, It is possible to prevent the hot gas of the reaction furnace 104 from flowing back into the inside of the compression section 121. [ At this time, the stopper 125 moves forward or backward according to the pushing pressure of the pusher 123, so that the pushing pressure of the pusher 123 can be adjusted within a predetermined range. The pushing pressure of the pusher 123 can be set according to the material, type, properties, characteristics, and the like of the raw material, so that it can be processed in consideration of the characteristics of the raw material from the input stage of the raw material. By forming the expanded portion 127 having the internal passage extending from the internal passage of the compression portion 121 at the end of the compression portion 121, even if the raw material is expanded at the end of the compression portion 121, .

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스토퍼의 제어 방법을 나타낸 순서도이다. 여기서, 투입 장치(102)는 푸셔(123)의 푸싱 압력을 측정하는 압력 측정부(미도시) 및 푸셔(123)의 푸싱 압력에 따라 스토퍼(125)의 동작을 제어하는 스토퍼 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.5 is a flowchart illustrating a method of controlling a stopper according to an embodiment of the present invention. The injector 102 includes a pressure measuring unit (not shown) for measuring the pushing pressure of the pusher 123 and a stopper controller (not shown) for controlling the operation of the stopper 125 according to the pushing pressure of the pusher 123, As shown in FIG.

도 5를 참조하면, 원료 공급부(131)는 압축부(121)의 내부로 원료를 공급한다(S 101). 원료 공급부(131)는 주기적 또는 비주기적으로 소정 양의 원료를 압축부(121)의 내부로 공급할 수 있다. 압축부(121)의 내부로 원료가 공급되는 경우, 푸셔(123)는 원료를 전방으로 푸쉬하여 압축하게 된다. 이때, 압력 측정부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력을 측정할 수 있다. Referring to FIG. 5, the raw material supply unit 131 supplies the raw material to the inside of the compression unit 121 (S 101). The raw material supply unit 131 can supply a predetermined amount of raw material to the inside of the compression unit 121 periodically or non-periodically. When the raw material is supplied into the compression unit 121, the pusher 123 pushes the raw material forward and compresses it. At this time, the pressure measuring unit (not shown) can measure the pushing pressure of the pusher 123.

다음으로, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력 미만인지 여부를 확인한다(S 103). 제1 압력은 압축부(121)의 내부 통로를 실링하기 위해 스토퍼(125)가 압축부(121)의 내부로 전진 이동하여야 하는 압력으로, 제1 압력은 압축부(121)의 길이, 압축부(121)의 단면적, 원료의 종류, 원료의 특성 등에 따라 다르게 설정될 수 있다. 여기서는 제1 압력이 15.5 ㎏/㎠인 것으로 하여 설명하기로 한다. Next, the stopper control unit (not shown) confirms whether the pushing pressure of the pusher 123 is less than a predetermined first pressure (S103). The first pressure is a pressure at which the stopper 125 must move forward to the inside of the compression unit 121 in order to seal the internal passage of the compression unit 121. The first pressure is a length of the compression unit 121, Sectional area of the raw material 121, the kind of the raw material, the characteristics of the raw material, and the like. Here, it is assumed that the first pressure is 15.5 kg / cm2.

단계 S 103의 확인 결과, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력(예를 들어, 15.5 ㎏f/㎠) 미만인 경우, 스토퍼 제어부(미도시)는 스토퍼(125)를 압축부(121)의 내부로 전진 이동시킨다(S 105). 스토퍼 제어부(미도시)는 스토퍼(125)를 압축부(121)의 내부로 점진적으로 전진 이동시킬 수 있다. 이때, 스토퍼(125)의 초기 위치는 압축부(121)의 외부에 위치할 수 있다. 푸셔(123)의 푸싱 압력이 15.5 ㎏f/㎠ 미만인 경우는 원료만으로는 압축부(121)의 내부 통로 전체를 실링할 수 없는 경우로서, 스토퍼(125)를 압축부(121)의 내부로 점진적으로 전진 이동시켜 압축부(121) 내에서 원료의 압축도를 상승시킴으로써, 원료가 압축부(121)의 내벽에 밀착되게 하여 압축부(121)의 내부 통로 전체를 실링하게 된다. When the pushing force of the pusher 123 is less than a predetermined first pressure (for example, 15.5 kgf / cm2), the stopper control unit (not shown) stops the stopper 125 from the compression unit 121 (S 105). The stopper control unit (not shown) can gradually move the stopper 125 to the inside of the compression unit 121. At this time, the initial position of the stopper 125 may be located outside the compression unit 121. When the pushing force of the pusher 123 is less than 15.5 kgf / cm 2, the raw material alone can not seal the entire internal passage of the compression section 121, and the stopper 125 is gradually moved to the inside of the compression section 121 The raw material is tightly adhered to the inner wall of the compression part 121 by sealing the entire inner passage of the compression part 121 by moving forward to increase the degree of compression of the raw material in the compression part 121. [

다음으로, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력에 도달하는지 여부를 확인한다(S 107). 단계 S 105에서, 스토퍼(125)를 압축부(121)의 내부로 점진적으로 전진 이동시키면, 원료가 이동할 수 있는 공간이 점점 좁아지면서 원료가 스토퍼(125)에 의해 막히기 때문에 푸셔(123)의 푸싱 압력은 점점 높아지게 된다. 이때, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력에 도달하는지 여부를 확인하게 된다.Next, the stopper control unit (not shown) confirms whether the pushing pressure of the pusher 123 has reached a predetermined first pressure (S 107). When the stopper 125 is gradually moved forward to the inside of the compression unit 121 at step S 105, the space through which the raw material can move becomes smaller and the raw material is clogged by the stopper 125, The pressure becomes higher and higher. At this time, the stopper control unit (not shown) confirms whether or not the pushing pressure of the pusher 123 reaches a predetermined first pressure.

단계 S 107의 확인 결과, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력에 도달하는 경우, 스토퍼 제어부(미도시)는 스토퍼(125)의 전진 이동을 정지시킨다(S 109). 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 제3 압력일 때 스토퍼(125)의 전진 이동을 정지시킬 수 있다. 제3 압력은 제1 압력(예를 들어, 15.5 ㎏f/㎠)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 압력보다 높으면서 제2 압력보다 낮은 값 중에서 설정될 수 있다. As a result of step S 107, when the pushing pressure of the pusher 123 reaches a predetermined first pressure, the stopper control unit (not shown) stops the forward movement of the stopper 125 (S 109). The stopper control unit (not shown) can stop the forward movement of the stopper 125 when the pushing pressure of the pusher 123 is the third pressure. The third pressure may be a first pressure (for example, 15.5 kgf / cm2), but is not limited thereto, and may be set to a value higher than the first pressure and lower than the second pressure.

다음으로, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력을 초과하는지 여부를 확인한다(S 111). 제2 압력은 압축부(121) 내에서 원료가 이동되지 못하고 고착될 가능성이 있는 압력으로, 제2 압력은 압축부(121)의 길이, 압축부(121)의 단면적, 원료의 종류, 원료의 특성 등에 따라 다르게 설정될 수 있다. 여기서는 제2 압력이 18.5 ㎏f/㎠인 것으로 하여 설명하기로 한다. 단계 S 109에서, 스토퍼(125)의 전진 이동을 정지시키는 경우, 압축부(121)의 내부로 원료가 계속 공급되면 푸셔(123)의 푸싱 압력이 증가하게 된다. 이때, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력을 초과하는지 여부를 확인하게 된다.Next, the stopper control unit (not shown) confirms whether the pushing pressure of the pusher 123 exceeds a preset second pressure (S111). The second pressure is a pressure that is likely to be fixed without moving the raw material in the compressing portion 121. The second pressure is a pressure that is different from the length of the compressing portion 121, Characteristics and the like. Here, it is assumed that the second pressure is 18.5 kgf / cm < 2 >. In step S 109, when pushing the stopper 125 forward, the pushing force of the pusher 123 increases when the raw material is continuously supplied into the compression unit 121. At this time, the stopper control unit (not shown) confirms whether the pushing pressure of the pusher 123 exceeds a predetermined second pressure.

단계 S 111의 확인 결과, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력(예를 들어, 18.5 ㎏f/㎠)을 초과하는 경우, 스토퍼 제어부(미도시)는 스토퍼(125)를 후진 이동시킨다(S 113). 스토퍼 제어부(미도시)는 스토퍼(125)를 점진적으로 후진 이동시킬 수 있다. If the pushing force of the pusher 123 exceeds the preset second pressure (for example, 18.5 kgf / cm2) as a result of the check at step S111, the stopper control unit (not shown) causes the stopper 125 to move backward (S113). The stopper control unit (not shown) can gradually move the stopper 125 backward.

다음으로, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력에 도달하는지 여부를 확인한다(S 115). 단계 S 113에서, 스토퍼(125)를 후진 이동시키면, 압축부(121)의 내부 통로가 점점 넓어지기 때문에 원료가 압축부(121)의 내부에서 고착되지 않고 보다 용이하게 전진 이동할 수 있게 되므로, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 점점 낮아지게 된다. 이때, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력에 도달하는지 여부를 확인하게 된다.Next, the stopper control unit (not shown) confirms whether the pushing pressure of the pusher 123 reaches a preset second pressure (S 115). Since the inner passage of the compression section 121 is gradually widened when the stopper 125 is moved backward in step S113, the raw material can be moved forward more easily without being fixed in the compression section 121, The pushing pressure of the piston 123 is gradually lowered. At this time, the stopper control unit (not shown) confirms whether the pushing pressure of the pusher 123 reaches a predetermined second pressure.

단계 S 115의 확인 결과, 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제2 압력에 도달하는 경우, 스토퍼 제어부(미도시)는 스토퍼(125)의 후진 이동을 정지시킨다(S 117). 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 제4 압력일 때 스토퍼(125)의 후진 이동을 정지시킬 수 있다. 제4 압력은 제2 압력(예를 들어, 18.5 ㎏f/㎠)일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제2 압력 보다 낮으면서 제3 압력보다 높은 값 중에서 설정될 수 있다. If it is determined in step S115 that the pushing force of the pusher 123 has reached the preset second pressure, the stopper control unit (not shown) stops the backward movement of the stopper 125 (S117). The stopper control unit (not shown) can stop the backward movement of the stopper 125 when the pushing pressure of the pusher 123 is the fourth pressure. The fourth pressure may be a second pressure (for example, 18.5 kgf / cm 2), but is not limited thereto and may be set to a value higher than the third pressure while being lower than the second pressure.

다음으로, 압축부(121) 내부로 공급되는 원료의 양의 변화, 원료의 종류 및 특성(또는 성질)에 따라 푸셔(123)의 푸싱 압력이 다시 기 설정된 제1 압력 미만이 되는 경우, 스토퍼 제어부(미도시)는 단계 S 105 내지 단계 S 115의 과정을 다시 수행할 수 있다. 이와 같이, 스토퍼 제어부(미도시)는 푸셔(123)의 푸싱 압력이 기 설정된 제1 압력과 제2 압력 사이에서 조절되도록 함으로써, 압축부(121)의 내부 통로를 실링하면서 원료가 압축부(121) 내에 고착되지 않고 이동될 수 있도록 할 수 있다.
Next, when the pushing pressure of the pusher 123 becomes less than the predetermined first pressure again depending on the change in the amount of the raw material supplied into the compression portion 121, the kind and the property (or the property) of the raw material, (Not shown) may perform the process of steps S 105 to S 115 again. The stopper control unit (not shown) controls the pushing force of the pusher 123 between the predetermined first pressure and the predetermined second pressure so that the raw material is supplied to the compression unit 121 So that it can be moved without being stuck in the frame.

이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, I will understand. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by equivalents to the appended claims, as well as the appended claims.

100 : 가스화 용융로 시스템 102 : 투입 장치
104 : 반응로 106 : 경사부
108 : 토치 111 : 내화벽
113 : 배출구 115 : 용탕
121 : 압축부 123 : 푸셔
125 : 스토퍼 127 : 확관부
129 : 곡관부 131 : 원료 공급부
133 : 관통홀 135 : 침출수 배출부
137 : 냉각부 139-1 : 냉각수 주입구
139-2 : 냉각수 배출구100: Gasification melting furnace system 102: Feeding device
104: reaction furnace 106:
108: torch 111: refractory wall
113: outlet 115: molten metal
121: compression unit 123: pusher
125: stopper 127:
129: bending portion 131: raw material supplying portion
133: Through hole 135: Leachate discharge part
137: Cooling section 139-1: Cooling water inlet
139-2: Cooling water outlet

Claims (13)

반응로의 내부에서 경사지게 형성되는 경사부와 연결되어, 외부로부터 공급된 원료를 상기 반응로로 투입하는 투입 장치에 있어서,
상기 공급된 원료가 이동할 수 있는 내부 통로를 구비한 압축부;
상기 압축부의 종단에서 상기 압축부와 연통되고, 상기 압축부의 내부 통로보다 확장된 내부 통로를 구비하는 확관부;
상기 확관부를 상기 경사부와 연결시킬 수 있도록 굴곡지게 형성되는 곡관부; 및
상기 압축부 내에서 상기 원료를 푸시하여, 상기 확관부 및 상기 곡관부를 거쳐 상기 경사부에 위치한 원료를 이동시키는 푸셔를 포함하는, 가스화 용융로의 투입 장치.
A charging device connected to an inclined portion formed at an inclination inside a reaction furnace to introduce raw materials supplied from the outside into the reactor,
A compression section having an internal passage through which the supplied raw material can move;
An expanding portion communicating with the compression portion at an end of the compression portion and having an internal passage extending more than an internal passage of the compression portion;
A bending portion formed to be bent so as to connect the bending portion to the inclined portion; And
And a pusher for pushing the raw material in the compression portion and moving the raw material located in the inclined portion through the expansion portion and the bending portion.
제1항에 있어서,
상기 확관부의 내부 통로는,
상기 확관부로 유입된 상기 원료의 부피를 초과하도록 상기 압축부의 내부 통로보다 확장되는, 가스화 용융로의 투입 장치.
The method according to claim 1,
The internal passage of the expanding portion
And extends beyond the inner passage of the compression section so as to exceed the volume of the raw material flowing into the expansion section.
제1항에 있어서,
상기 확관부의 내부 통로는,
상기 압축부의 내부 통로보다 20%를 초과하여 확장되는, 가스화 용융로의 투입 장치.
The method according to claim 1,
The internal passage of the expanding portion
Of the gasification furnace is expanded by more than 20% of the internal passage of the compression section.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 확관부는,
입구가 점진적으로 확장되는, 가스화 용융로의 투입 장치.
The method according to claim 1,
The expanding portion,
A device for introducing a gasification melting furnace in which the inlet gradually expands.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 투입 장치는,
상기 투입 장치의 외주면에 형성되고, 상기 투입 장치를 냉각시키는 냉각부를 더 포함하는, 가스화 용융로의 투입 장치.
The method according to claim 1,
The charging device includes:
Further comprising a cooling part formed on an outer circumferential surface of the charging device to cool the charging device.
제1항에 있어서,
상기 투입 장치는,
상기 압축부에 형성되고, 상기 압축부의 내부로 이동하여 상기 압축부의 내부 통로의 일부를 차폐시키는 스토퍼를 더 포함하는, 가스화 용융로의 투입 장치.
The method according to claim 1,
The charging device includes:
Further comprising a stopper formed in the compression section and moving to the inside of the compression section to shield a part of the internal passage of the compression section.
제9항에 있어서,
상기 스토퍼는,
상기 푸셔의 푸싱 압력에 따라 전진 이동 또는 후진 이동하여 상기 푸싱 압력이 기 설정된 범위 내에서 조절되도록 하는, 가스화 용융로의 투입 장치.
10. The method of claim 9,
The stopper
So that the pushing pressure is controlled within a predetermined range by forward or backward movement according to the pushing pressure of the pusher.
원료가 열분해 용융 및 가스화되는 반응로;
상기 반응로의 내부에서 경사지게 형성되는 경사부; 및
상기 경사부와 연결되어 상기 반응로로 상기 원료를 투입하는 투입 장치를 포함하며,
상기 투입 장치는,
외부로부터 공급된 상기 원료가 이동할 수 있는 내부 통로를 구비한 압축부;
상기 압축부의 종단에서 상기 압축부와 연통되고, 상기 압축부의 내부 통로보다 확장된 내부 통로를 구비하는 확관부;
상기 확관부를 상기 경사부와 연결시킬 수 있도록 굴곡지게 형성되는 곡관부; 및
상기 압축부 내에서 상기 원료를 푸시하여, 상기 확관부 및 상기 곡관부를 거쳐 상기 경사부에 위치한 원료를 이동시키는 푸셔를 포함하는, 가스화 용융로 시스템.
A reactor in which raw materials are pyrolyzed, melted and gasified;
An inclined portion which is inclined inside the reaction furnace; And
And an injector connected to the inclined portion to inject the raw material into the reactor,
The charging device includes:
A compression unit having an internal passage through which the raw material supplied from outside can move;
An expanding portion communicating with the compression portion at an end of the compression portion and having an internal passage extending more than an internal passage of the compression portion;
A bending portion formed to be bent so as to connect the bending portion to the inclined portion; And
And a pusher for pushing the raw material in the compression section and moving the raw material located in the inclined section via the expansion section and the bending section.
제11항에 있어서,
상기 확관부의 내부 통로는,
상기 확관부로 유입된 상기 원료의 부피를 초과하도록 상기 압축부의 내부 통로보다 확장되는, 가스화 용융로 시스템.
12. The method of claim 11,
The internal passage of the expanding portion
And extends beyond the internal passage of the compression section so as to exceed the volume of the raw material introduced into the expansion section.
제11항에 있어서,
상기 확관부는,
입구가 점진적으로 확장되는, 가스화 용융로 시스템.12. The method of claim 11,
The expanding portion,
A gasification melting furnace system in which the inlet gradually expands.
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CN114893775A (en) * 2022-04-21 2022-08-12 安徽珍昊环保科技有限公司 Plunger ramming equipment and ramming method for solid waste treatment kiln

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