KR20080086672A - 인서트 너트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공단계가 단축됨과 아울러 가공이 신속하게 이루어져 생산성을 획기적으로 향상시키고, 소성변형을 이용하는 가공이 이루어지므로 소재 손실을 최소화시켜 원자재 및 제조원가를 절감토록 하는 인서트 너트 제조방법에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명은 내부에 나사홀이 형성되고 외주면에는 사출물로부터 이탈 및 회전방지를 위한 단턱홈과 세레이션이 요철형성되는 인서트 너트의 제조방법에 있어서, 원자재 선재로부터 개별 가공소재를 절단하는 단계; 개별 가공소재에 단조공법으로 나사홀이 될 홀을 성형하는 단조성형단계; 상기 단조성형단계 이후 롤링공법으로 가공소재 외주면에 단턱홈과 세레이션을 성형하는 롤링성형단계; 및 상기 롤링성형단계 이후 상기 홀 내주면에 나사를 가공하는 태핑단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

인서트 너트 제조방법{INSERT NUT MANUFACTURING METHOD}

도 1은 인서트 너트의 사시도

도 2는 도 1의 단면도

도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 가공단계 설명도

도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 가공단계 흐름도

도 5는 종래기술에서의 가공단계 흐름도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: 인서트 너트 10a: 개별가공소재 11: 홀

12: 나사 13: 단턱홈 15: 세레이션

17: 가이드부 18: 가이드홈

본 발명은 인서트 너트의 제조에 관한 것으로서, 특히 가공단계가 단축됨과 아울러 가공이 신속하게 이루어져 생산성을 획기적으로 향상시키고, 소성변형을 이 용하는 가공이 이루어지므로 소재 손실을 최소화시켜 원자재 및 제조원가를 절감토록 하는 인서트 너트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가구의 손잡이 등에 인서트 몰딩되는 인서트 너트는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 내부에 나사홀(12)이 형성되고 외주면에는 사출물로부터 이탈방지를 위하여 중간 둘레에 단턱홈(13)이 형성되고 회전방지를 위하여 세레이션(15)이 요철형성되어 있다.

이와 같은 구성의 인서트 너트(10)는 대개 알루미늄 또는 고가의 신주를 소재로 하여 제조된다.

종래기술에서의 인서트 너트 제조방법은 도 5의 흐름도에 도시된 바와 같이, 외주면에 세레이션이 이루어진 선재를 절단하여 개별 가공소재를 형성하고, 상기 가송소재에 나사홀이 될 홀을 드릴 가공한 다음, 상기 홀의 내주면에 나사산을 형성하는 태핑가공이 이루어진다. 이후 모서리를 다듬는 면취가공을 한 다음 다시 상기 단턱홈을 형성하는 절삭단계를 거친다(도 5 참조).

이와 같이 종래 기술은 선재로부터 가공소재 절단 단계(S11) → 홀 드릴가공단계(S12) → 태핑단계(S13) → 면취단계(S14) → 단턱홈 절삭단계(S15) 등 공정 단계가 많을 뿐만 아니라 모두 절삭공법을 통하여 이루어지므로 자동화 라인의 기계에서도 가공속도에 한계가 있어 생산성이 저조한 문제점이 있었다.

또한, 홀 드릴가공, 태핑, 면취 및 단턱홈의 가공이 절삭방법을 이용하여 이루어지므로 막대한 량의 원자재 손실이 발생되어 결국 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은 가공단계가 단축됨과 아울러 가공이 신속하게 이루어져 생산성을 획기적으로 향상시키도록 하는 인서트 너트 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 소성변형을 이용하는 가공으로 소재손실을 최소화시켜 원자재 및 제조원가를 절감토록 하는 인서트 너트 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 인서트 너트 제조방법은

내부에 나사홀이 형성되고 외주면에는 사출물로부터 이탈 및 회전방지를 위한 단턱홈과 세레이션이 요철형성되는 인서트 너트의 제조방법에 있어서,

원자재 선재로부터 개별 가공소재를 절단하는 단계;

개별 가공소재에 단조공법으로 나사홀이 될 홀을 성형하는 단조성형단계;

상기 단조성형단계 이후 롤링공법으로 가공소재 외주면에 단턱홈과 세레이션을 성형하는 롤링성형단계; 및

상기 롤링성형단계 이후 상기 홀 내주면에 나사를 가공하는 태핑단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 인서트 너트 제조방법에 대한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 일 실시예의 가공단계 설명도, 도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 가공단계 흐름도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예의 인서트 너트 제조방법은 내부에 나사홀(12)이 형성되고 외주면에는 사출물로부터 이탈 및 회전방지를 위한 단턱홈(13)과 세레이션(15)이 요철형성되는 인서트 너트의 제조방법에 있어서, 원자재 선재로부터 개별 가공소재(10a)를 절단하는 단계(S1), 개별 가공소재(10a)에 단조공법으로 나사홀이 될 홀(11)을 성형하는 단조성형단계(S2), 상기 단조성형단계 이후 롤링공법으로 가공소재(10a) 외주면에 단턱홈(13)과 세레이션(15)을 성형하는 롤링성형단계(S3) 및 상기 롤링성형단계 이후 상기 홀(11) 내주면에 나사(12)를 가공하는 태핑단계(S4)로 이루어지는 것이다.

본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 단조성형단계(S2)에서 홀(11)이 성형되는 가공소재(10a)의 반대쪽에 나사 머리형태로 돌출되는 가이드부(17)가 동시에 단조성형되고, 상기 롤링성형단계(S3)에서 상기 단턱홈(13) 및 세레이션(15)의 성형과 동시에 상기 가이드부(17)가 롤링제거됨이 바람직하다.

상기 가이드부(17)는 중앙에 홈(18)이 오목 성형되어 이루어진다.

이와 같은 본 발명에 따른 인서트 너트 제조방법의 작용상태를 살펴본다.

코일형태의 선재가 가공라인으로 인입되면 먼저 개별 가공소재로 절단이 이루어진다.

그리고 개별 가공소재(10a)는 단조부로 이동되어 단번에 상기 홀(11)과 가이 드부(17)가 단조성형된다.

상기 가이드부(17)는 이후 진행되는 롤링단계(S3)로 가공소재가 가이드되기 위한 부분이다.

이후 상기 단턱홈(13)과 세레이션(15)의 롤링가공이 이루어지는 동시에 상기 가이드부(17)가 제거된다.

그런 다음 나사(12) 태핑가공이 이루어진다.

이와 같은 본 발명은 종래 기술에 비하여 가공단계가 단축됨과 아울러 상기 홀(11)은 단조공법으로, 단턱홈(13)과 세레이션(15)은 롤링공법에 의하여 성형되므로 절삭가공에 의하여 이루어지는 종래 기술에 비하여 가공이 신속하게 이루어질 뿐만 아니라 면취가공이 불필요하다.

실제 생산현장에서 종래 기술에서는 자동기기 1대당 일일 생산량이 2,000개 이하인데 비하여 본 발명 적용시에는 70,000여개를 생산할 수 있음이 수차례의 실험결과 알 수 있었다. 즉 종래 기술에 비하여 놀랍게도 생산성이 35배를 웃도는 것이다.

또한, 상기와 같이 단조공법 및 롤링공법 곧 소성변형을 이용하는 가공이 이루어지므로 상기 가이드부(17) 롤링삭제 부분을 제외하고는 소재 손실이 전혀 없어 고가의 원자재를 현저히 절감시켜 준다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개 념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 인서트 너트 제조방법은 가공단계가 단축됨과 아울러 가공이 신속하게 이루어져 생산성을 획기적으로 향상시키는 뛰어난 효과가 있다.

또한, 소성변형을 이용하는 가공이 이루어지므로 소재 손실이 최소화되어 원자재 및 제조원가를 절감시켜주는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 내부에 나사홀(12)이 형성되고 외주면에는 사출물로부터 이탈 및 회전방지를 위한 단턱홈(13)과 세레이션(15)이 요철형성되는 인서트 너트의 제조방법에 있어서,

   원자재 선재로부터 개별 가공소재(10a)를 절단하는 단계(S1);

   개별 가공소재(10a)에 단조공법으로 나사홀이 될 홀(11)을 성형하는 단조성형단계(S2);

   상기 단조성형단계 이후 롤링공법으로 가공소재(10a) 외주면에 단턱홈(13)과 세레이션(15)을 성형하는 롤링성형단계(S3); 및

   상기 롤링성형단계 이후 상기 홀(11) 내주면에 나사(12)를 가공하는 태핑단계(S4);로 이루어짐을 특징으로 하는 인서트 너트 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 단조성형단계(S2)에서 홀(11)이 성형되는 가공소재(10a)의 반대쪽에 나사 머리형태로 돌출되는 가이드부(17)가 동시에 단조성형되고,

   상기 롤링성형단계(S3)에서 상기 단턱홈(13) 및 세레이션(15)의 성형과 동시에 상기 가이드부(17)가 롤링제거됨을 특징으로 하는 인서트 너트 제조방법.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 가이드부는 중앙에 홈이 성형됨을 특징으로 하는 인서트 너트 제조방법.

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