KR20080081732A

KR20080081732A - 편광판 이재장비 및 편광판 이재방법

Info

Publication number: KR20080081732A
Application number: KR1020070022165A
Authority: KR
Inventors: 김성현
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2007-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2008-09-10
Also published as: KR101357692B1

Abstract

본 발명은 편광판 이재시 서로 접촉하는 편광판간 면압(面壓)에 의한 흡착 에러 및 면압 발생에 따른 편광판 이재 장비의 흡착 패드의 늘어짐 현상을 방지하려는 편광판 이재 장비 및 편광판 이재 방법에 관한 것으로서, 그 구성은 편광판 적재함에 적재된 편광판이 흡착되는 복수 개의 흡착 패드와; 각각의 흡착 패드가 체결되는 패드 지지부와; 복수의 패드 지지부가 설치되는 흡착 플레이트와; 상기 흡착 플레이트에 설치되어 패드 지지부를 구동시키는 제1구동부와; 상기 흡착플레이트를 구동시키는 제2구동부; 및 상기 적재함에 적재된 편광판과 흡착 패드에 흡착된 편광판 사이에 공기를 주입하는 에어블로어(air blower)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

편광판, 에어블로어, 흡착패드, 패드지지부, 흡착플레이트

Description

편광판 이재장비 및 편광판 이재방법{EQUIPMENT FOR CARRYING POLARIZING PLATE AND METHOD FOR CARRYING POLARIZING PLATE THEREBY}

도 1은 액정표시장치의 전체적인 제조과정을 나타내는 흐름도

도 2는 종래 편광판 이재 장비의 구성도

도 3은 본 발명에 따른 편광판 이재 장비의 구성도

도 4는 도 3의 편광판 이재 장비의 구동방법을 나타내는 흐름도

※※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※

200: 제어부 201a: 흡착라인

210a: 제1구동라인 210b: 제2구동라인

210c: 제3구동라인 220: 흡착플레이트

225: 제1구동부 230: 패드 지지부

235: 흡착패드 240: 제2구동부

본 발명은 편광판 이재 장비 및 편광판 이재 방법에 관한 것으로서, 더 자세하게는 편광판 이재시 서로 접촉하는 편광판간 면압(面壓)에 의한 흡착 에러 및 면 압 발생에 따른 편광판 이재 장비의 흡착 패드의 늘어짐 현상을 방지할 수 있는 편광판 이재 장비 및 이재 방법에 관한 것이다.

오늘날 액정표시장치는 소비전력이 낮고, 휴대성이 양호한 기술 집약적이며 부가가치가 높은 차세대 첨단 디스플레이 소자로 각광받고 있다. 여기에서 액정표시장치는 박막 트랜지스터를 포함하는 어레이 기판과 컬러필터기판 사이에 액정을 주입하고, 이 액정의 굴절률 이방성에 따른 빛의 굴절률 차이를 이용하여 영상 효과를 얻는 비발광 소자에 의한 화상표시장치를 의미한다.

현재의 평판 디스플레이 분야에서는 능동 액정표시소자(Active Matrix Liquid Crystal Display: AMLCD)가 주류를 이루고 있다. AMLCD에서는 박막 트랜지스터 하나가 화소 한 개의 액정에 걸리는 전압을 조절하여 화소의 투과도를 변화시키는 스위칭 소자로 사용된다.

이러한 박막 트랜지스터 소자로는 수소화된 비정질 실리콘(amorphous-silicon:H)이 주로 이용되는데 이는 대면적으로 제작이 용이하여 생산성이 높고, 350℃이하의 낮은 기판 온도에서 증착이 가능하여 저가의 절연기판을 사용할 수 있기 때문이다.

그러면 도 1을 참조하여 액정표시장치의 전체적인 제조과정에 관하여 간략하게 살펴보고자 한다. 통상적으로 액정표시장치의 제조과정은 하판인 박막트랜지스터 어레이기판 및 상판인 컬러필터기판의 제조 단계(S11), 액정 셀 공정단계(S13), 오토 프로브(Auto Probe) 검사단계(S15) 및 LCD모듈 공정단계(S17) 등 크게 4개 부분으로 구분된다.

먼저, 상·하판의 제조단계(S11)는 IPS(In-Plain Switching) 모드 방식의 경우 유리기판상에 종횡으로 배열되어 화소 영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인, 그 게이트 라인 및 데이터 라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터, 그리고 그 화소 영역상에 형성된 화소전극 및 공통전극이 구성되는 어레이 기판의 제조공정과, 유리기판상에 색상을 구현하는 적(R), 녹(G), 청(B)의 서브컬러필터와 그 서브컬러필터 사이를 구분하고 액정층을 투과하는 광을 차단하기 위한 블랙매트릭스(Black Matrix)로 구성되는 컬러필터기판의 제조 과정을 포함한다.

또한 액정셀(S13)은 배향막 형성단계, 어레이 기판 및 컬러필터기판의 합착 단계, 그리고 액정층 형성단계를 포함한다.

이때, 배향막 형성단계에서는 어레이 기판과 컬러필터기판 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향 규제력 또는 표면 고정력을 제공하기 위하여 배향막을 러빙(rubbing)하는 단계를 진행하게 된다.

그리고 어레이 기판 및 컬러필터기판의 합착 단계는 두 기판을 세정한 다음, 어레이 기판에 셀 갭을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(spacer)를 산포하고 컬러필터기판의 외곽부에 실링재를 도포한 후, 두 기판에 압력을 가하여 두 기판을 합착하게 된다.

액정 층 형성단계에서는 낱개로 가공된 액정패널의 액정주입구를 통해 액정을 주입하고 그 액정주입구를 봉지하여 액정 층을 형성하게 된다.

그리고 오토프로브(Auto Probe) 및 오토비젼 검사(Auto Vision Probe) 단 계(S15)에서는 위의 셀 공정을 마친 액정패널의 외관 및 전기적 불량 검사를 수행하게 된다

한편 LCD모듈 공정단계(S17)는 게이트 구동부가 구성된 게이트 PCB, 그리고 데이터 구동부가 구성된 데이터 PCB를 조립하는 단계와 액정패널로 빛을 제공하기 위한 백라이트장치 및 상·하부커버의 조립단계 등으로 이루어진다.

물론 이와 같은 LCD 모듈 공정단계(S17)에서는 오토 프로브에서 양호 판정을 받은 액정패널의 일측 혹은 양측 면에 편광판을 부착하는 공정이 수행된다. 이때 편광판은 얇은 시트(sheet) 형태로 이루어지는데, 액정패널의 표면상에 편광판을 얼라인(align)시킨 다음, 롤러(roller)에 의하여 편광판이 액정패널상에 밀착될 수 있도록 편광판을 가압함으로써 액정패널에 부착한다.

물론 이러한 액정패널상의 편광판 부착은 편광판 부착 장비에서 이루어지는 것이며, 이때 편광판을 편광판 부착 장비에 제공하기 위하여는 별도의 편광판 이재(혹은 반송) 장비가 사용되고 있다.

도 2는 종래의 편광판 이재 장비를 나타내는 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 편광판 이재 장비는 편광판 적재함(60)에 적재된 편광판(50a)을 흡착하는 흡착 패드(35), 그 흡착 패드(35)를 지지하는 패드 지지부(30), 패드 지지부(30)가 고정되는 흡착 플레이트(20), 구동부(10)와 같은 외부전용장치에 연결되어 흡착 패드(35)에 의해 편광판(50a)을 흡착하도록 흡착력이 제공되는 흡착라인(11a), 흡착 플레이트(20)를 구동하는 이동부(15) 및 그 이동부(15)를 제어하는 구동부(10)로 구성된다.

이와 같이 구성된 편광판 이재 장비는 먼저 구동부(10)로부터 이동부(15)에 제어신호를 전달하여 흡착 플레이트(20)를 하강하고, 그 후 진공펌프를 작동하여 편광판(50b)을 흡착하게 된다. 그리고 그 흡착 플레이트(20)를 다시 상승하여 편광판 부착 라인으로 편광판(50b)을 이송하게 된다.

이때 편광판(50a)의 양측을 각각 흡착하는 흡착 패드(35) 및 흡착 패드(35)가 고정되는 패드지지부(30)가 흡착 플레이트(20)상에 일체로 체결되어 구동하게 되므로 편광판 적재함(60)에 적재되어 있던 편광판(50a)을 흡착하여 상승하는 과정에서 편광판 적재함(60) 내에 서로 접촉하고 있던 편광판(50a)간 면압, 즉 표면장력에 의하여 동시에 여러 장의 편광판(50a)이 흡착되어 상승하는 흡착오류가 발생하게 된다.

또한 그 면압으로 인해 흡착 패드(35)에 부하가 발생하여 흡착 패드(35)가 늘어지게 되고 그 결과 도면에서와 같이 일부의 흡착 패드(35)에서 편광판(50b)이 탈착되는 현상이 발생하게 된다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 편광판 이재 장비의 흡착 플레이트상에 고정되어 작동하는 패드 지지부를 제1군 및 제2군으로 나누어 순차적으로 개별 구동시키고, 편광판 이재 장비의 일측에 구성된 에어블로어를 통하여 선행하는 제1군의 패드 지지부의 흡착 패드에 흡착된 편광판과 편광판 적재함에 적재된 편광판 사이에 공기를 주입하여 편광판을 효율적으로 이재하려는데 그 목적이 있다.

그리고 이와 같은 목적 달성은 본 발명에 의하여 더욱더 구체화될 수 있다. 즉 본 발명에 따른 편광판 이재 장비는 그 구성은 편광판 적재함에 적재된 편광판이 흡착되는 복수 개의 흡착 패드와; 각각의 흡착 패드가 체결되는 패드 지지부와; 복수의 패드 지지부가 설치되는 흡착 플레이트와; 상기 흡착 플레이트에 설치되어 패드 지지부를 구동시키는 제1구동부와; 상기 흡착플레이트를 구동시키는 제2구동부; 및 상기 적재함에 적재된 편광판과 흡착 패드에 흡착된 편광판 사이에 공기를 주입하는 에어블로어(air blower)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 편광판 이재 방법은 편광판 적재함에 적재된 편광판을 흡착하는 단계와; 흡착된 편광판의 일부를 상승시키는 단계와; 상승된 편광판과 적재된 편광판 사이에 공기를 주입하는 단계와; 흡착된 편광판을 상승시켜 이동하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 편광판 이재 장비를 나타내는 도면이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 편광판(250a)을 액정패널에 부착하기 위하여 편광판 부착 장비의 작업 스테이지로 편광판(250a)을 이송하는 편광판 이재 장비에는 다수의 편광판(250a)이 적재되는 편광판 적재함(255)으로부터 편광판(250a)을 흡착하기 위하여 흡착 플레이트(220)상에는 복수 개의 흡착 패드(235)와 그 흡착 패드(235)를 고정하여 개별 구동하는 패드 지지부(230)가 체결되고, 제어부(200)로부터 제어신호를 제공받아 흡착된 편광판(250a)의 일부를 상승시키도록 흡착 패 드(235)를 구동시키는 제1구동부(225), 흡착 패드(235)에 흡착되어 일부가 상승된 편광판(250b)과 편광판 적재함(255)에 적재된 편광판(250a) 사이에 공기를 주입하는 에어블로어(260), 흡착 플레이트(220)를 구동하는 제2구동부(240), 그리고 위의 제1구동부(225), 제2구동부(240) 및 에어블로어(260)를 구동 제어하는 제어부(200)로 구성된다.

도면에 별도로 나타내지는 않았지만, 더 정확히 말해 사각형 구조를 갖는 흡착 플레이트(220)상에는 6개의 흡착 패드(235)가 체결된 패드 지지부(230)가 하나의 라인을 이루어 형성되고, 이와 같은 흡착 플레이트(220)가 장비의 내부 좌·우측에 서로 마주보며 대응될 수 있도록 체결된다.

즉, 도면에서 볼 때 흡착 플레이트(220)가 전면과 후면에 각각 위치하게 되고 그 흡착 플레이트(220)상에 흡착 패드(235) 및 패드 지지부(230)가 설치되는 것이다. 그리고 이와 같은 흡착 패드(235) 및 패드 지지부(230)는 그 흡착 패드(235)상에 편광판(250a)이 흡착될 수 있도록 제어부(200)에 연결되는 흡착라인(201a)에 의해 흡착력을 제공받게 된다.

따라서, 장비의 양측 흡착 플레이트(220)상에 체결되어 구동하는 흡착 패드(235) 및 패드 지지부(230)는 총 12개가 되는 셈이다. 그러나 이와 같은 흡착 패드(235)와 패드 지지부(230)의 개수는 편광판(250)의 크기에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 것이므로 특별히 한정하지는 않을 것이다.

또한 각각의 흡착 플레이트(220)의 내부에는 예를 들어 공압 실린더 등으로 이루어진 제1구동부(225)가 구성된다. 여기에서 제1구동부(225)는 각각의 패드 지 지부(230)를 구동하여 흡착 패드(235)를 개별적으로 또는 그룹별로 구동시킨다. 이때, 제1구동부(225)의 구동은 물론 제어부(200)로부터 제어신호를 인가받아 개별 혹은 그룹별로 이루어진다.

더 정확히 말해 제어신호가 인가됨에 따라 제1구동부(225)를 구성하는 공압 실린더의 피스톤이 상하 이동하고 그 피스톤이 상하 이동함에 따라 로드(load)가 전·후진 함으로써 로드와 결합된 패드 지지부(230)가 상하 운동하게 된다.

예컨대 제어부(200)의 제어신호에 의해 패드 지지부(230)는 별개로 구동할 수 있지만, 도면에서와 같이 복수 개가 일군으로 동작할 수도 있다. 즉, 각각의 흡착 플레이트(220)상에 형성된 6개의 패드 지지부(230) 중 3개를 한 그룹으로 하는 제1군의 패드 지지부(230)가 선행하여 상측 방향으로 동작하고, 나머지 3개를 그룹으로 하는 제2군의 패드 지지부(230)는 후행하여 상측 방향으로 동작할 수도 있는 것이다.

따라서, 이에 기초해 편광판 이재 장비의 내부 흡착 플레이트(220)상에 고정되어 구동하는 패드 지지부(230)는 좌·우측에서 서로 마주보는 제1군의 패드 지지부(230)가 동시에 선행하여 상승 작용하고, 또한 좌·우측에서 서로 마주보는 제2군의 패드 지지부(230)가 동시에 후행하여 상승 작용하게 된다.

물론 이와 같은 제1군 및 제2군을 이루는 패드 지지부(230)를 동작시키기 위한 제1구동부(225)의 동작은 제1구동부(225)에 연결된 제1구동라인(210a)을 통해 제어부(200)로부터 제어신호를 전송받아 이루어진다.

그리고 패드 지지부(230)가 고정되는 각각의 흡착 플레이트(220)와 결합하는 제2구동부(240) 역시 공압 실린더로 구성될 수 있다. 여기에서 제2구동부(240)는 제어부(200)의 제어신호에 따라 흡착 플레이트(220)를 상승시키거나 하강시킨다. 다시 말해, 제2구동부(240)는 흡착 플레이트(220)를 상하 이동시킴으로써 흡착 플레이트(220)상에 설치되는 모든 패드 지지부(230)를 한꺼번에 상하 이동시키는 것이다.

이와 같이 패드 지지부(230)는 제1구동부(225)에 의해 개별적 또는 그룹으로 상하 이동할 뿐만 아니라, 제2구동부(240)에 의해 전체가 상하 이동하게 된다. 이러한 관점에서 패드 지지부(230)의 미세한 이동, 즉 편광판(250b)을 흡착시켜 그 편광판(250b)을 적재함(255)으로 분리시키는 기능은 제1구동부(225)에서 이루어지고, 또 적재함(225)에서 분리되어 흡착 패드(235)에 흡착된 편광판(250b)의 상승은 제2구동부(240)에 의해 이루어지는 것이다.

도면에는 도시하지 않았지만 흡착 플레이트(220)와 제2구동부(240)에 의해 이송된 편광판(250b)은 예를 들어, 컨베이어나 가이드 레일 등과 같은 별도의 이동수단을 통해 편광판 부착 장비로 이동될 것이다.

물론 지금까지 기술한 흡착 패드(235)와 패드 지지부(230)는 제어부(200)로부터 흡착력을 전달받기 위하여 제1흡착라인(201a)으로 연결되는 것이며, 제2구동부(240)는 제3구동라인(210c)으로 각각 연결된다.

한편, 편광판 이재 장비의 내부 흡착 플레이트(220)상에 고정되어 좌·우측에서 서로 마주보며 구동하는 패드 지지부(230) 중 선행하여 상승작용하는 제1군의 패드 지지부(230) 방향에는 에어블로어(air blower)(260)가 구성된다.

예컨대 본 발명에 따른 에어블로어(260)는 편광판(250a)이 적재된 편광판 적재함(255)의 일측벽에 공기가 주입될 수 있도록 창(255a)이 형성되고 그 창(255a)의 외부에 구성될 수 있다. 이때 에어블로어(260)는 가령 컴프레셔 등에 연결되어 공기가 공급되면 편광판 적재함(255)에 형성된 창(255a)을 통해 공기가 공급되는 원리이다.

물론 이와 같은 에어블로어(260)는 편광판 적재함(255)의 내부에 구성하는 것도 배제할 수는 없으며, 더 나아가서 편광판 적재함(255)의 일측뿐만 아니라 양측에 형성하는 것도 얼마든지 가능할 것이다.

그리고 이와 같은 에어블로어(260)는 제어부(200)로부터의 제어신호를 제2구동라인(210b)을 통하여 전송받아 제어되며, 본 발명에서는 좌·우 양측에서 서로 마주보며 선행하는 제1군의 패드 지지부(230)가 상승하는 동시에 가동되는 것이 바람직하다.

이를 통해 에어블로어(260)는 흡착 패드(235)에 흡착된 편광판(250b)과 적재된 편광판(250a) 사이에 공기를 주입하여 면압에 의해 밀착되어 있는 편광판을 분리시키게 된다.

또한, 제어부(200)는 편광판 이재 장비의 모든 제어를 담당한다. 즉, 본 발명에 따른 편광판 이재 장비는 제어부(200)로부터의 제어신호에 의하여 먼저 패드 지지부(230) 및 흡착 패드(235)로 흡착력을 전달한다.

그리고 제어부(220)로부터 다른 제어신호를 제1구동부(225)에 인가하여 제1군의 패드 지지부(230)를 선행하여 상승시켜 흡착된 편광판(250b)의 일부를 상승시 킨다.

동시에 제어부(220)로부터의 또 다른 제어신호에 의해 에어블로어(260)를 가동하여 편광판 적재함(255)에 적재된 편광판(250a)과 흡착 패드(235)에 흡착되어 일부가 상승한 편광판(250b) 사이에 공기를 주입한다.

이어 제어부(200)는 다시 제어신호를 제1구동부(225)로 인가하여 후행하는 제2군의 패드 지지부(230)를 상승시켜 편광판 적재함(255)에 적재된 편광판(250a)과 흡착 패드(235)에 흡착된 편광판(250b) 사이가 전체적으로 일정간격을 유지하게 된다.

이와 동시에 제어부(200)는 제2구동부(240)에 제어신호를 인가하여 제1군 및 제2군의 패드 지지부(230)가 체결된 흡착 플레이트(240)를 상승시킨 후 편광판 부착 장비로 편광판(250)을 이송하게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 편광판 이재 장비의 구동방법을 나타내는 흐름도로서 이를 참조하여 편광판 이재 방법을 편광판 부착 과정과 함께 연계하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 편광판 부착 장비로 편광판을 공급하기 위한 이재 장비 내의 편광판 적재 스테이지, 즉 편광판 적재함에 별도의 작업자 혹은 장비를 통하여 다량의 편광판을 적재한다.

이때, 편광판이 공급되는 편광판 부착 장비에는 액정패널이 이송되어 로딩되는 과정이 선행된다. 물론 여기에서의 액정패널은 박막트랜지스터 어레이기판 및 컬러필터기판을 각각 제조하여 배향막을 형성하고, 두 기판을 합착 한 후 그 두 기 판 사이에 형성된 액정층을 포함한다.

이와 같이 액정패널이 편광판 부착 장비에 로딩될 때, 편광판 이재 장비의 제어부는 대기중이던 제2구동부에 제어신호를 인가하여 흡착 플레이트가 체결된 제2구동부를 편광판 적재함으로 이동시킨다. 그리고 그 흡착 플레이트를 하강시킨 상태에서 다시 제어부로부터 제2구동부에 제어신호를 출력하고 흡착 라인들을 통해 흡착 패드에 흡착력을 인가하여 편광판을 흡착시킨다(S301).

이어서, 흡착 플레이트 내의 제1구동부를 구성하는 공압 실린더 등을 작동하여 패드 지지부를 개별적으로 혹은 본 발명에서와 같이 그룹으로 구동시켜 편광판이 흡착된 제1군의 패드 지지부를 선행하여 상승시키게 된다(S302).

이와 동시에 그 선행하는 제1군의 패드 지지부의 일측 적재함에 형성된 창을 통하여 에어블로어로부터 공기를 주입하게 된다(S303). 이를 통해 적재함에 창이 형성된 부위의 편광판을 설정거리만큼 상승시키게 된다.

그리고 그 공기 주입에 이어 흡착 플레이트 내의 제1구동부를 구성하는 공압 실린더를 작동시켜 나머지 패드 지지부, 즉 에어블로어가 설치되지 않은 영역의 패드 지지부를 개별 혹은 그룹으로 후행하여 상승시키게 된다. 이를 통해 흡착패드에 흡착되어 상승한 상측의 편광판과 편광판 적재함에 적재된 하측의 편광판간 면압보다 에어블로어를 통한 공기압이 크게 되어 편광판의 분리가 가능하게 된다(S303).

이와 같이 제1 및 제2군의 패드 지지부가 모두 상승하여 흡착 패드에 흡착된 편광판이 적재함에 적재된 편광판으로부터 완전히 분리되면, 제2구동부는 제어부로부터 제어신호를 인가받아 흡착 플레이트를 상승시켜 그 흡착 플레이트에 설치된 패드 지지부를 한꺼번에 설정거리만큼 상승시키게 되고, 그 후 편광판 부착 장비로 편광판을 이동시키게 된다(S305).

그리고 이와 같이 이송된 편광판은 편광판 부착 장비로 공급되어 얼라인되고 이어 액정패널상에 가압 등에 의해 부착되는 과정이 수행된다(S306).

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 편광판 이재 장비는 편광판 이재시 편광판과 편광판간 면압에 의해 2장의 편광판이 동시에 흡착되는 흡착 오류를 방지할 수 있을 것이다.

뿐만 아니라, 종래에 편광판과 편광판간 면압으로 인해 흡착 패드에 부하가 발생하여 흡착 패드가 늘어지고 그 결과 일부의 흡착 패드에서 편광판이 탈착되는 것과 같은 현상을 미연에 방지할 수 있을 것이다.

Claims

편광판 적재함에 적재된 편광판이 흡착되는 복수 개의 흡착 패드;

각각의 흡착 패드가 체결되는 패드 지지부;

복수의 패드 지지부가 설치되는 흡착 플레이트;

상기 흡착 플레이트에 설치되어 패드 지지부를 개별 구동시키는 제1구동부;

상기 흡착플레이트를 구동시키는 제2구동부; 및

상기 적재함에 적재된 편광판과 흡착 패드에 흡착된 편광판 사이에 공기를 주입하는 에어블로어(air blower)를 포함하여 구성되는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 제1구동부, 제2구동부 및 에어블로어는 연동하는 제어장치에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 것을 편광판 이재 장비.
제2항에 있어서, 상기 제어장치는 상기 제1구동부, 제2구동부 및 에어블로어를 제어하는 구동라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 제1구동부는 편광판을 흡착한 후 선행하여 상승동작하는 제1군의 패드 지지부와; 상기 편광판을 동시에 흡착한 후 후행하여 상승동작하는 제2군의 패드 지지부로 나누어 구동하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제4항에 있어서, 상기 제1구동부에 의해 그룹별로 순차구동하는 흡착 패드 및 패드 지지부는 그 개수가 서로 동일한 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 흡착 플레이트가 복수 개 구성되는 경우에는 서로 마주보는 제1군의 흡착 패드 및 패드 지지부가 선행 동작하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 흡착 플레이트가 복수 개 구성되는 경우에는 서로 마주보는 제2군의 흡착 패드 및 패드 지지부가 후행 동작하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 제1구동부 및 제2구동부는 공압 실린더인 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제8항에 있어서, 상기 공압 실린더는 흡착 플레이트의 내부에 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 패드 지지부는 제1구동부를 이루는 공압 실린더의 로드와 체결되어 상승 및 하강하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 제2구동부에 체결되는 흡착 플레이트는 상하운동하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
제1항에 있어서, 상기 제2구동부는 직진운동하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비.
편광판 적재함에 적재된 편광판을 흡착하는 단계;

흡착된 편광판의 일부를 상승시키는 단계;

상승된 편광판과 적재된 편광판 사이에 공기를 주입하는 단계;

흡착된 편광판을 상승시켜 이동하는 단계를 포함하여 이루어지는 편광판 이재 장비의 구동방법.
제13항에 있어서, 상기 흡착된 편광판의 일부를 상승시키는 단계는 편광판이 흡착된 제1군의 패드 지지부를 선행 동작시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비의 구동방법.
제13항에 있어서, 상기 상승된 편광판과 적재된 편광판 사이에 공기를 주입하는 단계는 에어블로어를 가동하여 공기를 주입하는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비의 구동방법.
제13항에 있어서, 상기 흡착된 편광판을 상승시켜 이동하는 단계는 흡착 플레이트가 체결되어 구동하는 제2구동부에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 편광판 이재 장비의 구동방법.
액정패널을 제공하는 단계;

편광판 스테이지에 적재된 편광판을 흡착하는 단계;

흡착된 편광판의 일부를 상승시키는 단계;

상승된 편광판과 적재된 편광판 사이에 공기를 주입하는 단계;

흡착된 편광판을 상승시켜 액정패널에 이동시키는 단계;

편광판을 액정패널에 부착하는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 제조방법.
제17항에 있어서, 상기 흡착된 편광판의 일부를 상승시키는 단계는 편광판이 흡착된 제1군의 패드 지지부를 선행 동작시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제17항에 있어서, 상기 상승된 편광판과 적재된 편광판 사이에 공기를 주입하는 단계는 에어블로어를 가동하여 공기를 주입하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제17항에 있어서, 상기 흡착된 편광판을 상승시켜 이동하는 단계는 흡착 플레이트가 체결되어 구동하는 제2구동부에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.